CN1751147A - 生产织物的方法和具体用于该方法的综片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用织机生产织物的方法和用于执行该方法的综片，织机包括停经杆和至少一个梭口。本发明方法的特点是引导纬纱(1)的经纱(I)与连接至纬纱的纵向综片(O1)配合，并设置在所述纬纱和织机的停经杆之间。经纱(I)穿过纬纱(1)和提花装置(10)控制的纵向综片(O1)，提花装置实现常规纱线上下(下上)运动。设置在下面并处于梭口下方的两根叠置纬纱同时插入其中。为了在纬纱(1)的下降(上升)运动中在织物层(图案)上方产生纬纱的可见部分，纵向综片(O1)通过提花装置在上升(下降)位置中移动，以使得具有相应孔的纵向综片(O1)防止由纬纱(1)引导的经纱(I)向下(向上)移动超过梭口中心，所述孔的下(顶)端在梭口中心(中心位置)，位于所述梭口外的下(顶)部纬纱插入。

Description

生产织物的方法和具体用于该方法的综片

技术领域

本发明涉及一种在织机上生产织物的方法和具体用于该方法的综片(综片)，所述织机包括停经杆和至少一个梭口。

背景技术

在现代的狭幅织物针织机上，优选用穿吊经纱和纬纱以已知的组织(1高-1低，2高-2低，1高-3低，3高-1低，2高-4低，4高-2低，4高-4低，2高-6低，6高-2低等)生产狭幅织物。以这种方式对纱线进行的控制通过将纱线插入到综片孔(小孔)中而实现，所述综片孔在实现这些特殊运动的轴上对齐。为了构成图案或标明这种被制造有普通组织的狭幅织物，用于生产产品的经纱被完全或部分地插入到综片孔中，所述综片孔与连接至提花织机的升降机构的粗丝打结连结。

由于控制单独编程的长循环的相关可能性，与上述的相反，由轴控制的常规的组织循环可以被灵活地中断，因此图案、标志或轮廓被功能化生产，或者以通过经纱和纬纱材料之间的对比由织造中断或浮动延伸产生图案、标志或轮廓的视觉外观。通常，织造狭幅织物以这样的方式在用于纬纱的双投纬的现代狭幅织物针织机上生产。为了使织物具有弹性，可以在其中加入另外的弹性纱(光纱或包缠纱)，例如，在1高-1低的织物组织中产生分别形成布面纬纱和背面纬纱的均匀和不匀纬纱。这是因为纬纱在弹性纱的上升和下降运动中分别停靠在下面和上面。

为了更合理地生产这种狭幅织物，已知通过同时将布面纬纱和背面纬纱(例如通过双针技术)投纬来使狭幅织物的产量加倍。这通过形成双梭口实现，所述双梭口主要通过弹性经纱在中间将上纱线位置与下纱线位置分开而形成。以这样的方式结合提花合理化地生产狭幅织物需要提花织机，所述提花织机通过使用两个控制元件能够产生每综片三点开口。然而，为此所需的编程相应复杂了。在现代宽幅织机上应用单独的经纱控制，同样借助于提花织机，以生产具有图案、标志或轮廓的织物。为此目的，纬纱被投纬以同样允许形成双层织物，其必须，例如通过不均匀地投纬形成更多的背面层并通过均匀投纬形成更多的布面层，反之亦然。中断纱线运动、产生两层织物、通过产生布面和背面织物之间连结的纱线运动允许按照要求形成轮廓。

现有的方法及其所使用的装置因此不再充分适合生产所需的每单位时间的织物数量，或者太过复杂和昂贵。除此之外，在已知方法中使用的提花织机承受非常高的载荷并因此过早的磨损。

发明内容

本发明基于这样的目的，提出一种生产织物的方法和具体用于该方法的综片(综片)，从而同时避免，或者至少大大减小了现有技术已知的缺陷。

这个目的通过如权利要求1所述的方法并通过如权利要求4所述的综片(综片)实现。根据本发明的方法和用于该方法的综片的优点如下所述。在由普通的半幅基础组织布局(从2高-2低的1高-1低和从4高-4低的2高-2低等)的上/下梭口生产时，该方法通过有利地应用双投纬技术(同时将两根叠置的纬纱投纬)有可能使产量加倍，所述上/下梭口受轴控制，通过根据形成织物需要中断正常嵌纱的运动而将位于中间梭口的(弹性)纱(例如与弹性狭幅织物一起)中央定位来进行所述轴控制，通过中断不管完整的轴冲程而中断其运动来实现上述中断正常嵌纱的运动。中断运动通过开槽综片的一端实现，所述综片通过相应的普通提花综片运动控制而上/下，在开槽综片中引导的经纱不能移动超出中间位置。

在根据本发明的方法中，具有产生图案、标志和/或轮廓作用的经纱不仅被插入到普通的综片中，而且还插入到根据本发明的具有开槽孔(细长综孔)的综片中。在不需要图案点的位置处，相应的开槽综片例如处于下面(上面)，其中由于槽的位置，因此槽不妨碍通过正常的综光运动(shaft motion)与普通综片一起上/下运动的纱线。

通过正常的控制脉冲和开槽综片中的结经控制开槽综片上升[下降]，因此槽的下[上]端位于中间或中间梭口位置，中断了在中间或中间梭口位置的较大的(由普通综片产生的)经纱运动，并防止实现普通的织物式样，因而有可能在正常可编程的长循环中在每种情况下产生图案点。由此提供的重大优点在于虽然在仅仅执行上/下控制的机器上正常进行编程，但是通过这个方法可以获得双梭口，因而可以以比现有技术中方法快两倍地生产织物。

注意上面的方括号[]位置为用于表示当综片在相反方向中工作时替换紧前面位置的内容。

当在宽幅织机上使用根据本发明的方法并在其中应用综片时可以实现另外的巨大的优势。在此配置中，当使用例如特征为同步双投纬的织机时，例如双夹具织机(double grip loom)，通过例如由1高一1低的综光运动织造的纱线当在提花织机控制装置上的开槽综片中被另外拉升时，与中间梭口中槽末端(上端或下端)正确的连结防止单独地执行它们的完整运动，完全组织(through weave)可以与中空组织交替。

根据中间梭口中的综光运动，每个单独开槽综片打断经纱完整运动的交替的上/下或反之亦然的下/上运动使得可以生产图案或功能性轮廓，所述开槽综片可以通过提花织机在整个织物宽度上单独控制。

应用根据本发明的方法和根据本发明的开槽综片使相同织机速度并具有相应期望的织物结构的产量加倍，另外具有极大减小提花织机运动强度的优势，增加了它的寿命。

附图说明

为了更好地理解本发明，现在将通过表示正常综片和开槽综片不同位置的附图对本发明进行详细描述，其中：

图1是用于四根经纱的四个普通综片布局的极大简化示意图，两侧略微失真，指定的四个开槽综片处于生产双层织物的位置。

图2是类似于图1的示意图，显示了在织机的材料形成位置处的综片的位置，但所述综片不同步工作。

图3是用于四根经纱的四个普通综片布局的极大简化示意图，两侧略微失真，指定的四个开槽综片处于生产单层织物的位置中。

图4是类似于图1的示意图，显示了在织机的材料形成位置处的综片的位置，但所述综片不同步工作。

图5是根据本发明的开槽综片的极大简化的示意图。

具体实施方式

现在参考图1，极大简化示出了织机14的梭口和“物质化”区域的图解性布置，其中显示了在停经杆12和经轴架20之间的两对普通综片1、2和3、4，经纱I、II和III、IV穿过它们。经纱I、II由设置在普通综片和停经杆之间的开槽综片O1、O2和X1、X2的每个开槽孔16引导。当沿垂直穿过附图的方向观察时，普通综片实际上前后依次排列，它们在图1至4中显示为并列，以显现经纱被引导穿过它们中的每个的路线；同样应用于图1至4中左侧示出的开槽综片对O1、O2和X1、X2。以类似方式描述的在图中左侧示出的开槽综片O1之间区域中的是分别在中间梭口线18上面和下面的布面纬纱SO和背面纬纱SU。包括布面纬纱SO和背面纬纱SU的双投纬沿基本垂直穿过图面的方向进入由经纱I和II形成的上梭口(布面纬纱SO)，并同时进入由经纱III和IV形成的下梭口(背面纬纱SU)，由此经纱I和II与布面纬纱SO一起形成双层织物的布面层OL，经纱III和IV与背面纬纱SU一起形成双层织物的背面层UL，四根经纱代表多根纱线的最小循环。

第一普通综片1将第一经纱I提升至其最高位置，同时第二普通综片2将经纱II降低至其最低位置。然而，经纱II不能在中间梭口线18下面穿过，因为被开槽综片O1的开槽孔16所阻止，导致背面纬纱SU自动从经纱II的下面进入。

现在参考图2，图示了由经纱I和II形成的上梭口OF怎样类似于图1中示出的上梭口。图2中示出的开槽综片1和2与图1中示出的布置不同步，因此经纱II上升的最多，且经纱I下降的最多，从图2明显可知，由于开槽综片O2，阻止了中间梭口线下方在开槽综片O2和停经杆12位置之间的经纱I的任何运动。在这个情况下，布面纬纱SO也仅进入由经纱I和II形成的梭口中。

图1和2中示出的开槽综片X1和X2被描述为处于它们的最低位置，因此在其中加工的开槽孔16仅允许引导穿过该处的经纱III和IV向上运动到中间梭口线18。由于这个布置，在停经杆和开槽综片X1和X2之间的下梭口UF仅由下纬纱穿透。普通综片3和4的布置类似于所示的普通综片1和2的布置(如图1和2中所示)。

图1和2图示了双层织物的生产、包括经纱I和II的布面织物以及包括经纱III和IV的背面织物。开槽综片O1和O2使槽中心SM由下至上(上升)，且开槽综片X1和X2使槽中心SM由上至下(下降)。升高开槽综片O1和O2意味着防止经纱I、II下降进入下梭口UF。降低开槽综片X1和X2意味着防止经纱III、IV上升进入上梭口OF。

现在参考图3和4，示出了处于类似于图1和2中示出的位置中的综片1、2、3和4，导致经纱I至IV通过综片1至4引导上升/下降。然而，为了生产单层的织物，所有的开槽综片因此被完全提升/降低，开槽综片O1和O2因而处于最低位置，以使它们的槽中心SM(槽的中心线，参见图5)与中间梭口线18处于同一水平面，经纱I和II因而可以完全执行综片1和2的运动而不会受开槽综片O1和O2的阻碍。开槽综片X1和X2因而处于完全升高的位置，使它们的槽中心SM也与中间梭口线18处于同一水平面，且经纱III和IV因而可以完全执行综片3和4的运动而不会受开槽综片X1和X2的阻碍。换句话说，纬纱OL和UL进入占据前述的部分梭口OF和UF空间的“完全”梭口中。因此，由双投纬生产出单层织物，换句话说，如前面所述，以比双层织物快两倍的速度同时生产出。

现在参考图4，图示了第一综片1至4的位置以及相应的经纱I至IV的路线，其与图3中所示的不同步。

现在参考图5，通过示例(非真实比例)示出了具有开槽孔16的开槽综片O1，其根据另一有利实施方案还可以包括额外的规则孔。

应该理解没有对根据本发明的方法和根据本发明的开槽综片的应用范围作任何限制，其可以用于生产所有类型的单层和双层织物，具体是被裁剪的圆筒织物。

Claims (8)

1.一种生产织物的方法，用于在包括停经杆和至少一个梭口的织机上生产织物，其特征在于：

至少一个引导经纱(I)的普通综片(1)与指定的开槽综片(O1)配合，所述开槽综片位于所述普通综片(1)和织机(14)的停经杆(12)之间，

所述经纱(I)穿过所述普通综片(1)和所述指定的开槽综片(O1)，

所述开槽综片(O1)受提花装置(10)控制，该装置执行常规的综片上升/下降[下降/上升]运动，

一根设置在梭口中心上方而另一根设置在梭口中心下方的两根叠置的纬纱在其中同时投纬，

由此在所述普通综片(1)的所述下降[上升]运动期间，在织物层外部产生可见的纬纱部分(图案点)，所述开槽综片(O1)通过所述提花装置在上面[下面]位置中移动，

因此由所述普通综片(1)引导的所述经纱(I)通过所述开槽综片(O1)被防止向下[向上]运动超过所述梭口中心，所述开槽综片(O1)包括一细长的孔，该孔的下[上]端因而处于梭口中心(中间梭口位置)，

两根纬纱的所述下端[上端]被投纬到所述梭口的外部。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

至少一个引导第二经纱(II)的第二普通综片(2)与第二开槽综片(O2)配合，所述第二开槽综片设置在所述第二普通综片(2)和所述织机(14)的所述停经杆(12)之间，所述第二普通综片(2)和所述第二开槽综片(O2)与所述第一普通综片(1)和所述第一开槽综片(O1)不同步工作。

3.如权利要求1或2所述的方法，该方法用于生产部分多层织物，其特征在于：

引导经纱(I、II、III、IV)的第一普通综片(1、2)和第二普通综片(3、4)与相应指定的第一开槽综片(O1、O2)和第二开槽综片(X1、X2)配合，所述第一开槽综片和第二开槽综片位于所述普通综片(1、2、3、4)和织机(14)的停经杆(12)之间，

所述经纱(I、II、III、IV)穿过所述普通综片(1、2、3、4)和所述指定的开槽综片(O1、O2、X1、X2)，

所述开槽综片(O1、O2、X1、X2)受提花装置(10)控制，其执行普通的综片上升/下降运动，

一根设置在梭口中心上方而另一根设置在梭口中心下方的两根叠置的纬纱在分隔成上梭口和下梭口的梭口中投纬，

由此在所述第一普通综片(1、2)的下降运动期间产生布面层，所述第一开槽综片(O1、O2)通过所述提花装置在上面位置中移动，

因此由所述第一普通综片(1、2)引导并造成所述布面层的所述经纱(I、II)通过所述第一开槽综片(O1、O2)被防止向下移动超过所述梭口中心，所述第一开槽综片(O1、O2)包括一细长孔，该孔的下端因而处于所述梭口的中心，

两根纬纱的下端被投纬到所述上梭口的外部，

由此产生背面织物层

在所述第二普通综片(3、4)的上升运动期间，所述第二开槽综片(X1、X2)通过所述提花装置在下面位置中移动，

因此由所述第二普通综片(3、4)引导并造成所述背面层的所述经纱(III、IV)，通过所述第二开槽综片(X1、X2)被防止向上移动超出所述下部梭口，所述第二开槽综片(X1、X2)包括一细长孔，该孔的上端因而处于所述梭口的中心，

两根纬纱的上端被投纬到所述下梭口的外部。

4.一种具体用于前述任一权利要求所述方法中的综片，其特征在于，其包括一开槽孔(16)，当在所述综片的定位位置测量时，所述开槽孔比完全梭口的高度更长，所述梭口由具有短孔的相应普通综片的轴所产生，所述开槽孔位于其中。

5.如权利要求4所述的综片，其特征在于，所述开槽孔(16)的长度确定为，使得当根据权利要求1至3中任一个权利要求用于生产图案点或背面或布面织物层时，所述开槽孔(16)的上端和下端分别位于中间梭口位置。

6.如权利要求4或5所述的综片，其特征在于，所述综片由钢丝制成。

7.如权利要求4、5或6所述的综片，其特征在于，所述综片包括焊接在适当位置的开槽孔(16)。

8.如权利要求4、5、6或7所述的综片，其特征在于，所述综片包括在所述开槽孔(16)上方和或下方的规则孔(22)。

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