CN1744825A - 连续提取和/或压榨可食用食物或饮料的固液分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备提取液和/或压榨液的方法，其特征在于包括：将要提取和/或压榨的食物进料至粉碎装置中；在将食物磨碎后和/或在将食物磨碎的同时，立即将溶剂加入到粉碎装置中；因而将食物的有用组分提取和/或压榨至溶剂中；然后利用连续固液分离装置除去提取残渣和/或压榨残渣，从而连续地进行固液分离。

Description

连续提取和/或压榨可食用食物或饮料的固液分离方法
技术领域
本发明提供了一种经济地制备提取液和/或压榨液的方法，该方法具有优良的可使用性且避免香味劣化，其中在将食物碾磨后和/或在将食物碾磨的同时，立即提取和/或压榨要提取和/或压榨的食物，以得到固液悬浮液，将该固液悬浮液连续、快速和有效地进行固液分离。
技术背景
在从要提取和/或压榨的食物中制备提取液和/或压榨液的方法中，作为用于常见的咖啡提取液的工业生产的代表性例子，通常使用如下方法：使用密闭的提取柱、捏和机或类似装置，用热水提取规定量的炒咖啡豆的粉碎材料。在炒过后，咖啡豆用粉碎机或类似装置粉碎。咖啡豆以家用的纸滤器滴注法的方式碾磨至约400μm的程度。但是，在工业上使用捏和机和提取柱来滴注的情况下，由于细粉引起堵塞，因此在许多情况下，预先使用筛子或类似装置来除去细粉，以在粉碎时使粒子尺寸统一至约3-5mm。此后，粉碎的豆在约90℃的热水中放置几分钟，然后使用法兰绒、筛网过滤器或类似装置以自然滴下的方式进行固液分离。
但是，根据上述方法，因为对每批料都必须重复提取操作，且由于高温，所以很快发生氧化，这导致香味的劣化和芳香组分的损失。此外，当规模变大时，要花费很长的时间来彻底排出液体。通常，残渣在处理步骤中几分钟后被转移。但是，残渣不会达到液体被完全排出的状态，而是包含为干燥时的水量的五倍或更多的水。因此，为了完全回收咖啡提取物，在一些情况下喷洒热水或类似物。为了完成这种操作，要花费几十分钟，且在固液分离后最终残渣的液体排出仍然不完全。因此，在所有的情况下，在处理工作中存在问题如腐烂，并存在着运输成本的负担。
按照上述，根据这种方法，运用提取和/或压榨和固液分离的处理技术，通过在低温下保持高效率的提取和压榨，在短时间内连续获得具有良好香味的有用组分是不可能的。此外，固液分离后的残渣没有被充分脱水。因此，这种方法远比不上减少处理的劳动量和成本的方法，并且从产品质量、操作改进和环保的观点来看，不能说它是满意的生产方法。
本申请人已经报道了一种制备提取液和/或压榨液的方法，它包括将要提取和/或压榨的食物进料至具有窄隙的粉碎装置中，在粉碎后和/或在粉碎的同时立即将低于60℃的低温溶剂加入其中，在装置中处理食物，以将食物的有用组分提取和/或压榨至溶剂中，如果必要，随后除去所得的提取残渣和/或压榨残渣(参见JP-A-2003-225054)。
根据该公布文献，运用提取和/或压榨的处理技术，通过在低温下保持高效率的提取和压榨，在短时间内连续获得包括具有良好香味的有用组分的固液悬浮液是可能的。但是，对于固液悬浮液的固液分离方法，具体地，在实施例中只描述了在750G下离心10分钟，但是固液分离后残渣的脱水程度不清楚。该公布文献根本没有提到，是否该生产方法从保存的观点看是合意的，由此可以减少残渣处理的劳动量和成本。
此外，报道了一种提取咖啡的有效组分的方法，该方法包括将炒咖啡豆进料至双螺杆压出机，并加入热水来挤压咖啡豆，将咖啡豆中包含水溶性组分的提取液从残渣中分离出来(参见JP-A-62-126935)。
该公布文献的发明涉及一种提取咖啡的方法，在该方法中合理地获得香味组分几乎没有散逸的浓缩液。因为加入的热水量被控制到提取需要的最小量，所以回收的浓缩液足够浓，以致它可以被直接用作速溶咖啡的原料。通过压出机的热量和压力将咖啡豆中的水溶性组分提取至热水中，并利用向前的压缩力使其通过狭缝机筒中的间隙而压榨出压出机，该间隙提供在适当的位置处，从而获得浓缩液。已经提取过水溶性组分的咖啡豆残渣，被直接从压出机前端的排出口挤出。
因此，由于这种方法涉及在挤出机中、高压下使用最少量的高温热水进行提取，所以它具有一个优点：被提取的残渣被脱水至某个程度。但是，这种方法不能避免由高温引起的咖啡豆的快速氧化而导致的香味劣化。
根据上述常规方法，在粉碎后、在低温范围，尤其是用溶剂快速地从要提取和/或压榨的食物中有效、连续地提取和/或压榨可溶性固体组分是极其困难的。因此，需要碾磨，在工业规模上通过常规方法不能快速、连续地进行随后的操作如固液分离。
此外，报道了制备含高脂肪的咖啡提取液的方法(参见JP-A-11-075694)。该公布文献公开了通过同时粉碎和提取咖啡豆来制备含高脂肪的咖啡提取液的方法，该方法包括用水混合炒咖啡豆和粗粉碎的咖啡豆，将混合的水流过湿介质粉碎机来进一步碾磨咖啡豆。
通过使用包括特殊构造的湿介质粉碎机，可以获得含高脂肪且香味丰富的咖啡提取液。但是，由于咖啡豆在碾磨前被粗粉碎，因此咖啡的香味散逸，所得咖啡提取液包含的香味较少。
发明公开内容
为了解决上面提到的常规技术问题，本发明的一个目的是提供一种生产方法，该方法甚至能在室温下特别有效地进行连续大规模生产，与常规使用的提取和/或压榨加固液分离的方法(包括需要长时间、高温和分批固液分离的低温提取法)相比，这对于防止由于要提取和/或压榨的食物的氧化或类似情况引起的香味劣化特别地有用，并对于经济效益和可使用的处理方法是特别有用的，对于固液分离后能简化残渣处理的环境友好的方法也是特别有用的。
为了达到上述目的，进行了本发明。本发明的发明人从各个方面进行了研究。结果发现，可以快速、连续地进行提取和/或压榨和固液分离，以获得无香味劣化的提取液和/或压榨液，也可以通过将要提取和/或压榨的食物进料至具有窄隙的粉碎装置，在碾磨食物之后和/或在碾磨食物的同时立即将溶剂加入到装置中，将食物的有用组分提取和/或压榨至溶剂中，利用连续固液分离装置来除去所得的提取残渣和/或压榨残渣以进行连续固液分离，从而获得充分脱水的提取残渣和/或压榨残渣。此外，连续地进行提取和/或压榨和固液分离，使得导致香味劣化的氧化被尽可能地抑制，因此可以获得香味较少劣化的提取液和/或压榨液。
此外，通过除去味觉抑制物质，如包含在通过上述离心分离方法获得的提取液和/或压榨液中的油组分，如果必要，随后通过过滤器或类似装置来吸收和/或过滤保持在提取液和/或压榨液中的提取残渣和/或压榨残渣，从而可以获得香味优良的提取液和/或压榨液，使提取残渣和/或压榨残渣的量减少，且不会发生香味劣化。
本发明涉及如下(1)至(9)。
(1)一种制备提取液和/或压榨液的方法，该方法包括：将要提取和/或压榨的食物进料至粉碎装置中；在碾磨食物之后和/或在碾磨食物的同时立即将溶剂加入到粉碎装置中；将食物的有用组分提取和/或压榨至溶剂中；通过连续固液分离装置来除去所得的提取残渣和/或压榨残渣，以进行固液分离。
(2)根据(1)的方法，其中要提取和/或压榨的食物是没有粉碎的食物。
(3)根据(1)或(2)的方法，其中连续固液分离装置是倾析器。
(4)一种制备提取液和/或压榨液的方法，该方法包括用离心机除去包含在根据(1)至(3)中任一项的方法获得的提取液和/或压榨液中的味觉抑制物质。
(5)根据(4)的方法，其中离心机是用于三相分离的离心分离装置或篮式立式离心机。
(6)一种制备提取液和/或压榨液的方法，该方法包括吸收和/或过滤根据(1)至(5)中任一项的方法获得的提取液和/或压榨液的提取残渣和/或压榨残渣。
(7)根据(6)的方法，其中所述吸收和/或所述过滤用过滤器进行。
(8)根据(1)至(7)中任一项的方法，该方法在低于60℃的低温下进行。
(9)一种无香味劣化的提取液和/或压榨液，其根据(1)至(8)中任一项的方法获得。
附图简述
图1显示了本发明的一系列步骤的流程，包括提取、固液分离和油组分的除去。
实施本发明的最佳方式
下面详细描述本发明。
本发明的发明人对炒咖啡豆的提取条件预先进行了广泛深入的研究，结果他们发现利用双螺杆压出机或类似装置的提取法，并提出专利申请，发明名称为“METHOD OF EXTRACTING AND/ORSQUEEZING EDIBLE FOOD OR DRINK”(JP-A-2003-225054)。细节如下：利用双螺杆挤出机将炒咖啡豆碾磨至平均粒子尺寸为约20至50μm、优选20至40μm，以提高碾磨过的炒咖啡豆的表面积，由此通过两个螺杆的旋转引起的有效的捏和效应，甚至在低温范围就可以快速地进行高浓度的提取。此外，在胶体磨如masscolloider中，当炒咖啡豆在碾磨时与溶剂高速混合时，可以获得如双螺杆挤出机的情况下相同的效应。
此外，根据这种方法，当炒咖啡豆与约20℃的水被双螺杆挤出机或类似装置如胶体磨处理时，具有如下优点：以与其中粉碎和炒过的咖啡豆用普通热水提取的例子相同的方式，可以获得约20-30％的提取效率。
但是，已清楚的是，通过将要提取和/或压榨的食物进料至具有窄隙的粉碎装置，在碾磨食物后和/或在碾磨食物的同时，立即将溶剂加入到粉碎装置中，将有用的食物组分提取和/或压榨至溶剂中，从而得到固液悬浮液，该悬浮液通过使用法兰绒或孔为几十μm的筛网过滤器的常规过滤方法不能有效、快速地进行固液分离。
在本发明中，通过连续固液分离装置、优选地将倾析器作为一种连续固液分离装置和类似的离心机，从而对这种固液悬浮液进行连续固液分离。此外，如果需要，随后将剩余残渣和不需要的油组分等通过离心机除去，离心机优选地为三相分离装置或篮式立式离心机(离心机的一种)，接着用过滤器过滤，分离得到约1μm的粒子。因此，在室温下连续快速地处理是可能的，由此可以得到无香味劣化的提取液和/或压榨液。此外，在这个过程中，在来自连续固液分离装置的大量残渣中，水的含量为干燥的豆中水量的两倍或少于两倍，可以将残渣脱水至如下程度，使得用手工压榨或类似条件的压缩，没有液滴存在。因此，处理的劳动量和成本可以大大地下降。
在本发明中，要提取和/或压榨的食物例子没有特别限制，只要食物能被提取或压榨，其例子包括下列物质中的一种或多种：咖啡、绿茶、红茶、乌龙茶、普洱茶、铁观音茶、花草茶、野草茶、汉方茶、可可饮料、香草、水果和蔬菜。
在实施本发明时，要处理的食物用粉碎装置处理。优选地，粉碎装置为市售双螺杆挤出机。此外，只要是装备了双螺杆的连续捏和粉碎装置和具有类似功能的类似装置(例如，连续捏和机KRC，由Kurita，Ltd.制造)，就可以使用任何这样的机器。因此，由于胶体磨如masscolloider为具有间隙的粉碎装置，该间隙能在高速转子和定子之间调节，将要处理的食物用强剪切力处理以粉碎食物，所以在本发明中可以使用如双螺杆挤出机或类似装置的相同方式。参考双螺杆挤出机作为代表性例子，本发明描述如下。
在本发明中，要提取和/或压榨的食物用双螺杆挤出机处理。在处理过程中，进料后、在碾磨食物后和/或在碾磨食物的同时，立即将溶剂、尤其是低温溶剂加入到双螺杆挤出机中。这样，当要处理的食物用挤出机或类似的连续捏和粉碎装置(包括胶体磨)处理时，它被碾磨成粒子尺寸为约1μm至5mm，或平均粒子尺寸为20至500μm，优选20至100μm，更优选20至50μm，向其中加入溶剂，进行挤出处理。因此，在抑制混杂味道的形成、抑制氧化和保持有用组分的质量的同时，可以在特别短的时间内有效地进行提取或压榨。
对于炒咖啡豆，溶剂与要提取和/或压榨的食物的比率通常为1/10至1/3，优选为1/7至1/4；对于绿茶，重量比为1/40至1/20，优选1/35至1/25。但是，加入的溶剂量可以比上述范围大或小。对于要提取和/或压榨的其它食物，根据这些比率来适当地确定要加入的溶剂量。
在双螺杆挤出机中得到的固液悬浮液的上清液中，对于炒咖啡豆，可溶性固体的浓度被调节到2至10白利糖度，优选3至8白利糖度；对于绿茶，浓度为0.5至1.5白利糖度，优选0.7至1.3白利糖度。但是，根据提取液和/或压榨液的用途，浓度可以调节得比上述范围高或低。对于要提取和/或压榨的其它食物，根据这些比率来适当地确定可溶性固体的浓度。
在本发明中，用于提取和/或压榨的溶剂例子包括水、牛奶、乳制品、含糖液体、含糖醇液体、含无机物的液体、含维生素的液体和含稳定剂的液体。这些溶剂可以被单独使用、或以两种或多种溶剂的混合物形式来使用。在挤出机处理、和后续处理包括连续固液分离机处理、离心处理等中使用的溶剂温度，可以在高温范围如约95℃，但是优选地在低于60℃的低温范围，更优选50℃或更低。只要是在溶剂不会冻结的温度下，更低的低温范围不受限制。尽管温度随溶剂的种类而变化，但是它通常为-5℃或更高，优选为-3℃或更高。具体地，2至30℃的低温范围是合意的。当溶剂温度为60℃或更高时，发现产生香味劣化的原因，包括芳香组分的散逸和苦味组分如单宁的渗漏，这限制了本发明的效果。
通过这种方式，由提取和/或压榨所得的固液悬浮液，被倾析器或类似离心机在1,500至4,000G、优选为2,000至3,000G下分离，得到提取液和/或压榨液、和提取残渣和/或压榨残渣。因此，可以减少残渣中的含水量，其在分离前为约70％至90％，被减少到约40％或更少，由此残渣被手工压榨而压缩脱水至没有液滴存在的程度。因此，可以大大降低处理的劳动量和成本。
优选地，由双螺杆挤出机处理得到的固液悬浮液快速、连续地通过倾析器进行固液分离，以尽可能地抑制导致香味劣化的氧化。
在本发明中，连续固液分离装置用于由提取和/或压榨获得的固液悬浮液的固液分离。对于连续固液分离装置，可以使用离心沉降装置、离心过滤装置和连续过滤装置等，但是从处理速度、处理性能、可操作性和提取残渣和/或压榨残渣的脱水速度的立场来说，优选使用倾析器。倾析器也称为倾析型离心机或离心倾斜装置，它的代表模型包括输送式或螺旋排出型、和撇去型。可以适当地使用这些市售设备。此外，在本发明中，类似于倾析器的离心机如De-cone型离心机(由TanabeWilltec Inc.)包括于倾析器中，可以类似地使用它们。
通过倾析处理，可以将提取液和/或压榨液中提取残渣和/或压榨残渣的含量减少到约1-3wt％。
例如，使用由Tomoe Engineering Co.，Ltd制造的660型倾析器可以实现良好的固液分离，操作条件如下：固液悬浮液的供应速率为150-250kg/h，转筒的转速为约6,000rpm(3000G)，耙动(raking)螺旋轴线的差速运动为约50rpm。
在本发明中，通过用离心机、优选三相分离用的分离装置、或篮式立式离心机进一步处理如上所述得到的提取液和/或压榨液，可以除去味觉抑制物质和剩余残渣。分离得到的残渣被再次返回到连续固液分离装置中并脱水。
通过这种分离装置处理，可以将在提取液和/或压榨液中的提取残渣和/或压榨残渣和油组分的含量分别减少到约0.05-0.2wt％。作为味觉抑制物质的例子，除了油组分之外，还包括导致浮渣的微细物质。它们可以通过分离装置处理而减少到小于0.05wt％。对于本文中使用的三相分离用的分离装置，可以适当地使用市售设备如De Laval型离心机，其装备有液体供应口、重质液体排出口、轻质液体排出口和固体排出口。
例如，当使用由West Falia Separator，Inc.制造的三相分离用分离装置SA101时，在如下条件下操作：提取液和/或压榨液的供应量为150至250kg/h，分离板的转速为约9,000rpm(4,700G)，淤渣排放间隔为2分钟，以便分离占液体总量5-20％的液体，这根据在轻质液体油组分部分中的液体量比率得到。
此外，对于篮式立式离心机，可以适当地使用市售机器如Sharples型离心机，其装备有液体供应口、重质液体排出口和轻质液体排出口。根据如同由West Falia Separator，Inc制造的三相分离用分离装置SA101中的操作条件，操作这种离心机。
如果必要，随后使用能分离尺寸为约1μm或类似的粒子的过滤器，对如此得到的提取液和/或压榨液进行处理，以吸附和/或过滤保留在液体中的提取残渣和/或压榨残渣和在要提取和/或压榨的食物内的浮渣。对于过滤器，除了具有能分离上述粒子的筛目大小的过滤器之外，还优选使用由于ζ电势而具有吸附功能的过滤器。另外，可以一起使用一类用于平常的食物和饮料的过滤用补充剂，如活性炭和硅藻土。
在本发明中，固液悬浮液在双螺杆挤出机中的保留时间在10至30秒的范围内；提取液和/或压榨液在倾析器中的保留时间在30至60秒的范围内；提取液和/或压榨液在三相分离用分离装置中的保留时间在20至40秒的范围内。提取、固液分离和油组分除去的步骤中的每一步都能在短时间内快速进行。而且，在一系列的生产线中建立这些步骤，并能连续地进行这些步骤。从开始将要提取和/或压榨的食物进料，直到得到提取液和/或压榨液，总的处理过程所需的保留时间为60至130秒那样短。根据所用装置的不同，如双螺杆挤出机、倾析器和三相分离用的分离装置，以及装置的种类和型号及其操作条件的不同，这些保留时间可能比上述提到的范围长或短。
通过这种方式，没有必要说本发明可以在如同常规技术中的高温范围内使用。此外，根据本发明，甚至有可能在60℃或包括室温的更低温度下，连续、快速地进行提取和/或压榨和固液分离。因此，与常规使用的提取和/或压榨和固液分离方法(包括低温提取、高温操作和批式固液分离)相比，它们在将要提取和/或压榨的食物粉碎后，很有可能由于氧化引起香味劣化并需要很长的一段时间，而本发明在改进香味方面和从经济和可使用性的观点来看，提供了特别有用的效果。此外，本发明有这样一个优点，由倾析器或类似装置固液分离后的残渣被充分脱水，由此可以抑制在室温范围内的腐烂等。因此，从环保的观点来看，本发明是一个重要的发明。
在有惰性气体如氮气存在的情况下，在脱氧条件下，可以进行这些步骤中的部分或全部。
另外，根据本发明，特别是在低于60℃的低温范围内，在一系列包括对于要提取和/或压榨的食物进行提取和/或压榨、固液分离和除去油组分的步骤中，由连续、快速地处理得到的本发明提取液和/或压榨液具有优良香味的质量特征，所以它的使用价值特别高。因此，在要提取和/或压榨的食物没有粉碎的情况下，可以提供具有更好香味的提取液和/或压榨液，而不会在食物如咖啡中发生特殊香味的散逸。
当通过制备和使用合适溶剂如含糖液体来生产饮料产品时，由此得到的本发明的提取液和/或压榨液可以直接放置到容器中，以制备饮料产品。如果需要，可以加入如下材料或组分以形成产品：例如牛奶或乳制品；增甜剂如糖、糖醇、甜菊甙(stevia)和蜂蜜；pH调节剂如碳酸氢钠；抗氧化剂如维生素C和它的钠盐；味觉剂如核酸和氨基酸；无机化合物如钙和镁；维生素如维生素A、维生素B、维生素C、维生素D和维生素E；稳定剂如果胶和羧甲基纤维素；乳化剂如脂肪酸甘油酯；抑菌剂如蔗糖脂肪酸酯；食用香料；和染料。此外，如果提取液和/或压榨液不是提供作为最终产品，那么它们可以用作各种产品的原材料。
下面将参考如下实施例来描述本发明，但是，不应该解释为本发明受此限制。在下文中，除非另外说明，％是指重量的％。
实施例1
使用KEX-50(由Kurimoto，Ltd.制造)作为双螺杆挤出机，间距为12mm的桨式螺杆安装于各个第二、第三和第四机筒部分中，间距为16mm的回动螺杆安装于各个第三和第四机筒部分的桨式螺杆的下游部分的下方紧邻位置，从而提高了捏和能力。此外，螺杆的转速设定为220rpm，机筒温度设定在20℃。
在哥伦比亚生产的咖啡豆已经被炒成L值为21且没有被粉碎，它们被用作咖啡豆，以28.6kg/h的速率用震动进料器装入双螺杆挤出机的第一机筒部分。炒过的豆被强制送入窄隙中，通过螺杆的旋转被粉碎。
此后，以171.4kg/h的速率从第二机筒部分加入20℃的水，从而将粉碎的炒咖啡豆剪切、捏和和乳化。炒咖啡豆在挤出机中被碾磨至平均粒子尺寸为30至40μm，然后准备提取。固液悬浮液从压出板(die)出口挤压约20秒，并在约3分钟内达到稳定状态。得到的固液悬浮液在750G下离心10分钟。测定上层清液的量和沉淀物的量，上层清液中可溶性固体的含量由糖量计测定。
来自挤出机出口的固液悬浮液提供给由Tomoe Engineering Co.，Ltd.制造的660型倾析器，在如下条件下处理：辊筒转速为约6,000rpm(3,000G)，小齿轮轴线的转速为1,250rpm，耙动螺旋轴线的差速运动为约50rpm。在将悬浮液供给倾析器之后的约30秒至1分钟，出现分离，在约3分钟内达到稳定状态。得到的提取液在750G下离心10分钟。测定上层清液的量和沉淀物的量，上层清液中可溶性固体的含量由糖量计测定。此外，测定从倾析器排出的提取残渣的含水量。
得到的提取液被提供给三相分离用分离装置SA101(由West FaliaSeparator，Inc.制造)，以转速9,000rpm操作分离装置，同时以2分钟的间隔排出淤渣，调节速度以分离占提取液总量的5-20％的液体，这根据在轻质液体油组分部分中的液体量比率得到。在将提取液供给分离装置后的约30秒，出现分离，在约1分钟内达到稳定状态。得到的提取液在750G下离心10分钟。测定上层清液的量和沉淀物的量，上层清液中可溶性固体的含量由糖量计测定。此外，从分离装置排出的残渣被返回至倾析器前面的平衡储槽，并再次在倾析器中脱水。
关于对照方法，一种方法为：来自挤出机出口的20kg固液悬浮液通过法兰绒过滤器过滤；和一种方法为：在造粒机中粉碎后，立即将90℃的17.1kg热水加入到2.9kg平均粒子尺寸为约400μm的炒咖啡豆中，保持10分钟后，接着利用法兰绒过滤器过滤。
实施例1的流程如图1所示。利用震动进料器，将炒咖啡豆放入KEX-50挤出机的第一机筒部分，将水加入到第二机筒部分。来自挤出机出口的固液悬浮液被连续地供给660型倾析器，同时在平衡储槽内储存少量悬浮液，将所述供给的固液悬浮液分离成提取液和残渣，然后分别将它们取出。处理排出的残渣。
来自倾析器出口的提取液随后通过泵供给到三相分离用的分离装置SA101，它们被处理和分离为提取液、油组分和残渣。得到本发明的提取液。残渣被返回至在660型倾析器前面的平衡储槽内。
固液悬浮液(在挤出机出口)、提取液(在倾析器出口和分离装置出口)、和用实施例1的法兰绒过滤器(本发明的方法)和对照方法过滤后的滤液分别在750G的离心速率下测量10分钟(％)，得到提取残渣的含量(％)、上层清液中可溶性固体的含量(白利糖度)和从倾析器排出的残渣和通过法兰绒过滤器过滤后的残渣中的含水量。结果如表1所示。没有必要测量的部分以“-”表示。
                                                     表1
                本发明的方法[(挤出机提取)+(连续固液分离)]                         对照方法[(挤出机提取)+(批式固液分离)]                      对照方法[(批式提取)+(批式固液分离)]
  在750G的离心速率下10分钟[％]   白利糖度   含水量[％]   在750G的离心速率下10分钟[％]   白利糖度   含水量[％]   在750G的离心速率下10分钟[％]   白利糖度   含水量[％]
  在挤出机出口处   37.52.00.1-   5.05.25.2-   ---40.0   在挤出机出口处由法兰绒过滤器过滤后的滤液-由法兰绒过滤器过滤后的残渣   37.52.0-0.1   5.00.5--   ---70.0   -由法兰绒过滤器过滤后的滤液-由法兰绒过滤器过滤后的残渣   -0.5--   -5.1--   ---55.0
  在倾析器出口处
  在分离装置出口处
  倾析器残渣
根据实施例1的方法(本发明的方法)，炒咖啡豆在20℃的室温范围内被连续处理，处理后约5分钟，本发明的具有可溶性固体含量为5.2白利糖度的提取液可以从分离装置出口稳定地获得。此外，从挤出机进口至分离装置出口的一系列步骤中，被处理液体的保留时间为约1分30秒。因此，根据实施例1的方法，由于连续而不是分批地进行包括粉碎炒咖啡豆、提取、固液分离和除去油组分的一系列步骤，所以工作效率良好，并且通过短时间的处理，可以尽可能地抑制涉及香味劣化的氧化。此外，通过倾析器处理，提取残渣的含水量减少到约40％，利用手工压榨或类似方法的压缩，使提取残渣脱水至没有液滴存在的程度。因此，可以大大减少处理的劳动量和成本。
但是，根据对照方法，其中在挤出机提取后，和利用法兰绒过滤器进行过滤，即使在进行固液分离处理3小时后，完全停止滴水也是不可能的。此时，水的含量为70％那样高。
此外，类似地，根据对照方法，在炒咖啡豆在转盘(dial)5上被粗略地粉碎、并利用法兰绒过滤器过滤的例子中，在约1小时内基本停止滴水，没有得到如同倾析器分离中的脱水效果。
根据实施例1的方法，来自倾析器出口的提取液不会发生香味劣化，充分保留了芳香组分，香味良好。此外，由于油组分被分离装置分离，所以相对于对照产品，提取液的脂肪含量为约0.1％。因此，正是这一点，可以得到良好的香味。
根据对照方法，其中在挤出机提取后，利用法兰绒过滤器进行过滤，要花费很长一段时间(3小时或更长)以完成固液分离。但是，由于该操作在20℃下进行，在固液分离过程中，由于氧化引起的香味劣化很少。
此外，类似地，根据对照方法，在炒咖啡豆没有用挤出机而粗略地粉碎、并利用法兰绒过滤器过滤的例子中，为了保持提取效率，强制性地在高温下进行长时间的提取，从而得到可溶性固体含量浓度为5.1白利糖度的提取液。但是，在提取和固液分离处理的过程中，发生提取液的氧化和芳香组分的散逸，以致所得提取液的质量不好。
实施例2
按照与实施例1中相同的方式，将绿茶(中级绿茶，由Shizuokaprefecture，Japan生产)以5.88kg/h的速率放入挤出机中。将20℃的去离子水以194.12kg/h的速率加入，茶被剪切，随后进行捏和和乳化。在挤出机中，将茶碾磨至平均粒子尺寸为约30至40μm，准备提取。如此获得的固液悬浮液被装入倾析器中处理，接着装于三相分离用的分离装置中，分离残渣和浮渣。通过使用液体过滤靠板(filter back)525(Sumitomo 3M)，将来自分离装置出口的提取液连续地进行过滤处理。如此得到的茶提取液具有良好的香味和新鲜的绿茶芳香，苦味被抑制。因此，液体具有丰富香味的纯净味道。另外，在从倾析器提取的残渣中，含水量为30％。除了在轻质液体一侧关闭出口以阻止轻质液体相从三相中分离之外，条件与实施例1中相同。
工业应用性
本发明改进了从通常要提取和/或压榨的食物如咖啡、绿茶、花草茶、汉方茶、水果和蔬菜得到可溶性固体的有效提取和/或压榨过程，随后在室温下进行连续、快速和新型的固液分离过程，同时避免常规处理观念如在高温下的分批模式。结果，本发明可用于尽可能地抑制香味劣化的起因，如提取液和/或压榨液的氧化、和芳香的散逸。并且，通过设计，大大提高了在提取和/或压榨过程中残渣的常规脱水效果，从而改善了结果。此外，通过设计，降低了残渣的处理和处置成本。因此，本发明有效地减轻了环境问题，是引起社会关注的重要处理系统。

Claims (9)

1.一种制备提取液和/或压榨液的方法，该方法包括：将要提取和/或压榨的食物进料至粉碎装置中；在将食物碾磨后和/或在将食物碾磨的同时，立即将溶剂加入到粉碎装置中；将食物的有用组分提取和/或压榨至溶剂中；和利用连续固液分离装置除去所得的提取残渣和/或压榨残渣以进行固液分离。
2.如权利要求1所述的方法，其中要提取和/或压榨的食物为没有粉碎的食物。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中连续固液分离装置是倾析器。
4.一种制备提取液和/或压榨液的方法，该方法包括：用离心机除去味觉抑制物质，该物质包含在根据权利要求1至3中任一项的方法得到的提取液和/或压榨液中。
5.如权利要求4所述的方法，其中离心机为三相分离用的离心分离装置或篮式立式离心机。
6.一种制备提取液和/或压榨液的方法，该方法包括吸收和/或过滤提取液和/或压榨液的提取残渣和/或压榨残渣，所述提取液和/或压榨液根据权利要求1至5中任一项的方法获得。
7.如权利要求6所述的方法，其中用过滤器进行所述吸收和/或所述过滤。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，该方法在低于60℃的低温下进行。
9.一种无香味劣化的提取液和/或压榨液，其根据权利要求1至8中任一项的方法获得。
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