CN1787293A - 一种用于电源转换器上的插销及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电源转换器上的插销及其制作方法，其包括导电插针和导电插套，其特征在于：所述的导电插针和导电插套构成中空状的一体件。其制作时：①根据待制插销的长度，将铜管切断成所需的坯料；②将上述坯料置于整形底模的凹槽中，用整形上模冲头将上述坯料冲击成下端部呈缩口状的中间坯料；③把上述中间坯料放入成形底模的台阶形槽孔中，用台阶状成形上模冲头将所述的中间坯料压制成所需的插销。由于采用中空结构的插针，且其与导电插套之间又一体加工而成，因而在满足电气连接强度的条件下，既材料省、成本低，又无需焊接，以致加工起来更加方便，同时还能有效地确保电气连接的可靠性，因而这样的改进能取得意想不到的技术效果，使得本发明在市场竞争日益激烈的今天更具竞争力。

Description

一种用于电源转换器上的插销及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种插销及其制造方法，尤其指一种用于电源转换器上的插销和该插销的制造方法。

背景技术

由于某些用电器带有与使用场合不相配的插头或电源，因此会给居家、旅行或办公等不同场合使用带来诸多的不便。为此，人们就设计出了各式电源转换器，其通常包括壳体和位于壳体上的插头及插座，其中插头和插座通过由插装在壳体上的插销来实现，即该插销由作为插头的导电插针和作为插座的导电插套组成，制作时，先用铜棒金加工成如图7所示的导电插针，也就是加工成棒状的端部、安装用的缩颈部和供与导电插套连接用的连接柱；然后再由铜带冲压加工成底部带有连接孔的导电插套，如图8所示；最后将导电插针的连接柱插入到导电插套底部的连接孔中，用焊接或铆接的方式将二者固定成一体，得到如图9所示的插销。使用时，将插头(即导电插针)插入墙体上的插座中，而用电器插头插入与之相配的电源转换器的插座(即导电插套)上，从而来满足用电器的电源连接要求，因此给生活带来了极大的方便。但在使用过程中发现：由于上述插销中的插针采用实心铜棒材加工而成，且其与导电插套之间又通过焊接或铆接加工成一体，因此这样的插销具有制作成本高、不便加工的缺陷，同时这种焊接或铆接方式还在一定程度上影响了电源转换器的电气性能，因此，现有技术中的插销在结构和制作工艺中仍有不尽人意之处，需有待于进一步的完善。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种材料省、成本低的用于电源转换器的插销。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种制作方便且又能确保电气性能的用于电源转换器的插销的制作方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该用于电源转换器上的插销包括导电插针和导电插套，其特征在于：所述的导电插针和导电插套构成中空状的一体件。

作为本发明的进一步改进，所述的一体件可以呈下细上粗的筒体，该筒体的底部形成了所述的导电插针，而上部构成了所述的导电插套。

所述的筒体口部可以向外一体弯折有连接片，以方便定位或与相邻同极插销的电气连接之用。当然，也可以在电源转换器的上盖内壁设计有与筒体端部相对应的凸起，当上盖与电源转换器的底壳相吻合时，该凸起与筒体的端部相抵来实现插销的定位。

所述导电插套上部直径以略小于其下部直径为佳，使得导电插套与用电器插头之间的接触效果更好，以确保电气的可靠连接。

作为本发明的另一种改进，所述的一体件包括下部的直筒和上部的三棱柱体，该直筒即为所述的导电插针，而所述的三棱柱体内切面则形成了所述的导电插套。

所述的直筒和三棱柱体之间还可以一体制有管状的限位套。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：

①根据待制插销的长度，将铜管切断成所需的坯料；

②将上述坯料置于整形底模的凹槽中，用整形上模冲头将上述坯料冲击成下端部呈缩口状的中间坯料；

③把上述中间坯料放入成形底模的台阶形槽孔中，用台阶状成形上模冲头将所述的中间坯料压制成所需的插销。

在上述第三步骤后，还可以：①将所述的插销放入剖口底模的定位槽内，用剖口上模冲头将上述插销的口部两侧的部分侧边分别向外冲压出连接片。②将带有所述连接片的插销置于冲孔底模中，用冲孔上模冲头将上述连接片压成水平状，并在所述的各连接片上冲压出所需的安装孔。

为了使导电插套具有更好的弹性，还可以将上述带有安装孔的插销放入靠模限位槽中，并用上、下冲头同时向上述插销的上部运动而使其呈缩口状。

与现有技术相比，由于本发明的插针采用中空结构，且其与导电插套之间又一体加工而成，因而在满足电气连接强度的条件下，既材料省、成本低，又无需焊接，以致加工起来更加方便，同时还能有效地确保电气连接的可靠性，因而这样的改进能取得意想不到的技术效果，使得本发明在市场竞争日益激烈的今天更具竞争力。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体示意图；

图2为采用图1中插销的转换器的立体分解图；

图3为图1中的插销的制作工艺流程图；

图4为本发明第二实施例的立体示意图；

图5为图4中的插销安装在转换器壳体上时的结构示意图；

图6为图5中A-A向剖视图；

图7为现有技术中的导电插针的立体示意图；

图8为现有技术中的导电插套的立体示意图；

图9为图7中的导电插针和图8中的导电插套焊接而成的插销的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：如图1所示，该插销1呈下细上粗的筒体，该筒体较细的底部形成导电插针11，而较粗的上部形成了导电插套12，即形成了中空状的一体件。

考虑到插销1在转换器中的定位或与相邻同极插销的电连接，在这里，将筒体口部向外一体弯折有连接片13，并在连接片上设计有安装孔14。这样当上述插销1插装在转换器底壳2上时，如图2所示，利用螺钉和上述筒体上的安装孔14将插销1固定在底壳的相应安装柱21。同时，还可利用该安装孔通过导线或金属片与相邻同极插销的导电片3连接起来，以便在电源转换器上同时插接多个用电器的电源插头。另外，为了让用电器的插头与本电源转换器的导电插套12之间的连接更加可靠，在本实施例中，导电插套12的上部直径略小于其下部直径，而使得导电插套12的两侧壁更富有弹性。这样，当用电器插头插入导电插套12后，能使二者更好地接触成一体。

上述插销的制作方法参见如3所示：①根据待制插销的长度，将铜管切断成所需的坯料；②将上述坯料置于整形底模5a的凹槽中，用整形上模冲头5b将上述坯料冲击成下端部呈缩口状的中间坯料；③把上述中间坯料放入成形底模6a的台阶形槽孔中，用台阶状成形上模冲头6b将所述的中间坯料压制成所需的插销；④将所述的插销放入剖口底模7a的定位槽内，用剖口上模冲头7b将上述插销的口部两侧的部分侧边分别向外冲压出连接片13；⑤将带有所述连接片的插销置于冲孔底模8a中，用冲孔上模冲头8b将上述连接片13压制成水平状，并在所述的各连接片13上冲压出所需的安装孔14；⑥将上述带有安装孔14的插销放入靠模9a限位槽中，并用上冲头9b、下冲头9c同时向上述插销的插套12上部运动而使其呈缩口状。

实施例2：如图4所示，该插销1′与上述第一实施例不同之处在于：由铜带按需冲压后，再一体卷制成下部的直筒、中部的管状限位套13′和上部三棱柱体，这样直筒即成为所述的导电插针11′，而三棱柱体内切面则形成了导电插套12′。安装时，如图5和图6所示，当插销1′插装在转换器的底壳2上，限位套13′位于底壳的限位槽22内，同时在上盖4内也设有与导电插套12′端部相抵的顶柱41，当上盖4与底壳2相固定在一起时，上述顶柱41紧紧地将插销1′定位在电源转换器的壳体上。

Claims (9)

1、一种用于电源转换器上的插销，其包括导电插针和导电插套，其特征在于：所述的导电插针和导电插套构成中空状的一体件。

2、根据权利要求1所述的用于电源转换器上的插销，其特征在于：所述的一体件呈下细上粗的筒体，该筒体的底部形成了所述的导电插针，而上部构成了所述的导电插套。

3、根据权利要求2所述的用于电源转换器上的插销，其特征在于：所述的筒体口部向外一体弯折有连接片。

4、根据权利要求3所述的用于电源转换器上的插销，其特征在于：所述导电插套上部直径小于其下部的直径。

5、根据权利要求1所述的用于电源转换器上的插销，其特征在于：所述的一体件包括下部的直筒和上部的三棱柱体，该直筒即为所述的导电插针，而所述的三棱柱体内切面则形成了所述的导电插套。

6、根据权利要求5所述的用于电源转换器上的插销，其特征在于：所述的直筒和三棱柱体之间还一体制有管状的限位套。

7、一种如权利要求1所述的插销的制作方法，其特征在于：

①根据待制插销的长度，将铜管切断成所需的坯料；

②将上述坯料置于整形底模的凹槽中，用整形上模冲头将上述坯料冲击成下端部呈缩口状的中间坯料；

③把上述中间坯料放入成形底模的台阶形槽孔中，用台阶状成形上模冲头将所述的中间坯料压制成所需的插销。

8、根据权利要求7所述的插销的制作方法，其特征在于：

①将所述的插销放入剖口底模的定位槽内，用剖口上模冲头将上述插销的口部两侧的部分侧边分别向外冲压出连接片。

②将带有所述连接片的插销置于冲孔底模中，用冲孔上模冲头将上述连接片压成水平状，并在所述的各连接片上冲压出所需的安装孔。

9、根据权利要求8所述的插销的制作方法，其特征在于：将上述带有安装孔的插销放入靠模限位槽中，并用上、下冲头同时向上述插销的上部运动而使其呈缩口状。

Images