CN1768594A - 粗米制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粗米制作方法，具体地说涉及将水稻蒸熟、干燥后捣米制作熟粗米(加工粗米)的方法，所述熟粗米未损失营养成分，且保持良好的熟粗米味道、米香及营养。本发明的粗米制作方法依次包括如下阶段：水稻的洗涤阶段；将上述洗涤的水稻在100－130℃温度和1－3千克/平方厘米压力蒸气下蒸20－40分钟的蒸熟阶段；将已蒸熟的水稻干燥至水分含量为12－17重量％的干燥阶段；将已干燥的水稻进行捣米的阶段；将已捣好的熟粗米进行包装的阶段。

Description

粗米制作方法
技术领域
本发明涉及粗米制作方法，具体地说涉及将水稻蒸熟、干燥后捣米制作熟粗米(加工粗米)的方法。
背景技术
粗米(生粗米)是利用捣米机将水稻脱壳得到的大米，其结构从外到内依次是由包括外皮、种皮、湖粉层等的米糠层、在米粒根部中占据小部分的胚芽以及胚乳组成，上述粗米中米糠层占5-6重量％、胚芽占2-3重量％、胚乳占92重量％。
另外，上述粗米的标准化学组成是15.5重量％水分、7.4重量％蛋白质、3.0重量％脂肪、71.8重量％糖分、1.0重量％纤维、1.3重量％灰质，并且在100克粗米中维生素B1占0.54毫克，所以糖分(淀粉)占绝大部分。由于营养成分大部分包含在米糠层和胚芽中，所以与将上述粗米利用精米机处理过的精米相比，上述粗米含有更大量的脂肪、蛋白质、维生素B1和维生素B2。从营养成分来看，粗米是优良的食品，所以考虑到食品多样化、营养价值、减肥及成人病预防的健康目的，粗米的食用备受瞩目。
但是，上述粗米的口感不如精米，且营养成分不能被充分消化吸收，而且做饭时即使预先泡一段时间后用压力锅做饭，仍然不如精米做的饭柔软，所以目前粗米仍然不普及。
考虑到上述情况，韩国特许申请公告1989年第3735号公报、韩国特许申请公开1999年第2111号公报、韩国特许第374701号公报、韩国特许申请公开2003年第66982号公报等公开了粗米的加工及制作方法。
上述韩国特许申请公告1989年第3735号公报公开了粗米加工方法，也就是，将只脱掉稻壳的粗米在水槽中放置10-14小时，然后再在25-30℃温度和85-95％湿度的发芽室内放置5-7小时，然后在1秒钟内通过瞬间喷射约120℃水蒸气的水蒸气喷射室内，使粗米种皮和湖粉层略干燥后，2-3秒钟内通过-20℃的冷冻室，使种皮和湖粉层组织破坏并冷冻，然后在从常温逐渐升温至60℃的干燥室中干燥8小时左右，使水分含量达到约17重量％。
另外，上述韩国特许申请公开1999年第2111号公报公开了可直接食用粗米的制作方法，也就是，将粗米在130-400℃的密闭室内加热，并将上述密闭室内压力在15秒钟以内升压至10-600千克/平方厘米后，在升压后的压力下保持适当时间，然后在11秒钟内解除压力，使粗米膨化，在上述膨化处理工艺中，升压时间和升压后保持时间共计不超过15秒钟。
上述韩国特许第374701号公报公开了粗米发芽方法，上述方法依次包括如下几个阶段：将需要发芽的粗米进行洗涤的阶段；将粗米加入温水储水槽的阶段；储水槽的温水用28-32℃温水周期性地更换的阶段；将粗米加入发芽室的阶段；向发芽室内周期性地喷射30-36℃温水的阶段；确认粗米发芽长度的阶段；粗米发芽长度与指定长度一致时，将粗米用18-22℃冷水洗涤的阶段；将粗米浸入100℃开水的阶段；将粗米干燥及包装的阶段。
另外，上述韩国特许申请公开2003年第66982号公报公开了粗米制作方法，上述方法包括如下几个阶段：用筛子筛掉混合在粗米里的未成熟米粒、残米粒后，将其加入到洗涤室，通过给水管的喷水口反复喷射水来洗涤粗米的筛选及洗涤阶段；将已洗涤的粗米浸渍到供给13-15℃干净水的储水槽内后，周期性地更换储水槽的干净水，防止味道不好的粗米洗涤水重新渗入粗米内的浸渍阶段；将浸渍在储水槽的粗米取出，过滤掉水后加入到压力容器后，将温度和压力分别设定在85-115℃和2.5-5.5千克/平方厘米并多次膨胀，使粗米柔软并杀菌，特别是消除不好味道的膨胀阶段；将已膨胀的粗米加入到干燥室内后，将粗米干燥至水分含量为12-14重量％并包装的干燥及包装阶段。
发明内容
上述粗米加工方法是将水稻用捣米机处理脱掉稻壳的生粗米进行洗涤后，用指定温度和压力的蒸气来蒸熟，或用指定温度和压力的蒸气蒸熟并洗涤生粗米的熟粗米(加工粗米)的制作方法，所以在洗涤时会洗掉含有大部分营养成分的米糠层和胚芽，损失大量营养成分，蒸熟后也会失去味道和米香。
另外，一般来说，生粗米是用捣米机处理脱掉稻壳后装入合成树脂袋内流通于市场上，流通时间超过七天时，生粗米开始氧化，超过15天就会降低味道和营养。因此，制作加工粗米时，由于使用的是市场上销售的生粗米，所以加工粗米的味道和营养会变差。
为解决上述问题，本发明目的在于提供不损失营养成分且保持良好的熟粗米味道、米香及营养的粗米制作方法。
为达到上述目的，本发明涉及的粗米制作方法依次包括如下阶段：水稻的洗涤阶段；将上述洗涤的水稻在100-130℃温度和1-3千克/平方厘米压力蒸汽下蒸20-40分钟的蒸熟阶段；将已蒸熟的水稻干燥至水分含量12-17重量％的干燥阶段；将已干燥的水稻进行捣米的阶段；将已捣好的蒸熟粗米进行包装的阶段。
具体实施方式
本发明粗米制作方法包括：水稻洗涤阶段、蒸熟阶段、干燥阶段、捣米阶段、包装阶段。下面对各阶段分别详细说明。
(水稻洗涤阶段)
收购优良水稻并储存在仓库，将水稻在25-29℃的水中浸渍4-6小时，或利用超声波洗涤机在上述温度和时间范围内进行洗涤，在洗涤时进行农药等的残留检查，如果残留有农药等，则加入碱水以消除残留农药等。
上述水稻优选购买按合同、在没有污染的地区、不撒农药栽培出的水稻。
(蒸熟阶段)
在上述洗涤阶段中将已洗涤的水稻加入到压力容器(蒸气锅)等中，保持在100-130℃温度和1-3千克/平方厘米压力的状态下，蒸20-40分钟。
在如上蒸水稻时，其米粒中的水分变为蒸汽，其表皮膨胀且细胞扩大，水分向外排出。
如果上述蒸熟温度超过130℃、压力超过3千克/平方厘米，维生素等就会被破坏，所以优选上述温度和压力范围。另外，如下所述，在蒸粗米时需要使用上述温度和压力范围内的高温高压，而将蒸熟的粗米粉碎成粉末时需要低温低压。
(干燥阶段)
将上述蒸熟的水稻自然干燥或为节省干燥时间而在60℃以下的干燥机中干燥至水分含量为约12-17重量％。
(捣米阶段)
将上述干燥的水稻利用稻米机处理，脱掉稻壳，得到熟粗米。
(包装阶段)
称量熟粗米，并用合成树脂薄膜等制成的袋子进行普通包装或真空包装。
本发明的方法还包括在上述熟粗米包装阶段之前的粉碎阶段，所述粉碎可以是粗粉碎(1.5毫米以下)或细粉碎，粗粉碎的有嚼感。
本发明制作的粗米，如果是熟粗米(米粒)，可以象精米那样做饭吃(比精米需要加入更多一些的水)等，而如果是粉碎的粉末，加入温水或冷水做成粥等，可以迅速方便食用，这时也可以加入干蔬菜等混合食用。
本发明中，选用优良水稻，通过蒸熟、干燥和捣米来制作熟粗米，所以与以往的洗涤粗米的方法相比，不损失营养，能防止氧化，并能有效利用粗米的营养成分，保持良好的味道、米香及营养。
如上所述，根据本发明的粗米制作方法，即蒸熟、干燥水稻后，捣米制作熟粗米，不损失营养成分和数量，不失掉味道和米香，而且由于将上述熟粗米或熟粗米粉末立即包装并销售，防止以往由于流通时间长而导致的生粗米发生氧化，从而能够很好地保持原有的味道和营养。

Claims (2)

1、一种粗米制作方法，该方法包括如下阶段：水稻的洗涤阶段；将所述已洗涤的水稻在100-130℃温度和1-3千克/平方厘米压力蒸气下蒸20-40分钟的蒸熟阶段；将已蒸熟的水稻干燥至水分含量为12-17重量％的干燥阶段；将已干燥的水稻进行捣米的阶段；将已捣好的蒸熟粗米进行包装的阶段。
2、根据权利要求1所述的粗米制作方法，该方法进一步包括捣米阶段之后的粉碎阶段。
CNA2005101143802A 2004-10-27 2005-10-24 粗米制作方法 Pending CN1768594A (zh)

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