CN1764853A - 纤维切割器 - Google Patents

Abstract

提供一种纤维切割器，它能够在短时间内劈开玻璃纤维部分而不依赖于具体的工作环境。该纤维切割器包括：一个保持部件，用来保持光学纤维的玻璃纤维部分；一个刀具，用来向由保持部件保持的玻璃纤维部分提供刻痕；一个弹性部件或弹簧，用来移动刀具；及一个滑块啮合部件，用来把弹性部件或弹簧保持在弹性变形状态。也提供一种纤维切割器，它包括：一个保持部件，用来保持光学连接器的玻璃纤维部分；一个刀具，用来向由保持部件保持的玻璃纤维部分提供刻痕；及一个保持器啮合部，用来保持一个保持器，该保持器在光学纤维具有保护包皮的部分处保持光学纤维。保持器啮合部具有一个用来在与刀具的移动方向相平行的方向上对保持器进行推动和保持的第一保持器啮合部件。

Description

纤维切割器

技术领域

本发明涉及一种能把光学纤维的玻璃纤维部分切割到希望长度的纤维切割器。

背景技术

在最近几年，对大容量和高速信息传输的需要已经增大，并且光学纤维通信网络已经设置在写字楼和一般家庭中。在把光学纤维从干线拉入家庭中的情况下，例如，必须拼接在干线侧的光学纤维和在家庭中的光学纤维。光学纤维以如下方式拼接在一起：首先，通过除去相应光学纤维的包皮露出玻璃纤维部分；切割露出的玻璃纤维部分；及把玻璃纤维部分的切割端面彼此对接，从而拼接在一起。

在日本专利申请公报No.Tokukai 2003-165740和日本专利申请公报No.Tokukai-Hei-9-90136中公开的用来切割玻璃纤维部分的纤维切割器中，一个初始刻痕提供到玻璃纤维部分的表面，并且挤压包括该刻痕的部分以便使初始刻痕扩展，从而在初始刻痕的位置处劈开玻璃纤维部分。

图19是在日本专利申请公报No.Tokukai 2003-165740中公开的纤维切割器的侧视图。为了用切割器200切割玻璃纤维部分，首先，光学纤维由一个保持器201保持在露出的玻璃纤维部分从光学纤维的端部伸出的状态下，并且保持器201安装在主体202上。因而，玻璃纤维部分被定位在一对较低保持部203上。其次，操作者手动关闭设置在主体202的上部位置处的一个盖子204，从而玻璃纤维部分由该对较低保持部203和设置在盖子204中的一对上部保持部205固定。

以后，操作者在与玻璃纤维部分的纵向相垂直的方向上，手动移动设置在该对上部保持部205与该对较低保持部203之间的刀具206，从而刀具206的移动把一个初始刻痕提供到玻璃纤维部分的表面上。以后，由于枕块230挤压包括初始刻痕的部分，刻痕被扩展，以便在初始刻痕的位置处断裂玻璃纤维部分。关闭盖子220使玻璃纤维部分的无用碎片插入在上部与下部导辊207之间。在这种状态下，操作者手动旋转上部和下部导辊207，以把已经插入在上部与下部导辊207之间的无用碎片输送到一个存储部209。

在借助于纤维切割器200劈开玻璃纤维部分的情况下，盖子220的打开和关闭、及上部和下部导辊207的旋转必须手动进行，这导致对缩短劈开工作的阻碍。而且，难以实现满意的劈开性能再现，因为刀具206的移动速度依据操作者的不同而不同。

另外，在日本专利申请公报No.Tokukai 2003-165740中公开的方法在切割玻璃纤维部分之前，具有把光学纤维保持在保持器201处的步骤。在保持步骤中，当从保持器201伸出的光学纤维部分的长度根据以后处理的玻璃纤维部分而被调节之后，光学纤维由保持器201保持住。由保持器201保持的光学纤维被处理，从而在其末端侧除去光学纤维的保护包皮，使离开保持器201的末端的预定长度按原样保留，由此得到没有保护包皮的玻璃纤维部分。此后，使用上述切割器等把玻璃纤维部分切到预定长度。

一旦光学纤维由保持器201保持，它就被放置到切割器或接合器上而不从保持器201拆下光学纤维，并且在这种状态下进行在以后劈开步骤和与另一根光学纤维拼接的步骤中的处理工作。因此，通过设置这些装置的条件确定具有从保持器201伸出的保护包皮的光学纤维的长度。例如，在玻璃纤维的熔合拼接的情况下，具有保护包皮的伸出部分通常较短，并且在玻璃纤维的机械拼接而不进行熔合拼接的情况下，具有保护包皮的伸出部分较长。

在切割器200中预先确定保持器安装的位置，并且把保持器201固定在主体202上的预定位置处，及切割玻璃部分。在这种情况下，由于预定固定位置不与劈开位置一致，所以为了增大具有从保持器201突出的保护包皮的部分的长度，布置一个垫片等，从而保持器201通过垫片被固定，这样相应地调节在保持器201与一个切割刀片206之间的距离。诸如垫片之类的距离调节部件较小，并且在切割器中的设置工作往往花费时间。而且，可能有必要根据其中光学纤维从保持器伸出的各种长度准备多于一种的垫片，并且多种垫片的妥善保管是麻烦的。况且，由于垫片较小，需要认真照看，使它们不会丢失。

专利文献1：日本专利申请公报No.Tokukai 2003-165740

专利文献2：日本专利申请公报No.Tokukai-Hei-9-90136

发明内容

本发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种纤维切割器，借助于这些纤维切割器，能以满意的再现性和在短时间内完成玻璃纤维部分的劈开而不依赖于具体的工作环境。

解决问题的手段

为了实现该目的，提供一种纤维切割器，该纤维切割器包括：一个保持部件，用来保持光学纤维的玻璃纤维部分；一个刀具，用来向由保持部件保持的玻璃纤维部分提供刻痕；一个弹性部件或弹簧，用来移动刀具；及一个滑块啮合部件，用来把弹性部件或弹簧保持在弹性变形状态。

而且，本发明的纤维切割器可以还包括一个用来容纳已经从玻璃纤维部分切下的无用碎片的容纳部，并且另外可以具有用来把无用切下碎片输送到容纳部中的导辊。在这种情况下，容纳部可以具有一个能与刀具的移动相同步的方式打开和关闭的盖子。容纳部另外可以具有一个用来在关闭方向上推动盖子的弹性部件或弹簧，并且也可以具有一个使盖子与刀具的移动相同步地打开和关闭的凸轮。优选地，凸轮具有允许盖子在已经劈开玻璃纤维之后关闭的形式。或者，容纳部可以具有一个能从纤维切割器除去的容器。该容器可以具有一个用来在容器中向后引导无用切下碎片的弯曲部分，并且在内部底面上可以具有一种粘合剂。

本发明的纤维切割器可以具有一个上部壳体、一个下部壳体、及一个枢转地连接上部壳体和下部壳体的枢转部件。在这种情况下，保持部件可以包括一个设置在上部壳体中的上部保持部件、和一个设置在下部壳体中并且与上部保持部件相对布置的下部保持部件。刀具、弹性部件或弹簧、滑块啮合部件、保持器啮合部及容纳部可以布置在下部壳体中。而且，滑块啮合部件可以构造成，通过关闭上部壳体和下部壳体释放弹性部件或弹簧的弹性变形状态。

本发明的纤维切割器可以构造成，玻璃纤维部分能从与枢转部件相对的位置向枢转部件侧插入在上部壳体与下部壳体之间。纤维切割器可以构造成，玻璃纤维部分布置在与枢转部件的枢轴相垂直的方向上。本发明的纤维切割器可以具有一个用来在打开方向上推动上部壳体和下部壳体的弹性部件或弹簧，并且可以具有一个把上部和下部壳体保持在关闭状态下的锁。而且，本发明的纤维切割器可以具有一种结构，其中上部壳体和下部壳体的至少一个是可除去的，并且其中上部壳体和下部壳体的至少一个具有一个孔，通过该孔能插入一个带条。上部和下部壳体可以由镁或铝制成。

本发明的另一个实施例在于一种纤维切割器，该纤维切割器包括：一个保持部件，用来保持光学连接器的玻璃纤维部分；一个刀具，用来向由保持部件保持的玻璃纤维部分提供刻痕；及一个保持器啮合部，用来保持一个保持器，该保持器在光学纤维具有保护包皮的部分处保持光学纤维。保持器啮合部可以具有一个用来在与刀具的移动方向相平行的方向上对保持器进行推动和保持的第一保持器啮合部件。

保持器啮合部也可以具有一个第二保持器啮合部件，该第二保持器啮合部件能通过在与刀具的移动方向相平行的方向上推动保持器来对保持器进行保持，并且能在与刀具的移动方向相垂直的方向上设置保持器位置。而且，第一保持器啮合部件和第二保持器啮合部件可以构造成从其枢转运动的方向被推动。第一保持器啮合部件和第二保持器啮合部件可以倒角，并且可以由树脂制成。

本发明的便利效果

本发明的纤维切割器使得有可能在短时间内进行玻璃纤维部件的劈开，而不依赖于具体的工作环境并且具有满意的再现性。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的一种纤维切割器和其上要安装的保持器的立体图。

图2是本发明第一实施例的纤维切割器的右侧视图。

图3是本发明第一实施例的纤维切割器的左侧视图。

图4是本发明第一实施例的纤维切割器的后视图。

图5是本发明第一实施例的纤维切割器的剖视图，表明其中上部和下部壳体被打开的状态。

图6是与图5类似的图，表明其中上部和下部壳体被关闭的状态。

图7是沿图2的线VII-VII得到的纤维切割器的剖视图。

图8是沿图2的线VIII-VIII得到的纤维切割器的剖视图。

图9是沿图2的线IV-IV得到的纤维切割器的剖视图。

图10是用来保持玻璃纤维部分的一个保持部件的剖视图：(A)表示打开状态；(B)表示关闭状态；及(C)表示其中玻璃纤维部分被保持在保持部件中的状态。

图11是示意图，表明本发明的纤维切割器的第一功能。

图12是示意图，表明本发明的纤维切割器的第二功能。

图13是示意图，表明本发明的纤维切割器的第三功能。

图14是表明滑块的操作的示意图：(A)表示紧固状态；(B)表示其中释放紧固的状态；及(C)表示其中滑块已经移动到退回位置的状态。

图15是示意图，表明其中保持器被保持在本发明的纤维切割器的保持器啮合部中的状态。

图16是本发明第二实施例的纤维切割器的侧视图。

图17是本发明第二实施例的纤维切割器的前视图。

图18是本发明第三实施例的纤维切割器的立体图。

图19是一种传统纤维切割器的侧视图。

图20是局部放大图，表明一种保持器啮合部件的操作机构。

具体实施方式

下面参照附图将描述本发明的实施例。附图仅为了解释目的而提供，并且不是限制本发明的范围。在附图中相同的标记指示相同的部以避免重复解释。在附图中的尺寸比例不总是准确的。

图1是根据本发明第一实施例的一种纤维切割器和其上要安装的保持器的立体图。图2、3、及4分别是根据本发明第一实施例的纤维切割器的右侧视图、左侧视图、及后视图。图5是根据本发明第一实施例的纤维切割器的剖视图，并且表示其中上部和下部壳体被打开的状态。图6是与图5类似的图，并且表示其中上部和下部壳体被关闭的状态。图7、8、及9分别是沿线VII-VII、VIII-VIII、及IV-IV得到的纤维切割器的剖视图。其中在附图中标记×被放入圆圈中的符号指示从包括附图的页面的表面到背侧的垂直方向，并且其中在附图中一个大点被放入圆圈中的符号指示从包括附图的页面的背侧到表面的垂直方向。

一种纤维切割器10包括：上部壳体11和下部壳体12，每个具有一个基本上矩形的本体；及枢转部件13，它枢转地把上部壳体11和下部壳体12连接在一起。上部壳体11装有臂14，在臂14上布置上部保持部件15和破碎器16。下部壳体12设有布置在与上部保持部件15相对的位置处的下部保持部件18，并且也设有刀具20、弹性部件或弹簧21、滑块啮合部件22、保持器啮合部23、及容纳部24。上部保持部件15和下部保持部件18构成一个用来保持玻璃纤维部分的保持部件。

上部和下部壳体11和12的结构使得能够在上部和下部壳体中有效地设置必要的劈开部，例如布置上部保持部件15、破碎器16、下部保持部件18、刀具20、弹性部件或弹簧21、滑块啮合部件22、保持器啮合部23、容纳部24。因而，切割器10能减小尺寸，并且能改进其外观。况且，上部壳体11和下部壳体12的枢转连接能允许切割器10具有适于容易握住的形状，由此允许其操作者通过用一只手握住切割器进行劈开工作。由于能够用手握住切割器10，所以能够在较高工作位置处容易地进行玻璃纤维部分的劈开。分别在上部壳体11和下部壳体12中设置保持部件能允许玻璃纤维部分被确实地插入，从而被固定。

首先，下面给出关于设置在下部壳体12中的部件的描述。关于下部壳体12，下部壳体主体27的另一个端部29通过枢转部件13枢转地连接到上部壳体11的另一端部32上。下部保持部件18固定在下部壳体主体27的一个端部28的上部27A上。下部保持部件18包括一对其间布置有空隙的下部保持部33。下部保持部33每个包括一个橡胶部33A，该橡胶部设置在由金属制成的支架的上表面，并且构造成光学纤维37的玻璃纤维部分37A能放置在橡胶部33A上。一对下部保持部33布置成面对着一对上部保持部71，从而如以后描述的那样，通过关闭上部壳体11能插入和固定光学纤维37的玻璃纤维部分37A。

暴露孔25形成在一对下部保持部33之间的中间位置的附近处，并且刀具20从暴露孔25向上伸出。刀具20是一个绕其具有刀刃的盘，并且可运动地布置在与枢转部件13A的枢轴35相平行的方向上。更明确地说，如图5中所示，支撑轴38提供在刀具20的中心处，并且支撑轴38连接到滑块39上。滑块39布置在下部壳体主体27内，并且设置成可沿一个导向件41在与枢轴35相平行的方向上移动。因而，通过在与枢转部件13的枢轴35相平行的方向上移动刀具20，能使刀具20平稳地移动，保持在任一侧平衡，以便向玻璃纤维部分37A提供一个恒定的刻痕。

弹性部件或弹簧(压缩弹簧)21设置在滑块39的枢轴35侧端并与枢轴35相平行。滑块39由弹性部件或弹簧21保持在下部壳体主体27的右侧表面27B一侧处，就是说，在图7和8中所示的位置(退回位置)处。当通过推动滑块39的按钮39A使滑块39在由箭头X1指示的方向上移动时，弹性部件或弹簧21在它被压缩的方向上通过滑块39的移动被弹性地变形。由于弹性部件或弹簧21被弹性变形，在与枢转部件13的枢轴35相平行的方向上从在图1中表示的下部壳体主体27的右侧表面27B侧到左侧表面27C侧(紧固位置)推动滑块39。

当滑块39被推动到紧固位置中时，它由设置在下部壳体主体27内的滑块啮合部件22紧固。结果，滑块39和刀具20被保持在紧固位置处，处于弹性部件或弹簧21被压缩的状态下。滑块啮合部件22以这样一种方式被设置，即如图1中所示它能从下部壳体主体27的上部27A伸出或被压下到其中。滑块啮合部件22通过关闭上部壳体11和下部壳体12能被推入，并由此取消其中弹性部件或弹簧21已经弹性变形的状态。

参照图14将描述其中由滑块啮合部件22紧固或释放滑块39的机构的一个例子。图14是表明滑块的操作的示意图：(A)是紧固状态；(B)释放状态；及(C)其中滑块已经移动到退回位置的状态。滑块啮合部件22包括释放按钮43、紧固部44及止动块22A。紧固部44在由箭头b指示的方向上由一根在图中未表明的弹簧或类似部件推动，并且紧固部44的上部44A由止动块22A紧固。滑块啮合部件22被构造成，释放按钮43邻接紧固部44的上端，并且通过在向下方向上推下释放按钮43，能使紧固部44在由箭头a指示的方向旋转。

紧固钉39B形成在滑块39的左侧表面27C侧的上端处。当滑块39被推动到紧固位置中时，滑块39的紧固钉39B由紧固部44的下部44B紧固，在该处上部44A由止动块22A紧固。因而，滑块39被保持在紧固位置(图14(A))。在这种条件下，当按下释放按钮43时，紧固部44克服弹簧或类似部件的压紧力在由箭头a指示的方向上旋转，并且下部44B旋转而释放紧固钉39B(图14(B))。当下部44B已经释放紧固钉39B时，刀具20借助于弹性部件或弹簧21(图5)的弹力与滑块39一起从紧固位置移动到退回位置(图14(C))。

因而，能够通过使用弹性部件或弹簧21的弹力移动刀具20，而不需要手动移动刀具20。与切割器10的操作者的类型无关，能使刀具20以恒定的移动速度移动，并且能在一种恒定状态下劈开玻璃纤维部分37A，由此得到一种恒定的劈开表面。因而，通过简化劈开工作，能够缩短劈开工作所需的时间，并且即使在高处进行也能容易地完成劈开玻璃纤维部分的工作。而且，由于滑块啮合部件22能通过关闭上部壳体11和下部壳体12释放，所以滑块啮合部件22的释放工作是容易的，并且操作者能仅用其一只手操作切割器10。另外，左手操作者能以与在右手操作者的情况下相同的方式，劈开玻璃纤维部分37A。

图1和5中所示，切割器10具有一个用来容纳从玻璃纤维部分37A已经切下的无用碎片的容纳部24，容纳部24设置成与在下部壳体主体27的另一端部29侧处的下部保持部33相邻。容纳部24具有：容器46，它能从切割器10拆下；和盖子47，它设置在容器46上方的开口处，并且能与刀具20的移动相同步地打开和关闭。从玻璃纤维部分37A已经切下的无用碎片能放在容纳部24中，由此防止无用碎片散落在周围，并且能一起丢弃如此已经收集的无用碎片。

盖子47具有一种绕用于盖子的轴48旋转并且打开到由图5和6中所示的点划线表示的位置的结构。容纳部24具有：弹性部件或弹簧(用于盖子的弹簧部件)49(图6)，它在关闭方向上推动盖子47；和凸轮51(图8)，它与刀具20的移动相同步地打开和关闭盖子47。

凸轮51与滑块39整体地形成，并且布置在刀具20与弹性部件或弹簧21之间。销52的底端邻接凸轮51的上部，并且销52的上端部连接到盖子47上。凸轮51的上部形成有底部51A、倾斜部分51B、及顶部51C，从而在已经劈开玻璃纤维之后盖子关闭。就是说，当滑块39和刀具20由弹性部件或弹簧21保持在退回位置处时，销52的底端位于底部51A上，并且盖子47由用于盖子的弹簧部件49(图6)的压紧力关闭。

另一方面，当滑块39的按钮39A被推动以在由箭头X1指示的方向上从退回位置到紧固位置移动滑块39时，凸轮51与滑块39一起移动。当凸轮51移动到滑块39的紧固位置时，销52的底端由倾斜部分51B逐渐向上推动，以便克服用于盖子的弹簧部件49的压紧力打开盖子47。以后，当销52的底端在凸轮51的顶部51C上时，盖子47因此被完全打开。

因而，其中盖子47能与刀具20在由箭头X1指示的方向上的移动相同步地被打开的机构能允许盖子47仅当劈开玻璃纤维部分37A时才打开。由于例如为了携带切割器而盖子47能被事先关闭，所以即使切割器10被倾斜放置或改变切割器10的方向，容纳在容纳部24中的无用碎片也不可能从其倒出。

如图6中所示，容纳部24具有用来把玻璃纤维部分37A的无用碎片输送到容纳部(容器)24中的导辊。上部导辊54安装在盖子47的打开端侧处并可自由地旋转，并且下部导辊55安装在下部壳体主体27中并可自由地旋转。在其中盖子47被关闭的条件下，上部导辊54邻接在下部导辊55上。

下部导辊55的支撑轴55A设有一个在图中未表明的齿轮，并且这个齿轮通过多个惰轮(在图中未表明)与一个齿轮57相啮合，齿轮57绕枢转部件13的枢轴35设置(图9)。当上部和下部壳体11和12被打开时，齿轮57与枢轴35整体地旋转，并且通过惰轮组把齿轮57的旋转传递到支撑轴55A的齿轮。根据支撑轴55A的旋转，下部导辊55旋转。下部导辊55的旋转传递到上部导辊54，由此使上部导辊54旋转。上部和下部导辊的旋转把已经插入在上部与下部导辊之间的玻璃纤维部分37A的无用碎片输送到容器46中，并且无用碎片被可靠地引导到容纳部分24中。

容器46构造成如图1中表示的那样它在由箭头X1指示的方向上能从纤维切割器10的下部壳体主体27拆下。如图8中所示，开口78形成在下部壳体主体27的左侧表面27C中，并且容器46从开78被放置在下部壳体主体27中。因而，由于容器46是可拆去的，所以通过拆去容器46能丢弃无用碎片而不用旋转整个切割器10。凹坑79设置在左侧表面27C中的开口78中的下部位置处(图3，图8)。因此通过把手指放入在凹坑79中并且把手指钩在容器46的底端部分46D处能拉出容器46。

如图1中所示，容器46具有把已经切下的玻璃纤维部分37A的无用碎片引导到容器46的最内侧的弯曲部分59。弯曲部分59布置在枢轴35侧(图5)，并且相对于拆去容器46的方向在相反侧。作为由于在容器46中形成有弯曲部分59，在由箭头C指示的方向上已经输送的无用碎片在由箭头D指示的方向上能向容器46的最内侧46A引导。因而，能防止容器46的进口被无用碎片堵塞。

容器46离其拆下侧端的近似一半部分用一个可打开和可关闭的盖子46B覆盖。因而，借助于盖子46B，当从切割器拆去容器46时，容器46也能防止玻璃纤维部分37A的无用碎片的落下。况且，容器46有其内部底面46C上具有粘合剂。粘合剂可以是例如双面粘合带。借助于在内部底面46C上设置的粘合剂，能防止无用碎片从容器46落下和散落，并且能可靠存储无用碎片。

如图1中所示，在下部壳体主体27的一个端部28的表面上，设有用来固定一个保持器的保持器啮合部23，该保持器通过保护包皮部分保持光学纤维37。保持器啮合部23是一个形成用来保持保持器63的凹下部。保持器63具有例如一种结构，在该结构中，保持器部件63B可拆除地固定到支撑板63A上，并且用来定位光学纤维37的导向槽63C设置在支撑板63A的上部中。

借助于其中保持器63能保持在保持器啮合部23中的结构，能够在通过上部和下部保持部件15和18固定玻璃纤维部分之前保持光学纤维。刻度26相邻保持器啮合部23设置。借助于刻度26，玻璃纤维部分37能劈开到希望的正确长度(伸出长度)。

如图1中所示，保持器啮合部23具有第一保持器啮合部件64B，用来相对于刀具20的移动方向在平行方向(由箭头X1-X2指示的方向)上推动和固定保持器63的一侧。另外，保持器啮合部23具有第二保持器啮合部件64A，借助于该第二保持器啮合部件64A，通过相对于刀具20的移动方向在平行方向上推动保持器能固定保持器并且能把保持器设置在与刀具20的移动方向相垂直的方向上的希望位置处。第一保持器啮合部件64B和第二保持器啮合部件64A在枢转方向上例如在由箭头Z指示的方向上由弹性部件(弹簧)81推动(图20)。

图15(A)和15(B)表明其中保持器被保持在根据本发明第一实施例的纤维切割器的保持器啮合部中的状态。当光学纤维37被放置成其从保持器63的末端的伸出变得较短时，如图15(A)中所示，在两个伸出保持器啮合部件64A和64B已经被推入保持器啮合部23内之后，在保持器63被放置在保持器啮合部23中的状态下，使保持器63向刀具20的方向滑动。在这种滑动移动的过程中，保持器63的末端接触位置调节部23A，并由此保持器63被定位并且由保持器啮合部件64A和64B固定在保持器啮合部23中。

当光学纤维以其从保持器63的末端的伸出变得较长的方式被放置时，如图15(B)中所示，通过仅推动第一保持器啮合部件64B把保持器63放置在保持器啮合部23中。此后，当使保持器63滑向刀具20时，滑动由第二保持器啮合部件64A调节，并且保持器63被定位在如此确定的位置中，并且由第一保持器啮合部件64B固定在保持器啮合部23中。

在第一实施例的情况下，第一保持器啮合部件64B是一个比第二保持器啮合部件64A长的部件。这是为了即使在保持器63在侧面具有凹坑的情况下也能通过使保持器63的侧面保持牢固也能稳固地把保持器63保持在保持器啮合部23中。设置的保持器啮合部件的数量可以是三个或更多。

优选地，第一保持器啮合部件64B和第二保持器啮合部件64A在其角部处被倒角并且制成圆角，从而保持器63能容易地放入保持器啮合部23中。术语“角部”是指其中两个侧表面相交的部分或其中侧表面和平面表面相交的部分。而且，第一保持器啮合部件64B和第二保持器啮合部件64A优选地由树脂制成。因而，能防止保持器63由保持器啮合部件划伤，因为在多数情况下保持器63由金属制成。

通过用这样的保持器啮合部件64A和64B推动保持器63的侧面，当使刀具20移动以劈开玻璃纤维部分37A时玻璃纤维部分37A能通过保持器63更可靠地固定。保持器63的种类可以按照光学纤维37的种类而变化。

如图1和5中所示，上部壳体11和下部壳体12的端部的至少一个构造成可拆去的，在这个实施例的情况下，是在与枢转部件13侧相对的那一侧上的下部壳体12的一个端部28。该端部28可划分成两部分：其中设置保持器啮合部23的上端部61、和底端部62。因而，能够部分拆去端部28的上端部61，并且根据保持器63的形状更换保持器啮合部23。另一方面，通过部分拆去端部28的底端部62而不用拆开切割器10，能够容易地进行刀具20的调节和更换以及下部保持部件18的调节和更换。另外，能够根据保持器的形状通过部分拆去壳体的一个端部更换保持器啮合部件。

况且，如图4中所示，上部壳体11和下部壳体12的至少一个，这里在这个实施例中是下部壳体12的另一个端部29，具有一个带条孔67，穿过该带条孔67能插入一个带条66。带条孔67是一个通孔，通过这个通孔连接开67A和开67B。通过事先穿过带条孔67安装带条66，切割器10能借助于带条66挂在操作者的脖子或钩子等上，并且这对于高处工作特别便利。

如下是关于构成上部壳体11的部件的解释。上部壳体11的另一个端部32通过枢转部件13的枢轴35与下部壳体12相连接。在上部壳体11中，布置从枢轴35向上部壳体11的另一端部32延伸的臂14。如图9中所示，臂14的另一端部14A用螺钉14C例如以把枢轴35用作轴的自由摆动方式固定到枢轴35上。通过松开螺钉14C和改变臂14的角度，能精密地调节设置在臂14的一个端部14B上的上部保持部件15、破碎器16等的高度。

在臂14的一个端部14B处，上部保持部件15以其中它在与枢轴35相平行的方向上能向上和向下自由滑动地方式设置。上部保持部件15包括一对上部保持元件71。而且，一对压缩弹簧72(图6和7)设置在臂14的一个端部14B与上部壳体11的后表面之间。

如图5中所示，上部保持部件15具有通过两点来保持玻璃纤维部分37A的两个上部保持部71，并且下部保持部件18也具有通过两点来保持玻璃纤维部分37A的两个下部保持部33。因而，玻璃纤维部分37A能被固定在两点处，并由此能防止玻璃纤维部分37A在刀具20通过其之间以便在其上提供刻痕的时候移动其位置，或者能更可靠地固定玻璃纤维部分37A。因此，玻璃纤维部分37A能从其上已经设置刻痕的部分可靠地断裂，并且能可靠地得到恒定劈开的表面。

图10是用来保持玻璃纤维部分的保持部件的剖视图：图10(A)表示打开状态；图10(B)表示关闭状态；及图10(C)表示其中玻璃纤维部分被夹紧的状态。如图10(A)中所示，上部保持部71具有橡胶部71A，橡胶部71A设置在由金属制成的支架的表面上。从橡胶部71A的表面高度的下方突出的突起71B设置在橡胶部71A的两个边缘处。这样的结构允许上部保持部71的突起71B邻接下部保持部33的两个端部33B，如图10(B)中所示，并由此使得能够防止在不使用切割器10时当关闭上部和下部壳体11和12时，上部保持部71的橡胶部71A和下部保持部33的橡胶部33A彼此相接触。因此，在上部和下部壳体11和12关闭很长时间时，上部和下部橡胶部71A和33A不会由于彼此紧密粘合而损坏。

当关闭上部和下部壳体11和12时，如图10(C)中所示，在上部保持部71的橡胶部71A与下部保持部33的橡胶部33A之间的间隔被调节到小于玻璃纤维部分37A的直径D。因此，能够通过把玻璃纤维部分37A插入在上部保持部71的橡胶部71A与下部保持部33的橡胶部33A之间可靠地保持玻璃纤维部分37A。

在这种情况下，与图5中所示的枢轴35相平行地布置跨距W(见图10(C))的方向，并且上部和下部保持部件15和18在上部和下部保持部71和33的整个跨度W上能相等地承受固定力F。因而，当如图10(C)中表示的那样多个玻璃纤维部分37A以线横着布置在上部和下部保持部71和33之间时，能把固定力相等地施加到所有玻璃纤维部分37A上。

如图5中所示，通过扩展刻痕来断开玻璃纤维部分的破碎器16设置在各上部保持部71之间的中心处。破碎器16以其中破碎器16稍高于上部保持部71的顶部表面的方式固定到臂14的一个端部14B上。当关闭上部和下部壳体11和12时，破碎器16能压紧包括玻璃纤维部分37A的刻痕的部分，以便把扩展刻痕而断开。破碎器16包括一个由金属制成的支架、和一个例如放置在其表面上的橡胶部。用刀具20所加的刻痕能通过使破碎器16压紧包括刻痕的部分而扩展，以便在用刀具20划出刻痕的部分处可靠地断开玻璃纤维部分37A，并由此能得到良好劈开的表面。

如图5和6中所示，由一个弹性部件(壳体弹簧)73使上部和下部壳体11和12在它们打开的方向被推动。当上部和下部壳体11和12打开时由它们形成的角度(打开角度)θ设置到例如约30度。因而，在已经结束劈开工作之后，例如，用一只手利用壳体弹簧73的压紧力能容易地打开上部和下部壳体11和12。由于上部和下部壳体11和12通过壳体弹簧73的压紧力能保持在打开状态下，所以在进行劈开工作时能容易地把保持器安装在保持器啮合部件上。而且，在完成玻璃纤维部分37A的劈开之后，能容易地从切割器10拆去其中保持光学纤维37的保持器63。

当考虑例如各部的清洁和更换时，比较好的是可靠地得到由上部壳体11和下部壳体12形成的约90度的打开角度。切割器10构造成，通过从枢轴35拆去枢转部件13的旋钮13A(图9)以取消把打开角度限制到30度的调整，而在上部和下部壳体11和12之间可枢转地可靠地得到90度或更大的打开角度。通过使上部壳体11和下部壳体12枢转过等于或大于90度，能容易地进行切割器10的清洁工作。况且，通过以等于或大于90度的打开角度打开上部和下部壳体11和12，能容易地进行设置在枢转部件附近的各部的清洁和更换。

如图1和2中所示，切割器10在上部壳体11的一侧11A上具有一个用来把上部壳体11和下部壳体12保持在关闭状态下的锁76。锁76具有：锁定按钮76A，它能沿上部壳体11的一侧11A滑动；和锁定销76B(见图2)，连接到锁定按钮76A上。

如图2中所示，通过使锁定按钮76A在由箭头Y1指示的方向上向上部壳体11的一个端部31侧滑动，使锁定销76B的末端部分从上部壳体11的一个端部31伸出。伸出锁定销76B的末端部分被插入在一个形成在下部壳体12的突起部分77中的锁定孔78中。因而，能借助于锁76把上部和下部壳体11和12保持在关闭状态下。由于切割器10在它不使用时能保持在关闭状态下，所以能使灰尘等不容易进入切割器10的开口。

另一方面，为了打开上部和下部壳体11和12，使锁定按钮76A在由箭头Y2指示的方向上向上部壳体11的另一个端部32侧滑动，从而从锁定孔78中拉出锁定销76B的末端部分。结果，通过壳体弹簧73的压紧力释放上部和下部壳体11和12(图5和6)。

上部和下部壳体11和12由镁或铝制成。由于镁和铝是轻重量材料，所以通过由镁和铝形成上部壳体11和下部壳体12能使切割器10的重量变轻。因而，操作者通过把切割器10放在口袋等中能携带它。况且，通过把上部和下部壳体11和12成形为具有图1中所示的圆角，使切割器10容易放在操作者的口袋等中，并且不仅使它容易握住，而且在握住它时增强舒适感。

参照图11至图13将描述其中用纤维切割器10劈开玻璃纤维部分37A的一个例子。图11是示意图，表明本发明的纤维切割器的第一功能。图12是示意图，表明本发明的纤维切割器的第二功能。图13是示意图，表明本发明的纤维切割器的第三功能。在图11(A)中，通过在由箭头指示的方向上推动滑块39的按钮39A，刀具20克服弹性部件或弹簧21的压紧力在由箭头X1指示的方向上从退回位置P1运动。在图11(B)中，刀具20被推到一个紧固位置P2，并且弹性部件或弹簧21被压缩。在这种条件下，在图14(A)中表示的一个紧固部44紧固滑块39的紧固钉39B。因而，刀具20被保持在紧固位置P2处。

在图11(C)中，其上固定玻璃纤维部分37A的保持器63被安装到保持器啮合部23上。在这种情况下，玻璃纤维部分37A从与枢转部件13的位置相对的一侧向枢转部件13插入在上部壳体11与下部壳体12之间。换句话说，玻璃纤维部分37A被布置在与枢转部件13的枢轴35相垂直的方向上。

由于玻璃纤维部分37A从其中上部和下部壳体11和12被打开的一侧向枢转部件13插入，所以操作者90能在前侧，就是说，在其中上部和下部壳体11和12被打开的一侧，进行劈开操作。因而，由于操作者能容易地看到玻璃纤维部分37A的劈开状态，所以能相应地减小对操作者90的负担。而且，即使左手操作者，也能容易地进行劈开操作，并且能在恒定条件下劈开玻璃纤维部分。

在其上固定玻璃纤维部分37A的保持器63被连接到保持器啮合部23上之后，上部壳体11在图11(C)中在由箭头指示的方向(其中上部和下部壳体11和12被同时关闭的方向)上旋转，把枢转部件13的枢轴35用作轴线(见图5)。因而，关闭上部和下部壳体11和12使上部壳体11把滑块啮合部件22推入下部壳体12中。当滑块啮合部件22(图14(B))的释放按钮43(图14(B))进入下部壳体12中时，紧固部44在其中克服一根弹簧(未表明)的压紧力释放紧固钉39B的紧固的方向上旋转。

如图12(A)中所示，因为弹性部件或弹簧21的弹力，刀具20与滑块39一起从紧固位置P2在由箭头X2指示的方向上移动。此后，刀具20与滑块39一起到达退回位置P1，如图12(B)中所示。在这种情况下，在其中使刀具20借助于弹性部件或弹簧21的弹力从紧固位置P2向退回位置P1移动的途中，刀具20向玻璃纤维部分37A的下侧施加一个刻痕37C。况且，在图12(C)中，破碎器16降下以挤压包括玻璃纤维部分37A的刻痕37C的部分。

在图13(A)中，破碎器16的降下挤压包括玻璃纤维部分37A的刻痕37C的部分，并由此扩展刻痕37C，以便从刻痕37C的位置断开玻璃纤维部分37A。在这种条件下，盖子47是完全关闭的，并且从玻璃纤维部分37A切下的无用碎片37B被插入在上部导辊54与下部导辊55之间。

在图13(B)中，取消施加到上部和下部壳体11和12上的关闭力使得上部壳体11和下部壳体12通过壳体弹簧73(见图5)的压紧力打开。上部和下部壳体11和12的打开使齿轮57和枢轴35(在图5中表示)一起旋转，并且齿轮57的旋转通过惰轮组(在图中未表明)传递到支撑轴55A的齿轮。

因而，支撑轴55A旋转，并且下部导辊55旋转。下部导辊55的旋转传递到上部导辊54上，并且上部导辊54旋转。上部和下部导辊54和55的转动把已经插入在上部和下部导辊54和55之间的玻璃纤维部分37A的无用碎片37B输送到容器46中，从而把无用碎片37B可靠地引导到容纳部24中。

如上所述，在纤维切割器10中，因为当劈开玻璃纤维部分37A时通过弹性部件或弹簧21的弹力使刀具20移动，所以能使刀具20以恒定移动速度移动而与操作切割器10的操作者的种类无关，从而能使玻璃纤维部分37A的劈开表面恒定。而且，刀具20能不花费太多时间地移动，并因而能帮助缩短玻璃纤维部分37A的劈开工作所需的时间。这对于在高处进行劈开工作是便利的。

根据本发明，不必总是具有其中破碎器16被用于劈开工作的结构。就是说，纤维切割器可以构造成，通过调节用来切开玻璃纤维部分37A的刀具20的高度，能使刀具20深深地进入玻璃纤维部分37A中，并且在其中通过弹性部件或弹簧21的弹力使刀具20向右侧表面27B移动的途中，刀具20劈开玻璃纤维部分37A。

而且，能够具有一种其中上部壳体11的一个端部31部分可拆去的结构。况且，上部壳体11可以设有一个带条孔67，穿过带条孔67插入带条66。除此之外，对在本发明的实施中以上作为例子描述的各部，如上部和下部壳体11和12；上部保持部件15；破碎器16；下部保持部件18；刀具20；弹性部件或弹簧21、49、及73；滑块啮合部件22；保持器啮合部23；容纳部24；盖子47；凸轮51等的材料、形状、尺寸、形式、数量、及布置没有限制。它们是可选择的，条件是能用它们实现本发明。

下面将描述根据本发明第二实施例的一种纤维切割器。图16是根据本发明第二实施例的一种纤维切割器的侧视图，并且图17是其前视图。这种纤维切割器具有一对上部保持部101和下部保持部102，上部保持部101和下部保持部102布置成把玻璃纤维固定在它们之间。另外，纤维切割器具有：刀具103，设置在上部和下部保持部101和102之间，用来把刻痕加到玻璃纤维上；和块104，用来通过向包括刻痕的部分施加一个力切断玻璃纤维。

况且，切割器100具有：存储部105，用来容纳已经切下的无用玻璃纤维碎片；和存储部105的盖子106。切割器的主单元本体107设有保持器啮合部108，在其中保持光学纤维的保持器安装到保持器啮合部108上。保持器啮合部108包括两个保持器啮合部件109和110，保持器啮合部件109和110以这样一种方式设置，使它们能在保持器啮合部108中伸出。保持器啮合部件109和110构造成，从其可枢转方向上由弹簧(在图中未表明)推动，以在与刀具103的移动方向基本相平行的方向上固定保持器。因而，保持器啮合部件109和110具有与图1中表示的保持器啮合部件相类似的功能。

而且，在这个实施例中，能使用任何类型的保持器，只要保持器适用于切割器100的保持器啮合部108；例如，能使用在图1和15中表示的保持器。为了把保持器安装和固定到保持器啮合部108上，保持器啮合部件109和110的一个或两个根据具体情况被向里推，并且保持器被安装在保持器啮合部108中。在其中从保持器的末端伸出的光学纤维的长度较短的情况下，保持器由保持器啮合部件109和110的两个保持和固定，并且保持器的末端由一个位置调整部111调整到位。当从保持器的末端伸出的光学纤维的长度较长时，保持器仅借助于保持器啮合部件110保持和固定，同时保持器的末端由保持器啮合部件109调整到位。

为了劈开光学纤维的玻璃纤维部分，首先保持器被安装在保持器啮合部108中。其次，操作者手动关闭设置在主单元本体107的上部中的盖子112，从而玻璃纤维部分由设置在盖子112中的两个上部保持部101和102保持。其次，设置在一对保持部101和102之间的刀具103由操作者手动地移动，并以直角横过玻璃纤维部分，从而把一个初始刻痕提供到玻璃纤维部分的表面上。以后，使枕块104挤压包括初始刻痕的部分，从而初始刻痕被扩展，以在初始刻痕的点处断开玻璃纤维部分。

盖子106的关闭使劈开玻璃纤维部分的无用碎片插入在上部导辊113与下部导辊113之间。在这种条件下，操作者手动旋转上部和下部导辊113，以把如此插入在上部和下部导辊113之间的无用碎片输送到存储部105。

图18是根据本发明第三实施例的一种纤维切割器的立体图。一种切割器150具有盖子151，盖子151包括两个上部保持部152和153。主体154具有：两个保持部件155和156，它们设置在与上部保持部152和153相对应的位置处；和切削刀片C，布置在保持部件155和156之间。

而且，一个用来在其中安装保持器157的保持器啮合部158形成在主体154中。在保持器啮合部158中，两个保持器啮合部件159和160伸出，在其中保持器157被推动的方向上由一根弹簧(在图中未表明)压紧。在其中从保持器157的末端伸出的光学纤维161的长度较短的情况下，通过克服由弹簧施加的压紧力把两个保持器啮合部件159和160向里推把保持器布置在保持器啮合部158中，保持器157的未端表面162邻接保持器啮合部158的末端壁(在图中未表明)，由此调整位置。当从保持器157的末端伸出的光学纤维161的长度较长时，保持器157由保持器啮合部件160保持和固定，并且保持器157的位置由保持器啮合部件159调整。

为了用这种切割器切开光学纤维的玻璃部分，保持器157被保持和固定在保持器啮合部158中，并且向主体154放下盖子151，从而玻璃纤维能由上部保持部152和153及下部保持部155和156固定。由于下部保持部155的保持表面以斜面形成，所以通过用斜面吸收玻璃纤维的弯曲能把玻璃纤维保持在伸展的条件下。在通过在与玻璃纤维相垂直的方向上移动切削刀片C把刻痕加到玻璃纤维上之后，通过用一个挤压块163撞击而劈开玻璃纤维。

包括日本专利申请2004-073028(提交于2004年3月15日的申请)和日本专利申请2004-130280(提交于2004年4月26日的申请)的说明书、权利要求书、附图、及摘要的所有公开将其整体包括在这里以供参考。

工业应用性

本发明的一种纤维切割器适用于在狭窄空间中或在高处进行的工作以及在台架上进行的工作。

Claims (26)

1.一种纤维切割器，包括：

保持部件，用来保持光学纤维的玻璃纤维部分；

刀具，用来向由保持部件保持的玻璃纤维部分提供刻痕；

弹性部件或弹簧，用来移动刀具；及

滑块啮合部件，用来把弹性部件或弹簧保持在弹性变形状态。

2.根据权利要求1所述的纤维切割器，其特征在于，还包括用来保持一个保持器的保持器啮合部，该保持器在光学纤维的具有保护包皮的部分处保持光学纤维。

3.根据权利要求1或2所述的纤维切割器，其特征在于，还包括用来容纳已经从玻璃纤维部分切下的无用碎片的容纳部。

4.根据权利要求3所述的纤维切割器，其特征在于，还包括用来把无用切下碎片输送到容纳部中的导辊。

5.根据权利要求3或4所述的纤维切割器，

其特征在于，容纳部具有能以与刀具的移动相同步的方式打开和关闭的盖子。

6.根据权利要求5所述的纤维切割器，

其特征在于，容纳部具有：弹性部件或弹簧，用来在关闭方向上推动盖子；和凸轮，用来使盖子与刀具的移动相同步地打开和关闭。

7.根据权利要求6所述的纤维切割器，

其特征在于，凸轮具有允许盖子在玻璃纤维已经劈开之后关闭的形状。

8.根据权利要求3至7任一项所述的纤维切割器，

其特征在于，容纳部具有能从纤维切割器拆除的容器。

9.根据权利要求8所述的纤维切割器，

其特征在于，容器具有弯曲部分，用来在容器中向后引导无用切下碎片。

10.根据权利要求8或9所述的纤维切割器，

其特征在于，容器具有设置在其内部底面上的粘合剂。

11.根据权利要求1至10任一项所述的纤维切割器，

其特征在于，还包括上部壳体、下部壳体、及枢转地连接上部壳体和下部壳体的枢转部件。

12.根据权利要求11所述的纤维切割器，

其特征在于，保持部件包括设置在上部壳体中的上部保持部件、和设置在下部壳体中的下部保持部件，下部保持部件与上部保持部件相对地布置。

13.根据权利要求11或12所述的纤维切割器，

其特征在于，刀具、弹性部件或弹簧、滑块啮合部件、保持器啮合部及容纳部可以布置在下部壳体中。

14.根据权利要求11至13任一项所述的纤维切割器，

其特征在于，滑块啮合部件构造成，通过关闭上部壳体和下部壳体而释放弹性部件或弹簧的弹性变形状态。

15.根据权利要求11至14任一项所述的纤维切割器，

其特征在于，玻璃纤维部分能从与枢转部件相对的位置向枢转部件侧插入在上部壳体与下部壳体之间。

16.根据权利要求11至14任一项所述的纤维切割器，

其特征在于，纤维切割器构造成，玻璃纤维部分布置在与枢转部件的枢轴相垂直的方向上。

17.根据权利要求11至16任一项所述的纤维切割器，

其特征在于，还包括用来在打开方向上推动上部壳体和下部壳体的弹性部件或弹簧。

18.根据权利要求11至17任一项所述的纤维切割器，

其特征在于，还包括用来把上部壳体和下部壳体保持在关闭状态下的锁。

19.根据权利要求11至18任一项所述的纤维切割器，

其特征在于，上部壳体和下部壳体的至少一个是可拆除的。

20.根据权利要求11至19任一项所述的纤维切割器，

其特征在于，上部壳体和下部壳体的至少一个具有孔，通过该孔能插入一带条。

21.根据权利要求11至20任一项所述的纤维切割器，

其特征在于，上部壳体和下部壳体由镁或铝制成。

22.一种纤维切割器，包括：

保持部件，用来保持光学纤维的玻璃纤维部分；

刀具，用来向由保持部件保持的玻璃纤维部分提供刻痕；及

保持器啮合部，用来保持一个保持器，该保持器在光学纤维具有保护包皮的部分处保持光学纤维，其中，保持器啮合部具有第一保持器啮合部件，用来在与刀具的移动方向相平行的方向上对保持器进行推动和保持。

23.根据权利要求22所述的纤维切割器，

其特征在于，还包括设置在保持器啮合部中的第二保持器啮合部件，第二保持器啮合部件不仅能够通过在与刀具的移动方向相平行的方向上推动保持器来对保持器进行保持，并且也能够在与刀具的移动方向相垂直的方向上设定保持器位置。

24.根据权利要求22或23所述的纤维切割器，

其特征在于，第一保持器啮合部件和第二保持器啮合部件构造成，从其枢转运动的方向被推动。

25.根据权利要求22至24任一项所述的纤维切割器，

其特征在于，第一保持器啮合部件和第二保持器啮合部件被倒角。

26.根据权利要求22至25任一项所述的纤维切割器，

其特征在于，第一保持器啮合部件和第二保持器啮合部件由树脂制成。

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