CN1808301A - 重复使用图像形成装置中使用的显影装置的方法 - Google Patents

Abstract

一种重复使用可拆卸地安装在图像形成装置的主体中的显影装置的方法包括：准备用过的显影装置，所述显影装置包括在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有多个用于将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的齿轮的齿轮机构；以及用具有比至少一个原有齿轮更坚固的齿轮齿的至少一个替换齿轮替换齿轮机构中的至少一个齿轮。

Description

重复使用图像形成装置中使用的显影装置的方法

                        相关申请的相互引用

本申请要求对于2005年1月19日申请的日本专利申请号2005-11787的优先权，该在先申请的全部主题内容通过引用而结合在本文中。

                                技术领域

本发明涉及重复使用或循环使用诸如激光打印机或类似打印机的图像形成装置中使用的显影装置的方法、该种显影装置以及该种图像形成装置。

                                背景技术

诸如激光打印机的常规电子照相图像形成装置使用填充色粉的显影盒。显影盒可拆卸地安装在图像形成装置中。

这种显影盒被分隔成装料腔和显影腔。装料腔被填充色粉并在其中包括被驱动旋转的搅拌器。显影腔配备设置成彼此接触的供给辊和显影辊，以及向显影辊的表面施加压力的厚度调节片。

当显影盒被安装在激光打印机中且激光打印机经由齿轮组将动力输入该盒时，搅拌器被驱动旋转且通过旋转将容纳在装料腔中的色粉传送到显影腔中。显影腔中旋转的供给辊将该色粉供给到显影辊上，这时色粉在供给辊和显影辊之间被摩擦充电。当显影辊继续旋转时，供给到显影辊表面上的色粉在厚度调节片和显影辊之间通过，这时色粉变平整以使均匀厚度的薄层被承载在显影辊上。

这种显影盒被安装在激光打印机中以在激光打印机中使显影辊与感光鼓相对。当承载在显影辊表面上的色粉薄层面对感光鼓旋转时，色粉将形成在感光鼓表面上的静电潜像显影成可视图像。当纸张在与感光鼓面对设置的转印辊和感光鼓之间通过时，转印辊使可视图像转印到纸张上，从而在纸张上形成所要的图像。

通过在激光打印机中安装这种显影盒并使用上述显影盒，容纳在装料腔中的色粉被消耗。当腔中剩余的色粉量变少时，用户移除使用过的显影盒并在其位置插入新的显影盒。

近年来，由于不断加强的环境保护的倾向，因此理想的是循环利用使用过的显影盒而不是将其丢弃。

例如，美国专利申请公开号6,763,210 B2提出了一种重复使用已使用过的显影盒的方法。在该方法中，使用过的显影盒被恢复并重新填充色粉，该色粉具有比先前在该显影盒中使用的悬浮聚合色粉低、但比未经球形处理的经破碎的色粉即乳化聚合色粉或含有比显影盒中原有使用的悬浮聚合色粉较少添加剂的悬浮聚合色粉高的流动性。

                                发明内容

但是，显影辊、供给辊及其类似辊的旋转轴和可旋转地支撑这些旋转轴的轴承通过显影盒的长期使用而逐渐磨损并产生细微的刮屑。这些刮屑可能堆积在旋转轴和各自的轴承之间，增加了施加到固定到旋转轴的齿轮的转矩。当磨损增大时，旋转轴可能开始晃动，增加施加到齿轮的转矩。

在显影盒长期使用后，其他在显影盒中一体设置的旋转轴和可旋转地安装在旋转轴上的齿轮同样磨损，导致施加到齿轮的转矩的增加。

如果在重复使用显影盒时保持同一个旋转轴和轴承，那么施加到与旋转轴连接的齿轮上的转矩将大于显影盒被第一次使用时的转矩。该增加的转矩可能导致齿轮间的滑动。

日本未审查的专利申请公开号HEI-11-327286提出了一种用于通过供给辊和显影辊之间产生的摩擦来向色粉充电的驱动装置，其中向其施加高转矩的齿轮由用玻璃纤维加强的树脂材料形成。这种构造防止了齿轮滑动并且在高负载被施加到齿轮时防止齿轮齿损坏。

但是，由于以下原因之一，新的显影盒总是不能在一次使用后再循环使用：(1)显影盒在循环使用前意外损坏且未重复使用就丢弃；(2)用户无意中丢弃显影盒，即使该盒从未被重复使用过；以及(3)一些用户宁愿只使用新的未被重复使用过的显影盒。

因此，当生产新的显影盒时，从环境的观点出发不希望使用诸如包含玻璃纤维的树脂等难于循环利用、需要复杂的生产步骤且生产成本昂贵的材料。此外，如果生产过程不必要地复杂，那么生产成本也将上升。

由于上述原因，本发明的目的在于提供一种重复使用显影装置的方法，该方法在显影装置被重复使用时防止齿轮滑动，并且不需要复杂的和高制造成本的，以及在生产未被重复使用的新的显影装置时有环境要求负担的齿轮。

为了达到上述的和其它的目的，本发明提供一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述方法包括：准备用过的显影装置，该显影装置包括在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和用具有比至少一个原有齿轮更坚固的齿轮齿的至少一个替换齿轮替换齿轮机构中的至少一个齿轮。

根据另一个实施例，本发明提供一种重复使用显影装置的方法，该显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述方法包括：准备用过的显影装置，该显影装置包括在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和用齿轮相互啮合并且齿轮齿的工作深度比原有齿轮的齿轮齿的工作深度大的替换齿轮组替换所述多个齿轮中齿轮相互啮合的齿轮组。

根据另一个实施例，本发明提供一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述方法包括：准备用过的显影装置，该显影装置包括在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构，所述多个齿轮包括齿轮相互啮合的齿轮组，在所述齿轮组中的一个齿轮被固定在旋转轴上，所述齿轮组具有确定所述一个齿轮的原有圆周速度的原有齿轮比；和用齿轮相互啮合的替换齿轮组替换所述齿轮组，所述替换齿轮之一被固定在旋转轴上代替所述原有齿轮组中的所述一个齿轮，所述替换齿轮具有确定所述替换齿轮之一的比原有圆周速度小的替换圆周速度的替换齿轮比，施加到旋转轴上的与旋转方向相反的力的大小在重复使用过程中比重复使用前要大。

根据另一个实施例，本发明提供一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述方法包括：准备用过的显影装置，所述显影装置包括外壳、由所述外壳可旋转地支撑并在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有由所述外壳可旋转地支撑并将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构，所述多个齿轮包括固定到所述显影剂承载构件的旋转轴上的显影剂承载构件驱动齿轮，和与所述显影剂承载构件驱动齿轮啮合并用于将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂辊驱动齿轮的输入齿轮，所述显影剂承载构件驱动齿轮和所述输入齿轮具有确定所述显影剂承载构件的旋转轴的原有圆周速度的原有齿轮比；和用齿轮相互啮合的一组替换齿轮替换所述显影剂承载构件驱动齿轮和所述输入齿轮，而不替换所述齿轮机构中的其它齿轮，所述替换齿轮组具有确定显影剂承载构件的旋转轴的比原有圆周速度小的替换圆周速度的替换齿轮比。

根据另一个实施例，本发明提供一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述方法包括：准备用过的显影装置，该显影装置包括在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和用齿轮相互啮合并且啮合率比原有齿轮的啮合率大的替换齿轮组替换多个齿轮中齿轮相互啮合的齿轮组。

根据另一个实施例，本发明提供一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述方法包括：准备用过的显影装置，该显影装置包括外壳、由所述外壳可旋转地支撑并在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有由所述外壳可旋转地支撑并用于将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和用另一个轴承替换被所述显影装置的所述外壳支撑并可旋转地支撑所述齿轮机构中的齿轮被固定在其上的旋转轴的轴承。

根据另一个实施例，本发明提供一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述方法包括：准备用过的显影装置，该显影装置包括在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和将滑动构件插入在其上可旋转地支撑有齿轮机构中的齿轮的旋转轴和该齿轮的与该旋转轴的外周表面相对的表面之间。

根据另一个实施例，本发明提供一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述方法包括：准备用过的显影装置，该显影装置包括外壳、由所述外壳可旋转地支撑并在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有由所述外壳可旋转地支撑并用于将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和至少执行下列一个步骤：用替换齿轮替换所述齿轮机构中的至少一个齿轮；用另一个轴承替换被所述显影装置的所述外壳支撑并可旋转地支撑所述齿轮机构中的齿轮被固定在其上的旋转轴的轴承；和将滑动构件插入在其上可旋转地支撑所述齿轮机构中的齿轮的旋转轴和该齿轮的与所述旋转轴的外周表面相对的表面之间。

根据另一个实施例，本发明提供一种显影装置，可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述显影装置包括：在其上承载显影剂的显影剂承载构件；和具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构，所述齿轮机构包括被设置用来代替之前已经设置的至少一个原有齿轮的至少一个替换齿轮。所述替换齿轮的齿轮齿比原有齿轮的齿轮齿更坚固。

根据另一个实施例，本发明提供一种显影装置，可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述显影装置包括：在其上承载显影剂的显影剂承载构件；和具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构，所述齿轮机构包括齿轮相互啮合并且被设置用来代替之前已经被设置成齿轮相互啮合的至少一组原有齿轮的至少一组替换齿轮，所述替换齿轮的齿轮齿具有比原有齿轮更大的工作深度。

根据另一个实施例，本发明提供一种显影装置，可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述显影装置包括：在其上承载显影剂的显影剂承载构件；和具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构，所述齿轮机构包括齿轮相互啮合并且被设置用来代替之前已经被设置成齿轮相互啮合的至少一组原有齿轮的至少一组替换齿轮，替换齿轮之一被固定在旋转轴上，施加到旋转轴上与旋转方向相反的力的大小在重复使用过程中比重复使用前要大。所述替换齿轮具有确定替换齿轮之一的替换圆周速度的替换齿轮比，该替换圆周速度比由原有齿轮中的原有齿轮比确定的原有圆周速度低。

根据另一个实施例，本发明提供一种显影装置，可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述显影装置包括：在其上承载显影剂的显影剂承载构件；和具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构，所述多个齿轮包括固定到所述显影剂承载构件的旋转轴上的显影剂承载构件驱动齿轮，和与所述显影剂承载构件驱动齿轮啮合并用于将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂辊驱动齿轮的输入齿轮，以及所述齿轮机构包括齿轮相互啮合并且被设置用来代替至少一组之前已经被设置成齿轮相互啮合的原有齿轮的至少一组替换齿轮，所述替换齿轮组包括显影剂承载构件驱动齿轮和输入齿轮的替换齿轮，其具有确定显影剂承载构件的旋转轴的替换圆周速度的替换齿轮比，该替换圆周速度比由原有齿轮中的原有齿轮比确定的原有圆周速度低。

根据另一个实施例，本发明提供一种显影装置，可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述显影装置包括：在其上承载显影剂的显影剂承载构件；以及具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构，所述齿轮机构包括齿轮相互啮合并且被设置来用于代替至少一组之前已经被设置成齿轮相互啮合的原有齿轮的至少一组替换齿轮，所述替换齿轮的啮合率比原有齿轮的啮合率大。

根据另一个实施例，本发明提供一种显影装置，可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述显影装置包括：外壳；可旋转地被所述外壳支撑并在其上承载显影剂的显影剂承载构件；具有被所述外壳可旋转地支撑并用于将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和被所述外壳支撑并可旋转地支撑所述齿轮机构中的齿轮被固定在其上的旋转轴的轴承，所述轴承被设置用来代替之前已经设置的原有轴承。

根据另一个实施例，本发明提供一种显影装置，可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，所述显影装置包括：在其上承载显影剂的显影剂承载构件；具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和被插入在其上可旋转地支撑所述齿轮机构中的齿轮的旋转轴和该齿轮的与该旋转轴的外周表面相对的表面之间的滑动构件。

根据另一个实施例，本发明提供一图像形成设备，该图像形成设备包括：主体；和具有任一上述构造的显影装置。

利用上述配置，所述显影装置可在被重复使用的同时避免齿轮打滑，从而可以不必要使用复杂、制造成本高、以及在制造还没有被重复使用的新显影装置时有对于环境要求负担的齿轮。

                                附图说明

根据本发明的各个实施例将参考下面的附图详细说明，其中：

图1是根据本发明的实施例的激光打印机的侧截面视图；

图2是在图1的激光打印机中使用的显影盒的侧截面视图

图3是图2中的显影盒的透视图，显示了设置在显影辊的左侧轴端上的侧密封周围的区域(此时显影辊未安装在其中)；

图4(a)是图2中的显影盒的平面图；

图4(b)是图2中的显影盒的右视图；

图4(c)是图2中的显影盒的左视图；

图4(d)是显示如何将显影辊、轴承以及显影辊驱动齿轮装配在一起的分解图；

图4(e)是显示如何在输入齿轮的原有使用过程中将输入齿轮安装在旋转轴上的分解图；

图5说明了在齿轮机构的原有使用过程中沿图4(b)的方向A看见的齿轮机构的示意图；

图6是在齿轮机构的原有使用过程中沿图5的方向B看见的齿轮机构的示意图；

图7是替换齿轮后沿方向B看见的齿轮机构的示意图；

图8(a)是在齿轮机构的原有使用过程中沿方向B看见的显影辊驱动齿轮的示意图；

图8(b)是替换齿轮后沿方向B看见的显影辊驱动齿轮的示意图；

图8(c)说明了在其替换后显影辊驱动齿轮与第一输入齿轮如何相互啮合；

图8(d)是显示如何在其替换后将输入齿轮安装在旋转轴上的分解图；

图9(a)是显示在齿轮机构的原有使用过程中显影辊驱动齿轮的轴向厚度的说明示意图；

图9(b)是显示根据另一个附加实施例的用于替换图9(a)的原有显影辊驱动齿轮的替换显影辊驱动齿轮的轴向厚度的说明示意图；

图10是根据另一个附加实施例的在齿轮替换后沿方向B看见的齿轮机构的示意图；

图11显示了根据另一个附加实施例的如何用螺旋齿轮替换直齿轮的搅拌器驱动齿轮和小中间齿轮；

图12显示了根据另一个附加实施例的如何用具有较大螺旋角的其他螺旋齿轮替换螺旋齿轮的搅拌器驱动齿轮和小中间齿轮；以及

图13显示了使用螺旋齿轮的齿轮机构的修改例。

                               具体实施方式

根据本发明的一些实施例的显影装置将参考附图进行说明，其中相同的部分和部件用相同的参考标号标明以避免重复描述。

图1是根据一些实施例的显影盒24被安装在其中的彩色激光打印机1的侧截面视图显影盒。在图1中，激光打印机1采用电子照像系统来形成图像。激光打印机1包括主壳体2以及在主壳体2之内的用于馈入纸张3的馈入单元4、用于在由馈入单元4提供的纸张3上形成指定图像的图像形成单元5及其他单元。

馈入单元4设置在主壳体2的底部且包括可拆卸地安装在馈入单元4中的纸张盘6、设置在纸张盘6的一端上的纸张馈入机构7、设置在纸张盘6中的压纸板8、相对于纸张传送的方向被设置在纸张馈入机构7的下游的成对的第一传送辊9和第二传送辊10(在下文中，在纸张3的传送方向上的上游或下游将简单缩写为“上游”或“下游”)、以及设置在第一和第二传送辊9和10下游的一对套准辊11。

纸张盘6为顶部开放的盒状并且能够在其内容纳堆叠的多张纸张。纸张盘6在水平方向上被可拆卸地安装在主壳体2的下部。

纸张馈入机构7包括馈入辊12、与馈入辊12相对设置的分离垫13、以及设置在分离垫13下侧的弹簧13a。弹簧13a的推动力将分离垫13压向馈入辊12。

纸张3可以在压纸板8的顶部堆叠在纸张盘6中。压纸板8被可枢轴转动地支撑在离馈入辊12最远的一端上，能够使最接近馈入辊12的一端垂直移动。弹簧(未显示)被设置在压纸板8的下侧向上推动压纸板8。当堆叠在纸张3上的纸张3的数量增加时，压纸板8抵抗弹簧的推动力并绕离纸张馈入机构7最远的一端上的支撑点向下枢轴转动。堆叠在压纸板8上的最上面的纸张3被设置在压纸板8下侧的弹簧压靠住馈入辊12。馈入辊12的旋转使最上面的纸张3置于馈入辊12和分离垫13之间，且随后在分离垫的协助下一次将一张纸张馈送到纸张传送路径65上。第一和第二传送辊9和10接收该纸张3并沿纸张传送路径65将该纸张传送到套准辊11。

在将纸张3调节到指定套准位置后，成对的套准辊11将纸张传送到图像形成位置。该图像形成位置是随后说明的感光鼓23和转印辊25之间的接触点，且更具体的是将感光鼓23上承载的色粉图像转印到纸张3上的转印位置。

馈入单元4进一步包括可以在其上堆叠所要尺寸的纸张3的多用途盘14、用于馈入堆叠在多用途盘14上的纸张3的多用途纸张馈入机构15、以及一对多用途传送辊16。

多用途纸张馈入机构15包括多用途馈入辊15a、与多用途馈入辊15a相对设置的多用途分离垫15b、以及设置在多用途分离垫15b下侧的弹簧15c。弹簧15c的推动力将多用途分离垫15b压靠多用途馈入辊15a。

多用途馈入辊15a的旋转使堆叠在多用途盘14上的最上面的纸张3置于多用途馈入辊15a和多用途分离垫15b之间。通过多用途分离垫15b的协助作用，多用途馈入辊15a向套准辊11一次馈送一张纸张3。

图像形成单元5包括扫描单元17、处理单元18和定影单元19。

扫描单元17被设置在主壳体2的上部并包括激光发射单元(未显示)、被驱动旋转的多角镜20、透镜21a和21b、以及反射镜22。激光发射单元基于指定的图像数据发射激光束，如图中虚线所示，该激光束在多角镜20、透镜21a、反射镜22和透镜21b中依次通过或在具上反射，并以高速扫描照射在随后描述的处理单元18中的感光鼓23的整个表面上。

处理单元18被设置在扫描单元17的下方且可拆卸地安装在主壳体2中。处理单元18包括鼓盒38和可拆卸地安装在鼓盒38上的显影盒24。感光鼓23、转印辊25和栅控式电晕充电器37被设置在鼓盒38中。

不管鼓盒38是否被安装在主壳体2中或从其中移除，显影盒24可以被安装在鼓盒38上。如图2所示，显影盒24具有壳体24a。壳体24a被分隔成在其中容纳色粉的装料腔26a和显影腔26b。色粉供给口39被形成在壳体24a中的分隔壁中。显影盒24的形成显影腔26b的显影盒一侧将被称为显影盒24的前侧。装料腔26a位于显影腔26b的后面。

装料腔26a装有具有正充电特性的无磁性、单成份色粉。搅拌器40被可旋转地设置在装料腔26a中且包括在装料腔26a的中心可旋转地支撑的旋转轴40a、围绕旋转轴40a旋转的搅拌刀片40b、以及加接到搅拌刀片40b的自由端的薄膜构件40c。随后描述的齿轮机构59(参见图4(a)和图4(b))产生用于驱动旋转轴40a旋转的原动力。当搅拌刀片40b与旋转轴40a一起旋转时，薄膜构件40c搅动装料腔中的色粉并将其中一些这种色粉传送到显影腔26b。清洁器63相对于搅拌刀片40b被设置在搅拌器40的旋转轴40a上用于清洁随后描述的窗口62。

显影腔26b容纳显影辊27、厚度调节片28和供给辊29。

供给辊29被设置在色粉供给口39的下面且能够在箭头(图2中的顺时针方向)的方向上旋转。供给辊29包括金属辊轴，金属辊轴由导电海绵材料形成的辊体覆盖。

显影辊27被设置到供给辊29的前侧且能够在箭头(图2中的顺时针方向)指示的方向上旋转。如图4(d)所示，显影辊27通过金属辊轴91上覆盖由导电弹性材料形成的辊体94构成。更具体地，显影辊27的辊体部分94由包含细微碳粒子或类似物的导电聚氨酯橡胶或硅橡胶形成，其表面涂有含氟的聚氨酯橡胶或硅橡胶。相对于感光鼓23的指定显影偏压被施加到显影辊27。供给辊29和显影辊27相互压力接触以使每个辊都被压缩到一定的程度。

厚度调节片28被设置在显影辊27附近且沿轴向相对于靠近显影辊27顶部的表面。

厚度调节片28包括片簧构件28a；设置在片簧构件28a的末端上作为用于接触显影辊27的接触部，具有半圆形的横截面且由绝缘硅橡胶形成的压力部28b；设置在片簧构件28a的后表面上的支承构件28c；以及用于在显影盒24的壳体24a上支撑片簧构件28a的后端的支撑构件28d。采用这种厚度调节片28的结构，厚度调节片28被支撑构件28d支撑在壳体24a上，同时受到支承构件28c的压力的片簧构件28a的弹力使压力部28b压力接触显影辊27。

用硅橡胶来形成厚度调节片28的压力部28b使承载在显影辊27上的色粉有效地充电。

如图4(a)-图4(c)所示，壳体24a包括两个侧壁56，即，右侧壁56a和左侧壁56b。

如图4(a)和图4(c)所示，色粉帽60作为可密封装料腔26a或可被移除以暴露装料腔26a的盖子被设置在左侧壁56b上。

如图4(a)和图4(b)所示，用于驱动显影辊27和搅拌器40的齿轮机构59被设置在右侧壁56a上，右侧壁56a在壳体24a中可旋转地支撑显影辊27和搅拌器40的右侧轴端。

注意，在图4(b)中，方向A被指示为从显影盒24的底部指向顶部且垂直于显影辊27、供给辊29和搅拌器40的轴向。在图4(a)及随后的附图中，方向B被指示为沿显影辊27、供给辊29和搅拌器40的轴向从显影盒24的右边指向左边。

如图3所示，在设置显影辊27的前侧，开口被形成在壳体24a中。如图3所示，用于在形成于壳体24a中的开口中支撑显影辊27的辊轴91(图4(d))的支撑孔57被形成在每个侧壁56中。支撑孔57在形成于壳体24a中的开口的端部处形成为从侧壁56延伸的凹槽。

侧密封58被固定在内侧且相邻于每个侧壁56用于防止色粉在显影辊27的轴端处泄漏。侧密封58由固定到海绵构件上的毡构件构成。显影辊27中的辊体部分94的轴端被可滑动地搁置在侧密封58上。下侧密封64被设置在内侧且相邻于每个侧密封58同样用于防止色粉泄漏。

虽然图3中只显示了显影盒24的左侧，但是右侧的结构相似。

辊轴91在其一对相对的轴端处被一对轴承90可旋转地保持，在图4(d)中只显示其中一个轴承。轴承90被固定到显影盒24的侧壁56。因此，显影辊27被可旋转地支撑在显影盒24上。

同样如图4(d)所示，显影辊驱动齿轮59a被固定到辊轴91的右侧轴端以使其不能相对于辊轴91旋转。

尽管未显示，供给辊29的辊轴同样在显影盒24的侧壁56上被可旋转地支撑在其一对相对的轴端处。图4(b)中所示的供给辊驱动齿轮59b被固定到供给辊29的辊轴的右侧轴端以使其不能相对于辊轴旋转。

同样，尽管未显示，搅拌器40的旋转轴40a也在显影盒24的侧壁56上被可旋转地支撑在其一对相对的轴端处。图4(b)中所示的搅拌器驱动齿轮59e被固定到旋转轴40a的右侧轴端以使其不能相对于旋转轴40a旋转。

如图4(a)和图4(b)所示，齿轮机构59包括显影辊驱动齿轮59a、供给辊驱动齿轮59b、搅拌器驱动齿轮59e、输入齿轮59c和中间齿轮59d。

如图4(e)所示，输入旋转轴93被一体设置在显影盒24的右侧壁56a上。输入旋转轴93从右侧壁56a向外(向右)突出。输入旋转轴93与供给辊27平行地延伸。输入齿轮59c在输入旋转轴93上被可旋转地支撑。联轴器80与输入齿轮59c一体形成。联轴器80与输入齿轮59c同轴，且被用于接收来自设置在激光打印机1的主体中的电动机(未显示)的驱动力。

如图4(a)和图4(b)所示，保持板61被设置在右侧壁56a的外表面(右侧表面)上。显影辊驱动齿轮59a、供给辊驱动齿轮59b、搅拌器驱动齿轮59e和带有联轴器80的输入齿轮59c被保持在保持板61内。显影辊驱动齿轮59a、供给辊驱动齿轮59b、搅拌器驱动齿轮59e和带有联轴器80的输入齿轮59c的右侧表面可以通过形成在保持板61中的通孔被看见。中间齿轮59d被保持板可旋转地支撑且被保持在保持板61内。

下面将参考图5和图6更详细地说明齿轮机构59。

图5显示了沿图4(b)中的方向A看见的齿轮机构59，并显示了齿轮机构59中的齿轮如何在平行于其旋转轴的平面上相互啮合。图6显示了沿图5中的方向B看见的齿轮机构59，并显示了齿轮机构59中的齿轮如何在垂直于其旋转轴的另一个平面上相互啮合。

中间齿轮59d是双级齿轮，具有用于啮合输入齿轮59c的大中间齿轮59dn和用于啮合搅拌器驱动齿轮59e的小中间齿轮59dm。输入齿轮59c与大中间齿轮59dn、显影辊驱动齿轮59a以及供给辊驱动齿轮59b啮合。

所有的齿轮59a、59b、59c、59d和59e都由诸如聚缩醛树脂或其他树脂的树脂制成，与用玻璃纤维或类似物加强的树脂相比重复使用更方便且生产更简单和更便宜。在本实例中，所有的齿轮59a、59b、59c、59d和59e都为正齿轮。

当显影盒24被安装在激光打印机1中时，设置在激光打印机1中的电动机(未显示)经由输入齿轮59c的联轴器80向输入齿轮59c输入驱动力。此时，输入的驱动力被传递到显影辊驱动齿轮59a和供给辊驱动齿轮59b并驱动显影辊27和供给辊29旋转。此外，驱动力经由中间齿轮59d被传递到搅拌器驱动齿轮59e并驱动搅拌器40旋转。

色粉帽60可以在左侧壁56b中形成的开口上打开或关闭。在随后描述的重新填充的过程中，色粉帽60在显影盒24的原有使用之后被移除以排出保留在装料腔26a中的色粉并用重新填充的色粉重新填充装料腔26a。

如图2所示，搅拌器40如箭头所示在图中以逆时针方向旋转，在装料腔26a中搅拌色粉并通过色粉供给口39将一些色粉传送到显影腔26b中。光传感器(未显示)发射穿过装料腔26a的侧壁56中形成的窗口62的光。支撑在搅拌器40上的清洁器63清洁窗口62。窗口62起到检测保留在装料腔26a中的色粉量的作用。当装料腔26a装有色粉时，来自光传感器的光不能穿过窗口62。但是，当保留在装料腔26a中的色粉量减少时，来自光传感器的光穿过窗口62，这时激光打印机1在设置在主壳体2上的控制面板(未显示)上显示色粉用完的信息。

接着，通过色粉供给口39传送到显影腔26b中的色粉通过供给辊29的旋转被供给到显影辊27上。此时，色粉在供给辊29和显影辊27之间被正向摩擦充电。当显影辊27继续旋转时，被供给到显影辊27表面上的色粉在厚度调节片28的压力部28b和显影辊27之间通过，能够使均匀厚度的薄层被可靠地承载在显影辊27上。

如图1所示，感光鼓23设置在显影辊27的一侧，且能够如图中的箭头所示在图1中以逆时针方向旋转，同时与显影辊27正相对。感光鼓23包括接地的主鼓体，和由具有正向充电特性的聚碳酸酯或类似材料的感光层形成的表面层。

充电器37被设置在感光鼓23上方，且两者分隔规定的距离以避免接触感光鼓23。充电器37是具有由钨或类似材料形成的从中产生电晕放电的充电丝的正向充电的栅控式电晕充电器。充电器37的功能是以均匀的正向极性使感光鼓23整个表面带上正电荷。

感光鼓23旋转时，充电器37以均匀的正向极性使感光鼓23整个表面带上正电荷。接着，扫描单元17以高速扫描发射激光束，根据规定的图像数据在感光鼓23的表面上形成静电潜像。

然后，当显影辊27旋转时，显影辊27表面所携带的带正电的色粉接触到该感光鼓23，并被提供给带正电的感光鼓的表面上已暴露在激光束下从而有较低电势的区域。这样，感光鼓23上的静电潜像根据反转显影的过程被显影成为可视的图像。

转印辊25可旋转地被支撑在鼓盒38中位于感光鼓23下方的位置，并在旋转的同时面对感光鼓23。转印辊25同金属辊轴上覆盖由导电橡胶材料形成的辊体构成。相对于感光鼓23的规定的转印偏压在转印操作过程中被施加于转印辊25。结果，当纸张3在感光鼓23和转印辊25之间通过时，感光鼓23表面上携带的可视图像被转印到纸张3上。传送带30设置在感光鼓23和转印辊25的下游，用于在可视图像已经转印到纸张3上之后将纸张3传送至定影单元19。

定影单元19设置在处理单元18的下游，包括加热辊31，与加热辊31通过压力接触的压力辊32和一对设置在加热辊31和压力辊32下游的传送辊33。

加热辊31由金属形成并容纳一个发热的卤素灯。色粉在处理单元18中被转印至纸张3之后，当纸张3在加热辊31和压力辊32之间通过时，色粉图像通过热量被固定到纸张3上。接着，传送辊33把纸张3连续地传送至传送辊34和设置在主壳体2中纸张传输方向下游的排出辊35。排出辊35接受3通过传送辊34传送的纸张3并将纸张3排出到排出盘36上。

另外，激光打印机1采用无清洁器显影方法来收回残余色粉。具体地，在转印辊25将色粉转印到纸张3上之后，显影辊27收回留在感光鼓23表面的任何色粉。利用这种无清洁器显影方法收回残余色粉省略了移除该残余色粉所需要的刀片或其他的专门构件以及用于收集废色粉的收集器，从而简化了装置的结构。

该激光打印机还包括进行双面打印的再传送单元41。再传送单元41由可拆卸地安装在主壳体2后侧的反向机构42和再传送盘整体构成。反向机构42被安装在主壳体2的外部，而再传送盘43被插入在馈入单元4的上方。

安装在主壳体2的后壁外部的反向机构42包括：具有基本上为矩形截面的壳体44和位于壳体44内部的一对反向辊46和一对再传送辊47。反向机构42还包括从壳体44的上端向上突出的反向导向板48。

挡板门45设置在传送辊33的下游，从而可在图像已经形成在纸张3的一面上之后，在朝向传送辊34(通过实线显示)的方向和朝向下文将叙述的反向辊46(通过虚线显示)的方向之间有选择地切换传送辊33传送纸张3的方向。挡板门45可转动地被支撑在主壳体2的后部并被设置在传送辊33的下游并靠近传送辊33。通过往复触发电磁铁的通断，挡板门45能够被枢轴转动从而如上所述有选择地切换纸张3的传送方向。

一对反向辊46设置在壳体44的顶部中挡板门45的下游。反向辊46能够在正向和反向的转动方向之间切换。首先，反向辊46以正向旋转，将纸张3朝向反向导向板48传送。接着，反向辊46以反向旋转，以相反的方向传送纸张3。

再传送辊对47设置在壳体44中反向辊46的下游几乎在其正下方的位置。纸张3通过反向辊46反向之后，再传送辊47将纸张3传送到再传送盘43中。

反向导向板48由从壳体44顶端向上延伸的板状构件构成，用以引导通过反向辊46传送的纸张3。

当在纸张3的两面形成图像时，反向机构42起如下作用。首先，挡板门45将纸张3的传送方向朝向反向辊46切换。因此，当图像形成在纸张3的一个表面之后，纸张3在反向机构42中被接受并传送至反向辊46。此时，反向辊46向前旋转，纸张3插入在两个反向辊46之间，沿反向导向板48在向上方向暂时向外传送纸张3以使大部分纸张3从所述装置中传送出。当纸张3的后沿插入两个反向辊46之间时向前旋转停止。然后，反向辊46在反转方向旋转，几乎直接向下朝向再传送辊47传送纸张3以使所述后沿成为纸张前沿。纸张传感器156设置在定影单元的下游以探测纸张3的后沿。反向辊46在纸张传感器156探测到纸张3的后沿后的一个预定时间之后被控制从向前旋转切换至反向旋转。进一步地，当纸张3被传送至反向辊46之后，挡板门45被切换回到将纸张3由传送辊33传送到传送辊34的原有状态。

当反向辊46在反向朝向再传送辊47传送纸张3时，再传送辊47接收纸张3并将纸张3传送到下文叙述的再传送盘43中。

再传送盘43包括供给纸张3的纸张供给单元49，主盘构件50和偏斜辊51。

纸张供给单元49被安装在主壳体2后的外部位于反向机构42下方并包括弯曲的导轨构件52。当再传送辊47几乎垂直向下从反向机构42将纸张3传送到纸张供给单元49中时，导轨构件52将纸张3引导到基本水平的方向以便基本水平地将纸张3传送至主盘构件50上。

主盘构件50具有基本矩形板的形状且基本上沿纸张盘6上方的水平面设置。主盘构件50的上游端与导轨构件52连接，而下游端与再传送路径53的上游端连接。再传送路径53的下游端连接到纸张传送路径65的中间以从主盘构件50将纸张3引导到第二传送辊10。

偏斜辊51中的两个辊以预定的间隔沿纸张3在主盘构件50上传送的路径设置，用以在传送纸张时使纸张3的一面与基准板(未显示)保持接触。

各个偏斜辊51包括偏斜驱动辊54和偏斜跟随辊55。偏斜驱动辊54被设置在基准板附近，基准板沿主盘构件50的横向边缘设置。偏斜驱动辊54的轴在基本上垂直于纸张3传送方向的方向上延伸。各个偏斜跟随辊55设置为面对相应的偏斜驱动辊54以使纸张3被插入两辊之间。偏斜跟随辊55的轴从基本上垂直于纸张3的传送方向的方向倾斜，从而在纸张3向下游传送时使纸张3移向基准板的表面。

当纸张3从纸张供给单元49传送到主盘构件50上时，偏斜辊51在传送纸张3的同时使纸张3的横向边缘与基准板接触。偏斜辊51将纸张3顶底表面翻转地沿所述再传送路径53朝向图像形成位置传送纸张3。因此，当纸张3第二次被传送至图像形成位置时，其底表面面对并接触感光鼓23。当可视图像被转印至所述表面上后，图像在定影单元19中被定影在纸张3上，具有形成在其两表面的图像的纸张3被排出至排出盘36上。

经过反复的图像形成操作，装料腔26a中的色粉用尽之后，设置于这类激光打印机1中的使用过的显影盒24没有简单地被丢弃，而是能够通过在显影盒24中再填充色粉并替换齿轮而再使用。

接下来描述具有如上所述的结构的显影盒24的再利用或再循环的方法。在第一次使用显影盒24时，显影盒24的装料腔26a充满悬浮聚合色粉。

当显影盒24中的悬浮聚合色粉被消耗并显示色粉耗尽信息时，用户用新显影盒替换显影盒24。

从激光打印机1中移走的使用过的显影盒24由显影盒24的制造商回收。制造商以具有相比先前使用的悬浮聚合色粉较低但相比没有经历球形化过程的经破碎色粉较高的流动性的色粉重新填充该显影盒24。

具体地，当根据这种方法再填充显影盒24时，不再使用先前使用的同一种悬浮聚合色粉。作为替代，可以使用比先前使用的色粉包含更少添加剂的悬浮聚合色粉。或者，显影盒24可以以乳化聚合色粉或经历过球形化过程的经破碎色粉进行再填充。

这样采用具有较小流动性的色粉能够防止色粉由于显影辊27的辊体部分94的轴端的侧密封58的磨损而从侧密封58漏出。

壳体24a再填充色粉之后，如图7所示，显影辊驱动齿轮59a用具有比原有显影辊驱动齿轮59a更大的模数的替换显影辊驱动齿轮81替换。然后输入齿轮59c用替换两级输入齿轮82替换，替换两级输入齿轮82由用于与显影辊驱动齿轮81啮合的第一输入齿轮82n和用于与供给辊驱动齿轮59b和中间齿轮59d啮合的第二输入齿轮82m构成。第一输入齿轮82n具有比原有输入齿轮59c更大的模数，而第二输入齿轮82m具有和原有输入齿轮59c完全相同的模数。

如同原有齿轮，显影辊驱动齿轮81和输入齿轮82也由比以玻璃纤维加强的树脂更容易再利用制造更简单成本更经济的聚缩醛树脂或其他树脂制成。

图8(a)是原有显影辊驱动齿轮59a在垂直于它的转动轴的平面上的俯视图。原有显影辊驱动齿轮59a具有齿轮齿59ax。图8(b)是替换显影辊驱动齿轮81在垂直于它的转动轴的平面上的俯视图。替换显影辊驱动齿轮81具有齿轮齿81x。从图8(a)和图8(b)可清楚地看到，齿轮齿81x在径向和圆周方向(转动方向)都比齿轮齿59ax大。

图8(c)显示齿轮81和82n怎样互相啮合。齿轮81和82n的齿轮齿为渐开线齿。齿轮81和82n的节距圆C1和C2分别通过齿轮81和82n互相接触的点P。齿轮81和82n具有模数m(＝d1/z1＝d2/z2)，其中d1为节距圆C1的直径，z1为形成在齿轮81上的齿的总数，d2为节距圆C2的直径，z2为形成在齿轮82n上的齿的总数。齿轮81和82n的圆周节距t等于πm。齿轮81和82n的工作深度h为齿轮81和82n的啮合深度，即，齿轮81的齿顶高h1和齿轮82n的齿顶高h2的和。齿顶高h1为齿轮81的齿突出节距圆C1外的高度。齿顶高h2为齿轮82n的齿突出节距圆C2外的高度。工作深度h等于2m。

因为替换齿轮81和82n的模数m大于原有齿轮59a和59c的模数，替换齿轮81和82n的工作深度h也大于原有齿轮59a和59c的工作深度。

通过以具有较大模数的替换齿轮81和82n代替原有齿轮59a和59c，替换齿轮81和82n的齿轮齿之间的啮合在齿轮的径向比原有齿轮59a和59c之间的齿轮齿之间的啮合更深以防止滑动。进一步地，替换齿轮81和82n的齿在齿轮转动的方向的厚度大于原有齿轮59a和59c，从而在转动方向加强了齿轮齿并进一步防止齿轮滑动。

注意，因为显影盒24再填充有具有较小流动性的色粉显影盒，在显影盒24再利用的期间，可以估计到具有较小流动性的色粉将向搅拌器40，显影辊27，供给辊29等等提供更大的阻力。相应地，在后来的再利用中施加于齿轮机构59中的齿轮的转矩比最初使用时更大。从而，会有齿轮滑动的危险。

考虑到上述可能出现的问题，当显影盒24再填充具有较小流动性的色粉时，原有齿轮组59a和59c被替换为具有更大模数的替换齿轮组81和82n。替换齿轮81和82n的齿轮齿具有比原有齿轮59a和59c更大的工作深度，从而在转动方向增加了齿轮的厚度并在转动方向上加强了齿轮齿。从而能防止齿轮滑动。

还可以估计到，在齿轮机构59的所有齿轮中，显影辊驱动齿轮59a在再利用显影盒24时将遭受特别大的转矩增加。也就是说，在显影辊27和供给辊29之间通过的色粉会增加对抗显影辊27和供给辊29旋转的力，在显影辊27和厚度调节片28之间通过的色粉会增加对抗显影辊27旋转的力。

因此，当显影盒24再利用时，显影辊驱动齿轮59a被估计将接收显影盒最大的扭矩的增加。因此，通过仅仅替换显影辊驱动齿轮59a和与显影辊驱动齿轮59a啮合的输入齿轮59c，就可以在替换少数齿轮的情况下有效地防止齿轮滑动。

进一步地，在生产新的从来没有进行过再利用的显影盒24时不必要采用由玻璃纤维等加强的对环境要求有负担的树脂形成的齿轮，不必要求复杂的工艺过程和昂贵的制造成本。

在上述描述中，原有齿轮59a和59c的齿具有渐开线齿形，替换齿轮81和82n的齿同样具有渐开线齿形。相应地，能够限定原有齿轮59a和59c以及替换齿轮81和82n的模数。然而，原有齿轮59a和59c的齿和替换齿轮81和82n的齿可能不具有渐开线齿形。在这种情况下，替换齿轮81设计成每个齿的至少一部分在转动方向比原有齿轮59a的每个齿宽，替换齿轮82n设计成每个齿的至少一部分在转动方向比原有齿轮59c的每个齿宽。例如，替换齿轮81设计成每个齿至少有一个基础部分在转动方向比原有齿轮59a的每个齿宽，替换齿轮82n设计成在每个齿至少有一个基础部分在转动方向比原有齿轮59c的每个齿宽。因为替换齿轮81和82n具有上述结构，在再利用过程中即使有比原有的利用时更大的转矩被施加于替换齿轮81和82n上，仍可以防止齿轮滑动。

类似于原有齿轮，替换显影辊驱动齿轮81和输入齿轮82由容易再利用的材料形成。相应地，当再利用显影盒24时，可以比利用玻璃纤维增强树脂时更加减少对环境要求的负担。

在以色粉再填充显影盒24同时齿轮59a和59c被替换为替换齿轮81和82之后，一对支撑显影辊27的转动轴91的轴承90可以替换为一对从来没有被用于显影盒24的新轴承90。

在显影盒24的原有使用过程中，当辊轴91在轴承90中滑动时，两个部件都被磨损并产生细微的刮削屑。长期使用之后，轴承90和辊轴91之间的刮削屑积聚，从而增加了对抗显影辊27转动的力。随着磨损进一步发展，辊轴91的旋转可能成为不规则并进一步增加对抗显影辊27转动的力。结果，施加于显影辊驱动齿轮59a的转矩逐渐增加。

当以色粉再填充显影盒24时，除了用替换齿轮81和82替换齿轮59a和59c外，通过以新的轴承90替换轴承90，可以防止由于在再利用显影盒24过程中轴承90磨损的增加而使更大的转矩被施加于显影辊驱动齿轮81。

一对轴承90中可以不必用新的轴承90使两个轴承都替换。可以仅替换一个新轴承90。

类似地，以色粉再填充显影盒24并以替换齿轮81和82替换齿轮59a和59c之后，如图(d)所示，一个薄的圆柱形滑动构件92可以插入输入转动轴93和面对输入转动轴93的表面的替换输入齿轮82的表面之间。滑动构件92最好由聚缩醛树脂或其他具有良好滑动性的树脂形成。

在显影盒24的最初使用过程中，输入转动轴93和原有输入齿轮59c的相对表面如图4(e)所示彼此滑动并导致磨损。当磨损发展后，输入齿轮59c的旋转变得不均匀，这样的不均匀增加了施加于输入齿轮59c的转矩。

当以色粉再填充显影盒24并以替换输入齿轮82替换原有输入齿轮59c时，通过在替换输入齿轮82和输入转动轴93之间插入薄的圆柱形滑动构件92，可以防止由于输入转动轴93增加的磨损引起的被施加于替换输入齿轮82上的转矩的增加。

替代以替换齿轮组81和82替换原有齿轮组59a和59c，原有齿轮组59a和59c可以用另一组图9所显示的替换齿轮组83和86替换。类似于替换齿轮81和82，替换齿轮83和86由聚缩醛树脂或其他的类似于原有齿轮59a和59c的树脂制造。

图9(a)是原有显影辊驱动齿轮59a和原有输入齿轮59c从图4(b)的方向A上看的侧视图。也就是说，图9(a)显示原有显影辊驱动齿轮59a和原有输入齿轮59c怎样在与齿轮59a和59c的转动轴平行的平面上互相啮合。

图9(b)是替换显影辊驱动齿轮83和替换输入齿轮86在图4(b)的方向A上看的侧视图。即，图9(b)显示替换显影辊驱动齿轮83和替换输入齿轮86怎样在与齿轮83和86的转动轴平行的平面上互相啮合。

替换显影辊驱动齿轮83在轴向(方向B)具有更大的宽度，即，比原有显影辊驱动齿轮59a更大的齿宽。类似地，替换输入齿轮86具有沿方向B更大的轴向宽度，即，比原有输入齿轮59c更大的齿宽。

图9(a)和9(b)在轴向(方向B)将原有齿轮59a和59c的厚度与替换齿轮83和86的厚度进行比较。如附图所示，替换齿轮83和86在方向B比原有齿轮59a和59c在方向B上更厚。

在轴向(方向B)增加齿轮的厚度提高了齿轮在转动方向的强度并防止了齿轮滑动。

进一步地，替换输入齿轮86只是简单地在轴向比原有输入齿轮59c厚而不必是两级齿轮。因此，替换输入齿轮86的制造没有特别地比制造原有输入齿轮59c更困难。

作为用图7显示的替换齿轮组81和82替换图6显示的原有齿轮组59a和59c的替代，原有齿轮组59a和59c还可以用另一组图10所显示的替换齿轮组84和85(替换显影辊驱动齿轮84和替换输入齿轮85)替换。类似于替换齿轮81和82，替换齿轮84和85由聚缩醛树脂或其他的类似于原有齿轮59a和59c的树脂制造。

替换输入齿轮85由具有与显影辊驱动齿轮84啮合的第一输入齿轮85m和与供给辊驱动齿轮59b和中间齿轮59d啮合的第二输入齿轮85n的两级齿轮构成。

替换显影辊驱动齿轮84和替换第一输入齿轮85m的齿轮比大于图6显示的原有显影辊驱动齿轮59a和原有输入齿轮59c的齿轮比。换言之，齿轮84相对于齿轮85m的齿轮齿数目之比大于齿轮59a相对于齿轮59c的齿轮齿数目之比。

相应地，替换显影辊驱动齿轮84的圆周速度小于原有显影辊驱动齿轮59a的圆周速度。因此，施加于替换显影辊驱动齿轮84的转矩小于施加于原有显影辊驱动齿轮59a的转矩，从而当显影盒24再利用时能防止齿轮滑动。

虽然本发明已经参考上述几个实施例进行详细描述，但显然对本技术领域的熟练人员而言可以在不背离本发明的精神的条件下作出各种变化和修改。

例如，在上述描述中，齿轮59a和59c以具有更大模数的替换齿轮81和82，具有更大轴向厚度的替换齿轮83和86或导致齿轮84圆周速度减慢的替换齿轮84和85替换。作为替代，原有齿轮59a和59c可以替换为与原有齿轮59a和59c具有同一形状和同一尺寸但是由玻璃纤维加强树脂或类似材料形成的其他替换齿轮。

加强树脂的运用增加了齿轮在其转动方向的强度，从而防止齿轮滑动。

当生产新的从来没有进行过再利用的显影盒24时，仍然不必要形成玻璃纤维等加固的对环境要求有负担的树脂的，要求复杂的工艺过程和昂贵的制造成本的齿轮59a和59c。

在这种情况下，同样可以独立地替换齿轮。也就是说，可以以玻璃纤维增强树脂齿轮仅替换显影辊驱动齿轮59a。输入齿轮59c可以不必替换为玻璃纤维纤维增强树脂齿轮，但是可以只是替换为从来没有在显影盒24中使用过的新的输入齿轮59c。

进一步地，在上述描述中虽然仅显影辊驱动齿轮59a和输入齿轮59c作为被替换齿轮的目标，其他齿轮也可以被替换。

例如，搅拌器驱动齿轮59e和中间齿轮59d也可以被替换。

更具体地，搅拌器驱动齿轮59e可以替换为具有更大模数的搅拌器驱动齿轮。中间齿轮59d可以替换为由具有大模数的与替换搅拌器驱动齿轮啮合的小中间齿轮以及具有与原有大中间齿轮59dn相同模数的大中间齿轮构成的中间齿轮。

即使在以具有较小流动性的色粉再填充显影盒24之后施加于搅拌器驱动齿轮的转矩显影盒增加，这样的结构也能够防止在搅拌器驱动齿轮和与其啮合的中间齿轮之间的齿轮滑动。

所有齿轮机构59中的齿轮可以替换为具有更大模数的替换齿轮。

类似地，任何合符需要的一个或更多组彼此啮合的齿轮可以替换为一个或更多组每个齿轮齿的至少一部分在转动方向具有更大宽度的替换齿轮。

类似地，任何合符需要的一个或更多组彼此啮合的齿轮可以替换为一个或更多组具有更大轴向厚度的替换齿轮。

类似地，任何合符需要的一个或更多组彼此啮合的齿轮可以替换为一个或更多组将导致一些合符需要的齿轮以更慢的圆周速度转动的替换齿轮。

类似地，任何合符需要的一个或更多齿轮可以替换为一个或更多由玻璃纤维增强树脂等材料形成的替换齿轮。在这种情况下，可以与其他的齿轮独立地替换任何合符需要的一个或更多齿轮。

上述描述中，在齿轮机构59中的所有齿轮都是正齿轮。因此，一个或更多合符需要的彼此啮合的齿轮组可以替换为螺旋齿轮。比如，如图11所示，搅拌器驱动齿轮59e和小中间齿轮59dm可以替换为螺旋齿轮87和88。

以螺旋齿轮替换正齿轮能够增加齿轮齿(齿轮齿迹线)的长度和齿轮齿在转动方向的厚度。这样能够增加齿轮在转动方向的强度以及防止滑动。以螺旋齿轮替换正齿轮还可以增加啮合比，即同时啮合的齿轮齿数目。因此，可以将施加于齿轮齿的力分配到更多数目的齿轮齿，并进一步地防止齿轮滑动。

或者，齿轮机构59中的所有齿轮在原有都可以为如图12所示的螺旋齿轮。在这种情况下，在齿轮机构59中的一个或更多合符需要的彼此啮合的齿轮组可以替换为具有更大的齿轮齿螺旋角的螺旋齿轮。在图12所示的例子中，搅拌器驱动齿轮59e和小中间齿轮59dm被替换为其他的具有比原螺旋齿轮更大的螺旋角的螺旋齿轮89和95。

这样还可以增加齿轮齿(齿轮齿迹线)的长度和齿轮齿在转动方向的厚度，从而增加齿轮在转动方向的强度并防止滑动。另外，这样还可以增加啮合比，从而将施加于齿轮齿的力分配到更多数目的齿轮齿，并进一步防止齿轮滑动。

或者，齿轮机构59中任何一个或更多合符需要的齿轮组在原有可以是螺旋齿轮，而其他一个或更多合符需要的齿轮组在原有可以是正齿轮。例如，如图13所示，最初，齿轮59a，59b，59c和59dn可以是螺旋齿轮，而齿轮59dm和59e是正齿轮。

在这种情况下，在齿轮59a，59b，59c和59dn中一个或更多合符需要的齿轮组可以替换为具有更大的齿轮齿螺旋角的螺旋齿轮，而齿轮59dm和59e可以替换为螺旋齿轮。

齿轮机构59中的齿轮可以是任何其他的合乎需要的种类的齿轮。

可以在替换齿轮上打印记或附接标记以显示这些齿轮用于循环利用的显影盒24。替换齿轮的颜色可以与原有齿轮的颜色区别开。其他的各种方法也能够用于替换齿轮以辨别替换齿轮和原有齿轮。观察安装在显影盒24上的齿轮，制造商能够很容易地识别显影盒24是否是再利用产品或非再利用产品。

类似地，不是因为显影盒24进行循环利用而设置的使用过的轴承90的轴承90可以用如上所述一样的方法与使用过的轴承90加以区别。观察安装在显影盒24上的轴承90，制造商能够很容易地识别显影盒24是否是再利用产品或非再利用产品。

进一步地，再利用显影盒24时并不丢弃使用过的齿轮，使用过的齿轮可以安装在该齿轮对其合适的单独的显影盒中。这样，使用过的齿轮能够再利用，减少对环境要求的负担并节约生产成本。

进一步地，显影盒24的再利用不必包括以色粉再填充显影盒24的步骤。换言之，显影盒24的再利用可以仅包括齿轮的替换。

类似地，显影盒24的再利用不必包括替换齿轮或以色粉再填充显影盒24的步骤。换言之，显影盒24的再利用可以仅包括一对轴承90中至少一个轴承的替换。或者，再利用本显影盒24可以仅包括加入滑动构件92，即在转动轴93和齿轮59c的面对转动轴93的表面之间插入滑动构件92的步骤。或者，显影盒24的再利用可以同时包括替换一对轴承90中的至少一个轴承以及加入滑动构件92。

或者，显影盒24的再利用不必包括替换齿轮的步骤。也就是说，显影盒24的再利用可以进行用色粉再填充显影盒24的同时替换一对轴承90中的至少一个轴承的步骤。或者，再利用显影盒24可以进行以色粉再填充显影盒24的同时加入滑动构件92的步骤。

或者，再利用显影盒24可以进行以色粉再填充显影盒24和替换一对轴承90中的至少一个轴承同时以从来没有被用在显影盒24中的新的齿轮59a-59e替换显影盒使用过的齿轮59a-59e中的至少一个齿轮的步骤。

或者，再利用本显影盒24可以仅包括在一些转动轴和齿轮的面对该转动轴的表面之间插入一些滑动构件的步骤。

显影盒24可以多次进行再利用，同时在各个再利用阶段进行一个或多个以下步骤：以一个或更多更大模数的齿轮替换一个或更多齿轮；以一个或更多有更大轴向厚度的齿轮替换一个或更多齿轮；以一个或更多具有可引起圆周速度减慢的齿轮比的齿轮替换一个或更多齿轮；以一个或更多每个齿轮齿的至少一部分在转动方向更宽的齿轮替换一个或更多齿轮；以一个或更多由玻璃纤维增强树脂形成的齿轮替换一个或更多齿轮；以一个或更多螺旋齿轮替换一个或更多正齿轮；以一个或更多具有更大的螺旋角的螺旋齿轮替换一个或更多螺旋齿轮；以新的轴承替换轴承90；以及加入滑动构件92。

例如，显影盒24可以多次再利用，同时逐渐增加至少一个齿轮的模数。显影盒24可以多次再利用，同时逐渐增加至少一个齿轮的每个齿轮齿的至少一部分在转动方向的宽度。显影盒24可以多次再利用，同时逐渐增加至少一个齿轮的轴向厚度。显影盒24可以多次再利用，同时逐渐增加至少一个齿轮的螺旋角。显影盒24可以多次再利用，同时逐渐减小一个或更多齿轮的圆周速度。

在上述描述中，鼓盒38可拆卸地安装到显影盒24。然而，鼓盒38可以牢固地固定到显影盒24。

只要显影盒24能够可拆卸地安装在激光打印机1中，且显影盒24至少包括显影辊27和将从激光打印机1输入的驱动力传递到显影辊27的齿轮，显影盒24可以以各种方式改进。例如，显影盒24可以改进为使其不仅包括显影辊27而且包括感光鼓23。

激光打印机1可以修改为任何种类的图像形成装置，诸如传真装置，多功能装置，或其他采用电子照相过程的装置。

类似于替换齿轮81和82n(图7)，替换齿轮83和86(图9(b))可以设计成具有比原有齿轮59a和59b(图9(a))更大的模数。替换齿轮83和86可以设计成每个齿轮齿的至少一部分在转动方向比原有齿轮59a和59b更宽。

类似于替换齿轮83和86(图9(b))，替换齿轮84和85m(图10)可以设计成沿它们的转动轴的轴向比原有齿轮95a和95c更厚。类似于替换齿轮81和82(图7)，替换齿轮84和85m可以设计成具有比原有齿轮95a和95c更大的模数。替换齿轮84和85m可以设计成每个齿轮齿中有至少一部分在其转动方向比原有齿轮59a和59b更宽。

当原有正齿轮被替换为螺旋齿轮时，螺旋齿轮可以设计成具有比原有正齿轮更大的模数，每个齿轮齿的至少一部分在转动方向比原有正齿轮更宽，具有比原有正齿轮更大的轴向厚度，或类似于替换齿轮84和85m(图10)具有导致螺旋齿轮中的一个螺旋齿轮以经减小的速度旋转的齿轮比。

类似地，当原有螺旋齿轮被替换为其他的具有更大螺旋角的螺旋齿轮时，替换螺旋齿轮可以设计成具有比原有螺旋齿轮更大的模数，每个齿轮齿的至少一部分在转动方向上比原有螺旋齿轮更宽，具有比原有螺旋齿轮更大的轴向厚度，或具有导致替换螺旋齿轮之一以经减小的速度旋转的齿轮比。

Claims (48)

1.一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，其特征在于，所述方法包括：

准备用过的显影装置，所述显影装置包括在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有将从图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和

用具有比至少一个原有齿轮更坚固的齿轮齿的至少一个替换齿轮替换齿轮机构中的至少一个齿轮。

2.如权利要求1所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，其中所述替换步骤包括用齿轮相互啮合并且模数比原有齿轮的模数大的替换齿轮组替换所述多个齿轮中的齿轮相互啮合的齿轮组。

3.如权利要求2所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，其中所述多个齿轮包括固定到显影剂承载构件的显影剂承载构件驱动齿轮，和与显影剂承载构件驱动齿轮啮合并将从图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂辊驱动齿轮的输入齿轮，以及

其中所述齿轮组包括所述显影剂承载构件驱动齿轮和所述输入齿轮，所述齿轮替换步骤用具有较大模数的替换齿轮替换显影剂承载构件驱动齿轮和输入齿轮，而不替换齿轮机构中的其它齿轮。

4.如权利要求1所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，其中所述替换步骤包括用齿轮相互啮合的替换齿轮组替换所述多个齿轮中齿轮相互啮合的齿轮组，

在每个替换齿轮中每个齿轮齿的至少一部分在其旋转方向上比相应的原有齿轮中的齿轮齿宽。

5.如权利要求1所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，其中所述替换步骤包括用齿轮相互啮合的替换齿轮组替换所述多个齿轮中齿轮相互啮合的齿轮组，

每个替换齿轮的齿轮齿在其旋转轴方向上比相应的原有齿轮的齿轮齿宽。

6.如权利要求1所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，其中所述替换齿轮具有由玻璃纤维增强树脂制成的齿轮齿。

7.一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，其特征在于，所述方法包括：

准备用过的显影装置，所述显影装置包括在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有将从图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和

用齿轮相互啮合并且齿轮齿的工作深度比原有齿轮的齿轮齿的大的替换齿轮组替换所述多个齿轮中齿轮相互啮合的齿轮组。

8.一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，其特征在于，所述方法包括：

准备用过的显影装置，所述显影装置包括在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有将从图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构，所述多个齿轮包括齿轮相互啮合的齿轮组，在所述齿轮组中的一个齿轮被固定在旋转轴上，所述齿轮组具有确定所述一个齿轮的原有圆周速度的原有齿轮比；和

用齿轮相互啮合的替换齿轮组替换所述齿轮组，所述替换齿轮之一被固定在旋转轴上代替所述原有齿轮组中的所述一个齿轮，所述替换齿轮具有确定所述替换齿轮之一的比原有圆周速度小的替换圆周速度的替换齿轮比，施加到旋转轴上的与旋转方向相反的力的大小在重复使用过程中比重复使用前大。

9.一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，其特征在于，所述方法包括：

准备用过的显影装置，所述显影装置包括外壳、被外壳可旋转地支撑并在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有被外壳可旋转地支撑并将从图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构，所述多个齿轮包括固定在显影剂承载构件的旋转轴上的显影剂承载构件驱动齿轮，和与显影剂承载构件驱动齿轮啮合并将从图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂辊驱动齿轮的输入齿轮，显影剂承载构件驱动齿轮和输入齿轮具有确定显影剂承载构件的旋转轴的原有圆周速度的原有齿轮比；和

用齿轮相互啮合的替换齿轮组替换显影剂承载构件驱动齿轮和输入齿轮，而不替换所述齿轮机构中的其它齿轮，所述替换齿轮组具有确定原有显影剂承载构件的旋转轴的比原有圆周速度小的替换圆周速度的替换齿轮比。

10.一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，其特征在于，所述方法包括：

准备用过的显影装置，所述显影装置包括在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有将从图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和

用齿轮相互啮合并且啮合率比原有齿轮的啮合率大的替换齿轮组替换多个齿轮中齿轮相互啮合的齿轮组。

11.如权利要求10所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，其中所述多个齿轮包括齿轮相互啮合的正齿轮组；和

其中所述替换步骤包括用齿轮相互啮合并且是螺旋齿轮的替换齿轮组替换所述正齿轮组。

12.如权利要求10所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，其中所述多个齿轮包括齿轮相互啮合的螺旋齿轮组；和

其中所述替换步骤包括用齿轮相互啮合并且是比原有螺旋齿轮具有更大螺旋角的另外的螺旋齿轮的替换齿轮组替换所述螺旋齿轮组。

13.一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，其特征在于，所述方法包括：

准备用过的显影装置，所述显影装置包括外壳，被外壳可旋转地支撑并在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有被外壳可旋转地支撑并将从图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和

用另一个轴承替换被所述显影装置的所述外壳支撑并可旋转地支撑所述齿轮机构中的齿轮被固定在其上的旋转轴的轴承。

14.如权利要求13所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，其中所述多个齿轮包括固定到显影剂承载构件的显影剂承载构件驱动齿轮，和与显影剂承载构件驱动齿轮啮合并将从图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂辊驱动齿轮的输入齿轮，以及

其中所述轴承替换步骤用另一轴承替换可旋转地支撑显影剂承载构件的显影剂承载构件驱动齿轮被固定在其上的旋转轴的轴承。

15.一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，其特征在于，所述方法包括：

准备用过的显影装置，所述显影装置包括在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有将从图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和

将滑动构件插入在其上可旋转地支撑有齿轮机构中的齿轮的旋转轴和该齿轮的与该旋转轴的外周表面相对的表面之间。

16.如权利要求15所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，

其中所述多个齿轮包括固定到显影剂承载构件的显影剂承载构件驱动齿轮，和与显影剂承载构件驱动齿轮啮合并将从图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂辊驱动齿轮的输入齿轮，以及

其中所述滑动构件插入步骤将所述滑动构件插入在其上可旋转地支撑所述输入齿轮的旋转轴和所述输入齿轮与所述旋转轴的外周表面相对的表面之间。

17.一种重复使用显影装置的方法，所述显影装置可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，其特征在于，所述方法包括：

准备用过的显影装置，所述显影装置包括外壳，由所述外壳可旋转地支撑并在其上承载显影剂的显影剂承载构件，和具有由所述外壳可旋转地支撑并将从图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和

至少执行下列一个步骤：

用替换齿轮替换所述齿轮机构中的至少一个齿轮；

用另一个轴承替换被所述显影装置的所述外壳支撑并可旋转地支撑所述齿轮机构中的齿轮被固定在其上的旋转轴的轴承；和

将滑动构件插入在其上可旋转地支撑所述齿轮机构中的齿轮的旋转轴和该齿轮的与所述旋转轴的外周表面相对的表面之间。

18.如权利要求1、6或17所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，其中所述替换齿轮可与所述原有齿轮不同。

19.如权利要求2-5和7-12中任一权利要求所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，其中所述替换齿轮可与原有齿轮不同。

20.如权利要求1-8和10-12中任一权利要求所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，该方法进一步包括用另一个轴承替换被所述显影装置的外壳支撑并可旋转地支撑所述齿轮机构中的齿轮被固定在其上的旋转轴的轴承。

21.如权利要求9所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，该方法进一步包括用另一个轴承替换被所述显影装置的所述外壳支撑并可旋转地支撑所述齿轮机构中的齿轮被固定在其上的旋转轴的轴承。

22.如权利要求13、14、17、20或21所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，其中所述另一个轴承可与所述原有轴承不同。

23.如权利要求1-22中任一权利要求所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，其中所述显影装置进一步包括容纳显影剂的装料腔；以及

该方法进一步包括用替换显影剂重新填充该装料腔。

24.如权利要求23所述的重复使用显影装置的方法，其特征在于，其中所述替换显影剂具有比原有显影剂小的流动性。

25.一种显影装置，可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，其特征在于，所述显影装置包括：

在其上承载显影剂的显影剂承载构件；和

具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构，

所述齿轮机构包括被设置用来代替之前已经设置的至少一个原有齿轮的至少一个替换齿轮，

所述替换齿轮的齿轮齿比原有齿轮的齿轮齿更坚固。

26.如权利要求25所述的显影装置，其特征在于，其中所述齿轮机构包括齿轮相互啮合并且被设置用来代替之前已经被设置成齿轮相互啮合的至少一组原有齿轮的至少一组替换齿轮，

所述替换齿轮的模数比原有齿轮的模数大。

27.如权利要求26所述的显影装置，其特征在于，其中所述多个齿轮包括固定到显影剂承载构件的显影剂承载构件驱动齿轮，和与显影剂承载构件驱动齿轮啮合并将从图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂辊驱动齿轮的输入齿轮，以及

其中所述替换齿轮被设置用来代替显影剂承载构件驱动齿轮和输入齿轮的原有齿轮，用于显影剂承载构件驱动齿轮和输入齿轮的替换齿轮具有比显影剂承载构件驱动齿轮和输入齿轮的原有齿轮更大的模数。

28.如权利要求25所述的显影装置，其特征在于，其中所述齿轮机构包括齿轮相互啮合并且被设置用来代替之前已经被设置成齿轮相互啮合的至少一组原有齿轮的至少一组替换齿轮，

在每个替换齿轮中的每个齿轮齿的至少一部分在其旋转方向上比相应的原有齿轮的宽。

29.如权利要求25所述的显影装置，其特征在于，其中所述齿轮机构包括齿轮相互啮合并且被设置用来代替之前已经被设置成齿轮相互啮合的至少一组原有齿轮的至少一组替换齿轮，

所述替换齿轮的齿轮齿在其旋转轴方向上比所述原有齿轮的齿轮齿宽。

30.如权利要求25所述的显影装置，其特征在于，其中所述替换齿轮具有由玻璃纤维增强树脂制成的齿轮齿。

31.一种显影装置，可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，，其特征在于，所述显影装置包括：

在其上承载显影剂的显影剂承载构件；和

具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构，

所述齿轮机构包括齿轮相互啮合并且被设置用来代替之前已经被设置成齿轮相互啮合的至少一组原有齿轮的至少一组替换齿轮，

所述替换齿轮的齿轮齿具有比原有齿轮更大的工作深度。

32.一种显影装置，可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，其特征在于，所述显影装置包括：

在其上承载显影剂的显影剂承载构件；和

具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构，

所述齿轮机构包括齿轮相互啮合并且被设置用来代替至少一组之前已经被设置成齿轮相互啮合的至少一组原有齿轮的至少一组替换齿轮，

替换齿轮之一被固定在旋转轴上，施加到旋转轴上与旋转方向相反的力的大小在重复使用过程中比重复使用前大，

所述替换齿轮具有确定替换齿轮之一的替换圆周速度的替换齿轮比，该替换圆周速度比由原有齿轮中的原有齿轮比确定的原有圆周速度低。

33.一种显影装置，可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，其特征在于，所述显影装置包括：

在其上承载显影剂的显影剂承载构件；和

具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构，所述多个齿轮包括被固定在所述显影剂承载构件的旋转轴上的显影剂承载构件驱动齿轮，和与所述显影剂承载构件驱动齿轮啮合并将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂辊驱动齿轮的输入齿轮，以及

所述齿轮机构包括齿轮相互啮合并且被设置用来代替至少一组之前已经被设置成齿轮相互啮合的原有齿轮的至少一组替换齿轮，所述替换齿轮组包括显影剂承载构件驱动齿轮和输入齿轮的替换齿轮，其具有确定显影剂承载构件的旋转轴的替换圆周速度的替换齿轮比，该替换圆周速度比由原有齿轮中的原有齿轮比确定的原有圆周速度低。

34.一种显影装置，可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，其特征在于，所述显影装置包括：

在其上承载显影剂的显影剂承载构件；和

具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构，

所述齿轮机构包括齿轮相互啮合并且被设置用来代替之前已经被设置成齿轮相互啮合的至少一组原有齿轮的至少一组替换齿轮，

所述替换齿轮的啮合率比原有齿轮的啮合率大。

35.如权利要求34所述的显影装置，其特征在于，其中当所述原有齿轮是正齿轮时，所述替换齿轮是螺旋齿轮。

36.如权利要求34所述的显影装置，其特征在于，其中所述替换齿轮是具有比所述原有螺旋齿轮更大的螺旋角的螺旋齿轮。

37.一种显影装置，可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，其特征在于，所述显影装置包括：

外壳；

可旋转地被所述外壳支撑并在其上承载显影剂的显影剂承载构件；

具有被所述外壳可旋转地支撑并将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和

被所述外壳支撑并可旋转地支撑所述齿轮机构中的齿轮被固定在其上的旋转轴的轴承，所述轴承被设置用来代替之前已经被设置的原有轴承。

38.如权利要求37所述的显影装置，其特征在于，其中所述多个齿轮包括固定到所述显影剂承载构件的显影剂承载构件驱动齿轮，和与显影剂承载构件驱动齿轮啮合并将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂辊驱动齿轮的输入齿轮，以及

所述轴承被所述显影装置的主体支撑，并可旋转地支撑显影剂承载构件的显影剂承载构件驱动齿轮被固定到其上的旋转轴。

39.一种显影装置，可拆卸地安装在图像形成装置的主体中，其特征在于，所述显影装置包括：

在其上承载显影剂的显影剂承载构件；

具有将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给所述显影剂承载构件的多个齿轮的齿轮机构；和

被插入在其上可旋转地支撑所述齿轮机构中的齿轮的旋转轴和该齿轮的与所述旋转轴的外周表面相对的表面之间的滑动构件。

40.如权利要求39所述的显影装置，其特征在于，其中所述多个齿轮包括固定到显影剂承载构件的显影剂承载构件驱动齿轮，和与所述显影剂承载构件驱动齿轮啮合并将从所述图像形成装置输入的驱动力传递给显影剂辊驱动齿轮的输入齿轮，

所述滑动构件被插入在其上可旋转地支撑所述输入齿轮的旋转轴和该齿轮的与所述旋转轴的外周表面相对的表面之间。

41.如权利要求25或30所述的显影装置，其特征在于，其中所述替换齿轮可与原有齿轮不同。

42.如权利要求26-29和31-36中任一权利要求所述的显影装置，其特征在于，其中所述替换齿轮可与原有齿轮不同。

43.如权利要求25-36中任一权利要求所述的显影装置，其特征在于，该装置进一步包括：

外壳；和

被所述外壳支撑并可旋转地支撑齿轮机构中的齿轮被固定在其上的旋转轴的轴承；

其中所述轴承被设置用来代替之前已经设置的相应的原有轴承。

44.如权利要求37、38或43所述的显影装置，其特征在于，其中所述轴承可与所述原有轴承不同。

45.如权利要求25-44中任一权利要求所述的显影装置，其特征在于，该装置进一步包括在其上形成静电潜像的图像形成构件，所述显影剂承载构件将显影剂转移到该图像形成构件从而将该静电潜像显影为可视图像。

46.如权利要求25-45中任一权利要求所述的显影装置，其特征在于，该装置进一步包括容纳显影剂的装料腔，该装料腔用替换显影剂重新填充。

47.如权利要求46所述的显影装置，其特征在于，其中所述替换显影剂具有比之前已经装到装料腔中的原有显影剂小的流动性。

48.一种图像形成设备，其特征在于，该设备包括：

主体；和

权利要求25-47中任一权利要求所述的显影装置。

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