CN105590789A - 制造带接点隔板的方法及具备带接点隔板的压力开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造带接点隔板的方法及具备带接点隔板的压力开关。在制造带接点隔板的方法中，能够提高隔板的接点的耐久性，最终提高作为开关的导通可靠性。对于由带状的薄板金属材料即滚轧材制成的材料(52)，形成可动接点部的接点材料(50ai)隔着规定的间隔例如通过电阻焊与材料(52)接合，其中，i＝1～n，n为正整数，从而形成带接点隔板用材料(54)，接下来，带接点隔板用材料(54)以各可动接点部(50′ai)为中心以规定的直径被连续地打穿，得到带接点隔板(56)。

Description

制造带接点隔板的方法及具备带接点隔板的压力开关

技术领域

本发明涉及制造带接点隔板的方法及具备带接点隔板的压力开关。

背景技术

空调装置等中，一般来说，在配管具备用于检测配管内的制冷剂、二氧化碳等的压力，将检测输出送出的压力开关。压力开关如在专利文献1所示，构成为包含：经由接头管的一端与制冷剂通路连接的外壳组装体；分隔作为外壳组装体的受压室的感压室的隔板群；能够根据隔板群的位移来使配置在外壳组装体内的可动接点以及固定接点接近或者隔离的杆。这样的构成中，在与上述的可动接点相对的固定接点的上表面形成有格子状的多点接点。由此，即使在固定接点和可动接点之间侵入纤维、污染物等的异物，异物也被压入多点接点间的凹部，所以保证固定接点和可动接点的导通，避免产生导通不良。

另外，压力开关中，例如，提出了如专利文献2所示，在省略了上述的工作销那样的工作力传递部件的基础上，代替如上述的可动接点，弯曲的隔板的中央部被反转而与固定接点接触或者隔离地构成的压力开关。上述的隔板以其弯曲部与固定接点相对的方式，被安装于外壳的凹部内的绝缘部件的按压部保持。在这样的隔板的表面有时实施电镀处理。

现有技术文献

专利文献1：特开2002－279875号公报

专利文献2：特开平10－134681号公报

如上述的专利文献2所示的压力开关的情况下，在实施了电镀处理的隔板的弯曲部的顶点(接点部)相对于上述的固定接点反复被接触的情况下，隔板的弯曲部的顶点的电镀膜被剥离，从而隔板的弯曲部的顶点(接点部)被磨损，有可能隔板的弯曲部的顶点(接点部)和固定接点的电连接变得不稳定。

发明内容

考虑以上的问题点，本发明的目的在于，提供制造带接点隔板的方法以及具备利用该方法制造的带接点隔板的压力开关，制造带接点隔板的方法以及具备利用该方法制造的带接点隔板的压力开关能够提高隔板的接点的耐久性，最终提高作为开关的导通可靠性。

为了实现上述的目的，本发明的制造带接点隔板的方法包含：在由薄板金属材料制成的材料接合形成耐久性以及导电性良好的可动接点部的接点材料，将接合了接点材料的带接点隔板用材料打穿，形成带接点隔板。

另外，本发明的制造带接点隔板的方法，包含：将由薄板金属材料制成的材料打穿为与隔板对应的形状，在打穿为与隔板对应的形状的材料接合形成耐久性以及导电性良好的可动接点部的接点材料，形成带接点隔板。

并且，本发明的具备带接点隔板的压力开关具备：在内侧收纳具有固定接点部的连接端子的外壳；与供给工作压力的管路连通的受压室；以及隔板，其利用上述制造带接点隔板的方法形成，且具有根据上述受压室的压力位移，在该受压室内的压力为规定值以上的情况下与上述固定接点部抵接的可动接点部。

可以为隔板的可动接点部的抵接面形成为圆环状，固定接点部的抵接面形成为大致十字状，也可以为隔板的可动接点部的抵接面形成为圆环状，固定接点部的抵接面形成为大致Y字状。

可以为隔板的可动接点部的抵接面形成为大致十字状，固定接点部的抵接面形成为圆环状，也可以为隔板的可动接点部的抵接面形成为大致Y字状，固定接点部的抵接面形成为圆环状。并且，接点材料可以由包含锡、铟、锌、镍中的任意的合金形成。

根据制造本发明的带接点隔板的方法以及具备利用该方法制造的带接点隔板的压力开关，在由薄板金属材料制成的材料接合形成耐磨损性以及导电性良好的可动接点部的接点材料，将接合接点材料的带接点隔板用材料打穿，形成带接点隔板，所以能够提高隔板的接点的耐久性，最终提高作为开关的导通可靠性。

附图说明

图1是放大表示具备本发明的带接点隔板压力开关的一个例子的构成的一部分的局部剖视图。

图2是表示具备本发明的带接点隔板的压力开关的一个例子的构成的剖视图。

图3(A)是表示图1所示的固定接点的构造的立体图，图3(B)是表示图3(A)所示的固定接点的变形例的立体图。

图4是表示图1所示的固定接点的构造的剖视图。

图5是供于图2所示的例中的动作说明的剖视图。

图6是将图1所示的固定接点以及隔板切断来表示的立体图。

图7是表示固定接点相对于隔板的可动接点的相对位置的图。

图8(A)是表示图1所示的例中使用的固定接点的其他的一个例子的外观的立体图，图8(B)是表示图8(A)所示的固定接点的变形例的立体图。

图9是表示图1所示的例中使用的固定接点的其他的一个例子的外观的立体图。

图10是表示图1所示的例中使用的隔板的其他的一个例子的立体图。

图11是表示图1所示的例中使用的隔板的其他的一个例子的立体图。

图12(A)以及(B)分别是供于制造本发明的带接点隔板的方法的一个例子的说明的局部剖视图。

图13(A)是供于制造本发明的带接点隔板的方法的一个例子的说明的俯视图，图13(B)是图13(A)的主视图。

图14(A)以及(B)分别是供于制造本发明的带接点隔板的方法的一个例子的说明的图。

图中：10—壳体，12—连接端子，13、14、23、24、34—固定接点，20bm、30bm、40bm—可动部，20—隔板组件，20A—上底板，20B、30B、40B—隔板，20C—下底板，28—连接接头。

具体实施方式

图2表示具备利用制造本发明的带接点隔板的方法的一个例子制造的带接点隔板的压力开关的一个例子的主要部分。

压力开关经由连接接头28安装在例如省略图示的油压装置或者供给空气，冷媒，水等的配管。

压力开关如图2所示是常开型开关，构成为作为主要要素包含与连接接头28的一端结合的隔板组件20；与连接接头28连结，且内置后述的连接端子12的壳体10；配置在壳体10内且根据后述的隔板20B的位移而能够与隔板20B的可动接点20br抵接或者隔离的连接端子12的固定接点13。

作为外壳的壳体10例如由树脂材料成形，在内侧具有收纳连接端子12的固定接点13的凹部10A。连接端子12的外部连接部通过壳体10的孔向形成于外侧的凹陷内突出。连接端子12的外部连接部与省略图示的压力检测电路连接。由此，根据隔板20B的反转而隔板20B的可动接点20br如图5所示，与固定接点13抵接的情况下，规定的电流通过隔板20B流向连接接头28，从而压力检测电路检测出后述的受压室内的压力达到规定的压力。

隔板组件20以分隔与连接接头28的流路28a连通的受压室28CH和壳体10的开口端部之间的方式配置。隔板组件20构成为主要要素为：与壳体10的开口端部周边以及O型环18抵接的上底板20A；与连接接头28的受压室28CH的周边以及O型环24抵接的下底板20C；夹持于相互对置的上底板20A和下底板20C之间的隔板20B。

上底板20A通过冲压成形、切削加工、压铸、锻造等，例如，用金属材料形成为环状。

下底板20C通过冲压、切削加工、压铸、锻造等，例如，用金属材料形成为环状。连接接头28中，在下底板20C的孔的周边，O型环25所插入的环状的槽在连接接头28的受压室28CH的周边形成于同心上。与连接接头28的流路28a连通的受压室28CH由隔板20B的表面、下底板20C的内周部、连接接头28的内周部形成。此时，隔板20B的外周边被夹持于上底板20A以及下底板20C相互间。

隔板组件20在上底板20A以及下底板20C夹持隔板20B的状态下外周边通过焊接接合，从而成为一体来得到。由此，熔融部形成于上底板20A以及下底板20C的外周部。

隔板20B由例如对通过连接接头28内的流路28a供给的流体具有耐腐蚀性的薄板金属材料，例如，不锈钢钢板成形。

如图6放大所示，隔板20B由夹持于上底板20A以及下底板20C的凸缘部20bf和能够反转的即能够弹性位移的可动部20bm构成。在具有规定的曲率半径的可动部20bm中的与固定接点13相对的表面的顶点通过电阻焊接合具有圆环状的抵接面的可动接点部20br。可动接点部20br在隔板20B反转的情况下，如图1以及图7部分地放大所示，以与固定接点13中的十字状的抵接面13bt抵接的方式，从可动部20bm的表面隆起规定的高度。

此外，上述的例中，隔板组件20由上底板20A以及下底板20C和隔板20B构成，然而不限于这种例，例如，隔板组件也可以由上底板20A以及隔板20B构成，或者，由下底板20C以及隔板20B构成。并且，也可以构成为代替隔板组件20，只有隔板20B直接经由O型环夹持于壳体10以及连接接头28。

如图3(A)放大所示，固定接点13例如由铜类金属或者铁类金属制成，由与连接端子12的下端结合的圆柱部13A和在圆柱部13A的下端一体成形的圆锥台状的抵接部13B构成。如图4所示，在抵接部13B的表面例如形成有具有规定的膜厚的金或者银等的贵金属的覆盖层13bs。

如图3(A)放大所示，抵接部13B的端面具有由以90°间隔放射状地分岔的部分构成的大致十字状的抵接面13bt。在抵接部13B的平坦的端面的抵接面13bt的周边的4处形成有凹陷13bd。

由此，在隔板20B反转的情况下，固定接点13的十字状的抵接面13bt如图1放大所示，在4处与圆环状的可动接点部20br抵接。因此，抵接面13bt在4处与圆环状的可动接点部20br抵接，所以即使万一在反转的隔板的顶点和固定接点13的一部分之间侵入异物的情况下，也能够实现隔板以及固定接点的相互间的可靠的电连接。另外，如图7所示，十字状的抵接面13bt在4处以均衡的压力与圆环状的可动接点部20br抵接，所以隔板的反转时的冲击力被分散，而且，隔板20B的圆环状的可动接点部20br的耐久性提高。

此外，上述的抵接部13B的端面的抵接面13bt不限于这种例，例如，也可以如图3(B)所示，以由具有规定的曲率半径的凸状的圆弧面构成的抵接面14bt形成。

图3(B)中，固定接点14例如由铜类金属，或者，铁类金属制成，由与连接端子12的下端结合的圆柱部14A和在圆柱部14A的下端一体成形的圆锥台状的抵接部14B构成。在抵接部14B的表面例如形成有具有规定的膜厚的金或者银等的贵金属的覆盖层。抵接部14B的端面如图3(B)放大所示，具有由以90°间隔放射状地分岔的部分构成的大致十字状的抵接面14bt。在抵接部14B的平坦的端面的抵接面14bt的周边的4处形成有凹陷14bd。

这种构成中，在受压室28CH内的压力小于规定值的情况下，如图2所示，隔板20B的可动接点部20br相对于固定接点13的十字状的抵接面13bt隔离。由此，规定的电流不经由隔板20B流向连接接头28，所以上述的压力检测电路检测受压室28CH内的压力小于规定值。另一方面，在受压室28CH内的压力为规定值以上的情况下，隔板20B的可动接点部20br与固定接点13的十字状的抵接面13bt抵接。由此，规定的电流经由隔板20B流向连接接头28，所以上述的压力检测电路检测受压室28CH内的压力为规定值以上。

此外，上述的例中，固定接点13的抵接部13B的端面具有十字状的抵接面13bt，然而不限于这种例，例如，如图8(A)放大所示，固定接点23的抵接部23B的端面也可以具有大致Y字状的抵接面23bt。

固定接点23例如由铜类金属或者铁类金属制成，由与连接端子12的下端结合的圆柱部23A和在圆柱部23A的下端一体成形的圆锥台状的抵接部23B构成。

大致Y字状的抵接面23bt例如由以120°间隔放射状地分岔的部分构成。在抵接部23B的平坦的端面的抵接面23bt的周边的3处形成有凹陷23bd。

这样的情况下，在隔板20B反转的情况下，固定接点23的Y字状的抵接面23bt在3处与圆环状的可动接点部20br抵接。

此外，这种抵接部23B的端面的抵接面23bt不限于这种例，例如，如图8(B)所示，也可以以由具有规定的曲率半径的凸状的圆弧面形成的抵接面24bt形成。

固定接点24例如由铜类金属或者铁类金属制成，由与连接端子12的下端结合的圆柱部24A和在圆柱部24A的下端一体成形的圆锥台状的抵接部24B构成。

大致Y字状的抵接面24bt例如由以120°间隔放射状地分岔的部分构成。在抵接部24B的平坦的端面的抵接面24bt的周边的3处形成有凹陷24bd。

这样的情况下，隔板20B反转的情况下，固定接点24的Y字状的抵接面24bt在3处与圆环状的可动接点部20br抵接。

并且，固定接点不限于图3(A)、(B)以及图8(A)、(B)所示的例，例如，如图9放大所示，固定接点34也可以例如由铜类金属或者铁类金属制成，由与连接端子12的下端结合的圆柱部34A和在圆柱部34A的下端一体成形的圆锥台状的抵接部34B构成。在抵接部34B的平坦的端面的环状(面包圈状)的抵接面34bt形成有凹陷34bc。此外，这种抵接部34B的端面的抵接面34bt不限于这种例，例如，也可以由具有规定的曲率半径的凸状的圆弧面形成。

这样的情况下，与固定接点34组合的隔板30B如图10放大所示，由夹持于上底板20A以及下底板20C的凸缘部30bf和能够反转即能够弹性位移的可动部30bm构成。在具有规定的曲率半径的可动部30bm中的与固定接点34相对的表面的顶点通过电阻焊接合十字状的可动接点部30bc。可动接点部30bc以在隔板30B反转的情况下，与固定接点34的环状的抵接面34bt抵接的方式，从可动部30bm的表面隆起规定的高度。此外，这种可动接点部30bc的抵接面不限于这种例，例如，也可以由具有规定的曲率半径的凹状的圆弧面形成。

另外，与固定接点34组合的隔板40B不限于这种例，例如，如图11所示，由夹持于上底板20A以及下底板20C的凸缘部40bf和能够反转的即能够弹性位移的可动部40bm构成。在具有规定的曲率半径的可动部40bm中的与固定接点34相对的表面的顶点通过电阻焊接合Y字状的可动接点部40by。可动接点部40by以隔板40B反转的情况下，与固定接点34的环状的抵接面34bt抵接的方式，从可动部40bm的表面隆起规定的高度。此外，这种接点部40by的抵接面不限于这种例，例如，也可以由具有规定的曲率半径的凹状的圆弧面形成。

上述的隔板20B、30B以及40B分别利用后述的制造本发明的带接点隔板的方法的一个例子来制造。

制造带接点隔板56(参照图14(B))时，首先，对于如图12(A)所示的由带状的薄板金属材料(滚轧材)制成的材料52，如图12(B)所示，形成可动接点部的接点材料50ai(i＝1～n，n为正整数)隔着规定的间隔例如通过电阻焊与材料52接合。接点材料50ai例如具有与图6所示的可动接点部20br，图10所示的可动接点部30bc，图11所示的可动接点部40by中的任意一个对应的形状。接点材料50ai例如具有2.6mm以上3.0mm以下的直径。接点材料50ai可以由耐磨损性以及导电性良好的金或者银等的贵金属等的贵金属形成，或者，接点材料50ai也可以为包含金或者银等的贵金属等的贵金属的复合材料。此外，接点材料也可以由包含提高耐磨损性的例如锡(Sn)、氧化锡、铟(In)、氧化铟、锌(Zn)、氧化锌、镍等中的任意一个的合金形成。另外，接点部件也可以由银合金，例如，银和锌的合金、银和锡和铟的合金、银和镍的合金中的任意一个形成。由此，与实施了电镀处理的可动接点部相比，得到耐磨损性以及导电性更加良好的可动接点部。

由此，如图13(A)以及(B)所示，隔着规定的间隔而多个可动接点部50′ai(i＝1～n，n为正整数)以一列形成于材料52。材料52具有比隔板56的直径稍微大的宽度，具有得到多个隔板56的规定的长度。材料52可以为具有规定的长度的1张板材或者再轧材那样的卷绕规定的长度的连续的板材。因此，如图13(A)以及(B)所示，通过多个可动接点部50′ai以及材料52来形成带接点隔板用材料54。

接下来，如图14(A)所示，带接点隔板用材料54配置在规定的冲压加工装置(未图示)，如图14(A)中以虚线所示，以各可动接点部50′ai为中心并以规定的直径连续地打穿。由此，如图14(B)所示，得到带接点隔板56。

因此，带接点隔板56的可动接点部50′ai的耐磨损性以及导通可靠性与被电镀处理的带接点隔板的可动接点部相比提高。

上述的例中，形成带接点隔板用材料54后，通过冲压加工装置打穿，从而得到带接点隔板56，然而不需要一定这样构成，例如也可以为，首先，材料52被打穿为圆形后，接下来，接点材料50ai通过电阻焊与被打穿得到的圆形材料接合。另外，接点材料50ai不限于电阻焊，例如，也可以通过钎焊、扩散接合等的其他的接合方法与材料52接合。

此外，本发明的压力开关的一个例子中，适用于常开型开关，然而不限于这种例，例如，也可以适用于常闭型开关。另外，通过制造本发明的带接点隔板的方法的一个例子来制造的带接点隔板适用于经由连接接头28与配管连接的压力开关，然而不限于这种例，例如，也可适用于如特开平2－220320号公报或者专利第3031679号公报所示的压力开关。

Claims (9)

1.一种制造带接点隔板的方法，其特征在于，包含：

在由薄板金属材料制成的材料上接合形成耐久性以及导电性良好的可动接点部的接点材料，

将接合了上述接点材料的带接点隔板用材料打穿，形成带接点隔板。

2.一种制造带接点隔板的方法，其特征在于，包含：

将由薄板金属材料制成的材料打穿为与隔板对应的形状，

在打穿为与上述隔板对应的形状的材料上接合形成耐久性以及导电性良好的可动接点部的接点材料，形成带接点隔板。

3.一种具备带接点隔板的压力开关，其特征在于，具备：

在内侧收纳具有固定接点部的连接端子的外壳；

与供给工作压力的管路连通的受压室；以及

隔板，该隔板利用上述权利要求1或者权利要求2所述的制造带接点隔板的方法形成，且具有根据上述受压室的压力位移，在该受压室内的压力为规定值以上的情况下与上述固定接点部抵接的可动接点部。

4.根据权利要求3所述的具备带接点隔板的压力开关，其特征在于，

上述隔板的可动接点部的抵接面形成为圆环状，上述固定接点部的抵接面形成为大致十字状。

5.根据权利要求3所述的具备带接点隔板的压力开关，其特征在于，

上述隔板的可动接点部的抵接面形成为圆环状，上述固定接点部的抵接面形成为大致Y字状。

6.根据权利要求3所述的具备带接点隔板的压力开关，其特征在于，

上述隔板的可动接点部的抵接面形成为大致十字状，上述固定接点部的抵接面形成为圆环状。

7.根据权利要求3所述的具备带接点隔板的压力开关，其特征在于，

上述隔板的可动接点部的抵接面形成为大致Y字状，上述固定接点部的抵接面形成为圆环状。

8.根据权利要求1或2所述的制造带接点隔板的方法，其特征在于，

上述接点材料由包含锡、铟、锌、镍中的任一个的合金形成。

9.根据权利要求3至7中任意一项所述的具备带接点隔板的压力开关，其特征在于，

上述接点材料由包含锡、铟、锌、镍中的任一个的合金形成。