CN1827328A - 连续式压制机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续式压制机，用于将压制材料垫压制成压制材料板、尤其是木材板，包括：具有可加热的上压板(2)的压制机上部(1)和具有可加热的下压板(4)的压制机下部(3)；在压制机上部和在压制机下部中连续环绕的钢压制带(5)，它们在中间连接轧辊体组的条件下支承到压板上；一个具有多个在压制机纵向上排列的压制机框架的压制机机架以及一些连接在压制机框架上的上和下纵向支架；多个液压的缸活塞系统，它们连接在上和/或下压板上并且支承到压制机机架上；和一个或多个通过液压管道与缸活塞系统连接的液压泵站；一个连接在压制机机架上的可以由操作人员在上面行走的压制机平台，其特征在于，所述液压泵站固定在压制机平台上。

Description

连续式压制机

技术领域

本发明涉及一种连续式压制机，用于将压制材料垫压制成压制材料板尤其是木材板，该压制机包括：

具有可加热的上压板的压制机上部和具有可加热的下压板的压制机下部，以及在压制机上部和在压制机下部中连续环绕的钢压制带，所述钢压制带在中间连接轧辊体组的条件下支承到压板上，

一个具有多个在压制机纵向上排列的压制机框架的压制机机架和一些连接在压制机框架上的上和下纵向支架，

多个液压的缸活塞系统，它们连接在上和/或下压板上并且支承到压制机机架上，

一个或多个通过液压管道与缸活塞系统连接的液压泵站，

和一个连接在压制机机架上的(上)压制机平台，它可以由操作人员在上面行走。本发明优选涉及这样一种以上活塞式压制机实施形式的连续式压制机，其中下压板仿佛作为压制机台架固定地设置，而上压板为了打开和关闭压制机以及为了对压制材料垫进行压制通过缸活塞系统加载。在本发明的范围中，木材板尤其被认为是木屑板、纤维板等，例如OSB板或MDF板。但是也可以包括其它的压制材料垫，如塑料垫或塑料带。压制机机架的上纵向支架也称为功能支架，而下纵向支架称为例如基础支架。在本发明的范围内，液压泵站尤其是一个由多个液压部件、尤其是阀或阀组构成的结构单元，其中所述阀在任何情况下都可以部分设计成比例阀并且用于控制和/或调节缸活塞系统并由此用于控制和/或调节压制过程。此外在这些结构单元中可以组合液压管道、液压介质储罐等。通常是预装配的、预敷设电缆的和预测试的结构单元。

背景技术

在由实践中已知的上述形式的连续式压制机中，所述液压泵站设置在上纵向支架或纵向梁上并由此基本上设置在压制机的直接的加热区域内。因此尤其对于上活塞式压制机在液压泵站与缸活塞系统之间连接短的路径。如果这种形式的压制机配有屋壳，所述屋壳应该例如易于排出在压制过程中产生的热气体或蒸汽，因此通常将液压泵站设置在屋壳内部并因此在压制过程期间难以接触到。

发明内容

本发明的目的是，实现一种上述形式的压制机，其中所述液压泵站为了维护和/或控制目的可以良好地接触到并且以保证功能的方式设置。

为了实现这个目的按照本发明对于一个上述形式的连续式压制机，将液压泵站固定在压制机平台上。如果按照本发明的压制机按所述的方式由上活塞式压制机构成，则用于上面的缸活塞系统的液压泵站固定在压制机平台上。

因此在本发明的范围内如下建议，使尤其用于上面的缸活塞系统的液压泵站从压制机的加热区域中移出来。它们不再直接固定在压制机机架上、即上纵向梁或功能支架上，而是固定在压制机平台上，该平台固定在压制机机架上。在此本发明源自这种认识，即固定在压制机平台上的液压泵站为了维护和控制目的可以良好地接触到并且还能够实现设置在液压缸与液压泵站之间的液压管道的有利的管道导引。避免了功能干扰和增加的磨损，因为液压泵站与例如其比例阀不再设置在压制机的加热区域内，而是以与压制机机架隔开给定的距离地设置。

在一个优选的实施例中本发明建议，所述压制机平台在横截面上基本U形地构成并且包括两侧的作为U形侧边的垂直侧边和一个水平的作为U形连接桥的平台底板。在此面对压制机的内U形侧边连接在压制机机架上而液压泵站连接在背离压制机的外U形侧边上。所述压制机平台在本发明的范围内对于所有系统负荷(来自液压)和作为基础的动载荷在考虑到上述逃逸路径宽度的情况下进行设计。构成底板的U形连接桥由多个间隔的水平支架组成，它们通过例如底板相互连接。所述外U形侧边由多个间隔的垂直支架组成，它们在必要时可以通过栏杆扶手、扶板等连接。

所述液压泵站最好固定在一个或多个液压支架上，这些液压支架连接在压制机平台上，例如连接在外U形侧边上。所述液压支架在此可以由例如工字形支架构成，它安置在外U形侧边或压制机平台的一个垂直支架上。在此有利的是，使连接在液压支架上的液压泵站这样固定在液压支架上，使得所述液压泵站向内伸进压制机平台的可行走区域内。以这种方式易于维护和控制工作。

此外在本发明的范围内，使所述压制机平台以与基础隔开给定的距离地悬挂在压制机机架旁边，而且最好不附加地支承在基础上。因此对于按照本发明的压制机平台不涉及一个自身竖立在基础上的结构。而是将压制机平台仅仅或基本上悬挂在压制机机架旁边，其中可以放弃一个在压制机平台与基础之间的独立的支承结构。当然对于附设在压制机侧面的压制机平台也可以附设一个或多个吊架或入口，例如梯子，它们仿佛构成压制机平台与基础之间的一个连接。但是无需使这种梯子承担支承的功能，因为所述压制机平台如同所描述的那样悬挂在压制机机架旁边。这一点还具有另外的优点，能够实现例如一个叉车等自由地驶入基础。当例如必需更换一个缸时，这一点是特别有利的。在此不设有可能妨碍叉车驶入的相对于基础的附加支撑。

在本发明的适宜改进方案中，连接压泵站与缸活塞系统的液压管道从压制机框架的区域沿基本水平的方向从缸活塞系统引出并且至少局部地设置在压制机平台以下。在此有利的是，所述压制机平台以其平台底板基本上悬挂在缸活塞系统的水平上，因此可以使缸活塞系统的液压管道以基本水平的方向从压制机框架的区域中出来在压制机平台下面的区域中导引。也有利的是，垂直段在液压管道的这些水平段上延伸到液压泵站的区域内，其中这些垂直段敷设在与压制机平台的外U形侧边直接相邻处。总体上实现一个特别简单且少受干扰的管道走向，它以微少的转向实现。尽管液压泵站设置在压制机平台的外部区域中，液压管道也不干扰。

按照本发明的压制机可以以公知的方式至少在其上面的区域中用一个屋壳遮盖，其中一个这样的屋壳通常包括两个垂直的侧壁和一个基本水平的或略微倾斜设置的屋顶结构。一个这样的屋壳首先用于可靠地收集和排出在压制过程中产生的气体或蒸汽。按照本发明该屋壳这样定位和构成，使得它以其至少一个侧壁将压制机平台分成一个屋内区域和一个屋外区域，其中为此该屋壳以其一个侧壁一直到达压制机平台上。不言而喻，在相应的侧壁中可以设有可封闭的门，以便可以从屋外区域进入到屋内区域。因为在压制机运行期间操作人员不进入屋内区域，在本发明的范围内存在这种可能性，在屋外区域中的压制机平台上行走，因此在压制运行期间当然可以接触到液压泵站。在此本发明显示出其高度灵活性，因为按照本发明的具有按照本发明设置的液压泵站或液压支架的压制机平台不仅可以广泛用于具有屋壳的压制机而且可以广泛用于没有屋壳的压制机。对于具有屋壳的压制机仅需使压制机平台根据附加的屋壳宽度加宽，由此保留一个相应的可行走的屋外区域。

附图说明

下面借助于仅描述实施例的附图详细解释本发明。附图中：

图1一个连续式压制机的原理结构的示意侧视图，

图2一个按本发明的具有压制机平台的连续式压制机的横截面图，

图3图2主题内容的示意侧视图，

图4图3主题内容的俯视图，

图5图2主题内容的具有屋壳的变化实施形式，

图6图5主题内容的俯视图。

具体实施方式

在附图中示出一个连续式压制机，用于在木材板的加工过程中将压制材料垫压制成压制材料板。所述连续的压制机在其原理结构中包括一个具有可加热的上压板2的压制机上部1和一个具有可加热的下压板4的压制机下部3以及在压制机上部1和在压制机下部3中连续环绕的钢压制带5，所述钢压制带在中间连接轧辊体组6的条件下支承到压板2、4上。对于轧辊体组6涉及在平环链7上导引的辊杆6。此外设有一个压制机机架8，它基本由多个在压制机纵向上排列的压制机框架9以及一些上和下纵向支架10、11组成，其中上和下纵向支架10、11在两侧连接在压制机框架9上。所述的压制机由上活塞式压制机构成，即，在压制机上部1中具有多个液压的缸活塞系统12，它们一端连接在上压板2上而另一端支承到压制机机架8上。所述下压板4固定地设置。在压制机的一个长边上在压制机机架8上连接一个上压制机平台13，它可以由操作人员在上面行走。为了控制或调节缸活塞系统12而设有多个液压泵站14，它们通过液压管道15与缸活塞系统12连接。

按照本发明，用于上面的缸活塞系统12的液压泵站14固定在压制机平台13上。对此尤其参阅图2。所述压制机平台13本身在横截面中基本上U形地构成。它包括一个面对压制机的垂直的内U形侧边16和一个背离压制机的垂直的外U形侧边17，其中这两个垂直的U形侧边16、17通过一个设置在其间的水平底板18相互连接。如图2所示，所述液压泵站14连接在外U形侧边17上，因此一方面保证与压制机的加热区域具有一个足够的距离，另一方面保证在维护和控制工作中在压制机平台13上的良好的可接触性。所述液压泵站14在此还包括多个配属于缸活塞系统的阀，它们可以构成比例阀并能够实现在压制过程中对缸活塞系统的控制和调节。还可以看出，所述液压泵站14固定在一个或多个液压支架19上。对于液压支架19在本实施例中涉及一种工字形的支架，它安置在压制机平台13的外U形侧边17上。在此所述液压泵站14这样固定在液压支架19或U形侧边17上，使得所述液压泵站14伸进压制机平台的可行走的区域内，由此可以良好地接触到液压泵站14。

在横截面中呈U形的压制机平台13直接固定而且悬挂在压制机机架8旁边。这意味着，该压制机平台13不支承在基础上，而是与基础F隔开给定的距离地悬挂在压制机机架8旁边。在此压制机平台13的下棱边与基础F的上棱边之间的距离在考虑到一个设置在基础以上的底板20的条件下这样设计，使得可以在压制机平台13下方的区域中行走和行驶。此外在附图中示出，在压制机平台13的端部上并且在压制机平台13的中间(按照图3的侧视图)分别具有梯子21形式的入口。该压制机平台13的水平底板18包括多个水平间隔的底板支架22，例如工字形支架，在其上敷设一个或多个底板23。垂直的外侧边17由多个垂直的支架构成。它们可以通过例如栏杆扶手或扶板相互连接。但是也可以在安置液压支架19的垂直的外U形侧边外部配有防护网或栏杆，它们可以在压制机平台的整个长度上延伸。

在图2中同样示出，连接压泵站14与缸活塞系统12的液压管道15从压制机框架9的区域沿基本水平的方向从缸活塞系统12开始引出并且设置在压制机平台13以下。在压制机平台13以下的这些水平延伸的管道段15a上连接垂直向上拐角的并且垂直延伸的管道段15b，它们连接到液压泵站14上并且在与压制机平台13的外U形侧边17直接相邻处延伸。

对于按照图2至4的实施例放弃压制机的一个上部屋壳，而图5和6示出本发明的一个具有一个配属于压制机上部1的上屋壳24的实施例，该屋壳保证可以收集并排出在压制过程中产生的气体或蒸汽。该屋壳24包括两个在压制机纵向上延伸的侧壁25a、25b和一个连接侧壁的山墙形的仿佛屋顶结构的盖板26。此外在至少一个侧壁25a、25b中设有通道，例如门27。尤其在图5中示出，该屋壳24以其配属于压制机平台的侧壁25b将压制机平台13分成一个屋内区域EB和一个屋外区域FB，其中这个侧壁25b一直到达压制机平台13上。此外可以看出，所述屋壳24仅仅包围压制机的上部区域并因此不一直向下伸到基础F上。但是保证完好地排出向上升的气体或蒸汽。因此尤其做到这一点，因为背离压制机平台的侧壁25a向下延伸到与配属于压制机平台的侧壁25b所延伸到的(基本)相同的水平面上，即一直延伸到压制机平台或其上棱边的水平面上。因此保证在压制机两侧在抽吸过程中呈现基本相同的流动特性。如图5所示，所述液压泵站14在屋壳24外部的屋外区域FB固定在压制机平台13上，因此该液压泵站14在压制运行期间也可以接触到，在运行中不必进入到屋内区域EB。

观察比较图2和5可以看出，所述压制机平台13的结构并且尤其是液压泵站14的装配基本上是一致的。所述压制机平台13在结构上基本上是相同的。对于屋壳方面仅需考虑附加的屋壳宽度B，因此压制机平台的底板相应加宽地构成。

Claims (8)

1.一种连续式压制机，用于将压制材料垫压制成压制材料板尤其是木材板，该压制机包括：

具有可加热的上压板(2)的压制机上部(1)和具有可加热的下压板(4)的压制机下部(3)，

在压制机上部(1)和在压制机下部(3)中连续环绕的钢压制带(5)，所述钢压制带在中间连接轧辊体组(6)的条件下支承到压板(2、4)上，

一个具有多个在压制机纵向上排列的压制机框架(9)的压制机机架(8)以及一些连接在压制机框架(9)上的上和下纵向支架(10、11)，

多个液压的缸活塞系统(12)，它们连接在上和/或下压板(2、4)上并且支承到压制机机架(8)上，

一个或多个通过液压管道(15)与缸活塞系统(12)连接的液压泵站(14)，和

一个连接在压制机机架(8)上的压制机平台(13)，它可以由操作人员在上面行走，其特征在于，所述液压泵站(14)固定在压制机平台(13)上。

2.如权利要求1所述的压制机，在作为上活塞式压制机的实施方式中，包括固定设置的下压板(4)和连接在上压板(2)上的缸活塞系统(12)，其特征在于，用于上面的缸活塞系统(12)的液压泵站(14)固定在压制机平台(13)上。

3.如权利要求1或2所述的压制机，其特征在于，所述压制机平台(13)在横截面上基本U形地构成，其中面对压制机的内U形侧边(16)连接在压制机机架(8)上并且液压泵站(14)连接在背离压制机的外U形侧边(17)上。

4.如权利要求1至3中任一项所述的压制机，其特征在于，所述液压泵站(14)固定在一个或多个连接在压制机平台(13)上的液压支架(19)上。

5.如权利要求1至4中任一项所述的压制机，其特征在于，所述液压泵站(14)这样固定在压制机平台(13)上，例如固定在外U形侧边(17)上，使得所述液压泵站伸进压制机平台(13)的可行走区域内。

6.如权利要求1至5中任一项所述的压制机，其特征在于，所述压制机平台(13)最好不支承在基础上，而是与基础(F)隔开给定的距离地悬挂到压制机机架(8)旁边。

7.如权利要求1至6中任一项所述的压制机，其特征在于，连接液压泵站(14)与缸活塞系统(12)的液压管道(15)从压制机框架(9)的区域基本上沿水平方向在压制机平台(13)以下从缸活塞系统(12)引出。

8.如权利要求1至7中任一项所述的压制机，其特征在于，所述压制机至少在其上部区域内或在压制机上部(1)的区域内用至少一个屋壳(24)遮盖，其中该屋壳(24)以其至少一个侧壁(25b)将压制机平台(13)分成一个屋内区域(EB)和一个屋外区域(FB)并且在这种情况下以其一个侧壁竖立在压制机平台(13)上或者一直到达压制机平台上。

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