CN1828079A - 旋转体的防反转机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种构造简单、价格低廉的旋转体的防反转机构。将由弹性材料构成的旋转限制部件(13)安装在轴(3a)上，该旋转限制部件(13)在相对于轴(3a)向正转方向(α)的旋转力作用于旋转体(12)时，相对于旋转体(12)的内周面滑动而允许其旋转，在相对于轴(3a)向反转方向(β)的旋转力作用于旋转体(12)时，与旋转体(12)的内周面贴紧而阻止其旋转。此外，通过使轴为树脂轴(51、51b)，可以由一体成型来制作防反转机构(11)和树脂轴(51、51b)。

Description

旋转体的防反转机构

技术领域

本发明涉及一种防止旋转体反转的防反转机构。

背景技术

一般地，复印机、打印机或传真机等在输送纸张的纸张输送机构上均具有辊，该辊具有仅允许向一个方向旋转，阻止向反方向旋转的防反转机构。

众所周知，作为该防反转机构，在轴和旋转体之间，具有将在圆周方向上间隔配置的多个滚柱，分别通过弹簧向一个方向预紧的轴承构造(例如，参照专利文献1)。

并且，在该防反转机构中，允许旋转体相对于轴向一个方向旋转，但如果向另一方向的旋转力作用于旋转体，则滚柱会抵抗弹簧的预紧力而移动，通过该滚柱，旋转体与轴相卡合，从而防止相对于轴向另一方向旋转。

专利文献1：特开平11-63028号公报

发明内容

然而，由于采用上述现有技术的防反转机构零件数量多且构造复杂，所以存在成本高，且安装与拆卸困难的问题。

作为本发明所要解决的课题，举出其一个例子，解决上述现有的防反转机构所具有的问题。

为了实现上述目的，技术方案1所述的旋转体的防反转机构，其安装在轴和可自由旋转地支撑在该轴上的旋转体之间，允许前述旋转体相对于前述轴向正转方向旋转，阻止向反转方向旋转，其特征在于，具有由弹性材料构成的旋转限制部件，其安装在前述轴上，在相对于前述轴向正转方向的旋转力作用于前述旋转体上时，相对于前述旋转体的内周面滑动而允许旋转，在相对于前述轴向反转方向的旋转力作用于前述旋转体上时，紧贴在前述旋转体的内周面上而阻止旋转。

附图说明

图1是具有配置了防反转机构的辊的纸张输送机构的简要结构图。

图2是具有配置了防反转机构的辊的纸张输送机构的简要结构图。

图3是表示本发明的实施例涉及的旋转体的防反转机构的立体图。

图4是说明本发明的实施例涉及的防反转机构的结构的分解立体图。

图5是说明本发明的实施例涉及的防反转机构的构造的剖视图。

图6是将具有本发明的实施例涉及的防反转机构的送纸辊局部剖开的平视图。

图7是说明本发明的实施例涉及的防反转机构的作用的剖视图。

图8是表示旋转限制部件的变形例的旋转限制部件的侧视图。

图9是表示旋转限制部件的变形例的旋转限制部件的侧视图。

图10是表示旋转限制部件的变形例的旋转限制部件的侧视图。

图11是表示旋转限制部件的变形例的旋转限制部件的侧视图。

图12是表示旋转限制部件的变形例的旋转限制部件的侧视图。

图13是表示旋转限制部件的变形例的旋转限制部件的侧视图。

图14是表示配置到旋转体上之前的旋转限制部件的侧视图。

图15是表示配置到旋转体上之前的旋转限制部件的侧视图。

图16是表示配置到旋转体上之前的旋转限制部件的侧视图。

图17是表示配置到旋转体上之前的旋转限制部件的侧视图。

图18是表示旋转限制部件的安装构造的立体图。

图19是表示旋转限制部件的安装构造的立体图。

图20是表示旋转限制部件的安装构造的立体图。

图21是表示旋转限制部件的安装构造的立体图。

图22是表示旋转限制部件的安装构造的立体图。

图23是表示旋转限制部件的安装构造的立体图。

图24是表示旋转限制部件的安装构造的立体图。

图25是表示旋转限制部件的保持构造的变形例的防反转机构的剖视图。

图26是表示旋转限制部件的保持构造的变形例的防反转机构的剖视图。

图27是表示旋转限制部件的保持构造的变形例的防反转机构的剖视图。

图28是具有一体构造的旋转限制部件的防反转机构的剖视图。

图29是具有一体构造的旋转限制部件的防反转机构的剖视图。

图30是具有一体构造的旋转限制部件的防反转机构的剖视图。

图31是具有两个旋转限制部件的防反转机构的剖视图。

图32是将具有防反转机构的送纸辊局部剖开的平视图。

图33是将具有防反转机构的送纸辊局部剖开的平视图。

图34是表示使用树脂轴的实施例的旋转限制部件的安装构造的立体图。

图35是表示使用树脂轴的实施例的变形例的立体图。

图36是将图35的防反转机构安装在送纸辊内的图。

图37是表示使用树脂轴的实施例的另一种变形例的立体图。

图38是表示使用树脂轴的实施例的又一种变形例的立体图。

图39是使用剖面为大致十字形状的树脂轴的实施例的立体图。

图40是说明图39的托架和旋转限制部件的嵌合的主要部分的放大立体图。

图41是使用剖面大致十字形状的树脂轴的实施例的、使树脂轴和托架为一体构造的变形例的立体图。

图42是将防反转机构安装在齿轮内的变形例的立体图。

图43是将图34中所示的防反转机构一体构造化的树脂轴的剖视图。

图44是将图43的树脂轴的防反转机构安装在齿轮内的情况下的剖视图。

图45是将防反转机构安装在左右两端部上并一体构造化的树脂轴的剖视图。

图46是将具有为应对纸粉而设置防异物侵入部件的变形例的防反转机构的送纸辊局部剖开的平视图。

图47是将具有为应对纸粉而设置防异物侵入部件的变形例的防反转机构的送纸辊局部剖开的平视图。

图48是表示防异物侵入部件的一个例子的立体图。

图49是将具有为应对纸粉而将旋转体的内周面设为凹凸形状的防反转机构的送纸辊局部剖开的平视图。

图50是将具有为应对纸粉而设置防异物侵入部件，并将旋转体内周面设为凹凸形状的变形例的防反转机构的送纸辊局部剖开的平视图。

图51是将具有为应对纸粉而设置防异物侵入部件，并使旋转体内侧端部带有台阶的变形例的防反转机构的送纸辊局部剖开的平视图。

图52是图24中的保持部的变形例1，(a)是其侧视图，(b)是将旋转限制部件嵌合到保持部上后从A方向上观察的图。

图53是图24中的保持部的变形例2，(a)是其侧视图，(b)是将旋转限制部件嵌合到保持部上后从A方向上观察的图。

图54是在图7(c)中所示的表示阻止反转时的作用的图中付加了点P的平视图。

图55是表示在旋转限制部件的形状上想办法，将图的Q附近设定为加厚形状的旋转限制部件的保持构造的变形例的防反转机构的剖视图。

图56是表示上下设置保持部，缩小旋转限制部件与旋转体的内壁相接触的曲面的R的旋转限制部件的保持构造的变形例的防反转机构的剖视图。

图57是表示在旋转限制部件的前端部成型剖面为圆形或多角形的突起部的旋转限制部件的保持构造的变形例的防反转机构的剖视图。

图58是表示在旋转限制部件的端部上成型剖面为圆形或多角形的突起部，在轴上安装棒状突起的变形例的防反转机构的剖视图。

图59是表示具有以下的旋转限制部件的例子的防反转机构的剖面图，即，其具有多个(2个)从插入了轴的环状部向外侧延伸的腕部，并在各腕部的端部设置剖面为圆形或多角形的突起部。

图60是表示具有以下的旋转限制部件的例子的防反转机构的主要部分立体图，即，其具有多个(4个)从插入了轴的环状部向外侧延伸的腕部，并在各腕部的端部设置剖面为圆形或多角形的突起部。

具体实施方式

本发明涉及的旋转体的防反转机构的最佳实施方式，例如，是在可以自由旋转地支撑打印机的送纸辊等旋转体的轴上安装旋转限制部件，该旋转限制部件在相对于轴向正转方向的旋转力作用于旋转体时，相对于旋转体的内周面滑动而允许旋转，在相对于轴向反转方向的旋转力作用于旋转体时，与旋转体的内周面贴紧而阻止旋转。

此外，上述旋转体也可以是以下的实施例中所说明的送纸辊以外的，例如也可以是排纸辊等。

(实施例)

以下，举出本发明涉及的实施方式中的实施例，参照附图进行说明。

图1和图2是具有辊的纸张输送机构的简要结构图，该辊具有本实施例的防反转机构。

如图1所示，纸张输送机构具有下述结构，即，使拾纸辊1与层叠的纸张P的表面相接触而将其拉出，然后，由与延迟辊2相对置的送纸辊3，一张张地输送该纸张P，进而如图2所示，挟持在一对输送辊4中进行传送。

在这里，送纸辊3具有防反转机构，该机构仅允许向一个方向旋转，而阻止向反方向的旋转，以使得纸张P被传送给输送辊4而轴3a的旋转停止后，由输送辊4输送的纸张P带动而旋转。

下面，详述该防反转机构。

图3是表示本实施例中的旋转体的防反转机构的立体图，图4是说明防反转机构的结构的分解立体图，图5是说明防反转机构的构造的剖视图，图6是将具有防反转机构的送纸辊局部剖开的平视图，图7是说明防反转机构的作用的剖视图。

如图3～图6所示，送纸辊3在其侧部设置了防反转机构11。

该防反转机构11具有：圆筒状的旋转体12，其与送纸辊3连接固定；旋转限制部件13，其安装在插入该旋转体12中心的送纸辊3的轴3a上；以及托架14，其将该旋转限件13支撑在轴3a上。

托架14形成为剖视L字状，具有：固定部15，其固定在轴3a上；以及保持部16，其在该固定部15的一端向侧方延伸。

在托架14上，在固定部15的端部附近形成卡合孔17。并且，该托架14，在将其固定部15插入形成于轴3a上的安装孔18中，以使其端部向轴3a的相反一侧突出的状态下，使卡合销19嵌合到卡合孔17中而卡止，由此安装在轴3a上。

并且，旋转限制部件13，其基端部挟持在托架14的保持部16和轴3a之间而被保持。

旋转限制部件13是由例如各种橡胶、弹性体、海绵或它们的复合物等弹性材料形成的，从被保持于托架14上的基端部到前端部，向轴3a的正转方向α延伸并弯曲。并且，该旋转限制部件13的一部分可滑动地与旋转体12的内周面相接触。

于是，利用上述构造的防反转机构11，如图7(a)所示，如果轴3a向正转方向α旋转，则利用其旋转力，一部分与旋转体12的内周面相接触的旋转限制部件13在弹性变形的同时，被挤压并贴紧在旋转体12的内周面上。此外，这时，由托架14的保持部16限制旋转限制部件13向反转方向β一侧的变形，保持旋转限制部件13向旋转体12的良好的贴紧状态。

由此，旋转体12利用旋转限制部件13而与轴3a一起，向正转方向α旋转，从而与该旋转体12连接固定的送纸辊3向正转方向α旋转。

此外，如图7(b)所示，在轴3a停止状态下，如果向正转方向α的旋转力作用于送纸辊3，则向正转方向α的旋转力也会传递到旋转体12上。这样，如果向正转方向α的旋转力作用于旋转体12，则相对于停止的轴3a，旋转体12向正转方向α旋转。也就是说，由于旋转限制部件13从基端部到前端部向正转方向α延伸并弯曲，所以即使旋转体12旋转，也不会挤压并贴紧旋转体12的内周面，而是与旋转体12的内周面稍微接触并滑动。

由此，在轴3a停止的状态下，送纸辊3与旋转体12一同向正转方向α旋转。

此外，如图7(c)所示，在轴3a停止的状态下，如果向反转方向β的旋转力作用于送纸辊3，则向反转方向β的旋转力也会传递到旋转体12上。由此，如果向反转方向β的旋转力也作用于旋转体12上，则利用该旋转力，一部分与旋转体12的内周面接触的旋转限制部件13在弹性变形的同时，被挤压并贴紧在旋转体12的内周面上。此外，这时，由托架14的保持部16限制旋转限制部件13向反转方向β一侧的变形，保持旋转限制部件13向旋转体12的良好的贴紧状态。

由此，旋转体12利用旋转限制部件13，与停止的轴3a一体化，阻止向反转方向β的旋转。

这样，由上述实施例的防反转机构11，由于是将阻止旋转体12相对于轴3a向反转方向β旋转的、由弹性体构成的旋转限制部件13，设置在轴3a上的简单结构，因此可以实现低成本化，并且，可以实现组装与拆卸的简易化，由此可以容易地进行内部的消耗部件的更换。

从图8到图13是分别表示上述实施例中的旋转限制部件13的变形例的旋转限制部件的侧视图。

图8所示的例子是，相对于旋转限制部件13的基端侧13a，减小前端侧13b的厚度，以降低相对于旋转体12的内周面的摩擦。

图9所示的例子是，对于基端侧13a和前端侧13b，由不同的材料对旋转限制部件13进行双色成型。这样，通过在基端侧13a和前端侧13b上采用不同的材料，可以相对于基端侧13a，提高或降低前端侧13b的硬度或摩擦力，从而调整旋转限制部件13对旋转体12的挤压力或摩擦力。

图10所示的例子是，在旋转限制部件13的前端侧与旋转体12的内周面接触的面上，涂敷或粘贴降低与旋转体12的摩擦力的涂层材料、布或无纺布等低摩擦材料21。

图11所示的例子是，预先在旋转限制部件13内混入纤维，通过研磨前端侧13b的与旋转体12接触的部分，使表面露出由纤维部分构成的低摩擦材料21。

图12和图13所示的例子是，通过在旋转限制部件13的前端部或前端部附近成型剖视图为圆形的突起部23，使与旋转体12的内周面接触的部分成为圆球形。

于是，通过使旋转限制部件13如上所述，可以容易地调整旋转限制部件13对旋转体12的内周面的挤压力和摩擦力。

此外，旋转限制部件13在配置于旋转体12内的状态下，形成以向正转方向α的圆弧状弯曲的形状，但作为向旋转体12内配置前的形状，并不一定是朝向正转方向α的圆弧状。

图14到图17是表示向旋转体12内配置前的旋转限制部件13的形状的旋转限制部件13的侧视图。

图14所示的旋转限制部件13在向旋转体12内配置前的形状为直线状，图15所示的旋转限制部件13配置前的形状，形成向反转方向β弯曲的圆弧状。

在旋转限制部件13配置前的形状向正转方向α弯曲的情况下，会担心在低速旋转时产生滑动，但在如图15所示的旋转限制部件13中，由于配置前的形状为向反转方向β弯曲，因而负载易作用于旋转体12的内周面上，即使在低速旋转时也容易阻止旋转。因此，例如，如果用于打印机的送纸辊等，则即使在打印机中进行高清晰度印刷时等供纸速度慢的情况下，也可以获得防反转的效果。

此外，图16所示的旋转限制部件13的向旋转体12内配置之前的形状，形成为向正转方向α弯曲后向外周侧弯曲的剖视S字状，图17所示的旋转限制部件13配置前的形状，形成为以向外周侧突出的圆弧状弯曲的剖视U字状。

于是，通过如上所述地形成旋转限制部件13，可以容易地调整旋转限制部件13对旋转体12的内周面的挤压力及摩擦力。

下面，对旋转限制部件13的安装构造的变形例进行说明。

图18到图24分别是表示旋转限制部件13的安装构造的立体图。

图18所示的例子是，在托架14的固定部15上设置了一对卡止部31，分别在卡止部31的前端，形成向外侧突出的爪部32。于是，该托架14通过将该固定部15插入轴3a的安装孔18中，卡止部31的爪部32卡止到安装孔18缘部上而被安装。

图19所示的例子是，在托架14的固定部15上设置安装圆筒部33。于是，该托架14通过将安装圆筒部33压入轴3a中而安装到轴3a上，此外，旋转限制部件13通过挤入保持部16和安装圆筒部33之间的空隙而被保持。此外，如图20所示，通过在轴3a的周面上预先形成经滚花加工的安装部34，可以可靠地固定压入轴3a中的托架14的安装圆筒部33，而不会在安装部34上产生空转。

图21所示的例子是，在轴3a的外周面和安装圆筒部33的一部分上，分别形成平面部35、36，以形成剖视D形状。于是，通过成为这种剖面形状，可以可靠地固定托架14，而不会相对于轴3a产生空转。

图22(a)所示的例子是，托架14的安装圆筒部33的两侧部形成为厚壁，同时在形成厚壁的两侧部上形成槽部37的。于是，如图22(b)所示，预先在轴3a上安装卡合销38，通过使卡合销38与压入轴3a上的托架14的槽部37相卡合，可以将托架14可靠地固定到轴3a上，而不会产生空转。

图23所示的例子是，在固定部15的侧面形成保持部16，成为通过将该固定部15安装到轴3a上，使旋转限制部件13的基端部保持在保持部16和轴3a之间的结构。此外，轴3a以及固定部15为与前述相同的形成平面部35、36的剖视D形状，可以防止托架14相对于轴3a的空转。

图24所示的例子是，托架14通过在固定部15上安装保持部16而形成。在保持部16的前端形成突出的爪部16a。并且，插入固定部15的孔15a中，通过爪部16a卡止到孔15a的缘部上，将保持部16安装到固定部15上。此外，在固定部15的前端形成突出的爪部15b，将托架14安装到轴3a上，通过固定部15的爪部15b与形成于轴3a上的槽部35a卡止而被安装。于是，通过使旋转限制部件13的基端部保持在保持部16与轴3a之间，可以防止托架14相对于轴3a的空转。

此外，由托架14对旋转限制部件13的保持构造并不限于上述

实施例。

图25到图27表示托架14对旋转限制部件13的保持构造的变形例。

图25所示的例子是，在旋转限制部件13的基端部上，形成与托架14的保持部16相卡止的卡止凸部41。

图26所示的例子是，使用剖视图为T字状的托架14，将旋转限制部件13的基端侧13a挟持到该托架14的保持部16和轴3a之间进行固定。

此外，图27所示的例子是，使用具有向与固定部15同一方向延伸的保持部16的剖视图为I字状的托架14，使旋转限制部件13的基端部嵌合到形成于该托架14的保持部16上的保持孔42中而被保持。

图28到图30是使旋转限制部件和固定部成为一体的防反转机构的剖视图。

图28所示的例子是，由弹性材料一体成型固定在轴3a上的圆筒状的固定部15，和从该固定部15向正转方向以圆弧状弯曲的旋转限制部件13。

图29所示的例子是，一体成型旋转限制部件13、保持部16以及固定部15。

此外，图30中所示的例子是，由弹性材料一体成型延伸到旋转体12的内表面附近的固定部15，和从该固定部15的前端部向正转方向α弯曲的旋转限制部件13。

如上所述，通过形成一体成型品，可以进一步实现零件数量的削减以及构造的简单化，可使之更加廉价。

此外，在上述实施例中，均举出设置了一个旋转限制部件13的例子进行说明，但旋转限制部件13并不局限于1个，也可设置为多个。

图31所示的例子是，设置了两个旋转限制部件13的防反转机构11，这样，通过设置两个旋转限制部件13，可以更加有力地阻止旋转体12相对于轴3a向反转方向β旋转。

此外，在上述实施例中，是将防反转机构11的旋转体12连接固定到送纸辊3上，但作为防反转机构11的安装构造，并不限于上述例子。

图32所示的例子是，在与送纸辊3的旋转体3b一体成型的旋转体12内，配置旋转限制部件13，安装防反转机构11。

此外，图33所示的例子是，在送纸辊的旋转体3b内配置旋转限制部件13，安装防反转机构11。

下面，对使用树脂轴的实施例进行说明。

图34～图46是使用树脂轴的实施例的立体图。

图34是表示使用树脂轴的实施例的旋转限制部件的安装构造的立体图。在圆盘状的固定部15的侧面设置了保持部16的防反转机构11，与树脂轴51以一体成型而形成，是使旋转限制部件13的基端部保持在该保持部16和树脂轴51之间的构造。防反转机构11与使用了前述的轴3a的各实施例相同地，安装在可以自由旋转地支撑在树脂轴51上的旋转体12之间，仅允许旋转体12相对于树脂轴51向正转方向的旋转，阻止其向反转方向的旋转。

图35是表示使用了树脂轴的实施例的变形例的立体图。防反转机构11与树脂轴51以一体成型而形成。该防反转机构11如图36所示，可以在连接固定了旋转体12的送纸辊52内配置旋转限制部件13来安装防反转机构11。

此外，图37也是表示使用了树脂轴的实施例的另一变形例的立体图。图37的防反转结构11是与图24相同的构造，是保持部16与树脂轴51以一体成型而形成的。

图38是表示使用了树脂轴的实施例的又一变形例的立体图。在图38的例子中，在树脂轴51上形成槽部51a。由于该槽部51a这种比较深且长的沟槽加工，在使用金属轴的情况下加工成本高，因而适合于以树脂成型形成的树脂轴。

在以上的图34～图38所示的例子中，通过使轴为树脂轴51，可以与防反转机构11一同用1个模具一体成型来制作。也就是说，由于树脂轴51和防反转机构11为一体构造，因而可以减少零件数量，降低生产成本。

图39～图42是表示树脂轴的形状不同的实施例的立体图。图39所示的例子是，剖面为大致十字形状的树脂轴51b，是通过将在固定部15的上面设有保持部16的托架14嵌合到树脂轴51b上，使旋转限制部件13的基端部保持在保持部16和托架14的外周面14a之间的结构。此外，旋转限制部件13如图40所示，通过使旋转限制部件13的基端部嵌合到设置于固定部15上的保持孔55中而被固定。

图41所示的也是剖面大致十字形状的树脂轴51b，作为使树脂轴51b和托架14为一体构造的防反转机构11而形成。该防反转机构11是与图39相同的构造。并且，可以将旋转限制部件13配置到连接固定了旋转体12的送纸辊52内，安装防反转机构11。或者如图42所示，通过将防反转机构11安装在驱动纸张输送机构的齿轮53内，可以赋予其相对于齿轮53仅允许向一个方向旋转，阻止其向反方向旋转的防反转功能。

上述图39～图42所示的剖面大致十字形状的树脂轴51b，剖面也可以是大致十字形状以外的任意形状。由于树脂制的轴可由模具一体成型，所以只要改变模具的形状就可以容易地制作成任意形状。

图43是将图34所示的防反转机构11一体构造化的树脂轴51的剖面图。图44是将图43的树脂轴51的防反转机构11安装入齿轮53内的情况下的剖视图。由此，可以将图34中所示的树脂轴51的防反转机构11安装入齿轮53内，赋予其防反转功能。

此外，图45是将防反转机构11安装到左右两端部上并一体构造化的树脂轴51的剖视图。通过在两端部上分别设置防反转机构11，例如如果在其一端上设置送纸辊52，在其另一端上设置齿轮53，则可同时赋予相对于送纸辊52及齿轮53的防反转功能。即使是这样在两端部上分别具有防反转机构11的构造，也可以由1个模具成型。也就是说，树脂制的轴即使是两端部分别具有防反转机构11这一复杂的构造，也可以由1个部件构成。

此外，在以上所说明的使用树脂轴的各实施例中，也可以是使金属轴与树脂轴相组合的轴。

当使用具有配置了本实施例的防反转机构的辊的纸张输送机构的打印机或复印机时，传送纸张时会产生细微的纸粉。会担心该纸粉及色调剂等异物进入旋转体12的内侧，附着到旋转限制部件13的表面上。

由于旋转限制部件13由橡胶等弹性体形成，所以如果表面上附着细小的纸粉或色调剂等异物，则摩擦力会变小，有可能无法阻止旋转体12向反转方向旋转。下面对实施了用来防止这种情况的纸粉应对措施的变形例加以说明。

图46所示的例子是，为了不使异物进入旋转体12的内侧，在固定部15的外周缘部上设置了防异物侵入部件152(例如海绵等)。

图47所示的例子是，为了不使异物进入旋转体12的内侧，在旋转体12的外缘部上设置防异物侵入部件152。图48是表示防异物侵入部件152的一个例子的立体图。该防异物侵入部件152如图48所示，可以在圆筒状的海绵等的外缘部上粘贴了双面胶带151，如图47所示，在旋转体12的外缘部上粘贴双面胶带151来安装。

此外，通过使旋转体12的内周面为凹凸形状，使纸粉难以附着到内周面上，可以防止旋转限制部件13的摩擦力下降。

图49所示的例子是，在旋转限制部件相抵接的旋转体12的内周面上具有凹凸12a。

此外，如果在由图46到图48的防异物侵入部件152来防止异物侵入的结构的基础上，组合将图49的旋转体12的内周面设为凹凸形状的结构，则更加有效。

也就是说，图50所示的例子是，为了不使异物进入旋转体12的内侧，通过双面胶带151等在旋转体12的外缘部上设置防异物侵入部件152(例如海绵等)，并且，在旋转限制部件所抵接的旋转体12的内周面上具有凹凸形状。

此外，图51所示的例子是，在旋转体12的内侧的端部上设置台阶12b。阻止反转时旋转限制部件13被挤压到台阶12b上而弹性变形，旋转限制部件13与台阶12b的侧面接触，从而增加接触面积。此外，产生对旋转限制部件13的加压偏移而斜向挤压，挤向台阶12b的侧面，从而可以起到更可靠地阻止反转的效果。

此外，将在图24所示的旋转限制部件13的安装构造的基础上，使旋转限制部件13难以从固定旋转限制部件13的部分(保持部16)中脱落的构造的变形例1示于图52，变形例2示于图53。

图52及图53是表示图24中的保持部16的图，(a)是其侧视图，(b)是将旋转限制部件13嵌合到保持部16上后从A方向观察的图。

图52所示的例子是，在旋转限制部件13嵌合到保持部16的下嵌合面16c上的面的两端部设置凸部13a。由于对于施加于旋转限制部件13脱落方向的力，该凸部13a具有卡住在保持部16的下嵌合面16c上的作用，因而具有防止旋转限制部件13脱落的效果。

图53所示的例子是，在旋转限制部件13所嵌合的保持部16的上下嵌合面16b、16c上设置凹凸。由于旋转限制部件13由弹性材料形成，因而由嵌合面16b、16c的凹凸而弹性变形，更牢固地被保持，所以具有防止旋转限制部件13脱落的效果。

此外，图52及图53所示的旋转限制部件13的防脱落结构，在图24所示的旋转限制部件13的安装构造以外的构造中，仍可适于作为挟持旋转限制部件13进行保持的构造。

此外，作为托架14对旋转限制部件13的保持构造的变形例，图55到图57示出了阻止反转时与旋转体12的内壁相接触的、旋转限制部件13的点P(参照图54)，设定为接近正转时的状态的位置的例子。此外，图54是在图7(c)所示的表示阻止反转时的作用的图上增加了上述点P的图。

图55所示的例子是，在旋转限制部件13的形状上想办法，使图中的Q附近为加厚形状。

图56所示的例子是，在上下设置保持部16，使旋转限制部件13与旋转体12的内壁相接触的曲面R缩小。

图57所示的例子是，在旋转限制部件13的前端部，成型剖面为圆形或多角形的突起部。由此，旋转限制部件13的点P接近正转时的状态的位置。

此外，图58所示的例子是，在旋转限制部件13的前端部，设置剖面为圆形或多角形的突起部13c，并且，在轴3a的周缘上安装大致棒状的突起60。并且，将该突起60的前端与旋转体12的内壁之间的间隙S，设定为小于上述旋转限制部件13的突起部13c的圆形直径，或者，如果剖面为多角形，则设定为小于与多角形外接的圆的直径。

由此，因为在反转时旋转限制部件13的突起部13c物理性地无法通过突起60与旋转体12的内壁之间的间隙S，所以突起部13c被该间隙S卡住，从而可以在摩擦效果的基础上，更可靠地阻止反转。此外，也可以包含图55的使Q附近变厚的形状。

此外，图59及图60所示的例子是，具有旋转限制部件13，其具有多个从插入了轴3a的环状部13d向外侧延伸的腕部13e，在各腕部13e的前端部上具有剖面设为圆形或多角形的突起部13c。

图59是旋转限制部件13的腕部13e设有2个的例子，是其剖视图。此外，图60是旋转限制部件13的腕部13e设有4个的例子，是其主要部分的立体图。

在图59及图60中，也与图58所示的例子相同地，轴3a的突起60的设定方式为，其前端与旋转体12的内壁之间的间隙，比旋转限制部件13的突起部13c的圆形直径小，或者如果剖面为多角形，则比与该多角形外接的圆的直径小，由于在反转时，多个腕部13e的突起部13c均无法物理性地通过，所以突起部13c被该间隙S卡住，从而可以在摩擦效果的基础上，更可靠地阻止反转。

此外，旋转限制部件13中与旋转体12的内壁相抵接的部分以外的部位，例如上述腕部13e等，也可以不是橡胶等弹性材料。

以上，具体地举出实施例及其变形例，如以上详述所示，本发明的本实施方式涉及的旋转体的防反转机构，是一种安装在轴3a和可以自由旋转地被支撑在该轴3a上的旋转体12之间，允许旋转体12相对于轴3a向正向旋转，阻止向反向旋转的旋转体12的防反转机构11，其特征在于，具有由弹性材料构成的旋转限制部件13，其安装在轴3a上，在相对于轴3a，向正转方向的旋转力作用于旋转体12时，相对于旋转体12的内周面滑动而允许其旋转，在相对于轴3a，向反转方向的旋转力作用于旋转体12时，与旋转体12的内周面贴紧而阻止其旋转。

如上所述，由于采用了在轴上设置阻止旋转体12相对于轴3a向反转方向旋转的、由弹性体构成的旋转限制部件13的简单结构，因而可以实现低成本化，并且，可以实现组装与分解的简易化，由此可以容易地对内部的消耗部件进行更换。

Claims (28)

1.一种旋转体的防反转机构，其安装在轴和可自由旋转地支撑在该轴上的旋转体之间，允许前述旋转体相对于前述轴向正转方向旋转，阻止向反转方向旋转，其特征在于，

具有由弹性材料构成的旋转限制部件，其安装在前述轴上，在相对于前述轴向正转方向的旋转力作用于前述旋转体上时，相对于前述旋转体的内周面滑动而允许旋转，在相对于前述轴向反转方向的旋转力作用于前述旋转体上时，紧贴在前述旋转体的内周面上而阻止旋转。

2.根据权利要求1所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件从前述轴向正转方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

在前述旋转限制部件的反转方向一侧设置保持部，其具有比该旋转限制部件高的刚性，可以由该保持部限制前述旋转限制部件向反转方向一侧的变形。

4.根据权利要求3所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述保持部设置在固定于前述轴上的固定部上，前述旋转限制部件由前述保持部保持在前述轴上。

5.根据权利要求1所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件由橡胶、弹性体、海绵或它们的复合物构成的弹性材料形成。

6.根据权利要求1所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件的与前述旋转体的内周面相接触的前端侧的厚度薄。

7.根据权利要求1所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件，其保持在前述轴上的基端侧和与前述旋转体的内周面相接触的前端侧具有不同的硬度。

8.根据权利要求1所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件，在与前述旋转体的内周面相接触的面上，露出低摩擦材料。

9.根据权利要求8所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述低摩擦材料是通过在前述旋转限制部件的表面上涂覆来设置的。

10.根据权利要求1所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件，在与前述旋转体的内周面相接触的部位上，具有剖视图为圆形的突起部。

11.根据权利要求1所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件，向前述旋转体内配置前的形状为直线状。

12.根据权利要求1所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件，向前述旋转体内配置前的形状形成为向反转方向弯曲的圆弧状。

13.根据权利要求1所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件，向前述旋转体内配置前的形状，形成为向正转方向弯曲后向外周侧弯曲的剖视S字状。

14.根据权利要求1所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件，向前述旋转体内配置前的形状，形成为以向外周侧突出的圆弧状弯曲的剖视U字状。

15.根据权利要求4所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述保持部，通过将前述固定部插入并卡合到形成于前述轴上的径方向安装孔内，安装在前述轴上。

16.根据权利要求4所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述保持部，通过将形成于前述固定部上的安装圆筒部压入前述轴上，安装在前述轴上。

17.根据权利要求4所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件和前述固定部一体成型。

18.根据权利要求17所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述固定部延伸到前述旋转体的内周面附近，前述旋转限制部件与该固定部的前端部相连接。

19.根据权利要求4所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件、前述保持部以及前述固定部一体成型。

20.根据权利要求1所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件在圆周方向上间隔设置多个。

21.根据权利要求1所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述轴是树脂轴。

22.根据权利要求21所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述轴的剖面为大致十字形状。

23.根据权利要求21或22所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述轴和前述固定部一体成型。

24.根据权利要求4所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

为了不使异物侵入前述旋转体内侧，在前述固定部上安装防异物侵入部件。

25.根据权利要求4所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

为了不使异物侵入前述旋转体内侧，在前述旋转体的外缘部上安装防异物侵入部件。

26.根据权利要求1所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

在前述旋转限制部件所抵接的前述旋转体的内周面上具有凹凸形状。

27.根据权利要求1所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件具有剖面为圆形或多角形的突起部，

前述轴在其周缘上具有大致棒状的突起，该突起的前端与前述旋转体的内壁之间的间隙，小于前述旋转限制部件的突起部的圆形直径、或小于与多角形的外接的圆的直径。

28.根据权利要求27所述的旋转体的防反转机构，其特征在于，

前述旋转限制部件具有从插入了前述轴的环状部向外侧延伸的多个腕部，在前述腕部上具有前述突起部。

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