CN102941335A - 铸造铝镍钴永磁合金的真空吸铸装置、配方及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种铝镍钴永磁合金,特别涉及一种铸造铝镍钴永磁合金的真空吸铸装置、配方及制备方法。在真空吸铸装置中通过:抽真空→熔炼→切割→热处理,得到产品。铸造铝镍钴永磁合金的真空吸铸装置、配方及制备方法,加工设备结构紧凑,提升产品质量,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明是一种铝镍钴永磁合金,特别涉及一种铸造铝镍钴永磁合金的真空吸铸装置、配方及制备方法。
背景技术
现有技术中铸造铝镍钴永磁合金,工艺复杂,而且产品性能相对较低,导致产品质量不佳。
中国专利01130484.7 ,公开一种铝镍钴钛永磁合金烧结工艺,其特征在于:1)配方(粉末原料重量%):Al(铝)6~8,Co(钴)36.1~37.9,Cu(铜)2.5~5,Nb(铌)0.2~1.5,Ni(镍)10~14,Ti(钛)5~8,Fe(铁)其余量;2)多级烧结,然后随炉冷却或充入氩气冷却至100℃左右出炉;其中典型的工艺是四级烧结;3)热处理。此工艺相对复杂,而且质量相对不高,无法满足对高性能的需求。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,铸造性能高,使用效果出色的铸造铝镍钴永磁合金的真空吸铸装置、配方及制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种铸造铝镍钴永磁合金的真空吸铸装置,包括真空密封罐,所述的真空密封罐通过电动葫芦相升降,所述的电动葫芦通过控制开关相控制,所述的真空密封罐的底部设有与之相连通的石英玻璃管,所述的石英玻璃管的下方设有与之相间隔分布的中频感应炉。
作为优选,所述的真空密封罐与石英玻璃管间设有电磁阀,所述的电磁阀与真空密封罐间设有控制球阀,所述的真空密封罐的上部设有真空表和球阀。
铸造铝镍钴永磁合金的配方,按以下百分比进行配料:
铝 8%~9%、镍 13.5%~15.5%、钴 24%~26%、铜 2%~4%、钛 0.1%~0.5%、硅 0.4%~0.8%、硫0.4%、其余为铁。
铸造铝镍钴永磁合金的方法,按以下步骤进行:
(1)、抽真空:
用真空泵对真空密封罐进行抽真空,使真空密封罐的真空压力为-0.04~-0.06兆帕,抽真空的时间为10~30秒;
(2)、熔炼:
将配料放入中频感应炉中进行加热融化,中频感应炉的加热功率为100~150千瓦,中频感应炉的加热时间为15~25分钟,待配料完全融化后形成钢液,将中频感应炉中的钢水温度控制在1620度~1680度,通过控制开关将石英玻璃管插入至中频感应炉中的钢液面10cm处,打开电磁阀吸入钢水后,将石英玻璃管抬高移离中频感应炉,石英玻璃管抬升的高度为高出中频感应炉炉台面的10~30CM,用风扇对准石英玻璃管进行冷却,冷却的时间为5~10分钟,风扇的转速为1500~2500转/分,冷却后形成产品;
(3)、切割:
将产品切割到所需求的尺寸;
⑷、热处理:
①、将产品按充磁方向排列于不锈钢盒内,在不锈钢盒内放石英砂;
②、将不锈钢盒夹入700~900℃的预热炉中;
③、预热炉中的预热温度为700~900℃,保温时间为20~30分钟;
④、保温时间到后,直接将不锈钢盒夹入高温炉中;
⑤、高温炉中的固熔温度为1280~1320℃,保温时间为20~30分钟;
⑥、保温时间到后,夹出不锈钢盒,并关炉门,将整盒磁钢夹到磁场中,开磁场;
⑦、磁场工作间隙的两端各塞一块硅酸铝;
⑧、磁场工作间隙上加盖石棉板或硅酸铝板;
⑨、监视冷却过程,控制产品冷却时间为15~30分钟;
⑩、磁钢冷却至表面大约600℃,关掉磁场,将磁钢装筐待进行回火处理,将回火筐吊入回火炉内,开炉升温,每炉回火筐数不大于4筐,回火进行分级调温:开炉时调第一级回火温度,第一级回火温度为60~630℃,第一级回火温度的保温时间为3.8~4.2小时,第一级回火保温时间到后,开始调第二级回火温度,第二级回火温度为580~600℃,第二级回火温度的保温时间为5.8~6.2小时,第二级回火保温时间到后,开始调第三级回火温度,第三级回火温度为550~570℃,第三级回火温度的保温时间为4.8~5.2小时,保温时间到后进行关炉,磁钢随炉逐渐冷却,当磁钢随炉冷却至400℃以下时,将磁钢进行出炉。
因此,本发明提供的铸造铝镍钴永磁合金的真空吸铸装置、配方及制备方法,加工设备结构紧凑,提升产品质量,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:一种铸造铝镍钴永磁合金的真空吸铸装置,包括真空密封罐1,所述的真空密封罐1通过电动葫芦2相升降,所述的电动葫芦2通过控制开关3相控制,所述的真空密封罐1的底部设有与之相连通的石英玻璃管4,所述的石英玻璃管4的下方设有与之相间隔分布的中频感应炉5。所述的真空密封罐1与石英玻璃管4间设有电磁阀6,所述的电磁阀6与真空密封罐1间设有控制球阀7,所述的真空密封罐1的上部设有真空表8和球阀9。
铸造铝镍钴永磁合金的配方,按以下百分比进行配料:
铝 8%、镍 13.5%、钴 24%、铜 2%、钛 0.1%、硅 0.4%、硫0.4%、其余为铁。
铸造铝镍钴永磁合金的方法,按以下步骤进行:
(1)、抽真空:
用真空泵对真空密封罐1进行抽真空,使真空密封罐1的真空压力为-0.046兆帕,抽真空的时间为10秒;
(2)、熔炼:
将配料放入中频感应炉5中进行加热融化,中频感应炉5的加热功率为100千瓦,中频感应炉5的加热时间为15分钟,待配料完全融化后形成钢液,将中频感应炉5中的钢水温度控制在1620度,通过控制开关3将石英玻璃管4插入至中频感应炉5中的钢液面10cm处,打开电磁阀6吸入钢水后,将石英玻璃管4抬高移离中频感应炉5,石英玻璃管4抬升的高度为高出中频感应炉5炉台面的10CM,用风扇对准石英玻璃管4进行冷却,冷却的时间为5分钟,风扇的转速为1500转/分,冷却后形成产品;
(4)、切割:
将产品切割到所需求的尺寸;
⑷、热处理:
①、将产品按充磁方向排列于不锈钢盒内,在不锈钢盒内放石英砂;
②、将不锈钢盒夹入700℃的预热炉中;
③、预热炉中的预热温度为700℃,保温时间为20分钟;
④、保温时间到后,直接将不锈钢盒夹入高温炉中;
⑤、高温炉中的固熔温度为1280℃,保温时间为20分钟;
⑥、保温时间到后,夹出不锈钢盒,并关炉门,将整盒磁钢夹到磁场中,开磁场;
⑦、磁场工作间隙的两端各塞一块硅酸铝;
⑧、磁场工作间隙上加盖石棉板或硅酸铝板;
⑨、监视冷却过程,控制产品冷却时间为15分钟;
⑩、磁钢冷却至表面大约600℃,关掉磁场,将磁钢装筐待进行回火处理,将回火筐吊入回火炉内,开炉升温,每炉回火筐数不大于4筐,回火进行分级调温:开炉时调第一级回火温度,第一级回火温度为600℃,第一级回火温度的保温时间为3.8小时,第一级回火保温时间到后,开始调第二级回火温度,第二级回火温度为580℃,第二级回火温度的保温时间为5.8小时,第二级回火保温时间到后,开始调第三级回火温度,第三级回火温度为550℃,第三级回火温度的保温时间为4.8小时,保温时间到后进行关炉,磁钢随炉逐渐冷却,当磁钢随炉冷却至400℃以下时,将磁钢进行出炉。
实施例2:铸造铝镍钴永磁合金的配方,按以下百分比进行配料:
铝 8.5%、镍 14.5%、钴 25%、铜 3%、钛 0.3%、硅 0.6%、硫0.4%、其余为铁。
铸造铝镍钴永磁合金的方法,按以下步骤进行:
(1)、抽真空:
用真空泵对真空密封罐1进行抽真空,使真空密封罐1的真空压力为-0.05兆帕,抽真空的时间为20秒;
(2)、熔炼:
将配料放入中频感应炉5中进行加热融化,中频感应炉5的加热功率为130千瓦,中频感应炉5的加热时间为20分钟,待配料完全融化后形成钢液,将中频感应炉5中的钢水温度控制在1650度,通过控制开关3将石英玻璃管4插入至中频感应炉5中的钢液面10cm处,打开电磁阀6吸入钢水后,将石英玻璃管4抬高移离中频感应炉5,石英玻璃管4抬升的高度为高出中频感应炉5炉台面的20CM,用风扇对准石英玻璃管4进行冷却,冷却的时间为8分钟,风扇的转速为2000转/分,冷却后形成产品;
(5)、切割:
将产品切割到所需求的尺寸;
⑷、热处理:
①、将产品按充磁方向排列于不锈钢盒内,在不锈钢盒内放石英砂;
②、将不锈钢盒夹入800℃的预热炉中;
③、预热炉中的预热温度为800℃,保温时间为25分钟;
④、保温时间到后,直接将不锈钢盒夹入高温炉中;
⑤、高温炉中的固熔温度为1300℃,保温时间为25分钟;
⑥、保温时间到后,夹出不锈钢盒,并关炉门,将整盒磁钢夹到磁场中,开磁场;
⑦、磁场工作间隙的两端各塞一块硅酸铝;
⑧、磁场工作间隙上加盖石棉板或硅酸铝板;
⑨、监视冷却过程,控制产品冷却时间为20分钟;
⑩、磁钢冷却至表面大约600℃,关掉磁场,将磁钢装筐待进行回火处理,将回火筐吊入回火炉内,开炉升温,每炉回火筐数不大于4筐,回火进行分级调温:开炉时调第一级回火温度,第一级回火温度为615℃,第一级回火温度的保温时间为4小时,第一级回火保温时间到后,开始调第二级回火温度,第二级回火温度为590℃,第二级回火温度的保温时间为6小时,第二级回火保温时间到后,开始调第三级回火温度,第三级回火温度为560℃,第三级回火温度的保温时间为5小时,保温时间到后进行关炉,磁钢随炉逐渐冷却,当磁钢随炉冷却至400℃以下时,将磁钢进行出炉。
实施例3:铸造铝镍钴永磁合金的配方,按以下百分比进行配料:
铝 9%、镍 15.5%、钴 26%、铜 4%、钛 0.5%、硅 0.8%、硫0.4%、其余为铁。
铸造铝镍钴永磁合金的方法,按以下步骤进行:
(1)、抽真空:
用真空泵对真空密封罐1进行抽真空,使真空密封罐1的真空压力为--0.06兆帕,抽真空的时间为30秒;
(2)、熔炼:
将配料放入中频感应炉5中进行加热融化,中频感应炉5的加热功率为150千瓦,中频感应炉5的加热时间为25分钟,待配料完全融化后形成钢液,将中频感应炉5中的钢水温度控制在1680度,通过控制开关3将石英玻璃管4插入至中频感应炉5中的钢液面10cm处,打开电磁阀6吸入钢水后,将石英玻璃管4抬高移离中频感应炉5,石英玻璃管4抬升的高度为高出中频感应炉5炉台面的30CM,用风扇对准石英玻璃管4进行冷却,冷却的时间为10分钟,风扇的转速为2500转/分,冷却后形成产品;
(6)、切割:
将产品切割到所需求的尺寸;
⑷、热处理:
①、将产品按充磁方向排列于不锈钢盒内,在不锈钢盒内放石英砂;
②、将不锈钢盒夹入900℃的预热炉中;
③、预热炉中的预热温度为900℃,保温时间为30分钟;
④、保温时间到后,直接将不锈钢盒夹入高温炉中;
⑤、高温炉中的固熔温度为1320℃,保温时间为30分钟;
⑥、保温时间到后,夹出不锈钢盒,并关炉门,将整盒磁钢夹到磁场中,开磁场;
⑦、磁场工作间隙的两端各塞一块硅酸铝;
⑧、磁场工作间隙上加盖石棉板或硅酸铝板;
⑨、监视冷却过程,控制产品冷却时间为30分钟;
⑩、磁钢冷却至表面大约600℃,关掉磁场,将磁钢装筐待进行回火处理,将回火筐吊入回火炉内,开炉升温,每炉回火筐数不大于4筐,回火进行分级调温:开炉时调第一级回火温度,第一级回火温度为630℃,第一级回火温度的保温时间为4.2小时,第一级回火保温时间到后,开始调第二级回火温度,第二级回火温度为600℃,第二级回火温度的保温时间为6.2小时,第二级回火保温时间到后,开始调第三级回火温度,第三级回火温度为570℃,第三级回火温度的保温时间为5.2小时,保温时间到后进行关炉,磁钢随炉逐渐冷却,当磁钢随炉冷却至400℃以下时,将磁钢进行出炉。
Claims (4)
1.一种铸造铝镍钴永磁合金的真空吸铸装置,其特征在于:包括真空密封罐(1),所述的真空密封罐(1)通过电动葫芦(2)相升降,所述的电动葫芦(2)通过控制开关(3)相控制,所述的真空密封罐(1)的底部设有与之相连通的石英玻璃管(4),所述的石英玻璃管(4)的下方设有与之相间隔分布的中频感应炉(5)。
2.根据权利要求1所述的铸造铝镍钴永磁合金的真空吸铸装置,其特征在于:所述的真空密封罐(1)与石英玻璃管(4)间设有电磁阀(6),所述的电磁阀(6)与真空密封罐(1)间设有控制球阀(7),所述的真空密封罐(1)的上部设有真空表(8)和球阀(9)。
3.根据要求1所述的铸造铝镍钴永磁合金的配方,其特征在于按以下百分比进行配料:
铝 8%~9%、镍 13.5%~15.5%、钴 24%~26%、铜 2%~4%、钛 0.1%~0.5%、硅 0.4%~0.8%、硫0.4%、其余为铁。
4.根据要求1或2或3所述的铸造铝镍钴永磁合金的方法,其特征在于按以下步骤进行:
(1)、抽真空:
用真空泵对真空密封罐(1)进行抽真空,使真空密封罐(1)的真空压力为-0.04~-0.06兆帕,抽真空的时间为10~30秒;
(2)、熔炼:
将配料放入中频感应炉(5)中进行加热融化,中频感应炉(5)的加热功率为100~150千瓦,中频感应炉(5)的加热时间为15~25分钟,待配料完全融化后形成钢液,将中频感应炉(5)中的钢水温度控制在1620度~1680度,通过控制开关(3)将石英玻璃管(4)插入至中频感应炉(5)中的钢液面10cm处,打开电磁阀(6)吸入钢水后,将石英玻璃管(4)抬高移离中频感应炉(5),石英玻璃管(4)抬升的高度为高出中频感应炉(5)炉台面的10~30CM,用风扇对准石英玻璃管(4)进行冷却,冷却的时间为5~10分钟,风扇的转速为1500~2500转/分,冷却后形成产品;
(3)、切割:
将产品切割到所需求的尺寸;
(4)、热处理:
①、将产品按充磁方向排列于不锈钢盒内,在不锈钢盒内放石英砂;
②、将不锈钢盒夹入700~900℃的预热炉中;
③、预热炉中的预热温度为700~900℃,保温时间为20~30分钟;
④、保温时间到后,直接将不锈钢盒夹入高温炉中;
⑤、高温炉中的固熔温度为1280~1320℃,保温时间为20~30分钟;
⑥、保温时间到后,夹出不锈钢盒,并关炉门,将整盒磁钢夹到磁场中,开磁场;
⑦、磁场工作间隙的两端各塞一块硅酸铝;
⑧、磁场工作间隙上加盖石棉板或硅酸铝板;
⑨、监视冷却过程,控制产品冷却时间为15~30分钟;
⑩、磁钢冷却至表面大约600℃,关掉磁场,将磁钢装筐待进行回火处理,将回火筐吊入回火炉内,开炉升温,每炉回火筐数不大于4筐,回火进行分级调温:开炉时调第一级回火温度,第一级回火温度为600~630℃,第一级回火温度的保温时间为3.8~4.2小时,第一级回火保温时间到后,开始调第二级回火温度,第二级回火温度为580~600℃,第二级回火温度的保温时间为5.8~6.2小时,第二级回火保温时间到后,开始调第三级回火温度,第三级回火温度为550~570℃,第三级回火温度的保温时间为4.8~5.2小时,保温时间到后进行关炉,磁钢随炉逐渐冷却,当磁钢随炉冷却至400℃以下时,将磁钢进行出炉。
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GR01 | Patent grant |