CN1805980A - 生产单中心聚烯烃的方法 - Google Patents

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Abstract

公开一种两段烯烃聚合方法。本方法使用一种含桥联茚并吲哚基配体的4族过渡金属配合物和一种活化剂，本方法是在多个反应阶段或多个反应器内实施的。在所有阶段或反应器内都使用相同的配合物和相同的活化剂。在不同阶段或反应器内通过改变单体组成、氢气浓度或二者皆变来制备不同的聚烯烃。因此，本发明方法能生产具有宽分子量分布、宽组成分布或二者兼有的聚烯烃。

Description

生产单中心聚烯烃的方法
技术领域
本发明涉及一种生产单中心聚烯烃的的方法。更具体地说，本发明涉及一种在不同聚合反应阶段或反应器中使用同一单中心催化剂和同一活化剂的两段工艺方法。
背景技术
单中心聚烯烃具有窄分子量分布和均匀的组成分布(即共聚单体重复单元沿聚合物链均匀分布)。窄分子量分布与均匀组成分布相结合是单中心聚烯烃与由Ziegler或铬催化剂制成的传统聚烯烃的区别。较之Ziegler聚烯烃，单中心聚烯烃在抗冲击性能、拉伸强度和光学性能方面有所改进。
但是，分子量分布的均匀性会导致单中心聚烯烃热加工性能的降低。在Ziegler常用的条件下很难加工单中心聚烯烃。可加工性的降低限制了单中心聚烯烃的发展，因为改变加工条件需要很大投资。因此，非常期望能制备既具有单中心催化剂所提供的改进物理性能又能呈现类似于传统聚烯烃加工特性的聚烯烃。
达到此目的的一条途经是使用混合催化剂体系。例如。US5747594提及一种两段聚合法。在第一阶段，用单中心催化剂使乙烯与高级α-烯烃聚合，第二阶段使用Ziegler催化剂继续聚合。因此，产物是单中心聚烯烃与Ziegler聚烯烃的混合物。两种聚合物的分子量和组成不同而得到热加工性能得到改进的产物。另外，美国专利6127484提及一种多反应区的方法，是在第一反应区使用单中心催化剂而在后一反应区使用Ziegler催化剂。
另一方法是采用一种单中心催化剂在两个不同聚合反应器中以不同活化剂进行操作。例如，在一个反应器中使用铝氧烷而在另一反应器中使用离子型活化剂。使用不同活化剂导致在不同反应区制备的聚合物具有不同的分子量，如此组合的聚烯烃具有宽的分子量分布和改进的加工性能，参见美国专利6372864。
但是，使用混合催化剂或活化剂通常会存在操作问题。两种不同催化剂或活化剂可能会彼此干扰。例如，Ziegler催化剂常用的有机铝化合物会使单中心催化剂中毒。因此，当使用两种互不相容的催化剂体系时会发生催化剂失活的情况。催化剂失活会使成本上升且使情况变得复杂。例如参见美国专利5371053和5442019。
总之，需要两段法工艺来生产单中心聚烯烃。理想的情况是两段法在不同反应阶段或反应器内生产具有不同分子量和不同组成的聚烯烃。理想的情况是两段法将在所有阶段或反应器内使用同一单中心催化剂和同一活化剂，
发明内容
本发明是一种两段烯烃聚合方法。本方法使用含桥联茚并吲哚基配体的4族过渡金属配合物和活化剂，本方法是在多个反应阶段或多个反应器内实施的。在所有阶段或反应器内都使用相同的配合物和相同的活化剂。在不同阶段或反应器内通过改变单体组成、氢气浓度或二者皆变来制备不同的聚烯烃。因此，本发明方法能生产具有宽分子量分布、宽组成分布或二者兼有的聚烯烃。
我们发现含桥联茚并吲哚基配体的单中心催化剂具有很强的将高浓度高级α-烯烃引入聚乙烯的能力而不会损害其分子量。这一特点类似于传统的Ziegler催化剂且使含桥联茚并吲哚基配体的单中心催化剂能很好地用于两段工艺方法。本发明的方法省去了混用催化剂或混用活化剂的需求，而这是已知的两段烯烃聚合工艺所必须的。
具体实施方式
本发明方法使用一种含桥联茚并吲哚基配体的4族过渡金属配合物。配合物优选具有下式结构：
Figure A20048001685400071
M是4族过渡金属，B是桥基，L1是茚并吲哚基配体，L2是选自环戊二烯基、茚基、芴基、硼杂芳基(boraarys)、吡咯基、azaborolinyls、喹啉基、茚并吲哚基和膦亚胺，L3和L4可相同或不同，独立选自氢、卤素、烷基、芳基、烷氧基、芳氧基、甲硅烷氧基、烷氨基和芳氨基。
优选的4族过渡金属是锆和钛。特别优选锆。茚并吲哚基配体是通过将茚并吲哚化合物用强碱脱去质子来生成的。“茚并吲哚化合物”的意思是同时有吲哚和茚环的有机化合物。各自的闭合五元环稠合起来，即它们共用两个碳原子。优选的环稠合方式为吲哚氮与茚基环上仅有的sp3-杂化碳彼此处于“反”位。这就是茚并[1，2-b]环体系：
适合的环体系还包括吲哚氮与茚的sp3-杂化碳彼此β位连接，即它们处在分子同侧的环体系。这就是茚并[2，1-b]吲哚环体系。
Figure A20048001685400082
环体系可以被取代。适宜的L1包括下式所代表的化合物：
和
Figure A20048001685400091
其中R1选自烷基、芳基、芳烷基和甲硅烷基，R2到R10可相同或不同，且选自氢、烷基、芳基、芳烷基、烷芳基、甲硅烷基、卤素、烷氧基、芳氧基、甲硅烷氧基、硝基、二烷基氨基和二芳基氨基。
制备茚并吲哚化合物的方法是已知的。适宜的方法和化合物例如公开于美国专利6232260和其中所列的参考文献，包括Buu-Hoi和Xuong， J.Chem.Soc.(1952)2225的方法。适用的方法还出现在PCT国际申请WO 99/24446中。
茚并吲哚基配体桥联另一个配体且二者都与过渡金属配位。优选另一个配体是第二个茚并吲哚基配体或选自取代或非取代的环戊二烯基和、芴基和茚基配体，适用的其它配体还包括杂原子配体如硼杂芳基(boraaryl)、吡咯基、吲哚基、喹啉氧基、吡啶氧基和azaborolinyl，这些配体描述于美国专利5554775、5539124、5637660和5902866。
桥基B共价连接茚并吲哚基配体和另一个配体。适宜的桥基包括CR2、C2R4、SiR2、Si2R4、GeR2、Ge2R4、R2SiCR2、NR和PR。优选B选自二烷基甲硅烷基、二芳基甲硅烷基、四烷基二硅烷基、亚乙基、亚异丙基、亚甲基、二亚甲基、1，2-亚联苯基、1，4-亚联苯基等。特别优选为亚甲基、二亚甲基、亚异丙基和二甲基甲硅烷基。
L3和L4可相同或不同，优选自氢、卤素、烷基、芳基、烷氧基、芳氧基、甲硅烷氧基、烷氨基和芳氨基等。优选L3和L4的至少一个是卤素。更优选L3和L4都是卤素。最优选L3和L4都是氯。卤素配体很容易活化。
适宜配合物的实例包括
Me2Si(茚并[1，2-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
Me2Si(茚并[1，2-b]吲哚基)2ZrCl2、
Me2Si(茚并[2，1-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
Me2Si(茚并[2，1-b]吲哚基)2ZrCl2、
Me2C(茚并[1，2-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
Me2C(茚并[1，2-b]吲哚基)2ZrCl2、
Me2C(茚并[2，1-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
Me2C(茚并[2，1-b]吲哚基)2ZrCl2、
Ph2C(茚并[1，2-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
Ph2C(茚并[1，2-b]吲哚基)2ZrCl2、
Ph2C(茚并[2，1-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
Ph2C(茚并[2，1-b]吲哚基)2ZrCl2、
Me2Si(茚并[1，2-b]吲哚基)(Flu)ZrCl2、
Me2Si(茚并[2，1-b]吲哚基)(Flu)ZrCl2、
Me2C(茚并[1，2-b]吲哚基)(Flu)ZrCl2、
Me2C(茚并[2，1-b]吲哚基)(Flu)ZrCl2、
Ph2C(茚并[1，2-b]吲哚基)(Flu)ZrCl2、
Ph2C(茚并[2，1-b]吲哚基)(Flu)ZrCl2、
(CH2-CH2)(茚并[1，2-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
(CH2-CH2)(茚并[1，2-b]吲哚基)2ZrCl2、
(CH2-CH2)(茚并[2，1-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
(CH2-CH2)(茚并[2，1-b]吲哚基)2ZrCl2、
((CH3)2Si-Si(CH3)2))(茚并[1，2-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
((CH3)2Si-Si(CH3)2))(茚并[1，2-b]吲哚基)2ZrCl2、
((CH3)2Si-Si(CH3)2))(茚并[2，1-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
((CH3)2Si-Si(CH3)2))(茚并[2，1-b]吲哚基)2ZrCl2等，以及它们的混合物。制备配合物的方法是已知的。例如，共同待审专利序列号10/123774提及一种典型的合成方案。
任选将配合物固定于载体上。载体优选是一种多孔型材料如无机氧化物和氯化物以及有机聚合物树脂。优选的无机氧化物包括2，3，4，5，13或14族元素的氧化物。优选载体包括氧化硅、氧化硅-氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锆、氯化镁和交联聚苯乙烯。最优选为氧化硅。
优选载体的表面积在约2-700m2/g范围，优选约5-10m2/g。孔体积在约0.1-4.0ml/g范围，平均粒径在约10-500μm范围，平均孔径在约10-1000。优选用热处理法、化学改性法或并用两方法将它们改性。对于热处理法，优选将载体在50-800℃下加热。更优选温度为50-300℃。
适宜的化学改性剂包括有机铝、有机硅、有机镁和有机硼化合物。优选有机硅和有机硼化合物如六甲基二硅氮烷和三乙基硼烷。担载单中心催化剂的适用技术是已知的，例如美国专利6211311讨论了担载含杂原子配体的单中心催化剂的方法。负载的配合物适用于气相和浆液聚合工艺。
配合物是与活化剂一起使用的。适用的活化剂包括铝氧烷、烷基铝氧烷、烷基铝卤化物、硼或铝的阴离子化合物、三烷基硼和三芳基硼化合物。实例包括甲基铝氧烷(MAO)、聚甲基铝氧烷(PMAO)、乙基铝氧烷、二异丁基铝氧烷、三乙基铝、二乙基氯化铝、三甲基铝、三异丁基铝、四(五氟苯基)硼酸锂、四(五氟苯基)铝酸锂、四(五氟苯基)硼酸二甲基苯铵、四(五氟苯基)硼酸三苯甲游基、三苯基硼烷、三正辛基硼烷等以及它们的混合物。优选MAO、PMAO和三(五氟苯基)硼烷。
活化剂可与配合物混合并将混合物固定于载体上。或者，将配合物和活化剂分别加入聚合反应器内。活化剂的常用量在0.01-100000、优选0.1-1000且最优选0.5-300mol/mol配合物的范围。
适用的α-烯烃包括C2-10烯烃。例如是乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯以及它们的混合物。当使用单一烯烃时，生成出均聚物。可通过本发明方法制备的特别令人感兴趣的均聚物包括聚乙烯和聚丙烯。当使用两种或多种烯烃时，则生成共聚物。可通过本发明方法制备的特别令人感兴趣的共聚物包括乙烯与1-丁烯、1-戊烯、1-己烯或1-辛烯的共聚物。
本方法或是以多阶段方式或是在多个反应器内实施。“多阶段”的意思是在单个反应器内包括两或多段。反应器可以是搅拌釜或管式反应器。“多个反应器”的意思是使用两或多个反应器。反应器可以是串联或并联。在不同段或反应器制备不同聚合物。因此，组合后的聚烯烃具有宽分子量分布、宽组成分布或二者兼有。这类聚烯烃能克服传统单中心聚烯烃在热加工过程如挤出和注射过程中的难题。
例如，本方法可按两个串联阶段方式实施。通过改变两个阶段中氢气浓度和乙烯/长链α-烯烃比例，可以在不同阶段生产不同密度和/或分子量的聚乙烯。例如，在第一段，通过仅用乙烯或是乙烯/高级α-烯烃重量比大于95/5的乙烯与高级α-烯烃混合物来制备高密度聚乙烯(HDPE)，在第二段，通过使用乙烯/高级α-烯烃摩尔比小于95/5的单体混合物来生产线型低密度聚乙烯(LLDPE)。类似地，在第一段可使用高氢气浓度来降低HDPE的分子量和在第二段使用低浓度氢气使所生产的LLDPE具有较高的分子量。因此，本方法所生产的聚乙烯合组合有第一段的HDPE和第二段的LLDPE。
ASTM D-4976-98： 聚乙烯模塑和挤出材料的标准规格中对HDPE和LLDPE下了定义。HDPE具有0.941g/cc或更高的密度，LDPE具有0.910-0.925g/cc的密度。本方法的产物可以是HDPE、LLDPE，或是中密度聚乙烯(MDPE，密度为0.926-0.940g/cc)，这取决于各段或各反应器所制备的聚合物相对量。优选30％-70％的产物是第一段制备的。第一段和第二段的聚合物可以任何传统方式混合。它们可在一个混合罐和挤出机中进行混合。
优选在第一段采用0.001/1-10/1范围的氢气/乙烯摩尔比。优选第二段的氢气/乙烯摩尔比小于1/1。
多反应器方法有别于多段法的地方是：多反应器方法中，聚合过程的每一阶段是在不同的反应器内进行的。例如，当使用两个串联的反应器时，在第一个反应器内可制备HDPE，然后将产物转移到第二个反应器来生产LLDPE。或者，两个反应器并联，各自生产不同的聚合物。然后再将两种聚合物混合。多反应器方法的条件与上文所讨论的多段法的类似。
下列实施例仅仅是例示本发明。本领域技术人员应能认识到在本发明精神和权利要求范围内的许多变动。
实施例1
制备二甲基甲硅烷基桥联的茚并[1，2-b]吲哚基环戊二烯基锆配合物
(a)制备茚并[1，2-b]吲哚
将1-茚酮(30.6g，232mmol)和对甲苯肼盐酸化物(37.0g，233mmol)于EtOH(350ml)和HCl水溶液(12N，18ml)中的混合物加热至回流90分钟。将混合物冷却并过滤，固体先用EtOH(600ml)后用20％EtOH水溶液(400ml)最后用己烷(200ml)洗涤。将乳白色固体真空干燥(36.5g，72％)。
(b)N-甲基化反应
将产物(a)(36.5g，166mmol)、NaOH水溶液(112ml，20M，2.2mol)、C16H33NMe3Br(0.65g，1.78mmol)和甲苯(112ml)的混合物在室温下强力搅拌。滴加Mel(17.0ml，273mmol)的甲苯(15ml)溶液，并将混合物室温下搅拌4h并回流3h。冷却时形成晶体，过滤并用冷(-78℃)EtOH(300ml)然后用己烷(100ml)洗涤。分层，将水层用甲苯(2×100ml)洗涤。合并有机层并用Na2SO4干燥并过滤。真空移出挥发物，干燥沉淀物并与结晶产物2合并(总收率25.7g，66％)。
(c)产生阴离子
将正丁基锂(n-BuLi)(120ml，2.5M，1.6mol)滴加入产物(b)(43.9g，188mmol)的甲苯(560ml)溶液中。1小时后形成沉淀。将混合物静置48小时，过滤。固体用甲苯(500ml)然后用己烷(500ml)洗涤，真空干燥(40.3g，90％)。
(d)与二氯二甲基硅烷反应
将产物(c)(23.3g，97.4mmol)于甲苯(240ml)和Et2O(160ml)中的溶液加入到SiCl2Me2(60.0ml，495mmol)的Et2O(170ml)溶液中。混合物变得浑浊，搅拌48小时并用Celite过滤。真空移去挥发物，得到一灰色固体(24.8g，78％)。
(e)产生双阴离子
将环戊二烯钠(16.0ml，2M，32.0mmol)加入4(9.62g，29.5mmol)的Et2O(240ml)溶液中。立刻形成固体，将混合物室温下过夜。粗混合物用H2O(100ml)洗涤。有机相用Na2SO4干燥并过滤。蒸发至干得到一油状物。将油状物溶解于Et2O(250ml)并冷却至-78℃。滴加正丁基锂(28.0ml，2.5M，70mmol)并将混合物慢慢回升到室温。连续搅拌24小时。形成黄色固体，将混合物过滤，真空干燥固体(12.3g，99％)。
(f)制备锆配合物
将步骤(e)的双阴离子(7.94g，21.6mmol)以固体形式加入到ZrCl4(5.03g，21.6mmol)的甲苯(250ml)和Et2O(50ml)溶液中。混合物变为桔黄色，室温下放置48小时，然后过滤。固体用甲苯(200ml)之后用己烷(50ml)洗涤。真空干燥得到配合物(4.0g，36％)。
实施例2
制备氧化硅负载的Me2Si桥联的茚并[1，2-b]吲哚基Cp配合物
将氧化硅(Davision 948)于250℃下煅烧4小时。将甲基铝氧烷(4.21M MAO甲苯溶液1.2ml，Albemarle的产品)加入到4.0g已煅烧的氧化硅样品中，将混合物搅拌10分钟。来自实施例1的锆配合物(40mg)和三(五氟苯基)硼烷(“F15”，99mg)溶解于另一MAO溶液中(2.5ml)，将此混合物加入到预处理的氧化硅中。除去挥发物得到一绿色的自由流动粉末，其Al/Zr摩尔比为233。
实施例3
用氧化硅负载的Me2Si桥联的茚并[1，2-b]吲哚基Cp配合物进行两段聚乙烯聚合过程
阶段1：制备高密度聚乙烯
将一个2L不锈钢反应器中装入异丁烷(900ml)、三异丁基铝(0.8ml 1.0M己烷溶液)和氢气(由7ml容器测定为100psig压降)。将反应器用乙烯加压到350psig，并将反应器物料加热到70℃。将来自实施例2的氧化硅负载[1，2-b]配合物(0.17g)注入反应器开始聚合。按照保持反应器压力在350psig的要求供应乙烯。65分钟后，反应器排气。
阶段2：制备线型低密度聚乙烯
将1-丁烯(20ml)加入到阶段1的反应混合物中，并将反应器用新鲜的乙烯加压到350psig。反应器中不加新鲜氢气。在70℃下连续聚合30分钟。反应器排气并收集聚合物。DSC显示所生产的聚合物有两个不同的熔点(Tm)：134℃(Tm1)和105℃(Tm2)。Tm1和Tm2分别代表HDPE和LLDPE。聚合物产物的分子量为2.0×105且Mw/Mn＝3.7。
比较实施例4
制备非桥联的茚并[1，2-b]吲哚基环戊二烯基锆配合物
(a)制备茚并[1，2-b]吲哚
将1-茚酮(30.6g，232mmol)和对甲苯肼盐酸化物(37.0g，233mmol)于EtOH(350ml)和HCl水溶液(12N，18ml)中的混合物加热至回流90分钟。将混合物冷却并过滤，固体先用EtOH(600ml)后用20％EtOH水溶液(400ml)最后用己烷(200ml)洗涤。将乳白色固体真空干燥(36.5g，72％)。
(b)N-甲基化反应
将产物(a)(36.5g，166mmol)、NaOH水溶液(112ml，20M，2.2mol)、C16H33NMe3Br(0.65g，1.78mmol)和甲苯(112ml)的混合物在室温下强力搅拌。滴加Mel(17.0ml，273mmol)的甲苯(15ml)溶液，并将混合物室温下搅拌4h并回流3h。冷却时形成晶体，过滤并用冷(-78℃)EtOH(300ml)然后用己烷(100ml)洗涤。分层，将水层用甲苯(2×100ml)洗涤。合并有机层并用Na2SO4干燥并过滤。真空移出挥发物，干燥沉淀物并与结晶产物2合并(总收率25.7g，66％)。
(c)产生阴离子
将正丁基锂(n-BuLi)(120ml，2.5M，1.6mol)滴加入产物(b)(43.9g，188mmol)的甲苯(560ml)溶液中。1小时后形成沉淀。将混合物静置48小时，过滤。固体用甲苯(500ml)然后用甲烷(500ml)洗涤，真空干燥(40.3g，90％)。
(d)制备非桥联配合物
在250ml装有搅拌棒的烧瓶内加入产物(c)(10.0g，42.0mmol)和甲苯(95ml)制成淤浆液。慢慢加入二乙醚(35ml)，得到一暗桔黄色溶液。室温强力搅拌下，将此溶液历时15分钟加入(C5H5)ZrCl3(11.1g，42.0mmol)于甲苯(190ml)和Et2O(19Oml)中的淤浆液内。混合物变成深红色，室温下放置过夜。过滤淤浆液，收集红色固体并真空干燥(16.5g，78％)。
比较实施例5
制备氧化硅负载的非桥联茚并[1，2-b]吲哚基环Cp配合物
重复实施例2的步骤，只是使用的是比较实施例4的非桥联配合物。
比较实施例6
用氧化硅负载的非桥联的茚并[1，2-b]吲哚基Cp配合物进行两段聚乙烯聚合过程
重复实施例3的步骤，只是使用的是比较实施例5的氧化硅负载的非桥联茚并[1，2-b]吲哚基Cp配合物，所生产聚合物具有较低的Mw(1.5×105)和窄分子量分布(Mw/Mn＝2.4)。这表明非桥联的配合物不能给出宽分子量分布。

Claims (23)

1.一种在多个反应阶段或多个反应器中，于含桥联茚并吲哚基配体的4族过渡金属配合物和活化剂存在条件下将一和多种α-烯烃进行聚合的两段工艺方法，其中在所有阶段或反应器内都使用相同的配合物和相同的活化剂，且在每个阶段或每个反应器内使用不同的单体组成、不同的氢气浓度或二者皆不同来制备不同组成、不同分子量分布或二者皆不同的聚烯烃。
2.权利要求1的方法，其中配合物具有下式结构
Figure A2004800168540002C1
M是4族过渡金属，B是桥基，L1是茚并吲哚基配体，L2是选自环戊二烯基、茚基、芴基、硼杂芳基(boraarys)、吡咯基、azaborolinyls、喹啉基、茚并吲哚基和膦亚胺，L3和L4可相同或不同，独立选自氢、卤素、烷基、芳基、烷氧基、芳氧基、甲硅烷氧基、烷氨基和芳氨基。
3.权利要求2的方法，其中M选自Zr和Ti。
4.权利要求2的方法，其中M是Zr。
5.权利要求2的方法，其中B选自CR2、C2R4、SiR2、Si2R4、GeR2、Ge2R4、R2SiCR2、NR和PR，其中取代基R可相同或不同，独立选自氢、烷基、环烷基、芳基、烷芳基和芳烷基。
6.权利要求2的方法，其中B选自亚甲基、二亚甲基、亚异丙基和二甲基甲硅烷基。
7.权利要求2的方法，其中L1选自下式化合物
Figure A2004800168540002C2
和
其中R1选自烷基、芳基、芳烷基和甲硅烷基，R2到R10可相同或不同，且选自氢、烷基、芳基、芳烷基、烷芳基、甲硅烷基、卤素、烷氧基、芳氧基、甲硅烷氧基、硝基、二烷基氨基和二芳基氨基。
8.权利要求2的方法，其中L3和L4可相同或不同，选自卤素。
9.权利要求2的方法，其中L3和L4都是氯。
10.权利要求1的方法，其中配合物选自
Me2Si(茚并[1，2-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
Me2Si(茚并[1，2-b]吲哚基)2ZrCl2、
Me2Si(茚并[2，1-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
Me2Si(茚并[2，1-b]吲哚基)2ZrCl2、
Me2C(茚并[1，2-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
Me2C(茚并[1，2-b]吲哚基)2ZrCl2、
Me2C(茚并[2，1-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
Me2C(茚并[2，1-b]吲哚基)2ZrCl2、
Ph2C(茚并[1，2-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
Ph2C(茚并[1，2-b]吲哚基)2ZrCl2、
Ph2C(茚并[2，1-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
Ph2C(茚并[2，1-b]吲哚基)2ZrCl2、
Me2Si(茚并[1，2-b]吲哚基)(Flu)ZrCl2、
Me2Si(茚并[2，1-b]吲哚基)(Flu)ZrCl2、
Me2C(茚并[1，2-b]吲哚基)(Flu)ZrCl2、
Me2C(茚并[2，1-b]吲哚基)(Flu)ZrCl2、
Ph2C(茚并[1，2-b]吲哚基)(Flu)ZrCl2、
Ph2C(茚并[2，1-b]吲哚基)(Flu)ZrCl2、
(CH2-CH2)(茚并[1，2-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
(CH2-CH2)(茚并[1，2-b]吲哚基)2ZrCl2、
(CH2-CH2)(茚并[2，1-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
(CH2-CH2)(茚并[2，1-b]吲哚基)2ZrCl2、
((CH3)2Si-Si(CH3)2))(茚并[1，2-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
((CH3)2Si-Si(CH3)2))(茚并[1，2-b]吲哚基)2ZrCl2、
((CH3)2Si-Si(CH3)2))(茚并[2，1-b]吲哚基)(Cp)ZrCl2、
((CH3)2Si-Si(CH3)2))(茚并[2，1-b]吲哚基)2ZrCl2，以及它们的混合物。
11.权利要求1的方法，其中配合物是负载型的。
12.权利要求1的方法，其中活化剂选自铝氧烷、烷基铝氧烷、烷基铝卤化物、硼或铝的阴离子化合物、三烷基硼和三芳基硼化合物，以及它们的混合物。
13.权利要求1的方法，其中活化剂是甲基铝氧烷(MAO)或聚甲基铝氧烷(PMAO)。
14.权利要求1的方法，其中活化剂是三(五氟苯基)硼烷。
15.权利要求1的方法，其中α-烯烃选自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯以及它们的混合物。
16.权利要求1的方法，其中α-烯烃是乙烯与C3-10α-烯烃的混合物。
17.权利要求1的方法，其中烯烃是乙烯与1-丁烯的混合物。
18.权利要求1的方法，其中包括两个次序的阶段：
(1)在氢气存在下，按乙烯/α-烯烃重量比大于95/5和氢气/乙烯摩尔比在0.001/1-10/1范围的条件，将乙烯或乙烯与C3-10α-烯烃的混合物在反应器内进行聚合来生产高密度聚乙烯(HDPE)；和
(2)按乙烯/α-烯烃重量比小于95/5和氢气/乙烯摩尔比小于1/1的条件，将乙烯与C3-10α-烯烃的混合物加入反应器继续进行聚合来生产线型低密度聚乙烯(LLDPE)。
19.权利要求18的方法，其中30％-70％的产物是第一段制备的。
20.权利要求1的方法，其中包括两个串联反应器：
(1)第一反应器中，在氢气存在下，按乙烯/α-烯烃重量比大于95/5和氢气/乙烯摩尔比在0.001/1-10/1范围的条件，将乙烯或乙烯与C3-10α-烯烃的混合物在反应器内进行聚合来生产高密度聚乙烯(HDPE)；和
(2)将(1)的产物转移到第二反应器，并按乙烯/α-烯烃重量比小于95/5和氢气/乙烯摩尔比小于1/1的条件，将乙烯与C3-10α-烯烃的混合物加入反应器继续进行聚合来生产线型低密度聚乙烯(LLDPE)。
21.权利要求20的方法，其中30％-70％的产物是第一反应器制备的。
22.权利要求1的方法，其中包括两个并联反应器：
(1)第一反应器中，在氢气存在下，按乙烯/α-烯烃重量比大于95/5和氢气/乙烯摩尔比在0.001/1-10/1范围的条件，将乙烯或乙烯与C3-10α-烯烃的混合物在反应器内进行聚合来生产高密度聚乙烯(HDPE)；和
(2)第二反应器中，按乙烯/α-烯烃重量比小于95/5和氢气/乙烯摩尔比小于1/1的条件，将乙烯与C3-10α-烯烃的混合物进行聚合来生产线型低密度聚乙烯(LLDPE)；
其中要将第一反应器和第二反应器的产物进行混合。
23.权利要求22的方法，其中30％-70％的产物是第一反应器制备的。
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