CN1780986A - 径向活塞泵 - Google Patents
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Abstract
一种活塞泵，它包括：进口歧管和排放歧管，以及夹在进口和排放歧管之间的活塞环。进口歧管具有第一面和第二面，在第二面上至少形成一个出口。排放歧管具有第一面和第二面，并且包括形成于排放歧管第一面上的至少一个进口。活塞环具有进口面和排放面，其中活塞环是夹在所述进口歧管的第二面和所述排放歧管的第一面之间的，并且具有至少一个形成于其中的径向延伸圆筒。活塞环还包括在活塞环中形成于进口面和圆筒之间、且与进口歧管流体连通的进口通道。活塞环还包括在活塞环中形成于所述圆筒和排放面之间、且与排放歧管的进口流体连通的排放通道。在圆筒中置有一活塞，以作往复运动，其中活塞的往复运动使流体通过进口通道进入圆筒、并通过排放通道将流体排出圆筒。
Description
相关申请的交叉引用
无
关于联邦资助研究的声明
无
技术领域
本发明涉及一种类型的径向活塞泵，该类型使用一种偏心转子使活塞在径向延伸的圆筒内作往复运动。
背景技术
已知的径向活塞泵(比如在美国专利5509347、5542823和5647729中所公开的)包括由一外壳所包围的活塞环。在活塞中形成多个径向延伸的圆筒。每个圆筒含有一个通过偏心转子可在圆筒中进行往复运动的活塞。诸如液压流体等的流体经过与储液池流体连通的进口通道被吸入各个圆筒中。流体流过压力阀通过圆筒的径向外端从圆筒中排出，进入形成于活塞环外表面与夹在活塞环和外壳之间的环形件间的圆周通道。在圆周通道中的加压流体经形成于活塞环的径向通道流入一轴向延伸的压力歧管连接机构。
上述径向活塞泵的性能是足够满足要求了。但是，维修泵时需要将外壳拆除以够得到活塞环。如果需要维修压力阀中的一个，还必需要下环形件。此外，如果需要更大容量的泵，必须提供另一个具有附加圆筒或更大的圆筒的活塞环，这将限制泵的厂商所能提供的泵的容量范围。
发明内容
本发明提供了一种活塞泵，它包括：进口歧管和排放歧管，以及夹在进口和排放歧管之间的活塞环。进口歧管具有第一面和第二面，在第二面上至少形成一个出口。排放歧管具有第一面和第二面，并且包括形成于出口歧管第一面上的至少一个进口。活塞环具有进口面和排放面，其中活塞环是夹在所述进口歧管的第二面和所述出口歧管的第一面之间的，并且具有至少一个形成于其中的径向延伸圆筒。活塞环还具有形成于活塞环中在进口面和圆筒之间、且与进口歧管的流体连通的进口通道。活塞环还具有形成于活塞环中在所述圆筒和排放面之间、且与出口歧管的进口流体连通的排放通道。在圆筒中置有一活塞，用以作往复运动，其中活塞的往复运动使流体通过进口通道进入圆筒、并通过排放通道将流体排出圆筒。
本发明的一个主要目的是提供一种易于组装和维修的径向活塞泵。该目的是通过提供一种具有夹在进口歧管和排放歧管之间的独立的活塞环的重叠径向活塞泵来实现的。
本发明的另一个目的是提供一种可以简单地修改以产生所需的出口流体流的径向活塞泵。该目的是通过将活塞环串联叠加、从而产生所需的出口流体流来实现的。
通过以下的说明，本发明前述的和其它目的和优点将变得明显。在本说明中，将参考形成本说明的一部分的附图，并且附图中以图示的方式示出了本发明的一个优选实施例。
附图说明
图1是结合本发明的径向活塞泵的剖切侧面图；
图2是图1的泵的分解立体图；
图3是沿图2中的线3-3的横截面图；
图4是沿图3中的线4-4的横截面图；
图5是图1中的活塞环的俯视图；
图6是沿图5中的线6-6的横截面图；
图7是沿图6中的线7-7的截面图；
图8是沿图5中的线8-8的横截面图；
图9是图1中的进口歧管的仰视图；
图10是图9中的进口歧管的俯视图；
图11是沿图10中的线11-11的横截面图；
图12是结合本发明的另一个径向活塞泵的立体图；
图13是图12中的泵的剖切侧面图；
图14是图12中的活塞环的俯视图；
图15是结合本发明的、具有一个以上活塞环的另一个径向活塞泵的剖切侧面图；以及
图16是结合本发明的、具有一个以上活塞环的再一个径向活塞泵的剖切侧面图。
具体实施方式
如图1-11所示的径向活塞泵10包括夹在进口歧管26和排放歧管28之间的活塞环24，并且浸在一种液体中，例如石油、液压机流体等。泵10固定在盖板14的一面12上，并且由固定在盖板14的反面18上的电动马达16驱动。盖板14盖住形成于储有流体的储液池中的开口。
电动马达16具有延伸经过盖板14的可旋转轴20，以旋转驱动可往复地容纳于形成在活塞环24中的圆筒38的活塞22。马达16可以是具有旋转轴的任何一种装置，比如电动马达、内燃机、空气动力等。在图1-11所示的实施例中，马达轴20与活塞环24的中心同心，并可驱动一偏心转子21。在偏心转子21上通过诸如压配合固定一平衡块，可使由于转子21的偏心所引起的振动最小化。轴承126、142旋转支承延伸通过歧管26、28和活塞环24的轴20。密封件43环绕转子21以防止流体泄漏进入马达16。
活塞环24是由电动马达16驱动的内在的泵单元。低压流体由进口歧管26送入活塞环24，而高压流体则由排放歧管28导出活塞环24。活塞环24和歧管26、28叠在一起以简化维修，并提供以下所述的其它优点。
如图2和4-7所示，活塞环24是具有与径向向内的内径表面34和径向向外的外径表面36连接的进口面30和排放面32的圆环。进口面30邻接进口歧管26，排放面32邻接排放歧管28。较佳地，活塞环24由诸如钢、铁、铝等金属制成，并且面30、32被机加工成基本为平面。
六个等距间隔、径向延伸的圆筒38通过活塞环24而形成，并且在径向向内和向外的表面34、36之间延伸。较佳地，每个圆筒通过钻一个径向向内穿过活塞环24的孔来形成。可与每个圆筒38的径向外端42螺纹连接的塞子40将各个圆筒38的径向外端42封闭。虽然所揭示的是等距径向间隔的六个圆筒38，但也可以设置一个或多个圆筒而不背离本发明的范围。较佳地，可以设置三个或更多等距径向间隔的圆筒，以提供在运行时没有不该有的振动的平衡泵。
圆筒活塞22可滑动地径向伸进每个圆筒38的径向内端，并具有径向内端23和径向外端25。内端23包括与偏心转子接合的端部27。插在端部27和活塞环径向向内表面34之间的弹簧29使活塞22径向向内偏置。
每个活塞22由克服弹簧29的推力将活塞22径向向外推动的偏心转子21驱动，从而将流体压进圆筒38中，转子21由马达16旋转驱动，并且由安装在形成于进口和排放歧管26、28中的空腔124、140内的轴承126、142来支承于活塞环24中心。经过活塞22的流体泄漏可润滑转子21和轴承126、142。有利地，经过活塞22的流体泄漏还可冷却活塞22、转子21和轴承126、142，并且通过孔35回到储液池中。
自由浮动的凸轮环31被置于环状活塞环24的中心，并且当转子21旋转时，由偏心转子21推动而与活塞22按序接合。凸轮环31随后将活塞22径向向外推进形成于活塞环24中的圆筒38内，从而将流体压进圆筒38中。较佳地，凸轮环31呈多边形，并且具有至少和活塞数量相同数量的平坦表面。不过，也可以提供一没有平坦表面的活塞(比如圆环)，而并不背离本发明的范围。
活塞22将流体从引导低压流体进入圆筒38的进口通道44泵送到引导高压流体排出各个圆筒38的排放通道46。每个圆筒38的通道44、46是基本相同的，因此在理解了其它进口和排放通道44、46是基本相同的之后，将对圆筒38中的一个进行描述。
参见图4-7，在活塞环24中形成的每一个进口通道44从进口面30延伸到圆筒38，并且与储液池中的流体流体连通。流入圆筒38的流体流经置于进口通道44中的进口止回阀48。进口止回阀48包括被压进进口通道44的阀座50。滚珠52由弹簧54抵在阀座50上，并防止压力低于预定释放压力的流体通过滚珠52进入圆筒38中。弹簧54通过从排放通道46延伸经过圆筒38的截头圆锥体形的滚珠止档件56与滚珠52对准。滚珠止档件56由被压进排放通道48的阀座58来定位。
进口止回阀48的释放压力同弹簧54和圆筒38中流体施加在滚珠52上的力相等。有利的是，进口止回阀48可使具有比释放压力要大的压力的流体进入圆筒38，并可防止流体通过进口通道44从圆筒38回流到储液池中。
在活塞环24中形成的每一个排放通道46从圆筒38延伸到排放面32，并为加压流体提供流出圆筒38的通道。通过排放通道46流出圆筒38的流体流经置于排放通道46中的出口止回阀60。出口止回阀60包括被压进排放通道46的阀座58。滚珠62由弹簧64压靠在阀座58上，并防止压力低于预定释放压力的流体通过滚珠62进入排放通道46。弹簧64由容纳在形成于阀座58中的槽68中的定位环67来定位。
出口止回阀60的释放压力同弹簧64和圆筒38中流体施加在滚珠62上的力相等。有利的是，出口止回阀60可使圆筒38中具有比出口止回阀的释放压力要大的压力的流体逸进排放通道46，并可防止排放通道46中的流体回流到圆筒38中。较佳地，出口止回阀60的释放压力比进口止回阀48的释放压力要大，从而保证低压流体从进口通道44流进圆筒38，而具有较高压力的流体通过排放通道46离开圆筒38。
较佳地，每个圆筒38的进口和排放通道44、46通过穿过活塞环24钻一个在最接近圆筒38径向外端42处与圆筒38相交的埋头孔来形成。进口和出口止回阀48、60在孔中圆筒38的相对的两个面上对准，这可使制造和组装简化。此外，通过设置此处揭示的内嵌的止回阀48、60，可使为维修需要而触及止回阀48、60相对于现有技术得到了改进。
当排放通道46中的流体压力在预定压力以上时，图4-6和8所示形成活塞环24的一部分的旁路阀66将低压流体排放回储液池中。旁路阀66容纳在形成于活塞环24的径向向外表面36中的孔68中，并且包括由螺旋弹簧72径向向内偏置的柱塞70。弹簧72和柱塞70的末端74容纳于可与孔68螺纹连接的盖子76中。盖子76压紧弹簧72从而将柱塞70径向向内推。
孔68包括外段78、中段80和内段82，每一段78、80、82具有不同的直径。外端78朝着活塞环24的径向向外的表面36开口，并且可以与盖子76螺纹连接。中段80和外段78同轴，并且具有比外段78的要小的直径。内段82与中段80同轴，并且具有略小于中段80的直径，从而形成柱塞70的阀座。
孔68通过引导通道84与每个圆筒38的排放通道46流体连通，从而当排放通道46中的压力超出预定压力时，启动旁路阀66。引导通道84穿过排放歧管28和活塞环24而形成，并且与形成于排放歧管28中的出口连通管144相交，从而将引导歧管84流体连接到排放通道46上。引导歧管84在活塞环24中形成的部分在内段82的径向向内端86处与孔68的内段82相交。形成于环绕引导通道84的、活塞环24的排放面32中的凹穴88中容纳有一O形环90，用以在活塞环24和排放歧管28之间的交界面处密封引导通道84。
形成于活塞环24中的旁路通道92、94与孔68的中段80相交，并且在每个进口止回阀48的上游与各个圆筒38的进口通道44流体连通。旁路通道92、94的第一部分92设有当排放通道46中的压力超出预定压力时用于使进口止回阀48上游的低压流体通过圆柱38进入孔68的通道。
旁路流体通过与孔68流体连通的旁路通道92、94的第二部分94排放回储液池中。旁路通道92、94的第二部分形成在排放歧管28和活塞环24中，并且与孔68的外段78相交。形成于环绕旁路通道92、94的第二部分94的、活塞环24的排放面32中的凹穴96容纳有一O形环98，用以密封活塞环24和排放歧管28之间的交界面。可以设置一固定在旁路通道第二部分94上的连接件147，用以连接到一软管，从而将旁路流体引导进储液池中。
柱塞70具有被径向向内的尖顶圆锥部分104分开的首端100和末端74，并且由弹簧72向着孔68的内段82径向向内推进。末端74通过孔68的外段78和弹簧72伸进盖子76中。弹簧72在锥形部分104上施加一个力，并将锥形部分104的前端106推进中段80，从而将中段80与外段78隔绝。首端100经过孔68的中段80伸进内段82。形成于首端100中的径向槽108中容纳有O形环108和支承垫圈110。O形环108与内段82密封接合，以可防止高压流体从内段82经柱塞70流进另外两段78、80。
在引导通道84中的高压流体在首端100上施加一个力，并克服弹簧72的力径向向外推动柱塞70。当引导通道84中流体的压力超过弹簧72施加在柱塞上的力时，柱塞70克服弹簧72的力而径向向外移动，并使柱塞70的锥形部分104从中段82退出。当锥形部分104退出时，从旁路通道92来的低压旁路流体流进中段80，经过锥形部分104进入外段78，并且通过排放旁路流体的旁路通道部分94回到储液池中。弹簧72具有根据所需在引导通道84中所要求的具体的流体压力的弹簧常数，以使锥形部分104从中段80退出，并使流体从旁路通道部分92通过孔68流进旁路通道部分94。
参见图4、9-11，进口歧管26邻接活塞环24的进口面30，并且具有进口面112和排放面114。从进口歧管26的圆周边缘118径向伸出的法兰116包括多个径向等距间隔的轴孔120。每个孔120中容纳一个延伸通过活塞环24并与排放歧管28螺纹接合、从而将活塞环24夹在歧管26、28中间的螺栓122。在进口歧管26的排放面144上形成的中心腔124容纳有轴承126，用以可旋转地安装由马达16旋转驱动的转子128，并且同与转子21同轴的中心开口129相交。
进料通道130从进口面112延伸穿过进口歧管26到排放面114，并且与形成于进口歧管26的排放面114的表面上的圆形分配通道132相交。分配通道132将流体分配到形成于活塞环24上用于各个圆筒38的进口通道44中，并且与旁路阀66的旁路通道部分92流体连通。插在进口通道26和活塞环24之间的O形环134、136可防止流体从进口通道26和活塞环24之间的分配通道132中逸出。虽然较佳的是使用O形环来密封，但也可以使用其它任何的密封方法来防止泄漏，比如设置垫圈、将表面加工成紧公差等。有利的是，在进口歧管的排放面112的表面形成分配通道132可使生产和组装简化。
图2-4所示的排放歧管28邻接活塞环24的排放面32，并且具有进口面134和排放面136。在邻接活塞环24的排放面32的进口面134上形成有多个轴向延伸的螺纹孔138。每个孔138可与延伸通过活塞环24的螺栓122螺纹连接，从而将活塞环24夹在歧管26、28中。形成于排放歧管28的进口面134上的中心腔140中容纳有轴承142，用以可旋转地安装转子128。
形成于径向向内和向外的进口和排放面134、136之间的径向延伸的排放孔35将中心腔140中的流体排入储液池中。虽然最好能在排放歧管中形成排放孔35，但排放孔35也可形成于活塞环和/或进口歧管中而不背离本
发明的范围。
在排放歧管28中钻孔而形成的出口连接通道144将形成于与每个圆筒38流体连通的排放歧管28中的排放通道46诸部分与旁路阀66的引导通道84连接。一个出口连接通道144的一个开口端与配合件148螺纹接合，用以连接软管。如果出口连接通道144中的压力超出预定水平，固定在出口连接通道144另一开口端的安全阀149将释放出口连接通道144中的压力。出口连接通道144的其它开口端由可与每个其它开口端螺纹接合的塞子152封闭。
参见图1、2和4，较佳地，转子还可以旋转驱动安装在进口歧管26的进口面112上的低压齿轮泵160。延伸通过形成于进口歧管26的中心开口129的轴162包括与形成于转子端部168的插口166接合的柄脚164，从而旋转驱动齿轮泵轴162并可简化安装。齿轮泵160将流体从储液池通过进口过滤器170泵送到形成于活塞环24中的进料通道130(显示在图10中)。
参见图1-11，在使用中，转子21旋转驱动齿轮泵160，齿轮泵160通过形成于进口歧管26中的进料通道130将流体馈送到各个圆筒38的进口通道44中的分配通道132中。当进口通道44中的流体具有足以通过进口止回阀48的压力时，它充满圆筒38，将活塞22径向向内推动。当偏心转子21转动且凸轮环31与活塞22接触时，活塞22以压缩冲程径向向外推进圆筒38中，将圆筒38中的流体压缩。压力大于出口止回阀60的释放压力的压缩流体的一部分通过出口止回阀60漏进排放通道46。在压缩冲程完成后，通过进口通道44进入圆筒38的低压流体再一次朝着活塞环24的中心径向向内推动活塞22。有利的是，如果出口止回阀60的下游流体通道被阻塞，则造成排放通道46的压力上升到预定压力以上，排放通道46中的高压流体就会打开旁路阀66，从而使进口通道44中的流体通过旁路回到储液池中。
在图12-14所示的另一个实施例中，径向活塞泵210包括夹在进口歧管226和排放歧管228之间的活塞环224，就如同以上所揭示的一样，其中偏心转子221由从马达216伸出的马达轴220旋转驱动。然而，图12-14所揭示的实施例中驱动偏心转子221的马达轴220是偏离旋转轴的。马达轴220包括可旋转驱动形成转子一部分的斜齿轮217的小齿轮215。较佳地，斜齿轮217是不平衡的(比如通过钻旋切割将齿轮217上的一部分材料去掉)，从而使不平衡的偏心转子221偏移以使振动最小化。如图14所示，活塞环224包括一切口225用以安设偏移的马达轴220。
在图15中所示的另一个实施例中，径向活塞泵310包括夹在第一活塞环324和进口歧管326之间的第二活塞环325。第二活塞环325将流体泵送到第一活塞环324中，这可使流体压力在流体通过排放歧管328离开泵310之前进一步升高。有利的是，可以设置多个活塞环，从而使离开排放歧管的流体产生所需要的出口压力。
较佳地，形成于第二活塞环中的排放通道从第一(或下游)活塞环的进口通道偏移开，以防止将流体直接泵送到第一活塞环的进口止回阀中。可以通过使第二活塞环相对于第一活塞环旋转、以及在与第二活塞环的排放通道和第一活塞环的进口通道流体连通的第二活塞环的排放面上形成通道，来使形成于第二活塞环中的排放通道从第一活塞环的进口通道偏移开。
在图16所示的另一个替换例中，径向活塞泵410包括夹在第一和第二活塞环424、425中间的中间歧管411。中间歧管411具有和第二活塞环的排放通道和第一活塞环的进口通道流体连通的连接通道。该连接通道可以流体连接偏移圆筒，或者包括防止流体直接泵送到第一活塞环的进口止回阀中的挡板。
虽然在此处所示和描述的是现在被认为是本发明的优选实施例，但对于那些本领域技术人员来说，显然，还可以在此处作各种改变和修改而不背离由所附的权利要求书所限定的本发明的范围。因此，各种替换例和实施例都被认为是在所附权利要求书具体指出和明确主张的本发明的主题的范围之内的。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
(国际局于2004年12月2日受理(04.12.02)：原先的权利要求1-33由修改后的权利要求1-31替代)
1、一种活塞泵，包括：
具有第一面(112)和第二面(114)、且在所述第二面(114)上形成至少一个出口(130)的进口歧管(26)；
具有第一面(134)和第二面(136)、且所述排放歧管第一面(134)上形成至少一个进口(46)的排放歧管(28)；
具有面向所述进口歧管第二面(114)的进口面(30)、以及面向所述排放歧管第一面(134)、且具有至少一个形成于其内的径向延伸的圆筒(38)的排放面(32)的第一活塞环(24、324、424)；
置于所述圆筒(38)中用以作往复运动的活塞(22)，其中所述活塞(22)的往复运动使液体从所述进口歧管(26)进入所述圆筒(38)、并将液体排出所述圆筒(38)进入所述排放歧管(28)；
形成于所述活塞环(24)中并从所述进口面(30)延伸到所述圆筒(38)、且与所述进口歧管出口(130)流体连通的进口通道(44)；
形成于所述活塞环(24)中并从所述圆筒(38)延伸到所述排放面(32)、且与所述排放歧管的进口(46)流体连通的进口通道(46)；
其特征在于，所述圆筒(38)形成于所述活塞环(24)中并与所述活塞(22)滑动接合，并且所述活塞环(24)包括进口止回阀(48)和出口止回阀(60)；所述进口止回阀(48)被置于所述进口通道(44)中所述圆筒(38)和所述进口面(30)之间，以防止液体从所述圆筒(38)向所述进口面(30)流动，并且所述出口止回阀(60)被置于所述排放通道(46)中所述圆筒(38)和所述排放面(32)之间，以防止液体从所述排放面(32)流进所述圆筒(38)。
2、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述进口歧管(26)包括可将液体抽进所述进口歧管进口(130)、并将液体排出所述进口歧管出口(130)的齿轮泵(26)。
3、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述进口通道(44)和所述排放通道(46)在一条直线上。
4、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，在所述第一活塞环(324)与所述进口歧管(26)和所述排放歧管(28)中的一个之间插进一第二活塞环(325)。
5、如权利要求4所述的活塞泵，其特征在于，在所述第一和第二活塞环(24、325、424、426)之间插进一连接歧管(411)。
6、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，形成于所述进口歧管第二面(114)中的一个通道(132)将所述进口歧管出口(130)和所述活塞环的进口通道(44)流体连接。
7、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，包括形成所述活塞环(24)的一部分并与所述排放通道(46)流体连通的一个旁路阀(66)。
8、如权利要求7所述的活塞泵，其特征在于，当所述排放通道(46)中的液体达到预定压力时，所述进口通道(44)和一旁路通道(92、94)与所述旁路阀(66)流体连通。
9、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，在所述活塞环(24)中形成多个圆筒(38)，并且在每个所述圆筒(38)中都放置一个活塞(22)。
10、如权利要求9所述的活塞泵，其特征在于，从每一个所述圆筒(38)和所述进口面(30)延伸出一个进口通道(44)，并且在所述进口歧管的第二面(114)中形成的分配通道(132)与每一个所述进口通道(44)和所述至少一个进口歧管出口(130)流体连通。
11、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，偏心转子(21、221)径向向外推动所述活塞(22)，从而压缩所述圆筒(38)中的液体。
12、如权利要求11所述的活塞泵，其特征在于，所述转子(21)由一旋转轴同轴(162)旋转驱动。
13、如权利要求11所述的活塞泵，其特征在于，所述转子(221)由其旋转轴偏离所述转子旋转轴的轴(220)旋转驱动。
14、如权利要求11所述的活塞泵，其特征在于，环绕所述转子(21)的凸轮环(31)由所述转子(21)推动而与所述活塞(22)接合。
15、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，径向穿过所述排放歧管(28)、活塞环(24)和进口歧管(26)中的至少一个而形成的排放孔(35)将通过所述活塞(22)漏出的液体排进所述圆筒(38)中。
16、一种具有活塞环(24、324、424)的径向活塞泵，所述活塞环包括：
至少一个径向延伸的圆筒(38)；
可往复地容纳于所述圆筒(38)的活塞(22)，用以压缩液体；
将液体导入所述圆筒(38)的进口通道(44)；
将由所述活塞(22)压缩的液体导出所述圆筒(38)的排放通道(46)；和
其特征在于，旁路阀(66)与所述进口和排放通道(92、94)流体连通，以在所述排放通道(46)中的压力超出预定水平时，将液体从所述进口通道(44)排出。
17、如权利要求16所述的径向活塞泵，其特征在于，所述活塞环(24)具有进口面(30)和排放面(32)；并且所述径向活塞泵包括：具有第一面(112)和第二面(114)的进口歧管(26)、且在所述第二面(114)上形成至少一个出口(130)，以及具有第一面(134)和第二面(136)、且所述排放歧管第一面(134)上形成至少一个进口(46)的排放歧管(28)；其中所述活塞环(24)是夹在所述进口歧管的第二面(114)和所述排放歧管的第一面(134)之间的，并且所述进口通道(44)与所述进口歧管的出口(130)流体连通，以及所述排放通道(46)与所述排放歧管的进口(46)流体连通。
18、如权利要求17所述的活塞泵，其特征在于，所述进口歧管(46)包括可将液体抽进所述进口歧管进口(130)、并将液体排出所述进口歧管出口(130)的齿轮泵(160)。
19、如权利要求17所述的活塞泵，其特征在于，所述进口通道(44)和所述排放通道(46)在一条直线上。
20、如权利要求17所述的活塞泵，其特征在于，在所述进口通道(44)中放置有止回阀(48)。
21、如权利要求17所述的活塞泵，其特征在于，在所述排放通道(46)中放置有止回阀(60)。
22、如权利要求17所述的活塞泵，其特征在于，在所述第一活塞环(324、424)与所述进口歧管(26)和所述排放歧管(28)中的一个之间插进一第二活塞环(325、426)。
23、如权利要求22所述的活塞泵，其特征在于，形成于所述第一和第二活塞环(424、426)之间插进一连接歧管(411)。
24、如权利要求17所述的活塞泵，其特征在于，在所述进口歧管第二面(114)中的一个通道(132)将所述进口歧管出口(130)和所述活塞环的进口通道(44)流体连接。
25、如权利要求17所述的活塞泵，其特征在于，在所述活塞环(24)中形成多个圆筒(38)，并且在每个圆筒(38)中都放置一个活塞(22)。
26、如权利要求25所述的活塞泵，其特征在于，从每一个所述圆筒(38)和所述进口面(30)延伸出一个进口通道(44)，并且在所述进口歧管的第二面(114)中形成的分配通道(130)与每一个所述进口通道(44)和所述至少一个进口歧管出口(130)流体连通。
27、如权利要求17所述的活塞泵，其特征在于，偏心转子(21、221)径向向外推动所述活塞(22)，从而压缩所述圆筒(38)中的液体。
28、如权利要求27所述的活塞泵，其特征在于，所述转子(21)由一旋转轴同轴(162)旋转驱动。
29、如权利要求28所述的活塞泵，其特征在于，所述转子(221)由其旋转轴偏离所述转子旋转轴的轴(220)旋转驱动。
30、如权利要求28所述的活塞泵，其特征在于，环绕所述转子(21)的凸轮环(31)由所述转子(21)推动而与所述活塞(22)接合。
31、如权利要求17所述的活塞泵，其特征在于，径向穿过所述排放歧管(28)、活塞环(24)和所述进口歧管(26)中的至少一个而形成的排放孔(35)将通过所述活塞(22)漏出的液体排进所述圆筒(38)中。
Claims (33)
1、一种活塞泵，包括：
具有第一面和第二面、并且在所述第二面上形成至少一个出口的进口歧管；
具有第一面和第二面、并且所述出口歧管第一面上形成至少一个进口的排放歧管；
具有进口面和排放面的活塞环，所述活塞环是夹在所述进口歧管的第二面和所述排放歧管的第一面之间的，并且具有至少一个形成于该活塞环中的径向延伸圆筒，所述活塞环具有形成于所述活塞环中在所述进口面和所述圆筒之间、且与所述进口歧管的出口流体连通的进口通道，并且所述活塞环具有形成于所述活塞环中在所述圆筒和所述排放面之间、并与所述出口歧管的进口流体连通的排放通道；以及
置于所述圆筒中用以作往复运动的活塞，其中所述活塞的往复运动使流体通过所述进口通道进入所述圆筒、并通过所述排放通道将流体排出所述圆筒。
2、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述进口歧管包括可将流体抽进所述进口歧管进口、并将流体排出所述进口歧管出口的齿轮泵。
3、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述进口通道和所述排放通道在一条直线上。
4、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，在所述进口通道中放置有止回阀。
5、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，在所述排放通道中放置有止回阀。
6、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，在所述第一活塞环与所述进口歧管和所述排放歧管中的一个之间插进一第二活塞环。
7、如权利要求6所述的活塞泵，其特征在于，在所述第一和第二活塞环之间插进一连接歧管。
8、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，形成于所述进口歧管第二面中的一个通道将所述进口歧管出口和所述活塞环的进口通道流体连接。
9、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，包括形成所述活塞环的一部分并与所述排放通道流体连通的一个旁路阀。
10、如权利要求9所述的活塞泵，其特征在于，当所述排放通道中的流体达到预定压力时，所述进口通道和一旁路通道与所述旁路阀流体连通。
11、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，在所述活塞环中形成多个圆筒，并且在每个所述圆筒中都放置一个活塞。
12、如权利要求11所述的活塞泵，其特征在于，从每一个所述圆筒和所述进口面延伸出一个进口通道，并且在所述进口歧管的第二面中形成的分配通道与每一个所述进口通道和所述至少一个出口流体连通。
13、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，偏心转子径向向外推动所述活塞，从而压缩所述圆筒中的液体。
14、如权利要求13所述的活塞泵，其特征在于，所述转子由一旋转轴同轴旋转驱动。
15、如权利要求13所述的活塞泵，其特征在于，所述转子由其旋转轴偏离所述转子旋转轴的轴旋转驱动。
16、如权利要求13所述的活塞泵，其特征在于，环绕所述转子的凸轮环由所述转子推动而与所述活塞接合。
17、如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，径向穿过所述排放歧管、活塞环和进口歧管中的至少一个而形成的排放孔将通过所述活塞漏出的流体排进所述圆筒中。
18、一种具有活塞环的径向活塞泵，所述活塞环包括：
至少一个径向延伸的圆筒；
可往复地容纳于所述圆筒的活塞，用以压缩流体；
将流体导入所述圆筒的进口通道；
将由所述活塞压缩的流体导出所述圆筒的排放通道；和
与所述进口和排放通道流体连通的旁路阀，以在所述排放通道中的压力超出预定水平时，将流体从所述进口通道排出。
19、如权利要求18所述的径向活塞泵，其特征在于，所述活塞环具有进口面和排放面；并且所述径向活塞泵包括：具有第一面和第二面、且在所述第二面上形成至少一个出口的进口歧管，以及具有第一面和第二面、且所述出口歧管第一面上形成至少一个进口的排放歧管；其中所述活塞环是夹在所述进口歧管的第二面和所述排放歧管的第一面之间的，并且所述进口通道与所述进口歧管的出口流体连通，所述排放通道与所述出口歧管的进口流体连通。
20、如权利要求19所述的活塞泵，其特征在于，所述进口歧管包括可将流体抽进所述进口歧管进口、并将流体排出所述进口歧管出口的齿轮泵。
21、如权利要求19所述的活塞泵，其特征在于，所述进口通道和所述排放通道在一条直线上。
22、如权利要求19所述的活塞泵，其特征在于，在所述进口通道中放置有止回阀。
23、如权利要求19所述的活塞泵，其特征在于，在所述排放通道中放置有止回阀。
24、如权利要求19所述的活塞泵，其特征在于，在所述第一活塞环和所述进口歧管和所述排放歧管中的一个之间插进一第二活塞环。
25、如权利要求24所述的活塞泵，其特征在于，在所述第一和第二活塞环之间插进一连接歧管。
26、如权利要求19所述的活塞泵，其特征在于，形成于所述进口歧管第二面中的一个通道将所述进口歧管出口和所述活塞环的进口通道流体连接。
27、如权利要求19所述的活塞泵，其特征在于，在所述活塞环中形成多个圆筒，并且在每个圆筒中都放置一个活塞。
28、如权利要求27所述的活塞泵，其特征在于，从每一个所述圆筒和所述进口面延伸出一个进口通道，并且在所述进口歧管的第二面中形成的分配通道与每一个所述进口通道和所述至少一个出口流体连通。
29、如权利要求19所述的活塞泵，其特征在于，偏心转子径向向外推动所述活塞，从而压缩所述圆筒中的流体。
30、如权利要求29所述的活塞泵，其特征在于，所述转子由一旋转轴同轴旋转驱动。
31、如权利要求30所述的活塞泵，其特征在于，所述转子由其旋转轴偏离所述转子旋转轴的轴旋转驱动。
32、如权利要求30所述的活塞泵，其特征在于，环绕所述转子的凸轮环由所述转子推动而与所述活塞接合。
33、如权利要求19所述的活塞泵，其特征在于，径向穿过所述排放歧管、活塞环和所述进口歧管中的至少一个而形成的排放孔将通过所述活塞漏出的流体排进所述圆筒中。
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