CN215183829U - 一种熔断器用薄片式中出接线端子结构 - Google Patents
一种熔断器用薄片式中出接线端子结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215183829U CN215183829U CN202121657835.6U CN202121657835U CN215183829U CN 215183829 U CN215183829 U CN 215183829U CN 202121657835 U CN202121657835 U CN 202121657835U CN 215183829 U CN215183829 U CN 215183829U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outer cap
- terminal structure
- plating layer
- wiring terminal
- fuse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fuses (AREA)
Abstract
一种熔断器用薄片式中出接线端子结构，包括独立的底板、接线片和外帽；所述底板、所述接线片、及所述外帽通过激光焊接为一体结构的接线端子结构，在接线端子结构表面设置有电镀层。本实用新型通过在接线端子结构表面增加电镀层，改变其材料结晶的结构，减小应力，解决焊接后容易发生接线片、外帽形变的问题，也解决了一体化结构的机加工原材料浪费问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔断器，尤其是指熔断器用接线端子结构。
背景技术
现有熔断器接线端子由中出接线端子和外帽连接而成。中出接线端子一般采用一体折叠形成底板和接线片，然后在将中出接线端子的接线片穿过外帽后再铆接形成一体化接线端子。采用铆接连接到外帽上，容易导致中出接线端子与外帽的接触不充分，可通过电流大大的减小，从而降低了熔断器的电学性能。此种熔断器在加工过程中，铆焊外端帽的加工过程繁复，必须焊接牢固才能确保导电性能良好，通常需耗用大量含铅的锡基低熔点焊料进行钎焊，不利于降低成本和环境污染防护；如果采用直接的大电流点焊或用可燃气体烧焊连接，又会使外帽因高温退火而软化变形或中出接线端子部变形，当接线端子、外帽与内帽压合时，极易以为压合不紧时造成导电性能不良。当中出接线端子为薄片式结构，其厚度为0.6-0.8mm, 中出接线端子采用一体折叠，由于厚度太薄，未折叠前的中出接线端子金属片容易形变，因此采用一体折叠法无法制得符合生产要求的薄片化中出接线端子。
还有，现有的中出接线端子与外帽也有一体机加工形成，薄片式中出接线端子和外帽结构时，机加工则无法实现，或机加工的难度非常大，不仅浪费材料且加工时间非常长，加工效率低下。
发明内容
本实用新型的目的将底板、接线片、外帽做为三个独立零件，然后再加工成为外帽和中出接线端子一体化结构的接线端子，再通过表面增加电镀层，降低材料应力，避免材料形变，节省加工材料，缩短加工时间，且加工环境友好。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是一种熔断器用薄片式中出接线端子结构，包括独立的底板、接线片和外帽，所述底板、所述接线片、及所述外帽通过激光焊接为一体结构的接线端子结构；在所述接线端子结构表面设置有电镀层。
优选地所述所述电镀层包括设置在所述接线端子表面的镀镍层，在所述镀镍层表面设置有镀锡层。
优选地，镀镍层厚度小于所述镀锡层厚度，所述镀锡层厚度不小于6微米。
优选地，所述镀镍层厚度为2-3微米。
优选地，在外帽开口端内侧壁上开设有内凹的凹口。
优选地，在所述外帽上存在间隔的三条激光焊路。
优选地，在底板中心部开设有透孔槽，所述接线片一端插入底板透孔槽中；在所述外帽端面开设有透孔槽，所述接线片穿过所述外帽的透孔槽，所述接线片位于所述外帽内端面处。
本实用新型通过在独立的外帽、底板、接线片通过激光焊接后的形成的接线端子结构外部增加两层电镀层，改善材料应力，提高材料强度，避免接线端子形变现象。由于底板、接线片、外帽三个独立零件，降低了加工材料的浪费，降低了加工难度和成本。
附图说明
图1，底板结构示意图。
图2，接线片结构示意图。
图3，底板和接线片连接后形成的中出接线端子剖视结构示意图。
图4，中出接线端子和外帽连接后形成的接线端子剖视结构示意图。
图5，为图4从外帽开口端进行正视的结构示意图。
具体实施方式
针对上述技术方案现举较佳实施例结合图示进行具体说明。
底板1，参看图1，为平板结构，材质为金属导电材质，一般为铜。在底板中心部位开设有一条透孔槽11。采用一定长度的导电金属片，使用冲压技术将金属片冲压出所需的尺寸及结构。
接线片2，参看图2，采用一定长度的导电金属片，使用冲压技术将金属片冲压出所需的尺寸及结构。在接线片2上开设有通孔21，在接线片一端为插入端，插入端宽度小于接线片宽度。接线片的插入端可插入底板上的透孔槽中。
外帽3，参看图4，通过金属棒上裁切金属块，金属块在仿形模具中进行热锻压，压出预定的外帽形状及尺寸。在外帽3端面上开设有一条透孔槽。在外帽开口一端侧壁内表面设置有涨口31，涨口31为内凹的凹口。在外帽上设置涨口，便于外帽铆接时，外帽开口端容易套设在熔断器壳体一端外周面上。
参看图3和图4、图5，将接线片2插入底板1的透孔槽11中，进行激光焊接形成中出接线端子。中出接线端子的接线片穿过外帽上的透孔槽，接线端子的底板位于外帽内端面处，然后通过激光焊接，在外帽上形成三条激光焊路33，将中出接线端子和外帽焊接为一体连接结构的接线端子结构，对加工好的一体连接的接线端子结构再进行电镀，在整个表面形成一层镀镍层再电镀锡的镀锡层的电镀层。
镀镍层厚度为2-3微米，镀锡层厚度至少6um，该电镀方式可以有效的改变其材料结晶的结构，减小应力，另外镀锡层使用镍作为下镀层(隔离层)，隔离层能阻挡铜向锡扩散，消除了锡须生产的驱动力，可以有效抑制和防止接线端子表面产生锡须。锡须和金属一样具有导电性质，让电子产品时刻背负着短路的风险。
本实用新型的制作的薄片式接线端子和外帽一体结构，通过在底板、接线片、外帽的三个独立零件，解决三个独立零件焊接时，容易发生接线片、外帽形变的问题，也解决了一体化结构的机加工原材料浪费问题。
Claims (7)
1.一种熔断器用薄片式中出接线端子结构，其特征在于包括独立的底板、接线片和外帽，所述底板、所述接线片、及所述外帽通过激光焊接为一体结构的接线端子结构；在所述接线端子结构表面设置有电镀层。
2.根据权利要求1所述的熔断器用薄片式中出接线端子结构，其特征在于所述电镀层包括设置在所述接线端子表面的镀镍层，在所述镀镍层表面设置有镀锡层。
3.根据权利要求2所述的熔断器用薄片式中出接线端子结构，其特征在于所述镀镍层厚度小于所述镀锡层厚度，所述镀锡层厚度不小于6微米。
4.根据权利要求3所述的熔断器用薄片式中出接线端子结构，其特征在于所述镀镍层厚度为2-3微米。
5.根据权利要求1所述的熔断器用薄片式中出接线端子结构，其特征在于在外帽开口端内侧壁上开设有内凹的凹口。
6.根据权利要求1所述的熔断器用薄片式中出接线端子结构，其特征在于在所述外帽上存在间隔的三条激光焊路。
7.根据权利要求1所述的熔断器用薄片式中出接线端子结构，其特征在于在底板中心部开设有透孔槽，所述接线片一端插入底板透孔槽中；在所述外帽端面开设有透孔槽，所述接线片穿过所述外帽的透孔槽，所述接线片位于所述外帽内端面处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121657835.6U CN215183829U (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种熔断器用薄片式中出接线端子结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121657835.6U CN215183829U (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种熔断器用薄片式中出接线端子结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215183829U true CN215183829U (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79392962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121657835.6U Active CN215183829U (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种熔断器用薄片式中出接线端子结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215183829U (zh) |
-
2021
- 2021-07-21 CN CN202121657835.6U patent/CN215183829U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4817871B2 (ja) | 電池 | |
| US8163997B2 (en) | Electronic component, lead-wire and their production methods | |
| US20090260689A1 (en) | Solar cell lead wire, method of making the same, and solar cell | |
| CN2199605Y (zh) | 连接器 | |
| CN215183829U (zh) | 一种熔断器用薄片式中出接线端子结构 | |
| CN106784562B (zh) | 一种锂电池的电连接组件 | |
| JP2008159357A (ja) | 円筒形二次電池 | |
| CN217982992U (zh) | 一种新型网络滤波器点焊结构 | |
| CN110224104B (zh) | 电池的负极柱、电池的盖板组件、电池和电动汽车 | |
| CN100437851C (zh) | 电容器 | |
| JP2009010069A (ja) | コンデンサ用電極箔のリード線接続装置 | |
| CN1787293A (zh) | 一种用于电源转换器上的插销及其制作方法 | |
| CN216213961U (zh) | 电池极柱件、电池盖板组件及电池 | |
| CN201549493U (zh) | 一种微型二极管钼电极引线结构 | |
| CN107978450B (zh) | 一种电容器的防爆块 | |
| CN103098563B (zh) | 连接触点 | |
| CN211670329U (zh) | 一种集压接与焊接一体的fpc-铝片连接结构及连接器 | |
| CN216288016U (zh) | 一种铆钉型电触头及铆接结构 | |
| JP2017091864A (ja) | 端子付導電部材製造方法及び導電部材 | |
| CN205828509U (zh) | 电极引出端连接结构及电池模组、电池箱 | |
| CN219457943U (zh) | 一种电池引脚及电池 | |
| CN216902547U (zh) | 一种电容器用母排 | |
| CN215732100U (zh) | 一种极耳连接组件、单体电池 | |
| CN220312033U (zh) | 铜带锡焊孔结构 | |
| CN111531045B (zh) | 一种金属件铆接工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 710075 Zhongrong Electric Industrial Base, No. 97, Jinye Second Road, High tech Zone, Xi'an, Shaanxi Patentee after: XI'AN ZHONGRONG ELECTRIC Co.,Ltd. Address before: Room 3-10303, East District, modern enterprise center, No.12, zone a, pioneer R & D Park, 69 Jinye Road, high tech Zone, Yanta District, Xi'an City, Shaanxi Province, 710077 Patentee before: XI'AN ZHONGRONG ELECTRIC Co.,Ltd. |