CN101752150A - 一种电磁式漏电脱扣器及其加工表面处理方法和应用 - Google Patents

一种电磁式漏电脱扣器及其加工表面处理方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN101752150A
CN101752150A CN200810207335A CN200810207335A CN101752150A CN 101752150 A CN101752150 A CN 101752150A CN 200810207335 A CN200810207335 A CN 200810207335A CN 200810207335 A CN200810207335 A CN 200810207335A CN 101752150 A CN101752150 A CN 101752150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tripping device
electromagnetic leakage
leakage tripping
yoke
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200810207335A
Other languages
English (en)
Inventor
郑永刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SASSIN International Electric Shanghai Co Ltd
Original Assignee
SASSIN International Electric Shanghai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SASSIN International Electric Shanghai Co Ltd filed Critical SASSIN International Electric Shanghai Co Ltd
Priority to CN200810207335A priority Critical patent/CN101752150A/zh
Publication of CN101752150A publication Critical patent/CN101752150A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

一种电磁式漏电脱扣器，包括一使用高磁导率较高饱和磁感应强度软磁合金(1J50)加工成形的磁轭和衔铁，磁轭与一环形铝镍钴永久磁铁铆接，表面经过磨削加工和表面处理，组成一长度为37mm的磁回路，其特征在于所述脱扣器中环形铝镍钴永久磁铁的合金组份按原子百分比为Al 7.3；Ni 14.2；Co 38.2；Ti 5.8；经熔练热处理后，永久磁铁剩余磁感应强度Br＞8500Gs；矫顽力Hc＞1500Oe。

Description

一种电磁式漏电脱扣器及其加工表面处理方法和应用
技术领域
本发明涉及一种电磁式漏电脱扣器，特别是该脱扣器的加工方法以及表面处理工艺和应用。
背景技术
电磁式漏电脱扣器是剩余电流动作断路器的核心部件，脱扣器的稳定性和可靠性决定着断路器的，脱扣器动作离散度由工作面(磁轭与衔铁接触面)的状态和磁回路的设计相关，脱扣器的动作功率是一个衡量指标。
就目前而言，通常的做法是磁轭和衔铁经过简单的磨削加工清洗后使用低性能(6类)永久磁铁直接制作脱扣器，这种工艺做法带来以下几个问题：
一是磁轭和衔铁材料为铁镍合金(1J50)，在温度、湿度条件下极易生锈，脱扣器工作面要求(平面度0.001，粗糙度0.2-0.6)随之破坏，脱扣器工作失效，断路器保护功能丧失；
二是使用低性能6类永久磁铁作为磁回路的磁源，磁钢的矫顽力较低，退磁曲线较陡，所以容易造成脱扣器工作点飘移，而使断路器漏电保护特性变化，给使用安全带来隐患。
三是脱扣器动作功率最低只能做到200μVA，对于大电流断路器难以使用，特别是A型漏电断路器无法达到要求。
为了解决上述问题，我们对磁回路不断设计，改变脱扣器工作点状态，以确定其稳定性和可靠性，并进行了大量的验证试。
发明内容
本发明所需解决的问题是，提供一种组份配制得到规定磁性能要求的永久磁铁，将此永久磁铁作为脱扣器的磁源。
本发明再进一步的目的是在上述基础上，提供一种磁轭和衔铁的磨削加工和表面处理的方法。
本发明的技术方案是：一种电磁式漏电脱扣器，包括一使用高磁导率较高饱和磁感应强度软磁合金(1J50)加工成形的磁轭和衔铁，磁轭与一环形铝镍钴永久磁铁铆接，表面经过磨削加工和表面处理，组成一长度为37mm的磁回路，其特征在于所述脱扣器中环形铝镍钴永久磁铁的合金组份按原子百分比为Al 7.3；Ni  14.2；Co 38.2；Ti 5.8；经熔练热处理后，永久磁铁剩余磁感应强度Br＞8500Gs；矫顽力Hc＞1500Oe。
本发明进一步的技术方案是：磁轭和衔铁的加工表面处理工艺，包括如下工艺步骤：
(1)特制的材料为单晶刚玉、粒度300#，硬度较软的砂轮，磨削过种中，保持恒定的切削线速度50m/s，最大进刀量为0.01mm，经磨削加工后，磁轭和衔铁工作面的平面度0.001，粗糙度0.2-0.6。
(2)磁轭经过磨削加工，超声波清洗，电解脱脂，酸洗，水洗，镀化学镍3μm，
(3)衔铁经过磨削加工，超声波清洗，电解脱脂，酸洗，水洗，电镀镍2μm，纯水洗，电镀金0.3μm，
本发明再进一步的技术方案是：电磁式漏电脱扣器在A型剩余电流动作断路器中的应用。
本发明由于改变对磁轭和衔铁工作面磨削加工工艺，使工作面达到平面度0.001，粗糙度0.2-0.6要求，并对磁轭进行镀化学镍3μm，衔铁先电镀镍2μm，再电镀金0.3μm的表面处理方法，以解决磁轭和衔铁生锈问题，达到优化磁回路的目的，再使用剩余磁感应强度Br＞8500Gs；矫顽力Hc＞1500Oe的永久磁铁作为磁源，磁钢矫顽力高、退磁回路平缓，所以脱扣器工作点状态稳定，动作离散度小，并且脱扣器动作功率可低至50μVA且动作稳定，应用到大电流剩余电流动作断路以及A型剩余电流断路器中。
具体实施方式
一种电磁式漏电脱扣器，包括一使用高磁导率较高饱和磁感应强度软磁合金(1J50)加工成形的磁轭和衔铁，磁轭与一环形铝镍钴永久磁铁铆接，表面经过磨削加工和表面处理，组成一长度为37mm的磁回路，其特征在于所述脱扣器中环形铝镍钴永久磁铁的合金组份按原子百分比为Al 7.3；Ni 14.2；Co 38.2；Ti 5.8；经熔练热处理后，永久磁铁剩余磁感应强度Br＞8500Gs；矫顽力Hc＞1500Oe。
上述脱扣器的磁轭是厚度为2.0mm软磁合金。上述脱扣器的衔铁是厚度为1.5mm软磁合金。
一种电磁式漏电脱扣器，其磁轭和衔铁磨削加工方法：特制的材料为单晶刚玉、粒度300#，硬度较软的砂轮，磨削过种中，保持恒定的切削线速度50m/s，最大进刀量为0.01mm，经磨削加工后，磁轭和衔铁工作面的平面度0.001，粗糙度0.2-0.6。
一种电磁式漏电脱扣器，其磁轭和衔铁表面处理工艺：磁轭经过磨削加工，超声波清洗，电解脱脂，酸洗，水洗，镀化学镍3μm；衔铁经过磨削加工，超声波清洗，电解脱脂，酸洗，水洗，电镀镍2μm，纯水洗，电镀金0.3μm，
一种电磁式漏电脱扣器在大电流AC型剩余电流动作断路器中的应用。
一种电磁式漏电脱扣器在A型剩余电流动作断路器中的应用。

Claims (7)

1.一种电磁式漏电脱扣器，包括一使用高磁导率较高饱和磁感应强度软磁合金(1J50)加工成形的磁轭和衔铁，磁轭与一环形铝镍钴永久磁铁铆接，表面经过磨削加工和表面处理，组成一长度为37mm的磁回路，其特征在于所述脱扣器中环形铝镍钴永久磁铁的合金组份按原子百分比为Al 7.3；Ni 14.2；Co 38.2；Ti5.8；经熔练热处理后，永久磁铁剩余磁感应强度Br＞8500Gs；矫顽力Hc＞1500Oe。
2.根据权利要求1所述的电磁式漏电脱扣器，其特征在于上述脱扣器的磁轭是厚度为2.0mm软磁合金。
3.根据权利要求1所述的电磁式漏电脱扣器，其特征在于上述脱扣器的衔铁是厚度为1.5mm软磁合金。
4.加工权利要求1的电磁式漏电脱扣器的磨削加工方法：特制的材料为单晶刚玉、粒度300#，硬度较软的砂轮，磨削过种中，保持恒定的切削线速度50m/s，最大进刀量为0.01mm，经磨削加工后，磁轭和衔铁工作面的平面度0.001，粗糙度0.2-0.6。
5.加工权利要求1的电磁式漏电脱扣器，包括如下的表面处理方法：
(1)磁轭经过磨削加工，超声波清洗，电解脱脂，酸洗，水洗，镀化学镍3μm，
(2)衔铁经过磨削加工，超声波清洗，电解脱脂，酸洗，水洗，电镀镍2μm，纯水洗，电镀金0.3μm。
6.一种权利要求1所述的电磁式漏电脱扣器在大电流AC型剩余电流动作断路器中的应用。
7.一种权利要求1所述的电磁式漏电脱扣器在A型剩余电流动作断路器中的应用。
CN200810207335A 2008-12-19 2008-12-19 一种电磁式漏电脱扣器及其加工表面处理方法和应用 Pending CN101752150A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810207335A CN101752150A (zh) 2008-12-19 2008-12-19 一种电磁式漏电脱扣器及其加工表面处理方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810207335A CN101752150A (zh) 2008-12-19 2008-12-19 一种电磁式漏电脱扣器及其加工表面处理方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101752150A true CN101752150A (zh) 2010-06-23

Family

ID=42478937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810207335A Pending CN101752150A (zh) 2008-12-19 2008-12-19 一种电磁式漏电脱扣器及其加工表面处理方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101752150A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107464727A (zh) * 2016-06-04 2017-12-12 常州三恒电器有限公司 线圈式脱扣器的生产工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1757773A (zh) * 2005-11-04 2006-04-12 宁波盛事达磁业有限公司 等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1757773A (zh) * 2005-11-04 2006-04-12 宁波盛事达磁业有限公司 等轴晶铝镍钴钛永磁合金的制造工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107464727A (zh) * 2016-06-04 2017-12-12 常州三恒电器有限公司 线圈式脱扣器的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101728042B (zh) 一种永磁材料的表面处理技术
BRPI0814393A2 (pt) processo de aquecimento por indução
WO2012141932A3 (en) Flux focusing arrangement for permanent magnets, methods of fabricating such arrangements, and machines including such arrangements
JP2010518252A (ja) 非晶質Ｆｅ１００−ａ−ｂＰａＭｂ合金ホイル及びその製造方法
CN110459397A (zh) 一种利用涂覆方式添加重稀土制备钕铁硼磁体的方法
CN101752150A (zh) 一种电磁式漏电脱扣器及其加工表面处理方法和应用
CN201834655U (zh) 电控永磁吸盘
CN102397835B (zh) 一种采用纳米陶瓷对钕铁硼永磁材料的表面处理方法
CN203427392U (zh) 一种复合多层耐高温磁钢
CN203125310U (zh) 一种钕铁硼无磁磨夹具
AU2011248758A1 (en) Apparatus for harvesting electrical power from mechanical energy
KR20120001078A (ko) 귀금속 인레이 클래드재를 제조하는 방법
CN108231326A (zh) 一种减少剩磁的永磁起重装置
CN102897643B (zh) 电磁铁线圈抽头式充消磁起重电磁铁
JP2011004785A (ja) 家庭用永久磁石磁気治療器
CN110233038A (zh) 一种钕铁硼磁体的冷处理加工方法
CN204878965U (zh) 一种基于非晶合金或纳米晶合金的电磁阀
CN209029992U (zh) 一种磁钢结构
JP2001250707A (ja) 永久磁石材料
CN105206374B (zh) 一种具有耐蚀性的铁基非晶态软磁合金及其制备方法
CN203254275U (zh) 一种多线圈单磁极接线方式的磨床磁盘装置
Wang et al. Application of amorphous alloy in the new energy-efficient electrical motor
CN112126748A (zh) 金属真空磁化热处理装置及其进行金属热处理的发电方法
CN218837350U (zh) 一种手机壳磨抛加工用固定夹具
CN203950749U (zh) 交流接触器铁芯

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100623