JPH09293463A

JPH09293463A - カラー陰極線管

Info

Publication number: JPH09293463A
Application number: JP10562696A
Authority: JP
Inventors: Noritsuna Hashimoto; 典綱橋本; Takeshi Maekawa; 武之前川; Junichiro Hoshizaki; 潤一郎星崎; Sadaji Takahashi; 貞治高橋
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1996-04-25
Filing date: 1996-04-25
Publication date: 1997-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】蛍光体の発光色に対応したパターン形成の必
要がない共通フィルタ層を用いた場合、充分なコントラ
ストおよび輝度が得られない。【解決手段】フェイスガラス１内面と赤色、緑色およ
び青色の蛍光体層３ｒ、３ｇ、３ｂとの間に、前記３色
の蛍光体層に対して同一の顔料で構成されたフィルタ層
４が形成されているカラー陰極線管において、前記同一
の顔料はその粉末反射スペクトルが、波長４６０〜５１
０ｎｍの領域および波長５６０〜６００ｎｍの領域に反
射率のボトムを有し、かつ波長５１０〜５６０ｎｍの領
域に反射率のピークを有するものである。また、同一の
顔料は、無水リン酸コバルト顔料である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビ受像器やデ
ィスプレイに用いられるカラー陰極線管に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像表示装置として広く用いられ
ているカラー陰極線管では、輝度、解像度、コントラス
トなどの特性向上にさまざまな改良が加えられてきた。

【０００３】コントラスト（Ｃ）は、次式で表される。Ｃ＝（Ｂ_on＋Ｂ_off）／Ｂ_ｏｆｆここで、Ｂ_ｏｎは全面白色表示のときの発光輝度、Ｂ
_offはなにも表示していないときに照明などの光が表示
面で反射したときの輝度である。コントラストを向上さ
せるためには、Ｂ_offつまり外光反射を抑えるのが有効
であることが前式から分かる。

【０００４】外光反射にはフェイスガラスの外表面での
反射に加えて、フェイスガラスを透過した光が蛍光体層
で反射され再びフェイスガラスを透過してくるものがあ
るが、フェイスガラス外表面での反射を抑えるために、
例えば、特開昭６３−７１８０１号公報ではフェイスガ
ラス側から連続的に屈折率が減少する反射防止膜を形成
することが提案されている。また、特開平１−１５４４
４４号公報では高屈折率材料と低屈折率材料を積層した
２層反射防止膜が提案されている。しかし、このような
方法ではフェイスガラス外表面での反射を少なくするこ
とはできるが、フェイスガラスを透過した光の反射を抑
える効果はない。次に、フェイスガラスを透過して蛍光
面で反射される光を弱める方法として、フェイスガラス
の透過率を下げる、あるいは蛍光体層の反射率を低くす
る、という２つの方法がある。フェイスガラスの透過率
を下げる方法として、現在では平均透過率が約５５％の
ティント、あるいは平均透過率が約４５％のダークティ
ントと呼ばれるガラス生地が用いられている。さらに蛍
光体層の反射率を低くする方法として、刊行物（「蛍光
体ハンドブック」蛍光体同学会編、オーム社、１９８
７年、Ｐ．２５７）に記載されているように、一般には
顔料付き蛍光体が用いられる。これは体色の白い青色お
よび赤色蛍光体の粉末粒子表面にそれぞれの色の発光波
長以外の領域に選択吸収特性をもつ微粒子の無機顔料を
付着させたものである。この顔料付き蛍光体を用いるこ
とで、各色の発光以外の波長の光を吸収して外光の反射
を抑えることができる。なお、緑色蛍光体は体色が黄色
であり、蛍光体自身が発光波長以外の光をある程度吸収
するため顔料は使われていない。

【０００５】図４にこのような従来のカラー陰極線管の
蛍光面を示す。図において、１はフェイスガラス、２は
ブラックマトリックス、３ｒ、３ｇ、３ｂはそれぞれス
トライプあるいはドット状に形成された赤、緑および青
色蛍光体層、５はメタルバックである。このように構成
されたものにおいて、上記のように低透過率のガラス１
と顔料付き蛍光体層３ｒ、３ｇ、３ｂを組み合わせて輝
度とコントラストを決定している。しかし、これらの技
術には以下のような問題がある。

【０００６】フェイスガラス１は外光を吸収すると同時
に蛍光体層３ｒ、３ｇ、３ｂからの発光も吸収するた
め、透過率の低いガラスでは蛍光体層３ｒ、３ｇ、３ｂ
からの発光の利用効率が低くなる。また、フェイスガラ
ス１は真空容器としての構造から中央より周辺部が厚く
なる。ガラスの透過率が低い場合、厚みの変化に対する
透過率変化が大きいため、中央と周辺での透過率差が大
きくなり、輝度均一性が高透過率ガラスを用いた場合よ
りも悪くなる。

【０００７】さらに、顔料付き蛍光体を用いた蛍光体層
３ｒ、３ｇ、３ｂでは、外光の吸収に有効に作用する顔
料はフェイスガラス１側に近い位置にあるものだけで、
それ以外の部分に存在する顔料、例えばメタルバック５
側に近い位置の蛍光体粒子に付着した顔料は外光の吸収
に寄与しない。また、顔料は蛍光体の発光に対して完全
に透明ではなく、ある程度吸収がある。そのため、外光
反射の低減に寄与しない顔料は輝度低下の作用しかな
い。

【０００８】近年、これらの問題を解決する方法とし
て、特開平１−７４５７号公報や特開平５−２７５００
６号公報などに蛍光体層３ｒ、３ｇ、３ｂとフェイスガ
ラス１の間に超微粒子無機顔料でカラーフィルタを形成
し、高透過率のガラスと組み合わせることでコントラス
トを低下させることなく輝度を向上させる技術が提案さ
れている。図５に従来のカラーフィルタ付き蛍光面の断
面構成図を示す。図において、４ｒ、４ｇ、４ｂはそれ
ぞれ赤色、緑色および青色無機顔料フィルタ層である。
各蛍光体層３ｒ、３ｇ、３ｂおよび各無機顔料フィルタ
層４ｒ、４ｇ、４ｂはそれぞれストライプあるいはドッ
ト状に形成されている。各色蛍光体層３ｒ、３ｇ、３ｂ
で発光した光はそれぞれのフィルタ層４ｒ、４ｇ、４ｂ
を透過して表示画像を形成する。それぞれのフィルタ層
４ｒ、４ｇ、４ｂの透過率は、それぞれの発光色に対応
した波長領域で高く、それ以外の波長領域で低くなるよ
うに設定されている。

【０００９】このように形成された蛍光面では、フェイ
スガラス１を透過して入射してくる外光は主にフィルタ
層４ｒ、４ｇ、４ｂで吸収される。一方蛍光体層３ｒ、
３ｇ、３ｂからの発光はフィルタ層４ｒ、４ｇ、４ｂを
透過するがそのときの減衰は少ない。このように、フィ
ルタ層４ｒ、４ｇ、４ｂで外光を吸収するため、図４の
場合に比べて高い透過率を有するフェイスガラス１を用
いることができる。

【００１０】フィルタ層４ｒ、４ｇ、４ｂに用いる材料
として、赤色にＦｅ₂Ｏ₃、青色にＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃、緑
色にＴｉＯ₂・ＣｏＯ・ＮｉＯ・ＺｎＯあるいはＣｏＯ
・ＣｒＯ₂・ＴｉＯ₂・Ａｌ₂Ｏ₃などの顔料が、刊行物
（ＳＩＤ(Society for Information Display) ９５
ＤＩＧＥＳＴ, １９９５年Ｐ２５〜２７）で提案され
ている。また、フィルタ層４ｒ、４ｇ、４ｂには透明性
が必要なため、これら顔料粒子の粒径は１μｍ以下であ
ることが開示されている。

【００１１】カラーフィルタ層を形成する他の例とし
て、特開昭５８−８９７６５号公報では、赤色蛍光体層
３ｒに紫色系顔料、例えばコバルトバイオレット顔料あ
るいは群青バイオレット顔料、を導入することが開示さ
れている。また、特公昭６３−４８３８５号公報では、
赤色および青色蛍光体層３ｒ、３ｂに対応して淡口コバ
ルトバイオレットあるいはマンガンバイオレット顔料で
フィルタ層を形成したものが開示されている。しかし、
いずれの場合でも、赤色蛍光体層３ｒあるいは青色蛍光
体層３ｂに対応した位置に露光・現像工程を用いてフィ
ルタを形成する必要がある。

【００１２】しかし、前記のフィルタ層を設けるそれぞ
れの公知例には以下に述べるような問題がある。各色に
それぞれ対応したフィルタ層４ｒ、４ｇ、４ｂを設ける
ためには、ブラックマトリックス２を形成した後に感光
性樹脂に分散した顔料スラリーの塗布・乾燥工程さらに
はシャドウマスクを露光マスクとした露光と余分な部分
に付着した顔料を取り去る現像工程をそれぞれ３回追加
する必要がある。このプロセスは、その後工程である蛍
光体層３ｒ、３ｇ、３ｂの形成プロセスと基本的に同じ
であり、蛍光面形成プロセスが２倍になることを意味す
る。

【００１３】また、フィルタ層４ｒ、４ｇ、４ｂ形成の
ために露光と現像工程を繰り返すには、液注入装置、振
り切り乾燥装置、シャドウマスクの着脱装置や露光・現
像装置などの大幅な追加装置が必要である。さらにはシ
ャドウマスクの着脱を繰り返すときに生じる位置再現の
変動による位置ずれ、現像時の顔料粒子の残渣や脱落な
ど、歩留まりを低下させる要因が多くなる。したがっ
て、フィルタ層４ｒ、４ｇ、４ｂ形成に必要なプロセス
の増加および顔料やインクなどの材料費の増加ととも
に、設備投資と歩留まり低下により製造コストが大幅に
上昇するという問題がある。

【００１４】一方、蛍光体の発光色に対応したパターン
形成の必要がないフィルタとして、特開昭５８−７７４
９号公報に３色蛍光体に対してネオジウム化合物からな
る共通のフィルタ層を形成することが開示されている。
さらに、特開平７−２４０１５６号公報に青色顔料と赤
色顔料の混合した顔料あるいは紫色顔料を用いて３色蛍
光体に対して共通のフィルタ層を形成することが開示さ
れている。紫色顔料として淡口コバルトバイオレットあ
るいはマンガンバイオレットが使われている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
蛍光体の発光色に対応したパターン形成の必要がない共
通フィルタ層を用いるものには次のような問題がある。
前記従来例特開昭５８−７７４９号公報に示される酸化
ネオジウムの体色は白っぽく、白色光に対する反射率が
高い。つまり、ネオジウム元素の吸収部分以外の波長領
域での吸収が弱く、外光の吸収効果は小さい。フィルタ
層の平均透過率が、波長４００〜５００ｎｍの領域で８
３％、波長５００〜６００ｎｍの領域で７０％、波長６
００〜８００ｎｍの領域で８０％となり、外光に対する
透過率は平均で７６％になる。したがって、酸化ネオジ
ウムで形成したフィルタ層と高透過率フェイスガラスと
の組み合わせでは十分なコントラストは得られない。

【００１６】さらに前記従来例特開平７−２４０１５６
号公報に示されるような青色顔料と赤顔料を混合して形
成されたフィルタでは、緑色の領域つまり波長が５００
ｎｍ〜６００ｎｍの領域で透過率が低くなってしまう。
そのため、緑色蛍光体からの発光がフィルタ層で吸収さ
れ輝度が低下する。また、同従来例では紫色顔料でフィ
ルタ層を形成する方法が述べられているが、その実施例
で示されるような淡口コバルトバイオレットやマンガン
バイオレットでも後で図３を用いて説明するようにやは
り緑色領域の透過率は低くなり、輝度低下をまねく。し
たがって紫色顔料として青色顔料と赤色顔料の混合ある
いは淡口コバルトバイオレットやマンガンバイオレット
のようなものでは輝度が十分取れないという欠点があ
る。

【００１７】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、３色蛍光体に対して共通のフィ
ルタ層に用いる顔料として紫色顔料の中からある特定の
反射特性を持つものを選んだもので、緑色発光の利用効
率を向上して輝度を向上でき、しかもコントラストも損
なうことなく、低製造コストに優位なカラー陰極線管を
提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係わるカラ
ー陰極線管は、フェイスガラス内面と赤色、緑色および
青色の蛍光体層との間に、前記３色の蛍光体層に対して
同一の顔料で構成されたフィルタ層が形成されているカ
ラー陰極線管において、前記同一の顔料はその粉末反射
スペクトルが、波長４６０〜５１０ｎｍの領域および波
長５６０〜６００ｎｍの領域に反射率のボトムを有し、
かつ波長５１０〜５６０ｎｍの領域に反射率のピークを
有するものである。

【００１９】第２の発明に係わるカラー陰極線管は、前
記フィルタ層を構成する顔料が、化学式（１）（Ｃｏ_1-xＭ_2x）₃（ＰＯ₄）₂ （０≦ｘ≦１／３）（ＭはＬｉ、Ｋ、Ｎａのうちの少なくとも一種）または
化学式（２）（Ｃｏ_1-xＭ’_x）₃（ＰＯ₄）₂ （０≦ｘ≦０．５）（Ｍ’はＳｒ、Ｃａ、Ｂａのうちの少なくとも一種）で
示される組成を有するものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、本発明の実施の形態１を図に従っ
て説明する。図１は本発明の実施の形態によるカラー陰
極線管の蛍光面の断面構成図である。図において、１は
フェイスガラス、２はブラックマトリックス、３ｒ、３
ｇ、３ｂはそれぞれ赤色、緑色および青色蛍光体層、４
は３色の蛍光体に対して同一の顔料を有する共通のフィ
ルタ層、５はメタルバックである。ただし、フェイスガ
ラス１は図４で説明した従来例のティントガラスやダー
クティントガラスではなく、可視光に対する平均透過率
が約８０％のクリアガラスである。

【００２１】通常ブラックマトリックス２は次に述べる
ような方法で形成する。光硬化型レジストをフェイスガ
ラス１内面全体にスピンコートで塗布し、乾燥後、シャ
ドウマスク（図示せず）を介して赤色、緑色および青色
の蛍光体が形成される位置に紫外線を露光する。そうす
ると光の照射された部分のレジストが硬化して水に対し
て不溶になる。温水スプレーによりレジストを現像して
露光されなかった部分のレジストを除去する。次にブラ
ックマトリックス用のグラファイトを塗布して乾燥さ
せ、最後に過酸化水素などを成分とするエッチング液で
先ほどの露光で硬化したレジスト膜を除去する。このよ
うにして、赤色、緑色および青色蛍光体が形成される位
置以外のところにブラックマトリックス２が形成でき
る。なお、以上述べたブラックマトリックス２は、通常
ＴＶ管ではストライプ状であるが、ディスプレイ管でよ
く使われるドット状でもよい。

【００２２】次にフィルタ層４に用いるインクを以下の
手順で作製する。Ｃｏ₃（ＰＯ₄）₂の顔料微粒子をポリ
カルボン酸アンモニウムを分散剤として０．５ｗｔ％の
ポリビニルアルコールを含む水溶液と混合する。固形分
濃度は約１０ｗｔ％に設定する。アルミナボールおよび
ミルポットを用いて約２４時間ボールミルを行い均一に
分散する。この溶液から粗大粒子を除くため定性濾紙を
用いて濾過する。最後に乾燥速度とガラスへのぬれ性を
よくするためにメチルアルコールを重量比で１０％混合
する。

【００２３】上記のような手順で作製したインク中のＣ
ｏ₃（ＰＯ₄）₂粒子の粒度分布を測定したところ、平均
粒径は０．５μｍであった。このインクをブラックマト
リックス２形成後のフェイスガラス１内面に注入し、フ
ェイスガラス１を回転してフィルタ層４を形成した。フ
ィルタ層４の膜厚は約１．８μｍであった。乾燥後に次
工程である蛍光体塗布を行った。ただし、赤色および青
色蛍光体は顔料付着のない蛍光体を用いた。その後通常
のＣＲＴの封着、排気工程を経てカラー陰極線管を作製
した。

【００２４】図２にＣｏ₃（ＰＯ₄）₂を用いたフィルタ
層４の透過スペクトルを示す。赤色、緑色および青色蛍
光体３ｒ、３ｇ、３ｂの発光スペクトルのピーク位置
（それぞれ４５０、５４０、６２０ｎｍ）に対応した部
分で透過率が高くなり、それ以外の領域で透過率が低く
なっている。よって、表示面に外光が入射するとフェイ
スガラス１を透過した光の中で蛍光体３ｒ、３ｇ、３ｂ
の発光波長以外の領域の光がフィルタ層４で吸収され
る。蛍光体３ｒ、３ｇ、３ｂの発光はフィルタ層４であ
る程度の吸収はあるが、フェイスガラス１の透過率が８
０％と従来のティントガラスやダークティントガラスよ
り高いため、結果的に輝度は高くなる。例えば、緑色の
発光のピーク波長５４０ｎｍでのフィルタ層４の透過率
は８０％であり、クリアガラスの透過率８０％と合わせ
て全体の透過率は６４％となる。一方、従来のティント
ガラスではその波長での透過率は５５％である。そのた
め、蛍光体層３ｇからの発光の減衰は本実施の形態によ
るフィルタ層４を用いたものの方が少なくなる。上記の
ような効果は、赤色および青色の発光に対しても同様で
ある。これらの蛍光体３ｒ、３ｂはフィルタ層４と組み
合わせる場合には顔料を含まない。そのため、顔料によ
る発光の吸収がないため輝度向上の効果は緑色発光の場
合よりさらに大きい。

【００２５】次に外光の反射を考える。フィルタ層４を
用いた場合、波長５００ｎｍでの外光反射率はフェイス
ガラス１の透過率８０％とフィルタ層４の透過率７０％
の積の２乗、すなわち３１．４％となる。一方、従来の
ティントガラスでは透過率５５％の２乗すなわち３０．
３％となり、フィルタ層４を用いた場合でもコントラス
トは同等になる。

【００２６】さらに、３，０００時間連続して白色画面
を表示したが、フィルタ層４からのガス放出による電子
ビーム電流の減少や顔料フィルタ層４の色が変わるなど
の劣化は認められなかった。

【００２７】図３に本実施の形態に使用したＣｏ₃（Ｐ
Ｏ₄）₂と従来例の淡口コバルトバイオレットおよびマン
ガンバイオレット（ＭｎＮＨ₄Ｐ₂Ｏ₇）の粉末反射スペ
クトルをそれぞれ曲線６、７、８で示す。曲線７で示さ
れる淡口コバルトバイオレットはＣｏ₃（ＡｓＯ₄）₂・
８Ｈ₂ＯあるいはＣｏ₃（ＰＯ₄）₂・８Ｈ₂Ｏで示される
８水和物であり曲線８で示されるマンガンバイオレット
同様、赤色および青色蛍光体３ｒ、３ｂの発光スペクト
ルのピーク位置に対応した波長４５０および６２０ｎｍ
の近辺で反射率は高くなっているが、曲線６で示される
Ｃｏ₃（ＰＯ₄）₂に比べて緑色に対応した５１０〜５６
０ｎｍの領域で反射率が低くなっている。これはフィル
タ層を形成した場合に緑色成分の吸収が大きいためにそ
の部分の透過率が低くなることを示している。

【００２８】上記のように本実施の形態によるカラー陰
極線管では、３色蛍光体、特に緑色蛍光体３ｇからの発
光の減衰が少なくなり、かつ赤色と緑色の間および緑色
と青色の間に相当する４６０〜５１０および５６０〜６
００ｎｍの領域でフィルタ層４が外光の反射を効率よく
吸収するため、コントラストを損なうことなく輝度を向
上できる。また、フィルタ層４の形成に露光技術を用い
る必要がないため、設備の大幅な追加の必要がなく、歩
留まり低下の要因もなく、コストの急激な上昇を招かな
い。

【００２９】実施の形態２．実施の形態１において、Ｃ
ｏ₃（ＰＯ₄）₂の代わりにＣｏＬｉＰＯ₄用いて、以下実
施の形態１と同様にフィルタ層４を形成し、カラー陰極
線管を作製した。この場合も図２と同様な透過特性をも
つフィルタ層４が形成され、実施の形態１と同様の効果
があった。さらに、Ｃｏの一部をＬｉに置き換えること
で水系インク中での分散状態の安定性が向上する効果が
あった。

【００３０】実施の形態３．実施の形態１において、フ
ィルタ層４に用いるインクを以下の手順で作製する。
（Ｃｏ_0.98Ｃａ_0.02）₃（ＰＯ₄）₂の顔料微粒子をポリ
スチレン酸アンモニウムを分散剤として０．５ｗｔ％の
水ガラスを含む水溶液と混合する。固形分濃度は約１５
ｗｔ％に設定する。ガラスビーズおよびガラスポットを
用いて約１２時間ペイントシェイカーで均一に分散す
る。この溶液から粗大粒子を除くため定性濾紙を用いて
濾過する。

【００３１】このインクを用いて、以下実施の形態１と
同様にフィルタ層４を形成し、カラー陰極線管を作製し
た。この場合も実施の形態１と同様の効果があった。さ
らに、実施の形態１のＣｏの一部をＣａに置き換えるこ
とで波長６００ｎｍより長波長側の透過率が上がる効果
があった。

【００３２】実施の形態４．実施の形態２において、フ
ィルタ層４の顔料をＣｏ_2.96Ｋ_0.02ＰＯ₄に変え、以下
の工程を実施の形態１と同様に行ってカラー陰極線管を
作製した。この場合も実施の形態１と同様な効果があっ
た。さらに、実施の形態１のＣｏの一部をＫに置き換え
ることで実施の形態２と同様に水系インク中での分散状
態が長時間安定した。なお、Ｋの代わりにＮａを用いた
場合でも同様な効果があった。

【００３３】実施の形態５．実施の形態３において、フ
ィルタ層４の顔料組成のＣａをＳｒに変え、以下の工程
を実施の形態３と同様に行ってカラー陰極線管を作製し
た。この場合も実施の形態１と同様な効果があった。さ
らに、実施の形態１のＣｏの一部をＳｒに置き換えるこ
とで実施の形態３と同様に波長６００ｎｍより長波長側
の透過率が上がった。なお、Ｓｒの代わりにＢａを用い
た場合でも同様な効果があった。

【００３４】なお、上記各実施の形態において、インク
組成として水を主成分とする分散溶媒の例を示したが、
エタノールを主成分とする分散溶媒など、溶剤系の分散
溶媒でもよい。また、分散剤としても上述した材料に限
定されず、使用する顔料に適した他の分散剤を使用して
よいことはいうまでもない。

【００３５】さらに、上記各実施の形態ではフィルタ層
４を一種類の顔料で形成した例を示したが、二種類以上
の顔料を混合してフィルタ層４を形成しても同様の効果
が得られる。

【００３６】また、Ｃｏの一部を一種類の元素で置換し
た例を示したが、複数種類の元素で同時に置換してもよ
い。ただし、全体の置換量が、Ｌｉ、Ｋ、Ｎａで置換す
る場合は化学式（１）で示されるｘとして０以上１／３
以下であり、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａで置換する場合は化学式
（２）で示されるｘとして０以上０．５以下であるのが
好ましい。化学式（１）で示されるものの場合に置換量
が上限値を超えると波長６００ｎｍより長波長側での透
過率低下が大きくなり、化学式（２）で示されるものの
場合に置換量が上限値を超えると異相が生じて顔料とし
ての着色力が低下する。

【００３７】また、顔料の粒子径は１μｍ以下が望まし
く、それより大きな粒子径の顔料でフィルタ層４を形成
した場合、光の散乱が大きくなり、透過スペクトルのピ
ークとボトムとの差が小さくなり十分な外光吸収効果が
得られなくなる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、フェイ
スガラス内面と赤色、緑色および青色の蛍光体層との間
に、前記３色の蛍光体層に対して同一の顔料で構成され
たフィルタ層が形成されているカラー陰極線管におい
て、前記同一の顔料はその粉末反射スペクトルが、波長
４６０〜５１０ｎｍの領域および波長５６０〜６００ｎ
ｍの領域に反射率のボトムを有し、かつ波長５１０〜５
６０ｎｍの領域に反射率のピークを有するものであるの
で、各色蛍光体特に緑色蛍光体からの発光の減衰が少な
くなり、かつ外光の反射を効率よく吸収できるため、コ
ントラストを損なうことなく輝度を向上できる。さらに
は、フィルタ層の形成に露光技術を用いる必要がないた
め、設備の大幅な追加の必要がなく、歩留まり低下の要
因もなく、製造コストの上昇も抑えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１によるカラー陰極線管
の蛍光面の断面構成図である。

【図２】本発明の実施の形態１におけるフィルタ層の
透過スペクトルを示す線図である。

【図３】本発明および従来例に用いられる各顔料の粉
末反射スペクトルを示す線図である。

【図４】従来のカラー陰極線管の蛍光面の断面構成図
である。

【図５】別の従来のカラー陰極線管の蛍光面の断面構
成図である。

【符号の説明】

１フェイスガラス、２ブラックマトリックス、
３ｒ赤色蛍光体層、３ｇ緑色蛍光体層、３ｂ青
色蛍光体層、４共通フィルタ層、４ｒ赤色フィル
タ層、４ｇ緑色フィルタ層、４ｂ青色フィルタ
層、５メタルバック。

フロントページの続き (72)発明者高橋貞治東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フェイスガラス内面と赤色、緑色および
青色の蛍光体層との間に、前記３色の蛍光体層に対して
同一の顔料で構成されたフィルタ層が形成されているカ
ラー陰極線管において、前記同一の顔料はその粉末反射
スペクトルが、波長４６０〜５１０ｎｍの領域および波
長５６０〜６００ｎｍの領域に反射率のボトムを有し、
かつ波長５１０〜５６０ｎｍの領域に反射率のピークを
有するものであることを特徴とするカラー陰極線管。
【請求項２】前記フィルタ層を構成する顔料が、化学
式（１）（Ｃｏ_1-xＭ_2x）₃（ＰＯ₄）₂ （０≦ｘ≦１／３）（ＭはＬｉ、Ｋ、Ｎａのうちの少なくとも一種）または
化学式（２）（Ｃｏ_1-xＭ’_x）₃（ＰＯ₄）₂ （０≦ｘ≦０．５）（Ｍ’はＳｒ、Ｃａ、Ｂａのうちの少なくとも一種）で
示される組成を有するものであることを特徴とする請求
項１記載のカラー陰極線管。