CN2562417Y - 插座连接器端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种插座连接器端子，用于连接中央处理器与印刷电路板，其通常固定在插座连接器的绝缘部的收容室中，是由一金属板冲压而成，每一个端子包括一伸长扁平本体，其确定一主体面，本体在轴向方向延伸。焊接片从本体的底端延伸用以承载粘附在电路板上的焊球。一保持臂沿倾斜方向从本体的上端延伸，用于干涉结合绝缘本体以使端子固定在收容室中。弹性臂从本体的侧缘沿倾斜方向延伸并从与本体连接处弯折而形成。通过这种设计，达到提高端子安装于绝缘本体的装配效率、减小材料浪费及降低制造成本的效果。

Description

插座连接器端子

【技术领域】

本实用新型是有关一种插座连接器端子，尤其是指一种用于安装电子装置，如中央处理器(CPU)至电路板上且可节省成本与材料的插座连接器端子。

【背景技术】

插座连接器用于安装电子装置，如可将中央处理器(CPU)安装至电路板上。图1展示了一种插座连接器，称之为零插入力(ZIF)插座连接器。该插座连接器10包括设有用于收容端子(在图1中未展示)的收容室14阵列的绝缘本体12及可在绝缘本体上移动的盖体16。盖体16对应于绝缘本体12的收容室14位置处设有收容孔18。盖体能承载中央处理器20，中央处理器20的端子脚22延伸穿出盖体16的收容孔18，并且部分延伸至收容室14中。一个驱动器24驱动盖体16以带动中央处理器20的端子脚22插入接触绝缘本体12的端子，所以，在中央处理器20的端子脚22与绝缘本体12的端子之间形成电性连接。这些类型的插座连接器在美国专利第4,498,725、5,833,483、6,059,596、6,142,810及6,159,032号案中均有揭示。

图2展示了一种端子26，其收容在现有插座连接器10的绝缘本体12的每一个收容室14中。如图3所示，端子26是由一块金属板冲压制成。端子26包括干涉安装在收容室14中的扁平本体28、从扁平本体28向相对于彼此方向弯折的两个弹性臂30及从扁平本体28向垂直方向弯折用于承载焊球(未图示)的焊接片32。如图3所示，在冲压完成后，若干端子板料26′(最终将形成端子26)排列在一起并连接至端子料带34上。为节省制作端子26的金属板材料，端子板料26′沿端子料带彼此紧密地排列在一起。然而，该端子26具有两个位于相对侧边的弹性臂，该弹性臂结构要求在端子料带34上的两个邻近端子板料26′之间的距离至少是端子26弹性臂30的跨距的两倍。实际上，该距离大约为2.54mm，而连接器的绝缘本体12上的两个邻近收容室14之间的中心距仅为1.27mm，是沿端子料带上两个邻近端子板料26′之间的距离的一半。所以若将端子插置在绝缘本体12的每一排收容室14中，同一排端子料带34的端子只能相间隔地放置在一排收容室14中，然后再将另一排端子料带亦插入与上述同一排的收容室中，所以一排收容室需要两次插置过程才可使所有收容室14均收容有端子。该方式不利于提高装配效率和降低成本。

另外，由于沿端子料带排列的端子之间的跨距较大而造成金属板材料的浪费，因为在两个邻近端子的扁平本体之间的材料的大部分将被冲压掉。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种插座连接器端子，其具有一简化结构并且端子料带上的两个相邻端子板料的间距等于绝缘本体上两个邻近收容室的间距，从而提高端子安装在绝缘本体的装配效率、减小材料浪费及降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种用于插座连接器的端子。端子是通过冲压一金属板而制成，从而形成沿部分组成金属板的端子料带等间距排列的若干端子板料。端子具有一单个弹性臂，其沿端子料带上的两个邻近端子板料之间的距离对应于单个弹性臂的跨距，从而节省邻近端子板料之间的材料。邻近端子板料之间的单个臂跨距允许端子以一种更加紧凑的方式沿端子料带排列，所以，将端子组装在绝缘本体上的组装效率提高。每一个端子板料包括有伸长主体部，主体部具有较宽的第一端及第二端。从第二端沿与主体部的横向延伸轴倾斜的方向延伸有第一倾斜延伸部，从主体部的横向侧缘凸伸有平行于第一倾斜延伸部的第二倾斜延伸部。较宽的第一端通过预先做好分割时所用的连接线而依附于端子料带，该连接线允许最终形成的端子可轻易从端子料带上分割开。主体部确定一主体面。第一端成近似90°弯折而形成一垂直于第一表面用于承载焊球的焊接片。第一倾斜延伸部与主体面共面。第二倾斜延伸部以一90°的角度弯折，第二倾斜延伸部倾斜于主体面和主体部的纵长方向。端子安装至在绝缘本体上设置的收容室中，端子具有第一倾斜延伸部，第一倾斜延伸部起到保持臂的作用，可干涉安装在收容室内设置的狭槽中以确保端子固定在绝缘本体中。第二倾斜延伸部起到弹性臂的作用，其对应于中央处理器的相应端子脚的移动方向排列。弹性臂的倾斜度提供弹性臂的弹性以牢固结合端子脚。

与现有技术相比，本实用新型通过提供一种只具有单个弹性臂的端子，达到提高端子安装于绝缘本体的装配效率、减小材料浪费及简化端子结构、降低制造成本的效果。

【附图说明】

图1为现有插座连接器的立体分解图。

图2为展示了插座连接器的现有端子的立体图。

图3为展示了安装至端子料带上的若干端子板料的平面图，端子板料经进一步制程形成如图2所示的端子。

图4为本实用新型插座连接器端子的立体图。

图5为本实用新型端子的主视图。

图6为本实用新型端子的侧视图。

图7为本实用新型端子的俯视图。

图8为一剖视图，展示了本实用新型端子安装在插座连接器的绝缘本体上设置的收容室中的情形。

图9为一平面图，展示了若干端子板料安装在端子料带上，端子板料经进一步制程形成本实用新型的端子。

【具体实施方式】

请参阅图4至图8所示，本实用新型电性端子100收容并固定在插座连接器的绝缘本体上设置的收容室102中。电子装置(未图示)，如中央处理器的端子脚90收容在收容室102中并可相对绝缘本体104移动，端子脚90沿移动方向A(图8所示)从实线位置移动至虚线位置以使端子脚90插入接触端子100，从而在端子脚90与端子100之间建立电性结合。

端子100包括扁平本体106，由扁平本体106确定一主体面，扁平本体106在主体面上沿垂直轴方向延伸，其具有底端与上端。在本体106的底端即尾部形成一焊接片108，其垂直于主体面。扁平本体106的焊接片108可起到承载焊球110(如图5与图6虚线所示)的作用。端子100排列在绝缘本体104的收容室102中，其中焊球110至少部分凸伸出绝缘本体104的表面用以粘附于电路板(未图示)上。

一保持臂112从扁平本体106的上端沿与扁平本体106的垂直轴倾斜的方向延伸。在本实施方式中，保持臂112为一个与扁平本体106相共面的扁平体，所以，保持臂112也位于主体面上。保持臂112干涉安装于设置在连接器绝缘本体104上并与收容室102相通的狭槽114内以确保端子100可靠固定在收容室102内。保持臂112可发生轻微变形或扭曲以确保与狭槽114的稳定干涉配合。显然只要在端子100的保持臂与绝缘本体的一部分之间建立一种干涉配合即可，而用其它普通技术形成的作为收容室102的一部分的狭槽114并未改变本实用新型的实质。

一弹性臂116为一个扁平体，从扁平本体106的侧缘(未标号)倾斜延伸。在本实用新型的实施方式中，弹性臂116垂直于主体面，其延伸方向与电子装置的端子脚90的移动方向A相一致。弹性臂116起到弹性接触端子脚90的作用。弹性臂116最好略微倾斜于上述主体面的垂直面(因此亦倾斜于主体面)，如图7与图8的俯视图所示，用以确保弹性结合。

尽管在本实施方式中所揭示的端子脚90的移动方向A垂直于扁平本体106所确定的主体面以使端子脚90与弹性臂116的自由端接触，显然端子脚90的移动方向也可以是与扁平本体106的主体面相平行，如箭头B所示，然而，也并未改变本实用新型的实质。

再请参阅图9所示，本实用新型的端子100是由一块金属板(未图示)冲压而成。冲压过程先在金属板上形成一沿纵向延伸的端子料带201及在端子料带201上间隔排列的若干端子板料200，每一个端子板料200再经一系列制程后最终形成端子100。端子板料200包括一沿横向延伸轴延伸的伸长主体部202，由主体部202确定一主体面。主体部202对应于最终形成的端子100的扁平本体106，主体部202的横向延伸轴对应于扁平本体106的垂直轴。伸长主体部202具有一较宽的第一端204及第二端(未标号)，其第一端204对应于端子100的焊接片108，通过预先做好分割时所用的连接线206而依附于端子料带201上。较宽的第一端204经从端子料带201分割开后，成一定角度如近似90°弯折，以形成焊接片108。主体部202具有从主体部202的第二端沿与横向延伸轴倾斜的方向延伸的第一倾斜延伸部208。第一倾斜延伸部208对应于保持臂112，其可略微变形或扭曲以确保端子10可靠固定在绝缘本体104的收容室102中。

端子板料200进一步包括第二倾斜延伸部210，其从在第一倾斜延伸部208与较宽的第一端204之间的主体部202的侧缘凸伸出并沿与主体部202的横向延伸轴倾斜的方向延伸。第二倾斜延伸部210对应于最终形成的端子100的弹性臂116。另外，使弹性臂116的变形量达到最大以减小移动端子脚90插入接触弹性臂116所需要的移动力，第二倾斜延伸部210截止在使其具有最大长度处以使其在折弯后的弹性最大。第二倾斜延伸部210的较佳设置是与主体部202的横向延伸轴成45°角度左右。另外，为确保第一、第二倾斜延伸部208、210的排列紧凑，最好是使第一与第二倾斜延伸部208、210彼此平行。

第二倾斜延伸部210在其与主体部202之间的连接处弯折，以使第二倾斜延伸部210与主体部202的主体面相倾斜。第二倾斜延伸部210弯折以使最终形成的端子10在第二倾斜延伸部210与主体部202之间的连接部处形成一可提供导引作用的弧形部300，如图7与图8所示，从而确保最终形成的端子100的弹性臂113的弹性。

因为每一个端子100只具有单个弹性臂116，则相应地每一个端子板料200上亦只具有单个第二倾斜延伸部210。所以，两个邻近端子板料200的距离对应于一个弹性臂116的跨距。故端子板料200是以一种紧凑方式排列，而此种排列方式使相邻两个端子板料200之间的间距等于绝缘本体上两个相邻收容室的间距，所以将端子插置在收容室时，单排的收容室仅需要单排的端子料带便可插满，而克服了现有技术需要两次插置过程才可将单排的收容室插满的弊端，从而提高了端子装配效率，并且节约了材料。

Claims (10)

1.一种插座连接器端子，由一金属板冲压而成，可收容并固定在相应插座连接器的绝缘本体上设置的收容室中，其包括本体、焊接片、保持臂及弹性臂，其中本体具有第一端与第二端，由本体确定一主体面，本体沿轴向延伸，并相应地收容在收容室中，焊接片垂直设于本体的第一端，其相应地承载焊球，其特征在于：保持臂是从本体的第二端沿倾斜的方向延伸，保持臂与主体面共面，其可相应地与绝缘本体的一部分干涉配合以使端子固定在收容室中；弹性臂是从焊接片与保持臂之间的本体侧缘沿倾斜方向延伸并弯折成大致垂直于主体面，因此，弹性臂与主体面相倾斜，弹性臂相应地结合插入收容室中的电子装置的端子脚。

2.如权利要求1所述的插座连接器端子，其特征在于：保持臂定位在与轴向大约成45°的方向。

3.如权利要求2所述的插座连接器端子，其特征在于：从本体的侧缘延伸出的弹性臂在折弯前平行于保持臂。

4.如权利要求1所述的插座连接器端子，其特征在于：从本体的侧缘延伸出的弹性臂与轴向近似成45°。

5.如权利要求1所述的插座连接器端子，其特征在于：保持臂可轻微变形。

6.如权利要求1所述的插座连接器端子，其特征在于：端子排列在收容室中以允许焊球至少部分凸伸出绝缘本体。

7.一种插座连接器，其包括绝缘本体及导电端子，其中绝缘本体设置有至少一个收容室；导电端子收容并固定在收容室中，其包括本体、焊接片、保持臂及弹性臂，本体收容在收容室中，由本体确定一主体面，本体在轴向方向延伸，其特征在于：本体具有第一端与第二端，焊接片是从本体的第一端延伸用于承载焊球，保持臂从本体的第二端沿与轴向的倾斜方向延伸，用于干涉结合绝缘本体的一部分以使端子固定在收容室中，弹性臂从本体的侧缘延伸，其与主体面和轴向相倾斜。

8.如权利要求7所述的插座连接器，其特征在于：保持臂与轴向大约成45°并可轻微变形以确保干涉结合绝缘本体。

9.如权利要求8所述的插座连接器，其特征在于：弹性臂与轴向近似成45°。

10.如权利要求7所述的插座连接器，其特征在于：端子排列在收容室中以允许焊球至少部分凸伸出绝缘本体。

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