CN1800869A - 显示面板的高温老化测试装置 - Google Patents

Abstract

一种显示面板的高温老化测试装置，其包括热炉构件、架子构件以及可移动底座。其中，热炉构件用以提供一测试温度，而架子构件上有一侧面板，此侧面板上设置有多个测试单元，每一测试单元可连接一测试面板，且架子构件上已设置有一驱动电路及一灯具，而可移动底座系用以支撑架子构件，并允许架子构件可以从热炉构件内移入或移出。

Description

显示面板的高温老化测试装置

技术领域

本发明涉及一种装置，且特别是有关于一种显示面板(Display Panel)的高温老化测试装置。

背景技术

自从第一台以阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)为工作模式的黑白电视机发明以来，显示技术便以飞快的速度不断演进。目前显示器的技术已经纯熟且普及化，例如手机、语言翻译机、数码相机、数码摄影机、电视、个人数字助理(PDA，personal digital assistant)、笔记型计算机甚至于桌上型显示器都有其应用范围。

由于现今显示面板产业朝向自动技术发展，然而产品制程设计与测试设备尚未完全搭配的情形之下，公知的显示面板的测试装置及方法仍存在着许多待改善的问题。

一般而言，市售显示面板老化测试机台的设计都是将待测的显示面板装设在炉内的固定架子(Rack)后才能进行检测，由于架子的作业面设计为两面，因此每一面必须安排至少一人来做装卸(Load/Unload)及检查工作。此外，当操作人员在从事拆卸操作或是从事保养维修工作时，此测试机台的利用率是零，而机台操作人员需在一旁等待，造成整个循环测试时程(Cycle time)被拉长，且耗费人力成本，产能因而受限。

另外，由于测试机台的操作面狭小，当工程人员进行维修保养测试炉内的电路时，操作空间狭小，严重影响作业效率。加上驱动电路装设在炉外固定的架子上，再用线路连接到炉内转换板，排线数量甚多且配线复杂，不易进行维修。再者，驱动电路的分配板上的晶体管容易损坏，维修检查又不易，而且电路板设计太大占空间，能驱动的显示面板个数太少，严重影响整部测试机台的效率。

此外，测试机台中所使用的接触夹具(Contact jig)是采用一机种配一治具，当置换到别的机种使用时，或是应用于多机种量产型工厂，治具用量方面会大幅增加，生产成本无法降低。而接触夹具接触(contact)成功率有限，因此生产时花在对位接触的时间为影响测试循环时程的主要因素之一。此外，接触夹具单体仍是用螺丝以锁固方式固定，若治具损坏须更换时，必须将螺丝拆卸更换，花费拆装的时间，无法达到实时更换的需求。更严重的是，目前单机设计的最大产能仅120片，在相同单位测试时间内产量太少，势必需要增加购买的机台数，无法达到最终降低成本的要求。

发明内容

本发明的目的就是在于提供一种显示面板的测试架子装置，达到增加机台利用率的目的。

本发明的再一目的是提供一种显示面板的高温老化测试装置，达到增加操作及维修保养便利性的目的。

为达上述或其它目的，本发明提出一种显示面板的高温老化测试装置，其包括热炉构件、架子构件以及可移动底座。其中，热炉构件用以提供测试温度，而架子构件上有侧面板，此侧面板上设置有多个测试单元，每一测试单元可连接一测试面板，且架子构件上已设置有一驱动电路及一灯具，而可移动底座是用以支撑架子构件，并允许架子构件可以从热炉构件内移入或移出。

本发明的高温老化测试装置中，架子构件的高度例如配合一平均身高而设定。

本发明的高温老化测试装置中，架子构件的侧面板是例如利用设置于边缘的一门轴，而可以达到掀开与关闭的操作。

本发明的高温老化测试装置中，架子构件更例如包括设置在侧面板内部的内部安装构件，此内部安装构件例如包括一偏光片安装区，一中继线路板，以及接触夹具的至少其一。

本发明的高温老化测试装置中，可移动底座例如包括一底板、多个滑动轮以及把手，其中底板具有一下面与一上面，上面是用以承载架子构件，滑动轮则设置于底板的下面，而测试者可通过把手移动底座。

本发明的高温老化测试装置中，当输入对应驱动电路及灯具的电压时，驱动电路及灯即可激活使用。

为达上述或其它目的，本发明另提供一种显示面板的测试架子装置，其包括架子构件以及可移动底座。其中，架子构件具有一侧面板，且侧面板上设置有多个测试单元，而每一测试单元可连接一测试面板，且架子构件已设置有一驱动电路及一灯具。而可移动底座是用以支撑架子构件，并允许架子构件可以被移入或移出热炉构件。

本发明的测试架子装置中，架子构件的侧面板是利用例如设置在边缘的一门轴，而可以达到掀开与关闭的操作。另外，架子构件例如还包括一内部安装构件，设置于侧面板内部。此外，可移动底座包括一底板、多个滑动轮以及把手，其中底板具有一下面与一上面，上面是用以承载架子构件，而滑动轮则设置于底板的下面，且测试者可通过把手移动底座。除此之外，当输入对应驱动电路及灯具的电压时，驱动电路及灯即可激活使用。

综上所述，将本发明的测试架子装置使用于高温老化测试装置，可以达到增加机台使用率、操作及维修保养便利性，以及缩短作业时间及减少操作人员数，进而降低成本的目的。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1A所绘示为本发明较佳实施例的测试架子装置立体图。

图1B所绘示为本发明较佳实施例的测试架子装置上视图。

图1C绘示为本发明的高温老化测试装置的示意图。

图2绘示为本实施例中架子构件最佳高度示意图。

符号说明

100：测试架子装置                110：架子构件

112：侧面板                      112a：测试单元

113：门轴                        116：灯具

118a：偏光片安装区               118b：中继线路板

118c：接触夹具                   120：可移动底座

122：底板                        122a：上面

122b：下面                       124：滑动轮

126：把手                        h1/h2：显示面板中心线与地面的高度

200：热炉构件                    210：出入门

具体实施方式

图1A绘示为本发明较佳实施例的显示面板的测试架子装置立体图，图1B绘示为本发明一较佳实施例的测试架子装置上视图，而图1C绘示为本发明的高温老化测试装置的示意图。同时参考图1A、图1B及图1C，此测试架子装置100例如包括架子构件110及可移动底座120，其中架子构件110具有侧面板112，且有多个测试单元112a配置于侧面板112之上，而每一个测试单元112a可连接至测试面板，且架子构件110上并设置有驱动电路(未绘示)及灯具116。此外，可移动底座120是用以支撑架子构件110，其例如包括底板122，多个滑动轮124以及可允许测试者移动底座120的把手126，其中底板122具有上面122a与下面122b，上面122a是用以承载上述的架子构件110，而滑动轮124则设置于下面122b。

承上述，架子构件110中还可例如包括一设置在侧面板112内部的内部安装结构，其中侧面板112例如通过设置在边缘的门轴113达到掀开与关闭的操作。而内部安装结构例如图1B上视图所示，包括偏光片安装区118a、中继线路板118b及接触夹具118c至少其一。此外，如图1C所示，操作人员通过例如推、拉可移动底座120将架子构件110由热炉构件200的出入门210移入或移出热炉构件200中，同时为了减少操作人员在拖拉时所施加的力量，此可移动底座120例如是一台车，且此台车使用线性滑轨。

图2绘示为本实施例中架子构件最佳高度示意图。接下来如图2所示，上述的架子构件110的高度是配合操作人员的一平均身高例如160公分而设定。详细地来说，位于架子构件110中最下方的测试单元112a是以显示面板的中心线与地面的最佳高度h2例如为45公分，而位于架子构件110中最上方的显示面板中心线与地面的最佳高度h1例如为160公分。

此外，由于公知的接触夹具118c是用螺丝锁固，因此在更换夹具时拆装工时长，因此本发明改用卡楯及大头快速螺丝来取代原有锁固设计，以方便夹具的更换。另外，由于可移动底座120负责接泊架子构件110，并将其拖拉至无尘室(FAB)定位区域进行显示面板装载及进炉前的点灯检查工作，因此架子构件110放置于可移动底座120上时的高度例如与炉内的炉壁等高，且底座轮子124使用例如静电滚轮，并且有定位煞车，以防止可移动底座120滑出。除此之外，若灯具116或中继板118b需维修更换时，以往需要拆下接触夹具118c来维修相对位置的灯具116或中继板118b，如此工作方式极为不便，因此将固定接触夹具118c的基座锁在架子构件110中侧面板112上，以便在炉外进行维修保养。

承上述，由于公知机台是将驱动系统装设在炉外，且采用分配式驱动，例如信号源经过缓冲器(buffer)电路将信号做电流放大，再用排线一一拉线至预点亮的显示面板端，因此当预点亮的测试面板个数愈多，则电缆数愈多，因此造成排线整线复杂。另外，电缆又因信号衰减问题长度不能过长，致使驱动系统电路必须紧靠机台边，整体机台不是很美观，维修查线上极为不便。因此，本发明将驱动电路机构与架子构件110合并，可节省机台空间、缩短电缆联机长度及美观等优点。此外，还由于驱动电路中主板及分配板亦受温度变化影响而造成信号异常，操作时的环境温度会因机种而不同，因此必须为两块电路板制作一独立空间，并有一排热管将热空气排出，以提供两板子于45℃以下的温度环境工作，如此才可维持信号标准性又可延长板上的零件使用寿命，还可保护安装上的电路不致因搬运碰撞造成伤害及受到灰尘影响。

另外，公知机台所设计的驱动电路分配板，因其部分信号脚(pin)是使用高速型逻辑电路作信号电流放大，而部分信号脚则使用双载子晶体管(BipolarJunction Transistor，BJT)串级放大电路作信号电流放大。由于双载子晶体管串级放大电路所使用的零件体积及零件数太多且大，造成整体制作完成的电路板体积过大，无法将所有所需的旧有设计的分配板锁附在架子构件110上。此外，公知机台设计为一层一片的分配板方式设计，每块电路只能同时驱动6片显示面板，而在新设计的机台上是不足的。使用本发明的机台，每层至少会放10片显示面板，因此必须在重新设计新的分配板，将双载子晶体管串级放大电路改为集成电路设计，使得电路板体积缩小，符合将驱动电路与测试架子装置100机构结合的设计。还由于驱动电路的分配板有可能因为操作不当造成电路烧坏而需要时常更换维修，因此使用抽屉式插入安装，维修保养时易于拆卸不致影响生产。

为了要达到在炉外点灯检查，因此将灯具116与信号驱动电路装设在测试架子装置100上，再分别用电源接头输入所需的电源即可从事点灯检查工作。同时为减少测试架子装置100的整体重量，达到节省操作施力的目的，将电源供应器安装在热炉构件200上，使同时具有直流/交流两种电源，因此只要另外在热炉构件200外再设置一相同的电源，即可在热炉构件200上或热炉构件200外从事点灯检查工作。

当进行显示面板的高温老化测试时，首先提供上述的显示面板的测试架子装置100，然后输入一对应于测试架子装置100的驱动电路及灯具116的电压，便可激活驱动电路及灯具116，以开始工作流程。

综上所述，使用本发明的测试架子装置、高温老化测试装置可以达到增加机台利用率、增加操作及维修保养便利性以及缩短作业时间及减少操作人员数的目的。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当根据权利要求中所界定者为准。

Claims (10)

1.一种显示面板的高温老化测试装置，其特征在于：包括：

热炉构件，以提供一测试温度；

可移动式架子构件，具有多个测试单元设置于该架子上，每一这些测试单元可连接一测试面板，其中该架子构件已设置有一驱动电路及一灯具。

2.如权利要求1所述的显示面板的高温老化测试装置，其特征在于：该架子构件还具有一侧面板，是利用设置于一边缘的一门轴，而可以达到掀开与关闭的操作。

3.如权利要求2项所述的显示面板的高温老化测试装置，其特征在于：该架子构件还包括一内部安装构件，设置在侧面板内部，其中该内部安装构件包括一偏光片安装区，一中继线路板，以及接触夹具的至少其一。

4.如权利要求1所述的显示面板的高温老化测试装置，其特征在于：还包含有一可移动底座包括：

底板，有一下面与一上面，其中该上面承载该架子构件；

多个滑动轮，设置在该底板的下面；以及

把手，允许一测试者通过把手移动底座。

5.如权利要求1所述的显示面板的高温老化测试装置，其特征在于：当输入对应驱动电路及灯具的电压时，驱动电路及灯具即可激活使用。

6.如权利要求1所述的显示面板的高温老化测试装置，其特征在于：该驱动电路具有主电路板及分配板，且该分配板使用抽屉式插入安装在该架子构件上，其中该架子构件还具有一排热管设置在该主电路板及分配板之间。

7.一种显示面板的测试架子装置，其特征在于：包括：

一架子构件，具有多个测试单元设置在该架子上，每一个测试单元可连接一测试面板，其中该架子构件已设置有一驱动电路及一灯具。

8.如权利要求7所述的显示面板的测试架子装置，其特征在于：该架子构件还具有一侧面板，是利用设置在一边缘的一门轴，而可以达到掀开与关闭的操作，其中该架子构件更包括一内部安装构件，设置于该侧面板内部。

9.如权利要求7所述的显示面板的测试架子装置，其特征在于：还包含有可移动底座包括：

底板，有一下面与一上面，其中该上面承载该架子构件；

多个滑动轮，设置在该底板的下面；以及

把手，允许一测试者通过把手移动底座。

10.如权利要求7所述的显示面板的测试架子装置，其特征在于：当输入对应该驱动电路及该灯具的一电压时，该驱动电路及该灯具即可激活使用。

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