CN1772462A - 用于非金属板与金属板粘结的三层共挤复合膜 - Google Patents

用于非金属板与金属板粘结的三层共挤复合膜 Download PDF

Info

Publication number
CN1772462A
CN1772462A CN 200510100526 CN200510100526A CN1772462A CN 1772462 A CN1772462 A CN 1772462A CN 200510100526 CN200510100526 CN 200510100526 CN 200510100526 A CN200510100526 A CN 200510100526A CN 1772462 A CN1772462 A CN 1772462A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite membrane
layer
ethylene copolymer
density polyethylene
membrane according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510100526
Other languages
English (en)
Inventor
汪加胜
唐舫成
王新波
朱东湖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lushan Chemical Materials Co Ltd Guangzhou City
Original Assignee
Lushan Chemical Materials Co Ltd Guangzhou City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lushan Chemical Materials Co Ltd Guangzhou City filed Critical Lushan Chemical Materials Co Ltd Guangzhou City
Priority to CN 200510100526 priority Critical patent/CN1772462A/zh
Publication of CN1772462A publication Critical patent/CN1772462A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及热熔胶膜技术领域,公开了一种用于非金属板与金属板粘结的三层共挤复合膜。其为三层结构,复合膜厚度为0.07mm~0.10mm,外层为与金属板粘结的热熔胶层,其厚度为复合膜厚度的30-40%;中间层为线型低密度聚乙烯,其厚度为复合膜厚度的10%~20%;内层为与非金属板粘结的热熔胶层,其厚度为复合膜厚度的40~50%。本发明将两种不同粘结性能的热熔胶由中层粘度较大的线型低密度聚乙烯隔离,通过三层共挤形式制备复合膜,达到了粘结不同材质的要求,可用于胶合板、防火板、纸浆板等非金属板与铝板、镀锌板、钢板等金属板的复合,且操作工序简单,污染较低。

Description

用于非金属板与金属板粘结的三层共挤复合膜
技术领域
本发明涉及热熔胶膜技术领域,具体涉及一种用于非金属板与金属板粘结的三层共挤复合膜。
背景技术
目前,复合型板材在建筑和装饰市场上已越来越被广泛使用。这类复合型板材一般由非金属板材,如胶合板、防火板和纸浆板等,与金属板材,如铝板、镀锌板和钢板等,通过环氧树脂和聚氨脂一类的液体胶粘合而成的。但是,由于此类液体胶含有有毒的挥发性溶剂,在使用过程中容易对环境产生污染,并对操作人员构成人身健康威胁。还有,利用此类液体胶生产的复合型板材存在生产工序复杂和生产效率较低的问题,从而导致产品成本较高,不利于推广应用。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种用于非金属板与金属板粘结的三层共挤复合膜,以将两种不同粘结性能的胶粘剂隔离,达到粘结不同材质的要求。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:用于非金属板与金属板粘结的三层共挤复合膜,为三层结构,复合膜厚度为0.07mm~0.10mm,外层为与金属板粘结的热熔胶层,其厚度为复合膜厚度的30-40%;中间层为线型低密度聚乙烯,其厚度为复合膜厚度的10%~20%;内层为与非金属板粘结的热熔胶层,其厚度为复合膜厚度的40~50%。
上述外层热熔胶由重量百分比为10~50%的聚乙烯与马来酸酐的接枝共聚物、30~84.5%的聚乙烯或乙烯共聚物、5~20%的烯烃类或苯乙烯类弹性体、及0.5~1.0%的热氧化稳定剂和紫外线吸收剂,经双螺杆挤出机造粒而成。
上述聚乙烯与马来酸酐的接枝共聚物是通过双螺杆挤出机挤出制备,加工温度180~220℃,反应时间3~5min,马来酸酐的接枝率为0.5~1.0%。其中,聚乙烯选自熔融指数为1.0~20g/10min的高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯;优选密度为0.95~0.97g/cm3、熔融指数为5~20g/10min的高密度聚乙烯,或密度为0.92~0.94g/cm3、熔融指数为2~20g/10min的线性低密度聚乙烯,或上述两种聚乙烯的混合物。引发剂采用偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯,优选过氧化二异丙苯。
上述聚乙烯或乙烯共聚物中的聚乙烯选自高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯;而乙烯共聚物为EVA,其VA含量为10~30%,MI为2~20g/10min,或EEA,其EA含量为10~20%,MI为2~20g/10min。优选线性低密度聚乙烯,密度为0.90~0.91g/cm3,MI在2~20g/10min,或优选EVA。
上述烯烃类或苯乙烯类弹性体选白POE、EPR、EPDM、SBS、SEBS、SIS和SEPS,优选POE、EPDM和SBS。
上述热氧化稳定剂和紫外线吸收剂优选抗氧剂B215。
上述中间层的线型低密度聚乙烯的熔融指数为0.8~3.0g/10min,密度为0.92~0.94g/cm3
上述内层热熔胶由重量百分比为10~50%的乙烯共聚物与马来酸酐的接枝共聚物、20~40%的增粘树脂和10~50%的低密度聚乙烯或乙烯共聚物,经双螺杆挤出机造粒而成。
上述乙烯共聚物与马来酸酐的接枝共聚物,是通过双螺杆挤出机制备,加工温度150~200℃,反应时间2~5min,马来酸酐的接枝率为0.5~1.5%。其中乙烯共聚物选自EVA、EEA、EAA和EPDM,优选VA含量在10~20%和MI为2~20g/10min的EVA,和EA含量在5~20%和MI在2~20g/10min的EEA。引发剂采用过氧化二异丙苯DCP,马来酸酐MAH用量约1.0%。
上述增粘树脂选自C5氢化石油树脂、C8氢化石油树脂、松香树脂和萜烯树脂,优选C5氢化石油树脂和松香树脂。增粘树脂可提高对非金属板的浸润增粘作用,同时可起到调整内层热熔胶的粘度,赋于热熔胶层良好的浸润性和流动性。
上述低密度聚乙烯或乙烯共聚物,优选密度为0.90g/cm3、MI为7~50g/10min的低密度聚乙烯。而乙烯共聚物包括EVA、EEA、EAA等,优选EVA,VA含量1~30%,MI在2~30g/10min。
本发明将两种不同粘结性能的热熔胶由中层粘度较大的线型低密度聚乙烯隔离,通过三层共挤形式制备复合膜,达到了粘结不同材质的要求,可用于胶合板、防火板、纸浆板等非金属板与铝板、镀锌板、钢板等金属板的复合,且操作工序简单,污染较低。
具体实施方式
1、外层热熔胶经双螺杆挤出机造粒制备,如下:
  编号   名称   比例   编号   名称   比例
S1#   HDPE-g-MAH   20% S2#   LLDPE-g-MAH   30%
  LLDPE   40%   LLDPE   38%
  LDPE   24.5%   LDPE   20%
  POE   10%   EPDM   10%
  EVA   5.4%   SEBS   1.9%
  抗氧剂B215   0.1%   抗氧剂B215   0.1%
2、内层热熔胶经双螺杆挤出机造粒制备,如下:
  编号   名称   比例   编号   名称   比例
S3#   EVA-g-MAH(VA含量为14%,MAH接枝率为0.8%) 20% S4#   EEA-g-MAH(EA含量为10%,MAH接枝率为0.6%) 30%
  LDPE(1F7B)   45%   LDPE(1F7B)   30%
  C5石油树脂   15%   EVA(18-3)   25%
  EVA(14-2)   19.9%   松香树脂   14.9%
  抗氧剂1010   0.1%   抗氧剂1010   0.1%
3、三层共挤复合膜的制备
将上述将S1#、S2#与7042号线型低密度聚乙烯及S3#、S4#分别用三层共挤吹膜机,制备三层共挤复合膜,分别如下:
编号 膜总厚度   外层热熔胶组成及厚度% 中间层厚度%   内层热熔胶组成及厚度%
  F1   0.10mm   S1#,30%   10%   S3#,60%
  F2   0.06mm   S1#,30%   10%   S3#,60%
  F3   0.10mm   S2#,30%   10%   S4#,60%
  F4   0.06mm   S2#,30%   10%   S4#,60%
  F5   0.10mm   S1#,30%   10%   S4#,60%
  F6   0.10mm   S2#,30%   10%   S3#,60%
将上述F1~F6六种复合膜与铝板和胶合板以三层结构形式热压复合,温度为150℃,压力为0.4~1.0Mpa,时间为5min。测试粘结强度,结果如下:
(1)F1、F3、F5和F6呈现胶合板表层破坏形式,即粘结强度足够,满足粘结要求;
(2)F2和F4粘结强度较低,表现出对胶合板的浸润不够,说明复合膜厚度对粘结强度有重要影响。

Claims (10)

1、用于非金属板与金属板粘结的三层共挤复合膜,其特征是:为三层结构.复合膜厚度为0.07mm~0.10mm,外层为与金属板粘结的热熔胶层,其厚度为复合膜厚度的30-40%;中间层为线型低密度聚乙烯,其厚度为复合膜厚度的10%~20%;内层为与非金属板粘结的热熔胶层,其厚度为复合膜厚度的40~50%。
2、根据权利要求1所述的复合膜,其特征是:所述外层热熔胶由重量百分比为10~50%的聚乙烯与马来酸酐的接枝共聚物、30~84.5%的聚乙烯或乙烯共聚物、5~20%的烯烃类或苯乙烯类弹性体、及0.5~1.0%的热氧化稳定剂和紫外线吸收剂,经双螺杆挤出机造粒而成。
3、根据权利要求2所述的复合膜,其特征是:所述聚乙烯与马来酸酐的接枝共聚物中的聚乙烯选自高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯,熔融指数为1.0~20g/10min,与马来酸酐的接枝率为0.5~1.0%。
4、根据权利要求2所述的复合膜,其特征是:所述乙烯共聚物为EVA,其VA含量为10~30%,MI为2~20g/10min;或EEA,其EA含量为10~20%,MI为2~20g/10min。
5、根据权利要求2所述的复合膜,其特征是:所述烯烃类或苯乙烯类弹性体选自POE、EPR、EPDM、SBS、SEBS、SIS和SEPS。
6、根据权利要求1所述的复合膜,其特征是:所述线型低密度聚乙烯的熔融指数为0.8~3.0g/10min,密度为0.92~0.94g/cm3
7、根据权利要求1所述的复合膜,其特征是:所述内层热熔胶由重量百分比为10~50%的乙烯共聚物与马来酸酐的接枝共聚物、20~40%的增粘树脂和10~50%的低密度聚乙烯或乙烯共聚物,经双螺杆挤出机造粒而成。
8、根据权利要求7所述的复合膜,其特征是:所述乙烯共聚物与马来酸酐的接枝共聚物中的乙烯共聚物选自EVA、EEA、EAA和EPDM,马来酸酐的接枝率为0.5~1.5%。
9、根据权利要求7所述的复合膜,其特征是:所述增粘树脂选自C5氢化石油树脂、C8氢化石油树脂、松香树脂和萜烯树脂。
10、根据权利要求7所述的复合膜,其特征是:所述低密度聚乙烯或乙烯共聚物中的乙烯共聚物包括EVA、EEA和EAA。
CN 200510100526 2005-10-24 2005-10-24 用于非金属板与金属板粘结的三层共挤复合膜 Pending CN1772462A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510100526 CN1772462A (zh) 2005-10-24 2005-10-24 用于非金属板与金属板粘结的三层共挤复合膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510100526 CN1772462A (zh) 2005-10-24 2005-10-24 用于非金属板与金属板粘结的三层共挤复合膜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1772462A true CN1772462A (zh) 2006-05-17

Family

ID=36759690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510100526 Pending CN1772462A (zh) 2005-10-24 2005-10-24 用于非金属板与金属板粘结的三层共挤复合膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1772462A (zh)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329578A (zh) * 2011-08-09 2012-01-25 常熟市长江胶带有限公司 Pi双面胶带
CN102495441A (zh) * 2011-12-20 2012-06-13 山东东宏管业有限公司 玻璃微珠反光膜及其生产方法及在塑钢复合管道中的应用
CN101429413B (zh) * 2008-11-18 2012-07-18 广州鹿山新材料股份有限公司 一种金属与塑料粘接的双层复合热熔胶膜
CN102963067A (zh) * 2012-11-29 2013-03-13 江苏协诚科技发展有限公司 一种a级防火铝合金复合板
CN102975410A (zh) * 2012-11-29 2013-03-20 江苏协诚科技发展有限公司 A级防火铝合金复合板
CN103102814A (zh) * 2013-01-28 2013-05-15 苏州井上高分子新材料有限公司 一种eva热熔胶粘剂及其制备方法
CN103254805A (zh) * 2012-02-15 2013-08-21 日东电工株式会社 粘合膜的制造方法
CN103436193A (zh) * 2013-08-22 2013-12-11 刘信东 一种接枝lldpe基金属粘接膜
CN103788882A (zh) * 2006-10-30 2014-05-14 陶氏环球技术有限责任公司 粘合剂膜
CN104401079A (zh) * 2014-11-04 2015-03-11 浙江华江科技发展有限公司 一种轻质gmt系列汽车内饰件粘结用功能复合型热熔胶膜
CN105153956A (zh) * 2015-09-10 2015-12-16 上海晶华胶粘新材料股份有限公司 拉伸胶带
CN107746680A (zh) * 2017-09-26 2018-03-02 上海和和热熔胶有限公司 一种用于金属件与塑料件粘合的热熔胶膜及制备方法
CN108342165A (zh) * 2018-02-10 2018-07-31 六安联众工业自动化技术有限公司 一种家电彩钢板自粘保护膜
CN108342166A (zh) * 2018-02-10 2018-07-31 六安联众工业自动化技术有限公司 一种自粘保护膜及其生产工艺
CN108556445A (zh) * 2018-03-30 2018-09-21 江苏九天光电科技有限公司 一种钢铝塑复合带用高粘结三层共挤膜及其制备方法
CN109207073A (zh) * 2018-08-30 2019-01-15 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种用于金属与极性功能塑料粘接的三层复合热熔胶膜及其加工工艺
CN109207074A (zh) * 2018-08-30 2019-01-15 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种用于金属与pvc粘接的复合热熔胶及其制备方法
CN109233672A (zh) * 2017-05-25 2019-01-18 南京雪松塑业有限公司 用于粘结排钉的纸胶带及其制备方法
CN109747237A (zh) * 2019-03-04 2019-05-14 宁波赛孚新材料科技有限公司 一种泡沫铝复合板材生产工艺及板材
CN110964452A (zh) * 2019-11-21 2020-04-07 佛山市顺元塑胶制品有限公司 一种抗深冲压pe自粘不锈钢保护膜
CN111117077A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 广东德冠包装材料有限公司 一种bopp消光膜用消光料及其制备方法和bopp消光膜
CN111394038A (zh) * 2020-04-30 2020-07-10 广州鹿山新材料股份有限公司 吸塑pvc装饰膜用免喷胶及其制备方法、吸塑板及其制备方法
CN112009053A (zh) * 2020-09-08 2020-12-01 慈溪市兰星塑胶实业有限公司 一种热熔密封胶膜及其制备方法
CN114672257A (zh) * 2022-05-26 2022-06-28 江苏凯伦建材股份有限公司 一种耐划格后水煮的热熔胶膜及其制备方法和覆膜板

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103788882B (zh) * 2006-10-30 2016-09-14 陶氏环球技术有限责任公司 制备膜组合物、膜以及层压制品的方法
CN103788882A (zh) * 2006-10-30 2014-05-14 陶氏环球技术有限责任公司 粘合剂膜
CN101429413B (zh) * 2008-11-18 2012-07-18 广州鹿山新材料股份有限公司 一种金属与塑料粘接的双层复合热熔胶膜
CN102329578A (zh) * 2011-08-09 2012-01-25 常熟市长江胶带有限公司 Pi双面胶带
CN102495441A (zh) * 2011-12-20 2012-06-13 山东东宏管业有限公司 玻璃微珠反光膜及其生产方法及在塑钢复合管道中的应用
CN103254805A (zh) * 2012-02-15 2013-08-21 日东电工株式会社 粘合膜的制造方法
CN102963067A (zh) * 2012-11-29 2013-03-13 江苏协诚科技发展有限公司 一种a级防火铝合金复合板
CN102963067B (zh) * 2012-11-29 2015-12-23 江苏协诚科技发展有限公司 一种a级防火铝合金复合板
CN102975410A (zh) * 2012-11-29 2013-03-20 江苏协诚科技发展有限公司 A级防火铝合金复合板
CN103102814A (zh) * 2013-01-28 2013-05-15 苏州井上高分子新材料有限公司 一种eva热熔胶粘剂及其制备方法
CN103436193A (zh) * 2013-08-22 2013-12-11 刘信东 一种接枝lldpe基金属粘接膜
CN104401079A (zh) * 2014-11-04 2015-03-11 浙江华江科技发展有限公司 一种轻质gmt系列汽车内饰件粘结用功能复合型热熔胶膜
CN105153956A (zh) * 2015-09-10 2015-12-16 上海晶华胶粘新材料股份有限公司 拉伸胶带
CN109233672A (zh) * 2017-05-25 2019-01-18 南京雪松塑业有限公司 用于粘结排钉的纸胶带及其制备方法
CN107746680A (zh) * 2017-09-26 2018-03-02 上海和和热熔胶有限公司 一种用于金属件与塑料件粘合的热熔胶膜及制备方法
CN108342165A (zh) * 2018-02-10 2018-07-31 六安联众工业自动化技术有限公司 一种家电彩钢板自粘保护膜
CN108342166A (zh) * 2018-02-10 2018-07-31 六安联众工业自动化技术有限公司 一种自粘保护膜及其生产工艺
CN108556445A (zh) * 2018-03-30 2018-09-21 江苏九天光电科技有限公司 一种钢铝塑复合带用高粘结三层共挤膜及其制备方法
CN108556445B (zh) * 2018-03-30 2020-03-24 江苏九天光电科技有限公司 一种钢铝塑复合带用高粘结三层共挤膜及其制备方法
CN109207073A (zh) * 2018-08-30 2019-01-15 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种用于金属与极性功能塑料粘接的三层复合热熔胶膜及其加工工艺
CN109207074A (zh) * 2018-08-30 2019-01-15 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种用于金属与pvc粘接的复合热熔胶及其制备方法
CN109747237A (zh) * 2019-03-04 2019-05-14 宁波赛孚新材料科技有限公司 一种泡沫铝复合板材生产工艺及板材
CN110964452A (zh) * 2019-11-21 2020-04-07 佛山市顺元塑胶制品有限公司 一种抗深冲压pe自粘不锈钢保护膜
CN110964452B (zh) * 2019-11-21 2021-12-10 佛山市顺元塑胶制品有限公司 一种抗深冲压pe自粘不锈钢保护膜
CN111117077A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 广东德冠包装材料有限公司 一种bopp消光膜用消光料及其制备方法和bopp消光膜
CN111394038A (zh) * 2020-04-30 2020-07-10 广州鹿山新材料股份有限公司 吸塑pvc装饰膜用免喷胶及其制备方法、吸塑板及其制备方法
CN111394038B (zh) * 2020-04-30 2022-03-01 广州鹿山新材料股份有限公司 吸塑pvc装饰膜用免喷胶及其制备方法、吸塑板及其制备方法
CN112009053A (zh) * 2020-09-08 2020-12-01 慈溪市兰星塑胶实业有限公司 一种热熔密封胶膜及其制备方法
CN112009053B (zh) * 2020-09-08 2022-05-10 慈溪市兰星塑胶实业有限公司 一种热熔密封胶膜及其制备方法
CN114672257A (zh) * 2022-05-26 2022-06-28 江苏凯伦建材股份有限公司 一种耐划格后水煮的热熔胶膜及其制备方法和覆膜板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1772462A (zh) 用于非金属板与金属板粘结的三层共挤复合膜
CN101429413B (zh) 一种金属与塑料粘接的双层复合热熔胶膜
EP1820641B1 (de) Verfahren zur Kaschierung von Kunststofffolien auf Holzwerkstoffsubstraten, insbesondere zur Erzeugung von Hochglanzoberflächen
EP1874884B2 (de) Verwendung nichtreaktiver thermoplastischer schmelzklebstoffe auf basis von metallocenkatalytisch hergestellten polyolefinen
RU2557232C2 (ru) Клеи, полученные из полимерных систем
CN103205210A (zh) 一种铝蜂窝板粘接用耐高温热熔胶膜及其制备方法
CN109207073A (zh) 一种用于金属与极性功能塑料粘接的三层复合热熔胶膜及其加工工艺
CN101610900A (zh) 具有改进的金属粘合的多层结构体的制备方法
CN1673304A (zh) 玉米淀粉为主要原料的水性异氰酸酯胶粘剂及其制备方法
CN102341556A (zh) 轻型玻璃层压板
EP3164435B1 (de) Polyurethan-kaschierklebstoff enthaltend füllstoffe
EP3350261B1 (de) Polyolefin-heissschmelzklebstoff mit niedriger reaktivierungstemperatur und hoher wärmestandfestigkeit und dessen verwendung für vakuum-tiefziehkaschieren
CN103173146A (zh) 一种铝板、防火板用超低温复合热熔胶膜及其制备方法
CN101309799A (zh) 带有含环氧化物粘合剂层的多层复合结构
CN115044311B (zh) 一种耐高温热熔胶膜及其制备方法和覆膜板
KR20140040520A (ko) 다층 필름용 접착성 수지 조성물
CN114672257B (zh) 一种耐划格后水煮的热熔胶膜及其制备方法和覆膜板
CN101993673A (zh) 粘合剂组合物及其用途
WO2001062492A1 (en) Hot melt adhesive having elevated hardness for laminating decorative layers to wood
US8309220B2 (en) Coating for wood board and wood board
US20200230934A1 (en) Method for manufacturing laminate and co-extruded sheet
KR101878065B1 (ko) Pvc/폴리에틸렌 접착을 위한 접착성 수지 조성물
KR101878066B1 (ko) Pvc/폴리프로필렌 다층 접착을 위한 접착성 수지 조성물
CN216183487U (zh) 一种强韧性高透明度复合薄膜材料结构
CN115182202A (zh) 一种全生物降解高剥离力纸铝复合包装材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication