CN1753144A - 彩色阴极射线管 - Google Patents

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CN1753144A CNA2005101097448A CN200510109744A CN1753144A CN 1753144 A CN1753144 A CN 1753144A CN A2005101097448 A CNA2005101097448 A CN A2005101097448A CN 200510109744 A CN200510109744 A CN 200510109744A CN 1753144 A CN1753144 A CN 1753144A
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Abstract

在玻璃面板(12)内表面上未形成吸光层(2)的区域中提供仅透过所需波长光的滤光层(4BR、4BG、4BB)，并且在所述滤光层上提供发射红、绿和蓝光中的任何一种的荧光体层(6R、6G、6R)。所述滤光层(4BR、4BG、4BB)透过蓝光。假定发射蓝光的荧光体层(6B)底下的滤光层(4BB)的厚度为t1，而发射红光和绿光的荧光体层(6R、6G)底下的滤光层(4BR、4BG)的厚度为t2，那么满足关系：t1＞t2。具备上述结构的彩色阴极射线管的荧光体层不易剥离，可以低成本生产且具有满意的产率。

Description

彩色阴极射线管
                          技术领域
本发明涉及彩色阴极射线管。
                          背景技术
在当前彩色阴极射线管的荧光屏中，为了增加亮度和对比度，已经广泛地采用在玻璃面板和荧光体之间提供仅透过具有所需波长的光的滤光层(例如参阅JP 10(1998)-302668A)。
举例来说，如下生产上述的荧光屏。在形成了例如黑色矩阵或黑色条带的吸光层的玻璃面板的内表面上，形成仅选择性透过红、绿或蓝色波长的点形或带形滤光层。然后，在各个滤光层上，形成点形或带形荧光体层，相应于其下面的滤光层所透射的彩色光，所述荧光体层发射出红、绿或蓝光。
此时，当直接在滤光层上形成荧光体层时，由于底层的不平整，滤光材料和荧光材料之间的相容性等，出现荧光体层从玻璃面板上剥离的所谓“点损”问题。这种趋势对于绿色和红色荧光体是特别显著的。
为了解决上述问题，已经建议了一种在滤光层上施用胶体氧化硅液体，接着干燥，形成氧化硅层，并且在氧化硅层上形成荧光体层的方法(例如参阅JP 10(1998)-64427A和JP 11(1999)-233018A)。下面参照图4A至G来描述形成这种荧光屏的方法。
首先，在玻璃面板12的内表面上形成吸光层(黑色矩阵或黑色条带)(图4A)。
然后，向玻璃面板12的内表面上施用蓝色颜料分散液体，形成蓝色颜料涂层3B(图4B)。
然后，在玻璃面板12上粘附荫罩，并且透过荫罩曝光玻璃面板12(图4C)。
然后，除去荫罩，并且向玻璃面板12上喷涂例如碱性水溶液的显影剂，除去未曝光的蓝色颜料涂层3B，从而获得蓝色颜料层(蓝色滤光层)4B(图4D)。
按照与形成上述蓝色滤光层相同的方法，形成绿色滤光层4G和红色滤光层4R(图4E)。
然后，向玻璃面板12内表面上的滤光层4B、4G和4R施用其中分散了胶体氧化硅的胶体氧化硅液体，接着干燥，形成氧化硅层5(图4F)。
然后，采用浆体法(slurry method)依次在蓝色滤光层4B上形成蓝色荧光体层6B、在绿色滤光层4G上形成绿色荧光体层6G，并且在红色滤光层4R上形成红色荧光体层6R(图4G)。
这样就在玻璃面板12的内表面上提供了荧光屏7。
当如上所述在滤光层4B、4G和4R上形成薄的氧化硅层5时，荧光体层6B、6G和6R的粘附力增强了，从而减少了荧光体层6B、6G和6R的剥离。
但是，根据上述方法，需要施用胶体氧化硅液体的过程，以至于因此需要材料、设施等，这就增加了成本。此外，在施用胶体氧化硅液体后，过量的胶体氧化硅液体溅到周围，并且被干燥，变成外来物质，这会引起各种缺陷，降低产率。
                      发明内容
因此，基于前面的考虑，本发明的一个目的是通过解决上述由于施用胶体氧化硅液体引起的问题，并且提供荧光体层不易剥离的荧光屏，从而提供一种可以以满意的产率和低成本生产的彩色阴极射线管。
本发明的彩色阴极射线管包括玻璃面板；在所述玻璃面板内表面上形成的吸光层；分别提供在未形成吸光层的区域中的仅透过所需波长光的滤光层；以及在所述滤光层上提供的发射红、绿和蓝光中的任何一种的荧光体层，其中所述滤光层透过蓝光，并且假定发射蓝光的荧光体层底下的滤光层的厚度为t1，而发射红光和绿光的荧光体层底下的滤光层的厚度为t2，那么满足关系：t1＞t2。
                      附图说明
图1是表示根据本发明一个实施方案的彩色阴极射线管示意结构的剖视图。
图2是根据本发明一个实施方案的彩色阴极射线管的荧光屏的部分放大剖视图。
图3A至3E是依次表示根据本发明的实施例1形成荧光屏的方法的剖视图。
图4A至4G是依次表示形成传统荧光屏的方法的剖视图。
                     具体实施方式
本发明的彩色阴极射线管包括具有满意粘附力且不需要施用胶体氧化硅液体的荧光体层。因此，可以实现以满意的产率低成本地生产彩色阴极射线管。
图1表示本发明彩色阴极射线管的一个实施方案。彩色阴极射线管10包括由在其内表面上形成有荧光屏19的玻璃面板12和锥体13所组成的外壳11。电子枪14安装在锥体13的颈部13a中。提供荫罩15，使其与荧光屏19相对。荫罩15由基本上具有矩形框架形状的框架16支承，并且框架16借助弹簧(未显示)连接到提供在玻璃面板12内壁上的板销上(未显示)。为了偏转从电子枪14发出的三束电子束17，以将其用于扫描，在锥体13的外围表面上提供偏转线圈18。
图2是荧光屏19的部分放大剖视图。在玻璃面板12的内表面上，提供吸光层(黑色矩阵、黑色条带等)2。在未形成吸光层2的点形或带形区域中，提供选择性透过具有特定波长的光的滤光层4BB、4BG和4BR，并且在滤光层4BB、4BG和4BR上分别提供选择性发射红、绿或蓝光三种颜色的荧光体层6B、6G和6R。滤光层4BB、4BG和4BR是透过蓝光的蓝色滤光层。更具体地说，提供所述蓝色滤光层作为发射绿光的绿色荧光体层6G和发射红光的红色荧光体层6R的底层，以及作为发射蓝光的蓝色荧光体层6B的底层。分别直接在蓝色滤光层4BB、4BG和4BR上提供荧光体层6B、6G和6R。这就增强了荧光体层6B、6G和6R的粘附力，在不使用传统氧化硅层5(参阅图4G)的情况下防止了其剥离。因此，提高了生产率。此外，不需要氧化硅层，解决了由于材料和设施费用的增加而引起的成本增加问题，以及因为实施施用胶体氧化硅液体的过程引起的胶体氧化硅液体溅射而产率降低的问题。
滤光层4BB、4BG和4BR的组成可以彼此相同或不同，但是优选其厚度是彼此不同的。更具体地说，假定蓝色荧光体层6B底下的蓝色滤光层4BB的厚度为t1，并且绿色荧光体层6G和红色荧光体层6R底下的蓝色滤光层4BG、4BR的厚度为t2，优选满足关系：t1＞t2。如果不满足所述条件，将导致绿色和红色的亮度和色度的降低，或者无法充分实现提高蓝色色度的效果，这些都会降低图像的色彩重现性。
优选蓝色荧光体层6B底下的蓝色滤光层4BB的厚度t1满足下面的表达式：
1.00微米≤t1≤3.50微米
如果蓝色滤光层4BB的厚度为t1满足上述数值范围，可以获得对蓝色荧光体层6B最高效的滤光特性。
优选绿色荧光体层6G和红色荧光体层6R底下的蓝色滤光层4BG、4BR的厚度t2满足下面的表达式：
0.01微米≤t2≤0.35微米
更优选，
0.05微米≤t2≤0.25微米。
当蓝色滤光层4BG、4BR的厚度t2小于上述数值范围时，增强荧光体层6G、6R的粘附力的作用降低。当厚度t2大于上述数值范围时，绿光和红光的亮度和色度受到蓝色滤光层4BG、4BR的蓝光透过特性的影响。绿色荧光体层6G底下的蓝色滤光层4BG的厚度和红色荧光体层6R底下的蓝色滤光层4BR的厚度可以彼此相同或不同。
尽管蓝色滤光层增强荧光体层6B、6G和6R的粘附力的原因还不太清楚，但是认为可以归因于蓝色滤光层中包含的颜料颗粒(例如铝酸钴(CoO·Al2O3))和荧光体层6B、6G和6R中所含的荧光颗粒之间具有满意的相容性。
                        实施例
                        实施例1
如下生产对角线尺寸为76厘米且宽高比为16∶9的宽型彩色阴极射线管用的荧光屏。
首先，如图3A所示，在通过已知方法在玻璃面板12的内表面上形成了带形吸光层(黑色矩阵)2后，实施预涂覆。在预涂覆中，使用主要包含硅烷偶联剂的预涂覆试剂。硅烷偶联剂具有在形成滤光层期间增加滤光层与玻璃面板12之间粘附力，并且防止吸光层2从玻璃面板12上剥离的功能。
然后，如图3B所示，向玻璃面板12的整个内表面上施用蓝色颜料分散液体，接着干燥，形成蓝色颜料涂层3B。所述蓝色颜料分散液体包含钴蓝(CoO·Al2O3，Toyo Pigment Industry Co.，Ltd.生产)作为蓝色颜料，以及重铬酸铵(ADC)和聚乙烯醇(PVC)作为光刻胶。
然后，如图3C所示，向玻璃面板12上附着荫罩(未显示)，并透过荫罩仅曝光要形成蓝色荧光体层的部分。
然后，除去荫罩，接着显影。在比传统显影条件弱的条件下实施显影。弱的显影条件举例来说相应于显影时间缩短、要喷雾的显影水的压力降低、以及在使用碱性水溶液(例如含NaOH的水溶液)作为显影剂的情况下碱浓度降低。在本实施例中，在将玻璃面板12浸泡在作为显影剂的0.1％的NaOH溶液中20秒后，在0.2MPa的显影水压力下实施显影25秒。由此在未形成吸光层2的曝光区域中形成蓝色滤光层4BB，并且在其未曝光区域，保留用来形成蓝色滤光层4BG、4BR的蓝色颜料涂层3B。蓝色滤光层4BB的厚度t1是2.1微米，并且蓝色滤光层4BG、4BR的厚度t2为0.2微米(图3D)。
然后，通过公知的浆体法依次在蓝色滤光层4BB上形成蓝色荧光体层6B、在蓝色滤光层4BG上形成绿色荧光体层6G，并且在蓝色滤光层4BR上形成红色荧光体层6R(图3E)。
由此，在玻璃面板12的内表面上获得荧光屏19。
                      比较实施例1
在实施例1中，在传统使用的一般显影条件下实施显影来获得蓝色滤光层。更具体地说，在比较实施例1中，玻璃面板12浸泡在作为显影剂的0.3％的NaOH溶液中40秒，然后在0.4MPa的显影水压力下实施显影40秒。显影条件比实施例1中强。由此，基本上完全除去了未曝光的蓝色颜料涂层3B，并且没有形成蓝色滤光层4BG、4BR。
除了上述区别外，按照实施例1中的相同方法在玻璃面板12的内表面上获得荧光屏。
                      比较实施例2
通过图4A至4G中所示的传统方法形成荧光屏。其细节如下。
首先，如图4A所示，在玻璃面板12的内表面上，按照与实施例1相同的方法形成吸光层2，然后按照与实施例1相同的方法实施预涂覆。
然后，如图4B所示，向玻璃面板12的内表面上施用与实施例1中相同的蓝色颜料分散液体，接着干燥，形成蓝色颜料涂层3B。
然后，如图4C所示，向玻璃面板12上粘附荫罩(未显示)，并且透过荫罩仅曝光要形成蓝色荧光体层的部分。
然后，除去荫罩，并且在与比较实施例1相同的条件下实施显影，除去未曝光的蓝色颜料涂层3B，从而获得蓝色滤光层4B(图4D)。
按照与形成蓝色滤光层4B的上述过程相同的方法，形成绿色滤光层4G和红色滤光层4R(图4E)。形成绿色滤光层4G的绿色颜料分散液体包含钴绿(CoO·Cr2O3·TiO2·Al2O3)作为绿色颜料，以及重铬酸铵(ADC)和聚乙烯醇(PVC)作为光刻胶。形成红色滤光层4R的红色颜料分散液体包含铁红(Fe2O3)作为红色颜料，以及重铬酸铵(ADC)和聚乙烯醇(PVC)作为光刻胶。
然后，如图4F所示，向玻璃面板12内表面上的滤光层4B、4G和4R上施用其中分散了胶体氧化硅的胶体氧化硅液体，接着干燥，形成氧化硅层5。
然后，依次在蓝色滤光层4B上形成蓝色荧光体层6B、在绿色滤光层4G上形成绿色荧光体层6G，并且在红色滤光层4R上形成红色荧光体层6R(图4G)。蓝色荧光体层6B、绿色滤光层6G和红色荧光体层6R的材料和形成方法与实施例1中相同。
由此，在玻璃面板12的内表面上获得荧光屏7。
                      评价
在实施例1和比较实施例1及2的各自条件下生产100块在内表面上形成了荧光屏的玻璃面板12的样品。检查各个荧光屏中是否存在绿色和红色荧光体层6G、6R的点损。点损是荧光屏的评价指标之一，并且指在形成荧光体层期间未形成吸光层2的区域中荧光体层材料剥离的现象。当发生点损时，不能表现出在相应部分已经剥离的荧光体的颜色，降低了颜色再现性。表1给出了评价结果。
                       表1
样品数量   绿色点损数量(*)   红色点损数量(*) 产率比
  实施例1   100   0   0   100％
  比较实施例1   100   8(3)   6(3)   89％
  比较实施例2   100   0   0   100％
(*)括号内的数值指既发生绿色点损又发生红色点损的数量。
如表1所示，就点损而言，在实施例1中获得例如满意的结果，其相当于在滤光层4B、4G、4R和荧光体层6B、6G、6R之间提供氧化硅层5的比较实施例2中的结果，并且比较实施例1中的结果比上述结果差。这表明通过直接在蓝色滤光层4BG、4BR上分别形成荧光体层6G、6R，与形成氧化硅层5的传统情况相同程度地增强了荧光体层6G、6R的粘附力。因此，根据本发明，不需要氧化硅层5，以至于可以解决提供氧化硅层5所涉及的各种问题。
在上述实施例1中，为了获得具有不同厚度的蓝色滤光层4BB和蓝色滤光层4BG、4BR，采用了弱的显影条件。但是，本发明不局限于此。举例来说，可以通过单独施用两种具有不同浓度的蓝色颜料分散液体，使之曝光，并且显影来形成蓝色滤光层4BB和蓝色滤光层4BG、4BR。
                      比较实施例3
在实施例1中的图3C的曝光过程中，透过荫罩曝光要形成红色荧光体层和绿色荧光体层的各个部分，以及要形成蓝色荧光体层的部分。除了上述区别以外，按照与实施例1中相同的方法，在玻璃面板12的内表面上获得荧光屏。蓝色滤光层4BB的厚度t1和蓝色滤光层4BG、4BR的厚度t2都为2.1微米。
                       评价
使用在实施例1和比较实施例3中获得的在内侧形成了荧光屏的玻璃面板12来生产彩色阴极射线管。在预定的条件下操作各种彩色阴极射线管，并且使用Konica Minolta Co.，Ltd.生产的CRT彩色分析仪“CA-100”(工业标准的设备)测量屏幕中央部分的亮度。表2给出了测量结果。在表2中，在实施例1中的亮度为100的情况下，以相对值表示比较实施例3的亮度数据。
                     表2
  实施例1  比较实施例3   变化率[％]
  厚度t1[微米]   2.1  2.1   -
  厚度t2[微米]   0.2  2.1   -
  亮度   红色   100  63.7   -36.3
  绿色   100  83.9   -16.1
  蓝色   100  100.0   0.0
如比较实施例3中所示，在蓝色滤光层4BG、4BR的厚度t2与蓝色滤光层4BB的厚度t1相同的情况下，红色和绿色的亮度显著降低。
对本发明的应用领域没有特别限制，并且本发明可以用于各种的电视接收装置、计算机显示器等。
本发明可以以其它的形式来实现，而不背离本发明的精神和基本特征。认为本申请中公开的实施方案在各方面都只是例示性而非限制的。本发明的范围由附加的权利要求而不是由前面的说明给出，并且权利要求及其等价范围内的所有变化都被包括在内。

Claims (2)

1.一种彩色阴极射线管，其包括玻璃面板；在所述玻璃面板内表面上形成的吸光层；分别提供在未形成吸光层的区域中的仅透过所需波长光的滤光层；以及在所述滤光层上提供的发射红、绿和蓝光中的任何一种的荧光体层，其中所述滤光层透过蓝光，并且假定发射蓝光的荧光体层底下的滤光层的厚度为t1，而发射红光和绿光的荧光体层底下的滤光层的厚度为t2，那么满足关系：t1＞t2。
2.根据权利要求1的彩色阴极射线管，其满足下面的表达式：
1.00微米≤t1≤3.50微米
0.01微米≤t2≤0.35微米。
CNA2005101097448A 2004-09-21 2005-09-21 彩色阴极射线管 Pending CN1753144A (zh)

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