CN1755858A - 具有保护隔膜不会过度拉伸的压力开关 - Google Patents

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Abstract

一种用于加压到最大容许压力(Pmax)的压力开关，其具有一壳体(1)和一隔膜(2)，该隔膜紧固在壳体内。隔膜具有一压力可作用于其上的暴露表面，并且当一压力作用于其上时，它将发生变形。该压力开关包括一将隔膜的变形转化为一行程的装置(4)，以及一与该装置相互作用的电接触系统。该装置促使隔膜的变形启动电接触系统。该压力开关还包括一浇铸固体支座部件(5)，在隔膜暴露于最大容许压力Pmax的条件下，该支座部件完全填充壳体的内壁和隔膜的与暴露表面相对的表面之间的空腔。

Description

具有保护隔膜不会过度拉伸的压力开关
本发明涉及用于加压到最大容许压力的压力开关领域。
在现有技术的压力开关中，压力作用在隔膜上。由于这种压力，隔膜承受着变形，这样的结果是其被拉伸。这种变形转化为可被传递的行程，例如通过柱塞，传递到电接触系统。隔膜在压力下的变形不得不通过一止块来限制，这是由于隔膜在过高的压力下可能被过度拉伸。通常，一机械止块阻止这种过度拉伸。特别是由金属制成的隔膜，其仅能被拉伸到少许程度，因此这种止块不得不特别精密。通常，这些止块由金属切削或压力加工工艺制造。因此，它们总是易遭受制造公差，这意味着隔膜的最大容许行程未被全部利用，否则其将被超越。如果最大容许行程被超越了，隔膜可能被损坏。
一具有机械止块的压力开关将被制造，其中当隔膜暴露在最大容许压力下时，该隔膜的整个表面依靠在隔膜上。
而且，还提出了一种制造具有一机械止块的压力开关，其中当隔膜暴露在最大容许压力下时，该隔膜的整个表面依靠在隔膜上。
根据本发明的用于加压到最大容许压力Pmax的压力开关具有一壳体和一隔膜，该隔膜紧固在壳体内。隔膜具有一压力可作用于其上的暴露表面并且当一压力作用于其上时它将发生变形。这里，隔膜以这种方式紧固在壳体内，以便隔膜的变形将导致其凸出。该压力开关还包括一将隔膜的变形转化为一行程的装置，以及一与该装置相互作用的电接触系统。该装置促使隔膜的变形启动电接触系统。该压力开关还包括一浇铸固体支座部件，在隔膜暴露于最大容许压力Pmax的时候，该支座部件完全填充壳体的内壁和隔膜的与暴露表面相对的表面之间的空腔。
本发明还提供了一种生产用于加压到最大容许压力Pmax的压力开关的方法。该方法包括下列步骤：将一隔膜紧固到一壳体内，该隔膜具有一压力P可作用于其上的侧面；将该隔膜暴露于最大容许压力Pmax，结果是隔膜在该压力作用下变形；在维持最大容许压力Pmax的同时以液体浇铸化合物填充形成在壳体内壁和隔膜的远离压力一侧的表面之间的空腔。
浇铸化合物硬化成固体状态，随后形成浇铸支座部件，其完全填充空腔。合适的浇铸化合物的例子是聚氨酯树脂或环氧树脂。该硬化可通过加热(例如感应加热)来加速。另一加速硬化的可能性是暴露于光照下。金属切削或压力加工工艺中不可避免的制造公差因此可被消除。止块总是单个地配合到隔膜并因此也能补偿隔膜的制造公差。在暴露于最大容许压力Pmax时，隔膜以整个表面依靠在该止块上。结果，局部的过度拉伸不可能发生。
优选地，用于传递隔膜变形的装置是一由壳体引导的柱塞。
在另一优选实施例中，支座部件由硬化的浇铸化合物制成。
本发明的优点和特定特征可通过下面参照附图的解释获得。其中附图为：
图1是根据现有技术的压力开关的断面图，其中隔膜处于非拉伸状态；
图2是根据现有技术的压力开关的断面图，其中隔膜暴露于低于最大容许压力下的压力；
图3是根据现有技术的压力开关的断面图，其中隔膜暴露于高于最大容许压力下的压力；
图4是根据本发明的压力开关的断面图，其中隔膜暴露于最大容许压力Pmax下；以及
图5是根据本发明的压力开关的断面图，其中隔膜未受到应力。
图1是一断面图，示出了通过传统技术制造的压力开关基本部分的剖面。隔膜2被紧固在壳体1中，并且示出的是没有压力作用在该隔膜上的状态。该壳体的内壁以这种方式工作，以便形成止块表面3来阻止隔膜2的过度拉伸。柱塞4用于将隔膜变形转化为传递至一电接触系统的行程(在此未显示)。
图2示出了相同的压力开关，其暴露在小于最大容许压力Pmax的压力P下。由于在止块表面3的制造过程中的制造公差，隔膜2已经依靠了止块的一些区域，尽管仍未达到最大容许压力Pmax。处于无压力状态的隔膜2的位置以虚线示出。柱塞4的偏转为行程s。
图3的断面图示出了这样的压力开关，其中由于制造公差，隔膜2尚未或者至少没有全部接触止块表面3，尽管压力P已经达到了最大容许压力Pmax或者已经超过了它。该最大可能行程s变短了距离As。于是，可能的行程未被全部使用。隔膜可被过度拉伸。
为了解决与制造公差相联系的问题，根据本发明的压力开关按照不同的方法来制造止块或支座。
图4是根据本发明的压力开关在制造过程中的剖面。壳体1具有均匀的壁厚并且在那里未使用止块表面。隔膜2的圆周边夹持在壳体1上并且暴露在最大容许压力Pmax下。于是隔膜2处于最大容许拉伸状态。柱塞4的最大偏转为s。一空腔形成在该壳体的内壁和隔膜之间。该空腔通过壳体1的孔7而由液体浇铸化合物填充，以便浇铸一具有最佳限定止块表面6的支座部件5(见图5)。随后，该浇铸化合物硬化并变成固体。这种工序可通过使用感应加热来加速。根据使用的材料，通过暴露在光照下来加速也是可能的。在浇铸化合物硬化后，压力Pmax可被移除。
图5示出了根据本发明的压力开关在浇铸化合物硬化后的状态。隔膜2处于无应力的状态，并且没有压力作用在该压力开关上。柱塞4没有偏转。该硬化的浇铸化合物，例如聚氨酯树脂或环氧树脂，形成了一完全填充示于图4的空腔的支座部件5。该支座部件5具有止块表面6，当隔膜2暴露于最大容许压力Pmax时，其整个表面依靠在该止块表面上。支座部件5确保了隔膜2不会过度拉伸，但是该最大可能行程s被全部使用了。

Claims (6)

1.一种用于加压到最大容许压力(Pmax)的压力开关，包括：
壳体(1)；
隔膜(2)，其紧固在该壳体(1)内并且具有一压力P可作用于其上的暴露表面，从而当压力P作用于其上时，隔膜(2)发生变形；
装置(4)，其将隔膜的变形转化为一行程；
电接触系统，其与该装置(4)相互作用；以及
固体浇铸支座部件(5)，在隔膜(2)暴露于最大容许压力(Pmax)时，该支座部件完全填充壳体的内壁和隔膜(2)的与暴露表面相对的表面之间的空腔。
2.如权利要求1所述的压力开关，其中用于传递隔膜变形的装置是一由壳体引导的柱塞。
3.如前述任意一项权利要求所述的压力开关，其中隔膜由金属制成。
4.如前述任意一项权利要求所述的压力开关，其中浇铸支座部件由硬化的浇铸化合物制成。
5.如权利要求4所述的压力开关，其中浇铸化合物为聚氨酯树脂或环氧树脂。
6.一种生产用于加压到最大容许压力(Pmax)的压力开关的方法，包括下列步骤：
将隔膜(2)紧固到一壳体(1)内，该隔膜(2)具有一压力P可作用于其上的暴露表面；
将隔膜(2)暴露于最大容许压力(Pmax)，隔膜(2)在该压力作用下变形；
在维持最大容许压力(Pmax)的同时以液体浇铸化合物填充形成在壳体内壁和隔膜(2)的与暴露表面相对的表面之间的空腔(3)；
将浇铸化合物硬化为固体状态。
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