CN1753814A - 使用模具和载体包装热熔性粘合剂的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

用于包装热熔性粘合剂的二元模具组件，其中，模具(3)优选为敞口盘形，其包括衬有塑料薄膜(8)的空腔。所述模具(3)内具有与所述空腔连通的孔(7)，以促进所述薄膜(8)在空腔的内表面上的真空形成。第二元件是所述模具(3)的载体，也优选为敞口盘形(10)。所述载体也包括空腔用来容纳模具(3)，其功能不仅是支撑嵌套于其中的模具(3)，而且作为散热器可快速有效地移走、散发或吸收模具(3)内熔融粘合剂的热量。模具(3)中装满大量粘合剂后，所述粘合剂暴露的开放的上表面被第二层塑料薄膜(18)覆盖，然后，所述薄膜(18)与衬在所述模具(3)内部的第一薄膜(8)密封。冷却后，所述包装的粘合剂沿密封处被切割成独立的粘合剂块用于后续工艺。

Description

使用模具和载体包装热熔性粘合剂的方法和装置
                      技术领域
本发明涉及粘合剂的包装方法，尤其涉及在盘中的热熔性粘合剂的包装方法和由此形成的包装。
                      背景技术
热熔性粘合剂在室温下基本上为固体，但在熔融或流动状态下使用。典型地，热熔性粘合剂以包装的固体块状、枕状或颗粒状的形式供应市场，所述包装仅在应用前能与粘合剂组合物一起熔融并可掺混至熔融的粘合剂组合物中。然而，假如上述形式的热熔性粘合剂具有独特的情况，特别地如果所述热熔性粘合剂是压敏性的，由于室温下所述材料本身是粘的或柔软的，因此在处理和包装过程中会出现问题。不考虑其形状，压敏粘合剂不仅会粘住或粘附在手上、机械处理设备和其自身上，而且会附着灰尘和其他污染物。另外，具有较低软化点的粘合剂趋向于流动或阻滞到一起形成单一的固体块，这使得所述粘合剂难以处理或包装。另外地，在装卸过程中，除非有支撑措施，否则压敏粘合剂可能会发生变形或冷流。
已经尝试用许多不同的方法来包装压敏热熔性粘合剂。例如：美国专利No.5806285讲述了Rizzieri的方法，所述方法中粘合剂浇铸于模具中以形成块状。所述模具内有多个孔且在模具的内表面上衬有真空热成形的塑料薄膜，在模具中装满粘合剂后，模具的开放上表面被塑料薄膜覆盖，所述塑料薄膜被热封到衬在模具内部的薄膜上。此时所述模具包含被薄膜密封的粘合剂，在从模具中取出包装的粘合剂前，将所述模具用空气冷却。该工艺过程的第一要缺点是由于模具中有孔，因此不能用水冷却。模具中的孔对于真空成型操作是必需的，同时由于热熔性粘合剂通常比水的密度小，因此任何用水冷却模具的尝试都会导致粘合剂从模具中溢出。由于必须采用空气冷却，Rizzieri方法在商业生产中的发展是极为缓慢的，且需要大量的时间和空间。另外，由于空气是相对较差的散热介质，这限制了热熔性粘合剂可以放入模具中的温度，如果粘合剂在过高的温度下放入模具中会使薄膜熔化。因此，Rizzieri技术发展相对缓慢且由此而应用受限。
另一使用模具的工艺过程教导于Hatifield等人的美国专利No.5401455中。Hatifield等人的专利讲述了使用盘形固体模具包装热熔性粘合剂组合物的方法，所述模具的外表面与冷却气体或液体的散热器接触。Hatifield等讲述当熔融的热熔性粘合剂注入到衬膜模具的空腔中时，粘合剂会一定程度上与薄膜熔合。根据Hatifield等人的描述，上述过程可改善随后的薄膜与粘合剂的混合。然而，Hatifield等人的第一要缺点是，连续地在固体盘形模具的内表面衬膜以使薄膜和模具内表面之间不起皱、不起折或不出现空隙是极为困难的。如果使用连续的薄膜轧辊，薄膜的最微小的移动都会使薄膜起皱从而导致薄膜和模具的内表面之间出现空隙或缝隙。希望避免上述缝隙，因为它们会使薄膜烧穿。因此Hatifield等人的方法在商业生产中的应用也是极其缓慢的，且有很多难以克服的技术问题。
另一利用模具的工艺过程已被Taylor等人在美国专利No.5715654中公开。在该工艺过程中，Taylor等人教导了在刚性模具中衬入可真空成形的热塑性薄膜。然而，如果薄膜通过真空成形，则存在与上面讨论的Rizzieri方法相同的冷却问题。在加速冷却的尝试中，Taylor等人教导了模具中粘合剂块的中心与最邻近的模具表面的距离应小于1英寸。这类模具的第一要缺点是其生产的粘合剂单元很小。人们更希望获得一种能生产块状的更大的粘合剂单元。另外，由于不用水冷却，Taylor等人所述的粘合剂将不得不在相对低的温度下放入模具中，以防止薄膜熔融。同样，由于Taylor等人未采用水作为冷却介质，Taylor等人的工艺过程将是一种发展非常缓慢的方法，因此具有有限的商业价值。
                        发明内容
本发明利用二元模具组件，其中模具优选敞口盘形，所述模具包括衬有塑料薄膜的空腔。所述模具内具有与所述空腔连通的孔，以促进在空腔内表面上真空形成所述薄膜。第二元件是模具的载体，也优选敞口盘形。所述载体也包含容纳模具的空腔，其功能不仅是支撑嵌套其中的模具，而且作为散热器可以快速有效地移走、散发或吸收由于熔融粘合剂被倒入模具中而产生的热量。
在第一个实施方案中，所述载体是敞口盘，该第二盘的外表面直接与冷却介质(如水)接触。在第二个实施方案中，所述载体是包含内部通道网络结构或型心元件，冷却介质(如水)流经通道将热量移走。在第三个实施方案中，所述载体是夹套式型心元件，冷却介质(如水)流经夹套将热量移走。同时，将模具嵌套在所述载体中确保了模具、载体和冷却介质间高的热量转移度。这样，真空和/或热成型的所有优点都能在加衬第一盘的过程中得到体现，同时这些优点可以与用水和/或其他冷却液体作优选有效的冷却介质的优点相结合。
模具中装满大量粘合剂后，粘合剂暴露的开放的上表面被第二层塑料薄膜覆盖，然后将所述薄膜密封到衬在模具内部的第一薄膜上。两层薄膜可依据粘合剂的最终用途由相同或不同的材料组成。
所述二元模具装置的一个优点是，它能用于任何类型的热熔性粘合剂组合物，尤其是压敏热熔性粘合剂。另一优点是，任何热塑性薄膜均可作为模具内衬的第一薄膜或覆盖粘合剂的第二薄膜使用，只要该薄膜能与粘合剂组合物一起熔融并与之相容。因此，所述薄膜不会对粘合剂和薄膜材料的熔融混合物的粘合特性或热熔应用设备的操作产生本质上的不利影响。另一优点还涉及清洁问题，即模具不与冷却介质接触。因此，任何可能漂浮在冷却介质中的浮渣、昆虫、灰尘、黏性物或其他污物不会附着在模具的外表面上。结果，模具在长期的使用中依然会保持相对清洁。
                      附图简述
这些图说明了目前实现本发明的最佳方式。
所述图中：
图1为方块图，说明了根据本发明的二元模具工艺过程中用于包装热熔性粘合剂的步骤。
图2为本发明第一实施方案中以盘和载体组件的形式的横截面图，其中载体为第二盘，其外表面直接与冷却水接触。
图3为含六个盘的内部托盘的透视图，所述每个盘都衬有第一塑料薄膜、充满热熔性粘合剂且被第二塑料薄膜层或薄片覆盖。
图4为沿图3中4-4线的横截面图。
图5为本发明第二实施方案中以盘和载体组件的形式的横截面图，其中载体具有内部冷却通道。
图6为本发明第三实施方案中以盘和载体组件的形式的横截面图，其中载体具有外部冷却夹套。
                    具体实施方式
本发明涉及用于包装热熔性粘合剂的二元模具组件，以及使用所述二元模具组件包装热熔性粘合剂的方法。特别地，所述方法包括以下步骤：
提供一个具有空腔的模具，所述空腔具有暴露的开放的顶部；
在所述空腔中加上热塑性材料的薄膜衬里；
将所述具有衬里的模具放入载体中以提供一个二元模具组件；
将所述二元模具组件置于冷却介质中；
将所述空腔充满期望量的熔融热熔性粘合剂，空腔中所述粘合剂块具有暴露的表面；和
冷却所述粘合剂至期望的温度。
本发明优选地涉及包装热熔性粘合剂的双盘模具组件，和使用所述双盘模具组件包装热熔性粘合剂的方法。特别地，所述方法包括以下步骤：
提供一个具有第一空腔的第一盘，所述第一空腔具有暴露的开放的顶部；
在所述第一空腔中加上热塑性材料的第一薄膜衬里；
将所述具有衬里的第一盘放入第二盘中以提供双盘模具组件；
将所述双盘模具组件置于冷却介质中；
将所述第一空腔充满期望量的熔融热熔性粘合剂，空腔中所述粘合剂块具有暴露的表面；和
冷却所述粘合剂至期望的温度。
任选地，但是优选密封所述粘合剂块的暴露表面以提供包装的粘合剂单元。密封所述粘合剂的暴露表面可通过用热塑性材料的第二薄膜或层覆盖第一空腔的开放的顶部，并将第二薄膜密封到第一薄膜上的方法实现。
可选择地，不用第二薄膜覆盖每个第一盘，而用一对均包含粘合剂的第一盘以端面对端面的配对方式放置，即开放的顶部对着开放的顶部，以使仅第一薄膜包围所述粘合剂。尽管所述粘合剂的粘性会导致所述两个盘粘贴或粘附在一起形成单一的粘合剂单元或块，但理想的是易于冷流的粘合剂可将所述粘合剂单元的第一薄膜的周边彼此密封起来。
本发明的方法可由图1所示的流程图说明。方框1说明了依照本发明所述的包装热熔性粘合剂方法的第一个步骤。该步骤包括提供由导热材料(如铝)组成的第一刚性模具或盘3，所述第一刚性模具或盘具有内壁有孔的空腔(将在下文中描述)，并衬有第一热塑性薄膜衬里，以使盘或模具空腔的内表面和薄膜自身之间的界面处基本没有折痕、褶皱和/或空隙。优选地，薄膜通过真空成形形成于盘或模具的内部。为实现以上描述，参照图2，举例说明了其中形成有多个盘或模具3的内部托盘2。在举例说明的实施方案中，6个盘或模具3均匀分布在托盘2内。典型地，托盘2的宽度为可包括两个间隔的盘，长度为可包括3个间隔的盘。因此，在每个托盘2(如图3所示)中最终将形成6个粘合剂包块。然而，每个托盘中的盘或模具的数量并不重要，因此每个托盘可包含比举例所示的数量更多(如8，10，12，16等)或更少(如4，2等)的盘或模具。在没有托盘2的情况下，如果需要也可以使用单个的盘3。唯一的限制因素是每个粘合剂包块的期望尺寸、水槽的宽度或其他的装置参数等，这些已被本领域的技术人员所熟练掌握。
根据图示，内部托盘2包括基本水平的端顶4和多个彼此分隔的盘3，盘3通过端顶4的底面形成空腔或模具。每个盘3包括内表面5和外表面6，这两个表面定义了容纳热熔性粘合剂的空腔。图2所示，每个盘3的侧壁与端顶4成锐角，同时所述盘的底壁与端顶4基本平行。图2还表明每个盘3的侧壁和底壁都包括多个贯穿其中的孔7。孔7随机或均匀地分布在每个盘3的侧壁和底壁上，其功能是，在每个盘3的内表面5上真空形成热塑性内薄膜8，从而在内表面5和薄膜8之间的界面处基本没有空隙、折痕和/或褶皱。
为实现以上描述，热塑性材料的内薄膜8可通过一系列转轮和导网加入，以确保所述薄膜适当地拉紧且相对于托盘2正确布置。在衬入盘3之前，所述薄膜8可通过任一薄膜成形工艺以辊的形式或轴向的形式提供。不论怎样，薄膜8被置入托盘2的顶部，然后通过在外表面6处施加真空使薄膜8成形于每个盘3的空腔的内部。所述真空导致了薄膜8降下且真空成形于每个盘3的内表面5上。
在一些情况下，尤其是取决于薄膜的组成和盘的结构时，在衬入盘3之前任选加热所述薄膜8。因此，所述薄膜8可通过真空、加热或真空与加热结合的方式沉入盘3中。还考虑了其他在盘3中沉积薄膜8的方式，如使用活塞或其他一些辅助机械或通过静电系统。
然后，将内部托盘2插入或嵌入第二外部托盘9中，所述外部托盘9具有与内部托盘2基本相同的尺寸，并且包括多个相应的第二敞口盘10，所述第二敞口盘10位于与盘3基本相同的位置且具有与盘3基本相同的尺寸，以使盘3能嵌套于盘10中，从而提供一个双盘组件，如图2所示。形成于外部托盘9的每个盘10限定了一个容纳盘3的空腔，并且具有固体的底壁和侧壁，如图2所示。因此，每个盘10的端顶11，以及具有角度的侧壁和平坦的底壁基本上与内部托盘2中的相应元件符合，确保了在盘3和10之间的有效而迅速的热量传递。图1中的方框12说明了上述工艺步骤。
图1的方框13表明本包装方法的下一步骤是将双盘组件(图2中所示)放入液体冷却介质中(图2中14所示)。所述液体冷却介质14优选包括任何能有效且迅速的移走、散发或吸收热量的液体，所述热量来自盘3中的熔融粘合剂和与熔融的热熔性粘合剂接触的薄膜，上述冷却介质使粘合剂得到迅速地冷却，同时尽管熔融的热熔性粘合剂的温度可能高于薄膜熔化的温度，可以阻止薄膜8的温度超过其熔点温度。尽管可以利用其他液体，优选的液体冷却介质是水。如图2所示，所述液体冷却介质14被盛放于水槽15中，该水槽的尺寸可容纳托盘2和9，同时可盛放足够的液体以实现盘3中薄膜8和热熔性粘合剂组合物的冷却。
所述工艺的下一步骤是在盘3中充满熔融的热熔性粘合剂，如方框6所示。因此，在所述双盘装置(如图2中所示)放入液体冷却介质14后，所述双盘组件被移至具有至少一个填充端的填充处，在温度介于大约65.5℃(150°F)-204.4℃(400°F)之间时，将熔融的热塑性热熔性粘合剂组合物装入盘3的具有衬里的空腔中。优选地，所述填充处位于所述盘3的上部，以使所述热塑性粘合剂组合物可通过重力进行分配。每个盘3装入期望量的粘合剂，如图2中所示。
如图1中方框17所示，然后，将所述双盘组件移入下游的水槽15中，以使盘10与冷却介质14接触，所述冷却介质为盘3中的粘合剂提供初始冷却，直至盘3中盛放的粘合剂块的至少一个表面被充分冷却到期望的温度，即大约37.7℃(100°F)-大约149℃(300°F)。典型地，所述温度为在该温度下，熔融的粘合剂组合物不会使分布在其上表面的热塑性材料的第二外薄膜18熔化。所述第二外薄膜18覆盖在粘合剂组合物开放的上表面上，如图2中所示。
在将外薄膜18置于托盘2的顶部以覆盖盘3和盘3中盛放的粘合剂之后，在内薄膜8和外薄膜18之间制成多个横向密封处37和纵向密封处38。密封处37和38与盘3的周边连接，以使所述热塑性粘合剂组合物在其所有的六个面上被基本密封。将内薄膜8密封到外薄膜18上可通过各种方法，如热密封、超声波粘接和粘性粘接完成。密封处37和38如图3所示，所述密封步骤在图1中由方框20说明。应该注意的是第二薄膜18可具有与薄膜8相同的厚度，也可以比薄膜8更厚或更薄。还应注意的是，所述粘合剂和薄膜8、18的初始冷却实际上是通过液体冷却介质14与盘10的外表面接触和空气与盘3内的粘合剂的开放的表面接触的组合来实现的。显然地，基本上大部分的冷却由冷却介质14提供，其功能是作为所述初始冷却步骤以及粘合剂最终冷却过程中的主要散热器。
根据图1中方框21所示，在最后的冷却步骤中，所述双盘组件被移入下游水槽15中直至粘合剂冷却到大约10℃(50°F)-大约65.5℃(150°F)。应该注意的是，此时，需要保持盘10的外表面与冷却介质14接触，从而为粘合剂提供最大的冷却。显然地，在水槽15中消耗的时间取决于冷却介质14的温度、所述双盘组件在水槽15中的流速以及期望的粘合剂终温。
根据图1中方框25所示，一旦所述粘合剂组合物被充分冷却，将内部托盘2从外部托盘9上移走并将组件22从内部托盘2移走。组件22包括密封在内薄膜8上的外薄膜18和多个(即6个，如图3中所示)粘合剂包装单元(如23所指)。然后将所述组件22和多个整体的粘合剂包装单元23送至切割机，如图3所示，在相邻的纵向密封处38之间进行纵向切割19，同时在相邻的横向密封处37之间进行两次横向切割39，从而形成6个独立的包装23。切割19和39可由任何已知的方式实现。如切刀、机械剪刀、切割砂轮、激光切割器、加热金属丝等。一旦将所述的热塑性粘合剂材料的独立包装23分开后，它们可通人工或自动包装系统放于盒子或其他装运容器中。
如上所述，一个可选择的方法涉及任选地取消所述第二外薄膜18的使用以及图1中方框20所述的步骤，即在盘3开放的顶部覆盖第二外薄膜18，并且将所述薄膜18密封到第一内薄膜8上。在上述方法中，初始和最终的冷却步骤被合并成一个单一的步骤。因此，当粘合剂在水槽15中被冷却至其终温后，将组件22(没有薄膜18)从托盘2上移走，同时将其纵向折叠以使粘合剂处于面对面的放置，即开放的顶部对着开放的顶部，以使所述粘合剂仅被第一内薄膜包围。尽管所述粘合剂的粘性会引起两个包装单元23粘在一起，形成一个单一的更大的单元或粘合剂块，但理想的是易于冷流的粘合剂将内薄膜或第一薄膜8的周边彼此密封起来。然后，横向切割所述粘合剂的结合块以形成粘合剂的独立包装。
热熔性粘合剂
本发明所述的方法和双盘组件适用于包装实际上任何类型的热熔性粘合剂组合物。特别适用于包装热塑性或热固性压敏粘合剂，上述粘合剂在包装过程中的操作问题最为严重。众所周知，热熔性粘合剂包括各种相容成分的掺合物，典型地包括聚合物和/或共聚物、增粘树脂、增塑剂、蜡以及抗氧化剂的掺合物。典型成分的例子可参见美国专利No.5149741和美国再发行专利36177。上述两份专利中公开的内容在此并入本文。
大量已知且容易获得的热固性材料中的一种均可用作所述粘合剂组合物的聚合物、共聚物或聚合物和/或共聚物的掺合物。所述热固性材料的例子包括聚丙烯酸酯、聚酯、聚氨酯、聚环氧化物、一个或多个乙烯单体和聚亚烷基氧化聚合物的接枝共聚物、酚醛树脂(如酚醛、脲醛、三聚氰胺醛和类似结构的树脂)以及聚酰亚胺。
大量已知且容易获得的热塑性材料中的一种也可被用作所述粘合剂组合物中的聚合物、共聚物或聚合物和/或共聚物的混合物。所述热塑性粘合剂材料的例子包括：乙烯基聚合物，包括乙烯乙酸乙烯酯、乙烯丙烯酸酯、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯甲基丙烯酸甲酯、乙烯-苯乙烯共聚物(ESI)、乙烯丙烯酸、乙烯乙酸乙烯酯一氧化碳共聚物、乙烯丙烯酸丁酯一氧化碳共聚物、聚1-丁烯、聚烯烃，如高和低密度聚乙烯、聚乙烯掺合物和化学改性的聚乙烯、乙烯与C1-C6单或双不饱和单体的共聚物、聚酰胺、聚丁二烯橡胶、聚酯，如聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯、热塑性聚碳酸酯、无规立构聚α-烯烃，包括无规立构聚丙烯、聚乙烯基甲基醚以及其它、热塑性丙烯酰胺，如聚丙烯腈和丙烯腈与其他单体(如丁二烯、苯乙烯)的共聚物、聚甲基戊烯、聚苯硫醚、芳族聚氨酯、聚乙烯醇和它们的共聚物、聚乙酸乙烯酯和它们的无规共聚物、苯乙烯-丙烯腈、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、丁苯橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯弹性体、A-B、A-B-A、A-(B-A)n-B、(A-B)n-Y嵌段共聚物，其中A嵌段包括聚乙烯基芳族嵌段(如聚苯乙烯)组成，B嵌段包括橡胶性中间嵌段(如聚异戊二烯，和任选被氢化的聚丁二烯)，Y包括多价化合物，n是至少为3的整数、以及上述物质的混合物。上述这些嵌段共聚物的例子包括苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯。
虽然聚合物中总的苯乙烯含量可多达所述聚合物的51重量％，且为了达到最佳性能，所述聚合物可具有两个以上的A嵌段，但A嵌段的总含量应小于或等于所述聚合物的45重量％。最优选地，小于或等于所述聚合物的35重量％。在S-B-S(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)共聚物中，优选的分子量为大约50,000-120,000，优选的苯乙烯含量为大约20重量％-45重量％。在S-I-S(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)共聚物中，优选的分子量为大约100,000-200,000，优选的苯乙烯含量为大约14重量％-35重量％。氢化所述丁二烯中间嵌段产生橡胶中间嵌段，所述橡胶中间嵌段典型地转化为乙烯-丁烯中间嵌段。
所述嵌段共聚物由Kratone Polymers、Enichem、Fina和Dexco提供。多嵌段或递变嵌段共聚物(A-(B-A)n-B型)可由Firstone提供。
其他可用的聚合物是间规聚丙烯聚合物(SPP)或等规聚丙烯无规共聚物(RCP)和/或SPP或RCP与无定形无规立构聚α-烯烃的混合物(APAO)，上述所有聚合物在本技术领域中是已知的。所述SPP聚合物本质上是高分子量立体定向的丙烯均聚物或是丙烯和其他α-烯烃单体(如乙烯、1-丁烯或1-己烯)的共聚物。RCP由丙烯和具有分子式R-CH＝CH2的α-烯烃的无规共聚物组成，分子式中R为氢或C2-C10的烷基，优选为乙烯。对本发明有用的RCP聚合物优选是金属茂催化(mRCP)，包含至少1.5重量％的所述α-烯烃共聚单体，所述聚合物的熔点为145℃或更低(由DSC方法测得)，熔化速率为1-500g/10min(根据ASTM方法D-1238)，固体密度为0.880-0.905g/cc(根据ASTM方法D-1505)。APAO聚合物本质上是无定形低分子量的丙烯均聚物族或丙烯与乙烯或丁烯或己烯的共聚物族。
本发明所述粘合剂中使用的增粘树脂可改善粘合特性，增加聚合物特定的粘附力。如此处所用，术语“增粘树脂”包括：
(a)天然或改性的松香如脂松香、木松香、妥尔油松香、蒸馏松香、氢化松香、二聚松香和聚合松香；
(b)天然或改性松香的甘油和季戊四醇酯，如白木松香甘油酯、氢化松香甘油酯、聚合松香甘油酯、白木松香季戊四醇酯、氢化松香季戊四醇酯、妥尔油松香季戊四醇酯和松香的酚改性季戊四醇酯；
(c)软化点(由ASTM方法E28-58T测定)在大约60℃-140℃范围内的多萜树脂，上述多萜树脂通常由萜烃，如已知为松萜的单萜，的聚合反应制得，在Friedel-Crafts催化剂存在的适当低温下，可生成多萜树脂；还包括氢化多萜树脂；
(d)天然萜的二元共聚物和三元共聚物，例如苯乙烯/萜、α-甲基苯乙烯/萜和乙烯甲苯/萜；
(e)酚改性的萜树脂，如在酸性介质中由萜和苯酚缩聚产生的树脂产物；
(f)具有软化点(环球法)介于大约60℃-140℃之间的脂肪族石油烃树脂，上述树脂由第一要包括烯烃和二烯烃的单体通过聚合反应制得；还包括氢化脂肪族石油烃树脂，所述市售树脂以该类型的C5-烯烃馏分为基础，所述树脂的例子是“Wingtack95”和“Wingtack115”增粘树脂，由Coodyear Tire and Rubber Company出售。
(g)芳族石油烃及其氢化衍生物；
(h)脂肪/芳族石油烃及其氢化衍生物。
两个或多个上述增粘树脂的混合物是一些配方所必须的。用于本发明的市售增粘树脂的例子包括通过Escorez5600商业认证的树脂。所述树脂是部分氢化的脂肪/芳烃树脂，可从Exxon ChemicalCompany购得。
增塑剂也可存在于所述粘合剂组合物中，以便在基本不降低粘合剂的粘合强度或使用温度的情况下提供理想的粘度控制。合适的增塑剂不仅可选自普通增塑油(如矿物油)，还可选自烯烃的低聚物和低分子量聚合物、乙二醇苯甲酸酯以及植物和动物油及其衍生物。可被使用的石油衍生物是仅包括少量芳烃的相对高沸点的材料。在这点上，所述石油衍生物中的芳烃应优选小于30重量％，更优选小于15重量％。可选择地，所述石油衍生物中也可完全不含芳烃。所述低聚物可以是聚丙烯、聚丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化丁二烯或平均分子量约在约350至约10000之间的类似物质。合适的植物和动物油包括普通脂肪酸中的甘油酯及其聚合产物。也可使用其他具有适当相容性的增塑剂，Kaydol(由Crompton公司生产的USP级的石蜡矿物油)被发现是一种适宜的增塑剂。一致认为，增塑剂典型的用于在基本不降低粘合剂的粘合强度和/或使用温度的情况下降低所有粘合剂组合物的粘度。对增塑剂选择在特殊用途的配方方面有用(如用于湿强构件)。
粘合剂组合物中还可以使用蜡，以便在不大大降低粘合剂粘合特性的情况下，减少所述热熔结构粘合剂的熔融粘度。蜡还可在不影响温度性能的情况下减少所述组合物露置时间。所述可利用的蜡包括：
(1)分子量在1000-6000之间的低分子量聚乙烯，其强度值约为0.1-120(由ASTM方法D-1321测得)，ASTM软化点为约150°F-250°F；
(2)石油蜡，如熔点为约130°F-170°F的石蜡和熔点为约135°F-200°F的微晶石蜡，后者的熔点通过ASTM方法D127-60测得；
(3)软化点(环球法)为约120℃-160℃的无规立构聚丙烯；
(4)由一氧化碳和氢聚合而成的合成蜡，如Fisher-Tropsch蜡；和
(5)聚烯烃蜡，这里，术语“聚烯烃蜡”指那些由烯烃单体构成的聚合的或长链的个体。上述材料由Eastman Chemical Co.出售，商品名为“Epolene”。在本发明所述组合物中预选使用的材料具有200°F-350°F软化点(环球法)。应该知道的是，每种所述蜡的稀释液在室温下均为固体。其他适用的物质包括氢化的动物、鱼和植物油脂，如氢化牛脂、猪脂、豆油、棉籽油、蓖麻油、鲱油、鳕鱼肝油等，这些氢化而在室温下呈固态的物质，其蜡稀释液也是可利用的。所述氢化材料在粘合剂工业中常被作“动物或植物蜡”。
所述粘合剂还典型的包括稳定剂或抗氧化剂。所述加入本发明热熔性粘合剂中的稳定剂保护上述聚合物，由此保护整个粘合剂体系不受热和氧化降解的影响，所述降解一般出现在粘合剂的制造和应用阶段以及最终产品暴露在周围环境中时。所述降解通常表现为粘合剂外表，物理性质和工作性能的变差。特别优选的抗氧化剂是Irganox1010，其化学名称是四(亚甲基(3，5-二-叔丁基-4-羟基氧化肉桂酸盐))甲烷，由Ciba-Geigy公司制造。可应用的稳定剂是高分子量的位阻酚和多功能团酚，如含硫和磷的酚类。本领域技术人员熟知的位阻酚化合物特征在于距其酚羟基很近的位置上包含空间庞大的自由基。特别是叔丁基通常取代在苯环的相对酚羟基的至少一个邻位上。所述空间庞大的取代基在酚羟基附近的存在减慢了酚羟基的伸缩振动频率，从而降低了其反应活性；所述空间阻碍从而提供了所述酚化合物的稳定特性。典型的位阻酚包括：
1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二-叔丁基-4-羟苄基)苯；
季戊四醇四-3(3，5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯；
n-十八烷基-3(3，5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯；
4，4’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；
4，4’-硫代双(6-叔丁基-邻-苯酚)；
2，6-二-叔丁基苯酚；
6-(4-羟基苯氧基)-2，4-双(n-硫代辛基)-1，3，5-三嗪；
2，4，6-三(4-羟基-3，5-二-叔丁基苯氧基)-1，3，5-三嗪；
二-n-十八烷基-3，5-二-叔丁基-4-羟苄基磷酸酯；
2-(n-硫代辛基)乙基-3，5-二-叔丁基-4-羟基苯甲酸酯；和
山梨醇六-(3，3，5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯。
将所述稳定剂与下述物质结合起来使用可使其性能得到进一步提高，(1)增效剂，如硫代二丙酸酯和亚磷酸酯；(2)螯合剂和金属减活化剂，如乙二胺四乙酸，及其盐，和二水杨醛丙烯二亚胺。
本发明方法所用的粘合剂组合物可通过使用本领域中任何已知的技术制得。典型的制备粘合剂组合物的实例涉及将所有所述物质放入夹套式混合釜中，优选Baker-Perkins或Day型夹套式重型混合器，所述混合器中装有转子，然后将所述混合物的温度升至约250°F-350°F。应注意的是，上述步骤中采用的精确温度决定于个别组分的熔点。搅拌得到的粘合剂组合物直至所述聚合物完全溶解。采用真空除去所有的残存空气。
为改变个别物理性质可在所述粘合剂组合物中加入任选的添加剂。这些添加剂可包括着色剂(如二氧化钛)、填料(如滑石和粘土)以及紫外吸收剂和紫外荧光剂。
热塑性薄膜
所述热塑性薄膜8(所述熔融粘合剂被倒入该薄膜中)和/或覆盖所述粘合剂的薄膜18可以是任何一种能与粘合剂组合物一起熔融并可掺混至所述熔融粘合剂中的薄膜，在与粘合剂掺混时，所述薄膜不会破坏粘合剂组合物的性质。合适的热塑性材料是常见且易于获得的，包括：乙烯基聚合物，如乙烯丙烯酸酯、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯甲基丙烯酸甲酯、乙烯-苯乙烯共聚物(ESI)，乙烯丙烯酸，乙烯乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯一氧化碳共聚物、乙烯丙烯酸丁酯一氧化碳共聚物，聚1-丁烯，聚烯烃，如高和低密度聚乙烯、聚乙烯掺合物和化学改性的聚乙烯，乙烯与C1-C10单或双不饱和单体的共聚物，如乙烯/辛烯共聚物、乙烯/己烯共聚物和乙烯/丁烯共聚物。其他热塑性材料包括：聚酰胺，聚丁二烯橡胶，聚酯，如聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯，热塑性聚碳酸酯，聚-α-烯烃，包括无规立构聚丙烯、全同聚丙烯(IPP)、间规聚丙烯(SPP)和全同无规共聚物(RCP)，特别是金属茂催化的RCP(mRCP)，热塑性聚丙烯酰胺，如聚丙烯腈和丙烯腈与其他单体(如丁二烯和苯乙烯)的共聚物，聚甲基戊烯，聚苯硫醚，芳族聚氨酯，苯乙烯-丙烯腈，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，丁苯橡胶，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯弹性体，A-B、A-B-A、A-(B-A)n-B、(A-B)n-Y嵌段共聚物，其中A嵌段由聚乙烯基芳族嵌段(如聚苯乙烯)组成，B嵌段由橡胶性中间嵌段(如聚异戊二烯，和任选被氢化的聚丁二烯)组成，Y由多价化合物组成，n为至少为3的整数，以及上述物质的混合物。上述这些嵌段共聚物的例子包括苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯。聚乙烯醇及其共聚物、聚乙酸乙烯酯及其无规共聚物和聚芳族乙烯橡胶的嵌段共聚物也是合适的。
还考虑用热熔性粘合剂作为衬在模具3里或覆盖模具3的薄膜材料，欧洲专利EP557573A2描述了上述应用。特别的，可使用苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)共聚物、树脂、油、蜡和抗氧化剂/稳定剂的掺混物，也可使用其他掺混物(如使用不同于SIS的聚合物和/或共聚物的掺混物)只要其满足此处的标准。
如果需要，所述薄膜可包含抗氧化剂以提高稳定性以及其他任选的组分(如脂肪酰胺或其他加工助剂、抗静电剂、稳定剂、增塑剂、染料、颜料、香料、填料以及类似物质)以增强薄膜的柔性，可操作性，可见性或其他有用的性质。
使用特定的热塑性薄膜很大程度上取决于待包装的热熔性粘合剂的组分和熔点，所述薄膜的软化点通常在大约90℃-130℃范围内。对于大多数热熔性粘合剂来说，特别地优选低密度聚乙烯或聚乙烯乙酸乙烯酯的热塑性薄膜，在所述聚乙烯乙酸乙烯酯中，乙酸乙烯酯的含量为0-10重量％，优选3重量％-5重量％。尤其优选熔体流动指数为0.5-10.0，软化点为100℃-120℃、比重为0.88-0.96的薄膜。所述薄膜的一个实例是从可从Tyco Plastics商购获得的商品名为Armin501的薄膜，其它优选薄膜由SPP或mRCP聚合物组成。
所用薄膜的厚度通常为在大约0.1mil-5mil之间变化，优选0.5mil-4mil。更优选所述热塑性薄膜的质量不超过粘合剂总质量的1.5重量％，并且任选在0.2重量％-1.0重量％之间变化，以防止过度消弱粘合剂的性质。
模具
内置所述热塑性薄膜且盛放所述热熔性粘合剂的盘或模具3可由刚性的自承材料构成。所述模具或盘3通常由硬塑料(如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯聚合物或聚丙烯)或金属衬底(如铜、锡、不锈钢或铝制成)。所述盘或模具的内表面还涂有释放层或无粘层，如Dupont公司提供的氟代聚合物“Teflon”。每个模具或盘3中空腔的尺寸和内部结构随预定的热熔性粘合剂块的尺寸和结构变化。大多数情况下，每个模具或盘的尺寸约为3”×3”×11”，并且一组模具或盘常由连接的塑料，纤维素或金属板制成。
载体
正如本发明的描述，将所述盘或模具3放入载体中，并由载体支撑从本发明的一个工艺过程移动至下一个工艺过程。所述载体可由任何刚性装置构成，不仅对盘或模具3起支撑作用，还可用作散热器，有效且快速地移走、散发或吸收盘3中熔融粘合剂产生的热量。所述载体优选在此前描述的第二盘10的形状，以使冷却介质可以与盘10的外表面直接接触。然而，所述载体也可呈现其他形式，使冷却介质与载体的一个或多个内表面接触。例如，图5示出了一个可选择的实施方案，在该方案中，所述载体为相对实心的型心元件或材料块26，所述载体在其上表面28包括一个可容纳和支撑盘3的空腔27。为提供冷却，型心26包括分别与入口29和出口30连通的内部通道34，35，以流过冷却介质，优选水。所述内部通道34，35以任何理想的方式交叉和/或横穿过型心元件26的内部。可选择的，带夹套的型心元件36也可用作载体36，如图6所示。在上述实施例方案中，所述载体可再次为类似盘10的盘形，但另外包括具有入口32和出口33的外部夹套31，优选水为流过夹套的冷却介质。
还应注意的是，图5和图6说明的实施方案不需使用水槽15。因此，单个载体或载体组可以在粘合剂冷却的过程中保持静止，或可以由传送系统移至下游工序，而不需在水槽中浮动直至达到粘合剂理想的温度。最后，应注意的是图5和图6中所示载体的结构不是唯一的。因此，可采用几乎任何形式的载体结构，只要该结构能支撑盘或模具3，且能冷却其中包含的粘合剂。
冷却介质
可通过任何能移走、吸收或散发熔融粘合剂热量的介质来完成冷却过程。所述冷却介质可以是液体或气体，并且可以在环境温度下使用或冷却至环境温度以下的任何理想温度下使用。所述冷却介质优选液体，如水，水-乙二醇混合物、甚至液氮或液体二氧化碳。然而，如上所述，冷却介质也可以是气体，如空气、氢气、二氧化碳、氮气或氩气。
                      实施例
以下试验用来确定与粘合剂组合物最终混合时不同薄膜的相容性，从而确定所述薄膜是否具有能与粘合剂相容且基本上不影响所述粘合剂和所述材料熔融混合物的粘合特性的物理特征，并且确定所述混合物是否基本适合热熔应用装置的操作。薄膜的相容性研究
带有不同薄膜的H2494粘合剂，每种薄膜都有两个浓度。步骤：
使粘合剂在160℃时熔化；
在容器中加入200g熔融的粘合剂，然后加入少量薄膜，以及100g附加的热熔胶；
低速搅拌，搅拌器速度约50rpm，保持温度在160℃，每10min检查一次样品；
记录薄膜完全熔化的时间。
  实施例   薄膜   薄膜的质量分数/％   粘合剂质量/g   薄膜质量/g   观察资料(薄膜溶解的时间/min)   粘度/cP(325°F)   软化点/°F
  1(控制)   Armin 501   0.5   300   1.5   100min   3235   197
  2(控制)   1   300   3   145min   3735   197
  3   DE 402.01   0.5   300   1.5   140min。胶中出现薄膜的白色小团块，可溶解   3445   197
  4   1   300   3   175min。处理过程中粘合剂中出现一些薄膜的团块   3980   195
  5   Finaplas1751   0.5   300   1.5   44-45min。薄膜易溶解   3620   196
  6   1   300   3   70-80min。薄膜易溶解   3900   197
  7   FinaceneEOD 01-06   0.5   300   1.5   70-80min。50min后出现薄膜的小团块，可溶解   3690   198
  8   1   300   3   90-100min。50min后出现薄膜的小团块，溶解缓慢   4190   199
薄膜溶解后的产物均一。
原料说明
H2494：热熔性粘合剂，基于高密度苯乙烯SIS嵌段共聚物，
所述共聚物与改性的芳烃树脂和矿物油化合。更详细的说明见美国专利5149741。由Bostil Finley Inc.提供。
Armin501：低密度乙酸乙烯酯(4％)EVA包装薄膜，常用于热
熔性粘合剂“无包装”的包装。由Tyco Plastics提供，用作“控制”薄膜，DSC熔点为112℃，熔融指数1.5。
DE402.01：乙烯-苯乙烯互聚物，由Dow化学有限公司提供，
苯乙烯占20％，DSC熔点90℃，熔融指数10。
Finaplas 1751：间规聚丙烯薄膜，由Atofina公司提供。乙烯占10％，DSC熔点130℃，熔融指数25。
Finacene EOD01-06：金属茂催化的无规共聚物薄膜，由Atofina
石油公司提供。乙烯占6％，DSC熔点112℃，熔融指数7。
上述实验的结果显示，所述粘合剂块不受所述包装材料混合物的影响。相似的结果也可在包装其他热熔性粘合剂时得到。观察到的粘度和熔点的变化被认为并不明显。

Claims (56)

1.热熔性粘合剂的包装方法，其包括以下步骤：
提供具有空腔的模具，所述空腔具有暴露的开放的顶部；
在所述空腔中加上热塑性材料的薄膜衬里；
将所述具有衬里的模具放入载体中以提供一个二元模具组件；
将所述二元模具组件置于冷却介质中；
将所述第一空腔填充期望量的熔融热熔性粘合剂，其中所述粘合剂块具有暴露的表面；和
冷却所述粘合剂至期望的温度。
2.如权利要求1所述的方法，其中，在所述空腔中加衬里的步骤包括真空热成形所述薄膜。
3.如权利要求1所述的方法，其中，在所述空腔中加衬里的步骤包括使用静电系统。
4.如权利要求1所述的方法，其中，将所述具有衬里的模具放入所述载体的步骤包括将所述模具嵌套在所述载体内。
5.如权利要求1所述的方法，还包括在所述粘合剂块暴露的端面密封的步骤。
6.如权利要求5所述的方法，其中，在所述粘合剂块的暴露端面密封的步骤包括，用一层热塑性材料层覆盖所述空腔的所述开放的顶部，并且将所述层密封到所述薄膜上。
7.如权利要求6所述的方法，其中，所述密封步骤包括热密封。
8.如权利要求6所述的方法，其中，所述密封步骤包括超声波粘接。
9.如权利要求6所述的方法，其中，所述密封步骤包括粘性粘接。
10.如权利要求5所述的方法，其中，在所述粘合剂组合物块的暴露端面密封的步骤包括，配对一第二端面对端面的模具，使第一个模具中一个粘合剂块的暴露端面粘接在第二个模具中另一个粘合剂块的暴露端面上。
11.如权利要求10所述的方法，还包括将与所述一个粘合剂块相关的薄膜密封到与所述另一个粘合剂块相关的薄膜上的步骤。
12.如权利要求11所述的方法，其中，所述密封步骤包括热密封。
13.如权利要求11所述的方法，其中，所述密封步骤包括超声波粘接。
14.如权利要求11所述的方法，其中，所述密封步骤包括粘性粘接。
15.如权利要求1所述的方法，其中，所述冷却介质为液体。
16.如权利要求1所述的方法，其中，所述冷却介质为气体。
17.如权利要求1所述的方法，其中，所述薄膜具有90℃-130℃的软化点。
18.如权利要求6所述的方法，其中，所述层具有90℃-130℃的软化点。
19.如权利要求1所述的方法，其中，所述液体冷却介质为水。
20.如权利要求1所述的方法，其中，所述薄膜的热塑性材料选自乙烯丙烯酸酯、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯甲基丙烯酸甲酯、乙烯-苯乙烯共聚体，乙烯丙烯酸、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯一氧化碳共聚物、乙烯丙烯酸丁酯一氧化碳共聚物、聚1-丁烯、聚烯烃、高和低密度聚乙烯、聚乙烯掺合物、化学改性的聚乙烯、乙烯与C1-C10单或双不饱和单体的共聚物、乙烯/辛烯共聚物、乙烯/己烯共聚物、乙烯/丁烯共聚物、聚酰胺、聚丁二烯橡胶、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、热塑性聚碳酸酯、聚-α-烯烃、无规立构聚丙烯、全同聚丙烯、间规聚丙烯、全同无规共聚物、金属茂催化的全同无规共聚物、热塑性聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、丙烯腈与其他单体(如丁二烯、苯乙烯)的共聚物、聚甲基戊烯、聚苯硫醚、芳族聚氨酯、苯乙烯-丙烯腈、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、丁苯橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯弹性体、A-B、A-B-A、A-(B-A)n-B、(A-B)n-Y嵌段共聚物，其中A嵌段包括聚乙烯基芳族嵌段(如聚苯乙烯)，B嵌段包括橡胶性中间嵌段(如聚异戊二烯，和任选被氢化的聚丁二烯)，Y包括多价化合物，n是至少为3的整数、聚乙烯醇及其共聚物、聚乙酸乙烯酯及其无规共聚物、和聚乙烯基芳族-橡胶嵌段共聚物。
21.如权利要求6所述的方法，其中，构成所述层的热塑性材料选自乙烯丙烯酸酯、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯甲基丙烯酸甲酯、乙烯-苯乙烯共聚体，乙烯丙烯酸、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯一氧化碳共聚物、乙烯丙烯酸丁酯一氧化碳共聚物、聚1-丁烯、聚烯烃、高和低密度聚乙烯、聚乙烯掺合物、化学改性的聚乙烯、乙烯与C1-C10单或双不饱和单体的共聚物、乙烯/辛烯共聚物、乙烯/己烯共聚物、乙烯/丁烯共聚物、聚酰胺、聚丁二烯橡胶、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、热塑性聚碳酸酯、聚-α-烯烃、无规立构聚丙烯、全同聚丙烯、间规聚丙烯、全同无规共聚物、金属茂催化的全同无规共聚物、热塑性聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、丙烯腈与其他单体(如丁二烯、苯乙烯)的共聚物、聚甲基戊烯、聚苯硫醚、芳族聚氨酯、苯乙烯-丙烯腈、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、丁苯橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯弹性体、A-B、A-B-A、A-(B-A)n-B、(A-B)n-Y嵌段共聚物，其中A嵌段包括聚乙烯基芳族嵌段(如聚苯乙烯)，B嵌段包括橡胶性中间嵌段(如聚异戊二烯，和任选被氢化的聚丁二烯)，Y包括多价化合物，n是至少为3的整数、聚乙烯醇及其共聚物、聚乙酸乙烯酯及其无规共聚物、和聚乙烯基芳族-橡胶嵌段共聚物。
22.如权利要求1所述的方法，其中，将所述二元模具组件放入冷却介质的步骤包括，将所述冷却介质与所述载体的一个或多个外表面接触。
23.如权利要求1所述的方法，其中，将所述二元模具组件放入冷却介质的步骤包括，将所述冷却介质与所述载体的一个或多个内表面接触。
24.热熔性粘合剂的包装方法，其包括以下步骤：
提供具有第一空腔的第一盘，所述第一空腔具有暴露的开放的顶部；
在所述第一空腔中加上热塑性材料的第一薄膜衬里；
将所述具有衬里的第一盘放入第二盘中以提供一个双盘模具组件；
将所述双盘模具组件置于冷却介质中；
在所述第一空腔中填充期望量的熔融热熔性粘合剂，其中所述粘合剂块具有暴露的表面；和
冷却所述粘合剂至期望的温度。
25.如权利要求24所述的方法，其中，在所述空腔中加衬里的步骤包括真空热成形所述第一薄膜。
26.如权利要求24所述的方法，其中，在所述空腔中加衬里的步骤包括使用静电系统。
27.如权利要求24所述的方法，其中，将所述第一盘放入所述第二盘的步骤包括将所述第一盘嵌套在所述第二盘内。
28.如权利要求24所述的方法，还包括在所述粘合剂块暴露的端面密封的步骤。
29.如权利要求28所述的方法，其中，在所述粘合剂块的暴露端面密封的步骤包括，用一层热塑性材料层覆盖所述空腔的所述开放的顶部，并且将所述层密封到所述薄膜上。
30.如权利要求29所述的方法，其中，所述密封步骤包括热密封。
31.如权利要求29所述的方法，其中，所述密封步骤包括超声波粘接。
32.如权利要求29所述的方法，其中，所述密封步骤包括粘性粘接。
33.如权利要求28所述的方法，其中，在所述粘合剂组合物块的暴露端面密封的步骤包括，配对一第二端面对端面的模具，使一个粘合剂块的暴露端面粘接在另一个粘合剂块的暴露端面上。
34.如权利要求33所述的方法，还包括将与所述一个粘合剂块相关的薄膜密封到与所述另一个粘合剂块相关的薄膜上。
35.如权利要求34所述的方法，其中，所述密封步骤包括热密封。
36.如权利要求34所述的方法，其中，所述密封步骤包括超声波粘接。
37.如权利要求34所述的方法，其中，所述密封步骤包括粘性粘接。
38.如权利要求24所述的方法，其中，所述冷却介质为液体。
39.如权利要求24所述的方法，其中，所述冷却介质为气体。
40.如权利要求24所述的方法，其中，所述薄膜具有90℃-130℃的软化点。
41.如权利要求29所述的方法，其中，所述层具有90℃-130℃的软化点。
42.如权利要求38所述的方法，其中，所述液体冷却介质为水。
43.如权利要求29所述的方法，其中，所述薄膜的热塑性材料选自乙烯丙烯酸酯、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯甲基丙烯酸甲酯、乙烯-苯乙烯共聚体，乙烯丙烯酸、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯一氧化碳共聚物、乙烯丙烯酸丁酯一氧化碳共聚物、聚1-丁烯、聚烯烃、高和低密度聚乙烯、聚乙烯掺合物、化学改性的聚乙烯、乙烯与C1-C10单或双不饱和单体的共聚物、乙烯/辛烯共聚物、乙烯/己烯共聚物、乙烯/丁烯共聚物、聚酰胺、聚丁二烯橡胶、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、热塑性聚碳酸酯、聚-α-烯烃、无规立构聚丙烯、全同聚丙烯、间规聚丙烯、全同无规共聚物、金属茂催化的全同无规共聚物、热塑性聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、丙烯腈与其他单体(如丁二烯、苯乙烯)的共聚物、聚甲基戊烯、聚苯硫醚、芳族聚氨酯、苯乙烯-丙烯腈、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、丁苯橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯弹性体、A-B、A-B-A、A-(B-A)n-B、(A-B)n-Y嵌段共聚物，其中A嵌段包括聚乙烯基芳族嵌段(如聚苯乙烯)，B嵌段包括橡胶性中间嵌段(如聚异戊二烯，和任选被氢化的聚丁二烯)，Y包括多价化合物，n是至少为3的整数、聚乙烯醇及其共聚物、聚乙酸乙烯酯及其无规共聚物、和聚乙烯基芳族-橡胶嵌段共聚物。
44.如权利要求29所述的方法，其中，构成所述层的热塑性材料选自乙烯丙烯酸酯、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯甲基丙烯酸甲酯、乙烯-苯乙烯共聚体，乙烯丙烯酸、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯一氧化碳共聚物、乙烯丙烯酸丁酯一氧化碳共聚物、聚1-丁烯、聚烯烃、高和低密度聚乙烯、聚乙烯掺合物、化学改性的聚乙烯、乙烯与C1-C10单或双不饱和单体的共聚物、乙烯/辛烯共聚物、乙烯/己烯共聚物、乙烯/丁烯共聚物、聚酰胺、聚丁二烯橡胶、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、热塑性聚碳酸酯、聚-α-烯烃、无规立构聚丙烯、全同聚丙烯、间规聚丙烯、全同无规共聚物、金属茂催化的全同无规共聚物、热塑性聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、丙烯腈与其他单体(如丁二烯、苯乙烯)的共聚物、聚甲基戊烯、聚苯硫醚、芳族聚氨酯、苯乙烯-丙烯腈、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、丁苯橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯弹性体、A-B、A-B-A、A-(B-A)n-B、(A-B)n-Y嵌段共聚物，其中A嵌段包括聚乙烯基芳族嵌段(如聚苯乙烯)，B嵌段包括橡胶性中间嵌段(如聚异戊二烯，和任选被氢化的聚丁二烯)，Y包括多价化合物，n是至少为3的整数、聚乙烯醇及其共聚物、聚乙酸乙烯酯及其无规共聚物、和聚乙烯基芳族-橡胶嵌段共聚物。
45.如权利要求24所述的方法，其中，将所述双盘模具组件放入冷却介质的步骤包括，将所述冷却介质与所述第二盘的一个或多个外表面接触。
46.如权利要求24所述的方法，其中，将所述双盘模具组件放入冷却介质的步骤包括，将所述冷却介质与所述第二盘的一个或多个内表面接触。
47.由权利要求5所述的方法制造的包装的热熔性粘合剂。
48.由权利要求28所述的方法制造的包装的热熔性粘合剂。
49.用于制备包装的热熔性粘合剂的二元模具组件，其包括：
载体，其中具有一个容纳模具的空腔；
置于所述容纳模具的空腔中的模具，所述模具具有用来容纳大量熔融的热熔性粘合剂的顶部开放的空腔；和
衬在所述容纳模具的空腔中的热塑性材料的薄膜。
50.如权利要求49所述的模具组件，其中，所述模具包括盘。
51.如权利要求50所述的模具组件，其中，所述盘包括形成于其中的多个与所述顶部开放的空腔连通的孔。
52.如权利要求49所述的模具组件，其中，所述载体包括盘。
53.如权利要求49所述的模具组件，其中，所述容纳模具的空腔与所述顶部开放的空腔有基本相同的尺寸构造，使所述模具能够嵌入所述载体中。
54.如权利要求49所述的模具组件，其中，所述载体包括形成于其中的具有内部冷却通道的型心元件。
55.如权利要求49所述的模具组件，其中，所述载体包括夹套式的型心元件。
56.如权利要求49的模具组件，其中，所述热塑性材料的薄膜选自乙烯丙烯酸酯、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯甲基丙烯酸甲酯、乙烯-苯乙烯共聚体，乙烯丙烯酸、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯一氧化碳共聚物、乙烯丙烯酸丁酯一氧化碳共聚物、聚1-丁烯、聚烯烃、高和低密度聚乙烯、聚乙烯掺合物、化学改性的聚乙烯、乙烯与C1-C10单或双不饱和单体的共聚物、乙烯/辛烯共聚物、乙烯/己烯共聚物、乙烯/丁烯共聚物、聚酰胺、聚丁二烯橡胶、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、热塑性聚碳酸酯、聚-α-烯烃、无规立构聚丙烯、全同聚丙烯、间规聚丙烯、全同无规共聚物、金属茂催化的全同无规共聚物、热塑性聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、丙烯腈与其他单体(如丁二烯、苯乙烯)的共聚物、聚甲基戊烯、聚苯硫醚、芳族聚氨酯、苯乙烯-丙烯腈、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、丁苯橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯弹性体、A-B、A-B-A、A-(B-A)n-B、(A-B)n-Y嵌段共聚物，其中A嵌段包括聚乙烯基芳族嵌段(如聚苯乙烯)，B嵌段包括橡胶性中间嵌段(如聚异戊二烯，和任选被氢化的聚丁二烯)，Y包括多价化合物，n是至少为3的整数、聚乙烯醇及其共聚物、聚乙酸乙烯酯及其无规共聚物、和聚乙烯基芳族-橡胶嵌段共聚物。
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