JPS63164144A - カラ−陰極線管の蛍光面 - Google Patents
カラ−陰極線管の蛍光面Info
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- JPS63164144A JPS63164144A JP30964686A JP30964686A JPS63164144A JP S63164144 A JPS63164144 A JP S63164144A JP 30964686 A JP30964686 A JP 30964686A JP 30964686 A JP30964686 A JP 30964686A JP S63164144 A JPS63164144 A JP S63164144A
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Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラーｌ！３極線管の蛍光面に関する。
従来カラー陰極線管の蛍光面はいわゆるスラリー法によ
り緑、青、赤の３色蛍光体パターンを形・成していた。
り緑、青、赤の３色蛍光体パターンを形・成していた。
すなわち、まずブラックマトリクスを形成したパネルに
緑蛍光体をポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と東クロム
酸アンモニウム（ＡＤＣ）の混合溶液に懸濁させたスラ
リーをパネル内面を上向きにして過剰に塗布し、高速回
転でスラリーを振切り、赤外線ヒーター、ブロワ−によ
り屹燥を行ない、シャドウマスクをパネルに装着して高
圧水銀灯で露光を行ない、温水で現像して緑蛍光体パタ
ーンを形成する。ついで青蛍光体をＰＶＡとＡ Ｄ Ｃ
の混合溶液に懸濁させたスラリーを緑蛍光体の場合と同
様にスラリー塗布、振切り、屹燥、露光、現像を行ない
青蛍光体パターンを形成する。そして全く同様に赤蛍光
体パターンを形成する。
緑蛍光体をポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と東クロム
酸アンモニウム（ＡＤＣ）の混合溶液に懸濁させたスラ
リーをパネル内面を上向きにして過剰に塗布し、高速回
転でスラリーを振切り、赤外線ヒーター、ブロワ−によ
り屹燥を行ない、シャドウマスクをパネルに装着して高
圧水銀灯で露光を行ない、温水で現像して緑蛍光体パタ
ーンを形成する。ついで青蛍光体をＰＶＡとＡ Ｄ Ｃ
の混合溶液に懸濁させたスラリーを緑蛍光体の場合と同
様にスラリー塗布、振切り、屹燥、露光、現像を行ない
青蛍光体パターンを形成する。そして全く同様に赤蛍光
体パターンを形成する。
〔発明が解決しようとする問題点］
このような方法でシャドウマスクのスリット幅または孔
径が小さい高解像度管の蛍光体パターンを形成する場合
、蛍光体のバ本ル面に対する接着強度が弱くなるため現
像で蛍光体の欠落が発生しやすく、そのため蛍光体膜厚
を輝度が妓大となる膜厚により小さく形成しなければな
らながった。
径が小さい高解像度管の蛍光体パターンを形成する場合
、蛍光体のバ本ル面に対する接着強度が弱くなるため現
像で蛍光体の欠落が発生しやすく、そのため蛍光体膜厚
を輝度が妓大となる膜厚により小さく形成しなければな
らながった。
したがって、蛍光面の発光効率を下げ輝度が低くなると
いう欠点があった６ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明はスラリー法で高解像度管の蛍光面の発光効率を
最大にする蛍光面を提供することにある。
いう欠点があった６ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明はスラリー法で高解像度管の蛍光面の発光効率を
最大にする蛍光面を提供することにある。
第１図は本発明の蛍光面の断面図を示している。
まず最初にパネル１の表面にブラ・ソクマｌ−リクス２
を形成した後、パネル内面全域に青色蛍光体層３を薄い
膜厚で形成し、その上に緑、青、赤の蛍光体パターン４
，５．６を形成する６なお、７はアルミ蒸着膜である。
を形成した後、パネル内面全域に青色蛍光体層３を薄い
膜厚で形成し、その上に緑、青、赤の蛍光体パターン４
，５．６を形成する６なお、７はアルミ蒸着膜である。
第１層にｎ色蛍光体Ｊ１・１を薄く形成することにより
パネル内面を平滑でなくして、その上に３色蛍尤体パタ
ーンを形成するため接着強度が強くなり輝度か最大とな
る最適膜厚にしても蛍光体の欠落を防止することができ
る。また第１層に青色発光蛍光体層を用いても、青色は
緑色、赤色に比較して視感度が低く電子線も第２層目に
先に衝突するため第１層目にあたるエネルギーも弱くな
り、緑。
パネル内面を平滑でなくして、その上に３色蛍尤体パタ
ーンを形成するため接着強度が強くなり輝度か最大とな
る最適膜厚にしても蛍光体の欠落を防止することができ
る。また第１層に青色発光蛍光体層を用いても、青色は
緑色、赤色に比較して視感度が低く電子線も第２層目に
先に衝突するため第１層目にあたるエネルギーも弱くな
り、緑。
赤の色変化をほとんど目立たせなくすることができる。
そして第１層の青色蛍光体層はパネル内面全域に形成す
るためシャドウマスクを装着することなしに形成できる
ため、シャドウマスクの脱着同数が従来通り緑、青、赤
蛍光膜の露光時の３回と変わらないため生産工程上複雑
になることはない。したがって、生産工程を複雑にする
ことなしに、蛍光面の発光効率を最大にし、しかも蛍光
体の欠落がないため歩留を向上させることができる。
るためシャドウマスクを装着することなしに形成できる
ため、シャドウマスクの脱着同数が従来通り緑、青、赤
蛍光膜の露光時の３回と変わらないため生産工程上複雑
になることはない。したがって、生産工程を複雑にする
ことなしに、蛍光面の発光効率を最大にし、しかも蛍光
体の欠落がないため歩留を向上させることができる。
１実施例１
（実施例１）
２０ Ｊ’、’、でシャドウマスク孔ピッチ０．２５μ
ｍのマスクを使用しブラックマトリクスを形成した後平
均粒径６．０ ’、９（７７の銀付活硫化亜鈴蛍光体（
Ｚｎｓ：Ａｇ）をＰ■、へ、ＡＤＣの混合溶液に懸濁さ
せスラリー比重１．１０８ 、粘度３３ｃｐｓで塗布し
、９２燥を行ないパイ・ル内面全体を高圧水銀灯で間引
し、温水で洗浄して第１層の青蛍光体層を形成する。こ
の蛍光体Ｊ［ツの蛍光体膜厚は０．４ｒｎｇ／ｃｍ２で
あり、発光色はＣＩＥ色度でｘ ＝ ０．１５０ 、３
７ ＝ ０．０６０であった。
ｍのマスクを使用しブラックマトリクスを形成した後平
均粒径６．０ ’、９（７７の銀付活硫化亜鈴蛍光体（
Ｚｎｓ：Ａｇ）をＰ■、へ、ＡＤＣの混合溶液に懸濁さ
せスラリー比重１．１０８ 、粘度３３ｃｐｓで塗布し
、９２燥を行ないパイ・ル内面全体を高圧水銀灯で間引
し、温水で洗浄して第１層の青蛍光体層を形成する。こ
の蛍光体Ｊ［ツの蛍光体膜厚は０．４ｒｎｇ／ｃｍ２で
あり、発光色はＣＩＥ色度でｘ ＝ ０．１５０ 、３
７ ＝ ０．０６０であった。
次にモ均粒径８．５ミクυン１発光色ｘ ＝ （１，３
００。
００。
３’＝０．６００の胴、金、アルミニウム付活硫化亜鉛
蛍光体（Ｚｎｓ：Ｃｕ、Ａｌ１．＾１〉をＰＶＡとＡＤ
Ｃの溶液に懸濁させ比重１．２８０ 、粘度３７ｃｐｓ
のスラリーとして塗布し、乾燥、シャドウマスクを装着
して露光し、現１象して緑蛍光体パターンを形成する。
蛍光体（Ｚｎｓ：Ｃｕ、Ａｌ１．＾１〉をＰＶＡとＡＤ
Ｃの溶液に懸濁させ比重１．２８０ 、粘度３７ｃｐｓ
のスラリーとして塗布し、乾燥、シャドウマスクを装着
して露光し、現１象して緑蛍光体パターンを形成する。
そして平均粒径８．５ミクロン１発光色ｘ＝０．Ｉ５０
、３／＝０．１１６０のＺｎＳ：Ａｇ蛍光体をＰＶＡ
とＡＤＣの溶液に懸濁させ比重１．２７０粘度４０ｃｐ
ｓで塗布し緑蛍光体パターンと同様の方法で青蛍光体パ
ターンを形成する。そして平均粒径８．０ミクＵ７ 、
発光色ｘ ＝ ０．６３０ 、 ｙ ＝ ｌｉ、３３０
のユーロピウム付活酸硫化イ・ソ１〜リウム蛍光体（Ｙ
２０□Ｓ ： Ｅｌｆ ）をＰＶＡとＡＤ（シの溶液に
懸濁させ、比重１．２＆Ｏ、粘度４３ｃｐｓで塗布し緑
蛍光体パターンと同様の方法で赤蛍光体パターンを形成
する。なお蛍光体膜厚は第１層もきめて緑蛍光体層で３
．８Ｂ／ｃｍ” 、青蛍光体層で３．７ｍｇ／ｒ・＋＊
２．赤蛍光体層で４．０ｎｇ／ｃｎ＋２であった。
、３／＝０．１１６０のＺｎＳ：Ａｇ蛍光体をＰＶＡ
とＡＤＣの溶液に懸濁させ比重１．２７０粘度４０ｃｐ
ｓで塗布し緑蛍光体パターンと同様の方法で青蛍光体パ
ターンを形成する。そして平均粒径８．０ミクＵ７ 、
発光色ｘ ＝ ０．６３０ 、 ｙ ＝ ｌｉ、３３０
のユーロピウム付活酸硫化イ・ソ１〜リウム蛍光体（Ｙ
２０□Ｓ ： Ｅｌｆ ）をＰＶＡとＡＤ（シの溶液に
懸濁させ、比重１．２＆Ｏ、粘度４３ｃｐｓで塗布し緑
蛍光体パターンと同様の方法で赤蛍光体パターンを形成
する。なお蛍光体膜厚は第１層もきめて緑蛍光体層で３
．８Ｂ／ｃｍ” 、青蛍光体層で３．７ｍｇ／ｒ・＋＊
２．赤蛍光体層で４．０ｎｇ／ｃｎ＋２であった。
また、発光色は、第２図の色度図に示すように、緑でｘ
＝ｆＪ、２９７ 、３’ ＝０．５９０ 、青でｘ＝
０．＋５０ 。
＝ｆＪ、２９７ 、３’ ＝０．５９０ 、青でｘ＝
０．＋５０ 。
ｙ ＝ ０．（１６０、赤でｘ ＝ ０．６１８ 、３
／ ＝ ０１２５であった。第１層に青色蛍光体層を形
成しても緑、赤の発光色の変化はわずかであり実用上全
く問題ないレベルであった。また輝度も従来方法で製造
したものに比較して１５Ｘ明るい蛍光面が得られた。
／ ＝ ０１２５であった。第１層に青色蛍光体層を形
成しても緑、赤の発光色の変化はわずかであり実用上全
く問題ないレベルであった。また輝度も従来方法で製造
したものに比較して１５Ｘ明るい蛍光面が得られた。
（実施例２）
２０型でシャドウマスク孔ピッチ０．２５ｍｍのマスク
を使用しブラックマトリクスを形成した後、平均粒径６
．０ミ９Ｕ７の銀、銅、ガリウム付活硫化亜鉛蛍光体（
ＺｎＳ：＾（、Ｃｕ、Ｇａ）をＰＶＡ、ＡＤＣの混合溶
液に懸濁させスラリー比重１．＋１０ 、粘度３３ｃｐ
ｓとして実施例１と同様の方法で第１層の蛍光体層を形
成する。この蛍光体層の膜厚は０．’ｉｍｇ／ｃｍ”で
あり、発光色はｘ ＝０．１５０ 、 ’Ｉ ＝（１，
０６１１，１０％残光時間は２５ｍ５ｅｃであった。次
に平均粒径８ 、１７ ミクロン。
を使用しブラックマトリクスを形成した後、平均粒径６
．０ミ９Ｕ７の銀、銅、ガリウム付活硫化亜鉛蛍光体（
ＺｎＳ：＾（、Ｃｕ、Ｇａ）をＰＶＡ、ＡＤＣの混合溶
液に懸濁させスラリー比重１．＋１０ 、粘度３３ｃｐ
ｓとして実施例１と同様の方法で第１層の蛍光体層を形
成する。この蛍光体層の膜厚は０．’ｉｍｇ／ｃｍ”で
あり、発光色はｘ ＝０．１５０ 、 ’Ｉ ＝（１，
０６１１，１０％残光時間は２５ｍ５ｅｃであった。次
に平均粒径８ 、１７ ミクロン。
発光色ｘ−０，２［１５、ｙ＝０．６９０ 、１０％残
光時間１５ （Ｉ ｍ ｅ ｓ ｃのマシガン、ヒ素付
活ケイ酸亜鉛蛍光体（Ｚｎ２Ｓｉ０４：Ｍｎ、＾Ｓ）を
ＰＶＡとＡＤＣに懸濁させ比１１＜１．２７０ 、粘度
３７ｃｐｓのスラリーを用いて実施例１と同様に緑蛍光
体パターンを形成する。そして同様に平均粒径８．０ミ
’７１７ン、 １０％残光時間２５ｍ５ｅｃのＺ ｒ＋
Ｓ ： Ａ ｇ、 ＣＩＪ 、 Ｇ ａ蛍光体を比重
１．２６０ 。
光時間１５ （Ｉ ｍ ｅ ｓ ｃのマシガン、ヒ素付
活ケイ酸亜鉛蛍光体（Ｚｎ２Ｓｉ０４：Ｍｎ、＾Ｓ）を
ＰＶＡとＡＤＣに懸濁させ比１１＜１．２７０ 、粘度
３７ｃｐｓのスラリーを用いて実施例１と同様に緑蛍光
体パターンを形成する。そして同様に平均粒径８．０ミ
’７１７ン、 １０％残光時間２５ｍ５ｅｃのＺ ｒ＋
Ｓ ： Ａ ｇ、 ＣＩＪ 、 Ｇ ａ蛍光体を比重
１．２６０ 。
粘度３７ｃｐｓのスラリーを用いて青蛍光体パターンを
形成し、平均粒径７．Ｕミクロン２発光色ｘ＝０．６４
０゜ｙ−Ｏｊ：Ｈｌ 、 １１１％残光時間１２０ｍ５
ｅｃのマンガン付活リン酸亜鉛蛍光体（Ｚｎ３（１’Ｏ
ｓ）ｚＭｎ）を比重１゜２４０、粘度４ ｒｌ ｃ ｐ
ｓのスラリー用いて赤蛍光体パター ンを形成する。
形成し、平均粒径７．Ｕミクロン２発光色ｘ＝０．６４
０゜ｙ−Ｏｊ：Ｈｌ 、 １１１％残光時間１２０ｍ５
ｅｃのマンガン付活リン酸亜鉛蛍光体（Ｚｎ３（１’Ｏ
ｓ）ｚＭｎ）を比重１゜２４０、粘度４ ｒｌ ｃ ｐ
ｓのスラリー用いて赤蛍光体パター ンを形成する。
なお蛍光体膜厚は第１層を含めて緑蛍光体層で３．５ｍ
ｇ／ｃｍ２．青蛍光体層で３．４ｒａｇ７’ｃｒａ”
、赤蛍光体層で、’Ｓ 、 ４ ｔｓ ｇ ／ ｃ ｍ
２であった。
ｇ／ｃｍ２．青蛍光体層で３．４ｒａｇ７’ｃｒａ”
、赤蛍光体層で、’Ｓ 、 ４ ｔｓ ｇ ／ ｃ ｍ
２であった。
また発光色は緑でｘ ＝ ０．６２０ 、 ｙ ＝ ０
．３２０で実用ｌ−問題ないレベルでありまた輝度も従
来方法で製造したものに比較して１５％明るい蛍光面が
得られた。
．３２０で実用ｌ−問題ないレベルでありまた輝度も従
来方法で製造したものに比較して１５％明るい蛍光面が
得られた。
「発明の効果Ｊ
以」−説明したように、本発明によれば′Ａ逍法がｔν
雑にならずに蛍光体膜厚を輝度最大の最適膜厚にするこ
とができ緑、赤の色調も実用上全く問題ないレベルで色
ムラのない蛍光面を得ることができる。蛍光体の欠落が
ないため歩留が向上し、輝度も従来方法に比較して１５
％向上する蛍光面を得ることかできる。
雑にならずに蛍光体膜厚を輝度最大の最適膜厚にするこ
とができ緑、赤の色調も実用上全く問題ないレベルで色
ムラのない蛍光面を得ることができる。蛍光体の欠落が
ないため歩留が向上し、輝度も従来方法に比較して１５
％向上する蛍光面を得ることかできる。
第１図は本発明の蛍光面構造を示す断面図、第２図は本
発明の実施例１の色度点を示す図である。 １・・・パネル、２・・・ブラックマトリクス、３・・
・第１、！を蛍に体層、４・・・緑蛍光体層、５・・・
青蛍光体層、Ｇ・・・赤蛍光体層、７・・・アルミ蒸着
膜、８・・・緑色反意、９・・・赤色反意、１０・・・
青色反意。 代理人 弁理士 内 原 晋−′１１（・・・ １＜・
発明の実施例１の色度点を示す図である。 １・・・パネル、２・・・ブラックマトリクス、３・・
・第１、！を蛍に体層、４・・・緑蛍光体層、５・・・
青蛍光体層、Ｇ・・・赤蛍光体層、７・・・アルミ蒸着
膜、８・・・緑色反意、９・・・赤色反意、１０・・・
青色反意。 代理人 弁理士 内 原 晋−′１１（・・・ １＜・
Claims (1)
- 陰極線刺激で発光する３色カラー陰極線管の蛍光面にお
いて、３色蛍光体ドットに共通な青色発光蛍光体層を第
１層目に形成し、第２層目に緑、青、赤の蛍光体パター
ンをそれぞれ形成したことを特徴とするカラー陰極線管
の蛍光面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30964686A JPS63164144A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | カラ−陰極線管の蛍光面 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30964686A JPS63164144A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | カラ−陰極線管の蛍光面 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63164144A true JPS63164144A (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=17995549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30964686A Pending JPS63164144A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | カラ−陰極線管の蛍光面 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63164144A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7227302B2 (en) | 2004-09-21 | 2007-06-05 | Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. | Color cathode-ray tube |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP30964686A patent/JPS63164144A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7227302B2 (en) | 2004-09-21 | 2007-06-05 | Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. | Color cathode-ray tube |
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