CN1867230A

CN1867230A - 设有集成显示器的盖及其制造方法

Info

Publication number: CN1867230A
Application number: CNA2005101261052A
Authority: CN
Inventors: A·奥亚帕洛; M·胡图宁; M·希尔文诺伊宁
Original assignee: Lite On Mobile Oyj
Current assignee: Lite On Mobile Oyj
Priority date: 2005-05-16
Filing date: 2005-11-30
Publication date: 2006-11-22
Also published as: FI20055230A0; FI120725B; KR20060118310A; JP2006321218A; FI20055230A

Abstract

一种设有集成显示器的盖，包括：盖部(2，2’)，至少该盖部的主要部分通过注塑模制过程制成；显示器(4，4’)；以及安装到该显示器(4，4’)上的框架部件(6，6’)。由显示器(4，4’)和框架部件(6，6’)构成的组件通过利用与制造盖部(2，2’)有关的所述注塑模制过程而安装到盖部(2，2’)上。

Description

设有集成显示器的盖及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种设有集成显示器的盖及其制造方法。

背景技术

根据本发明，显示器以这样的方式集成在器件的盖中，使得通过互换该器件的盖，也使集成在盖中的显示器得到互换。本领域中已知可将显示器集成在器件的盖中。例如，EP 1 345 392公告公开了一种用于通讯器材的包括集成显示器的可互换的盖。

显示器通常通过粘合而集成到盖部上。所述过程中的问题是，通过粘合将显示器集成到盖部上是相当复杂的过程。

发明内容

本发明的目的是以一种能解决上述问题的方式提出一种设有集成显示器的盖及这种盖的制造方法。本发明的目的通过具有独立权利要求中所述特征的盖和方法而实现。在从属权利要求中说明了本发明的优选实施例。

本发明基于通过与制成至少盖部的主要部分相同的注塑模制过程而将显示器结合到盖部中。

本发明的制造方法的优点是其速度和简易性。使用本发明的制造方法可与盖部的制造过程相结合而将显示器集成到盖中，因而不需要将显示器接合到盖部的单独的工作步骤。

附图说明

下面将通过优选实施例并结合附图对本发明进行更详细的说明，其中：

图1示出根据本发明一个实施例的设有集成显示器的盖的示意性横截面视图；

图2是根据本发明另一实施例的设有集成显示器的盖的分解视图；以及

图3示出包括图2所示部件的盖的横截面视图。

具体实施方式

图1示出一种盖的示意性横截面视图，该盖包括：通过注塑模制过程制成的盖部2、显示器4和固定到该显示器的柔性框架部件6。框架部件6设置成用于防止或减小盖部2中产生的弯曲应力向显示器4的传递，从而在安装盖过程中和使用期间保护显示器4免受弯曲应力。由显示器4和框架部件6构成的组件与盖部2之间的接合通过与制造盖部2有关的所述注塑模制过程实现。

框架部件6可以在显示器4的制造过程中固定到显示器上。或者，框架部件6可以在显示器4的制造过程之后但在制造盖部2的注塑模制过程之前固定到显示器上。框架部件6可整体固定到显示器4上。框架部件6的柔性意味着其可以防止或减小盖部2中产生的弯曲应力向显示器4的传递。框架部件6的柔性例如可通过金属弹簧元件来提供。

在文中，盖是指设置成用于构成相关器件的外表面的至少一部分的部件。图1中的盖是移动终端的盖。本发明的盖还可用于将设有集成到盖中的显示器的消费电子器件、相机或其它器件。

本发明的盖可设置成可互换的或固定的盖。在文中，可互换的盖是指设置成可由器件的使用者更换的盖。而固定盖是指设置成不可由使用者进行更换的盖。

图1的整个盖部2通过一个注塑模制过程制成。或者，可以在通过注塑模制过程制造出盖部2的主要部分之前，预先制成盖部2的一个或多个部分，由此预先制成的一个或多个部分可通过所述注塑模制过程安装到盖部2的主要部分上。盖部2的主要部分可由例如适于注塑模制的塑料制成，盖部2的预先制成的部分可由例如金属制成。框架部件6可由金属和/或塑料制成。

通过将由显示器4和框架部件6构成的组件放入模具中来制造盖，在该模具中注塑模制出盖部2。在盖部2的注塑模制过程中，使显示器4位于一辅助室中，在注塑模制盖部2的过程中该辅助室与实际模具相结合，并保护显示器4免受过高的温度和/或压力。

在注塑模制过程中，使框架部件6以这样的方式定位，使得其外表面的至少一部分与熔融的注塑模制材料接触，以在框架部件6和盖部2之间实现接合。因此，盖部2和框架部件6之间的接合通过注塑模制材料提供，该注塑模制材料固化后会粘附到框架部件6上。

在制造图1的盖时，在注塑模制过程中保护显示器4的辅助室由框架部件6提供，该框架部件在周向围绕显示器4，从而防止显示器4与熔融的注塑模制材料接触。或者，可通过使实际模具成形为一定形状来提供相应的辅助室。

在图1的盖中，框架部件6仅在周向围绕显示器4。如果在注塑模制过程中还要在显示器的后面浇注(注塑模制)材料，则必须保护显示器的后表面免于与熔融的注塑模制材料接触。例如可通过为框架部件设置用于所述目的的底部来保护显示器的后表面。

图1的盖包括用于保护显示器4的前表面的窗元件8。窗元件8通过利用与制造盖部有关的注塑模制过程而安装到盖部2上。窗元件8可以是与框架部件6一体的部分。

图2是一种盖的分解视图，该盖是图1所示盖的一种变型。图2的盖包括盖部2’、显示器4’、适于固定到显示器4’上的柔性框架部件6’，以及窗元件8’。框架部件6’适于还在显示器4’的后面延伸。框架部件6’的背部元件12’通过多个弹簧元件10’连接到框架部件6’的周边元件14’上。在组装好的盖中，框架部件6’的背部元件12’在显示器4’的后面延伸，并且框架部件6’的周边元件14’围绕显示器4’在周向延伸。

各弹簧元件10’均包括两个基本平行的条部，和一个连接两平行条部的倾斜条部。(两)平行条部中的第一个条部连接到背部元件12’上，平行条部中的第二个条部连接到周边元件14’上。背部元件12’和周边元件14’基本是平面的，由该背部元件和该周边元件限定的平面基本平行。各弹簧元件10’的倾斜条部与背部元件12’和周边元件14’的平面成一定角度。背部元件12’的平面和周边元件14’的平面隔开。

在组装图2的盖的过程中，将显示器4’固定到框架部件6’的背部元件12’上，并通过注塑模制过程将盖部2’固定到框架部件6’的周边元件14’上。

框架部件6’的弹簧元件10’适于防止盖部2’中产生的弯曲应力向显示器4’的传递，从而在安装盖过程中和使用期间保护显示器4’免受弯曲应力。

图3示出包括图2所示部件的盖的横截面视图。图3示出如何通过第一注塑模制元件18’和第二注塑模制元件20’形成用于注塑模制过程的辅助室16’。第一注塑模制元件18’和第二注塑模制元件20’的位置由虚线示出。

辅助室16’形成与实际模具相隔离的空间。在注塑模制过程中，使显示器4’位于辅助室16’中。由第一注塑模制元件18’和第二注塑模制元件20’形成的辅助室16’在注塑模制过程中保护显示器4’免受过高的热和压力。

第一注塑模制元件18’的挤压面适于压靠在窗元件8’的上表面的外边缘上。第二注塑模制元件20’的挤压面适于压靠在周边元件14’的下表面上。第一注塑模制元件18’和第二注塑模制元件20’用一定的力相互挤压窗元件8’和框架部件6’，使得在注塑模制过程中熔融的注塑模制材料不能进入辅助室16’。

在图3所示实施例中，注塑模制材料粘附到周边元件14’的最外部的上表面和下表面上。注塑模制材料还从径向方向粘附到周边元件14’上，但由于框架部件由较薄的板制成，所以该粘附面很小。

窗元件8’的表面积比框架部件6’的表面积小。因此，框架部件6’比窗元件8’沿径向延伸得更远。注塑模制材料仅沿径向粘附到窗元件8’上。

在本发明的一个可选实施例(未示出)中，在注塑模制过程中，使窗元件完全位于辅助室的内部，其中，熔融注塑模制材料不能与窗元件接触。在该可选实施例的注塑模制过程中，框架部件可能是挤压在第一注塑模制元件和第二注塑模制元件之间的唯一部件，其中，框架部件是在盖部形成过程中粘附到盖部上的唯一部件。

在本发明另一可选实施例(未示出)中，窗元件起到框架部件的作用，其中，在注塑模制过程之前，将显示器固定到窗元件的后表面上，并通过利用与制造盖部有关的注塑模制过程将窗元件固定到盖部上。可通过利用硅树脂——例如通过将硅树脂涂覆在显示器上表面的外边缘上——而将显示器固定到窗元件上。显示器和窗元件之间的硅树脂层起到多个弹簧元件的作用，从而减少盖部和窗元件中产生的弯曲应力向显示器的传递。

在上文中，术语“窗元件”是指放置在显示器上表面(即，前表面)上的部件，该窗元件包括透明部分，通过该透明部分能看到显示器。窗元件保护显示器免受擦伤。

对于本领域技术人员，显然可以多种方式实现本发明的基本思想。因此，本发明及其实施例不限于上述示例，而是可以在权利要求书的范围内进行变型。

Claims

1.一种设有集成显示器的盖，包括盖部(2，2’)和显示器(4，4’)，至少该盖部的主要部分通过注塑模制过程制成，其特征在于，该盖还包括安装在显示器(4，4’)上的框架部件(6，6’)；并且，由显示器(4，4’)和框架部件(6，6’)构成的组件通过利用与制造盖部(2，2’)有关的所述注塑模制过程而安装到盖部(2，2’)上。

2.根据权利要求1所述的盖，其特征在于，框架部件(6，6’)设置成用于在盖的制造过程中保护显示器(4，4’)免受过高的温度和/或压力，和/或在安装盖的过程中和使用期间保护显示器(4，4’)免受弯曲应力。

3.根据权利要求1或2所述的盖，其特征在于，所述盖是移动终端、消费电子器件或相机的盖。

4.根据上述权利要求中任一项所述的盖，其特征在于，框架部件(6，6’)一体地固定到显示器(4，4’)上。

5.一种制造设有集成显示器的盖的方法，该方法包括制成盖部(2，2’)和显示器(4，4’)的步骤，其特征在于，该方法还包括如下步骤：制成框架部件(6，6’)，将框架部件(6，6’)固定到显示器(4，4’)上，以及将框架部件(6，6’)安装到盖部(2，2’)上，其中，将框架部件(6，6’)安装到盖部(2，2’)上的步骤包括一注塑模制过程，至少盖部(2，2’)的主要部分也通过该注塑模制过程制成。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述注塑模制过程中，以这样的方式定位框架部件(6，6’)，使得框架部件(6，6’)的外表面的至少一部分与熔融的注塑模制材料接触，以在框架部件(6，6’)和盖部(2，2’)之间实现接合。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在所述注塑模制过程中，将显示器(4，4’)设置在与实际模具隔开的冷却的和/或基本不受压的辅助室(16’)中，以保护显示器(4，4’)免受过高的热和/或压力。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，辅助室(16’)与实际模具之间的分隔至少部分由框架部件(6，6’)实现。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其特征在于，结合显示器(4，4’)的制造过程来形成框架部件(6，6’)，以获得由显示器(4，4’)和框架部件(6，6’)构成的一体组件。