CN1794106A - 图像形成装置的框架结构及框架的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种框架结构，包括基板(70)和一对侧板(72)、(73)。基板(70)包括底面部(70a)和安装边缘部(70b)，其中，该安装边缘部(70b)由底面部(70a)的侧边缘整个外周向下方压延加工而形成。一对侧板(72)、(73)从侧面相对于基板(70)的安装边缘部(70b)进行安装、分别用于支撑用于图像形成的各部件。

Description

图像形成装置的框架结构 及框架的组装方法

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置的框架结构及框架的组装方法。

背景技术

在复印机、打印机等图像形成装置中，设置有感光鼓、包括显影器的显影单元、包括转印带等的转印单元、包括定影装置的定影单元以及输送纸张的输送单元等。并且，上述各个单元由框架支撑，其中，该框架由设置于装置底部的基板和固定于该基板的一对侧板构成。

在特开2002-189324号公报中公开了一种图像形成装置的现有技术的框架结构。该框架包括基板、在基板上相距规定的间隔并被固定的一对侧板、以及连接一对侧板的背面支撑板。并且，感光鼓等用于图像形成的部件被支撑在一对侧板之间。

如上述公报所披露的，在现有技术的图像形成装置的框架结构中，在侧板的底部形成有向外折弯的用于安装的折弯部。而且，使该安装用折弯部贴着基板的上表面，使用电动旋具从上方用小螺钉将二者固定在一起。

在上述框架结构中，当侧板底部的安装用折弯部的宽度较窄时，无法使用用于拧紧小螺钉的电动旋具，操作性较差。因此，需要保证侧板的安装用折弯部的宽度一般在50mm左右。

但是，如果要加宽侧板的安装用折弯部向外突出部分的宽度，仅此一点，就需要相应地扩大基板，这样，就会出现图像形成装置整体增大的技术缺陷。

而且，在现有技术的框架结构中，使用相对于基板进行定位的定位销等使一对侧板定位，并且，在一对侧板上定位并支撑用于图像形成的部件。因此，一对侧板通过基板而相互被定位，在一对侧板之间就包含有安装基板时的误差。而且，因为使该包含安装误差的一对侧板支撑用于图像形成的部件，所以，在安装的时候又会产生误差，于是，就会产生误差的累积。因此，在现有技术的装置中，需要严格控制各部件的制作误差、安装误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以实现图像形成装置小型化的框架结构。

本发明的目的还在于提供一种可以容易地提高用于图像形成的部件的组装精度的框架组装方法。

本发明的目的还在于提供一种结构简单、具有高强度的框架结构。

根据本发明第一方面的图像形成装置的框架结构，包括基板和一对侧板。基板包括底面部和安装边缘部，其中，安装边缘部由底面部的侧边缘折弯而形成。一对侧板从侧面安装于基板的安装边缘部，是一种分别用于支撑图像形成用的各部件的部件。

在该框架结构中，在底面部的侧边缘形成有折弯底面部的周围而形成的安装边缘部，并且，一对侧板从侧面安装于该安装边缘部。这里，可以从侧面将一对侧板安装于基板的安装边缘部。因此，与在侧板的底部形成安装用折弯部的现有技术的结构相比，可以使基板小型化，并且，可以使图像形成装置整体小型化。而且，也不会影响将侧板固定于基板时的操作性。

根据本发明第二方面的图像形成装置的框架结构，在第一方面的框架结构中，基板的安装边缘部沿底面部的整个外周边缘连续形成。这时，与局部形成有安装边缘部的情况相比，可以提高基板的强度。

根据本发明第三方面的图像形成装置的框架结构，在第二方面的框架结构中，基板的安装边缘部通过压延加工而形成。这时，与对基板各边的外周进行压延加工、并通过焊接等将其连接的情况相比，可以容易地、且以低成本提高基板的强度。

根据本发明第四方面的图像形成装置的框架结构，在根据本发明第一方面的框架结构中，一对侧板包括：侧面部，支撑图像形成用的各部件；外周边缘部，通过将侧面部的整个外周边缘向外侧压延加工而形成。这里，与以单纯的平板形成一对侧板的情况相比、或对外周边缘部局部进行压延加工的情况相比，可以简单地、且以低成本提高侧板的强度。

根据本发明第五方面的图像形成装置的框架结构，在根据本发明第四方面的框架结构中，一对侧板的外周边缘部具有大于等于8mm的宽度。一对侧板的外周边缘部与其壁厚无关，而大于等于8mm就有利于提高强度。

根据本发明第六方面的图像形成装置的框架结构，在根据本发明第四方面或第五方面的框架结构中，一对侧板包括固定在形成于底面的外周边缘的多个底座橡胶。由于底座橡胶设置在一对侧板的底面的外周边缘部，所以，该底座橡胶与设置面抵接。

根据本发明第七方面的图像形成装置的框架结构，在根据本发明第一方面的框架结构中，还包括用于将一对侧板固定于基板的安装边缘部的固定部件。一对侧板通过小螺钉等固定部件固定于基板的安装边缘部。

根据本发明第八方面的图像形成装置的框架组装方法，是用于组装基板和一对侧板的方法，其中，基板构成图像形成装置的底面部，一对侧板支撑图像形成用的各部件。该方法包括利用卡具将一对侧板相互定位的步骤、以及相对定位后的一对侧板固定基板的步骤。

在该框架组装方法中，利用卡具相互定位一对侧板，之后，将基板固定在处于定位状态的一对侧板上。因此，与现有技术中的相对基板定位一对侧板并进行固定的情况相比，可以控制一对侧板之间的组装误差。因此，可以减少支撑于该一对侧板之间用于图像形成的各部件的组装误差。

在上述本发明中，可以实现图像形成装置的小型化。而且，可以容易地实现提高用于图像形成的部件的组装精度。而且，以简单的结构就可以获得具有高强度的框架结构。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的彩色打印机的概略构成图；

图2是显影器的外观立体图；

图3是色调剂供给装置的详细剖面结构图；

图4是框架结构的外观立体图；

图5是取出供纸盒的中途的整体外观图；

图6是取出色调剂储存部的中途的整体外观图；

图7是表示打开手动供纸盘的状态的整体外观图；以及

图8是表示拉出纸张输送单元的状态的整体外观图。

具体实施方式

图1示出根据本发明一实施例的作为图像形成装置的彩色打印机1，其中，该图像形成装置采用有纸张输送单元。而且，该图1是用于表示各构成要素的配置的示意图，省略示出各部的详细结构。

整体构成

该彩色打印机1是与未图示的计算机等连接、并可根据从计算机等传输来的图像信息将彩色图像打印在纸张上的装置。而且，该彩色打印机1在图1中的右侧是操作者的操作侧，以下，将图1中的装置的右侧作为靠操作者侧，左侧作为里侧。

彩色打印机1包括感光鼓2、旋转显影装置3、作为曝光装置的激光单元4、色调剂储存部5、色调剂供给装置6、中间转印带7、二次转印辊8、以及定影装置9。

感光鼓

感光鼓2是可在表面形成静电潜像的部件，设置在装置的大致中央位置，可自如旋转，使其旋转轴从装置的靠操作者侧看沿横向延续，即相对于图1的纸面垂直延续设置。在感光鼓2的上部设置充电辊10，用于将感光鼓2的表面同样充电。而且，在感光鼓2的侧旁设置鼓清洁装置11，用于清除残留在感光鼓2表面的色调剂或附着物。

旋转显影装置

旋转显影装置3是将在感光鼓2上形成的静电潜像通过各色的色调剂进行显影的装置，设置成与感光鼓2邻接、中心位于与感光鼓2的中心大致相同高度的位置。该旋转显影装置3包括旋转框15和四个显影器16，该显影器16与四色的色调剂对应设置，由旋转框15支撑。旋转框15是围绕与感光鼓2的旋转轴平行的轴自如旋转的圆筒形状，通过包括未图示的电动机和齿轮的驱动机构旋转。而且，旋转框15包括通过从旋转轴的中心放射状延续的间隔框在圆周方向上等分为四个部分的四个区间。各区间配置有与黄、青绿色、品红、以及黑色四种色调剂色对应的显影器16。

各显影器16分别为大致相同的结构，设置有与感光鼓2对置的显影辊、和色调剂搅拌用的搅拌辊等。图2示出四个显影器16中的一个。这里，在本发明中，色调剂储存部(后述)与显影器16分开设置，因此，本实施例的显影器自身的色调剂储存空间小，与显影器内部包括色调剂储存部的装置相比，显影器16自身被小型化。而且，为了从色调剂储存部向显影器16的内部提供色调剂，在显影器16的盒17的外周侧，设置有如图2所示的色调剂供给部18。该色调剂供给部18是一种在盒17的局部形成开口、且在该开口处固定形成有供给口18a的弹性部件的部件。

激光单元

激光单元4是一种根据从外部的计算机等传输来的图像信息，扫描曝光感光鼓2的组件，在感光鼓2的上方、且与旋转显影装置3的旋转轴相比配置于装置里侧(第一侧)。正确地说，激光单元4的前端(激光发射侧的端部)位于旋转显影装置3的旋转轴的大致正上方，随着向后端侧延续而向下方倾斜，后端与旋转显影装置3的上端部相比位于下方。而且，激光单元4的内部结构与现有技术的结构相同，包括激光光源、多面反射镜、多面反射镜驱动用电动机等。而且，在激光单元4的激光光路的前方，设置有反射镜20。因此，从激光单元4发射的激光通过该反射镜20折射，照射到感光鼓2的表面。

色调剂储存部

色调剂储存部5是储存向旋转显影装置3的各显影器16提供的色调剂的部分，在感光鼓2的上方、且配置在与激光单元4相对的一侧(装置靠操作者侧：第二侧)。如图6所示，该色调剂储存部5包括四个储存部5a、5b、5c、5d，该四个储存部5a、5b、5c、5d横向(与图1纸面垂直的方向)排列配置、且分别储存黄色、青绿色、品红、黑色的各色色调剂。而且，如图6所示，该色调剂储存部5可在装置的靠操作者侧取出。

色调剂供给装置

色调剂供给装置6用于将色调剂储存部5中储存的各色色调剂提供给对应的显影器16，在感光鼓2的上方，配置在激光单元4和色调剂储存部5之间的空间。如图3所示，该色调剂供给装置6包括：四个色调剂供给管25，可在上下方向移动；四个输送管26，与色调剂供给管25连接，该色调剂供给管25与色调剂储存部5的储存各种颜色的色调剂的部分对应；以及驱动机构27，用于使各色调剂供给管25上下移动。

将色调剂供给管25设置为：上下方向长，上端向装置靠操作者侧倾斜，下端向装置里侧倾斜。该色调剂供给管25顶端为尖细形状，向下方移动时，顶端可通过形成于显影器16的色调剂供给部18的供给口18a进入内部。而且，在色调剂供给管25的内部，用于输送色调剂的螺旋部件30被设置成可以旋转。

输送管26是一种具有柔性的筒状部件，可以随着色调剂供给管25的上下移动而移动。而且，在输送管26的内部配置盘簧31，通过未图示的驱动机构旋转，从而将色调剂经过输送管26内部输送到色调剂供给管25侧。

驱动机构27包括在色调剂供给管25的外周部沿轴方向设置的齿条32、以及与该齿条32啮合的小齿轮33。小齿轮33被支撑在装置的框架上，可自如旋转，并由未图示的电动机等进行驱动。而且，通过该驱动机构27，色调剂供给管25可以得到上方的避让位置和在下方顶端部进入显影器16内部的供给位置。

而且，色调剂供给管25包括只在该色调剂供给管25位于供给位置时打开的开闭器机构。具体地说，色调剂供给管25为包括内筒部和外筒部的双重构造，在这些各筒部的顶端部，在圆周方向的局部形成开口。而且，外筒部在外周面形成突起，该突起与配置于外筒部的更外周、且形成螺旋槽的旋转凸轮卡合。而且，当色调剂供给管25处于上方的避让位置时，内筒部的开口和外筒部的开口不重合(开闭器关闭)，色调剂不会漏出到外部。另一方面，色调剂供给管25向下方移动时，外筒部通过突起和旋转凸轮而旋转，色调剂供给管25的顶端部进入显影器16的内部并位于供给位置时，内筒部的开口和外筒部的开口重合(开闭器打开)，内部的色调剂从开口被提供到显影器16的内部。

中间转印带

中间转印带7是依次转印形成于感光鼓2上的各色的色调剂图像的部件，配置于感光鼓2和色调剂储存部5的下方。该中间转印带7架设于对置的驱动辊35和从动辊36之间。而且，中间转印带7的与感光鼓2相对的部分通过一对一次转印辊37a、37b构成与感光鼓2抵接。

对上述构成部件各自的配置进行更详细的说明。驱动辊35位于感光鼓2和旋转显影装置3的接触部的大致正下方，其中心位于与旋转显影装置3的最下端相比更下方的位置。而且，通过包括未图示的电动机和齿轮的驱动部而驱动。从动辊36配置于靠近色调剂储存部5的装置靠操作者侧的底部，其高度位置大致与感光鼓2为相同位置。通过弹簧38在与驱动辊35分开侧向该从动辊36施力，从而，向中间转印带7施加规定的张力。而且，一次转印辊37a、37b相互接近并设置于感光鼓2的下方，从而，转印带7的规定范围与感光鼓2抵接。

而且，在驱动辊35的装置里侧、旋转显影装置3的下方设置用于清扫转印带7的带清洁装置40。该带清洁装置40包括：毛刷41，设置于与驱动辊35相对的位置，与转印带7的表面滑动接触；清洁辊42，配置成在毛刷41的上方与毛刷41接触；刮板43，配置成顶端与清洁辊42的表面接触；以及回收螺旋管44，排列配置于刮板43的下方。

在该清洁装置40中，通过毛刷41刮掉中间转印带7的附着物，由清洁辊42回收毛刷41刮落的附着物。而且，通过刮板43从清洁辊42的表面刮落回收到清洁辊42侧的附着物，通过回收螺旋管44回收到未图示的回收部。

二次转印辊

二次转印辊8是用于将由中间转印带7转印的图像转印到输送来的纸张上的部件，在驱动辊35的下方配置成与驱动辊35对置。而且，在该二次转印辊8上，通过未图示的施加电压装置，对纸张施加用于图像转印的偏压。

定影装置

定影装置9是用于将转印于纸张上的色调剂熔融定影的装置，在旋转显影装置3的下方，且配置在装置里侧。该定影装置9包括内置加热器的加热辊9a和与加热辊9a压接的加压辊9b，在两辊间夹持并输送纸张。

排出部

在该打印机1中，在装置的上部表面，即、在激光单元4、色调剂供给装置6和色调剂储存部5的上方，形成用于放置已形成图像的纸张的排出部50。该排出部50包括曲面部和平面部，其中，该曲面部的激光单元4一侧(装置里侧)最低，随着向色调剂储存部5一侧(装置靠操作者侧)延续而渐渐变高，该平面部与该曲面部连接，并位于色调剂储存部5的上方。

供纸盒和纸张输送单元

在装置的底部设置有供纸盒52，包括放置纸张的放置板，用于储存纸张。并且，在该供纸盒52的纸张送出侧的端部(图1中的右侧端部)设置有用于从供纸盒52送出纸张的供纸部(纸张送出部)51。该供纸部51包括：前送滚柱53，用于取出放置板上的纸张；以及防止重送机构54，由用于向输送路径一张一张送出纸张的辊对构成。而且，如图5所示，供纸盒52可向纸张的送出方向、即装置的靠操作者侧拉出。

在供纸部51和排出部50之间设置有输送纸张的输送部。输送部包括：第一输送路径55，从供纸部51到二次转印辊8；第二输送路径56，从二次转印辊8到定影装置9；以及第三输送路径57，从定影装置9到排出部50。而且，在定影装置9的出口设置有分路爪58，在该分路爪58和第一输送路径55的中段之间，设置用于将纸张返回到第一输送路径55的返回输送路径59。

第一输送路径55包括：弯曲路径55a，用于将从供纸盒52送出的纸张向上方输送，并且使输送方向相反；以及直线路径55b，从该弯曲路径55a到二次转印辊8。这些输送路径由引导并且输送纸张的导向板和辊对形成，在规定位置上，设置有检测纸张的传感器。而且，在直线路径55b上，配置有用于控制纸张的输送时序的对位辊对60。

第二输送路径56大致形成直线，由引导并且输送纸张的导向板和辊对构成。而且，在输送路径的规定位置上，设置用于检测纸张的传感器。

第三输送路径57包括纵向输送路径，该纵向输送路径形成于分路爪58的输送方向下游侧。即，纸张经过分路爪58后，大致垂直地向上方输送，向排出部50排出。该第三输送路径57与上述相同，由引导并输送纸张的导向板和辊对构成。

返回输送路径59是这样的输送路径：在设置分路爪58的部位中，从第三输送路径57向下方分转，经过定影装置9、第二输送路径56、二次转印辊8和对位辊对60的下方，重新朝向上方，并汇合于第一输送路径55的对位辊对60的输送方向上游侧。即，该返回输送路径59是这样的输送路径：设置在第一输送路径55的直线路径55b及第二输送路径56与供纸盒52的上下方向之间，用于将经过定影装置9之后的纸张返回到对位辊对60的更上游侧，其中，该对位辊配置在二次转印辊8的上游侧。该返回输送路径59与上述相同，也由引导并输送纸张的导向板和辊对构成，在规定的位置设置有纸张检测用的传感器。

而且，在色调剂储存部5的下方，并且在供纸盒52的上方，将手动供纸盘65配置成构成装置的靠操作者侧的侧壁。该手动供纸盘65的下端在第一输送路径55的弯曲路径55a的近旁，被支撑成可自如旋转(开关自如)，如图6和图7所示，以该旋转支点65a为中心，可将上端向装置靠操作者侧倾斜。这样，在手动供纸盘65处于打开状态下，将纸张放置在手动供纸盘65上，则可将该纸张输送到第一输送路径55的弯曲路径55a。

如上所述的用于输送纸张的输送部中的供纸盒52、第一输送路径55、第二输送路径56、返回输送路径59和手动供纸盘65整体被组件化。而且，如图8所示，该纸张输送单元可以沿纸张送出方向和纸张输送方向向装置靠操作者侧拉出。

框架结构

参照图4，对支撑用于如上所述的图像形成的各部件的框架结构进行说明。该打印机1的框架包括：设置于装置底部的基板70；安装于基板70左右的一对侧板72、73；以及设置于一对侧板72、73之间的前后支撑板74、75。

基板70由金属板形成，包括：底面部70a，在中央形成有开口部；安装边缘部70b，由底面部70a的整个外周侧边缘向下方折弯后形成。安装边缘部70b是压延加工底面部而形成的部件，沿底面部的整个外周连续。而且，在该安装边缘部70b上形成有多个安装用的内螺纹。

一对侧板72、73是金属制板，用于在该一对侧板之间支撑用于图像形成的各单元或部件，其相对基板70的安装边缘部70b，用多个小螺钉80从侧面被固定。该一对侧板72、73包括：侧面部72a、73a，支撑用于图像形成的单元或部件；以及外周边缘部72b、73b，通过向外侧压延加工侧面部72a、73a的整个外周边缘而形成。该外周边缘部72b、73b由各侧板72、73的整个外周连续形成，从刚性的角度考虑，优选方式是，其宽度是8mm或者大于等于8mm。而且，在各侧板72、73的安装边缘部72b、73b的底面部，分别安装有多个底座橡胶81。由于该底座橡胶81面对设置面并抵接，所以基板70不与设置面抵接。而且，在各侧面部72a、73a的下端部形成有用于插入小螺钉的孔，其中，该孔位于与形成于基板70的安装边缘部70b的内螺纹对应的位置。

前后支撑板74、75是与基板70以及侧板72、73一样，由金属板形成，设置于一对侧板72、73之间，用于确保框架整体刚性。前支撑板74配置于一对侧板72、73的装置靠操作者侧。在该前支撑板74的两端形成有向上方折弯的折弯部74a，用小螺钉将该折弯部74a固定于各侧板72、73。而且，后支撑板75在装置里侧的端部配置于侧板的上端部。在该后支撑板75的两端形成有向下方折弯的折弯部75a，该折弯部75a插入形成于各侧板72、73的外周边缘部72b、73b的槽内。

图像形成动作

下面，对图像形成动作进行简单说明。首先，将电源接到彩色打印机后，将各种参数进行初始化，执行定影部的温度设定等的初始设定。而且，从连接于该打印机的计算机等输入图像数据，当指示打印开始后，执行如下的图像形成动作。而且，在该图像形成动作中，使色调剂供给管25移动到上方的避让位置。

首先，通过充电辊10使感光鼓2充电。之后，通过激光单元4对该感光鼓2进行对应于图像数据的扫描曝光，在感光鼓2上形成静电潜像。然后，旋转显影装置3旋转，使对应颜色的显影器16面对感光鼓2。在该状态下，通过对应颜色的色调剂，将感光鼓2的静电潜像进行显影。显影后的图像被转印到中间转印带7。通过对于每种颜色依次重复以上动作，在中间转印带7上形成全彩色图像。然后，通过鼓清洁装置11清除在感光鼓2上残留的色调剂等，废弃在未图示的作废色调剂容器中。

另一方面，在供纸部51中，通过前送滚柱53和防止重送机构54从供纸盒52取出一张纸张，通过第一输送路径55输送到对位辊对60。之后，使时序与中间转印带7上的图像一致地而从对位辊对60输送纸张，并引导到二次转印辊8。二次转印辊8与中间转印带7抵接，通过施加于二次转印辊8上的转印偏压，将形成于中间转印带7上的全彩色图像转印到纸张上。通过第二输送路径56将该纸张引导到定影装置9，由该定影装置9加热、加压，将图像定影在纸张上。而且，在单面打印时，通过分路爪58引导到第三输送路径57，向排出部50排出。

而且，当双面打印时，经过定影装置9之后的纸张，通过分路爪58一旦输送到第三输送路径57后，如果纸张后端经过分路爪58，则向反方向输送，并被引导到返回输送路径59侧，通过返回输送路径59再次返回到第一输送路径55。返回到第一输送路径55的纸张暂且在对位辊对60上停住。然后，以与上述动作相同的动作在中间转定带7上形成背面侧的图像后，在对位辊对60待命的纸张与时序一致地被输送到二次转印辊8侧。然后执行与上述相同动作，通过分路爪58，将纸张引导到第三输送路径57侧，向排出部50排出。

色调剂供给动作

在向显影器16提供色调剂时，使色调剂供给管25向下方移动并位于供给位置。即，当驱动未图示的电动机时，通过齿轮，则小齿轮33旋转，从而，齿条32被固定的色调剂供给管25移动到下方。另一方面，色调剂通过输送管26从色调剂存储部5提供到色调剂供给管25侧。而且，色调剂供给管25的顶端经过作为色调剂供给口的供给口18a而进入显影器16的内部。该色调剂供给管25向下方移动时，构成色调剂供给管25的外筒部相对于内筒部旋转，在色调剂供给管25的顶端进入显影器16内部的时刻，外筒部的开口和内筒部的开口重合。即，打开开闭器机构，向显影器16的内部提供色调剂供给管25内部的色调剂。

而且，当色调剂供给管25位于供给位置时，色调剂供给管25遮挡从激光单元4到感光鼓2的激光光路。但是，因为不是同时执行色调剂供给管25的色调剂的供给动作和图像形成动作，所以不存在技术缺陷。

框架的组装方法

下面，对本装置的框架组装方法进行说明。在组装框架、即、组装基板70、一对侧板72、73以及前后支撑板74、75时，首先，将一对侧板72、73立起，在它们之间插入定位用卡具(未图示)，并利用该卡具进行一对侧板72、73的定位。然后，在处于定位状态的一对侧板72、73之间插入基板70。然后，将小螺钉80从各侧板72、73的侧面插入形成于各侧板72、73的孔中，并拧入形成于基板70的安装边缘部70b的内螺纹中。之后，将前后支撑板74、75固定在一对侧板72、73之间。

本实施例的效果

(a)因为可以从侧面将一对侧板72、73安装于基板70的安装边缘部70b，所以，和现有技术的结构相比，可以使基板70小型化，而且，可以使装置整体小型化。并且，不会降低框架组装时的操作性。

(b)在基板70的安装边缘部70b和各侧板72、73上形成有沿整个外周边缘连续的安装边缘部70b和外周边缘部72b、73b。因此，提高了基板70和各侧板72、73的刚性，可以制成刚性高的框架结构。而且，因为各边缘部是通过压延加工而形成，所以，可以以低成本、且容易地形成各边缘部。

(c)在框架的组装中，因为是通过卡具相互定位一对侧板72、73，然后，在一对侧板72、73处于定位状态下将基板70固定于侧板72、73，所以，一对侧板之间的组装误差得到抑制，并且，减小了支撑于一对侧板72、73之间、用于图像形成的各部件的组装误差。

其他的实施例

在所述实施例中，通过压延加工形成基板的安装边缘部，但是，也可以将基板的各边的外周边缘部向下方折弯，再通过焊接连接各边的折弯部。

符号说明

1彩色打印机                    70基板

70a底面部                      70b安装边缘部

72、73侧板                     72a、73a侧面部

72b、73b外周边缘部             80小螺钉

81底座橡胶。

Claims (8)

1.一种图像形成装置的框架结构，包括：

基板，包括底面部以及由所述底面部的侧边缘折弯形成的安装边缘部；以及

一对侧板，相对所述基板的安装边缘部从侧面进行安装，分别用于支撑图像形成用的各部件。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置的框架结构，所述基板的安装边缘部沿所述底面部的整个外周边缘连续形成。

3.根据权利要求2所述的图像形成装置的框架结构，所述基板的安装边缘部通过压延加工而形成。

4.根据权利要求1所述的图像形成装置的框架结构，所述一对侧板包括侧面部和外周边缘部，其中，所述侧面部用于支撑所述图像形成用的各部件；所述外周边缘部是将所述侧面部的整个外周边缘向外侧压延加工而形成。

5.根据权利要求4所述的图像形成装置的框架结构，所述一对侧板的外周边缘部的宽度大于等于8mm。

6.根据权利要求4或5所述的图像形成装置的框架结构，所述一对侧板包括多个底座橡胶，所述多个底座橡胶被固定在形成于底面的所述外周边缘部。

7.根据权利要求1所述的图像形成装置的框架结构，还包括用于将所述一对侧板固定于所述基板的安装边缘部的固定部件。

8.一种图像形成装置的框架组装方法，用于组装基板和一对侧板，其中，所述基板构成图像形成装置的底面部；所述一对侧板用于支撑图像形成用的各部件，包括：

使用卡具将所述一对侧板相互定位的步骤；

相对所述定位后的一对侧板固定所述基板的步骤。

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