KR100788496B1

KR100788496B1 - 현미의 제조장치 및 그 방법

Info

Publication number: KR100788496B1
Application number: KR1020060088368A
Authority: KR
Inventors: 이민성
Original assignee: 이민성
Priority date: 2006-09-13
Filing date: 2006-09-13
Publication date: 2007-12-24

Abstract

본 발명은 현미의 제조장치 및 그 방법에 관한 것이며, 상세하게는 벼를 쪄서 건조시킨 후 도정하여 찐현미(가공현미)를 제조하는 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 연속하여 짧은 시간에 저렴하고, 품질이 균일하며, 밥맛을 부드럽게 한 것이다.

본 발명은 벼를 세척하여 습윤수단(11)에서 습윤한 후 탈수기(12)에서 탈수하고, 상기 탈수한 벼를 증자수단(14)에서 증자하여 건조한 후 현미기(17)에서 도정하고 포장한 것에 있어서, 상기 습윤수단(11)은 수개의 습윤체류조(111a)(111b) (111c)(111d)를 직렬설치함과 아울러 상부에 온수살수노즐(113)을 각각 설치하고, 상기 각 습윤체류조(111a)(111b)(111c)(111d)에 다공판(114)을 승강할 수 있게 설치하여 세척한 벼를 각 습윤체류조(111a)(111b)(111c)(111d)에서 순서대로 습윤하며, 상기 습윤체류조(111a)(111b)(111c)(111d)의 상부에, 일측 습윤체류조(111a)에서 습윤된 벼를 다음 습윤체류조(111b)(111c)(111d)에 순서대로 이송함과 아울러 최종 습윤체류조(111d)에서 습윤된 벼를 배출하는 스크레이퍼(117)를 설치하고, 상기 증자수단(14)은 증자실(140)의 상부에 배습팬(142)을 설치함과 아울러 내부에 다수단의 콘베이어(144a)(144b)---를 지그재그로 이동할 수 있게 설치하고, 상기 증자실(140)에 증기발생수단(145)을 연결하여서 된 것이다.

습윤수단, 습윤체류조, 증자수단, 콘베이어, 스크레이퍼

Description

현미의 제조장치 및 그 방법 {MANUFACTURE APPARATUS AND IT'S METHOD OF UNPOLISHED RICE}

도 1은 본 발명의 실시예의 제조장치의 개략구성도

도 2는 본 발명의 실시예의 습윤수단의 확대단면도

도 3은 도 2의 A-A 선 단면도

도 4는 본 발명의 실시예의 증자수단의 확대단면도

도 5는 도 4의 B-B 선 단면도

도 6은 본 발명의 실시예의 제조공정도

< 도면의 주요부분에 대한 부호설명 >

11 : 습윤수단 14 : 증자수단 111a,111b,111c,111d : 습윤체류조

114 : 다공판 117 : 스크레이퍼 144a,144b : 콘베이어

본 발명은 현미의 제조장치 및 그 방법에 관한 것이며, 상세하게는 벼를 쪄서 건조시킨 후 도정하여 찐현미(가공현미)를 제조하는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

현미(생현미)는 벼의 왕겨만을 현미기에서 벗긴 쌀로서, 그 구조는 외측으로부터 과피(果皮)ㆍ종피(種皮)ㆍ호분층(湖粉層) 등의 쌀겨층과, 쌀알의 기부(基部)의 작은 부분을 차지하는 배(胚)(배아, 쌀눈), 나머지 대부분을 차지하는 배젖(배유)으로 이루어져 있고, 상기 현미 낱알의 중량비는 쌀겨층 5~6%, 배 2~3%. 배젖 92%의 비율로 되어 있다.

상기 현미의 표준화학조성은 수분 15.5%, 단백질 7.4%, 지질(脂質) 3.0%, 당질 71.8%, 섬유 1.0%, 회분 1.3%, 비타민 B1은 100g 중 0.54mg으로 당질(녹말)이 대부분을 차지하고 있으며, 영양분은 쌀겨층과 배에 대부분이 포함되어 있음으로 상기 현미는 정미기에서 도정하는 백미에 비하여 지방, 단백질, 비타민 B1ㆍB2가 풍부하기 때문에 영양분으로 볼 때에 양호한 식품임으로 식품의 다양화, 영양가치, 다이어트 및 성인병 예방 등 건강지향의 관점에서 현미의 식용화가 증가추세에 있다.

그리고 상기 현미의 유효물질에는 의약품 및 기능성 식품소재로서 가바 (GABA, Gamma Amino Butric Acd), 아라비노자일란(Arabinoxylan), 이노시톨6-인산 (IP6)(Inositol-6) 등이 포함되어 있는바, 상기 가바는 혈압강하작용, 신장기능의 활성화작용, 간기능 개선작용, 비만방지작용, 알코올 대사촉진작용 등이 있고, 상기 아라비노자일란은 면역증강활성, 항암활성, 항바이러스 및 항균활성, 당뇨예방활성 등의 기능을 가지고 있으며, 상기 이노시톨6-인산은 결장암, 간장암, 폐암, 피부암 등에 탁월한 효능이 있고, 지방간, 동맥경화, 콜레스테롤 혈증의 예방과 치료 등에 효과 있다는 것이 보고되고 있다.

그러나 상기한 현미를 식용으로 사용할 때 맛이 백미보다 못하고, 영양분이 충분히 소화ㆍ흡수되지 않으며, 밥을 지을 때에도 오랜 시간동안 물에 담가둔 후 압력밥솥을 이용하여 밥을 짓고 있으나, 백미로 지은 밥에 비하여 부드럽지 못하여 현미의 보급이 보편화되지 못하고 있는 실정이며, 상기 실정을 개선하기 위하여 발아현미에 대한 관심과 연구개발이 활발함과 아울러 현미에 포함된 가바 등의 유효물질을 증가시키기 위한 노력도 경주하고 있다.

상기한 요구에 부응하기 위한 현미의 가공 또는 제조방법 등이 일본국 특허출원공개 소56-11765 호 공보, 1989년 특허출원공고 제 3735 호 공보, 2001년 특허출원공개 제 74615 호 공보, 특허 제 152361 호 공보, 특허 제 374701 호 공보 및 특허 제 448505 호 공보 등에 개시된 바 있다.

상기한 일본국 특허출원공개 소56-11765 호 공보에는 쌀을 벼 상태로 1주간 정도 수중에 침적하여 발아(발아길이 0.5~1mm)하고, 상기 발아한 벼를 10~20중량% 의 물과 함께 솥에 넣고 90~100℃로 유지하여 탈수 건조한 후 정미기로 도정하는 가공미가 개시되어 있으며,

상기한 1989년 특허출원공고 제 3735 호 공보에는 왕겨만 제거시킨 현미를 물탱크에서 10-14시간 방치하였다가 이를 25~30℃ 온도와 85~95%의 습도가 유지되는 발아실에서 5-7시간 방치시킨 후 이를 120℃ 정도의 스팀이 순간 분사되는 스팀분사실내를 1초 내에 통과되게 하여 현미의 종피와 호분층을 약간 건조시킨 다음 영하 20℃가 유지되는 냉동실을 2-3초 동안에 통과시켜 종피와 호분층의 조직을 파괴시키면서 동결시키고, 상온에서부터 60℃까지 순차적으로 온도가 높아지는 건조 실에서 8시간 정도 건조시켜 수분함유량이 17% 정도 되게 하는 현미의 가공방법이 개시되어 있고,

상기한 2001년 특허출원공개 제 74615 호 공보에는 현미에 포함된 유효물질인 가바를 증가시키기 위하여, 현미를 키토산을 100ppm 함유한 25~26℃의 물에 48시간 내지 96시간 침종하는 곡류발아식품 및 그 제조방법이 개시되어 있으며,

상기한 특허 제 152361 호 공보에는 벼를 30~40℃의 온수에 침지하여 12시간마다 온수를 교환하면서 침지하는 단계와; 상기 침지단계를 마친 벼를 발아실에 넣고 30~36℃의 온수를 일정주기로 10-14시간 분사하여 발아시키는 단계와; 발아길이를 확인하는 단계와; 상기 발아를 마친 벼를 18~22℃의 냉수에 세척하는 단계와; 상기 세척된 벼를 100℃의 온수에 침지하는 단계와; 건조 후 도정하여 포장하는 단계로 이루어진 연화현미 제조방법이 개시되어 있으며,

상기한 특허 제 374701 호 공보에는 발아시킬 현미를 세척하는 단계와; 상기 세척단계후 현미를 28~32℃의 온수가 공급된 저수조에 투입하고, 그 온수를 주기적으로 교체하면서 120-150분간 침지하는 단계와; 상기 침지단계후 현미를 발아실에 투입하여 주기적으로 30~36℃의 온수를 10-14시간 정도 반복하여 분사하는 발아단계와; 상기 발아단계후 현미의 발아길이를 확인하는 단계와; 상기 발아길이 확인단계에서 현미의 발아길이가 설정한 길이와 일치하면 현미를 18~22℃의 냉수에 세척하는 단계와; 상기 세척단계후 현미를 100℃의 온수에 침지하는 단계와; 상기 온수 침지단계후 현미를 건조 및 포장하는 단계로 이루어진 현미의 발아방법이 개시되어 있으며,

상기한 특허 제 448505 호 공보에는 벼를 소금물에 침지시켜 선별하는 단계와; 상기 선별된 벼를 10℃ 내외의 물에서 10일간 침지시킨 후 55℃ 내외에서 5분간 충격을 가해 벼의 휴면상태를 타파하는 단계와; 상기 휴면상태를 타파한 벼를 탈수한 후 20~30℃의 온도와 80~95%의 습도에서 7-10시간 방치하여 0.5~1.5mm를 발아하는 단계와; 상기 발아된 벼를 1회 이상 세척하여 대사분비물을 제거하는 단계와; 자연적인 바람에서부터 순차로 45℃까지 온도를 높이는 건조실에서 14~17%의 함수율로 건조시켜 보관하는 단계와; 도정단계와; 도정된 발아현미를 백미와 임의비율로 혼합포장하는 단계로 이루어진 발아현미 제조방법이 개시되어 있는바, 상기한 현미의 가공 및 제조방법은 벼 또는 현미를 40℃ 이하의 물(온수)에 10-48시간 습윤하여 0.5~1mm의 길이로 발아한 후 단시간에 증자하여 건조하거나, 증자하지 않고 건조한 것과, 벼 또는 현미를 32℃ 이하의 물(온수)에 120분 내지 10일간을 습윤하고 30~36℃의 발아실에서 7-14시간을 발아(발이길이 0.5~1mm)한 후 냉수에 세척하고 건조하는 것으로 대별할 수 있다.

그러나 전자의 것은 벼 또는 현미를 10-48시간에 걸쳐 발아한 후 건조하는 것(일부 증자의 것은 90~110℃에서 25-30분 증자)임으로 현미에 포함된 유효물질의 증가가 양호하지만 증자를 하지 않거나 단시간만을 증자하는 것임으로 연화가 불충분하기 때문에 영양분이 충분히 소화ㆍ흡수되지 못하고, 밥을 지을 때에도 오랜 시간동안 물에 담가둔다 하여도 백미에 비하여 부드럽지 못하게 되는 것이다.

또한 후자의 것은 벼 또는 현미를 장시간 침지하고 발아시킴으로 유효물질의 증가가 양호하고, 발아시의 대사분비물을 세척함으로 냄새가 나지 않는 장점은 있지만, 연화가 불충분하기 때문에 영양분이 충분히 소화ㆍ흡수되지 못하고, 밥을 지을 때에도 오랫동안 물에 담가둔다 하여도 백미에 비하여 부드럽지 못하게 되는 것이다.

그리고 상기한 전ㆍ후자의 것 모두 배치식 제조방식을 사용하는 것임으로 제조 또는 가공시간이 오래 걸리고 가격이 고가이며, 품질의 균일성을 유지하지 못하는 실정이다.

본 발명은 상기한 실정을 감안하여, 연속하여 짧은 시간에 저렴하고, 품질이 균일하며, 밥맛을 부드럽게 한 현미의 제조장치 및 그 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 현미의 제조장치는 벼를 세척하여 습윤수단(濕潤手段)에서 습윤하고, 상기 습윤한 벼를 증자수단(蒸煮手段)에서 증자하여 건조한 후 현미기에서 도정하여 포장한 것에 있어서, 상기 습윤수단은 수개의 습윤체류조를 직렬설치함과 아울러 상부에 온수살수노즐을 각각 설치하고, 상기 각 습윤체류조에 다공판을 승강할 수 있게 설치하여 세척한 벼를 각 습윤체류조에서 순서대로 습윤하며, 상기 습윤체류조의 상부에, 일측 습윤체류조에서 습윤된 벼를 순서대로 다음 습윤체류조로 이송함과 아울러 최종 습윤체류조에서 습윤된 벼를 배출하는 스크레이퍼를 설치하고, 상기 증자수단은 증자실의 상부에 배습팬을 설치함과 아울러 내부에 다수단의 콘베이어를 지그재그로 이동할 수 있게 설치하고, 상기 증자실에 증기발생수단을 연결하여서 된 것이다.

본 발명의 현미의 제조방법은 벼 세척단계와; 상기 세척한 벼를 수개를 직렬설치한 습윤체류조의 일측으로부터 타측으로 순서대로 습윤하면서 이송함과 아울러 38~45℃의 온수를 순환시키면서 6-8시간을 습윤하는 단계와; 상기 습윤한 벼를 습윤수가 낙하되지 않도록 탈수한 후 저장조에 저장하는 단계와; 상기 저장한 벼를 증자실에 설치한 다수단의 콘베이어를 지그재그로 이송하면서 95~120℃의 온도로 55-70분을 증자하는 단계와; 상기 증자한 벼를 건조하는 단계와; 상기 건조한 벼를 도장 및 포장하는 단계로 이루어진 것이다.

상기 습윤하는 단계에서 습윤온도 38~45℃와 습윤시간 6-8시간을 유지하면 벼가 발아 직전 상태로 되고, 벼의 휴면상태 파괴를 짧은 시간에 신속하게 하여 활성화함으로써 벼에 포함된 단백질이 가수분해효소로 부분적으로 분해되어서 가바 등의 증가를 양호하게 하는 것이다.

한편 습윤온도 및 습윤시간이 38℃와 6시간 미만이면 벼의 휴면상태 파괴가 지연되고, 습윤온도와 습윤시간이 45℃와 8시간 이상이면 휴면상태가 중단(활성중단)되어 유효성분의 구조적 변화가 발생하거나 유효성분의 용출손실발생의 우려가 있으며, 배젖(배유)이 과다팽창되어 왕겨층의 균열이 크게 되어 도정손실이 많고 품질이 나쁘게 되는 것이다.

또한 상기 습윤하는 단계에서 함수율은 25~30%가 적당한바, 함수율이 25% 미만이면 습윤이 양호하지 못하여 벼의 휴면상태 파괴가 양호하지 못하고, 30% 이상이면 후술하는 증자단계시에 배젖의 과다팽창과 왕겨의 균열이 크게 되는 원인이 되는 것이다.

상기 증자단계는 증자온도 95~120℃, 증자시간 55-70분을 유지하면 유효성분의 구조적 변화가 나타나거나 용출손실의 염려가 없고, 배젖(배유)의 팽창과 왕겨층의 균열이 적정함으로 건조 후 도정시에 도정손실이 없고 밥맛이 부드럽고 유연하게 되는 것이며, 증자온도 및 증자시간이 95℃ 및 55분 미만이면 증자가 불충분하여 영양분이 충분히 소화ㆍ흡수되지 못하고 밥이 부드럽지 못하며, 증자온도 및 증자시간이 100℃ 및 70분 이상이면 배젖의 과다팽창과 왕겨층의 균열이 크게 되어 품질이 악화되고 제조시간이 많이 소요되는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예의 제조장치의 개략구성도이고, 도 2는 본 발명의 실시예의 습윤수단의 확대단면도이며, 도 3은 도 2의 A-A 선 단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예의 증자수단의 확대단면도이며, 도 5는 도 4의 B-B 선 단면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예의 제조공정도로서, 본 발명의 현미의 제조장치는 싸이로(S)에 저장된 벼를 선별한 후 세척기(10)에서 물 또는 초음파를 이용하여 세척하고, 습윤수단(11)에 이송하여 습윤하는 것이다.

상기 습윤수단(11)은 상방이 개방된 하우징(110)에 수개(도면에서는 4개)의 습윤체류조(111a)(111b)(111c)(111d)를 직렬설치함과 아울러 그 상부 전후 양측에 막음판(112a)(112b)을 설치하여 온수살수노즐(113)을 각각 설치하고 상기 각 습윤체류조(111a)(111b)(111c)(111d)에 유압실린더(115)에 의하여 승강되는 다공판 (114)을 설치하여 다공판(114) 위에 벼를 체류시키고 각 습윤체류조(111a)(111b) (111c)(111d)에서 순서대로 온수를 살수하면서 습윤하며, 상기 각 습윤체류조 (111a)(111b)(111c)(111d)의 상단 좌우측을 수평판(116)으로 연결하며, 상기 습윤체류조(111a)(111b)(111c)(111d)의 상부의 상기 막음판(112a)(112b) 사이에 스크레이퍼(117)를 설치하여 습윤체류조(111a)에서 습윤된 벼를 다음 습윤체류조(111b) (111c)(111d)에 순서대로 이송하고, 습윤체류조(111d)에서 습윤한 벼는 탈수기(12)에 이송하는 것이며, 상기와 같이 벼를 습윤할 때 세척한 벼를 각 습윤체류조 (111a)(111b)(111c)(111d)를 6-8시간을 천천히 이송하면서 일정온도(38℃~45℃)의 온수에 의하여 함수율 25 내지 30%가 되게 습윤하는 것이다.

상기 스크레이퍼(117)는 모터(119)에 의하여 구동되는 원동풀리(118a)와 종동풀리(118b) 사이에 콘베이어 벨트(120)를 감고, 상기 콘베이어 벨트(120)에 일정간격의 수직으로 긁음판(121)을 설치하여서, 각 습윤체류조(111a)(111b)(111c) (111d)에서 습윤한 벼를 다공판(114)을 상승하여 각 습윤체류조(111a)(111b)(111c) (111d)의 상부로 상승시킨 다음 콘베이어 벨트(120)를 회전하면 긁음판(121)이 습윤된 벼를 이송시키는 것이다.

그리고 습윤수단(11)의 출구에 탈수기(12)를 설치하여 습윤수단(11)에서 이송되는 습윤된 벼에서 습윤수가 낙하되지 않을 정도로 탈수한 후 저장조(13)에 저장하면서 증자수단(14)에서 증자하는바, 상기 증자수단(14)은 증자실(140)의 상부 일측에 유입구(141)를, 타측에 배습팬(142)을 설치하고, 하부에 배출구(143)를 형성하며, 내부에는 다수단의 콘베이어(144a)(144b)---(도면에서는 5단)를 지그재그로 설치하여 습윤된 벼를 지그재그로 55-70분을 이송함과 아울러 증자실(140)의 하방에 설치한 증기발생수단(145)에서 발생된 증기를 증자실(140)에 공급하여 벼를 일정온도(95~120℃)로 균등하게 증자하는 것이다.

상기 증자실(140)은 전방에 개폐문(146)을 설치하여 여닫을 수 있게 하고, 또한 상기 콘베이어(144a)(144b)---는 증자실(140) 내에 지주(240)(241)를 일정간격으로 설치하여 원동지지축(244)과 종동지지축(245)을 설치하고, 상기 원동 및 종동지지축(244)(245)에 한쌍씩의 원동스프로켓(246) 및 종동스프로켓(247)을 일정간격으로 설치하여 체인(248a)(248b)을 감음과 아울러 상기 원동지지축(244)의 증자실(140)의 외측에 모터(249)를 설치하여 원동지지축(244) 및 원동스프로켓(246)을 구동하고, 상기 체인(248a)(248b)의 핀 사이를 연결바(250a)(250b)로 연결하여 상기 연결바(250a)(250b)에 콘베이어판(261)을 그 인접부위의 일부를 중첩되게 설치하여서 된 것이다.

그리고 상기 양측의 지주(240)(241)의 각 내측면에는 고무 등의 벼낙하방지판(263a)(263b)을 설치함으로써 증자되는 벼가 콘베이어판(261)을 이송할 때 양측면으로 낙하되는 것을 방지함으로써 벼의 손실을 양호하게 방지할 수 있는 것이다.

상기와 같이 벼를 증자수단(14)에서 증자한 후 자연건조 및/또는 인공건조 하기 위하여 건조기(15)에 이송하여 함수율 12~17%가 되게 건조하며, 상기 인공건조시에는 원적외선 건조기를 이용하는 것이 좋다. 그리고 건조 후 저장호퍼(16)에 저장하였다가 현미기(17)에서 도정하여 현미를 얻어 포장기(18)에서 일정용량으로 계량하여 합성수지 필름으로 된 포대에 일반포장하거나 진공포장하는 것이다.

또한 상기 도정 다음 단계에 분쇄기(19)를 추가하여 조분쇄(1.5mm 이하) 또는 미분쇄할 수 있고 조분쇄 할 때에는 씹는 맛을 느낄 수 있는 것이다.

상기한 탈수기(12), 건조기(15), 현미기(17), 포장기(18) 및 분쇄기(19)는 주지된 것과 동일한 것을 사용하는 것이다.

상기한 현미의 제조장치는 세척기(10)에서 세척한 벼를 습윤수단(11)의 습윤체류조(111a)에 그 다공판(114)을 하강시킨 후 공급하고, 온수살수노즐(113)에서 일정온도(38~45℃)의 온수를 살포하여 습윤하며, 상기 습윤체류조(111a)에서 일정시간(예: 1.5 내지 2시간) 습윤된 벼는 유압실린더(115)를 상승시킨 후 스크레이퍼 (117)를 구동하여 다음 습윤체류조(111b)에 이송하여 습윤하고, 다시 습윤체류조 (111c)(111d)의 순서대로 습윤하며 탈수기(12)에 이송하는 것이다. 상기와 같이 벼를 습윤체류조(111a)(111b)(111c)(111d)에서 6 내지 8시간을 일정온도(38~45℃)의 온수를 순환하면서 습윤함으로 균일하게 습윤되며, 상기와 같이 벼를 습윤하면 발아 직전 상태로 되고 벼의 휴면상태가 파괴되어 활성화됨으로써 가바 등의 유효성분의 증가가 양호하게 되는 것이다.

그리고 습윤수단(11)에서 벼를 습윤할 때 온수(습윤수)를 순환하여 벼의 휴면상태 파괴시에 생성된 대사분비물을 제거함으로써 악취발생을 제거한 것이다.

또한 상기 습윤수단(11)에서 습윤한 벼를 탈수기(12)에서 습윤수가 낙하되지 않을 정도로 탈수한 후 저장조(13)에 저장하면서 증자수단(14)에 이송하여 증자하는바, 상기 증자는 탈수한 습윤된 벼를 증자실(140)에 설치한 다수단의 콘베이어 (144a)(144b)---를 지그재그로 천천히 55 내지 70분을 이송하면서 증기발생수단 (145)에서 발생된 증기를 증자실(140) 내에 95 내지 120℃가 유지되도록 공급하여 습윤된 벼를 가열함으로써 벼를 균등하게 증자하며, 상기와 같이 습윤된 벼를 증자 하면 벼가 균일하게 증자되고, 왕겨층이 보유한 유효물질과 향이 배젖 등에 전이됨으로 유효물질인 가바 등의 증가가 더욱더 양호하게 되며, 또한 증자가 완료되면 습윤상태에서 약간 건조됨으로 쌀겨층이 균열되어서 밥을 지었을 때 부드럽게 되는 것이다.

그리고 습윤체류조(111a)에서 습윤한 벼를 순서대로 습윤체류조(111b)(111c) (111d)에 스크레이퍼(117)로 이송할 때 습윤체류조(111a)(111b)(111c)(111d)의 전후 양측에 막음판(112a)(112b)을 설치하고, 습윤체류조 사이는 수평판(116)으로 연결하였음으로 벼의 손실을 양호하게 줄일 수 있는 것이다.

본 발명의 현미제조방법은 선별된 벼를 세척기(10)에서 물 또는 초음파를 이용하여 세척하고(세척단계), 상기 세척한 벼를 습윤수단(11)의 습윤체류조(111a)에서 일정온도(38~45℃)의 온수를 온수살수노즐(113)에서 살수하면서 습윤하고 상기 습윤체류조(111a)에서 습윤된 벼를 순서대로 습윤체류조(111b)(111c)(111d)에 스크레이퍼(117)를 구동하여 이송하면서 6-8시간을 함수율 25~30%가 유지되게 습윤하는 것이다(습윤단계).

상기와 같이 벼를 습윤하면 벼가 발아 직전 상태로 되고 벼의 휴면상태가 파괴가 되어 활성화됨으로써 벼에 포함된 단백질이 가수분해효소로 부분적으로 분해되어서 가바 등의 증가가 양호하게 되는 것이다.

상기와 같이 벼를 습윤할 때 물에 구연산, 식초산, 주석산, 호박산, 글루타민산 등을 첨가하여 습윤온수를 약산성(PH6.5~6.9)으로 유지하면 가바 등의 유효성분을 더욱더 양호하게 증가시킬 수 있는 것이다.

상기와 같이 습윤한 벼를 탈수기(12)에서 습윤수가 낙하되지 않을 정도로 탈수한 후 저장조(13)에 저장하면서 증자수단(14)의 지그재그상 콘베이어(144a) (144b)---를 55내지 70분을 이송하면서 증기발생수단(145)에서 발생된 증기를 증자실(140) 내의 온도가 95~120℃를 유지하도록 공급하면서 증자하면 배젖이 팽창되고, 왕겨층이 균열됨으로 후술하는 건조 후 도정시 도정손실이 없으며, 밥맛이 부드럽고 유연한 것이다.

또한 왕겨층이 보유한 유효물질과 향이 배젖에 전이됨으로써 가바 등의 유효성분의 증가가 양호하게 되는 것이다.

상기와 같이 증자 후 자연건조 및/또는 건조기(15)에서 함수율 10~12%가 되게 인공건조하여 저장호퍼(16)에 저장하였다가 현미출고시 현미기(17)에서 도장하고 포장기(18)에서 계량포장하여 출하하는 것이다.

< 실시예 1 >

벼를 세척기로 세척한 후 습윤수단(11)의 습윤체류조(111a)(111b)(111c) (111d)에 순서대로 습윤 이송하면서 40℃의 온수로 8시간을 습윤하고, 상기 습윤한 벼를 탈수한 후 증자수단(14)에서 100℃로 60분을 증자하였다.

상기한 증자한 벼를 도정한 후 효소학적 방법으로 가바를 측정한바, 가바함량 240mg/100g을 얻었으며, 압력솥에서 밥을 지어 먹어보았을 때 백미를 압력솥에서 지은 밥과 차이가 없었다.

이상과 같이 본 발명은 벼를 다수개의 습윤수단의 습윤체류조에 순서대로 이 송하면서 38~45℃의 온수를 순환시켜 6-8시간을 습윤하고, 상기 습윤한 벼를 증자실에 설치한 다수단의 지그재그상 콘베이어를 55-70분을 연속하여 이송하면서 증자실의 온도를 95~120℃의 온도를 유지하고 증자한 후 건조 도정함으로써 저렴한 비용으로 유효물질 함량증가가 양호하고, 악취가 없는 현미를 대량생산할 수 있으며, 또한 증자를 균등하게 함으로써 배젖의 팽창이 균등하고 양호하게 됨으로 품질이 균일하고, 연화가 양호하여 소화흡수가 양호하며, 밥맛도 백미로 지은 밥에 비하여 손색이 없이 부드러운 것이다.

Claims

벼를 세척하여 습윤수단에서 습윤한 후 탈수기에서 탈수하고, 상기 탈수한 벼를 증자수단에서 증자하여 건조한 후 현미기에서 도정하고 포장한 것에 있어서, 상기 습윤수단은 수개의 습윤체류조를 직렬설치함과 아울러 상부에 온수살수노즐을 설치하고, 상기 각 습윤체류조에 다공판을 승강할 수 있게 설치하여 세척한 벼를 각 습윤체류조에서 순서대로 습윤하며, 상기 습윤체류조의 상부에, 일측 습윤체류조에서 습윤된 벼를 순서대로 다음 습윤체류조로 이송함과 아울러 최종 습윤체류조에서 습윤된 벼를 배출하는 스크레이퍼를 설치하고, 상기 증자수단은 증자실의 상부에 배습팬을 설치함과 아울러 내부에 다수단의 콘베이어를 지그재그로 이동할 수 있게 설치하고, 상기 증자실에 증기발생수단을 연결하여서 된 현미의 제조장치.
제 1 항에 있어서, 습윤체류조의 전후 양측에 막음판을 설치하고, 습윤체류조 사이는 수평판으로 연결한 현미의 제조장치.
제 1 항에 있어서, 스크레이퍼는 모터에 의하여 구동되는 원동풀리와 종동풀리 사이에 콘베이어 벨트를 감고, 상기 콘베이어 벨트에 일정간격의 수직으로 긁음판을 설치한 현미의 제조장치.
제 1 항에 있어서, 다공판은 유압실린더에 의하여 승강시키는 현미의 제조장 치.
제 1 항에 있어서, 콘베이어는 증자실 내에 지주를 일정간격으로 설치하여 원동지지축과 종동지지축을 설치하고, 상기 원동 및 종동지지축에 한쌍씩의 원동스프로켓 및 종동스프로켓을 일정간격으로 설치하여 체인을 감음과 아울러 상기 원동지지축의 증자실의 외측에 모터를 설치하여 원동지지축 및 원동스프로켓을 구동하고, 상기 체인의 핀 사이를 연결바로 연결하여 상기 연결바에 콘베이어판을 그 인접부위의 일부를 중첩되게 설치한 현미의 제조장치.
제 5 항에 있어서, 지주의 각 내측면에 벼낙하방지판을 설치한 현미의 제조장치.
벼 세척단계와; 상기 세척한 벼를 수개를 직렬설치한 습윤체류조의 일측으로부터 타측으로 순서대로 습윤하면서 이송함과 아울러 38~45℃의 온수를 순환시키면서 6-8시간을 습윤하는 단계와; 상기 습윤한 벼를 습윤수가 낙하되지 않도록 탈수한 후 저장조에 저장하는 단계와; 상기 저장한 벼를 증자실에 설치한 다수단의 콘베이어를 지그재그로 이송하면서 95~120℃의 온도로 55-70분을 증자하는 단계와; 상기 증자한 벼를 건조하는 단계와; 상기 건조한 벼를 도장 및 포장하는 단계로 이루어진 현미의 제조방법.
제 7 항에 있어서, 습윤하는 벼는 습윤체류조의 상부에 설치한 스크레이퍼에 의하여 일측 습윤체류조에서 다음 습윤체류조로 이송하는 현미의 제조방법.
제 8 항에 있어서, 스크레이퍼는 모터에 의하여 구동되는 원동풀리와 종동풀리 사이에 콘베이어 벨트를 감고, 상기 콘베이어 벨트에 일정간격의 수직으로 긁음판을 설치한 현미의 제조방법.
제 7 항에 있어서, 저장조에 증기발생수단을 연결한 현미의 제조방법.
제 7 항에 있어서, 습윤하는 단계는 벼의 함수율을 25~30%가 되게 유지하는 현미의 제조방법.
제 7 항에 있어서, 습윤하는 단계는 습윤수를 약산성으로 유지한 현미의 제조방법.