CN113425193A - 一种旋转分离器、垃圾分离器和真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空吸尘器技术领域，提供一种旋转分离器、垃圾分离器和真空吸尘器，该旋转分离器包括：中空旋转体，其包括顶部、底部和侧面，中空旋转体的侧面为由母线以同一平面内的一条直线作为旋转轴进行旋转所形成的旋转曲面，所述母线与所述旋转轴不相交，且该侧面设有多个通风孔，底部为开口，顶部为封闭平面，且在侧面上靠近顶部的通风孔与该封闭平面连通；驱动电机，设置于中空旋转体的内部并与中空旋转体连接，并能以中空旋转体的旋转轴为中心驱动中空旋转体旋转；驱动电机外壳表面设有沿外壳的表面螺旋盘旋且向外凸出的螺旋肋，螺旋肋的旋向与驱动电机的旋转方向一致。本发明通过在中空旋转体内部形成旋风效果，以提高旋尘气分离效果。

Description

一种旋转分离器、垃圾分离器和真空吸尘器

技术领域

本发明涉及真空吸尘器技术领域，更具体地说，是涉及一种旋转分离器、垃圾分离器和真空吸尘器。

背景技术

在真空吸尘器研发过程中发现，当真空吸尘器的分离器采用旋转分离器时，由旋转分离器外部进入到旋转分离器内部的流体中，同样携带着一些细小的灰尘，随着时间的增加，如果不将旋转分离器内部的灰尘排出去，很容易形成灰尘堵塞，进而导致吸尘器吸力下降，影响吸尘器的吸灰效果。因此，如何进一步提高旋转分离器的尘气分离效果，是当前遇到的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转分离器、垃圾分离器和真空吸尘器，以解决如何进一步提高旋转分离器的尘气分离效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一方面，本发明提供一种旋转分离器，其包括：中空旋转体，该中空旋转体的侧面为由母线以同一平面内的一条直线作为旋转轴进行旋转所形成的旋转曲面，该母线与该旋转轴不相交，该中空旋转体包括顶部、底部和侧面，该中空旋转体的侧面上设置有多个通风孔，该中空旋转体的底部为开口，该中空旋转体的顶部为封闭平面，且在该中空旋转体侧面上靠近顶部的通风孔与该封闭平面连通；驱动电机，该驱动电机设置于该中空旋转体的内部，该驱动电机与该中空旋转体连接，并能够以该中空旋转体的旋转轴为中心驱动该中空旋转体旋转；其中，该驱动电机包括外壳，该外壳的表面上设置有沿该外壳的表面螺旋盘旋且向外凸出的螺旋肋，该螺旋肋的旋向与该驱动电机的旋转方向一致。

在一个实施例中，在该中空旋转体侧面上靠近顶部的通风孔的孔径大于该中空旋转体侧面上其他位置上的通风孔的孔径。

在一个实施例中，在该中空旋转体侧面上靠近顶部的通风孔为方形孔。

在一个实施例中，该中空旋转体的外形包括圆柱或截顶圆锥中任一种形状。

另一方面，本发明还提供一种垃圾分离器，包括旋风室，该旋风室上设置有流体入口和流体出口，该垃圾分离器还包括上述旋转分离器；该旋转分离器设置于该旋风室的内部，该旋转分离器的中空旋转体的顶部朝向该旋风室上流体入口设置，该旋转分离器的中空旋转体的底部朝向该旋风室上的流体出口设置。

在一个实施例中，该垃圾分离器还包括：尘桶，该尘桶设有垃圾入口，该旋风室上还设置有与该垃圾入口连通的开孔，该开孔的位置在朝向该旋转分离器的中空旋转体的侧面的旋风室上，该尘桶与该旋风室连接，并能够使该旋转分离器从流体中分离出的固体垃圾经该开孔连通的垃圾入口落入该尘桶内。

在一个实施例中，该流体出口上设置有第一过滤装置，该第一过滤装置与该旋转分离器的驱动电机连接并固定。

在一个实施例中，该旋风室与该尘桶为可拆卸连接。

又一方面，本发明还提供一种真空吸尘器，包括风机仓，该风机仓内设置有风机，其特征在于，该真空吸尘器还包括上述垃圾分离器，该风机仓与该垃圾分离器连接。

在一个实施例中，该真空吸尘器为手持吸尘器，当手持该真空吸尘器工作时，该尘桶位于该旋风室的下方。

本发明提供的旋转分离器的有益效果至少在于：一方面，在中空旋转体的外部，通过驱动电机旋转带动中空旋转体一起随之旋转，对中空旋转体外部的空气进行搅拌，使空气形成旋风效果，从而实现对空气中的垃圾进行分离，且旋风效果越好，尘气分离效果就越好；另一方面，在中空旋转体的内部，设置在驱动电机外壳表面的螺旋肋，将施加动量给进入中空旋转体内部的空气中所残余的灰尘，从而有效将其击落，以增强尘气分离效果，同时，该中空旋转体表面设置的通风孔使中空旋转体的外部与内部相连通，再加上驱动电机外壳上的螺旋肋与驱动电机的旋转方向一致，当驱动电机工作时，驱动电机上的螺旋肋螺旋式的搅拌空气，进而可以增强外部的旋风效果，提高旋转分离器的尘气分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的旋转分离器的结构示意图

图2为本发明实施例提供的垃圾分离器的一种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的垃圾分离器的另一种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种真空吸尘器的侧面剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1为本发明实施例提供的旋转分离器01的结构示意图。

见图1，该旋转分离器01包括：中空旋转体11和驱动电机12。其中，中空旋转体11的侧面为由母线以同一平面内的一条直线作为旋转轴进行旋转所形成的旋转曲面，该母线与旋转轴不相交，其中，中空旋转体11包括顶部、底部和侧面，中空旋转体11的侧面上设置有多个通风孔111，中空旋转体11的底部(图1中中空旋转体11的下方)为开口，中空旋转体11的顶部(图1中中空旋转体11的上方)为封闭平面，且在中空旋转体11侧面(图1中中空旋转体11的上方和下方之间的外部表面)上靠近顶部的通风孔与该封闭平面连通；驱动电机12设置于中空旋转体11的内部，驱动电机12与中空旋转体11连接，能够以中空旋转体11的旋转轴为中心驱动中空旋转体11旋转；其中，驱动电机12包括外壳121，驱动电机12的外壳121的表面上设置有沿外壳121的表面螺旋盘旋且向外凸出的螺旋肋122，螺旋肋122的旋向与驱动电机12的旋转方向一致。

具体地，上述形成中空旋转体11的曲线或直线旋转形成的面为中空旋转体11的侧面，该旋转轴即中空旋转体11的旋转轴线112。

上述旋转分离器01的工作原理及有益效果为：一方面，在中空旋转体11的外部，通过驱动电机12旋转带动中空旋转体11一起随之旋转，对中空旋转体11外部的空气进行搅拌，使空气形成旋风效果，从而实现对空气中的垃圾进行分离，且旋风效果越好，尘气分离效果就越好；另一方面，在中空旋转体11的内部，设置在驱动电机12外壳121表面的螺旋肋122，将施加动量给进入中空旋转体11内部的空气中所残余的灰尘，从而有效将其击落，以增强尘气分离效果，同时，中空旋转体11表面设置的通风孔111使中空旋转体11的外部与内部相连通，再加上驱动电机12外壳121上的螺旋肋122与驱动电机12的旋转方向一致，当驱动电机12工作时，驱动电机12上的螺旋肋122螺旋式的搅拌空气，进而可以增强外部的旋风效果，提高旋转分离器01的尘气分离效率。

具体地，上述驱动电机12外壳121上的螺旋肋122的螺距和圈数，可以根据驱动电机12的大小、类型以及工况进行具体设置，对比本发明不做具体限制。

在一些实施例中，再见图1，在中空旋转体11的侧面上靠近顶部位置的通风孔111的孔径，大于中空旋转体11侧面上其他位置上的通风孔111的孔径，且在靠近中空旋转体11的顶部位置处的通风孔111与中空旋转体11内部的顶部平面连通。这样，在中空旋转体11内部被驱动电机12上的螺旋肋122击落的灰尘可以无阻碍的滑出中空旋转体11不会沉积在中空旋转体11的内部。

具体地，中空旋转体11的顶部为密封平面。此外，中空旋转体11的外部形状一般是由绕旋转轴旋转的曲线或直线决定的。例如，图1中中空旋转体11的外部形状为圆柱。另外，中空旋转体11的外部形状还可以为截顶圆锥，即圆锥的顶部为与顶部平行的圆形平面。

具体地，通风孔111布满中空旋转体11的整个侧面，或只布置在部分中空旋转体11的侧面。这些通风孔111在中空旋转体11的侧面上按照阵列排列，或者其他结构规则排列。当然，通风孔111的形状可以为圆形、方形、菱形或不规则形状等任一种形状。优选地，在靠近中空旋转体11的顶部位置处的通风孔111的形状为方形，这样可以使通风孔的孔边与中空旋转体11的顶部的封闭平面平齐，从而实现最大范围的连通，以更利于内部的灰尘滑出。可见，对于通风孔111的形状以及在中空旋转体11上的布置本发明均不做具体限制。

图2为本发明实施例提供的垃圾分离器02的一种结构示意图。

见图2，垃圾分离器02包括旋风室21。其中，旋风室21包括上述图1实施例中的旋转分离器01，旋转分离器01设置于旋风室21的内部，旋风室21上设置有流体入口211和流体出口212，旋转分离器01中中空旋转体11的顶部朝向旋风室21上流体入口211设置，旋转分离器01中中空旋转体11的底部朝向旋风室21上的流体出口212设置。通过将上述旋转分离器01应用于垃圾分离器02中，可以使旋转分离器01具有更好的尘气分离效果。

图3为本发明实施例提供的垃圾分离器02的另一种结构示意图。

在一些实施例中，再见图3，在垃圾分离器02中，还包括尘桶22。其中，尘桶22设有垃圾入口221，旋风室21上还设置有与垃圾入口221连通的开孔213，开孔213的位置位于与中空旋转体11的旋转轴线112垂直的方向的旋风室21上，尘桶22与旋风室21连接，并能够使旋转分离器01旋转工作时从旋转流体中分离出的固体垃圾从垃圾入口221落入尘桶22内。

本实施例中，尘桶22在垃圾分离器02中的工作原理和技术效果为：当垃圾分离器02工作时，载有垃圾的流体从旋风室21的流体入口211进入到旋风室21内，垃圾一般包含大颗粒的污物以及小颗粒的灰尘。一方面，由于旋风室21的流体入口211是沿中空旋转体11的旋转轴线112方向设置，那么，载有垃圾的流体受到真空吸尘器产生的负压的作用，将朝向中空旋转体11运动，此时，流体中的大颗粒垃圾将会与旋转工作的中空旋转体11的表面发生碰撞，从而在撞击力和重力的作用下，落入到尘桶22中。另一方面，中空旋转体11沿旋转轴线112旋转，如此将会在旋风室21中形成类似旋风的效果，那么载有垃圾的流体将会沿旋风室21的圆周壁面螺旋运动，当运动到尘桶22的正上方时，由于旋风室21上开设有开孔213的缘故，开孔213部分的旋风室21的内壁面将不存在，从而流体中的垃圾或者污物将会受到重力的作用，也落入尘桶22中，进而获得很好的尘气分离效率。

在一些实施例中，再结合图3，垃圾分离器02还包括第一过滤装置23，第一过滤装置23设置在旋风室21的流体出口212上，用于对从中空旋转体11的内部流出的流体进行过滤。结合上述实施例来说，当垃圾分离器02中包括驱动电机12时，第一过滤装置23与驱动连接且固定。

具体地，第一过滤装置23为空气过滤器，由于空气过滤器可以借鉴现有技术，故这里对其不做详细说明。此外，第一过滤装置23与旋风室21的连接可以为可拆卸连接，这样可以定期通过拆卸第一过滤装置23来进行更换。

在一些实施例中，旋风室21上的流体入口211和流体出口212，以及第一过滤装置23的中心轴线分别与中空旋转体11的旋转轴线112平行。例如，图3中，旋风室21的流体入口211、中空旋转体11、流体出口212和第一过滤装置23的中心与中空旋转体11的旋转轴线112相平行或重合，优选为重合。因为流体随着流动的路径增加，速度和能量会降低，本实施例这样设计，可以尽可能地使进入旋风室21的流体在旋风室21内的通过路径是最短的，从而降低流体在旋风室21的能量损耗，提高对垃圾分离的效率。

在一些实施例中，尘桶22与旋风室21的连接为可拆卸连接，这样便于定期将尘桶22从旋风室21上取下，以便倾倒尘桶22中收集的垃圾物。此外，尘桶22还可以设置一个垃圾倾倒口和盖子(未予示出)，盖子与垃圾倾倒口连接，这样，尘桶22与旋风室21的连接也可以为固定连接，在不用将尘桶22从旋风室21上取下的情况下，通过打开盖子即可实现对其中垃圾的倾倒。

其中，对于尘桶22与旋风室21的连接方式，可以包括但不限于卡扣连接、螺纹连接或者其他连接，本发明对此不做具体限制。

上述实施例中的垃圾分离器02的有益效果至少在于：通过将尘桶22和旋风室21分开并连通，这样，一方面，进入旋风室21内的流体中的大颗粒垃圾将会与旋转的中空旋转体11的表面发生碰撞，从而在撞击力和重力的作用下，落入尘桶22中；另外，中空旋转体11沿旋转轴线112旋转，将会在旋风室21中形成类似旋风的效果，流体中的其他垃圾或污物将会沿旋风室21的内壁周向螺旋运动，当运动到与旋风室21连通的尘桶22时，由于壁面不再存在，流体中的垃圾或污物将会受到重力的作用，也落入尘桶22中，从而获得很好的尘气分离效率，并且能够避免旋风室21内旋转流体再次裹挟尘桶22中已经沉淀的垃圾。

图4为本发明实施例提供的一种真空吸尘器的侧面剖视结构示意图。

见图4，该真空吸尘器包括：风机仓03和垃圾分离器02，其中，风机仓03中设置有风机31，用于产生在风机仓03内产生负压，垃圾分离器02与风机仓03连接。其中，风机仓03与垃圾分离器02的流体出口212对接。优选地，风机仓03与垃圾分离器02的连接为可拆卸连接。例如，当真空吸尘器为手持吸尘器时，通过可拆卸连接，可以使风机仓03和垃圾分离器02能够拆分开来，以便于对风机仓03和垃圾分离器02中的耗材(例如第一过滤装置23和第二过滤装置32)进行更换，或者对真空吸尘器进行维护等。

在一些实施例中，再见图4，风机仓03内还设有第二过滤装置32，第二过滤装置32设置在风机31的出风口(未予示出)上，例如，图4中第二过滤装置32围绕在风机31的出风口周围。

具体地，结合上述图3实施例来说，旋风室21的流体出口212和流体入口211、第一过滤装置23，以及风机仓03中的风机31和第二过滤装置32，各自的中心轴线分别与中空旋转体11的旋转轴线112平行或重合。这样，能够使流体在真空吸尘器内的流动路径尽可能的短，以减小流体的能量损失，从而提高对垃圾的分离效率。

在一些实施例中，再见图4，真空吸尘器还包括把手04，把手04与风机仓03连接。此处，真空吸尘器优选为手持吸尘器，当手持真空吸尘器工作时，尘桶22位于旋风室21的下方。这样，通过将将尘桶22设计在旋风室21的下方，可以利用重力来使垃圾更容易进入到尘桶22中，且不容易被旋风室21内的旋转流体再次裹挟。

其中，上述把手04也可以是与旋风室21连接，或者同时与风机仓03和旋风室21连接等，本发明对此不做具体限制。

上述实施例中的真空吸尘器的有益效果至少在于；采用尘桶22与旋风室21分开的结构，可以将真空吸尘器的长度和体积做到更小，使旋风室21和风机仓03中的部件之间的距离更短，从而进一步提高流体对垃圾的分离效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转分离器，其特征在于，包括：

中空旋转体，所述中空旋转体的侧面为由母线以同一平面内的一条直线作为旋转轴进行旋转所形成的旋转曲面，所述母线与所述旋转轴不相交，所述中空旋转体包括顶部、底部和侧面，所述中空旋转体的侧面上设置有多个通风孔，所述中空旋转体的底部为开口，所述中空旋转体的顶部为封闭平面，且在所述中空旋转体侧面上靠近顶部的通风孔与所述封闭平面连通；

驱动电机，所述驱动电机设置于所述中空旋转体的内部，所述驱动电机与所述中空旋转体连接，并能够以所述中空旋转体的旋转轴为中心驱动所述中空旋转体旋转；

其中，所述驱动电机包括外壳，所述外壳的表面上设置有沿所述外壳的表面螺旋盘旋且向外凸出的螺旋肋，所述螺旋肋的旋向与所述驱动电机的旋转方向一致。

2.如权利要求1所述的旋转分离器，其特征在于，在所述中空旋转体侧面上靠近顶部的通风孔的孔径大于所述中空旋转体侧面上其他位置上的通风孔的孔径。

3.如权利要求2所述的旋转分离器，其特征在于，在所述中空旋转体侧面上靠近顶部的通风孔为方形孔。

4.如权利要求1-3任一项所述的旋转分离器，其特征在于，所述中空旋转体的外形包括圆柱或截顶圆锥中任一种形状。

5.一种垃圾分离器，包括旋风室，所述旋风室上设置有流体入口和流体出口，其特征在于，所述垃圾分离器还包括：权利要求1-4任一项所述的旋转分离器；

所述旋转分离器设置于所述旋风室的内部，所述旋转分离器的中空旋转体的顶部朝向所述旋风室上流体入口设置，所述旋转分离器的中空旋转体的底部朝向所述旋风室上的流体出口设置。

6.如权利要求5所述的垃圾分离器，其特征在于，所述垃圾分离器还包括：尘桶，所述尘桶设有垃圾入口，所述旋风室上还设置有与所述垃圾入口连通的开孔，所述开孔的位置在朝向所述旋转分离器的中空旋转体的侧面的旋风室上，所述尘桶与所述旋风室连接，并能够使所述旋转分离器从流体中分离出的固体垃圾经所述开孔连通的垃圾入口落入所述尘桶内。

7.如权利要求5所述的垃圾分离器，其特征在于，所述流体出口上设置有第一过滤装置，所述第一过滤装置与所述旋转分离器的驱动电机连接并固定。

8.如权利要求5-7任一项所述的垃圾分离器，其特征在于，所述旋风室与所述尘桶为可拆卸连接。

9.一种真空吸尘器，包括风机仓，所述风机仓内设置有风机，其特征在于，所述真空吸尘器还包括：权利要求5-8任一项所述的垃圾分离器，所述风机仓与所述垃圾分离器连接。

10.如权利要求9所述的真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器为手持吸尘器，当手持所述真空吸尘器工作时，所述尘桶位于所述旋风室的下方。

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