CN1766011A - 装饰性涂装材料以及装饰性建材 - Google Patents

Abstract

本发明的第1课题是得到可以抑制在形成的涂膜中产生裂纹的装饰性涂装材料，第2课题是得到可表现出微妙色调变化的自然的多色彩感的装饰性涂装材料。以粘合剂(A)、平均粒径10～1000μm的粒状骨材(B)、平均粒径0.05mm～5mm而平均厚度等于或大于1μm且小于200μm的薄型鳞片状骨材(C)以及平均长径0.5mm～20mm而平均厚度0.2mm～5mm的厚型鳞片状骨材(D)为必要成分，并且，相对于所述粘合剂(A)的固体成分100重量份，混合有所述粒状骨材(B)100～2000重量份、所述薄型鳞片状骨材(C)1～500重量份和所述厚型鳞片状骨材(D)1～500重量份。

Description

装饰性涂装材料以及装饰性建材

技术领域

本发明涉及新型的装饰性涂装材料以及装饰性建材。

背景技术

过去已经提出了用在粘合剂中配合了着色的骨材等的各种装饰性涂装材料作为建筑物与土木结构物等的表面装饰材料。作为一个例子，在特开平11-130980号公报(专利文献1)中记载了相对于100重量份粒径为0.05～5mm的骨材，含有以固体成分换算为5～20重量份的合成树脂乳胶的组合物。用专利文献1的涂装材料在做完之后可以得到天然石料格调的漂亮外观。

对此，最近提出了配合有较小粒径的着色骨材的涂装材料。例如，在特开2001-3002号公报(专利文献2)中记载了用平均粒径10～150μm的物质作为着色骨材的涂装材料。在专利文献2中记载了由于使用了粒径较小的着色骨材，存在有微细的颗粒，使做完之后可以得到过去的砂壁格调的多彩的漂亮外观。

[专利文献1]特开平11-130980号公报

[专利文献2]特开2001-3002号公报

发明内容

然而，如上述专利文献2，仅是单纯地使着色骨材粒径变小，会在涂膜形成阶段直至涂膜形成之后，发生涂膜中容易产生裂纹的问题。还有，使用专利文献2的涂装材料，虽然可以表现出用大粒径的着色骨材难以得到的多色彩感，但存在着容易产生这种图案是人造的的倾向。

本发明是鉴于上述问题而提出的。本发明的第1课题是得到一种可以抑制在形成的涂膜中发生裂纹的装饰性涂装材料。第2课题是得到一种可以表现出微妙色调变化的自然的多色彩感的装饰性涂装材料。进而，把这样的装饰性涂装材料成形为片状，得到显示同样效果的装饰性建材。

为了达到上述目的，本发明人等进行了精心地研究，结果想到：在含有粘合剂和平均粒径10～1000μm的粒状骨材的装饰性涂装材料中，于特定条件下，配合厚度各异的多种鳞片状骨材，进而使用具有透明性和/或光干涉性的物质来作为所述鳞片状骨材，从而完成了本发明。

即，本发明有以下特征：

1.装饰性涂装材料，其特征在于，以粘合剂(A)、平均粒径10μm～1000μm的粒状骨材(B)、平均粒径0.05mm～5mm而平均厚度等于或者大于1μm且小于200μm的薄型鳞片状骨材(C)以及平均粒径0.5mm～20mm而平均厚度0.2mm～5mm的厚型鳞片状骨材(D)为必要成分，且当所述粘合剂(A)的固体含量为100重量份时，含有所述粒状骨材(B)100～2000重量份、所述薄型鳞片状骨材(C)1～500重量份和所述厚型鳞片状骨材(D)1～500重量份。

2.上述1中所述的装饰性涂装材料，其特征在于，含有具有透明性和/或光干涉性的鳞片状骨材作为所述的薄型鳞片状骨材(C)和/或所述厚型鳞片状骨材(D)。

3.前述1或2中所述的装饰性涂装材料，其特征在于，含有具有透明性的粒状作为所述粒状骨材(B)骨材。

4.装饰性建材，其是通过将前述1～3中的任何一项中所述的装饰性涂装材料成形成片状而得到的。

由上述1中所述的发明得到了可以抑制在涂膜形成阶段直至涂膜形成之后于涂膜中产生裂纹的装饰性涂装材料。

由上述2中所述的发明得到了可以表现出微妙色调变化的自然的多色彩感的装饰性涂装材料。还有，可以赋予所形成的涂膜以辉度感。进而，用上述3中记载的装饰性涂装材料得到了赋予适度透明性的质感好的涂膜。特别是，在比较高比例地含有具有透明性的粒状骨材时，能够表现出以白色为主基调的带有透明感的图案效果。

由上述4中所述的发明，可以得到显示与上述1～3同样的效果的装饰性建材，用此建材就可以较稳定地使涂膜的性能发挥出来。

具体实施方式

下面来说明实施本发明的最佳方式。

作为本发明涂装材料中的粘合剂(A)(以下称为“成分(A)”)，可以使用水溶性树脂、水分散性树脂、溶剂可溶型树脂、无溶剂型树脂、非水分散型树脂、粉末树脂等各种粘合剂，或者使用由它们复合化而成的粘合剂等。它们也可以是具有交联反应活性的物质。还有，对于成分(A)的形态并没有特别的限定，单液型、双液型的任何一种都可以。本发明特别优选使用的是水溶性树脂和/或水分散性树脂。作为可以使用的树脂种类，可以例举出纤维素、聚乙烯醇、乙烯树脂、醋酸乙烯树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、氯乙烯树脂、环氧树脂、硅树脂、丙烯酸类树脂、氨基甲酸酯树脂、丙烯酸类-硅树脂、氟树脂等，或者它们的复合体系等。

成分(A)的玻璃化温度可以适当设定，通常为-50～50℃程度。在使用水分散性树脂作为成分(A)时，如果把玻璃化温度设定在-50～30℃(进而-40～10℃)，就可以削减成膜助剂等的混合量，可以得到适合内装饰用的低挥发性有机化合物(VOC)的涂装材料。

本发明涂装材料中的成分(B)是平均粒径10μm～1000μm的粒状骨材(以下称为成分(B))。作为成分(B)可以优选使用选自天然石材、天然石材的粉碎物等天然骨材以及着色骨材等人造骨材中的至少1种或更多种。具体来说，可例举出大理石、花岗石、蛇纹岩、花岗岩、萤石、寒水石、长石、硅石、硅砂以及这些的粉碎物、瓷器粉碎物、陶瓷粉碎物、碎玻璃、玻璃珠、树脂粉碎物、树脂珠、金属粒等。进而，也可以使用在它们的表面涂了色的物质等。当把2种或更多种的这样的成分(B)适当组合起来使用，就可以表现出各种各样的色彩。另外，本发明中的成分(B)是与后述的成分(C)和成分(D)具有不同形状的物质。

成分(B)的平均粒径通常在10μm～1000μm，优选在20μm～500μm，更优选30μm～300μm，进一步优选30μm～200μm。本发明即使使用这样的小粒径的骨材作为成分(B)时，也可以充分抑制涂膜的裂纹。在此，成分(B)的平均粒径是通过采用JIS Z8801-1∶2000所规定的金属筛网进行筛分后算出其重量分布的平均值而得到的值。

相对于成分(A)的固体成分100重量份，成分(B)通常以100～2000重量份、优选200～1500重量份、更优选300～1000重量份的比例来混合。如果成分(B)的混合比例在此范围内，就涂膜的图案效果、防止裂纹来说，是很合适的。

本发明可以含有具有透明性的粒状骨材(以下称为成分(B-1))作为成分(B)。通过使用这样的成分(B-1)，使得所形成的涂膜容易得到具有适度透明感的质感。作为成分(B-1)，以它是光透过率在3％或更多(优选3～50％、更优选10～30％)的物质为宜。在此所说的光透过率是指由浊度计得到的全部光线透过率的值。此测定是将成分(B-1)试样填充到内部厚度为5mm的透明玻璃池中，然后慢慢把水填充进去之后，再用振动将池中的气泡去除后进行的。不过作为试样，选用粒径为0.5～1.0mm的物质。

作为这样的成分(B-1)的具体例子，可例举出长石、硅砂、硅石、寒水石、玻璃珠等。其中，本发明特别优选寒水石。

就成分(B-1)的混合比例而言，相对于全部成分(B)，希望在20重量％或更多(优选在50重量％或更多，更优选在80重量％或更多)。在含有这样高比例的成分(B-1)时，可以表现出具有以白色为主基调的透明感的图案效果。

本发明的涂装材料是在上述成分中进一步混合了平均粒径0.05mm～5mm、平均厚度为等于或大于1μm且小于200μm的薄型鳞片状骨材(C)(以下称为成分(C))以及平均粒径0.5mm～20mm、平均厚度0.2mm～5mm的厚型鳞片状骨材(D)(以下称为成分(D))而得到的。本发明通过合并使用这样的成分(C)和成分(D)，就可以充分抑制涂膜形成阶段直至涂膜形成之后在涂膜中发生裂纹。进而，还可以提高涂装时的操作性、所形成涂膜的图案效果、平滑性等。

成分(C)的平均粒径为0.05mm～5mm，优选在0.1mm～3mm，更优选0.2mm～2mm。其平均厚度在等于或大于1μm且小于200μm的范围内即可，但优选5μm～150μm，更优选10μm～100μm。成分(C)的平均短径与平均长径之比通常在1∶1～1∶5左右。

成分(C)的平均粒径与平均厚度之比(平均粒径/平均厚度)通常为2/1～200/1，优选5/1～150/1，更优选10/1～100/1。

成分(D)的平均粒径为0.5mm～20mm，优选0.8mm～10mm，更优选1mm～5mm。其平均厚度在0.2mm～5mm的范围内即可，但优选0.3mm～3mm，更优选0.4mm～2mm。成分(D)的平均短径与平均长径之比通常在1∶1～1∶5左右。

成分(D)的平均粒径与平均厚度之比(平均粒径/平均厚度)通常为2/1～200/1，优选3/1～100/1，更优选4/1～50/1。

同样，成分(C)和成分(D)的平均粒径是通过采用JIS Z8801-1∶2000所规定的金属筛网进行筛分后算出其重量分布的平均值而得到的值。平均厚度是由千分尺测定的值的平均值。

本发明中成分(D)的平均厚度优选比成分(B)的平均粒径大。由于成分(B)与成分(D)有这样的相对关系，在抹涂时可以抑制虫咬状纹路的发生等，可以形成平整且均匀的涂膜。也就是说，可以得到适于抹涂使用的涂装材料。特别是，成分(D)的平均厚度比成分(B)的最大粒子的粒径还大时，这样的效果变得容易稳定地获得。

对于成分(C)、成分(D)的材料没有特别的限定，可以使用例如云母、滑石、板状高岭土、硫酸钡碎片、氧化铝碎片、玻璃碎片、贝壳片、金属片等无机材料片或橡胶片、塑料片、木片等。它们被实施了涂色的物质亦可。

本发明通过采用了具有透明性的物质作为成分(C)和/或成分(D)，可以表现出微妙色调变化的自然的多色彩感。还有，也可以赋予形成的涂膜以辉度感。这样的成分(C)、成分(D)只要在鳞片状的厚度方向上具有透明性的物质即可。作为具有透明性的鳞片状骨材，可例举出天然云母、透明玻璃碎片、透明塑料片等，特别优选天然云母。只要在不损伤透明性的范围内，即使着了色的物质亦可。

另外，通过采用具有有光干涉性的物质作为成分(C)和/或成分(D)，可以赋予形成的涂膜以多彩感和辉度感。作为这样的成分，只要具有光干涉性可以使用各种材料，例如可以使用把折射率不同的树脂层积成2层或更多层的膜片、通过压纹加工形成微细凹凸的膜片、粘接了玻璃球等透明球的膜片、或在它们的上面实施了金属蒸镀的物质等。这样的成分可以是兼具光干涉性和透明性的物质。

本发明特别是通过使用具有透明性和/或光干涉性的骨材作为成分(C)，可以得到有高级的感觉的图案效果。尤其是在使用成分(B-1)为粒状骨材时，这样的骨材对增强形成的涂膜的图案效果有很大的帮助。

相对于成分(A)的固体成分100重量份，成分(C)通常以1～500重量份、优选3～200重量份、更优选5～100重量份的比例来混合。另外，相对于成分(A)的固体成分100重量份，成分(D)通常以1～500重量份、优选3～200重量份、更优选5～100重量份的比例来混合。只要成分(C)和成分(D)的混合比例在此范围内，就可以充分抑制在形成的涂膜中产生裂纹，对于涂装时的操作性和形成的涂膜的图案效果、平滑性等而言，也是适宜的。

本发明通过合并使用了成分(C)和成分(D)，可以得到充分的防止裂纹的效果。尽管其理由还不明确，可以认为大体是以下的作用所致。

在本发明中，成分(C)几乎均匀地分散在涂膜内，起到提高形成的涂膜的强度的作用。另一方面，由于成分(D)的厚度是涂膜厚度的5～100％(优选10～90％)左右，当它散在于涂膜中时，起到了分散从涂膜形成时直至涂膜形成后在涂膜内产生的应力的效果，防止了局部的应力集中。进而，通过成分(D)也提高了形成的涂膜的强度。由此推测，通过上述的成分(C)和成分(D)的协同作用，可以充分抑制本发明涂膜中的裂纹的产生。

在本发明的涂装材料中可以含有珠光颜料(E)(以下称为“成分(E)”)。通过配合了这样的成分(E)，可以提高所形成的涂膜的辉度感。特别是，在含有作为成分(B)的(B-1)成分时，效果变得显著。这样的成分(E)是高折射率的极薄的鳞片状物(平均厚度通常为等于或大于0.05μm且小于1μm)，使入射光多重反射而呈现出珍珠光泽。具体来说，作为成分(E)，可以使用在白云母、合成云母、二氧化硅碎片或玻璃碎片等基体上被覆了金属或金属氧化物的物质。其中，作为在金属或金属氧化物中所含有的金属，可举出钛、铁、铝、锌、锡、锆、钴、镍、金、银等。

成分(E)的平均粒径通常在1μm～600μm(优选1μm～200μm，更优选5μm～50μm)。在此，成分(E)的平均粒径是通过离心沉降式粒度分布测定装置所测定的50％粒径的值。

相对于成分(A)的固体成分100重量份，成分(E)的混合比例通常是0.1～200重量份，优选1～50重量份。

本发明的涂装材料可以通过把上述成分用已知的方法来均匀混合而制造，也可以根据需要混合在通常的涂装材料中可以使用的其它成分。作为这样的成分，可以例举出着色颜料、填充颜料、增粘剂、成膜助剂、调平剂、增塑剂、防冻剂、pH调整剂、稀释剂、防腐剂、防霉剂、防藻剂、抗菌剂、分散剂、消泡剂、紫外线吸收剂、防氧化剂、光稳定剂、纤维、催化剂、交联剂等。另外，在不损害本发明的效果的范围内，也可以混合平均粒径超过1mm的粒状骨材等。

本发明的装饰性涂装材料主要是可以作为建筑物和土木结构物等的表面装饰材料来使用。作为可以适用的基材，可以例举出石膏板、胶合板、混凝土、砂浆、瓷砖、混纤水泥板、水泥硅酸钙板、炉渣水泥珠光板、石棉水泥板、ALC板、壁板、压出成形板、钢板、塑料板等。这些基材的表面，可以实施一些表面处理(例如，封面材料、表面涂剂、填充料、油灰等)，也可以是已经形成涂膜的物质或已经粘贴了壁纸的物质等。在进行了保护层等表面处理时，优选把保护层的色相设定为与装饰性涂装材料的近似色(共色)。

作为本发明涂装材料的涂装方法，可以采用公知的方法，例如可以是抹涂、喷涂、辊涂、刷涂等。用任意一种方法，本发明都可以确保有良好的涂装操作性，也可以防止在涂装时的骨材飞散等。

对于干燥涂膜的厚度没有特别的限定，可以适当地设定，通常以0.2～5mm(优选0.5～4mm、更优选0.8～4mm)左右即可。本发明组合物即使在进行这样的厚涂时，也可以充分抑制涂膜的裂纹。

涂装时通过用水等稀释，也可以适度调整涂装材料的粘性。稀释比例通常为0～10重量％左右。涂装时的固体成分通常为60～90重量％(优选70～85重量％)左右。

本发明涂装材料的涂装和干燥通常在常温(5～40℃左右)下进行即可。涂装后，也可以用辊、抹子、毛刷、梳子、竹板等处理涂面从而形成各种各样凹凸图案样式。在常温下进行干燥时，通常通过在涂敷后干燥24小时或更久，可以形成固化涂膜。在此，根据需要涂装材料的干燥也可以在高温下进行。

用本发明涂装材料形成涂膜之后，也可以根据需要再涂敷清漆和疏水剂等。其中，作为清漆的涂料可以例举丙烯酸树脂类涂料、聚氨基甲酸酯树脂类涂料、环氧树脂类涂料、丙烯酸硅树脂类涂料、氟树脂类涂料等。这样的清漆涂料也可以通过配合平光剂等来调整鲜艳程度。另外，只要不妨碍本发明的效果，也可以着色。作为疏水剂，可以使用以烷氧基硅烷化合物和硅树脂等为主要成分的物质等。

涂敷这样的清漆涂料和疏水剂等的方法，可以采用公知的方法，例如可以采用喷涂、辊涂、刷涂等。

本发明也可以把上述装饰性涂装材料预先成形成片状。把本发明装饰性涂装材料成形为片状的方法可以采用公知的方法，例如可以采用，(i)把装饰性涂装材料涂敷在支撑体上的方法、(ii)把装饰性涂装材料灌入模板中固化后脱模的方法等。在成形后的建材表面也可以根据需要涂敷清漆涂料和疏水剂等。

作为上述方法(i)中的支撑体，可以例举出织布、无纺布、陶瓷纸、合成纸、玻璃布、筛网、石膏板、胶合板、石板、金属板等。通过使用了这样的支撑体，可以充分确保建材的强度。在这样的支撑体上涂敷装饰性涂装材料时，可以使用例如喷枪、流涂机、辊涂机等。

作为上述(ii)中的模板，可以使用由例如硅树脂、氨基甲酸酯树脂等制作的模板，或者是敷设了脱模纸的模板等。在把模板侧作为建材表面时，通过调整模板内侧的形状就可以在建材表面上赋予所期望的凹凸花样。在以模板作为建材内面时，如果在此内面上形成凹凸，还可以提高建材的粘结性能。

上述(ii)的方法中，也可以采用喷涂、抹涂、往复式、涂布机等代替灌入的方法。另外，也可以把在(i)中举出的支撑体层积。在固化时，也可以实施加热处理。

将以上的装饰性建材在流通时以片状成形物来处置，把它搬入建筑物和土木结构物等的施工现场之后，施工于各种基材上即可。在把装饰性建材施工时，可以用粘结剂、粘合剂、粘合胶带、钉、图钉等把它粘贴在基材上。其它，也可以用别针、扣件、轨道等来固定。在装饰性建材的施工中，例如用喷涂涂装时，没有材料的飞散等问题，操作性优异，而且由于使用的是预先在工厂涂膜化了的材料，因此涂膜管理容易，可以发挥出稳定的涂膜性能。对于装饰性建材的厚度没有特别的限定，通常为0.5～8mm左右。

本发明中，对于用多个板状基材构成的基材面，在横跨此板状基材之间的接口部分，即使在用上述装饰性涂装材料或上述装饰性建材设置装饰层时，仍然可以得到有利于耐裂纹性等的效果。作为这样的板状基材，可以例举出水泥板、压出成型板、石板、PC板、ALC板、纤维强化水泥板、金属类壁板、窑制类壁板、陶瓷板、硅酸钙板、石膏板、塑料板、硬质木片水泥板、氯乙烯压出壁板、胶合板等。

在并设的板状基材之间形成接口部分。在此接口部分，可以根据需要填充密封材料和/或油灰材料。在填充密封材料和/或油灰材料之前，预先也可以进行填充衬垫材料和涂敷底漆等的处理。作为衬垫材料，可以使用例如泡沫聚乙烯类衬垫材料等。作为底漆，可以使用例如合成橡胶类底漆、丙烯酸类底漆、氨基甲酸酯类底漆、环氧类底漆、硅树脂类底漆、硅烷类底漆等。

密封材料和/或油灰材料可以根据板状基材端部的形状、所形成的接口部分的宽度和深度等而适当选择，可以仅使用其中的任何一种，也可以把两者组合起来使用。

作为密封材料，可以使用一般的物质，可例举出硅酮类密封材料、改性硅酮类密封材料、多硫化合物类密封材料、改性多硫化合物类密封材料、丙烯酸氨基甲酸酯类密封材料、聚氨酯类密封材料、SBR类密封材料、丁基橡胶类密封材料等。对于密封材料的填充方法并没有特别的限定，可以采用例如枪和竹板等公知的方法。

作为油灰材料可例举出硅酮类油灰材料、改性硅酮类油灰材料、多硫化合物类油灰材料、改性多硫化合物类油灰材料、丙烯酸氨基甲酸酯类油灰材料、聚氨酯类油灰材料、丙烯酸类油灰材料、SBR类油灰材料、丁基橡胶类油灰材料等。油灰材料的填充使用竹板等即可。在填充了油灰材料之后，也可以研磨其表面。

在填充油灰材料时，可以在油灰材料的内部或上部介入网状物。通过使用这样的网状物，增强了接口部分的抗张强度，可以提高装饰层的随动性能。

作为网状物，优选含有各种天然纤维、合成纤维等的纤维质网状物。在这样的纤维质网状物中，使用的纤维的材质、直径、强度等可以根据要求性能来适当设定，也可以把2种或更多种的纤维组合起来。另外，在由纤维形成网状物时，可以采用编织、粘合方法等各种方法。在纤维质网状物中的开口部分的大小和数目，只要是可以吸进油灰材料的程度即可，网状物的幅度通常按比接口幅度大且比油灰材料的涂敷幅度小来设定即可，网状物的厚度大体为5～100μm左右。

在包括了板状基材和接口部分的整个面上，可以用封面材料、表面涂剂等的底涂材料设置底涂层。通过设置底涂层可以提高装饰层的密封性并防止微细裂纹等。另外，如果用与装饰层色调近似色(共色)给底涂层着色，就可以使最终得到的外观没有不协调感。作为底涂材料，可例举出环氧类底涂材料、氯乙烯类底涂材料、丙烯酸类底涂材料、氨基甲酸酯类底涂材料等。

在以上的基材面上用上述装饰性涂装材料或上述装饰性建材设置装饰层。在装饰性涂装材料或装饰性建材的施工中，采用已述的方法即可。

实施例

以下示出实施例，来更明确本发明的特征。

<试验例I>

首先进行下面的实施例1～16和比较例1～4的试验。

(实施例1)

把200重量份(固体成分100重量份)的水分散性树脂1装入容器中，将200重量份粒状骨材1、120重量份粒状骨材2、80重量份粒状骨材3、15重量份薄型鳞片状骨材1、20重量份厚型鳞片状骨材1、30重量份水、8重量份成膜助剂、1重量份增粘剂、2重量份消泡剂混合，按通常方法均匀搅拌来制造涂装材料。在此，涂装材料的制造中使用的原料如下。

水分散性树脂1：丙烯酸树脂乳胶(固体成分50％、玻璃化温度20℃)

水分散性树脂2：丙烯酸类硅树脂乳胶(固体成分50％、玻璃化温度18℃)

粒状骨材1：着色硅砂(茶色，平均粒径70μm)

粒状骨材2：着色硅砂(红色，平均粒径100μm)

粒状骨材3：着色硅砂(淡黄色，平均粒径150μm)

粒状骨材4：寒水石(白色半透明，平均粒径180μm，光透过率16％)

薄型鳞片状骨材1：着色云母(黑色，平均粒径1.2mm、平均厚度50μm)

薄型鳞片状骨材2：天然云母(无色透明，平均粒径1.0mm、平均厚度40μm)

薄型鳞片状骨材3：天然云母(无色透明，平均粒径0.4mm、平均厚度20μm)

薄型鳞片状骨材4：天然云母(无色透明，平均粒径1.8mm、平均厚度80μm)

薄型鳞片状骨材5：光干涉性膜片(平均粒径0.5mm、平均厚度50μm)

厚型鳞片状骨材1：贝壳片(白色，平均粒径3.0mm、平均厚度0.6mm)

厚型鳞片状骨材2：贝壳片(白色，平均粒径1.2mm、平均厚度0.4mm)

厚型鳞片状骨材3：塑料片(白色，平均粒径5.0mm、平均厚度1.5mm)

厚型鳞片状骨材4：塑料片(白色，平均粒径1.0mm、平均厚度0.1mm)

珠光颜料：氧化钛被覆云母(平均粒径30μm)

成膜助剂：2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯

增粘剂：羟乙基纤维素粉

消泡剂：硅酮类消泡剂(固体成分50重量％)

对由上述方法所得到的涂装材料进行下面的试验。

(1)通过初期干燥的抗微细裂纹性能的试验

在300×150×6mm的石板上为使干燥涂膜厚度为2mm而用喷涂涂装，得到试验体，将其立刻放入将风速调整为3m/s±10％的风洞中，把试验体按与气流平行的方式设置，在6小时后取出试验体，目测确认涂膜表面上有无产生微细的裂纹。评价分别为：“○”为没有产生微细裂纹；“△”为稍微产生细裂纹产生；“×”为明显产生微细裂纹。在此，试验体的涂装和试验全部在标准状态(温度23℃、相对湿度50％)下进行。

(2)抗反复冷热性能的试验

在300×150×6mm的石板上为使干燥涂膜厚度为2mm而用喷涂涂装后，在标准状态下熟化14天，作为试验体。

把制作的试验体按在水中浸渍(23℃)18小时→-20℃浸渍3小时→80℃浸渍3小时为1循环进行10个循环的反复冷热试验，然后目测确认涂膜表面上有无产生微细裂纹。评价分别为：“○”为没有产生微细裂纹；“△”为稍微产生微细裂纹；“×”为明显产生微细裂纹。对于经10个循环仍没有产生微细裂纹的试验体进一步继续进行试验，在经20个循环后仍没有产生微细裂纹的用“◎”表示。

表3示出了试验的结果。实施例1可以得到良好的结果。

(实施例2)

除了使用表1所示的配用的涂装材料之外，用与实施例1同样的方法进行试验。表3示出了试验结果。实施例2可以得到良好的结果。

(实施例3～10)

除了使用表1所示的配用的涂装材料之外，用与实施例1同样的方法制作试验体，结果形成具有自然的多色彩感的涂膜。对得到的试验体，进行与实施例1同样的试验，如表3所示，可以得到良好的结果。

(实施例11～12)

除了使用表2所示的配用的涂装材料之外，用与实施例1同样的方法制作试验体，结果形成具有自然的多色彩感的涂膜。对得到的试验体，进行与实施例1同样的试验，如表4所示，可以得到良好的结果。

(实施例13～15)

除了使用表2所示的配用的涂装材料之外，用与实施例1同样的方法制作试验体，结果形成稍带红的白色调、有透明感和辉度感的涂膜。对得到的试验体，进行与实施例1同样的试验，如表4所示，可以得到良好的结果。

(比较例1～4)

除了使用表2所示的配用的涂装材料之外，用与实施例1同样的方法进行试验，表4示出了试验结果。与实施例相比，比较例1～4的结果变得不充分。

(实施例16)

在涂抹了脱模剂的模板(纵300mm×横300mm×深2mm)中灌入实施例1的涂装材料，用抹子抹平滑。在经23℃下固化48小时后脱模，得到片状成形物1。接着，把此成形物1用丙烯酸类树脂粘合剂粘贴在300×300×6mm的石板上，与实施例1同样进行抗反复冷热性能的试验，结果没有看到微细裂纹等异常。另外，在石膏板基底壁面上，用丙烯酸树脂粘合剂贴上数枚片状成形物1，就得到了稳定的装饰性壁面。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8	实施例9	实施例10
											水分散性树脂1	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
粒状骨材1	200	160	200	180	200	180	200	200	200	200
											粒状骨材2	120	140	120	200	120	120	120	120	120	120
粒状骨材3	80	200	80	100	50	100	80	80	80	80
											粒状骨材4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
薄型鳞片状骨材1	15	20	-	-	-	-	-	-	-	-
											薄型鳞片状骨材2	-	-	15	50	10	90	15	15	-	-
薄型鳞片状骨材3	-	-	-	-	-	-	-	-	15	-
											薄型鳞片状骨材4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15
薄型鳞片状骨材5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
											厚型鳞片状骨材1	20	60	20	15	90	10	-	-	20	20
厚型鳞片状骨材2	-	-	-	-	-	-	20	-	-	-
											厚型鳞片状骨材3	-	-	-	-	-	-	-	20	-	-
厚型鳞片状骨材4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
											珠光颜料	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
水	30	40	30	30	40	40	30	30	30	30
											成膜助剂	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8
增粘剂	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
											消泡剂	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2

表中的数字全部为重量份

表2

	实施例11	实施例12	实施例13	实施例14	实施例15	比较例1	比较例2	比较例3	比较例4
										水分散性树脂1	200	200	200	200	200	200	200	200	200
粒状骨材1	200	200	-	-	-	200	200	160	200
										粒状骨材2	120	120	20	20	20	120	120	140	120
粒状骨材3	80	80	-	-	-	80	80	200	80
										粒状骨材4	-	-	650	650	650	-	-	-	-
薄型鳞片状骨材1	-	-	-	-	-	15	-	-	-
										薄型鳞片状骨材2	2	30	15	-	-	-	-	-	15
薄型鳞片状骨材3	-	-	-	-	-	-	-	-	-
										薄型鳞片状骨材4	-	-	-	-	-	-	-	-	-
薄型鳞片状骨材5	-	-	-	20	20	-	-	-	-
										厚型鳞片状骨材1	40	2	40	40	40	-	-	60	-
厚型鳞片状骨材2	-	-	-	-	-	-	-	-	-
										厚型鳞片状骨材3	-	-	-	-	-	-	-	-	-
厚型鳞片状骨材4	-	-	-	-	-	-	-	-	20
										珠光颜料	-	-	10	-	5	-	-	-	-
水	30	30	60	60	60	30	30	40	30
										成膜助剂	8	8	8	8	8	8	8	8	8
增粘剂	1	1	1	1	1	1	1	1	1
										消泡剂	2	2	2	2	2	2	2	2	2

表中的数字全部为重量份

表3

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8	实施例9	实施例10
											通过初期干燥的抗微细裂纹性能	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
抗反复冷热性能	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎

表4

	实施例11	实施例12	实施例13	实施例14	实施例15	比较例1	比较例2	比较例3	比较例4
										通过初期干燥的抗微细裂纹性能	○	○	○	○	○	△	×	△	△
抗反复冷热性能	○	○	◎	◎	◎	△	×	△	△

<试验例II>

下面对以下的实施例17～22和比较例5～7进行试验。

(实施例17)

把200重量份(固体成分100重量份)的水分散性树脂2装入容器，与240重量份粒状骨材1、100重量份粒状骨材2、80重量份粒状骨材3、20重量份薄型鳞片状骨材1、20重量份厚型鳞片状骨材1、30重量份水、8重量份成膜助剂、1重量份增粘剂、2重量份消泡剂混合，按通常方法均匀搅拌来制造涂装材料。

对由上述方法所得到的涂装材料进行下面的试验。

把2枚300×150×6mm的石板对合，在此对合部分的间隙中填充丙烯酸类油灰材料，在标准状态(温度23℃、相对湿度50％)干燥24小时后，在整个面上喷涂环氧类底涂材料。在标准状态干燥3小时之后，使涂膜厚度为2mm地抹涂上述涂装材料，在标准状态下熟化14天，作为试验体。

把所制作的试验体按在水中(23℃)浸渍18小时→-20℃浸渍3小时→80℃浸渍3小时为1循环进行10个循环的反复冷热试验，然后目测确认表面上有无产生微细裂纹。评价分别为：“○”为没有产生微细裂纹；“△”为稍微产生微细裂纹；“×”为明显产生微细裂纹。

表5示出了试验结果。实施例17可以得到良好的结果。

(实施例18～22)

除了使用表5所示的配用的涂装材料之外，用与实施例1同样的方法进行试验。实施例18～22可以得到良好的结果。

(比较例5～7)

除了使用表5所示的配用的涂装材料之外，用与实施例1同样的方法进行试验。与实施例相比，比较例5～7的结果变得不充分。

表5

		实施例17	实施例18	实施例19	实施例20	实施例21	实施例22	比较例5	比较例6	比较例7
											涂装材料的配合(重量份)	水分散性树脂2	200	200	200	200	200	200	200	200	200
粒状骨材1	240	150	240	-	-	-	240	240	150
										粒状骨材2		100	150	100	20	20	20	100	100	150
粒状骨材3	80	180	80	-	-	-	80	80	180
										粒状骨材4		-	-	-	650	650	650	-	-	-
薄型鳞片状骨材1	20	25	-	-	-	-	20	-	-
										薄型鳞片状骨材2		-	-	20	20	-	-	-	-	-
薄型鳞片状骨材5	-	-	-	-	25	25	-	-	-
										厚型鳞片状骨材1		20	60	20	30	30	30	-	-	60
珠光颜料	-	-	-	10	-	5	-	-	-
										水		30	40	30	60	60	60	30	30	40
成膜助剂	8	8	8	8	8	8	8	8	8
										增粘剂		1	1	1	1	1	1	1	1	1
消泡剂	2	2	2	2	2	2	2	2	2
										抗反复冷热性能		○	○	○	○	○	○	△	×	△

Claims (4)

1.一种装饰性涂装材料，其特征在于，以粘合剂(A)、平均粒径为10μm～1000μm的粒状骨材(B)、平均粒径为0.05mm～5mm且平均厚度等于或者大于1μm且小于200μm的薄型鳞片状骨材(C)以及平均粒径为0.5mm～20mm且平均厚度为0.2mm～5mm的厚型鳞片状骨材(D)为必要成分，并且，相对于所述粘合剂(A)的固体成分100重量份而言，含有所述粒状骨材(B)100～2000重量份、所述薄型鳞片状骨材(C)1～500重量份和所述厚型鳞片状骨材(D)1～500重量份。

2.权利要求1中所述的装饰性涂装材料，其特征在于，含有具有透明性和/或光干涉性的鳞片状骨材作为所述薄型鳞片状骨材(C)和/或所述厚型鳞片状骨材(D)。

3.权利要求1或2中所述的装饰性涂装材料，其特征在于，含有具有透明性的粒状骨材作为所述粒状骨材(B)。

4.一种装饰性建材，其特征在于，是通过将权利要求1～3中的任何一项中所述的装饰性涂装材料成形成片状而得到的。