CN103865641B - 一种钻井液基油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石油工业技术领域，具体涉及一种钻井液基油的制备方法。该方法经过除杂、除水、酶催化预酯化、碱催化酯化、蒸馏等步骤制备钻井液基油。该方法反应环保无污染，反应条件温和，由于预酯化时间偏短，醇用量较少，所以，醇对酶的活性影响不大，酶催化剂可重复使用，降低成本，节约反应时间，提高生产效率和酯转化率。本发明制备的钻井液基油是一种安全、节能的生物质油，其闪电、燃点较高，燃点大于93℃，闪点不低于130℃，运输和使用安全。
Description
技术领域
本发明属于石油工业技术领域，具体涉及一种钻井液基油的制备方法。
背景技术
以油作为连续相的钻井液叫做油基钻井液，分为油包水钻井液和全油基钻井液两种类型，主要由基础油（也称基油）、有机土、乳化剂、降失水剂、润湿剂、增粘剂、无机盐及水等组成。在全油基钻井液中，水是无用的组分，其含水量不应超过10%；而在油包水钻井液中，水作为必要组分均匀地分散在柴油（或者其它作为连续相的油）中，其含水量一般为10～60%。目前油基泥浆已成为钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地层的重要手段，并且还可广泛地用作解卡液、射孔完井液、修井液和取心液等。
油基钻井液的配制成本比水基钻井液高得多，使用时往往会对井场附近的生态环境造成严重影响。为了提高钻速，从20世纪70年代中期开始，较广泛地使用了低胶质油包水乳化钻井液。与传统的水基钻井液技术相比，油基钻井液将钻井液技术带入到一个新的发展阶段。从1920年到1980年，世界油基钻井液技术形成了以原油作为钻井液、油基钻井液、油包水乳化钻井液、低胶质油包水乳化钻井液、低毒油包水乳化钻井液这五种，抗200℃以上的高温是油基钻井液最为明显的特点。其中，低毒油包水乳化钻井液具有可有效防止污染环境等特点，特别适用于海洋钻井。从80年代初开始，又逐步推广使用了以矿物油作为基油的低毒油包水乳化钻井液。
另一方面，近些年“地沟油”这个名词的出现给越来越多的人们带来忧虑感，甚至谈“地沟油”即色变。“地沟油”可分为以下几类：一是狭义的地沟油，即将下水道中的油腻漂浮物或者将宾馆、酒楼的剩饭、剩菜(通称泔水)经过简单加工、提炼出的油；二是劣质猪肉、猪内脏、猪皮加工以及提炼后产出的油；三是用于油炸食品的油使用次数超过规定要求后，再被重复使用或往其中添加一些新油后重新使用的油。防不胜防的“地沟油”，让人们对中国食品安全的担忧到了几近崩溃的地步。但只要处理得当，“地沟油”就可以变废为宝，例如用“地沟油”提炼生物柴油，将是一种获得最便捷、效益最明显的新能源手段。
目前，有不少研究报道利用地沟油制备生物柴油的方法，申请号为CN200710146047.9的中国发明专利公开了一种生物柴油及其制备方法，该方法分别用酸和碱作为催化剂，通过预酯化和酯化步骤制得生物柴油，该方法操作复杂且易产生污染物，与现行推广的环保无污染政策相违背。申请号为CN201010537339.7的中国发明专利，公开了一种制备生物柴油的生产工艺，该生产工艺也存在上问题。
为了减少污染，也有研究报道用生物酶作催化剂催化地沟油制备生物柴油，但是该方法的问题是反应系统中醇达到一定量时，酶易失活中毒、寿命短，酶不能重复利用，使得制备成本偏高，不宜推广。也有人用包衣酶催化地沟油制备生物柴油，但反应时间偏长，产率低，制作成本偏高。
发明内容
为了克服现有技术中的缺点，本发明提供一种利用地沟油制备钻井液基油的制备方法，该方法先用酶做催化剂进行预酯化，然后用碱做催化剂进行酯化，由于预酯化时间偏短，醇用量较少，所以，醇对酶的活性影响不大，酶催化剂可重复使用，降低成本，节约反应时间，提高生产效率和酯转化率。
一种钻井液基油的制备方法，该钻井液基油包含地沟油，包括如下步骤：
（1）将100重量份的地沟油加热至60-70℃后，搅拌30-35min，加入100-300重量份的自来水，继续搅拌2-4h，冷却后，过滤；除去地沟油中水溶性杂质和沉淀物；
（2）将步骤（1）处理后的地沟油进行油水分离；以除去地沟油中的水分，增大含油量；
（3）将步骤（2）处理后的地沟油加热至35-44℃，边搅拌边加入1-2.5重量份的脂肪酶，加入酶后，继续搅拌20-30min；
（4）向步骤（3）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为6-7:1，继续搅拌2.5-4h，温度控制在35-44℃；反应结束后，回收脂肪酶；
（5）将步骤（4）处理后的地沟油冷却后，进行油水分离；以除去地沟油中的水；
(6)将步骤（5）处理后的地沟油加热至50-60℃，边搅拌边加入4-5重量份的的碱性催化剂，加入碱性催化剂后，继续搅拌20-30min；
（7）向步骤（5）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为12-18:1，继续搅拌2-3h，温度控制在50-60℃；
（8）将步骤（7）处理后的地沟油冷却，静止2-4h，进行油水分离后，经蒸馏得到钻井液基油。
上述方案优选的是，步骤（3）和步骤（4）中所述的温度为37-40℃。
上述任一方案优选的是，步骤（3）和步骤（4）中所述的温度为38℃。
上述任一方案优选的是，步骤（3）中所述脂肪酶用量为1.6-2.3重量份。
上述任一方案优选的是，步骤（4）中所述的醇油摩尔比为6.45:1。
上述任一方案优选的是，步骤（6）和步骤（7）中所述的温度为52℃.
上述任一方案优选的是，步骤（6）中所述的碱性催化剂为4.3重量份。
上述任一方案优选的是，步骤(7)中所述的醇油摩尔比为14:1。
上述任一方案优选的是，所述脂肪酶为微生物脂肪酶。微生物脂肪酶PH和温度适应性广，PH可控制在4-11。
上述任一方案优选的是，所述微生物脂肪酶为细菌脂肪酶和/或真菌脂肪酶。
上述任一方案优选的是，所述细菌脂肪酶和真菌脂肪酶质量比为4-8:1；联合脂肪酶产生催化互补效应，提高催化效率。
上述任一方案优选的是，所述细菌脂肪酶为假单胞菌属脂肪酶。
上述任一方案优选的是，所述真菌脂肪酶为黑曲霉脂肪酶和/或米曲霉脂肪酶。
上述任一方案优选的是，所述脂肪酶为脂质体包埋脂肪酶。可增加酶表面的疏水性能，使酶均一的溶解在有机溶剂中，提高催化效率。
上述任一方案优选的是，所述脂质体包埋脂肪酶使用前经过固定化处理。将脂肪酶固定化，有利于分散、回收、再利用，减少损耗和残余酶污染。
上述任一方案优选的是，所述固定化方法包括：吸附法，包埋法或化学键合法。
上述任一方案优选的是，所述吸附法为树脂吸附法。
上述任一方案优选的是，所述醇为二乙二醇、3-氨基丙醇、四氢糠醇等中的一种或几种。
上述任一方案优选的是，所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等中的一种或几种。
上述任一方案优选的是，所述加热是用恒温水浴加热。
上述任一方案优选的是，所述搅拌是用搅拌器。
上述任一方案优选的是，所述过滤是用200目的筛网。
上述任一方案优选的是，所述油水分离是用分液漏斗，将地沟油倒入干净的分液漏斗中，静止30-40min后，放出下层水，收取上层的地沟油。
本发明中，所述地沟油为使用次数过多，致使有害物质超标不能再被人类食用的动物油和/或植物油，或劣质的肉类和花生、大豆、芝麻、葵花等其他变质的原料制备的油类物质，或由泔水通过简单加工、提炼的油类。
本发明第一步用脂肪酶预酯化，而不是选择酸性催化剂，使反应环保无污染，反应条件温和、醇用量少、产物易于分离，同时减少酸对设备的腐蚀作用，提高设备的利用率，也避免了增加油脂中的酸度；现有技术中，生物酶用量达到18.7%，与现有技术相比，降低了酶用量，也提高了转化率，降低了成本；第二步用碱性催化剂，减少了对酶的用量，缩短酯化时间，提高效率；本发明中，酯化率高达99.5%以上。本发明制备的钻井液基油是一种安全、节能的生物质油，其闪电、燃点较高，燃点大于93℃，闪点不低于130℃，运输和使用安全；芳烃含量较低，即苯胺点较高，粘度较低，以利于流变性的调整和控制；硫含量低，使得二氧化硫和硫化物的排放低；不含对环境会造成污染的芳香族烷烃，易生物降解，无毒；利用地沟油做原料，能够避免地沟油返回餐桌，保持食品安全和居民的健康，也能够降低制备基油的成本；对地沟油进行改性，并用于油基钻井液，从源头上解决了地沟油产生的污染与危害，为地沟油的合理、有效使用提供一条健康的有效途径。
具体实施方式
为了进一步了解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明进行详细地阐述。实施例只对本发明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本发明的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本发明的保护范围。
实施例1
一种钻井液基油的制备方法，步骤如下：
（1）将100重量份的地沟油加热至60℃后，搅拌30min，加入100重量份的自来水，继续搅拌2h，冷却后，过滤；除去地沟油中水溶性杂质和沉淀物；
（2）将步骤（1）处理后的地沟油进行油水分离；以除去地沟油中的水分，增大含油量；
（3）将步骤（2）处理后的地沟油加热至38℃，边搅拌边加入1.8重量份的脂肪酶，加入酶后，继续搅拌25min；
（4）向步骤（3）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为6.45:1，继续搅拌3.5h，温度控制在38℃；反应结束后，回收脂肪酶；
（5）将步骤（4）处理后的地沟油冷却后，进行油水分离；以除去地沟油中的水；
(6)将步骤（5）处理后的地沟油加热至52℃，边搅拌边加入4.3重量份的的碱性催化剂，加入碱性催化剂后，继续搅拌25min；
（7）向步骤（5）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为14:1，继续搅拌2h，温度控制在54℃；
（8）将步骤（7）处理后的地沟油冷却，静止2h，进行油水分离后，经蒸馏得到钻井液基油。
本实施例中，所述脂肪酶为脂质体包埋脂肪酶，且为假单胞菌属脂肪酶和黑曲霉脂肪酶，其质量比为4:1。联合脂肪酶产生催化互补效应，提高催化效率；脂质体包埋可增加酶表面的疏水性能，使酶均一的溶解在有机溶剂中，提高催化效率。
本实施例中，所述脂质体包埋脂肪酶使用前经过树脂吸附法固定化处理。将脂肪酶固定化，有利于分散、回收、再利用，减少损耗和残余酶污染。
本实施例中，所述醇为二乙二醇；所述碱性催化剂为氢氧化钠。
本实施例中，所述加热是用恒温水浴加热；所述搅拌是用搅拌器，所述过滤是用200目的筛网。
本实施例中，所述油水分离是用分液漏斗，将地沟油倒入干净的分液漏斗中，静止30min后，放出下层水，收取上层的地沟油。
实施例2
一种钻井液基油的制备方法，步骤如下：
（1）将100重量份的地沟油加热至70℃后，搅拌35min，加入300重量份的自来水，继续搅拌4h，冷却后，过滤；除去地沟油中水溶性杂质和沉淀物；
（2）将步骤（1）处理后的地沟油进行油水分离；以除去地沟油中的水分，增大含油量；
（3）将步骤（2）处理后的地沟油加热至35℃，边搅拌边加入1重量份的脂肪酶，加入酶后，继续搅拌20min；
（4）向步骤（3）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为6:1，继续搅拌2.5h，温度控制在35℃；反应结束后，回收脂肪酶；
（5）将步骤（4）处理后的地沟油冷却后，进行油水分离；以除去地沟油中的水；
(6)将步骤（5）处理后的地沟油加热至50℃，边搅拌边加入4重量份的的碱性催化剂，加入碱性催化剂后，继续搅拌20min；
（7）向步骤（5）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为12:1，继续搅拌3h，温度控制在50℃；
（8）将步骤（7）处理后的地沟油冷却，静止4h，进行油水分离后，经蒸馏得到钻井液基油。
本实施例中，所述脂肪酶为脂质体包埋脂肪酶，且为假单胞菌属脂肪酶和黑曲霉脂肪酶，其质量比为8:1。
本实施例中，所述脂质体包埋脂肪酶使用前经过包埋法固定化处理。
本实施例中，所述醇为3-氨基丙醇；所述碱性催化剂为氢氧化钾。
本实施例中，所述加热是用恒温水浴加热；所述搅拌是用搅拌器，所述过滤是用200目的筛网。
本实施例中，所述油水分离是用分液漏斗，将地沟油倒入干净的分液漏斗中，静止40min后，放出下层水，收取上层的地沟油。
实施例3
一种钻井液基油的制备方法，步骤如下：
（1）将100重量份的地沟油加热至65℃后，搅拌32min，加入200重量份的自来水，继续搅拌3h，冷却后，过滤；除去地沟油中水溶性杂质和沉淀物；
（2）将步骤（1）处理后的地沟油进行油水分离；以除去地沟油中的水分，增大含油量；
（3）将步骤（2）处理后的地沟油加热至44℃，边搅拌边加入2.5重量份的脂肪酶，加入酶后，继续搅拌30min；
（4）向步骤（3）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为7:1，继续搅拌4h，温度控制在44℃；反应结束后，回收脂肪酶；
（5）将步骤（4）处理后的地沟油冷却后，进行油水分离；以除去地沟油中的水；
(6)将步骤（5）处理后的地沟油加热至60℃，边搅拌边加入5重量份的的碱性催化剂，加入碱性催化剂后，继续搅拌30min；
（7）向步骤（5）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为18:1，继续搅拌3h，温度控制在60℃；
（8）将步骤（7）处理后的地沟油冷却，静止3h，进行油水分离后，经蒸馏得到钻井液基油。
本实施例中，所述脂肪酶为脂质体包埋脂肪酶，且为假单胞菌属脂肪酶和米曲霉脂肪酶，其质量比为5:1。
本实施例中，所述脂质体包埋脂肪酶使用前经过化学键合法固定化处理。将脂肪酶固定化，有利于分散、回收、再利用，减少损耗和残余酶污染。
本实施例中，所述醇为四氢糠醇；所述碱性催化剂为氨水。
本实施例中，所述加热是用恒温水浴加热；所述搅拌是用搅拌器，所述过滤是用200目的筛网。
本实施例中，所述油水分离是用分液漏斗，将地沟油倒入干净的分液漏斗中，静止35min后，放出下层水，收取上层的地沟油。
实施例4
一种钻井液基油的制备方法，步骤如下：
（1）将100重量份的地沟油加热至63℃后，搅拌33min，加入150重量份的自来水，继续搅拌2.5h，冷却后，过滤；除去地沟油中水溶性杂质和沉淀物；
（2）将步骤（1）处理后的地沟油进行油水分离；以除去地沟油中的水分，增大含油量；
（3）将步骤（2）处理后的地沟油加热至36℃，边搅拌边加入1.2重量份的脂肪酶，加入酶后，继续搅拌22min；
（4）向步骤（3）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为6.12:1，继续搅拌3h，温度控制在36℃；反应结束后，回收脂肪酶；
（5）将步骤（4）处理后的地沟油冷却后，进行油水分离；以除去地沟油中的水；
(6)将步骤（5）处理后的地沟油加热至53℃，边搅拌边加入4.1重量份的的碱性催化剂，加入碱性催化剂后，继续搅拌26min；
（7）向步骤（5）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为13:1，继续搅拌2.3h，温度控制在53℃；
（8）将步骤（7）处理后的地沟油冷却，静止2.8h，进行油水分离后，经蒸馏得到钻井液基油。
本实施例中，所述脂肪酶为脂质体包埋脂肪酶，且为假单胞菌属脂肪酶和米曲霉脂肪酶，其质量比为7:1。
本实施例中，所述脂质体包埋脂肪酶使用前经过包埋法固定化处理。
本实施例中，所述醇为二乙二醇、3-氨基丙醇；所述碱性催化剂为氢氧化钠和氢氧化钾。
本实施例中，所述加热是用恒温水浴加热；所述搅拌是用搅拌器，所述过滤是用200目的筛网。
本实施例中，所述油水分离是用分液漏斗，将地沟油倒入干净的分液漏斗中，静止32min后，放出下层水，收取上层的地沟油。
实施例5
一种钻井液基油的制备方法，步骤如下：
（1）将100重量份的地沟油加热至68℃后，搅拌34min，加入250重量份的自来水，继续搅拌3.5h，冷却后，过滤；除去地沟油中水溶性杂质和沉淀物；
（2）将步骤（1）处理后的地沟油进行油水分离；以除去地沟油中的水分，增大含油量；43℃，边搅拌边加入2.4重量份的脂肪酶，加入酶后，继续搅拌28min；
（4）向步骤（3）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为6.83:1，继续搅拌3h，温度控制在43℃；反应结束后，回收脂肪酶；
（5）将步骤（4）处理后的地沟油冷却后，进行油水分离；以除去地沟油中的水；
(6)将步骤（5）处理后的地沟油加热至59℃，边搅拌边加入4.9重量份的的碱性催化剂，加入碱性催化剂后，继续搅拌28min；
（7）向步骤（5）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为17:1，继续搅拌2h，温度控制在54℃；
（8）将步骤（7）处理后的地沟油冷却，静止3.5h，进行油水分离后，经蒸馏得到钻井液基油。
本实施例中，所述脂肪酶为脂质体包埋脂肪酶，且为假单胞菌属脂肪酶和黑曲霉脂肪酶，其质量比为4.5:1。
本实施例中，所述脂质体包埋脂肪酶使用前经过化学键合法固定化处理。
本实施例中，所述醇为二乙二醇、3-氨基丙醇、四氢糠醇；所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾和氨水。
本实施例中，所述加热是用恒温水浴加热；所述搅拌是用搅拌器，所述过滤是用200目的筛网。
本实施例中，所述油水分离是用分液漏斗，将地沟油倒入干净的分液漏斗中，静止33min后，放出下层水，收取上层的地沟油。
实施例6
一种钻井液基油的制备方法，步骤如下：
（1）将100重量份的地沟油加热至69℃后，搅拌34min，加入280重量份的自来水，继续搅拌2.5h，冷却后，过滤；除去地沟油中水溶性杂质和沉淀物；
（2）将步骤（1）处理后的地沟油进行油水分离；以除去地沟油中的水分，增大含油量；
（3）将步骤（2）处理后的地沟油加热至40℃，边搅拌边加入2重量份的脂肪酶，加入酶后，继续搅拌24min；
（4）向步骤（3）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为6.5:1，继续搅拌3.2h，温度控制在40℃；反应结束后，回收脂肪酶；
（5）将步骤（4）处理后的地沟油冷却后，进行油水分离；以除去地沟油中的水；
(6)将步骤（5）处理后的地沟油加热至55℃，边搅拌边加入4.5重量份的的碱性催化剂，加入碱性催化剂后，继续搅拌22min；
（7）向步骤（5）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为16:1，继续搅拌2.2h，温度控制在55℃；
（8）将步骤（7）处理后的地沟油冷却，静止3.2h，进行油水分离后，经蒸馏得到钻井液基油。
本实施例中，所述脂肪酶为脂质体包埋脂肪酶，且为黑曲霉脂肪酶。
本实施例中，所述脂质体包埋脂肪酶使用前经过树脂吸附法固定化处理。将脂肪酶固定化，有利于分散、回收、再利用，减少损耗和残余酶污染。
本实施例中，所述醇为3-氨基丙醇和四氢糠醇；所述碱性催化剂为氢氧化钾和氨水。
本实施例中，所述加热是用恒温水浴加热；所述搅拌是用搅拌器，所述过滤是用200目的筛网。
本实施例中，所述油水分离是用分液漏斗，将地沟油倒入干净的分液漏斗中，静止37min后，放出下层水，收取上层的地沟油。
实施例7
一种钻井液基油的制备方法，步骤如下：
（1）将100重量份的地沟油加热至64℃后，搅拌31min，加入180重量份的自来水，继续搅拌2.8h，冷却后，过滤；除去地沟油中水溶性杂质和沉淀物；
（2）将步骤（1）处理后的地沟油进行油水分离；以除去地沟油中的水分，增大含油量；
（3）将步骤（2）处理后的地沟油加热至37℃，边搅拌边加入1.4重量份的脂肪酶，加入酶后，继续搅拌28min；
（4）向步骤（3）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为6.2:1，继续搅拌2.8h，温度控制在37℃；反应结束后，回收脂肪酶；
（5）将步骤（4）处理后的地沟油冷却后，进行油水分离；以除去地沟油中的水；
(6)将步骤（5）处理后的地沟油加热至54℃，边搅拌边加入4.2重量份的的碱性催化剂，加入碱性催化剂后，继续搅拌27min；
（7）向步骤（5）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为15:1，继续搅拌2.7h，温度控制在54℃；
（8）将步骤（7）处理后的地沟油冷却，静止2.7h，进行油水分离后，经蒸馏得到钻井液基油。
本实施例中，所述脂肪酶为脂质体包埋脂肪酶，且为黑曲霉脂肪酶。
本实施例中，所述脂质体包埋脂肪酶使用前经过包埋法固定化处理。
本实施例中，所述醇为二乙二醇和四氢糠醇；所述碱性催化剂为氢氧化钠和氨水。
本实施例中，所述加热是用恒温水浴加热；所述搅拌是用搅拌器，所述过滤是用200目的筛网。
本实施例中，所述油水分离是用分液漏斗，将地沟油倒入干净的分液漏斗中，静止37min后，放出下层水，收取上层的地沟油。
实施例8
一种钻井液基油的制备方法，步骤如下：
（1）将100重量份的地沟油加热至64℃后，搅拌31min，加入140重量份的自来水，继续搅拌3.4h，冷却后，过滤；除去地沟油中水溶性杂质和沉淀物；
（2）将步骤（1）处理后的地沟油进行油水分离；以除去地沟油中的水分，增大含油量；
（3）将步骤（2）处理后的地沟油加热至39℃，边搅拌边加入1.6重量份的脂肪酶，加入酶后，继续搅拌24min；
（4）向步骤（3）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为6.32:1，继续搅拌3.7h，温度控制在39℃；反应结束后，回收脂肪酶；
（5）将步骤（4）处理后的地沟油冷却后，进行油水分离；以除去地沟油中的水；
(6)将步骤（5）处理后的地沟油加热至58℃，边搅拌边加入4.4重量份的的碱性催化剂，加入碱性催化剂后，继续搅拌26min；
（7）向步骤（5）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为15.5:1，继续搅拌2.7h，温度控制在58℃；
（8）将步骤（7）处理后的地沟油冷却，静止3.7h，进行油水分离后，经蒸馏得到钻井液基油。
本实施例中，所述脂肪酶为脂质体包埋脂肪酶，且为假单胞菌属脂肪酶和黑曲霉脂肪酶，其质量比为4.4:1。
本实施例中，所述脂质体包埋脂肪酶使用前经过树脂吸附法固定化处理。
本实施例中，所述醇为二乙二醇；所述碱性催化剂为氢氧化钠。
本实施例中，所述加热是用恒温水浴加热；所述搅拌是用搅拌器，所述过滤是用200目的筛网。
本实施例中，所述油水分离是用分液漏斗，将地沟油倒入干净的分液漏斗中，静止37min后，放出下层水，收取上层的地沟油。
实施例9
一种钻井液基油的制备方法，步骤如下：
（1）将100重量份的地沟油加热至69℃后，搅拌32min，加入280重量份的自来水，继续搅拌3.6h，冷却后，过滤；除去地沟油中水溶性杂质和沉淀物；
（2）将步骤（1）处理后的地沟油进行油水分离；以除去地沟油中的水分，增大含油量；
（3）将步骤（2）处理后的地沟油加热至41℃，边搅拌边加入2.2重量份的脂肪酶，加入酶后，继续搅拌29min；
（4）向步骤（3）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为6.7:1，继续搅拌2.9h，温度控制在41℃；反应结束后，回收脂肪酶；
（5）将步骤（4）处理后的地沟油冷却后，进行油水分离；以除去地沟油中的水；
(6)将步骤（5）处理后的地沟油加热至56℃，边搅拌边加入4.6重量份的的碱性催化剂，加入碱性催化剂后，继续搅拌29min；
（7）向步骤（5）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为14.5:1，继续搅拌2.9h，温度控制在56℃；
（8）将步骤（7）处理后的地沟油冷却，静止2.9h，进行油水分离后，经蒸馏得到钻井液基油。
本实施例中，所述脂肪酶为脂质体包埋脂肪酶，且为假单胞菌属脂肪酶。
本实施例中，所述脂质体包埋脂肪酶使用前经过化学键合法固定化处理。
本实施例中，所述醇为3-氨基丙醇；所述碱性催化剂为氢氧化钠。
本实施例中，所述加热是用恒温水浴加热；所述搅拌是用搅拌器，所述过滤是用200目的筛网。
本实施例中，所述油水分离是用分液漏斗，将地沟油倒入干净的分液漏斗中，静止33min后，放出下层水，收取上层的地沟油。
Claims (23)
1.一种钻井液基油的制备方法，该钻井液基油利用地沟油作为原料，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将100重量份的地沟油加热至60-70℃后，搅拌30-35min，加入100-300重量份的水，继续搅拌2-4h，冷却后，过滤；
（2）将步骤（1）处理后的地沟油进行油水分离；
（3）将步骤（2）处理后的地沟油加热至35-44℃，边搅拌边加入1-2.5重量份的脂肪酶，加入酶后，继续搅拌20-30min；
（4）向步骤（3）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为6-7:1，继续搅拌2.5-4h，温度控制在35-44℃；反应结束后，回收脂肪酶；
（5）将步骤（4）处理后的地沟油冷却后，进行油水分离；
（6）将步骤（5）处理后的地沟油加热至50-60℃，边搅拌边加入4-5重量份的碱性催化剂，加入碱性催化剂后，继续搅拌20-30min；
（7）向步骤（6）处理后的地沟油中，边搅拌边加入醇，醇油摩尔比为12-18:1，继续搅拌2-3h，温度控制在50-60℃；
（8）将步骤（7）处理后的地沟油冷却，静止2-4h，进行油水分离后，经蒸馏得到钻井液基油。
2.如权利要求1所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，步骤（3）和步骤（4）中所述的温度为37-40℃。
3.如权利要求2所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述的温度为38℃。
4.如权利要求1所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述脂肪酶用量为1.6-2.3重量份。
5.如权利要求1所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的醇油摩尔比为6.45:1。
6.如权利要求1所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，步骤（6）和步骤（7）中所述的温度为52℃。
7.如权利要求1所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述的碱性催化剂为4.3重量份。
8.如权利要求1所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，步骤(7)中所述的醇油摩尔比为14:1。
9.如权利要求1所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述脂肪酶为微生物脂肪酶。
10.如权利要求9所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述微生物脂肪酶为细菌脂肪酶和/或真菌脂肪酶。
11.如权利要求10所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述细菌脂肪酶和真菌脂肪酶质量比为4-8:1。
12.如权利要求10所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述细菌脂肪酶为假单胞菌属脂肪酶。
13.如权利要求10所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述真菌脂肪酶为黑曲霉脂肪酶和/或米曲霉脂肪酶。
14.如权利要求9所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述脂肪酶为脂质体包埋脂肪酶。
15.如权利要求14所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述脂质体包埋脂肪酶使用前经过固定化处理。
16.如权利要求15所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述固定化方法包括：吸附法，包埋法或化学键合法。
17.如权利要求16所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述吸附法为树脂吸附法。
18.如权利要求1所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述醇为二乙二醇、3-氨基丙醇、四氢糠醇中的一种或几种。
19.如权利要求1所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾和氨水中的一种或几种。
20.如权利要求1所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述加热是用恒温水浴加热。
21.如权利要求1所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述搅拌是用搅拌器。
22.如权利要求1所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述过滤是用200目的筛网。
23.如权利要求1所述的钻井液基油的制备方法，其特征在于，所述油水分离是用分液漏斗，将地沟油倒入干净的分液漏斗中，静止30-40min后，放出下层水，收取上层的地沟油。
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