CN105324193A - 用于按压设备的冲模部件 - Google Patents

用于按压设备的冲模部件 Download PDF

Info

Publication number
CN105324193A
CN105324193A CN201480035322.8A CN201480035322A CN105324193A CN 105324193 A CN105324193 A CN 105324193A CN 201480035322 A CN201480035322 A CN 201480035322A CN 105324193 A CN105324193 A CN 105324193A
Authority
CN
China
Prior art keywords
main body
workpiece
vibration
die components
vibration machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201480035322.8A
Other languages
English (en)
Inventor
S.P.科尔曼
B.D.埃哈蒂克
S.D.罗伊斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Corp
Original Assignee
Tyco Electronics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyco Electronics Corp filed Critical Tyco Electronics Corp
Publication of CN105324193A publication Critical patent/CN105324193A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/20—Applications of drives for reducing noise or wear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/008—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 involving vibration, e.g. ultrasonic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0405—With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8726—Single tool with plural selective driving means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9309—Anvil

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

按压设备包括具有经配置为形成工件的基部冲模部件(116)的基部组件、和在按压操作期间相对于基部组件可移动的冲压组件。冲压组件具有按压工件以形成工件的冲压冲模部件(116)。冲压冲模部件包括主体(140)，该主体具有经配置为接合由基部组件和冲压组件形成的工件的工件接合表面(146)。冲压冲模部件具有可操作地联接至主体的振动发生器(150)。振动发生器使得该冲模部件的主体在按压操作期间以高频率振动。

Description

用于按压设备的冲模部件
技术领域
本文主题总体涉及用于按压设备(pressdevice)的冲模(die)部件。
背景技术
按压设备典型地包括保持工件的基部组件、和通过按压柱塞(ram)可朝向工件与基部组件移动以形成在基部组件和冲压组件两者之间的工件的冲压组件。按压设备经配置用于具有每秒多个循环的高速冲孔。布置在基部组件和冲压组件之间的工件在按压操作期间形成。冲模退料板(stripperplate)典型地布置在基部组件和冲压组件之间，从而当冲压组件回缩时，抵靠基部组件固定工件。
冲模部件典型地由冲压组件和/或基部组件保持以形成工件。冲模部件具有预定的轮廓，该轮廓通过冲压、冲孔、剪切、切割、弯曲或以其他方式操纵工件的形状和/或轮廓而使用。常规的冲模部件具有与该冲模部件和该工件的按压特征相关联的问题。例如，冲模部件倾向于当冲模部件通过工件冲压时在冲切(blanking)期间在工件的边缘上引起毛边。在重复按压期间施加在冲模部件上的力使得冲模部件磨损且损坏，这还可能导致进一步的边缘质量问题。
发明内容
通过本文公开的按压设备提供了解决方案，该按压设备包括具有经配置为形成工件的基部冲模部件的基部组件、和在按压操作期间相对于基部组件移动的冲压组件。冲压组件具有按压工件以形成工件的至少一个冲压冲模部件。冲压冲模部件包括主体，该主体具有经配置为接合通过基部组件和冲压组件形成的工件的工件接合表面。冲压冲模部件具有可操作地联接至主体的振动发生器。振动发生器使得该冲模部件的主体在按压操作期间以高频率振动。
附图说明
现在将参考附图通过示例的方式描述本发明，其中：
图1图示说明了根据示例性实施例形成的按压设备。
图2是根据示例性实施例形成的且用于按压设备的冲模部件的透视图。
图3是冲模部件的横截面图。
图4是根据示例性实施例的形成的且用于按压设备的冲模部件的横截面图。
图5是图示说明操作按压设备的示例性方法的的流程图。
具体实施方式
图1图示说明了根据示例性实施例形成的按压设备100。按压设备100诸如通过冲压、冲孔、弯曲或以其他方式操纵工件102的形状和/或轮廓，而用于形成金属板材制成的工件。按压设备100可以用于从工件102(诸如端子或触头)形成任何类型的部件。按压设备100可以包括用于将工件102馈送至工作区106的馈送机构104。按压设备100可以包括支撑按压设备100的其他部件的框架或按压底座。按压设备100可以是顺序冲模机器。
基部组件110支撑在按压底座108上。基部组件110在按压操作期间从下方支撑工件102。按压设备100包括在基部组件110上方的冲压组件112。冲压组件112在按压操作期间由按压柱塞114朝向和/或远离基部组件110驱动以按压工件102形成部件。可选地，冲压组件112可以远离基部组件110被弹簧偏置。替选地，冲压组件112通过按压柱塞114从基部组件110拉离。在示例性实施例中，冲压组件112包括冲压冲模部件，一般示为116，其被用于形成工件102。冲模部件116可以是接合工件并形成工件的部件。可选地，基部组件110可以包括一个或多个基部冲模部件，其可以类似于冲压冲模部件116。
在示例性实施例中，基部组件110包括由按压底座108支撑的基部模座(baseshoe)120和安装至基部模座120的基部台座122。可选地，基部台座122可以具有用于从工件102形成特定类型的部件的预限定的轮廓。基部台座122可以由具有不同轮廓的不同基部台座替代，以改变由按压设备100制造的部件的类型。替选地，基部台座122可以保持接合并形成工件的一个或多个可移除的冲模部件。基部组件110可以包括任何数量的基部台座122和/或冲模部件。
在示例性实施例中，冲压组件112包括冲压模座124和联接至冲压模座124的冲压台座126。冲压台座126和/或冲压模座124可以是凸轮驱动的、弹簧驱动的或通过其他装置在按压操作期间相对于基部组件110可移动。按压柱塞114用于在按压操作期间朝向基部组件对冲压台座126和/或冲压模座124施力。冲压台座126可以具有预限定的轮廓以从工件102形成特定类型的部件。冲压台座126可以由具有不同轮廓的不同冲压台座替换，以从工件102形成不同类型的部件。在示例性实施例中，冲压台座126保持直接接合工件以形成工件的一个或多个冲模部件116。
在示例性实施例中，基部部件110包括在基部台座122和冲压台座126之间的冲模退料板130。工件102在冲模退料板130和基部台座122之间被馈送。冲模退料板130在按压操作期间将工件102固定就位。冲模退料板130在冲压台座126撤回期间被布置为接合工件102，从而防止部件和/或工件102的变形和/或从冲压台座126上释放工件102。冲模退料板130抵靠基部台座122固定工件102以将工件102从冲压组件112上剥离。可选地，冲模退料板130可以在按压操作期间用于定位冲模部件116。例如，冲模部件116可以通过冲模退料板130，并且冲模退料板130可以保持冲模部件116相对于工件102的侧向位置。可选地，冲模部件116可以由冲模退料板130而非由冲压台座126保持。
在操作期间，工件102形成在基部台座122和冲压台座126之间。冲压模座124由按压柱塞114接合并且在按压设备100的按压操作期间朝向基部组件110驱动。当冲压模座124和冲压台座126被向下施力时，冲模部件116被压入工件中。按压组件112可以经受每秒多次按压循环。在示例性实施例中，冲压冲模部件116可以在冲模部件116被压靠工件102时振动，这增强了按压操作以及工件102的形成。例如，冲模部件116可以以高频率振动以增强按压操作和工件102的形成。冲模部件116可以在按压操作的每次按压冲程期间振动多次。冲模部件116可以以超声频率振动。冲模部件116的振动可以使通过工件102的剪切或切割更容易。冲模部件116的振动可以减少在工件102的边缘上的毛边。冲模部件116的振动可以增强工件102的边缘的边缘质量。冲模部件116的振动可以在冲模部件116上引起更低的应力。冲模部件116的振动可以降低冲模部件116上的磨损。当冲模部件116在按压操作期间振动时，冲模部件116的振动可以允许较薄材料的冲切(blanking)，因为冲模间隙不需要被维持在这种精确位置处。
图2是根据示例性实施例形成的冲压冲模部件116的透视图。图3是冲压冲模部件116的横截面图。冲模部件116包括在第一端142和第二端144之间延伸的主体140。主体140具有在第二端144处的经配置为接合工件102(图1中示出的)的工件接合表面146。
冲模部件116包括联接至主体140的第一端142的振动发生器150。振动发生器150经操作使得主体140在按压设备100(图1中示出的)的按压操作期间以高频率振动。在示例性实施例中，振动发生器150使得主体140以超声频率振动。例如，振动发生器150可以使得主体140以在20kMz至6020kMz之间的频率振动。在替选的实施例中，振动发生器150可以经操作使得主体140以超声频率之外的不同频率操作。
在示例性实施例中，振动发生器150包括压电致动器152。当电压施加至压电致动器152时，压电致动器152改变形状。例如，压电致动器152可以高频率膨胀和收缩以引起超声振动。
冲模部件116包括在间隔分开的位置处联接至主体140的间隔件160。振动发生器150夹在间隔件160和主体140的第一端142之间。预加载螺栓162被用于将间隔件160固定至主体140。在示例性实施例中，主体140包括带螺纹的孔164，并且预加载螺栓172在带螺纹的孔164中被螺纹地联接至主体140。在替选的实施例中，预加载螺栓162可以通过其他方式固定至主体140。在替选实施例中。间隔件160可以通过替选的装置固定至主体140。在示例性实施例中，预加载螺栓162被拉紧以抵靠振动发生器150对间隔件160施力。振动发生器150同样地抵靠主体140被按压。预加载螺栓162可以被拉紧，使得振动发生器150部分地挤压在间隔件160和主体140之间。
由振动发生器150引起的振动被直接传输至主体140和/或间隔件160。可选地，冲模部件116可以布置在冲压组件112(图1中示出的)内，使得间隔件160邻接抵靠或以其他方式固定至冲压组件112的部件(诸如冲压模座124、冲压台座126和/或冲模退料板130(每个均在图1中示出))。使得间隔件160相对于冲压组件112固定允许由振动发生器160引起的振动被传输至主体140。主体140的振动在按压操作期间被传输至工件102。
在示例性实施例中，压电致动器152包括压电元件170、172。压电元件170、172由这样一种材料制备，该材料经配置为当电压跨过这种材料施加时改变形状。例如，取决于跨过压电元件170、172而施加的电压的极性，压电元件170、172可以膨胀和/或收缩。在示例性实施例中，压电元件170、172由陶瓷材料制造并且可以在此后被称为陶瓷元件170、172。在替选实施例中，压电元件170、172可以由其他材料制造。
压电致动器152包括电气元件174、176和接地元件178。电气元件174、176分别布置在压电元件170、172上。接地元件178布置在压电元件170、172之间。电气引线，诸如导线可以电连接至电气元件174、176从而为电气元件174、176供电。在替选的实施例中，可以提供任意数量的压电元件170、172、电气元件174、176以及接地元件178。压电元件170、172、电气元件174、176以及接地元件178可以具有任何形状而不限于图2中图示说明的盘形状。
绝缘体180提供在压电致动器152和预加载螺栓162之间。绝缘体180还可以布置在压电致动器152和间隔件160和/或主体140之间。绝缘体180提供在压电致动器152和冲模部件116的对应金属部件之间的电气绝缘。
在示例性实施例中，在压电致动器152的操作期间，当电压施加至电气元件174、176时，压电元件170、172取决于施加至电气元件174、176的电压的极性而膨胀或收缩。电压极性以高频重复性地切换，引起压电元件170、172的振动。能够实现超声振动。在其他实施例中，能够实现在其他频率范围中的振动。电压跨过电气元件174、176和接地元件178处的电气连接而切换。绝缘体180提供在电气连接和压电元件170、172的侧部之间的绝缘。
绝缘体180提供在压电元件170、172之间的电气绝缘。绝缘体180为压电元件170、172提供与预加载螺栓162的电气绝缘。绝缘体180为压电元件170、172提供与由间隔件160和主体140限定的块(mass)的电气绝缘。
超声振动通过附接至压电致动器152的端部的主体140传输。间隔件160通过预加载螺栓162连接至主体140。间隔件160的振动可以通过预加载螺栓162传输至主体140。预加载螺栓162将挤压的载荷施加至压电致动器152，从而将部件保持在一起。在示例性实施例中，机械共振能够通过选择主体140和间隔件160的块相对于压电元件170、172的大小而被控制。例如，块的大小和形状可以经选择来实现压电元件170、172的目标振荡频率。可选地，主体140的形状能够经设计以朝向工件接合表面146集中超声振动。例如，第二端144相比第一端142可以具有较小的大小。压电元件170、172可以经设计(例如，定尺寸、成形、经配置)为使得系统获得机械共振。压电材料的特性影响对电流的响应。材料经选择为使得特性和尺寸取决于应用以特定的频率与块产生机械共振。
在示例性实施例中，工件接合表面146可以限定冲模部件116的切割面并且能够具有产生冲切轮廓所期望的任何形状。在所图示说明的实施例中，工件接合表面146是圆形的；然而，在替选实施例中其他形状是可能的。在示例性实施例中，主体140可以是第一端142和第二端144之间的单一的整块本体。工件接合表面146是主体140的整块结构的一部分。在替选的实施例中，工件接合表面146可以是附接至主体140的保持架结构的单独部件的一部分。单独部件可以是可替换的以改变工件接合表面146的形状并且因此改变由冲模部件116执行的冲切而不改变冲模部件116的其他部件。
图4图示说明根据示例性实施例形成的冲模部件216。冲模部件216类似于冲模部件116(图3中示出的)，然而冲模部件216包括具有保持架242和可移除的冲头244的主体240。可移除的冲头244限定冲模部件216的工件接合表面246。主体240是两件式结构。可移除的冲头244的替换允许由冲模部件216形成不同形状的坯件(blank)而不移除冲模部件216的其他部件或元件。当冲头244变磨损时，冲头244可以被替换。冲模部件216包括振动发生器250和间隔件260，振动发生器250可以类似于振动发生器150(图3中所示出的)，间隔件260可以类似于间隔件160(图3中所示出的)。
图5是图示说明操作按压设备的示例性方法的流程图。该方法包括将工件300布置在按压设备的基部组件和冲压组件之间。基部组件可以从下面支撑工件。冲压组件可以在按压期间朝向和远离基部组件被驱动。按压设备可以是顺序冲模系统的一部分，其中工件在连续馈送或卷绕中被馈送至按压设备处的位置。基部组件和冲压组件具有用于在按压操作期间形成工件的冲切轮廓。工件在按压操作期间可以被冲压、冲孔、剪切、切割、弯曲或以其他方式具有被改变的工件的形状或轮廓。
该方法包括在冲压组件处保持302冲压冲模部件并且在按压设备的按压操作期间按压304冲压冲模部件至工件中以形成工件。冲压冲模部件在按压操作期间被保持接合工件。冲压冲模部件可以通常抵靠对应的冲压组件部件(诸如冲压模座、冲压台座、耐磨板(wearplate)、冲模退料板等)而被固定就位，使得当冲压组件在按压操作的按压冲程期间朝向工件被按压时，冲压冲模部件接合并且压靠工件。
该方法包括在按压操作期间抵靠工件以高频振动306冲压冲模部件。振动可以由冲压冲模部件的振动发生器部分引起。例如，压电致动器可以附接至冲压冲模部件的本体。压电致动器具有电气元件和诸如陶瓷元件的压电元件。电压施加至电气元件以改变压电元件的形状。电压可以迅速地被切换接通/切断或正/负，使得压电元件振动。该振动传递至冲压冲模部件的本体。冲压冲模部件可以以超声频率振动。冲压冲模部件在按压操作期间抵靠工件振动和/或通过工件振动。
冲模部件以高频振动从而增强按压操作和工件的形成。冲模部件可以在按压操作的每个按压冲程期间振动多次。可选地，冲模部件仅在按压冲程期间振动，而不在按压操作的返回冲程期间振动。替选地，冲模部件可以在返回冲程的至少一部分振动。冲模部件的振动可以使得通过工件进行剪切或切割更加容易。冲模部件的振动可以减少工件的边缘上的毛边。冲模部件的振动可以增强工件的边缘的边缘质量。冲模部件的振动可以在冲模部件上引起更低的应力。冲模部件的振动可以降低冲模部件上的磨损。当冲模部件在按压操作期间振动时，冲模部件的振动可以允许较薄材料的冲切，因为冲模间隙不需要被维持在这种精确位置处。
将理解，上述描述意在示例性的而非限制性的。例如，上述实施例(和/或其各方面)可以互相结合使用。此外，在不背离本发明主题的教导的范围下，可以对本发明主题的教导做出许多更改以适于具体情况或材料。本文描述的尺寸、材料的类型、各个部件的取向以及各个部件的数量和位置意在限制某些实施例的参数，而非意味着限制并且其仅是示例性实施例。在查看了上述说明之后，在权利要求的精神和范围内的许多其他实施例和更改对于本领域的技术人员来说将是显而易见的。因此，本发明主题的范围参考所附权利要求以及这些权利要求赋予的等同物的全部范围而确定。在所附权利要求中，术语“包括(including)”和“其中(inwhich)”用作对应术语“包含(comprising)”和“其中(wherein)”的通俗英语的等同物。此外，在如下权利要求中，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于标号而不意在对它们的对象强加数字要求。

Claims (10)

1.一种按压设备(100)，其包括：
基部组件(110)，其具有经配置为形成工件(102)的基部冲模部件(116)；以及
冲压组件(112)，其在按压操作期间相对于所述基部组件可移动，所述冲压组件具有按压所述工件以形成所述工件的至少一个冲压冲模部件(116)，所述冲压冲模部件包括主体(140)，所述主体具有工件接合表面(146)，所述工件接合表面经配置为接合由所述基部组件和所述冲压组件形成的工件，并且所述冲压冲模部件具有可操作地联接至所述主体的振动发生器(150)，所述振动发生器使得所述冲模部件的所述主体在所述按压操作期间以高频率振动。
2.根据权利要求1所述的按压设备(100)，其中所述振动发生器(150)包括压电致动器(152)。
3.根据权利要求1所述的按压设备(100)，其中所述振动发生器(150)包括电气元件(174、176)以及压电元件(170、172)，所述压电元件被配置为当电压被施加至所述电气元件时改变形状。
4.根据权利要求1所述的按压设备(100)，其中所述振动发生器(150)引起所述主体(140)的超声振动。
5.根据权利要求1所述的按压设备(100)，进一步包括联接至所述主体的间隔件(160)，其中所述振动发生器(150)夹在所述间隔件和所述主体(140)之间。
6.根据权利要求5所述的按压设备(100)，进一步包括联接在所述间隔件(160)和所述主体(140)之间的预加载螺栓(162)，所述预加载螺栓将所述间隔件连接至所述主体，所述预加载螺栓挤压在所述间隔件和所述主体之间的振动发生器(150)，所述振动发生器的振动被传输至所述主体。
7.根据权利要求5所述的按压设备(100)，其中所述间隔件(160)相对于所述冲压组件(112)固定，所述振动发生器(150)的振动使得所述主体(140)相对于所述间隔件移动。
8.根据权利要求1所述的按压设备(100)，其中所述工件接合表面(146)经配置为在所述按压操作期间抵靠所述工件振动。
9.根据权利要求1所述的按压设备(100)，其中所述冲压组件(112)在所述按压操作期间沿着按压冲程和返回冲程移动，所述振动发生器(150)使得所述主体(140)在所述按压冲程期间抵靠所述工件振动多次。
10.根据权利要求1所述的按压设备(100)，其中所述工件接合表面(146)直接接合所述工件(102)。
CN201480035322.8A 2013-05-03 2014-04-22 用于按压设备的冲模部件 Pending CN105324193A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/886,957 2013-05-03
US13/886,957 US20140326116A1 (en) 2013-05-03 2013-05-03 Die component for a press device
PCT/US2014/034860 WO2014179099A1 (en) 2013-05-03 2014-04-22 Die component for a press device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105324193A true CN105324193A (zh) 2016-02-10

Family

ID=50829275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480035322.8A Pending CN105324193A (zh) 2013-05-03 2014-04-22 用于按压设备的冲模部件

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20140326116A1 (zh)
JP (1) JP2016517802A (zh)
KR (1) KR20160007554A (zh)
CN (1) CN105324193A (zh)
DE (1) DE112014002260T5 (zh)
TW (1) TW201446485A (zh)
WO (1) WO2014179099A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114985556A (zh) * 2022-06-29 2022-09-02 中南大学 一种金属加工方法以及装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9931684B2 (en) * 2014-04-18 2018-04-03 Honda Motor Co., Ltd. Forming die and method of using the same
US10105742B2 (en) * 2014-12-09 2018-10-23 Honda Motor Co., Ltd. Draw press die assembly and method of using the same
JP6963134B1 (ja) * 2021-02-28 2021-11-05 しのはらプレスサービス株式会社 ポンチストローク制御による金属材料の微振動プレス加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4911044A (en) * 1987-02-04 1990-03-27 Taga Electric Co., Ltd. Ultrasonic vibration cutting device
EP1468794A1 (de) * 2003-04-15 2004-10-20 Telsonic Holding AG Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen von Öffnungen in Formteilen mit einer Ultraschallquelle
DE102005002014A1 (de) * 2005-01-15 2006-07-27 Sonotronic Nagel Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen einer Öffnung in ein Werkstück
CN1871077A (zh) * 2003-10-22 2006-11-29 株式会社产学连携机构九州 开孔加工装置及开孔加工方法
CN101641170A (zh) * 2007-02-15 2010-02-03 空中客车运营有限公司 用于将铆钉压和固定到构件孔中的振动铆接工具及其使用方法
CN101722228A (zh) * 2010-01-12 2010-06-09 北京航空航天大学 用于处理金属工件表面的装置及其方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3595453A (en) * 1969-10-31 1971-07-27 Branson Instr Method of separating parts using high frequency energy
GB8810976D0 (en) * 1988-05-10 1988-06-15 Sra Dev Ltd Cutting brittle materials
US5320013A (en) * 1991-06-20 1994-06-14 Fuji Electric Co., Ltd. Method of blanking metal foil on piezoelectric actuator operated press, and die sets for practicing the method
CH687241A5 (de) * 1993-05-07 1996-10-31 Walter Suter Vorrichtung zum Schneiden von Endlos-Papier sowie ein Verfahren zu ihrem Betrieb.
GB9312699D0 (en) * 1993-06-19 1993-08-04 Young Michael J R Apparatus for making an aperture in a tile
US5692423A (en) * 1995-05-09 1997-12-02 Kabushiki Kaisha Fujikoshi Vibration finishing method and apparatus for same
US6305258B1 (en) * 1998-02-18 2001-10-23 International Business Machines Corporation Punch actuator monitoring system and method
DE10144136B4 (de) * 2001-09-07 2010-09-02 Sonotronic Nagel Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen einer Öffnung in ein Werkstück
DE102011013127B4 (de) * 2011-03-04 2019-01-10 Sonotronic Nagel Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen einer Öffnung in ein Werkstück
DE202011003535U1 (de) * 2011-03-04 2011-12-15 Sonotronic Nagel Gmbh Vorrichtung zum Einbringen einer Öffnung in ein Werkstück
US9772250B2 (en) * 2011-08-12 2017-09-26 Mueller International, Llc Leak detector and sensor

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4911044A (en) * 1987-02-04 1990-03-27 Taga Electric Co., Ltd. Ultrasonic vibration cutting device
EP1468794A1 (de) * 2003-04-15 2004-10-20 Telsonic Holding AG Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen von Öffnungen in Formteilen mit einer Ultraschallquelle
CN1871077A (zh) * 2003-10-22 2006-11-29 株式会社产学连携机构九州 开孔加工装置及开孔加工方法
DE102005002014A1 (de) * 2005-01-15 2006-07-27 Sonotronic Nagel Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen einer Öffnung in ein Werkstück
CN101641170A (zh) * 2007-02-15 2010-02-03 空中客车运营有限公司 用于将铆钉压和固定到构件孔中的振动铆接工具及其使用方法
CN101722228A (zh) * 2010-01-12 2010-06-09 北京航空航天大学 用于处理金属工件表面的装置及其方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114985556A (zh) * 2022-06-29 2022-09-02 中南大学 一种金属加工方法以及装置

Also Published As

Publication number Publication date
TW201446485A (zh) 2014-12-16
KR20160007554A (ko) 2016-01-20
US20140326116A1 (en) 2014-11-06
DE112014002260T5 (de) 2016-03-17
WO2014179099A1 (en) 2014-11-06
JP2016517802A (ja) 2016-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105324193A (zh) 用于按压设备的冲模部件
US5095725A (en) Press and actuator using piezoelectric element
EP2584681A1 (en) Device and method for manufacturing permanent magnets provided to dynamo-electric machine
JP5979817B2 (ja) 振動波駆動装置
CN105102192B (zh) 用于设定冲压间隙的方法和刀具单元
JP5272196B2 (ja) 切断装置
CN109986018B (zh) 用于冲压铆接装置的安置单元、冲压铆接装置以及其制造方法
CN112091072B (zh) 一种板料高效-高精度磁脉冲成形装置及成形方法
JP2016525453A (ja) 金属成形装置
KR101095252B1 (ko) 파인 블랭킹 장치
JP5558774B2 (ja) 押出し加工装置、及び、押出し加工方法
CN101683674A (zh) 电磁脉冲剪切装置
JP2008515641A (ja) 部品を製造及び／又は加工する方法及びその装置
CN108421895A (zh) 易脱模自检测冲压模具
JP2004136310A (ja) プレス方法およびその装置
CN102248063B (zh) 一种冲孔模具的冲孔机构
CN113199515B (zh) 一种导轨式振动头
CN219881041U (zh) 一种冲翻孔装置
CN108501107B (zh) 冲裁机及冲裁装置
JP3161381U (ja) プレス装置用発電部材及びこのプレス装置用発電部材を備えたプレス装置
JP4151099B2 (ja) 振動アクチュエータの製造方法
JP2011018597A (ja) 超音波溶着方法、超音波溶着装置、及び、端子金具
JP2009255139A (ja) 円錐バネ及びその成形装置
CN118558832A (zh) 压电振动落料装置及其方法
JP2023124539A (ja) 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: American Pennsylvania

Applicant after: Tailian Corporation

Address before: American Pennsylvania

Applicant before: Tyco Electronics Corp.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160210

RJ01 Rejection of invention patent application after publication