CN1803397B - 电动工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于磨削使用过程中会产生灰尘的材料的电动工具，尤其是涉及一种电动砂光机。该电动工具(2)包括：出口(32)，灰尘回收室(40)及至少一个旋风式分离器。出口用来排出空气(a)和灰尘(d)，灰尘回收室在操作过程中是密封的。所述旋风式分离器具有与出口相连接的入口(60)，与灰尘回收室相连接的出口(64)及用来将空气排出的通气孔(68)。

Description

电动工具
技术领域
本发明涉及一种电动工具，尤其是涉及一种磨削在使用过程中会产生微粒(比如灰尘)的材料的电动工具，该电动工具包括一种旋风式分离器。
背景技术
在使用电动工具(比如砂光机)的过程中，某些种类的木头所产生的灰尘会比较细小且重量会比较轻，因此对人体健康会构成潜在的危害。因此，电动工具通常会带有一种可防止灰尘进入周围环境中去的装置，从而使得操作者工作时不会被暴露于过量的灰尘中。
为了防止灰尘全部或者大量散发出去，一些会产生灰尘的电动工具通常会带有一些机械式的分离器，比如档板、网、筛、纸袋或布等。然而细小的灰尘是很难有效过滤掉的。以往的经验证明，此类机械式的分离器通常在相对较短的时间内会被阻塞或甚至被完全堵住，因此分离器的效率会降低且不再会防止灰尘进入周围环境。而且电动工具有可能因为超载而停止。
对于木头和其他材料例如混凝土所产生的灰尘，现已出台一定的标准规定在具有一定含量的灰尘的空气中，工人所能够呆的最长时间。为了符合这些标准，上述的分离器需要不断的清洗或更换，因此会耗时、耗资。
为了防止非常细小的灰尘散发，细小灰尘分离器因此而产生，然而此类分离器都非常昂贵。比如一些静电分离器就很贵。在有些情况下，水被作为分离装置，然而这种分离装置需要持续的监控和最终替换。而且，将此类分离装置用于日常工具上，或者是用于非专业工具中及那些经常要换工作位置的工具上是非常困难的。
旋风式分离器是周知的能有效的将灰尘和气体分开的装置，然而这种旋风式分离器体积较大且通常被广泛应用于化工厂。美国专利第US4,373,228号及第US4,593,429号分别揭示了一种用于真空吸尘器上的将灰尘从空气中分离出的旋风式分离器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种通过使用旋风式分离器而使得用于磨削使用过程中会产生灰尘的材料的电动工具例如砂光机的效率得到提高。尤其是，提供一种电动工具，通过使用旋风式分离器来阻止在操作过程中灰尘随意散发出去。
本发明的第一个实施例提供了一种用来磨削材料的电动工具，该种电动工具包括：机壳；设于机壳上的出口，通过该出口灰尘(d)被排出；灰尘回收室，该灰尘回收室包括远离壁，该远离壁上形成有可密封的门；及至少一个位于灰尘回收室里面的旋风式分离器，该旋风式分离器包括：一延长体具有一第一端部和一第二端部，一分离器入口位于第一端部附近，该入口与出口相连通，一分离器出口位于第二端部附近用于将分离器中的灰尘排至灰尘回收室中，及一通气孔用于将空气排出延长体；所述旋风式分离器包括第一纵向轴线，所述灰尘回收室包括第二纵向轴线，第一纵向轴线与第二纵向轴线大致平行；所述灰尘回收室具有侧壁、上壁、下壁中的至少一个，以及邻近壁和远离壁，所述旋风式分离器安装于邻近壁上。
本发明的另一个实施例提供了一种用来磨削材料的电动工具，该种电动工具包括：机壳；出口设于机壳上，通过该出口灰尘(d)被排出；灰尘回收室，该灰尘回收室包括远离壁，远离壁上形成有可密封的门；至少一个旋风式分离器位于灰尘回收室内部，该旋风式分离器包括：一延长体具有一第一端部和一第二端部，一分离器入口位于第一端部附近，该入口与出口相连通，一分离器出口位于第二端部附近用于将分离器中的灰尘排出至灰尘回收室中，及一通气孔用于将空气排出延长体；其特征在于：所述旋风式分离器包括第一纵向轴线，所述灰尘回收室包括第二纵向轴线，第一纵向轴线与第二纵向轴线大致平行，所述灰尘回收室具有侧壁、上壁、下壁中的至少一个，以及邻近壁和远离壁，所述旋风式分离器安装于远离壁上。
本发明所揭示的旋风式分离器在工作较长时间后，效率不会明显降低，且单位时间内能净化大量空气却不会使得体积增大，重量变重，成本提高，而且不需要经常维修和维护。无论尺寸与机壳尺寸是否相等或者比机壳还小，旋风式分离器都是很有效的。由于有灰尘回收室，使得过滤灰尘比较容易且很安全。
本发明所揭示的电动工具尤其是一种手持式工具。该工具可以是切、削、刨、磨类工具。该工具尤其是一种砂光机，该砂光机可以是带砂、振动砂或旋转砂。该砂光机可以是家庭使用也可以被用作专业工具。
灰尘回收室及旋风式分离器可以被直接固定于机壳上从而使得工具体积紧凑。
风扇被安装于机壳内，通过使用风扇，灰尘被气动的从出口排出。
在较佳实施例中，电动工具进一步包括：风扇安装于机壳内驱动空气和灰尘从出口排出。
在较佳实施例中，电动工具进一步包括风扇，该风扇安装于机壳内吸入来自通气孔的空气使得灰尘被气动的从出口排出。
在较佳实施例中，机壳包括第一内腔和第二内腔，该第一内腔与第二内腔相隔开，该第一内腔和第二内腔可以通过一个主隔断壁被隔开。在第二内腔的上部设有若干冷却空气入口。
在较佳实施例中，电动工具进一步包括：吸尘风扇位于第一内腔，冷却风扇和电机位于第二内腔。冷却风扇用来冷却通过旋转轴驱动吸尘风扇和冷却风扇的电机。
在较佳实施例中，机壳内设有位于吸尘风扇和出口之间的辅隔断壁。尤其是机壳内设有导向壁(例如环形导向壁)位于吸尘风扇的下面。
在较佳实施例中，电动工具进一步包括：连接通气孔和第一内腔的空气返回管。吸尘扇可以是空气传输扇也可以是空气吸入扇。空气回收管被紧紧的安装于灰尘回收室的外部(例如安装于上壁的外部)。
灰尘回收室是可密封的，在较佳实施例中，该灰尘回收室包括一壁(尤其是一门)形成一可密封的灰尘出口，因此可以节省时间和成本且灰尘可以被直接从灰尘出口被倒出。
在较佳实施例中，灰尘回收室是大致上呈立方形的。
灰尘回收室还可以是圆柱状、长方形、矩形或不等边四边形。
在较佳实施例中灰尘回收室基本上是不等边四边形，不等边四边形会使得结构比较紧凑。
在较佳实施例中，灰尘回收室具有邻近壁、远离壁及至少一个侧壁(最好是多于一个，特别是四个会更好)，其中旋风式分离器被安装于邻近壁或远离壁的内部。侧壁包括底壁及顶壁。临近壁被直接固定于机壳上。远离壁上设有通气孔。通气孔与远离壁齐平。
尤其是，旋风式分离器安装于邻近壁的内部，远离壁绕铰链作枢转。这样会使得远离壁成为灰尘出口，通过该出口收集到的灰尘可以被倒出。
旋风式分离器的延长体为圆柱状壳体。该圆柱体被安装于远离壁的内部且朝邻近壁的方向逐渐降低。旋风式分离器包括一中心管，该中心管从远离壁上延伸而出。所述圆柱状壳体向锥形端延伸，锥形端的端部设有一出口，圆柱体的入口为切向入口。
在较佳实施例中，旋风式分离器完全置于灰尘回收室的里面，这样会使得结构紧凑。
在较佳实施例中，旋风式分离器具有第一纵向轴线及第二纵向轴线，灰尘回收室沿第一纵向轴线延伸，其中第一纵向轴线与第二纵向轴线大致平行，尤其是，第一和第二纵向轴线顺着邻近方向逐渐降低。
电动工具包括手柄，该手柄安装于机壳的上部。在较佳实施例中，电动工具进一步包括：安装于机壳外部的手柄，旋风式分离器和灰尘回收室位于手柄的下部。这样使得结构紧凑。
旋风式分离器和灰尘回收室质量应当较轻，可以通过使用薄的金属片或塑料材料来获得较轻的质量，从而也会使得成本降低。此种旋风式分离器不易振动且不易被操作者碰到从而使得其在效率不降低的情况下具有较长的寿命。在较佳实施例中，旋风式分离器和灰尘回收室是用塑料制成的。
电动工具还可以包括若干个旋风式分离器。旋风式分离器的数量通常是与需净化的空气量相关的。电动工具最好是包括至少两个并列的旋风式分离器，尤其是并列的位于灰尘回收室的里面。
旋风式分离器被收容于灰尘回收室的里面，且两者形成一个单元体，该单元体可固设于机壳上，且该单元体相对于机壳是可拆卸的。
操作者时常需清空灰尘回收室，因此入口相对于出口应当是可拆卸的。
在较佳实施例中，电动工具进一步包括：用来连接出口和入口的管子。该管子可以是塑料制成的并被安装于灰尘回收室的壁(例如上壁)上，尤其是安装于壁的内表面上。
在较佳实施例中，通气孔与外界直接相连。
在较佳实施例中，电动工具进一步包括辅助过滤网，该辅助过滤网安装于通气孔上用于过滤微小灰尘。
在较佳实施例中，灰尘回收室的底壁位于机壳底的上部或与之平齐。
附图说明
本发明所揭示的电动工具可能会被颠倒使用(当抛光天花板的时候)，或者在竖直位置(当抛光竖直墙壁时)或在其他位置使用。为了确保更好的吸入，灰尘回收室可相对其轴线旋转。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明第一个实施例所揭示的砂光机的侧向截面图；
图2为图1中所揭示的旋风式分离器及灰尘回收室沿II-II方向的视图；
图3为图1中所揭示的旋风式分离器及灰尘回收室沿III-III方向的顶面视图；
图4为包含有两个旋风式分离器的灰尘回收室的侧向截面图；
图5为本发明第二个实施例所揭示的砂光机的侧向截面图；
图6为本发明第三个实施例所揭示的砂光机的侧向截面图。
具体实施方式
图中：2.电动工具；4.机壳；6.手柄；8.电源线；10.开关；12.电机；14.中心轴线；15.旋转轴；16.砂光盘；18.砂纸；20.孔；22.中心开口；24.水平主隔断壁；26.下部内腔；28.上部内腔；30.吸尘风扇；32.出口；34.冷却风扇；36.冷却空气入口；38.冷却气出口；40灰尘回收室；41.管状连接件；42.旋风式分离器；44.邻近壁；46.远离壁；48.上壁；50、52.侧壁；54.底壁；55.门；56.铰链；58.锁；59.中心管；60.切向入口；62.塑料管；64.分离器出口；66.堆；68.通气孔；70.第一纵向轴线；72.第二纵向轴线；42a.第一旋风式分离器；42b.第二旋风式分离器；60a.第一切向入口；60b.第二切向入口；64a.第一分离器出口；64b.第二分离器出口；68a.第一通气孔；68b.第二通气孔；74.中心安装管；78.排放出口；80.圆柱空腔；82.空气返回管；84.辅隔断壁；86.导向壁。
图1至图3列举了本发明所揭示的电动工具2的第一个实施例，该电动工具2为一个自由轨道砂光机，其包括机壳4，在机壳4的上部设有一个手柄6，在该手柄6上连接有电源线8及用来控制电机12的开关10。电机12被安装于机壳4上部的中心轴线14上，该电机具有旋转轴15沿中心轴线14延伸以驱动位于机壳4底部的砂光盘16，砂光盘16的外表面上固定有可替换的砂纸18，砂纸18作用于工件上(例如木块)，因此会有灰尘(用字母d标示)产生。
机壳4的底部和砂光盘16之间要保持一定的间隔。在砂纸18和砂光盘16上设有孔20。空气(用字母a标示)和灰尘d被吸入机壳4的下部，先经过孔20，然后经过位于机壳底部的大的中心开口22。
一水平的主隔断壁24被设于机壳4内，该主隔断壁24限定了一个下部内腔26和一个上部内腔28。该下部内腔26内设有一个吸尘风扇30，该吸尘风扇30被固定于旋转轴15上用来靠压缩空气推动空气a和灰尘d朝向出口32排出。出口32与位于手柄6下的一个连接管相连通。上部内腔28内包含有电机12和冷却风扇34。冷却风扇34被固定于旋转轴15上且在操作过程中用来冷却电机12。机壳4的顶壁上设有若干冷却空气入口36，在上部内腔28的较下部设有若干冷却气出口38。
灰尘回收室40通过管状连接件41连接至机壳4上并位于手柄6的下面。该灰尘回收室40通过旋风式分离器42累积灰尘。为了减轻重量，灰尘回收室40和旋风式分离器42可以是塑料制成的。旋风式分离器42具有一中心的或者第一纵向轴线70，灰尘回收室40具有一第二纵向轴线72。该第一纵向轴线70和该第二纵向轴线72不重合。该第二纵向轴线72相对于第一纵向轴线70稍微倾斜。
灰尘回收室40包括一邻近壁44、一远离壁46、一上壁48、一底壁54及侧壁50，52。第二纵向轴线72和第一纵向轴线70在沿离开远离壁46的方向下降。远离壁46的下部设有一门55，在操作过程中，门55处于密封和缩紧状态。
旋风式分离器42是一种箱体型，其具有一倾斜延伸体，该倾斜延伸体安装于远离壁46内部，分离器还具有一中心管59。倾斜延伸体具有一切向入口60延伸至接近一锥形管口，该切向入口60通过安装于上壁48上的塑料管62连接到出32上。锥形管口在位于灰尘回收室的内部中心区域的分离器出64处终止。灰尘d从旋风式分离器上下来通过分离器出64被传送至底壁54上累积成堆。旋风式分离器42具有一个通气孔68设于远离壁46上并与之齐平从而将干净的空气排出。
图4是另外一种灰尘回收室40的侧向截面图，该灰尘回收室40包括两个旋风式分离器42a和42b，该两旋风式分离器相并列且互相平行的安装于远离壁46上。第一切向入口60a和第二切向入口60b分别通过中心安装管74与出口32相连通。第一分离器出口64a和第二分离器出口64b被置于灰尘回收室40的内部。第一通气孔68a和第二通气孔68b设于远离壁上并与之齐平。
图5是本发明第二个实施例所揭示的砂光机2的侧向截面图，该砂光机2包括机壳4。在图1至图3所揭示的第一个实施例中，空气a和灰尘d通过吸尘风扇30的作用被推动进入旋风式分离器42内，本实施例中空气a和灰尘d是通过压缩空气被吸入旋风式分离器内。
一个主隔断壁24位于机壳4内并限定了一个下部内腔26及一个上部内腔28。一吸尘风扇30位于第一内腔26内并用于将干净的空气a通过设于机壳4周围的排放出口78传送至周围环境中。电机12和冷却风扇34被置于第二内腔28中。电机12通过旋转轴15驱动风扇30、34，砂光盘16及设于其上的砂纸18。
在第二个实施例中，机壳4的底部是完全开放用来传送来自工件的空气a和灰尘d，并通过孔20将其传送至圆柱空腔80内。空腔80是由砂光盘16的上表面，机壳4的侧壁及位于主隔断壁的下面并与之平行的辅隔断壁84围成。在空腔80的侧壁上，设有一个出口32
一个灰尘回收室40与机壳4的侧壁相连接，其内设有一个旋风式分离器42。空气a和灰尘d通过安装于上壁48的内表面上的塑料管62被传送至切向入口60。
通气孔68通过一个空气返回管82与外界相连通，空气返回管82连接通气孔68和下部内腔26。在本实施例中，吸尘风扇30从旋风式分离器42中将干净空气a吸出，并通过排放出口78将其排放到外界为了提高空气a的流量，一导向壁86设于辅隔断壁84和吸尘风扇30之间，该导向壁86上设有一个大的中心开口。
图5所揭示的实施例中，专门的冷却风扇34不是必须的，吸尘风扇30也可以被用来冷却电机。
图6是本发明第三个实施例所揭示的砂光机2的侧向截面图，该砂光机2结构非常紧凑，其中机壳4和内部元件(未标示)与图1至图3及图5相同。空气a和灰尘d从出口32排出并排到向上弯曲的管子62内，管子62穿过邻近壁44并连接出口32和入口60。灰尘回收室40具有一个矩形的截面，其底壁54与砂光盘16平行。整个远离壁形成一个门55，其可沿铰链56枢转。
在本实施例中，旋风式分离器42被固定于邻近壁44上，尤其是分离器42的圆柱部分被固定于上部角落区域。干净的空气a会被排入位于机壳4和回收腔40之间的区域。纵向轴线70和72相互平行。
实验证明，本实施例如图所示水平放置的时候，工作效果很好。无需为了方便从分离器出口64排出灰尘d而倾斜一定角度。本实施例所揭示砂光机可被用来抛光地板、天花板及竖直墙壁。

Claims (13)

1.一种电动工具(2)包括：
机壳(4)；
出口(32)设于机壳上，通过该出口灰尘(d)被排出；
灰尘回收室(40)，该灰尘回收室(40)包括远离壁(46)，远离壁(46)上形成有可密封的门(55)；
至少一个旋风式分离器(42)位于灰尘回收室内部，该旋风式分离器包括：一延长体具有一第一端部和一第二端部，一分离器入口(60)位于第一端部附近，该入口(60)与出口(32)相连通，一分离器出口(64)位于第二端部附近用于将分离器中的灰尘排出至灰尘回收室(40)中，及一通气孔(68)用于将空气排出延长体；其特征在于：所述旋风式分离器(42)包括第一纵向轴线(70)，所述灰尘回收室(40)包括第二纵向轴线(72)，第一纵向轴线(70)与第二纵向轴线(72)大致平行，所述灰尘回收室(40)具有侧壁(50，52)、上壁(48)、下壁(54)中的至少一个，以及邻近壁(44)和远离壁(46)，所述旋风式分离器(42)安装于邻近壁(44)上。
2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述电动工具还包括吸尘风扇(30)，吸尘风扇(30)位于机壳(4)内，以驱动空气(a)和灰尘(d)使其从出口(32)中排出。
3.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述电动工具还包括吸尘风扇(30)，该吸尘风扇(30)位于机壳(4)内吸入来自通气孔(68)的空气从而使得灰尘从出口(32)排出。
4.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：该电动工具包括两个并列的旋风式分离器，该两分离器位于灰尘回收室内部。
5.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述通气孔(68)直接与外界相连。
6.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述电动工具进一步包括塑料管(62)用来连接出口(32)和入口(60)。
7.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述电动工具为砂光机。
8.一种电动工具(2)包括：
机壳(4)；
出口(32)设于机壳上，通过该出口灰尘(d)被排出；
灰尘回收室(40)，该灰尘回收室(40)包括远离壁(46)，远离壁(46)上形成有可密封的门(55)；
至少一个旋风式分离器(42)位于灰尘回收室内部，该旋风式分离器包括：一延长体具有一第一端部和一第二端部，一分离器入口(60)位于第一端部附近，该入口(60)与出口(32)相连通，一分离器出口(64)位于第二端部附近用于将分离器中的灰尘排出至灰尘回收室(40)中，及一通气孔(68)用于将空气排出延长体；其特征在于：所述旋风式分离器(42)包括第一纵向轴线(70)，所述灰尘回收室(40)包括第二纵向轴线(72)，第一纵向轴线(70)与第二纵向轴线(72)大致平行，所述灰尘回收室(40)具有侧壁(50，52)、上壁(48)、下壁(54)中的至少一个，以及邻近壁(44)和远离壁(46)，所述旋风式分离器(42)安装于远离壁(46)上。
9.根据权利要求8所述的电动工具，其特征在于：所述邻近壁(44)被固设于机壳(4)上，所述远离壁(46)上设有通气孔(68)。
10.根据权利要求8所述的电动工具，其特征在于：所述机壳(4)包括第一内腔(26)及第二内腔(28)，所述第一内腔与所述第二内腔相隔。
11.根据权利要求10所述的电动工具，其特征在于：该电动工具(2)还包括吸尘风扇(30)及冷却风扇(34)和电机，该吸尘风扇(30)位于第一内腔(26)内，冷却风扇和电机位于第二内腔(28)内。
12.根据权利要求11所述的电动工具，其特征在于：该电动工具(2)还包括空气返回管(82)，该空气返回管(82)将通气孔(68)及第一内腔(26)相连接，所述吸尘风扇(30)为空气传输扇。
13.根据权利要求12所述的电动工具，其特征在于：空气返回管(82)被安装于灰尘回收室(40)的外部。
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Denomination of invention: Electrodynamic wind artillery and starting motor type electric tool

Effective date of registration: 20140515

Granted publication date: 20100811

Pledgee: Bank of Communications Ltd Suzhou branch

Pledgor: Baoshide Electric Tools Co., Ltd., Suzhou

Registration number: 2014990000362

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