CN1766040A - 植物油脂肪酸生物柴油制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物柴油,具体为一种大豆油、米糠油、蓖麻子油、玉米油、菜籽油脂肪酸为原料的植物油脂肪酸生物柴油的工艺方法。其特点是:由大豆油、蓖麻子油、玉米油、菜籽油脂肪酸为原料,生产制作生物柴油。用生物酶催化剂,使脂肪酸在带有冷回流装置的反应设备中进行转脂反应,其制备过程是,第一步、将脂肪酸与甲醇的摩尔的比按3∶1-6∶1配料和酸性生物酶催化剂0.1-0.2%一起加入到反应装置中,加热至72-78℃,反应1-2小时后再加入碱性催化剂0.2-0.4%反应0.5-1小时后,将反应装置温度提升至105℃,提取出参加反应的甲醇及催化剂,第二步、通过过滤装置及减压蒸馏装置即得到成品生物柴油。本发明的优点是:方法简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、提高了效率。本发明的优点是:方法简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、提高了效率。
Description
技术领域:本发明涉及生物柴油,具体为一种大豆油、蓖麻子油、玉米油、菜籽油脂肪酸为原料的植物油脂肪酸生物柴油的工艺方法。
背景技术:目前,随着地球自然资源的不断开发、使用,油类能源在不断的减少,怎样充分利用植物来开发出新的可再生能源替代油类能源,是人类追求的目标。
发明内容:本发明的目的在于提供一种方法简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便的植物油脂肪酸生物柴油的工艺方法。本发明的目的是这样实现的:由大豆油、米糠油、蓖麻子油、玉米油、菜籽油脂肪酸为原料,生产制作生物柴油。用生物酶催化剂,使脂肪酸在带有冷回流装置的反应设备中进行转脂反应,其制备过程是,第一步、将脂肪酸与甲醇的摩尔的比按3∶1--6∶1配料和酸性生物酶催化剂0.1-0.2%一起加入到反应装置中,加热至72-78℃,反应1-2小时后再加入碱性催化剂0.2-0.4%反应0.5-1小时后,将反应装置温度提升至105℃,提取出参加反应的甲醇及催化剂,第二步、通过过滤装置及减压蒸馏装置即得到成品生物柴油。本发明的优点是:方法简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、提高了效率。
具体实施方式:用生物酶催化剂,使脂肪酸在带有冷回流装置的反应设备中进行转脂反应,其制备过程是,第一步、将脂肪酸与甲醇的摩尔的比按3∶1--6∶1配料和酸性生物酶催化剂0.1-0.2%一起加入到反应装置中,加热至72-78℃,反应1-2小时后再加入碱性催化剂0.2-0.4%反应0.5-1小时后,将反应装置温度提升至105℃,提取出参加反应的甲醇及催化剂,第二步、通过过滤装置及减压蒸馏装置即得到成品生物柴油。
实施例1、大豆油脂肪酸为原料,用生物酶催化剂,使脂肪酸在带有冷回流装置的反应设备中进行转脂反应,其制备过程是,第一步、将脂肪酸3、甲醇1的摩尔的比配料和酸性生物酶催化剂0.1%一起加入到反应装置中,加热至72℃,反应1小时后再加入碱性催化剂0.2%反应0.5小时后,将反应装置温度提升至105℃,提取出参加反应的甲醇及催化剂,第二步、通过过滤装置及减压蒸馏装置即得到成品生物柴油。
实施例2、玉米油脂肪酸为原料,用生物酶催化剂,使脂肪酸在带有冷回流装置的反应设备中进行转脂反应,其制备过程是,第一步、将脂肪酸4、甲醇1的摩尔的比配料和酸性生物酶催化剂0.12%一起加入到反应装置中,加热至74℃,反应1.5小时后再加入碱性催化剂0.25%反应0.5小时后,将反应装置温度提升至105℃,提取出参加反应的甲醇及催化剂,第二步、通过过滤装置及减压蒸馏装置即得到成品生物柴油。
实施例3、菜籽油脂肪酸为原料,用生物酶催化剂,使脂肪酸在带有冷回流装置的反应设备中进行转脂反应,其制备过程是,第一步、将脂肪酸5、甲醇1的摩尔的比配料和酸性生物酶催化剂0.15%一起加入到反应装置中,加热至76℃,反应1.5小时后再加入碱性催化剂0.3%反应0.7小时后,将反应装置温度提升至105℃,提取出参加反应的甲醇及催化剂,第二步、通过过滤装置及减压蒸馏装置即得到成品生物柴油。
实施例4、米糠油油脂肪酸为原料,用生物酶催化剂,使脂肪酸在带有冷回流装置的反应设备中进行转脂反应,其制备过程是,第一步、将脂肪酸4、甲醇1的摩尔的比配料和酸性生物酶催化剂0.18%一起加入到反应装置中,加热至76℃,反应1.5小时后再加入碱性催化剂0.3%反应0.8小时后,将反应装置温度提升至105℃,提取出参加反应的甲醇及催化剂,第二步、通过过滤装置及减压蒸馏装置即得到成品生物柴油。
实施例5、蓖麻子油脂肪酸为原料,用生物酶催化剂,使脂肪酸在带有冷回流装置的反应设备中进行转脂反应,其制备过程是,第一步、将脂肪酸6、甲醇1的摩尔的比配料和酸性生物酶催化剂0.2%一起加入到反应装置中,加热至78℃,反应2小时后再加入碱性催化剂0.4%反应1小时后,将反应装置温度提升至105℃,提取出参加反应的甲醇及催化剂,第二步、通过过滤装置及减压蒸馏装置即得到成品生物柴油。
本发明具有原料来源广泛、生产工艺简单、成本低廉、无污染、使用安全可靠,符合国内环保要求的绿色能源。
Claims (1)
1、一种植物油脂肪酸生物柴油制备方法,由大豆油、米糠油、蓖麻子油、玉米油、菜籽油脂肪酸为原料,生产制作生物柴油,其特征在于:用生物酶催化剂,使脂肪酸在带有冷回流装置的反应设备中进行转脂反应,其制备过程是,第一步、将脂肪酸与甲醇的摩尔的比按3∶1--6∶1配料和酸性生物酶催化剂0.1-0.2%一起加入到反应装置中,加热至72-78℃,反应1-2小时后再加入碱性催化剂0.20.4%反应0.5-1小时后,将反应装置温度提升至105℃,提取出参加反应的甲醇及催化剂,第二步、通过过滤装置及减压蒸馏装置即得到成品生物柴油。
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