CN1798652A - 具有高图像清晰度的装饰性层压面板 - Google Patents

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Abstract

一种层状结构，具有覆盖衬底板的薄膜复合物，用作器具和汽车的装饰面板。层状结构沿加工方向和横向方向具有高图像清晰度，并且这两个清晰度的比值达到1.0。

Description

具有高图像清晰度的装饰性层压面板
技术领域
本发明涉及用于器具的装饰面板。更特别地，本发明涉及使用层状结构以提供这些装饰面板。
背景技术
器具通常具有可见的外表面。这种表面可以由装饰面板构成，装饰面板可以喷漆或由彩色材料构成以用于美学目的。例如，洗碗机、垃圾捣碎机或其它厨房器具可以具有装饰性前表面。器具的前面板可以互换，这样使用者就可以改变器具的装饰性外观。例如，器具可以配设有具有不同颜色的多个板，这样使用者就可以选择和安装期望的面板。
在其它类型的器具例如洗衣机和烘干机、烘干炉和电冰箱中，板可以将形状设计成具有拐角，这样可以覆盖除了仅仅器具的前部之外的区域。在这些或其他应用中的任一种内，有时会希望使用提供特殊视觉效应的板。尤其是在面向消费者的器具中，一种尤其希望具有的效果是高图像清晰度(DOI)(Distinctness of Image)。
图像的清晰度定义为表面反射的物体轮廓的锐度。该量度频繁地被汽车和建筑涂料制造商用来指示抛光的质量，且高的DOI级别(最大可能值为100)是理想的。此外，期望表面在从不同角度观看时具有相同或几乎相同的DOI。因此通常从两个不同的相互垂直的方向测量表面的DOI。
在典型的情形下，所关心的目的是某些种类的已经在生产线上制造的板材，这些板材因此就具有可识别的加工方向(MD)(machinedirection)和与之垂直的横向方向(TD)。沿加工方向的DOI常常比沿横向方向的要高，通常要高出较大的余量。这些量度的相对等式通常被获取为MD与TD的比值，且值为1.0是理想的。MD与TD的比值变化很大，这主要取决于表面的种类和向薄板施加的抛光的工艺的种类，在许多情形下可以大约为1.5甚至更高。然后，在特定的市场环境中并不希望这种高的DOI比值。
现有许多不同类型的表面抛光，并且因此，DOI量度也因此而变化很大。环境透视所希望的水基涂层沿加工方向和横向方向均趋于给出较差的DOI。溶剂基涂层趋于给出的更好的DOI，而是需要溶剂控制措施和处理工艺从而满足环境要求。另外，通过滚涂工艺应用的溶剂基涂层趋于具有沿TD显著低于沿MD的DOI，从而导致劣质抛光。此外，基于水基或溶剂基组合物的涂层通常会由于所应用的涂层中的粗糙度和不均匀性或由于容纳抛光的表面中的粗糙度和/或缺陷而存在缺陷。
在国际公布编号WO97/11847且发布为EP 0 862 514 B1的Donnelan等人的专利中公开了一种复合聚酯薄板，该聚酯薄板具有不透明的聚酯芯层，位于芯层第一表面上的透明的聚酯外层和位于芯层的第二表面上的热封层。复合薄板据说适于层压到金属板上以生产罐，并且据说可以降低或大体上克服与用于形成罐的冲头/模相关的过量磨损问题和/或罐表面的划痕。芯层和/或透明的外层优选地为双轴定向的以实现机械和物理性质的令人满意的组合，但是它们也可以是单轴定向的。在该专利中并未提到光学性质例如DOI。
还存在一种对提供用于器具的金属板基板存在需求，这种板显示出高图像清晰度并且沿加工方向的图像清晰度与沿横向方向的图像清晰度的比值接近1以制造消费品，尤其是用于器具的装饰板。
发明内容
在一个方面，本发明是一种包括层状结构的器具面板。该结构包括衬底板，衬底板具有粘附到其上面的双轴定向的薄膜复合物，薄膜复合物包括彩色的聚酯层，聚酯层与包括聚酯的透明层邻近并且共同扩张。彩色聚酯层位于衬底板和透明层之间，并且层状结构具有与薄膜复合物相对应的加工方向和横向方向。层状结构形成器具面板的可视表面；并且层状结构具有大于大约80的加工方向的图像清晰度，大于大约80的横向方向的图像清晰度，并且加工方向与横向方向的图像清晰度的比值小于1.30。
在另一个方面，本发明是包括板的器具，板包括层状结构。该结构包括衬底板，衬底板具有粘附到其上面的双轴定向的薄膜复合物，薄膜复合物包括彩色的聚酯层，聚酯层与包括聚酯的透明层邻近并且共同扩张。彩色聚酯层位于衬底板和透明层之间，并且层状结构具有与薄膜复合物相对应的加工方向和横向方向。层状结构形成器具面板的可视表面；并且层状结构具有大于大约80的加工方向的图像清晰度，大于大约80的横向方向的图像清晰度，并且加工方向与横向方向的图像清晰度的比值小于1.30。
在另外一个方面，本发明是制造器具的方法。方法包括提供一种层状结构。该结构包括衬底板，衬底板具有粘附到其上面的双轴定向的薄膜复合物，薄膜复合物包括彩色的聚酯层，聚酯层与包括聚酯的透明层邻近并且共同扩张。彩色聚酯层位于衬底板和透明层之间，并且层状结构具有与薄膜复合物相对应的加工方向和横向方向。层状结构形成器具面板的可视表面；并且层状结构具有大于大约80的加工方向的图像清晰度，大于大约80的横向方向的图像清晰度，并且加工方向与横向方向的图像清晰度的比值小于1.30。该方法还包括形成层状结构以提供器具的可视表面。
在另一个方面，本发明是一种包括层状结构的汽车面板。该结构包括衬底板，衬底板具有粘附到其上面的双轴定向的薄膜复合物，薄膜复合物包括彩色的聚酯层，聚酯层与包括聚酯的透明层邻近并且共同扩张。彩色聚酯层位于衬底板和透明层之间，并且层状结构具有与薄膜复合物相对应的加工方向和横向方向。层状结构形成汽车板的可视表面；并且层状结构具有大于大约80的加工方向的图像清晰度，大于大约80的横向方向的图像清晰度，并且加工方向与横向方向的图像清晰度的比值小于1.30。
附图说明
图1是包括依照本发明的示例性实施例的层状结构的板的一部分的透视图。
图2是包括依照本发明的另一个示例性实施例的前面板的洗碗机的前视图。
具体实施方式
下面将参照图形说明本发明，其中，在所有的图形中相同的数字指示相同的元件。这些图是用于示意性的而非限制性的，并且因此包括来易于解释本发明。图并未按照比例，并且并非用来用作工程制图。
现在参见图1，其中显示了面板的一部分，面板包括依照本发明的示例性实施例的总体上以10指示的层状结构。层状结构10包括衬底板11，其上附着有薄膜复合物12，薄膜复合物12包括彩色层16和透明层18。薄膜复合物12通过粘结层14附着到衬底板11上。可选的防划痕层20位于透明层18之上。层状结构10具有加工方向22和与之成直角的横向方向24。加工方向对应于薄膜复合物12从制造它的制造生产线上移动下来的方向。
组合的彩色层16和透明层18通常赋予薄膜复合物12从大约5微米到大约500微米的厚度，优选地从大约12微米到大约100微米的厚度，更优选地从大约23微米到大约75微米的厚度。通常，透明层18可以在总厚度的大约1％到大约60％之间变化，更优选地在层16和18的组合厚度的大约2％到大约40％之间变化。通常最好的DOI会在较低厚度的层18实现。
彩色层16的具体厚度通常选择成可以提供期望的光学性质例如不透明性和颜色。彩色层16的厚度通常会由于染色色素和添加剂的成本而最小化。然后调节彩色层16和/或透明层18以提供适于在层压机中加工的适当的总薄膜厚度。每层的厚度的选择必须也在所用的特定挤压设备的限制之内，因此可能会有所变化。
彩色层16自身可以是能够提供独特或新颖光学效果的多层复合结构。例如，层16可以包括色素层，色素层与透明层复合，透明层包含可以提供闪闪发光的光学效果的金属薄片或反射色素。或者，彩色层16可以为了不同的视觉效应而反向印刷。
粘结层14如果是复合聚酯(将在下文进行描述)，可以构成薄膜复合物12和粘结层14的组合厚度的大约5％到大约60％，优选地从大约10％到大约40％。如果粘结层14是覆层粘合剂，例如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或共聚多酯，那么它就可以应用在从大约2到大约30g/m2且优选地从大约5到大约15g/m2的载荷级。
彩色层16和透明层18都包括聚合物。在一个示例性实施例中，两个层都包括线性聚酯。对于每个层，线性聚酯具有从大约0.5到大约0.8的固有粘度，且典型的具有大约0.6的固有粘度。用于制备层16和18的示例性聚酯是双轴定向的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜和双轴定向的聚萘二甲酸亚乙基酯(PEN)薄膜。
尤其适用于制造彩色层16和/或彩色层18的是已经双轴定向的并且热定形的聚对苯二甲酸乙二醇酯。这种材料在本领域中是众所周知的，并且描述于例如授予Stokes的美国专利NO.4,375,494中，该专利在此引入作为参考。
聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物制备技术对于本领域的技术人员而言是众所周知的并且公开于很多文本中，例如众所周知到本领域的技术人员和公开在许多文本中，比如Encyclopedia of Polymer Science andEngineering，2nd.Ed.，Vol.12，Wiley，N.Y.，pp.1-313。聚合物通常通过使用乙二醇冷凝二羧酸或其低烷基二酯获得。聚对苯二甲酸乙二醇酯由对苯二酸或其酯形成，并且聚萘二甲酸亚乙基酯由2，7-萘二羧酸或其酯形成。
在本发明的另一个实施例中，彩色层16和透明层18中的任一个或两者都可以包括显示出高模压性能的聚酯。这种材料可以使层状结构形成器具面板而不会使薄膜开裂。为此目的的示例性材料包括PET的共聚多酯，其中共聚多酯成分可以是其酸成分或醇成分。酸成分的实例包括芳香二元酸，例如异酞酸、邻苯二甲酸和萘二甲酸；脂族二羧酸，例如已二酸、壬二酸、癸二酸和十二烷二酸(decanedicarboxylic acid)；脂环二羧酸，例如环己烷二羧酸；等等。另一方面，醇成分的实例包括脂族二醇，例如丁二醇和己二醇；以及脂环二醇例如环己烷二甲醇；等等。这些可以单独使用或是将其中的两种或更多组合使用。
共聚合成分的比例取决于它们的种类而变化，但是其比例为所得聚合物的熔点在210℃到245℃的范围内，优选地在215℃到240℃的范围内，更优选地在220℃到235℃的范围内。
适用于形成高模压性能彩色层16和透明层18的示例性共聚多酯包括数量为82到100mol％的对苯二酸和数量为所有二羧酸成分总数的0到18mol％的2，6-萘二甲酸或2，6-萘二甲酸酸和一个或多个其它二羧酸的组合。
另一个二羧酸的示意性实例包括芳香二羧酸例如异酞酸和邻苯二甲酸；脂族二羧酸，例如己二酸、壬二酸、癸二酸和十二烷二酸(decanedicarboxylic acid)；以及脂环二羧酸，例如环己烷二羧酸。它们可以单独使用或是将其中的两种或更多组合使用。
适于形成模压性能彩色层16和透明层18的其它示例性共聚多酯包括数量在82到100mol％的乙二醇和数量占所有二醇成分之和的0到18mol％的环己烷二甲醇或环己烷二甲醇和另一种二醇的组合。
另一种二醇的示意性实例包括脂族二醇，例如二甘醇、丙二醇、新戊二醇、丁二醇、戊二醇和己二醇；以及脂环二醇，例如环己烷二甲醇；芳香二醇例如双酚A；和聚二醇，例如聚乙二醇和聚丙二醇。它们可以单独使用或是将其中的两种或更多组合使用。
尤其优选的是共聚多酯的所有二羧酸成分由对苯二酸和2，6-萘二甲酸构成并且共聚多酯的所有二醇成分由乙二醇构成。
如果聚酯用于制造彩色层16或透明层18，则聚酯的固有粘度可以从大约0.52到大约0.80，优选地从0.54到0.70，尤其优选地从0.57到0.65。如果固有粘度过低，即使其它物理性质适合并且可以满意地执行衬底板上的层压，薄膜也会变得易碎。使用具有超过大约0.80的固有粘度的聚合物并不会出现性能缺点，但是这种聚合物趋于更加昂贵并且在挤压机中更难以加工。为了本发明的目的，在25℃时使用邻氯酚作为溶剂测量聚酯的固有粘度。
彩色层16可以包括微粒添加剂，例如改进产品的视觉外观。层16可以通过加入有效数量的乳浊剂的聚合物而变为不透明的，这意味着大体上可见光无法渗透过。层16可以例如使用二氧化钛染色，在该情形中它优选地显示的传输光密度(TOD)(Sakura PDA 65式比重计，传输方式)在从0.2到1.5的范围内，更加优选地在0.25到1.25的范围内，特别优选地在0.35到0.75的范围内，尤其优选地在0.45到0.65的范围内。当使用碳黑染色时，彩色层16的光密度通常显著地高一些。在其中彩色层16的聚合物包括聚酯的情形中，适当的乳浊剂可以包括不相容的树脂填料、微粒无机填料、碳黑或这些制剂中的两种或多种的混合物。
“不相容的树脂”是指在层的挤压和制造过程中遇到的高温下不熔化或者大体上不与形成层的聚合物混溶的树脂。不相容树脂的存在通常导致层16包括微孔，这意味着层包括多孔结构，多孔结构包括至少一定比例的离散的密闭单元。在其中彩色层16包括聚酯的情形中，适当的不相容的树脂可以包括聚酰胺和烯烃聚合物，尤其是在其分子中包含多达六个碳原子的单α烯烃的均聚物或共聚物，用于混合到彩色层16中。适当的材料包括低密度或高密度烯烃均聚物，尤其是聚乙烯、聚丙烯或聚-4-甲基戊烯-1，烯烃共聚物，尤其是乙烯-丙烯共聚物或其两种或更多种的混合物。可以使用无规共聚物、嵌段或接枝共聚物。
基于层16聚合物的重量，存在于层16中的不相容的树脂填料的数量按照重量优选地在从2％到30％的范围内，更加优选地在3％到20％的范围内，尤其优选地在4％到15％的范围内，并且尤其在5％到10％的范围内。
适于生成不透明的彩色层16的微粒无机填料包括传统的无机色素和填料，尤其包括金属或类金属氧化物例如氧化铝、硅和氧化钛，和碱金属盐例如钙和钡的碳酸盐和硫酸盐。微粒无机填料可以是微孔形成型或非微孔形成型。适当的微粒无机填料可以是均一的并且基本上由一种填料材料或化合物例如二氧化钛或硫酸钡单独构成。或者，至少一部分的填料可以是非均质的，主填料材料与附加的改性成分相关。例如，主填料颗粒可以使用表面改性剂例如色素、表面活性剂偶联剂或其它改性剂处理以提高或改变填料与层16的聚合物相兼容的程度。
也可以使用有机色素来向彩色层16赋色，并且这在希望具有除黑色或白色之外的其它颜色时尤其有用。这种色素在本领域中是众所周知的，并且包括例如酞菁染料和蒽醌。本领域中已知的染料也可以用于对彩色层16赋色。彩色层16还可以包括例如本领域中众所周知的一种或多种阻燃剂添加剂和/或紫外稳定剂。
透明层18也可以包含润滑剂从而提供改进的成型并且将表面的刮痕减小到最低。润滑剂可以是有机材料或无机材料。无机润滑剂的实例包括硅、氧化铝、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡等等，并且有机润滑剂的实例包括硅树脂颗粒、聚四氟乙烯、烯烃蜡等等。润滑剂通常具有2.5微米或更小的平均颗粒直径，从而使薄膜复合物中的针孔构造最小化并且使表面霾或表面粗糙度最小化，这可以降低抛光薄板的DOI和视觉外观。
粘结层14能够形成与薄膜复合物12和衬底板11的粘着接合。通常粘结层14形成在薄膜复合物12的彩色层16的表面上。合成物随后附着在衬底板11上，其方式为首先加热薄膜和/或衬底板至一个高到足以软化层14但又没有高到软化或熔化薄膜复合物12的温度，然后使用橡胶辊通常通过将薄膜压到金属上来施加压力。
粘结层14可以包括符合上述要求的多种材料的任一种，并且许多这种材料在本领域中是已知的，例如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。在本发明的一个示例性实施例中，粘结层14可以包括可以从Bostik Findley，Inc.，Middleton，MA得到的基于Vital1200B树脂的溶剂基共聚多酯粘合剂涂层和/或可以从Wilmington的DuPont公司得到的Crystar3991树脂。用于应用这种粘合剂的典型溶剂是四氢呋喃和甲苯的混合物。
在本发明的另一个示例性实施例中，粘结层14可以包括热粘合聚酯树脂，尤其是共聚多酯树脂，共聚多酯树脂从一个或多个二盐基芳香羧酸例如对苯二酸、异酞酸和六氢邻苯二甲酸(hexahydroterephthalicacid)或是从一个或多个二醇例如乙二醇、二甘醇、三甘醇和新戊二醇衍生得来。粘结层14可以包括含对苯二酸盐的聚酯。优选的共聚多酯从对苯二酸、异酞酸和六氢邻苯二甲酸(hexahydroterephthalic acid)中的一个或两个和一种或多种二醇优选地为乙二醇中衍生而来。在非晶态中提供令人满意的结合性质的示例性共聚多酯是乙烯对苯二酸盐和乙烯间苯二酸酯，尤其是摩尔比例为60到90mol％的乙烯对苯二酸盐和相应的40到10mol％的乙烯间苯二酸酯。尤其优选的共聚多酯包括70到85mol％的乙烯对苯二酸盐和30到15mol％的乙烯间苯二酸酯，例如大约80mol％的乙烯对苯二酸盐和大约20mol％的乙烯间苯二酸酯的共聚多酯。
在制造用于形成依照本发明的层状结构的薄膜复合物中，可以有利地以粘合剂承载薄膜复合物的形式将薄膜复合物12和粘结层14一起提供。这种粘合剂承载薄膜复合物可以通过溶剂浇注或者将粘结层挤压到薄膜复合物12的彩色层16的表面上形成，在该情形中，合成物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸亚乙基酯的双轴定向的和热定形的薄膜。
在其中彩色层16和透明层18都包括双轴定向的聚对苯二甲酸乙二醇酯并且粘结层14是如上所述的共聚多酯树脂的情形中，粘合剂承载薄膜复合物可以便利地通过包括通过孔模的多重挤压或对合成物层的混合挤压的过程形成，例如大体上如美国专利No.3,871,947中所述，后接通过沿一个或多个方向的伸展并且热定形的分子定向。在美国专利NO.4,165,210和英国专利说明书NO.1,115,007中描述了用于被称为单通道混合挤压的混合挤压的便利的工艺和设备。该方法包括从两个不同的挤压机中同时挤压出两种聚酯的第一和第二流，在通向挤压模的歧管的管中使用两个流，并且在流线型流动的状态下将两种聚酯一起挤压通过模，这样两种聚酯就占据了流的不同区域而不会混合，藉此生成薄膜复合物。在制备如上所述的粘合剂承载薄膜复合物时，该方法可以用于挤压出三个聚酯流以在单个薄板中同时形成粘结层14、彩色层16和透明层18。
薄膜复合物的聚对苯二甲酸乙二醇酯部分的双轴取向可以通过通常在温度处于大约78到125℃的范围内沿两个相互垂直方向依次拉伸合成物而实现。通常，用于拉伸合成物的状态可能会起到使粘结层部分地结晶的作用，并且在该情形下，优选地在大于粘结层的结晶熔化温度而低于聚对苯二甲酸乙二醇酯部分的结晶熔化温度下在尺寸约束下热定形薄膜复合物。然后允许或使合成物冷却，从而使粘结层基本无定形的而又在彩色和明部中保持高结晶性。因此，拉伸操作优选地紧随着尺寸约束下的热定形，且通常在150到250℃范围的温度下。美国专利No.3,107,139中描述了用于拉伸和热定形的便利的过程。因此在本发明的一个实施例中，层状结构10包括通过混合挤压形成的薄膜，这样它就包括由不同材料制成的三层，而且形成薄膜的一个薄板。
防划痕层20可选地配设为层状结构10的一部分。通过使用这种层，可以在结构的制造、运输和最终使用过程中降低表面的损伤。层通常可以具有从大约(0.1)微米到大约25微米的厚度。它可以包括丙烯、聚氨脂、聚酯、环氧、硅树脂或其它聚合树脂，并且可以通过涂层和层压技术中已知的任意方法配制以应用和固化，例如紫外线固化、电子束固化或热固化(有机溶剂中的树脂和水基化学过程)。层可以包含无机颗粒，例如硅和/或滑爽添加剂例如蜡和/或聚四氟乙烯散体。
防划痕层20通常使用本领域中已知的标准的涂层工艺中的任一种涂敷刀透明层18上，这些涂层工艺例如为凹版(直接、偏移、换向)、槽模、浸渍或其它方法。
也可以通过例如Mientus等人的美国专利NO.6,403,005中公开的工艺获得提供依照本发明的高图像清晰度性能性质的薄膜复合物，该工艺是将挤压出的熔化热塑性薄膜材料按到具有镜面精加工的抛光压延辊上。使用该方法生产的热塑性薄膜实现了高级的抛光并且具有的沿加工方向的图像清晰度与沿横向的图像清晰度之比在1.3∶1到1.0∶1的范围之内。
衬底板11可以为多种金属中的任一种，包括但不限于铝、铜、铁、低碳钢、电镀锌或热浸电镀的碳钢和不锈钢。衬底板11的形式可以为金属芯，例如通常用来制造器具和其它成品，或者它也可以是这种器具或其它成品的一部分。此外，也可以使用塑料薄板例如聚酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯等等。
在其中衬底板11例如为金属芯的情形中，可以通过将水基或溶剂基粘合剂应用于芯钢和/或薄膜复合物12的彩色层16表面上然后将两者粘附在一起来形成层状结构10。用于应用这种粘合剂并且连接零件的确切装置和制剂基于多种因素而根据每种情形而变化，并且可以依照本领域中众所周知的标准而按照特地情形的需要而进行选择。
在本发明的一个示例性实施例中，粘结层14可能包括热粘接材料，例如上述类别的共聚多酯，并且同样如上所述可以配设为粘合剂承载薄膜复合物的一部分。可以通过例如本领域中已知并且可以从多个供应商处获得的直列式热层压设备执行这种结构到衬底板11上的应用。这种设备通常允许在大约140-200℃的温度范围内衬底板11的通过和薄膜复合物经过压辊，从而实现合成物到衬底板的粘附。
现已发现，在层压到衬底板上之前，包括此前所述双轴定向的聚酯的薄膜复合物沿加工方向和横向显示了高的DOI，且两个值通常均大于或等于80。更通常地，MD值大于或等于大约90，TD值大于或等于大约85。
一旦将这种薄膜复合物层压到衬底板11上，所得的板仍然沿加工方向和横向方向显示出高的DOI，且两个值通常大于或等于大约80。更通常地，MD值大于或等于大约83，TD值大于或等于大约82。此外，本发明的显著特性是它提供了其中加工方向DOI与横向方向DOI的比值接近一且通常为大约1.30或更低的表面。更加通常地，比值大约为1.15或更小。
层状结构形成板，板用于用作器具的可视表面的至少一部分，提供了具有高DOI的抛光。图2显示了依照本发明的另一个示例性实施例的洗碗机30，洗碗机30包括位于前部的板32。板包括层状结构10，层状结构10的透明层18位于外部，即它构成器具的可视表面的至少一部分。虽然所示实施例将透明层18显示在最外部，但是如此前所述，在透明层18之上可以有一个附加的防滑痕层20。板32可能还包括附着在层状结构上的功能或装饰性品(未显示)，例如制造商厂标等。
依照本发明的器具可以具有一个以上的包括层状结构的板，例如在图2中34和36处所显示的那样，它们分别指示上板和下板。任一个板都可以在其中具有开口，例如容纳例如在图2中上板34中的38和40处显示了的控制器。另外，依照本发明的板可以弯曲或以其它方式形成以包围一个以上的表面，例如通过围绕拐角以在组合的零件(未显示)中提供器具的前面和侧面。这种结构可以尤其良好地适用于例如洗衣机和烘干机，其中不仅前面而且侧面和顶面需要适当地具有由依照本发明的板提供的精加工。
依照本发明的适当器具的其它非限制性实例包括冰箱、冷冻机和微波炉。依照本发明也可以提供在汽车中使用的板。应当理解，依照本发明也可以制成要求装饰性抛光的其它金属表面。通常，依照本发明制造的器具和其它成品可以由芯钢构成，芯钢已经转换为如上所述的层状结构，然后通过例如弯曲、钻、切削和金属加工领域中的其它已知方法转变为其最终形状。
                         实例
实例1-2是薄膜复合物结构的部分，薄膜复合物结构来自可从德国Wilmington的DuPont Teijin Films的Melinex427的单个卷。薄膜具有厚度为72微米的彩色层，彩色层由固有粘度为0.58并且包含2wt％碳黑的聚酯均聚物组成，还包括厚度为3微米的复合透明层，透明层由固有粘度为0.58且没有添加剂的聚酯均聚物组成。
实例3-5是从单卷的类似的膜合成物Melinex3426的一些部分，其可以从DuPont Teijin Films获得。这些部分具有厚度为48微米的彩色层和厚度为2微米的复合透明层，并且具有涂敷在透明层上的附加的0.02微米厚的丙烯酸粘附底涂料。DOI的确定是使用依照ASTM方法E430-97的Hunterlab Dorigen II执行的。表1中给出了这些测定的结果。
                         表1薄膜复合物
  实例编号   彩色层厚度(微米)   透明层厚度(微米)  透明层DOI(MD)  透明层DOI(TD)   DOI比值MD/TD
  1   72   3  93.0  85.0   1.09
  2   72   3  94.0  94.0   1.00
  3   48   2  83.0  83.0   1.00
  4   48   2  95.0  92.0   1.03
  5   48   2  95.0  87.0   1.09
然后在300°F下使用聚酯粘结层利用加热的轧辊将来自实例1-2和3-5中使用的膜的相同卷的薄膜复合物段热层压到一张300微米的双轴定向的聚酯薄膜薄板上，从而形成表2中显示为实例6和7的层状结构。样品6是从与实例1和2中使用的Melinex 427相同的卷的一段上制备的。样品7是从与实例3-5中使用的Melinex 3426的相同卷的一部分制备的。表2中显示了针对这些层状结构所确定的DOI值。
实例8从三层薄膜复合物制备的层状结构。厚度为83微米的彩色层自身由复合的两层结构构成，其中第一聚酯层的厚度为42微米并且包含2％的碳黑，且明聚酯层的厚度为42微米。厚度同样为42微米的复合透明层由固有粘度为0.58且没有添加剂的聚酯均聚物构成。所得到3层125微米且在2个透明层之间具有黑色层的薄膜复合物被热层压为如实例6和7中的300微米的聚酯薄板。
实例9是与实例8类似的层状结构，不同之处在于厚度为50微米，且黑色层和透明层的厚度均为25微米，并且复合透明层的厚度也为25微米。对于实例8和9这两个实例而言，可以获得良好的DOI结果(表2)。
                    表2-层压结构
  实例编号   彩色层厚度(微米)   透明层厚度(微米)  透明层DOI(MD)  透明层DOI(TD)  DOI比值MD/TD
  6   72   3  82.0  83.0  0.99
  7   48   3  83.0  82.0  1.01
  8   83   42  85.7  81.5  1.05
  9   50   25  85.0  90.0  1.06
虽然在此已经参见具体实施例对本发明进行了说明和描述，但是本发明并非用来限于所示细节。而是在权利要求的等效物的范畴和范围之内对细节进行多种改进而不脱离本发明。

Claims (30)

1.一种器具面板，包括：
层状结构，包括衬底板，衬底板具有附着到其上的双轴定向的薄膜复合物，薄膜复合物包括彩色的聚酯层，聚酯层邻近包括聚酯的透明层并与透明层等同扩张，彩色的聚酯层位于衬底板和透明层之间，层状结构具有与薄膜复合物相对应的加工方向和横向方向；
其中，层状结构形成器具面板的可视表面；以及
其中，形成可视表面具的层状结构有大于大约80的加工方向的图像清晰度，大于大约80的横向方向的图像清晰度，并且图像的加工方向与横向方向的图像清晰度的比值小于1.30。
2.如权利要求1所述的器具面板，其特征在于，彩色聚酯层和透明层均包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
3.如权利要求1所述的器具面板，其特征在于，彩色聚酯层和透明层均包括具有从大约210℃到大约245℃的熔点的共聚多酯。
4.如权利要求1所述的器具面板，其特征在于，透明层包括具有2.5微米或更小平均颗粒直径的润滑剂。
5.如权利要求1所述的器具面板，其特征在于，彩色聚酯层包括色素。
6.如权利要求1所述的器具面板，其特征在于，彩色聚酯层包括微孔。
7.如权利要求1所述的器具面板，其特征在于，彩色聚酯层包括染料。
8.如权利要求1所述的器具面板，还包括粘结层，粘结层邻近彩色聚酯层和衬底板并与它们共同扩张，且位于它们之间。
9.如权利要求8所述的器具面板，其特征在于，粘结层包括一种材料，该材料的玻璃态转化温度低于透明层的玻璃态转化温度和彩色聚酯层的玻璃态转化温度。
10.如权利要求8所述的器具面板，其特征在于，粘结层包括无定形的共聚多酯，共聚多酯由大约60到大约90mol％的乙烯对苯二酸盐和相应的大约40到大约10mol％的乙烯间苯二酸酯构成。
11.如权利要求1所述的器具面板，其特征在于，透明层具有与彩色聚酯层邻近的第一表面和与第一表面相对的第二表面，所述结构还包括与第二表面邻近且共同扩张的防划痕层。
12.如权利要求1所述的器具面板，其特征在于，衬底板包括金属。
13.如权利要求1所述的器具面板，其特征在于，衬底板包括钢。
14.如权利要求1所述的器具面板，其特征在于，衬底板包括从由聚酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯和其组合组成的组中选择的材料。
15.一种包括面板的器具，所述面板包括：
层状结构，包括衬底板，衬底板具有附着到其上的双轴定向的薄膜复合物，薄膜复合物包括彩色的聚酯层，聚酯层邻近包括聚酯的透明层并与透明层共同扩张，彩色的聚酯层位于衬底板和透明层之间，层状结构具有与薄膜复合物相对应的加工方向和横向方向；
其中，层状结构形成器具面板的可视表面；以及
其中，形成可视表面的层状结构具有大于大约80的加工方向的图像清晰度，大于大约80的横向方向的图像清晰度，并且加工方向与横向方向的图像清晰度的比值小于1.30。
16.如权利要求15所述的器具，其特征在于，彩色聚酯层和透明层均包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
17.如权利要求15所述的器具，其特征在于，彩色聚酯层和透明层均包括具有从大约210℃到大约245℃的熔点的共聚多酯。
18.如权利要求15所述的器具，其特征在于，透明层包括具有2.5微米或更小平均颗粒直径的润滑剂。
19.如权利要求15所述的器具，其特征在于，彩色聚酯层包括色素。
20.如权利要求15所述的器具，其特征在于，彩色聚酯层包括微孔。
21.如权利要求15所述的器具，其特征在于，彩色聚酯层包括染料。
22.如权利要求15所述的器具，还包括粘结层，粘结层邻近彩色聚酯层和衬底板并与它们共同扩张，并且位于它们之间。
23.如权利要求22所述的器具，其特征在于，粘结层包括一种材料，该材料具有的玻璃态转化温度低于透明层的玻璃态转化温度和彩色聚酯层的玻璃态转化温度。
24.如权利要求22所述的器具面板，其特征在于，粘结层包括无定形的共聚多酯，共聚多酯由大约60到大约90mol％的乙烯对苯二酸盐和相应的大约40到大约10mol％的乙烯间苯二酸酯构成。
25.如权利要求15所述的器具，其特征在于，透明层具有与彩色聚酯层邻近的第一表面和与第一表面相对的第二表面，所述结构还包括与第二表面邻近且共同扩张的防划痕层。
26.如权利要求15所述的器具，其特征在于，衬底板包括金属。
27.如权利要求15所述的器具，其特征在于，衬底板包括钢。
28.如权利要求15所述的器具，其特征在于，衬底板包括从由聚酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯和其组合组成的组中选择的材料。
29.一种用于制造器具的方法，该方法包括：
提供一种层状结构，该层状结构包括衬底板，衬底板具有附着到其上的双轴定向的薄膜复合物，薄膜复合物包括彩色的聚酯层，聚酯层邻近包括聚酯的透明层并与透明层共同扩张，彩色的聚酯层位于衬底板和透明层之间，层状结构具有与薄膜复合物相对应的加工方向和横向方向；并且
形成层状结构以提供器具的可视表面；
其中，层状结构具有大于大约80的加工方向的图像清晰度，大于大约80的横向方向的图像清晰度，并且加工方向与横向方向的图像清晰度的比值小于1.30。
30.一种汽车面板，包括：
层状结构，包括衬底板，衬底板具有附着到其上的双轴定向的薄膜复合物，薄膜复合物包括彩色的聚酯层，聚酯层邻近包括聚酯的透明层并与透明层共同扩张，彩色的聚酯层位于衬底板和透明层之间，层状结构具有与薄膜复合物相对应的加工方向和横向方向；
其中，层状结构形成汽车面板的可视表面；并且
其中，形成可视表面的层状结构具有大于大约80的加工方向的图像清晰度，大于大约80的横向方向的图像清晰度，并且加工方向与横向方向的图像清晰度的比值小于1.30。
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