CN1238742C - 光纤带割裂工具 - Google Patents

Abstract

一种光纤带割裂工具，它将光纤带容纳在导向槽部分，并且纵向割裂所容纳的光纤带，其中，所述导向槽部分的横截面包括一个底部，底部的宽度小于要割裂的光纤带的宽度；以及侧壁部分，每一个侧壁由一个直的倾斜的表面组成，该表面的倾斜方式使得槽的宽度在从所述导向槽部分的开口部分到接近所述底部的方向上越来越小。所述工具还包括设置在所述割裂工具中的一个导向连接部分，该导向连接部分与所述导向部件的连接接合部分接合并因此以能够更换的形式将所述导向部件固定在所述割裂工具上。

Description

光纤带割裂工具

技术领域

本发明涉及一种光纤带割裂工具。

背景技术

当在进行光纤电缆的分支后连接或在诸如光学放大器的光学装置中为了对光学通道进行分支而取出光纤带并且对每一根光纤导线进行连接时，就要割裂光纤带。在这种场合下，为了能机械割裂光纤带同时又防止损伤光纤导线，重要的是将割裂工具上的割裂刀刃与光纤带精确对齐。

在传统割裂工具中，光纤带是沿着设置在割裂工具上的导向槽放置的，以便使用于割裂的割裂刀刃与光纤带对齐。一般，导向槽是与割裂工具整体成型的，并且其大小适合光纤带的宽度和高度。另外，为了防止光纤带从导向槽中滑出，用一个盖子或专用的加压部件将光纤带压在导向槽底部，以便保持对齐。

割裂方法总体上可以分成三种。在第一种方法中，将一个割裂刀刃或针形刀刃插入割裂位置，并且让光纤带沿割裂方向移动，以便割裂光纤带。在第二种方法中，用诸如切割针的工具切割光纤带表面，然后用割裂部件提供剪切张力，并且用所述切口作起点，通过剪切张力分割。在第三种方法中，将光纤带夹住，使一个割裂工具沿割裂方向运动，并因此通过剪切力割裂光纤带。在任一种方法中，都具有一个导向槽部分，以便对光纤带进行定位，使光纤带位于预定位置上。

不过，需要通过割裂工具割裂的光纤带其大小具有在标准范围内允许的生产误差的特定波动。因此，在常规割裂工具中，容纳割裂的光纤带的导向槽部分的槽的宽度的尺寸能够容纳具有标准允许的最大宽度的光纤带。

在所述常规割裂工具中，当光纤带的宽度小于标准最大尺寸时，由于在光纤带和导向槽侧壁之间出现了间隙，并因此妨碍了割裂的精确定位，因而出现了这样的情况：即光纤带生产尺寸的波动妨碍了令人满意的割裂。

另外，光纤带具有诸如2纤维、4纤维和8纤维的各种类型。不过，在常规割裂工具中，由于导向槽是与割裂工具整体成型的，一种割裂工具只能用于割裂一种类型的光纤带，因此，必须在工作场所准备用于割裂每一种类型光纤带的割裂工具。

另外，使用割裂工具通过剪切力割裂的方法具有这样的问题：在割裂时所施加的剪切张力，会导致受到压迫的光纤带拉长并下垂。这种情况将结合图9A和图9B进行说明。图9A是用于解释常规技术的剪切割裂效果的概念示意图。首先，下部和上部固定部件(固定件)62a和62b以及下部和上部可移动部件(移动件)63a和63b在宽度方向上将光纤带的有关部分保持在相同高度上。然后，通过仅仅向上或向下移动可移动部件63a和63b，通过剪切张力将光纤带割裂。

在图9A中，可移动部件63a和63b是向上运动的。因此，如图9B所示，当只有可移动部件63a和63b向上运动时，被夹在可移动部件63a和63b之间的部分拉长，并因此导致下垂66。因此，被一分为二的光纤带在66一侧具有下垂，而在另一侧65没有下垂。常规技术的问题是，由此产生的下垂66会导致光纤带的扭曲，并因此不能获得令人满意的割裂。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够精确割裂光纤带的光纤带割裂工具。

针对常规技术存在的问题，本发明的另一个目的是提供一种光纤带割裂工具，其中，可以将光纤带精确定位于导向槽部分，即使光纤带的大小在一定范围内波动时也能精确定位。

另外，本发明的另一个目的是提供一种光纤带割裂工具，其中，所述导向槽部分能够与割裂工具主体分离，并且用其他导向槽部分取代。

另外，本发明的另一个目的是提供一种在通过剪切割裂光纤带时不会导致割裂部分下垂的光纤带割裂工具和方法。

根据本发明第一实施方案的光纤带割裂工具是这样一种光纤带割裂工具，它将光纤带容纳在导向槽部分，并且纵向割裂所容纳的光纤带，其中，所述导向槽部分的横截面包括一个底部，底部的宽度略小于要割裂的光纤带的宽度；以及侧壁部分，每一个侧壁由一个直的倾斜的表面组成，该表面的倾斜方式使得槽的宽度在从所述导向槽部分的开口部分到接近所述底部的方向上越来越小，其中，所述导向槽底部的宽度x小于根据下面的公式(1)所确定的值：

[公式1]

$x=\mathrm{Wa}-2(\frac{t}{2}-\frac{t}{2}\tan \left(\frac{\mathrm{\β}}{2}\right))$

在这里，所述光纤带的标准化最小宽度为Wa，光纤带的厚度为t，而所述每一个侧壁部分的倾斜表面的角度为β。

此外，本发明提供一种光纤带割裂工具，它将光纤带容纳在导向槽部分并且纵向割裂所容纳的光纤带，其中，该导向槽部分的横截面包括底部和侧壁部分，该底部的宽度小于要割裂的光纤带的宽度，每个所述侧壁部分由一个直的倾斜的表面构成，该表面的倾斜方式使得该导向槽部分的宽度在从所述导向槽部分的开口部分到接近所述底部的方向上越来越小，所述导向槽部分的深度y是根据下面的公式(2)确定的：

[公式2]

$y=\frac{\mathrm{Wb}-\mathrm{Wa}}{2}\×\tan \mathrm{\β}+t$

其中，光纤带的标准最大宽度为Wb，标准化最小宽度为Wa，光纤带的厚度为t，而所述每一个侧壁部分的倾斜表面的角度为β。

根据本发明，提供一个导向部件，它能与所述割裂工具分离并且具有能容纳光纤带的导向槽部分以及连接接合部分，该导向槽部分的横截面包括底部和侧壁部分，该底部的宽度小于要割裂的光纤带的宽度，每个所述侧壁部分由一个直的倾斜的表面构成，该表面的倾斜方式使得该导向槽部分的宽度在从所述导向槽部分的开口部分到接近所述底部的方向上越来越小；设置在所述割裂工具中的一个导向连接部分，该导向连接部分与所述导向部件的连接接合部分接合并因此以能够更换的形式将所述导向部件固定在所述割裂工具上。

在根据本发明另一实施方案的光纤带割裂工具中，所述导向部件具有一个在所述导向槽部分的一部分上形成的切口部分，该部分将所述导向槽部分分成两个部分，并且当所述导向部件被连接和固定在所述割裂工具上时，由一个剪切割裂部分割裂被容纳在所述切口部分中的光纤带。

根据本发明另一种实施方案的光纤带割裂工具是一种能够垂直夹住光纤带，并且通过剪切张力沿纵向割裂所述光纤带的光纤带割裂工具，所述工具包括：容纳要割裂的光纤带的导向槽部分；剪切割裂部分，它包括一对固定部件，所述固定部件垂直设置在所形成的切口部分上，该切口部分将所述导向槽部分分成两个部分，并且在低于所述导向槽部分的底部的部位，在宽度方向上将光纤带的一部分垂直夹在它们之间，并且将所述光纤带保持在所述位置上，并且包括一对可移动部件，该移动部件垂直设置在所述切口部分的靠近所述固定部件的部位，在与所述固定件所保持的相同位置上，在宽度方向上将所述光纤带的其余部分垂直夹在它们之间，并且当通过超过预定水平的力加压时向上移动，同时将所述光纤带的所述部分保持在宽度方向上。

在根据本发明另一种实施方案的光纤带割裂工具中，所述导向槽部分的底部的宽度小于光纤带标准化最小宽度，并且每一个侧壁部分的倾斜表面相对所述底部的角度小于90度。

在根据本发明另一种实施方案的光纤带割裂工具中，至少所述固定部件对的上部固定件以及所述可移动部件对的上部可移动件分别具有弧形表面，各自具有向下突出的凸出形状的截面。

根据本发明第一种实施方案的光纤带割裂方法是一种纵向机械割裂光纤带的一部分的方法，该方法包括以下步骤(a)夹住所述光纤带，并沿一个方向施加张力，以便使通过剪切割裂的所述光纤带的一部分在所述一个方向上具有下垂部分；和(b)沿与所述一个方向相反的方向对具有所形成的下垂部分的所述光纤带部分施加剪切张力，并且通过剪切沿宽度方向割裂所述光纤带的一部分。

附图说明

图1A是根据本发明一种实施方案的光纤带割裂工具10的一般状态的透视图；

图1B是表示以180度角打开的具有第一个部件11和第二个部件12的光纤带割裂工具10的透视图；

图2A是表示放入割裂工具10的导向槽部分的光纤带的透视图；

图2B是表示被夹在割裂工具10的第一个部件和第二个部件之间的光纤带的透视图；

图3A，3B和3C是用于解释本发明的导向槽部分的结构的概念示意图；

图4A是表示从割裂工具10中取出的导向部件的透视图，用于解释导向部件和导向连接部分的结构；

图4B是表示根据本发明另一种实施方案的导向部件和导向连接部分的透视图；

图5A和5B是用于解释防止由本发明的剪切割裂导致的扭曲的方法和结构的概念示意图；

图6A是表示剪切部分正面的示意图，具有即将剪切割裂之前的割裂工具10的固定部件和移动部件的切割刃；

图6B是剪切部分的侧视图；

图6C是在剪切割裂之后不久的剪切部分的正视图；

图6D是沿图6C的线a-a’的剖视图；

图6E是沿图6 C的线b-b’的剖视图；

图7A是根据本发明第一种实施方案的光纤带割裂工具10的纵向剖面中央视图；

图7B是割裂工具10的正面部分的部分放大的剖视图；

图8A是从根据本发明另一种实施方案的固定部件和可移动部件看过去的导向槽部分21的侧视图；

图8B是表示从本发明的另一种实施方案的固定部件和可移动部件看过去的导向槽部分21的侧视图；和

图9是用于解释根据常规技术进行剪切割裂的概念示意图。

具体实施方式

在本发明中，在横截面上，使导向槽底部的宽度小于光纤带宽度的标准最小值，而侧壁部分是对称倾斜设置的，以便导向槽的宽度在接近底部方向上越来越窄，从而使得光纤带能够定位在导向槽的中央部位。另外，通过提供这样一种导向部件，可以根据需要的各种类型的光纤带更换导向槽部分，其中，所述导向槽部分可以分离并且更换，并且在割裂工具主体上设置一个连接部分。另外，在光纤带的一部分形成沿一个方向突出的凸出形状的下垂部分，并且沿与所形成的悬垂相反的方向施加剪切张力，以便割裂所述光纤带，同时避免在所述光纤带上产生扭曲。

下面将结合附图对本发明的光纤带割裂工具的实施方案进行说明。图1A是表示根据本发明一种实施方案的处于一般状态的光纤带割裂工具10的透视图，而图1B是表示安装了第一部件11和第二部件12以便以180度角打开的所述光纤带割裂工具10的透视图。第一部件11和第二部件12的一个末端部分通过轴部件13连接，以便能够绕轴部件13转动，并且使它们各自的另一个末端部分14和15能够彼此接触。

在第一部件11的前端部分14，将导向部件20连接在导向连接部分16上。从附图中看，导向部件20具有向左和向右延伸的导向槽部分21。在导向部件的中央部分形成一个切口部分，该部分将导向槽部分分隔成两个部分。在所述切口部分提供了一个固定部件30a和一个可移动部件31a，它构成了用于割裂光纤带的剪切部分的一部分。如图1B所示，在第二个部件12的前部15还设置了一个固定部件30b和一个可移动部件31b。用于割裂光纤带的剪切部分包括一对固定部件30a和30b，以及一对可移动部件31a和31b，它们分别是垂直设置的。

在割裂时，将光纤带放置在导向槽部分21中。图2A和2B是表示放置在导向槽部分21中的光纤带的透视图。如图2A所示，首先将光纤带60放置在导向槽21中。然后如图2B所示，使第一部件11和第二部件12彼此接触，以便加固所述光纤带。

在这种状态下，光纤带的一部分在宽度方向上被成对的所述固定部件30a和30b夹住并且固定。

由于成对的固定部件30a和30b分别固定在第一部件11和第二部件12上，部件30a和30b即使是在受到较大力的压迫也不再会移动。同时，使第一部件11和第二部件12彼此接触，而所述光纤带的其余部分在宽度方向上被夹在成对的可移动部件31a和31b之间，并且保持在与由固定部件保持的部分相同的部分(高度)。由于成对的可移动部件31a和31b被设计成向上移动(其详细内容将在下面披露)，在这种状态下，当用预定的力按压可移动部件31a和31b时，可移动部件31a和31b向上运动，同时保持住所述光纤带的上述其余部分。因此，对所述光纤带60施加了一个剪切张力，并因此将光纤带割裂开。然后，在与割裂相应的长度上，光纤带60和割裂工具10沿光纤带60的纵方向相对运动。这样，就可以在需要的长度上割裂光纤带60。

(导向槽部分的结构)

下面将结合图3A、3B和3C说明本发明导向槽部分21的结构。图3A和3B表示用于说明本发明导向槽部分21的截面形状的示意图。图3A表示光纤带在宽度上具有标准化最小值的情况，而图3B表示光纤带在宽度上具有标准化最大值的情况。如图3A和3B所示，在本发明中使底部22的宽度x小于光纤带60的标准化最小宽度，而侧壁部分23a和23b对称地倾斜(分别以角度d倾斜)，以便消除因为光纤带60的生产误差而需要的定位间隙，并且提高定位的精确性。换句话说，至少光纤带60的左侧和右侧表面一直保持分别与侧壁部分23a和23b接触。

更具体地讲，尽管与侧壁部分23a和23b接触的光纤带左侧和右侧表面的部位根据光纤带60的侧面弯曲形状(如曲率半径)而改变，光纤带60在其左侧和右侧的至少一个点与导向槽部分21接触。这样，光纤带在其右侧和左侧的至少两个点上被支撑在导向槽部分21中，由此消除了右侧和左侧的间隙。另外，使右侧和左侧侧壁的角度β相同，从而使得光纤带是相对导向槽部分21的中央定位的，并且能够参考导向槽部分21的中央进行精确定位。

下面将说明如何确定底部22的宽度。所假设的前提是，标准化最大宽度为Wa，光纤带的每一个侧面是半圆形形状的，其直径为t，该直径是光纤带的厚度，并且每一个侧壁部分23a和23b的角度为β(0＜β＜90度)，在这种情况下，导向槽部分21底部22的宽度x优选小于或等于通过下面的公式(1)所确定的值。

(公式1)

$x=\mathrm{Wa}-2(\frac{t}{2}-\frac{t}{2}\tan \left(\frac{\mathrm{\β}}{2}\right))$

当底部22的宽度大于由公式(1)所确定的值时，具有标准化最小宽度值的光纤带60会导致出现这样一种情况：其中，光纤带60的侧面不与侧壁部分23a和23b中的任一个接触，并且在这种情况下，不可能确定光纤带60的位置。因此，优选使得所述底部的宽度小于或等于由公式(1)所确定的值。从公式(1)可以看出，底部的宽度x随着角度β而改变。事实上，当角β太小时，不可能通过侧壁部分23a和23b限定光纤带的横向位置。另一方面，当所述角度太接近90度时，倾斜的侧壁部分23a和23b就不能吸收光纤带的生产误差。因此，角度d是由标准上允许的生产误差的最大值和最小值之间的差，以及诸如侧壁和光纤带之间的摩擦的因素所决定的，并且一般优选在30-80度(30＜β＜80度)范围内。

另外，在包括一个小的底部倾斜侧壁部分23a和23b的结构中，当导向槽部分21的深度较浅时，放置具有较大宽度的光纤带会导致光纤带的上表面从导向槽部分21突出。为了避免这种突出，下面将披露如何确定导向槽部分21的深度。

图3B表示导向槽的深度y，使得导向槽部分21的上表面29的高度与一组具有在标准中允许的最大宽度的光纤带的高度相同。深度y是通过下面的公式(2)计算的：

公式(2)

$y=\frac{\mathrm{Wb}-\mathrm{Wa}}{2}\×\tan \mathrm{\β}+t$

其中，标准中允许的光纤带的最大宽度为Wb，每一个侧壁部分23a和23b的角度为β，而光纤带的厚度为t。

导向槽部分21的深度y受每一个侧壁部分23a和23b的角度d和Wa-Wb的生产误差以及底部22的宽度x的影响。随着Wa-Wb或角度β的值变大，深度y也必须变大。

例如，JIS(日本工业标准：JIS C6838)的4纤维光纤带的宽度为1.1±0.12毫米，因此，标准化最小宽度为0.98毫米，而标准化最大宽度为1.22毫米。例如，假设角度β为45度，并且厚度为0.3毫米，根据公式(1)和(2)获得以下值：

x＝0.98-2((0.3/2)-(0.3/2)tan(45/2))＝0.804毫米

y＝(1.22-0.98)/2×tan45+0.3＝0.42毫米

换句话说，如图3C所示，当导向槽部分被制成使每一个侧壁部分的角度为45度时，底部宽度为0.804毫米，深度为0.42毫米，能够使得该导向槽部分精确容纳符合JIS标准的4纤维光纤带，而不会发生侧向移动。

如上文所述，通过对深度为0.4毫米的细小部分进行加工使导向槽部分21的相应的侧壁部分23a和23b成为倾斜的平面。具体地讲，在每一个侧壁部分上进行的斜切加工使得所述侧壁部分以预定角度倾斜。

(导向部件)

下面将结合图4A和图4B说明导向部件20。

本发明的导向槽部分21被设置在导向部件20上，该部件可以同割裂工具10分离。因此，通过更换具有针对要割裂的光纤带类型的不同导向槽部分21的各种类型的导向部件20，可以割裂各种类型的光纤带。图4A是表示从工具10上去掉导向部件20的透视图。具有导向槽部分21的导向部件20可除去地连接在设置在第二部件12的前端部分15上的导向连接部分16上。

导向连接部分16包括一个连接平台部分17，接合孔18和导向固定部分37。导向部件20具有接合在相应的接合孔18中的接合销24。在导向部件20的中央部分形成一个切口部分25，由它将导向槽部分分成向右和向左延伸的两个部分。切口部分容纳构成剪切部分的一部分的固定部件30a和可移动部件31a，当把导向部件20连接在割裂工具上时，部件20被安装在连接平台部分17上，而导向部件20的接合销24插入相应的接合孔18中。当导向部件20被放置在预定接合位置上时，设置在割裂工具上的导向固定部分37压迫导向部件20的压力接合部分38，并因此将导向部件20固定在导向接合部分16上。导向固定部分37是由诸如板簧的弹性材料组成。例如，可以用螺钉将导向部件20固定在导向接合部分16上。

由于存在诸如2纤维、4纤维、8纤维和12纤维的各种类型的光纤带，准备了各种类型的导向部件，这些导向部件的导向槽部分21具有相应于光纤带类型的不同的槽宽度和深度。因此，可以根据要割裂的相应的光纤带的类型更换导向部件20，并且可以通过一个割裂工具割裂各种类型的光纤带。图4B表示根据本发明另一种实施方案的可更换的导向部件26和接合部分33。在本实施方案中，导向部件26具有与常规技术相同的导向槽部分27。换句话说，导向槽部分27的相应的侧壁28与常规技术一样是垂直的。另外，作为剪切部件，在本实施方案中使用了传统技术中的固定件34和可移动件35。

另外，可以在上述部件的相应位置上提供切割刃，以取代固定部件30a和30b，以及可移动部件31a和31b。在这种情况下，可以在第一部件11和第二部件12中的任一个或两个上设置切割刃。例如，一种可行的结构是这样的，其中，在导向部件20上没有设置切口部分25，将导向槽部分21设置在切口部分25的位置上，并且向下突出的切割刃(未示出)进一步设置在第二部件12的固定部件30b和可移动部件31b的相应位置上。

另外，提供与以上两个部件相对的切割刃的设计也是可行的。在割裂时，第一部件11和第二部件12闭合，夹住放置在导向槽部分21中的光纤带，并由所述切割刃对光纤带进行切割或割裂。在保持部件11和12闭合的状态下，相对移动光纤带或割裂工具，以便将光纤带割开需要的长度。根据这种设计，本发明的可更换的导向部件也可应用于使用切割刃的割裂工具上。

(避免由割裂时的剪切力导致的扭曲的方法)

下面将披露防止由剪切割裂所导致的扭曲的方法。在割裂时由剪切所导致的扭曲是由于仅在要割裂的光纤带的一侧施加剪切张力所导致的下垂(延伸)产生的。换句话说，割裂的两个光纤带只有一侧在宽度方向上延伸，并因此出现扭曲。

因此，在本发明中，对光纤带进行拉伸，使它在某一部分的整个宽度上向一个方向突出预定的数量，以便进行剪切割裂。然后在与所述突出方向相反的方向上施加剪切张力，以便割裂该光纤带。因此，光纤带首先以凸出的形式在其整个宽度上延伸，然后在所述方向上施加剪切张力，以便恢复已经拉伸的光纤带，并因此不会因为剪切张力使其进一步延伸(不会出现下垂)。因此，由于所述光纤带的两个割裂部分的长度都没有改变，不会出现扭曲。

下面将结合图5A和5B对所述方法作更具体地说明。图5A和5B是用于说明防止由剪切割裂所导致的扭曲的方法和结构的概念示意图。图5A-(1)是沿光纤带宽度方向的横剖视图，显示夹住分支导线61的成对的固定部件30a和30b，以及可移动的成对部件31a和31b(沿图5A-(2)的线A-A’的剖视图)。图5A-(2)是沿上述部件的长度方向的剖视图。图5A-(3)是表示夹住所述光纤带的成对的固定部件和成对的可移动部件以及业已变形的光纤带的透视图。图5B-(1)，5B-(2)和5B-(3)表示成对的可移动部件31a和31b向上移动并因此通过剪切力将光纤带61割裂开的状态，分别是沿与图5A-(1)，5A-(2)和5A-(3)相同的方向观察的。

从图5A和5B可以看出，成对的固定部件30a和30b以及成对的可移动部件31a和31b中的每一对都是以略微倾斜的凸出形状形成的。第一部件11的固定部件30a和可移动部件31a，以及第二部件12的固定部件30b和可移动部件31b在比导向槽部分21的底部22低“s”的部位夹住光纤带。

在通过图5A-(1)和5A-(2)所示的上述割裂工具夹住光纤带61时，光纤带61在低于导向槽部分21的底部22的位置上被夹在垂直设置的成对的固定部件30a和30b之间，以及被夹在垂直设置的成对的可移动部件31a和31b之间。因此，由于固定部件和可移动部件的各自的略微倾斜的凸出的形状使得光纤带61在整个宽度上以凸出形式向下延伸。图5A-(3)表示以凸出形式向下延伸的光纤带61的透视图。

图5A-(1)所示的光纤带61由夹住光纤带61的宽度部分的向上移动的可移动部件31a和31b所产生的剪切张力割裂开。图5B-(1)-5B-(3)表示在向上移动可移动部件之后的状态。如图5B-(1)和5B-(2)所示，当仅仅向上移动可移动部件31a和31b时，由固定部件30a和30b以及可移动部件31a和31b夹住的光纤带61的边界部分被剪切力割裂开。在剪切时，由于施加在夹在可移动部件之间的光纤带上的剪切张力是沿延伸的光纤带下垂的方向作用的，不会因为由剪切张力所导致的拉伸而引起下垂。因此，不会出现在光纤带宽度方向上的扭曲，并且，因此能够精确地割裂光纤带。

(剪切割裂部分的固定部件和可移动部件的形状)

在将光纤带割裂预定长度时，一部分光纤带首先被割裂，并且割裂部分延伸所需的长度。一部分光纤带的割裂以及随后将割裂部分拉长需要的长度在本说明书中被称为“延伸”。在传统技术中，将一个棒状部件插入割裂部分，然后移动所述棒状部件以便拉长割裂部分。

在本发明中，割裂部分是通过在割裂工具通过剪切力割裂光纤带时沿一个方向移动割裂工具拉长的。在这种情况下，当切割光纤带的固定部件和可移动部件各自的切割刃具有一个锐角的形状时，切割刃在拉长光纤带的割裂部分时会钩住光纤带，因此难以获得良好状态的延伸。同时，将固定部件30b和可移动部件31a的切割刃制成具有锐角的形状，使它能够更容易地割裂光纤带。因此，在本发明中，仅将固定部件30b和可移动部件31b的各自的切割刃的一部分制成具有锐角的形状，而对切割刃的其他部分进行倒角。

下面将结合图6A-6E作进一步的说明。图6A表示被轻轻夹在固定部件30b和可移动部件31a之间的光纤带61(即将进行剪切割裂之前)。为了清楚显示可移动部件31b的形状，固定部件30a的下侧被去掉。图6B表示图6A的侧视图。固定部件30b和可移动部件31a的切割刃分别具有倒角部分90b和91a。切割刃的中央部分80b和81a具有尖锐的形状(锐角)，以便顺利割裂光纤带，而不进行倒角。另外，尽管表示不实施倒角的范围中代表性角度α是随意设置的，但α优选为大约10度。

由图6B可以看出，每一个倒角部分90b和91a的面积向外逐渐增加(图6A中的侧面方向)。因此，切割刃相对中央部分部分80b和81a形成了尖锐形状，并且形成由中央部分朝向外侧逐渐增加的倒角，以便位于中央部分的切割刃80b和81a能够以良好的性能剪切割裂光纤带61，同时倒角部分90b和91a能够顺利的拉伸。

下面将结合图6C-6E作更具体地说明。图6C是表示通过固定部件30b和可移动部件31a剪切割裂光纤带61的示意图。图6D是沿图6C中线a-a’的部分剖视图，而图6E是沿图6C的线b-b’的局部剖视图。如图6D所示，通过设置在切割刃中央部分的尖锐的切割刃80b和81a分别将光纤带61割裂成光纤带61a和61b。同时，如图6E所示，切割刃外部设有从中央部分向外侧逐渐增加的倒角部分90b和91a。因此，当固定部件30b和可移动部件31a沿图6C中的箭头A或B的方向移动以便延长割裂部分时，光纤带61a或61b不会分别由于斜切部分90b和91a的存在而挂在切割刃中，并因此能够顺利延伸割裂部分。

下面将结合实施方案对本发明的割裂工具作具体说明。

图7A和7B表示根据本发明第一种实施方案的割裂工具的剖视图。为了便于说明，在必要时省略固定螺钉、弹簧、固定部件、可移动部件或导向部件的剖面线，或将其剖面部分偏移。图7A是割裂工具10的纵向中央剖视图，第一部件11和第二部件12是闭合的。图7B是图7A的前端部分局部放大剖视图。

由图7A可以看出，通过导向固定部分37将导向部分20按压并固定在割裂工具上。第一个部件包括一个支撑固定部件30a和可移动部件31b的主要部分40，以及一个用于向上压可移动部件31a的压力部件41。压力部件41被设计成可以克服弹簧43的弹力向上移动。分别位于下部和上部的可移动部件31a和31b被设计成能垂直移动，并且由弹簧45和46向下加压并固定。可移动部件31a在加压部分47与压力部件41接触。当向上按压加压部件41时，可移动部件31a克服弹簧45的作用向上移动。

将结合图7B作更具体地说明。按压加压部件41克服弹簧46的作用向上移动可移动部件31a。由于固定部件30a固定在第一部件的主要部分40上，当固定部件30b固定在第二部件上时，该固定部件不会移动。

当光纤带分别被夹在下部和上部的固定30a和30b以及可移动部件31a和31b之间时，按压加压部分41，以便向上移动可移动部件31a，同时还通过光纤带向上按压可移动部件31b。因此，可移动部件31b克服弹簧45的作用向上移动，同时夹住光纤带。与此同时，固定部件30a和30b是固定的，并因此不会移动。这样，由于部分光纤带是由固定部件夹住的，而光纤带的向上移动的其他部分被夹在可移动部件31a和31b之间，位于固定部件和可移动部件之间的边界部分被剪切力割裂开。

另外，由位于下部和上部的固定部件和可移动部件形成的间隙48的一个位置在第一部件11和第二部件12闭合时夹住光纤带，该位置被设计成低于导向槽部分21的位置。因此，正如上文所述，由剪切张力所导致的扭曲受到了抑制，并因此有可能实施精确割裂。

下面将结合图8A和8B说明导向槽部分的另一种实施方案。图8A和8B表示从固定部件和可移动部件方向看过去的导向槽部分21的侧视图。为了说明固定部件30a和30b以及可移动部件31a和31b的剪切位置，用虚线表示固定部件30a和30b以及可移动部件31a和31b(这些部件实际上被安装在图8A和8B的正面，但是在图中没有示出)。

在图8A所示实施方案中，针对导向槽部分21设置的导向平台部分50被设置在调整可移动部件51的位置上。位置调整可移动部件51被设置成可以在调整槽52中侧向滑动。在调整槽52的一个侧面设有加压部件53，该部件由诸如弹性材料或弹性橡胶的弹性部件组成，并且加压部件53朝向位于部件53相反一侧的微型螺钉54的前端部分55按压部件51。因此，微型螺钉54可以根据螺钉54的旋转方向在任意方向上对调整可移动部件51的位置进行微调。被用作弹性材料的例子包括由塑料或金属组成的板簧和螺旋弹簧。

根据本实施方案，可以对导向槽部分与固定部件和可移动部件的相对位置进行微调，并且精确割裂光纤带。另外，通过移动导向槽部分的整个位置，能够转移剪切位置，而又不会改变导向槽部分的宽度，并因此改变光纤带的剪切位置。

图8B表示另一种实施方案。该实施方案能够使每一个导向槽部分21改变其宽度。在本实施方案中，导向槽部分21由分别构成图中的右侧壁和左侧壁的侧壁部件57和59组成，并且由底部部件39构成底部。将侧壁部件57和59设计成能够在底部部件39上滑动，并且分别与微型螺钉56和58连接。因此，通过向右或向左转动微型螺钉56和58，可以沿图中的右侧或左侧方向选择性地移动侧壁部件57和59，并且选择性地调整导向槽部分21的宽度和位置。

这样，能够随意改变光纤带的割裂位置。存在诸如2纤维、4纤维和8纤维的各种类型的光纤带。在本实施方案中，针对各种类型光纤带的宽度，可以选择性调整导向槽部分的宽度，因此能够用一个割裂工具在任意位置割裂各种类型的光纤带。

另外，尽管图8A和8B表示的是调整槽部分52被设置在第一部件51的前端部分14的情形，但是可以在图8A和8B中的相应部分设置导向部件20，而导向槽部分21被设置在可分离的导向部件20上。

如上文所述，在本发明中，由于光纤带的相反的侧面是由倾斜的侧壁部分支撑的，能够消除或减少由于在生产光纤带时出现的宽度误差而导致的出现在导向槽中的间隙，能够对光纤带进行精确定位。

另外，使得导向槽底部的宽度小于标准中允许的光纤带的最小宽度，以便能够对符合该标准的光纤带进行更精确地定位。通过根据每一种标准允许的最低宽度确定导向槽部分的形状，能够提供多用途的光纤带割裂工具。

另外，即使是具有标准化最小宽度的光纤带也能被导向槽部分的右侧和左侧壁部分可靠地支撑。

另外，可以确定具有标准中允许的最大宽度的光纤带的导向槽部分的最小深度。

另外，通过改变导向部件能够改变割裂工具的导向槽部分的形状，并因此能够用一个割裂工具割裂各种类型的光纤带。该设计同样适合于通过切割刃割裂的割裂工具。

另外，由于被割裂的两部分产生相同程度的下垂(延伸)，而不会在剪切张力的作用下产生进一步的下垂，在割裂光纤带时不会发生扭曲。

另外，可以在整个剪切割裂中，在一个方向上均匀拉伸光纤带的割裂部分。另外，在所述光纤带割裂工具中，可以提供导向槽部分，该部分的底部宽度略小于要割裂的光纤带的宽度，而侧壁部分倾斜，以便从导向槽部分的开口部分向其底部缩小槽的宽度。另外，可以在所述光纤带割裂工具上装配可更换的导向部件，该部件具有导向槽部分和连接接合部分，以及导向连接部分，该部分与导向部件的连接接合部分接合，并且以可更换的方式将导向部件固定在割裂工具上。

另外，可以避免由于剪切割裂引起的仅在光纤带割裂部分的一侧下垂(延伸)而导致的扭曲。

如上文所述，本说明书对多种发明的每一种进行了说明，如具有能够将光纤带定位在精确位置上即使是光纤带具有特定生产误差时也能将其固定在精确位置上的导向槽部分的割裂工具，可以更换具有不同导向槽部分的各种导向部件的割裂工具，具有割裂部分的割裂工具，以便在光纤带的一个方向上产生下垂，并且在与下垂方向相反的方向上剪切并割裂光纤带，从而能够在剪切的同时防止扭曲，以及能够在剪切割裂的同时防止扭曲的割裂方法。

不过，不仅可以制造具有导向槽部分、导向部件、或剪切割裂部分等的光纤带割裂工具，而且还能制造具有上述部分的组合的光纤带割裂工具。因此，可以提供具有以上部分和部件的组合的良好效果的割裂工具。

如上文所述，在根据本发明一种实施方案的割裂工具中，使导向槽底部的宽度小于光纤带宽度的标准化最小值，并使侧壁部分倾斜，以便在朝向底部的方向上缩小侧壁部分之间的距离。这样，就可以将光纤带定位在导向槽部分的中央部分。另外，在根据本发明另一种实施方案的割裂工具中，由于具有导向槽部分的导向部件被设计成是可以更换的，可以用一个主要部分和具有相应于各种类型光纤带的不同导向槽部分的各种导向部件割裂各种类型的光纤带。

另外，在根据本发明一种实施方案的割裂工具中，使光纤带在一个方向上产生凸出形式的预定数量的下垂，并且在与下垂相反的方向上对该光纤带施加剪切张力，以便割裂该光纤带，从而避免由剪切张力引起的光纤带的扭曲。这样，就能够进行令人满意的割裂。另外，根据本发明一种实施方案的割裂工具，可以通过移动剪切部分延长割裂部分，因此消除了对用于割裂延伸工具的需要。

另外，根据本发明一种实施方案的割裂工具，一种简单的设计是可行的，其中，当光纤带垂直夹住并通过剪切力割裂，并且通过夹住光纤带移动所述割裂工具延长割裂部分，使得割裂工具能够小型化。另外，通过使得导向槽部分能够根据光纤带的类型、大小等进行更换，可以提供能够割裂各种类型光纤带的小型化割裂工具。

Claims (4)

1.光纤带割裂工具，它将光纤带容纳在导向槽部分并且纵向割裂所容纳的光纤带，其中，该导向槽部分的横截面包括底部和侧壁部分，该底部的宽度小于要割裂的光纤带的宽度，每个所述侧壁部分由一个直的倾斜的表面构成，该表面的倾斜方式使得该导向槽部分的宽度在从所述导向槽部分的开口部分到接近所述底部的方向上越来越小，所述导向槽部分的底部的宽度x小于根据下面的公式(1)所确定的值：

[公式1]

$x=\mathrm{Wa}-2(\frac{t}{2}-\frac{t}{2}\tan \left(\frac{\mathrm{\β}}{2}\right))$

其中，所述光纤带的标准化最小宽度为Wa，光纤带的厚度为t，而每个所述侧壁部分的所述倾斜的表面的角度为β。

2.光纤带割裂工具，它将光纤带容纳在导向槽部分并且纵向割裂所容纳的光纤带，其中，该导向槽部分的横截面包括底部和侧壁部分，该底部的宽度小于要割裂的光纤带的宽度，每个所述侧壁部分由一个直的倾斜的表面构成，该表面的倾斜方式使得该导向槽部分的宽度在从所述导向槽部分的开口部分到接近所述底部的方向上越来越小，所述导向槽部分的深度y是根据下面的公式(2)确定的：

[公式2]

$y=\frac{\mathrm{Wb}-\mathrm{Wa}}{2}\×\tan \mathrm{\β}+t$

其中，所述光纤带的标准最大宽度为Wb，标准化最小宽度为Wa，光纤带的厚度为t，而每个所述侧壁部分的所述倾斜的表面的角度为β。

3.能纵向割裂光纤带的光纤带割裂工具，该工具包括：

一个导向部件，它能与所述割裂工具分离并且具有能容纳光纤带的导向槽部分以及连接接合部分，该导向槽部分的横截面包括底部和侧壁部分，该底部的宽度小于要割裂的光纤带的宽度，每个所述侧壁部分由一个直的倾斜的表面构成，该表面的倾斜方式使得该导向槽部分的宽度在从所述导向槽部分的开口部分到接近所述底部的方向上越来越小；

设置在所述割裂工具中的一个导向连接部分，该导向连接部分与所述导向部件的连接接合部分接合并因此以能够更换的形式将所述导向部件固定在所述割裂工具上。

4.如权利要求3的光纤带割裂工具，其中，所述导向部件具有一个在所述导向槽部分的一部分上形成的切口部分，该切口部分将所述导向槽部分分成两个部分，并且当所述导向部件被连接和固定在所述割裂工具上时，由一个剪切割裂部分割裂被容纳在所述切口部分中的光纤带。

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