CN1757773A - 等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺 - Google Patents

等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1757773A
CN1757773A CN 200510061461 CN200510061461A CN1757773A CN 1757773 A CN1757773 A CN 1757773A CN 200510061461 CN200510061461 CN 200510061461 CN 200510061461 A CN200510061461 A CN 200510061461A CN 1757773 A CN1757773 A CN 1757773A
Authority
CN
China
Prior art keywords
minutes
furnace
smco
incubated
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510061461
Other languages
English (en)
Other versions
CN100350063C (zh
Inventor
凌铨
王占国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO SHENGSHIDA MAGNETIC INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
NINGBO SHENGSHIDA MAGNETIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO SHENGSHIDA MAGNETIC INDUSTRY Co Ltd filed Critical NINGBO SHENGSHIDA MAGNETIC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CNB2005100614610A priority Critical patent/CN100350063C/zh
Publication of CN1757773A publication Critical patent/CN1757773A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100350063C publication Critical patent/CN100350063C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺，包括①原料配制：按重量百分比：铝(Al)6.9～8.5、镍(Ni)12.5～14.1、钴(Co)36.0～39.1、铜(Cu)2.4～3.0、钛(Ti)4.3～7.8、铌铁(NbFe1∶1)0.4～2.0、铁(Fe)余量、添加元素硅(Si)0.1～0.6、硫化铁(FeS)0.1～0.5、钐钴(SmCo)0.1～1；②真空熔炼和氩气保护包括炉料装填、铸型准备、合盖抽真空、送电加热、充入氩气、在铸型中浇注成型；③热处理包括退火处理、两级预热处理、固熔处理、磁场控温冷却、三级回火处理。本发明工艺制得的产品永磁合金具有较高的纯度和优异的永磁性，消除了合金内部的微细缺陷，微量添加元素改善了合金加工工艺性，回料可重复使用，但不降低其磁性能。

Description

说明书 等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种永磁合金的制造工艺，尤其是等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺。
背景技术
永磁合金被广泛应用在高新技术中，如移动通讯、高档助听器、磁性传感器等等。目前生产铝镍钴钛永磁合金的工艺方法有两种：其一，是通过大气熔炼、浇注的方式生产的铸造铝镍钴钛永磁合金；其二，是粉末冶金工艺生产的烧结铝镍钴钛永磁合金。用铸造工艺生产的铝镍钴钛永磁合金产品，存在着精度差，制作小而复杂形状的产品难度高，表面质量差等缺陷，而用粉末冶金工艺生产的烧结铝镍钴钛永磁合金产品，虽然克服了前述铸造工艺生产的产品缺陷，满足了精度、质量方面的要求，但磁性能低。中国专利号为01130484.7的“粉末烧结铝镍钴钛永磁合金的生产工艺”，调整了配方成份、烧结、热处理等关键工艺，使磁性能有大幅度提高，达到了铸造工艺相同的指标，其磁性能指标：磁感应强度(Br)＝840～1000(mT)；矫顽力(Hcb)＝90～145(KA/m)；磁能级(BH)max＝34～50(KJ/m3)，但尽管如此，在合金内部缺陷方面，即使是用烧结工艺生产的永磁合金其磨面上的微细针孔和麻点仍然存在，而当前的工艺技术是难以消除这些缺陷的，另外，磁性能中的矫顽力(Hcb)还是偏低，这在现代技术的某些应用方面受到了限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种既要达到较高的纯度，消除合金内部的微细缺陷，又要有优异的永磁性，要求磁性能达到：磁感应强度(Br)＝760～980(mT)、矫顽力(Hcb)＝124～165(KA/m)、内禀矫顽力(HcJ)＝132～176(KA/m)、磁能级(BH)max＝46.40～58.40(KJ/m3)的等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺。
本发明的技术问题通过以下技术方案实现：
一种等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺，其特征在于：
①原料配制
a、原材料准备：选用金属元素铝(Al)、镍(Ni)、钴(Co)、铜(Cu)、钛(Ti)、铌铁(NbFe)、铁(Fe)，添加元素选用硅(Si)、硫化铁(FeS)、钐钴(SmCo)，对每种原材料进行清除表面氧化皮及附着物，然后在100～150℃的温度下烘干1.5～2.5小时除水分；
b、原料配制按重量百分比称取各元素重量：
铝(AI)：6.9～8.5，镍(Ni)：12.5～14.1，钴(Co)：36.0～39.1，铜(Cu)：2.4～3.0，钛(Ti)：4.3～7.8，铌铁(NbFel：1)：0.4～2.0，铁(Fe)：余量，添加元素硅(Si)：0.1～0.6，硫化铁(FeS)：0.1～0.5，钐钴(SmCo)：0.1～1；
②真空熔炼和氩气保护
a、炉料装填：炉料装填按铁(Fe)、镍(Ni)、钴(Co)、铜(Cu)、铌铁(NbFe)的顺序装入真空熔炼炉炉腔底部，铝(Al)和钛(Ti)放在炉膛上部，添加元素硅(Si)、硫化铁(FeS)和钐钴(SmCo)放在炉盖上的分料盒中待用；
b、铸型准备：将铸型放在900～950℃的中温炉内保温1～1.5小时，然后迅速取出，放入真空熔炼炉真空室内厚度为3cm的铁板上，上部加上铸型盖板和压铁，压铁重量在8～10千克，最后在压铁上部安放冒口，并要求冒口带有经过1250～1300℃焙烧10～15分钟处理后的过滤网，使浇注时的钢液经过滤网除去浮渣；
c、炉料装填和铸型准备完成后，合上真空室炉盖并迅速进行抽真空5～10分钟，使真空室内真空度达到4～10Pa，然后送电加热进行熔炼；待炉料全部熔化后加入微量的添加元素硅(Si)、硫化铁(FeS)、钐钴(SmCo)进行精炼；当钢液温度达到1620～1650℃时充入氩气，使真空室内气压达到-0.06～0.05MPa，然后将钢液迅速浇入确保在800～850℃温度下的铸型浇注成型；
d、铸型浇注后，静置冷却40～50分钟，才可打破真空开启炉盖，取出铸型放入保温盒中冷却至室温；
③热处理：
a、退火处理：将铸型浇注后的产品放入高温炉升温到1090～1110℃，保温1.5～2.5小时，然后随炉冷却至室温，退火后的产品进行粗磨加工；
b、两级预热处理：产品在500～550℃的中温炉中保温15～20分钟，再转入900～1000℃的中温炉中保温15～20分钟；
c、固熔处理：随后迅速转入1220～1260℃的高温炉中保温10～15分钟进行固熔处理，使合金体成为单相固熔体；
d、磁场控温冷却：将产品从高温炉中迅速取出置于2000～3000Oe的磁场中，用2～4分钟从1220～1260℃冷却到880～900℃，然后自然冷却至700～720℃左右，再转入750～780℃的均化炉中保温5～6分钟，再转入810～850℃的外加3500～4500Oe磁场的等温炉中，保温15～18分钟，再取出自然冷却到室温；
e、三级回火处理：第一级将产品转入回火炉，采用650～670℃保温3～4小时；第二级随炉降温到620～640℃保温6～7小时；第三级再随炉降温到580～600℃保温15～16小时，然后随炉降温到400℃以下出炉。
所述的真空熔炼、氩气保护浇注过程中产生的浇道回料，可在下一次真空熔炼中安放在熔炼炉炉膛底部参与熔炼。
本发明与现有技术对比，①合金在真空下熔炼、氩气保护下浇注，防止合金在熔融状态下氧化，提高了合金的纯度，消除了合金内部的微细缺陷；浇注时钢液通过过滤网，起到了闭渣的作用，铸型在800～850℃的温度下浇注，可以减缓凝固速度，有利于钢液中残留气体和夹渣的排除，对于提高合金的纯度和磁性起到了重要作用；②优化的合金成份范围和合理的工艺措施是取得良好效果的关键，使磁性能指标达到：Br＝760～965(mT)、Hcb＝129～165(KA/m)、Hcj＝135～176(KA/m)、(BH)max＝48.0～58.4(KJ/m3)；③加入微量添加元素Si、SmCo可改善合金的工艺稳定性、尤其是FeS的加入明显改善了加工性能；④由本工艺技术生产过程所产生的回料，可以重复使用，但不降低其磁性能；⑤就等轴晶而言，本工艺所制出的产品达到了国内最好水平，首家满足用户需要；⑥适合批量生产的要求。
具体实施方式
本发明按不同的磁性能要求，设定三组化学成份的配方见表1：
  组别   AI   Ni   Co   Cu   Ti   NbFe   Fe   Si   FeS   SmCo
  A组   7.2   13.6   38.4   2.9   7.1   1.6   余   0.3   0.4   0.5
  B组   7.4   14.0   38.0   3.0   7.7   1.5   余   0.4   0.4   0.8
  C组   8.0   13.3   39.1   2.4   4.3   1.0   余   0.2   0.3   0.4
  7.4   13.3   36.0   2.8   6.0   0.8   余   0.2   0.3   0.6
配方中的金属元素为固体块状。其中铌铁(NbFe)的配方比例按规定：铌(Nb)∶铁(Fe)＝1∶1，金属元素的加入也可以以合金形式按相应比例加入。
工艺要求原材料必须消除其表面的氧化皮及其附着物，并在120℃的温度下烘干2小时除去水分。
真空熔炼氩气保护前先进行炉料装填和铸型准备。
炉料装填前真空室必须清理干净，不得有粉尘和水气存在，配方炉料装填应按铁、镍、钴、铜、铌铁的顺序装入熔炼炉炉膛底部，铝和铁装在熔炼炉炉膛上部，添加元素硅、硫化铁、钐钴放在熔炼炉炉盖的分料盒中待用，以便在炉料全部熔化后加入，如有回料，回料也装在熔炼炉炉腔底部。
为了提高合金产品的表面质量和真空铸造的特殊要求，铸型采用特殊配方的耐高温材料制成，经过高温烧结，除去水份和挥发物，在使用时重新加热到950℃保温1.5小时，然后迅速用专用工具夹持到熔炼炉真空室中，周围用特制的外套固紧，上面用压块压实，压铁上部安放带有经过1300℃焙烧15分钟的过滤网，以便除去浮渣，为真空室熔炼提供保证。
炉料装填和铸型准备完成后，合上真空室炉盖并迅速进行抽真空，达真空度后再送电加热钢液达要求温度进行熔炼，待炉料全部熔化后加入微量的添加元素进行精炼并充入氩气，然后将钢液迅速浇入一定温度下的铸型浇注成型，铸型浇注后静置一定时间，最后打开炉盖取出铸型放入保温盒中冷却至室温。
真空熔炼和氩气保护的工艺规范见表2：
表2
  组别   真空室内真空度   充入氩气时的钢液温度   真空室内气压   铸型浇注时温度   铸型浇注后静置冷却时间
  A组   4Pa   1630℃   -0.06MPa   840℃   40分钟
  B组   6Pa   1630℃   -0.06MPa   850℃   45分钟
  ℃组   5Pa   1635℃   -0.05MPa   830℃   40分钟
热处理工艺规范，见表3：
表3
  组别   退火处理温度及保温时间   一级预热处理温度及保温时间   二级预热处理温度及保温时间   固熔处理温度及保温时间                  2000～3000Oe磁场  2000～3000Oe磁场、外加3500～4500Oe磁场
           控温冷却温度   均化炉温度及保温时间  等温炉温度及保温时间 取出后
时间 初始温度 冷却到温度 自然冷却至温度
  A组   1100℃1.5小时   550℃20分钟   950℃15分钟   1250℃14分钟   3.5分钟   1250℃   900℃   700℃   780℃5分钟   830℃18分钟   自然冷却至室温
  B组   1100℃1.5小时   550℃20分钟   950℃15分钟   1250℃14分钟   780℃5分钟   838℃18分钟
  C组   1090℃2小时   540℃20分钟   960℃15分钟   1250℃10分钟   780℃5分钟   820℃17分钟
续表3
                                          回火处理
  组别   一级回火温度及保温时间   二级回火温度及保温时间   三级回火温度及保温时间  随炉冷却
  A组   670℃3小时   640℃6小时   590℃16小时  随炉冷却至400℃以下出炉
  B组   670℃3小时   640℃6小时   590℃16小时
  C组   660℃3小时   630℃7小时   580℃16小时
按上述工艺制得的产品各组磁性能比较表，见表4：
表4
  组别   Br(mT)   Hcb(KA/m)   Hcj(KA/m)   (BH)max(KJ/m3)
  A组   864   155   165   55.20
  860   156   164   58.40
  B组   780   165   176   49.00
  790   163   173   49.60
  C组   960   129   135   52.00
  965   132   138   52.80
以上磁性能的测量由我公司的永磁测量仪进行测定，由国家计量单位标定的传递样品进行校准，结果可靠。

Claims (2)

1、一种等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺，其特征在于：
①原料配制
a、原材料准备：选用金属元素铝(Al)、镍(Ni)、钴(Co)、铜(Cu)、钛(Ti)、铌铁(NbFe)、铁(Fe)，添加元素选用硅(Si)、硫化铁(FeS)、钐钴(SmCo)，对每种原材料进行清除表面氧化皮及附着物，然后在100～150℃的温度下烘干1.5～2.5小时除水分；
b、原料配制按重量百分比称取各元素重量：
铝(Al)：6.9～8.5，镍(Ni)：12.5～14.1，钴(Co)：36.0～39.1，铜(Cu)：2.4～3.0，钛(Ti)：4.3～7.8，铌铁(NbFel：1)：0.4～2.0，铁(Fe)：余量，添加元素硅(Si)：0.1～0.6，硫化铁(FeS)：0.1～0.5，钐钴(SmCo)：0.1～1；
②真空熔炼和氩气保护
a、炉料装填：炉料装填按铁(Fe)、镍(Ni)、钴(Co)、铜(Cu)、铌铁(NbFe)的顺序装入真空熔炼炉炉腔底部，铝(Al)和钛(Ti)放在炉膛上部，添加元素硅(Si)、硫化铁(FeS)和钐钴(SmCo)放在炉盖上的分料盒中待用：
b、铸型准备：将铸型放在900～950℃的中温炉内保温1～1.5小时，然后迅速取出，放入真空熔炼炉真空室内厚度为3cm的铁板上，上部加上铸型盖板和压铁，压铁重量在8～10千克，最后在压铁上部安放冒口，并要求冒口带有经过1250～1300℃焙烧10～15分钟处理后的过滤网，使浇注时的钢液经过滤网除去浮渣；
c、炉料装填和铸型准备完成后，合上真空室炉盖并迅速进行抽真空5～10分钟，使真空室内真空度达到4～10Pa，然后送电加热进行熔炼；待炉料全部熔化后加入微量的添加元素硅(Si)、硫化铁(FeS)、钐钴(SmCo)进行精炼；当钢液温度达到1620～1650℃时充入氩气，使真空室内气压达到-0.06～0.05MPa，然后将钢液迅速浇入确保在800～850℃温度下的铸型浇注成型；
d、铸型浇注后，静置冷却40～50分钟，才可打破真空开启炉盖，取出铸型放入保温盒中冷却至室温；
③热处理：
a、退火处理：将铸型浇注后的产品放入高温炉升温到1090～1110℃，保温1.5～2.5小时，然后随炉冷却至室温，退火后的产品进行粗磨加工；
b、两级预热处理：产品在500～550℃的中温炉中保温15～20分钟，再转入900～1000℃的中温炉中保温15～20分钟；
c、固熔处理：随后迅速转入1220～1260℃的高温炉中保温10～15分钟进行固熔处理，使合金体成为单相固熔体；
d、磁场控温冷却：将产品从高温炉中迅速取出置于2000～3000 Oe的磁场中，用2～4分钟从1220～1260℃冷却到880～900℃，然后自然冷却至700～720℃左右，再转入750～780℃的均化炉中保温5～6分钟，再转入810～850℃的外加3500～4500 Oe磁场的等温炉中，保温15～18分钟，再取出后自然冷却到室温；
e、三级回火处理：第一级将产品转入回火炉，采用650～670℃保温3～4小时；第二级随炉降温到620～640℃保温6～7小时；第三级再随炉降温到580～600℃保温15～16小时，然后随炉降温到400℃以下出炉。
2、根据权利要求1所述的等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺，其特征在于所述的真空熔炼、氩气保护浇注过程中产生的浇道回料，可在下一次熔炼中安放在熔炼炉炉膛底部参与熔炼。
CNB2005100614610A 2005-11-04 2005-11-04 等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺 Expired - Fee Related CN100350063C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100614610A CN100350063C (zh) 2005-11-04 2005-11-04 等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100614610A CN100350063C (zh) 2005-11-04 2005-11-04 等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1757773A true CN1757773A (zh) 2006-04-12
CN100350063C CN100350063C (zh) 2007-11-21

Family

ID=36703339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100614610A Expired - Fee Related CN100350063C (zh) 2005-11-04 2005-11-04 等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100350063C (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101752150A (zh) * 2008-12-19 2010-06-23 三信国际电器上海有限公司 一种电磁式漏电脱扣器及其加工表面处理方法和应用
CN102479598A (zh) * 2010-11-25 2012-05-30 刘海龙 一种亚高温永磁体
CN102941335A (zh) * 2012-10-26 2013-02-27 杭州永磁集团有限公司 铸造铝镍钴永磁合金的真空吸铸装置、配方及制备方法
CN102978539A (zh) * 2012-10-26 2013-03-20 杭州永磁集团有限公司 一种柱状晶铝镍钴永磁合金的配料及制备方法
CN103233156A (zh) * 2013-03-11 2013-08-07 深圳市英族科技有限公司 一种柱状晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺
CN103266257A (zh) * 2013-06-06 2013-08-28 钢铁研究总院 一种低温度系数铝镍钴永磁合金及其制备方法
CN104018055A (zh) * 2014-06-17 2014-09-03 东南大学 高磁晶各向异性和大磁致应变的稀土磁性材料及制备方法
CN104018054A (zh) * 2014-06-17 2014-09-03 东南大学 具有磁场可控变形的稀土磁性材料及其制备方法
CN107658089A (zh) * 2017-09-27 2018-02-02 安徽中磁高科有限公司 一种高性能永磁材料及其生产方法
CN108149148A (zh) * 2016-12-06 2018-06-12 深圳市英族科技有限公司 一种柱状晶永磁合金的制造工艺
CN108620584A (zh) * 2018-04-03 2018-10-09 上海大学 全等轴晶金属构件的激光增材制造方法及其装置
CN109778074A (zh) * 2019-01-29 2019-05-21 重庆科技学院 一种高矫顽力铝镍钴永磁合金及其制备方法
CN112170834A (zh) * 2019-07-02 2021-01-05 宁波盛事达磁业有限公司 一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置
CN114654176A (zh) * 2022-04-21 2022-06-24 贵州航天精工制造有限公司 一种薄壁套筒螺纹加工方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1981000861A1 (en) * 1979-09-21 1981-04-02 Hitachi Metals Ltd Amorphous alloys
JPS59107025A (ja) * 1982-12-08 1984-06-21 Hitachi Metals Ltd Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金の製造法
CN1045659A (zh) * 1989-07-08 1990-09-26 辽宁科技成果中试开发公司 稀土永磁合金
CN1018847B (zh) * 1991-08-14 1992-10-28 中国科学院力学研究所 铌铁精矿制取优质铌铁合金的方法
CN1038281C (zh) * 1992-07-10 1998-05-06 北京三环新材料高技术公司 一种含铌的铁基稀土永磁体及其制造方法
JPH07106127A (ja) * 1993-10-01 1995-04-21 Toshiba Corp 磁性膜およびそれを用いた磁気記録媒体
CN1132957C (zh) * 2001-10-09 2003-12-31 杭州永磁集团有限公司 粉末烧结铝镍钴钛永磁合金的生产工艺

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101752150A (zh) * 2008-12-19 2010-06-23 三信国际电器上海有限公司 一种电磁式漏电脱扣器及其加工表面处理方法和应用
CN102479598A (zh) * 2010-11-25 2012-05-30 刘海龙 一种亚高温永磁体
CN102941335B (zh) * 2012-10-26 2015-04-01 杭州永磁集团有限公司 铸造铝镍钴永磁合金的真空吸铸装置、配方及制备方法
CN102941335A (zh) * 2012-10-26 2013-02-27 杭州永磁集团有限公司 铸造铝镍钴永磁合金的真空吸铸装置、配方及制备方法
CN102978539A (zh) * 2012-10-26 2013-03-20 杭州永磁集团有限公司 一种柱状晶铝镍钴永磁合金的配料及制备方法
CN102978539B (zh) * 2012-10-26 2014-06-18 杭州永磁集团有限公司 一种柱状晶铝镍钴永磁合金的制备方法
CN103233156A (zh) * 2013-03-11 2013-08-07 深圳市英族科技有限公司 一种柱状晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺
CN103233156B (zh) * 2013-03-11 2015-05-13 深圳市英族科技有限公司 一种柱状晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺
CN103266257A (zh) * 2013-06-06 2013-08-28 钢铁研究总院 一种低温度系数铝镍钴永磁合金及其制备方法
CN103266257B (zh) * 2013-06-06 2015-07-01 钢铁研究总院 一种低温度系数铝镍钴永磁合金及其制备方法
CN104018054A (zh) * 2014-06-17 2014-09-03 东南大学 具有磁场可控变形的稀土磁性材料及其制备方法
CN104018055A (zh) * 2014-06-17 2014-09-03 东南大学 高磁晶各向异性和大磁致应变的稀土磁性材料及制备方法
CN104018055B (zh) * 2014-06-17 2015-10-28 东南大学 高磁晶各向异性和大磁致应变的稀土磁性材料及制备方法
CN104018054B (zh) * 2014-06-17 2015-10-28 东南大学 具有磁场可控变形的稀土磁性材料及其制备方法
CN108149148A (zh) * 2016-12-06 2018-06-12 深圳市英族科技有限公司 一种柱状晶永磁合金的制造工艺
CN107658089A (zh) * 2017-09-27 2018-02-02 安徽中磁高科有限公司 一种高性能永磁材料及其生产方法
CN108620584A (zh) * 2018-04-03 2018-10-09 上海大学 全等轴晶金属构件的激光增材制造方法及其装置
CN108620584B (zh) * 2018-04-03 2020-08-04 上海大学 全等轴晶金属构件的激光增材制造方法及其装置
CN109778074A (zh) * 2019-01-29 2019-05-21 重庆科技学院 一种高矫顽力铝镍钴永磁合金及其制备方法
CN109778074B (zh) * 2019-01-29 2021-01-08 重庆科技学院 一种高矫顽力铝镍钴永磁合金及其制备方法
CN112170834A (zh) * 2019-07-02 2021-01-05 宁波盛事达磁业有限公司 一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置
CN114654176A (zh) * 2022-04-21 2022-06-24 贵州航天精工制造有限公司 一种薄壁套筒螺纹加工方法
CN114654176B (zh) * 2022-04-21 2024-03-26 贵州航天精工制造有限公司 一种薄壁套筒螺纹加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100350063C (zh) 2007-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100350063C (zh) 等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺
CN101026034B (zh) 一种耐腐蚀稀土永磁材料的制备方法
CN109722553B (zh) 一种铜锰中间合金材料的制备方法
CN109913736B (zh) 一种提高高熵合金塑性的方法
CN107240470A (zh) 一种低失重烧结钕铁硼磁体及制作方法
CN103233156B (zh) 一种柱状晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺
CN105026607B (zh) 稀土磁铁用溅射靶及其制造方法
CN109082603A (zh) 一种铝镍钴永磁合金及其制备方法
CN108149148A (zh) 一种柱状晶永磁合金的制造工艺
CN103000324A (zh) 一种烧结稀土永磁材料及其制备方法
CN102337475B (zh) 一种超低氧低膨胀合金的制造方法
CN111254369A (zh) 一种含钇锆基非晶合金材料的精炼方法
CN109326404A (zh) 一种钕铁硼磁性材料及制备方法
CN114672687A (zh) 一种铜钛合金铸锭的熔炼工艺
CN117070854B (zh) 一种高钛精密合金及其真空感应熔炼工艺
CN112863844A (zh) 一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺
CN113035559B (zh) 一种高性能钕铁硼各向同性磁粉的制备方法
CN113213969B (zh) 一种烧结钕铁硼熔炼用坩埚的预处理方法及烧结钕铁硼的制备方法
CN106409456B (zh) 一种提高磁性能的稀土永磁制备工艺
CN111809051A (zh) 一种铍铜废渣的精炼提纯方法
CN111074142A (zh) 一种高抗磨定向Fe2B致密块体及其制备方法
CN113151719B (zh) 一种无稀土MnAlIn永磁合金及其制备方法
CN108220636A (zh) 一种铍硅合金的制备方法
CN217252786U (zh) 一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置
JP3801462B2 (ja) ストリップキャスト用タンディッシュ、希土類合金薄帯製造用ストリップキャスト装置、希土類合金薄帯の製造方法及び希土類焼結磁石の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071121

Termination date: 20141104

EXPY Termination of patent right or utility model