JP3055858B2 - コーヒー焙煎豆の製造法 - Google Patents
コーヒー焙煎豆の製造法Info
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- JP3055858B2 JP3055858B2 JP6220774A JP22077494A JP3055858B2 JP 3055858 B2 JP3055858 B2 JP 3055858B2 JP 6220774 A JP6220774 A JP 6220774A JP 22077494 A JP22077494 A JP 22077494A JP 3055858 B2 JP3055858 B2 JP 3055858B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーヒー焙煎豆の製造
法に関し、詳しくは香味のよいコーヒー飲料を製造する
ために適したコーヒー焙煎豆を簡便に製造する方法に関
する。
法に関し、詳しくは香味のよいコーヒー飲料を製造する
ために適したコーヒー焙煎豆を簡便に製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
コーヒー豆より飲料用可溶性固形分を抽出するために、
コーヒー生豆をバッチ式，流動層式，ロータリー式，連
続式等の方式により焙煎、粉砕後、ジェット式，サイフ
ォン式，ドリップ式，イタリアンエスプレッソ式，煮出
し式，カウンターカレント式，連続式等の方式により熱
湯又は加圧熱水で抽出することが行われていた。この抽
出液はそのまま飲料に供されたり、あるいは缶，壜等の
容器に充填し、殺菌工程を経てコーヒー飲料とされた
り、更にはこの抽出液を加熱真空式，凍結脱水式等の濃
縮方式により脱水濃縮を行い、殺菌工程を経て容器等に
充填した後、再び水などにより所定の濃度に希釈してコ
ーヒー飲料として供されていた。
コーヒー豆より飲料用可溶性固形分を抽出するために、
コーヒー生豆をバッチ式，流動層式，ロータリー式，連
続式等の方式により焙煎、粉砕後、ジェット式，サイフ
ォン式，ドリップ式，イタリアンエスプレッソ式，煮出
し式，カウンターカレント式，連続式等の方式により熱
湯又は加圧熱水で抽出することが行われていた。この抽
出液はそのまま飲料に供されたり、あるいは缶，壜等の
容器に充填し、殺菌工程を経てコーヒー飲料とされた
り、更にはこの抽出液を加熱真空式，凍結脱水式等の濃
縮方式により脱水濃縮を行い、殺菌工程を経て容器等に
充填した後、再び水などにより所定の濃度に希釈してコ
ーヒー飲料として供されていた。
【０００３】このような従来の焙煎、抽出方法では、コ
ーヒー豆中の可溶性固形分を短時間で多量に抽出するた
め、コーヒー生豆を２００〜３００℃の温度で５〜３０
分間程度処理して所定の色調に焙煎し、その後細かく粉
砕してから、高温の熱水を使用して抽出している。その
ため、コーヒー生豆の焙煎において、処理時間が長くな
るほど香味の飛散、分解が起こる。また、焙煎したコー
ヒー豆の微粉砕部分が抽出器のろ布やろ紙に目詰まりを
生じさせ、抽出処理に長時間を要することになる。更
に、抽出処理を高温で行うため、芳香成分が大気中に散
逸したり、香味成分の変質を生ずる。尚、芳香・香味成
分の散逸や変質を防ぐために、短時間で焙煎を行うと、
色調が不均一、不十分となる。また、熱水の代わりに水
を用いて抽出すると、所定の抽出濃度や抽出収率を得る
ためには長時間を要することになる。
ーヒー豆中の可溶性固形分を短時間で多量に抽出するた
め、コーヒー生豆を２００〜３００℃の温度で５〜３０
分間程度処理して所定の色調に焙煎し、その後細かく粉
砕してから、高温の熱水を使用して抽出している。その
ため、コーヒー生豆の焙煎において、処理時間が長くな
るほど香味の飛散、分解が起こる。また、焙煎したコー
ヒー豆の微粉砕部分が抽出器のろ布やろ紙に目詰まりを
生じさせ、抽出処理に長時間を要することになる。更
に、抽出処理を高温で行うため、芳香成分が大気中に散
逸したり、香味成分の変質を生ずる。尚、芳香・香味成
分の散逸や変質を防ぐために、短時間で焙煎を行うと、
色調が不均一、不十分となる。また、熱水の代わりに水
を用いて抽出すると、所定の抽出濃度や抽出収率を得る
ためには長時間を要することになる。
【０００４】そこで、コーヒー飲料の製造において、水
を用いて焙煎コーヒー豆を短時間で抽出する方法が開発
された（特公平１−４５３４６号公報）。この方法は、
焙煎した全粒コーヒー豆を加圧、粉砕処理後、水で可溶
性固形分を抽出することによりコーヒー飲料を製造して
いる。しかし、この方法では焙煎全粒コーヒー豆の使用
を条件としており、コーヒー生豆の使用について言及し
ていないこと、焙煎全粒コーヒー豆の加圧、粉砕処理を
３００ｋｇ／ｃｍ2 未満の圧力で実施しても十分な効果
が期待できず、高圧を要すること、また粉砕処理によっ
て発生した微粉が抽出時に濾過器等の目詰まりを起こす
等、種々の問題点を有している。
を用いて焙煎コーヒー豆を短時間で抽出する方法が開発
された（特公平１−４５３４６号公報）。この方法は、
焙煎した全粒コーヒー豆を加圧、粉砕処理後、水で可溶
性固形分を抽出することによりコーヒー飲料を製造して
いる。しかし、この方法では焙煎全粒コーヒー豆の使用
を条件としており、コーヒー生豆の使用について言及し
ていないこと、焙煎全粒コーヒー豆の加圧、粉砕処理を
３００ｋｇ／ｃｍ2 未満の圧力で実施しても十分な効果
が期待できず、高圧を要すること、また粉砕処理によっ
て発生した微粉が抽出時に濾過器等の目詰まりを起こす
等、種々の問題点を有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するため種々研究を重ねた結果、粗砕コーヒー
生豆を加熱、加圧下に圧搾することにより極く短時間で
焙煎、粉砕化する方式あるいは常法により焙煎した全粒
及び／又は粗砕粒のコーヒー豆を加圧下に打錠処理して
圧潰する方式により焙煎コーヒー豆を得、この焙煎コー
ヒー豆を単独又は他の焙煎コーヒー豆を適当に混合した
ものは、水にて容易に可溶性固形分を抽出できることを
見出した。本発明は、かかる知見により完成されたので
ある。
題を解決するため種々研究を重ねた結果、粗砕コーヒー
生豆を加熱、加圧下に圧搾することにより極く短時間で
焙煎、粉砕化する方式あるいは常法により焙煎した全粒
及び／又は粗砕粒のコーヒー豆を加圧下に打錠処理して
圧潰する方式により焙煎コーヒー豆を得、この焙煎コー
ヒー豆を単独又は他の焙煎コーヒー豆を適当に混合した
ものは、水にて容易に可溶性固形分を抽出できることを
見出した。本発明は、かかる知見により完成されたので
ある。
【０００６】すなわち、請求項１に記載の本発明は、粗
砕したコーヒー生豆を１５０〜２５０℃、１０〜２００
ｋｇ／ｃｍ 2 の加圧下に圧搾処理することを特徴とする
コーヒー焙煎豆の製造法であり、請求項２に記載の本発
明は、焙煎した全粒及び／又は粗砕粒のコーヒー豆を１
０ｋｇ／ｃｍ 2 以上３００ｋｇ／ｃｍ 2 未満の加圧下に打
錠処理して圧潰することを特徴とするコーヒー焙煎豆の
製造法である。さらに、本発明は請求項３に記載したよ
うに、上記請求項１または２記載のコーヒー焙煎豆を３
５℃以下の水で抽出することを特徴とするコーヒー飲料
の製造法に関する。
砕したコーヒー生豆を１５０〜２５０℃、１０〜２００
ｋｇ／ｃｍ 2 の加圧下に圧搾処理することを特徴とする
コーヒー焙煎豆の製造法であり、請求項２に記載の本発
明は、焙煎した全粒及び／又は粗砕粒のコーヒー豆を１
０ｋｇ／ｃｍ 2 以上３００ｋｇ／ｃｍ 2 未満の加圧下に打
錠処理して圧潰することを特徴とするコーヒー焙煎豆の
製造法である。さらに、本発明は請求項３に記載したよ
うに、上記請求項１または２記載のコーヒー焙煎豆を３
５℃以下の水で抽出することを特徴とするコーヒー飲料
の製造法に関する。
【０００７】本発明の方法によると、コーヒー焙煎豆を
水にて通常の時間をかけて抽出することにより、水可溶
性固形分が所期の抽出濃度と収率で得られる。この方法
によれば、水溶性固形分を抽出するための加熱エネルギ
ーも不要となり、非常に経済的である。しかも、この抽
出液を加温して飲んだ場合、通常の処理方法で得たコー
ヒー飲料に比べて極めて美味である。さらに、この抽出
液を缶などに充填後、殺菌処理したコーヒー飲料も通常
の缶詰コーヒー飲料よりも香味が優れており、この抽出
液を常法により脱水濃縮し、殺菌処理して得た濃縮液の
香味も通常の濃縮コーヒー液に比較して良好である。以
下に、本発明について詳しく説明する。
水にて通常の時間をかけて抽出することにより、水可溶
性固形分が所期の抽出濃度と収率で得られる。この方法
によれば、水溶性固形分を抽出するための加熱エネルギ
ーも不要となり、非常に経済的である。しかも、この抽
出液を加温して飲んだ場合、通常の処理方法で得たコー
ヒー飲料に比べて極めて美味である。さらに、この抽出
液を缶などに充填後、殺菌処理したコーヒー飲料も通常
の缶詰コーヒー飲料よりも香味が優れており、この抽出
液を常法により脱水濃縮し、殺菌処理して得た濃縮液の
香味も通常の濃縮コーヒー液に比較して良好である。以
下に、本発明について詳しく説明する。
【０００８】本発明に使用されるコーヒー生豆には制限
はなく、例えば種類としてはアラビカ種，ロブスター
種，リベリカ種などがあり、産地としてはメキシコ，グ
アテマラ，ブラジル，コロンビア，インドネシア，イン
ド，中国などがあり、これらを単独であるいは２種類以
上を適宜組合せ混合使用することができる。
はなく、例えば種類としてはアラビカ種，ロブスター
種，リベリカ種などがあり、産地としてはメキシコ，グ
アテマラ，ブラジル，コロンビア，インドネシア，イン
ド，中国などがあり、これらを単独であるいは２種類以
上を適宜組合せ混合使用することができる。
【０００９】コーヒー生豆を圧搾機に投入できる程度に
粗砕し、加熱、加圧下に圧搾するにあたり、加熱は１５
０〜２５０℃の温度、好ましくは２００〜２４０℃、加
圧は１０〜２００ｋｇ／ｃｍ 2 の圧力の条件で圧搾処理
する。このような条件にて圧搾することにより、僅か２
０秒〜２分という短時間で焙煎が完了し、後記するよう
に、短時間で水により可溶性固形分が抽出することので
きるコーヒー焙煎豆となる。
粗砕し、加熱、加圧下に圧搾するにあたり、加熱は１５
０〜２５０℃の温度、好ましくは２００〜２４０℃、加
圧は１０〜２００ｋｇ／ｃｍ 2 の圧力の条件で圧搾処理
する。このような条件にて圧搾することにより、僅か２
０秒〜２分という短時間で焙煎が完了し、後記するよう
に、短時間で水により可溶性固形分が抽出することので
きるコーヒー焙煎豆となる。
【００１０】一方、請求項２に記載の発明の場合は、通
常の処理によって焙煎した全粒及び／又は粗砕粒のコー
ヒー豆を加圧下に打錠処理して圧潰するにあたり、１０
ｋｇ／ｃｍ 2 以上３００ｋｇ／ｃｍ 2 未満の圧力の条件で
処理する。この条件で処理することにより、上記と同様
に、短時間で水により可溶性固形分が抽出することので
きるコーヒー焙煎豆が得られる。但し、コーヒー焙煎豆
を加圧する場合、その圧力条件が１５０ｋｇ／ｃｍ2以
下のときは、得られた加圧処理品を篩分度３２メッシュ
以下に粉砕すると共に、水にて抽出処理した後に遠心分
離などの固−液分離手段にて夾雑物を除去する必要があ
る。なお、処理時の圧力が６００ｋｇ／ｃｍ2を越える
と、その処理中にコーヒー豆の品温が上がりすぎると共
に、コーヒーの香成分が大気中に散逸し、味成分の変質
が進み、しかもコーヒー豆に約１０％含有されているコ
ーヒー油がコーヒー豆の外に滲みだして空気中で急速に
酸化劣化するため、最終製品である水で抽出された液の
香味が好ましくなくなる。
常の処理によって焙煎した全粒及び／又は粗砕粒のコー
ヒー豆を加圧下に打錠処理して圧潰するにあたり、１０
ｋｇ／ｃｍ 2 以上３００ｋｇ／ｃｍ 2 未満の圧力の条件で
処理する。この条件で処理することにより、上記と同様
に、短時間で水により可溶性固形分が抽出することので
きるコーヒー焙煎豆が得られる。但し、コーヒー焙煎豆
を加圧する場合、その圧力条件が１５０ｋｇ／ｃｍ2以
下のときは、得られた加圧処理品を篩分度３２メッシュ
以下に粉砕すると共に、水にて抽出処理した後に遠心分
離などの固−液分離手段にて夾雑物を除去する必要があ
る。なお、処理時の圧力が６００ｋｇ／ｃｍ2を越える
と、その処理中にコーヒー豆の品温が上がりすぎると共
に、コーヒーの香成分が大気中に散逸し、味成分の変質
が進み、しかもコーヒー豆に約１０％含有されているコ
ーヒー油がコーヒー豆の外に滲みだして空気中で急速に
酸化劣化するため、最終製品である水で抽出された液の
香味が好ましくなくなる。
【００１１】本発明で得られるコーヒー焙煎豆は、細胞
間の細胞壁が部分的に圧潰されていることが顕微鏡観察
により確認された。これに対して、従来法のように加圧
処理することなく粉砕して得たコーヒー焙煎豆の細胞壁
は圧潰されていない。本発明により得られたコーヒー焙
煎豆は、上記の如く細胞壁が部分的に圧潰されているた
め、水による抽出でも比較的短時間に可溶性固形分を容
易に抽出することができる。
間の細胞壁が部分的に圧潰されていることが顕微鏡観察
により確認された。これに対して、従来法のように加圧
処理することなく粉砕して得たコーヒー焙煎豆の細胞壁
は圧潰されていない。本発明により得られたコーヒー焙
煎豆は、上記の如く細胞壁が部分的に圧潰されているた
め、水による抽出でも比較的短時間に可溶性固形分を容
易に抽出することができる。
【００１２】コーヒー豆を加熱、加圧下に圧搾する処理
は任意の手段で行うことができ、例えば加熱部を有して
いるエキスペラー，エクストルーダー，エクスパンダー
などを用いることができる。図１及び図２は、エクスト
ルーダーの構造の１態様を示したものであり、電気ヒー
ター部１にてエクストルーダー本体内をあらかじめ所定
の温度まで加熱しておき、粗砕したコーヒー生豆をホッ
パー２より投入し、回転する一対のウォームシャフト
３，４によって前進させ、短時間にて圧捻、加熱焙煎し
たのち、排出口５より排出する。
は任意の手段で行うことができ、例えば加熱部を有して
いるエキスペラー，エクストルーダー，エクスパンダー
などを用いることができる。図１及び図２は、エクスト
ルーダーの構造の１態様を示したものであり、電気ヒー
ター部１にてエクストルーダー本体内をあらかじめ所定
の温度まで加熱しておき、粗砕したコーヒー生豆をホッ
パー２より投入し、回転する一対のウォームシャフト
３，４によって前進させ、短時間にて圧捻、加熱焙煎し
たのち、排出口５より排出する。
【００１３】一方、常法にて焙煎された全粒及び／又は
粗砕コーヒー豆の加圧下での打錠処理処理は打錠機を用
いて行う。図３は、打錠機の構造の１態様を示したもの
であり、ホッパー６に投入した焙煎コーヒー豆はボトル
７に一定量宛入り、その上部をハンマー８により瞬間的
に加圧打錠した後、得られた圧潰粗砕焙煎コーヒー豆は
ボトル７の上昇により排出口９より取り出される。
粗砕コーヒー豆の加圧下での打錠処理処理は打錠機を用
いて行う。図３は、打錠機の構造の１態様を示したもの
であり、ホッパー６に投入した焙煎コーヒー豆はボトル
７に一定量宛入り、その上部をハンマー８により瞬間的
に加圧打錠した後、得られた圧潰粗砕焙煎コーヒー豆は
ボトル７の上昇により排出口９より取り出される。
【００１４】このようにして得られたコーヒー焙煎豆
は、そのままの状態で、又は適当に粉砕後、水で抽出す
る。抽出温度は通常３５℃以下でよく加温する必要はな
い。水の温度の下限は５℃程度である。抽出方法は任意
であり、例えばカウンターカレント式により行う。本発
明により得られるコーヒー焙煎豆は、３５℃以下の温度
の水で抽出しても３時間以内で可溶性固形分を所期の濃
度と収率で抽出することができる。これに対して、従来
の方法で焙煎粉砕したコーヒー豆を３５℃以下の温度の
水で抽出すると、可溶性固形分を所期の濃度と収率で得
るためには１０時間以上の抽出時間を要する。なお、抽
出時間を短縮するために熱湯を用いて抽出すると、コー
ヒー焙煎豆中の芳香成分が大気中に散逸したり、香味成
分が変質したりして、喫飲するとき良好な香味の減少が
感知され好ましくない。更に、抽出時に加熱すること
は、余分な熱エネルギーを要するので経済的にも好まし
くない。
は、そのままの状態で、又は適当に粉砕後、水で抽出す
る。抽出温度は通常３５℃以下でよく加温する必要はな
い。水の温度の下限は５℃程度である。抽出方法は任意
であり、例えばカウンターカレント式により行う。本発
明により得られるコーヒー焙煎豆は、３５℃以下の温度
の水で抽出しても３時間以内で可溶性固形分を所期の濃
度と収率で抽出することができる。これに対して、従来
の方法で焙煎粉砕したコーヒー豆を３５℃以下の温度の
水で抽出すると、可溶性固形分を所期の濃度と収率で得
るためには１０時間以上の抽出時間を要する。なお、抽
出時間を短縮するために熱湯を用いて抽出すると、コー
ヒー焙煎豆中の芳香成分が大気中に散逸したり、香味成
分が変質したりして、喫飲するとき良好な香味の減少が
感知され好ましくない。更に、抽出時に加熱すること
は、余分な熱エネルギーを要するので経済的にも好まし
くない。
【００１５】水抽出後、必要に応じてろ過や遠心分離に
より清澄な抽出液を得る。この抽出液に適当量の水等を
加えて喫飲に適する濃度まで可溶性固形分を調整したコ
ーヒー液は、好ましい喫飲温度まで加温しておいしく飲
むことができる。また、壜，缶詰などの容器に充填した
コーヒー飲料を製造する場合には、可溶性固形分を上記
の濃度に調整した抽出液に砂糖，その他の各種甘味料を
加え、必要に応じて各種乳製品及び香料を適宜添加、混
合し、容器に充填した後、次いで通常の殺菌方法、例え
ば加圧釜を用いてＦｏ値３０以上で１２１℃、３０分間
殺菌処理する。その後、放置もしくは冷却手段を適用し
て室温程度まで冷却する。
より清澄な抽出液を得る。この抽出液に適当量の水等を
加えて喫飲に適する濃度まで可溶性固形分を調整したコ
ーヒー液は、好ましい喫飲温度まで加温しておいしく飲
むことができる。また、壜，缶詰などの容器に充填した
コーヒー飲料を製造する場合には、可溶性固形分を上記
の濃度に調整した抽出液に砂糖，その他の各種甘味料を
加え、必要に応じて各種乳製品及び香料を適宜添加、混
合し、容器に充填した後、次いで通常の殺菌方法、例え
ば加圧釜を用いてＦｏ値３０以上で１２１℃、３０分間
殺菌処理する。その後、放置もしくは冷却手段を適用し
て室温程度まで冷却する。
【００１６】このようにして得た容器に充填したコーヒ
ー飲料は、殺菌工程において高温にさらされるので、こ
の際に多量の香気成分が発生し、容器内に充満する。そ
のため、このコーヒー飲料を開封して飲むときは、通常
の方法で得た容器入りコーヒー飲料に比較して極めて美
味で芳香に富んでいる。
ー飲料は、殺菌工程において高温にさらされるので、こ
の際に多量の香気成分が発生し、容器内に充満する。そ
のため、このコーヒー飲料を開封して飲むときは、通常
の方法で得た容器入りコーヒー飲料に比較して極めて美
味で芳香に富んでいる。
【００１７】濃縮コーヒー液を製造する場合には、上記
の水抽出液又は清澄な抽出液を−１５℃以下の温度、好
ましくは−２０〜−４０℃の温度で凍結脱水濃縮処理を
行う。具体的には、凍結型脱水機、例えばグレンコ濃縮
機を用いて−１５℃以下にて凍結脱水を行い、２０Ｂｒ
ｉｘ以上の濃縮液を得る。この濃縮液を通常の殺菌方法
にて処理した後、急速に室温以下に冷却し、容器に入れ
て保存する。喫飲する際には、この濃縮コーヒー液を喫
飲に適した濃度まで水にて希釈調整し、次いで必要に応
じて適当な温度まで加温する。このようにして得たコー
ヒー飲料は、通常の焙煎処理したコーヒー豆を加熱抽出
して得た濃縮コーヒー液と比較して香味が非常にすぐれ
ている。
の水抽出液又は清澄な抽出液を−１５℃以下の温度、好
ましくは−２０〜−４０℃の温度で凍結脱水濃縮処理を
行う。具体的には、凍結型脱水機、例えばグレンコ濃縮
機を用いて−１５℃以下にて凍結脱水を行い、２０Ｂｒ
ｉｘ以上の濃縮液を得る。この濃縮液を通常の殺菌方法
にて処理した後、急速に室温以下に冷却し、容器に入れ
て保存する。喫飲する際には、この濃縮コーヒー液を喫
飲に適した濃度まで水にて希釈調整し、次いで必要に応
じて適当な温度まで加温する。このようにして得たコー
ヒー飲料は、通常の焙煎処理したコーヒー豆を加熱抽出
して得た濃縮コーヒー液と比較して香味が非常にすぐれ
ている。
【００１８】
【実施例】以下において、本発明を実施例により詳しく
説明する。 実施例１ コロンビア産アラビカ種コーヒー生豆を日本精機製作所
製、遠心粉砕機ＺＭ−１型により粉砕し、篩分度５パス
の粗砕品を得た。この粗砕品を神戸製鋼製、二軸エクス
トルーダーＴＣＶ−３０Ｌ型を使って圧搾圧力２０ｋｇ
／ｃｍ2 ，末端圧搾温度１９０℃にて通過させると、６
５秒間で可溶性固形分濃度３３％，焙煎収率８８％にて
コーヒー焙煎豆が排出された。この粉砕コーヒー焙煎豆
２００ｇに２０℃の水２リットルを加え、その温度に保
ちながら２０分毎に２分攪拌し、２時間放置した後、抽
出液を国産精工製、遠心分離機にて３０００ｒｐｍ、１
０分間処理して夾雑粕を除去し、清澄な抽出液を得た。
得られた清澄コーヒー液を水にて希釈して可溶性固形分
１．５％に濃度調節を行った。次に、この濃度調整コー
ヒー液を７０℃に加温した後、経験豊富なパネラーに試
飲させたところ、通常のレギュラーコーヒー（対照）よ
りも香味共に優れているとの評価が得られた。
説明する。 実施例１ コロンビア産アラビカ種コーヒー生豆を日本精機製作所
製、遠心粉砕機ＺＭ−１型により粉砕し、篩分度５パス
の粗砕品を得た。この粗砕品を神戸製鋼製、二軸エクス
トルーダーＴＣＶ−３０Ｌ型を使って圧搾圧力２０ｋｇ
／ｃｍ2 ，末端圧搾温度１９０℃にて通過させると、６
５秒間で可溶性固形分濃度３３％，焙煎収率８８％にて
コーヒー焙煎豆が排出された。この粉砕コーヒー焙煎豆
２００ｇに２０℃の水２リットルを加え、その温度に保
ちながら２０分毎に２分攪拌し、２時間放置した後、抽
出液を国産精工製、遠心分離機にて３０００ｒｐｍ、１
０分間処理して夾雑粕を除去し、清澄な抽出液を得た。
得られた清澄コーヒー液を水にて希釈して可溶性固形分
１．５％に濃度調節を行った。次に、この濃度調整コー
ヒー液を７０℃に加温した後、経験豊富なパネラーに試
飲させたところ、通常のレギュラーコーヒー（対照）よ
りも香味共に優れているとの評価が得られた。
【００１９】実施例２ ブラジル産アラビカ種コーヒー豆を色調Ｌ値２２に焙煎
し、オニロール（プロバツ製）で粗砕し、岡田精工製、
Ｎ３０Ｅ型打錠機を用いて瞬間圧力２５０ｋｇ／ｃｍ2
にて加圧打錠処理を行った。得られた圧潰コーヒー豆を
家庭用コーヒーミルにて粗砕したところ、１６メッシュ
以上７７．２％，１６〜３２メッシュ１６．５％，３２
メッシュ以下６．３％の粒度分布の粗砕コーヒー豆が得
られた。この粗砕コーヒー豆をガラス製カラムに５０ｇ
宛充填し、そのカラム上部より３０分の速度で２５℃の
水２５０ｇ又は前段階の流下抽出液を用いて滴下抽出す
る処理を４段継続するバッチ式半連続抽出を行った。そ
の結果、カラム４段階（４本）全てを流下した最終抽出
液の可溶性固形分の濃度は６．０３重量％であり、その
場合における打錠粉砕コーヒー豆当りの滴下抽出液中の
可溶性固形分収率は２５．５重量％であった。尚、この
実施例で得られた最終抽出液の香味は、パネラーによる
官能検査により、打錠無処理粉末コーヒー豆を同様にカ
ラムバッチ式半連続抽出処理によって得た最終抽出液の
香味と比較し、非常に優れているとの評価を得た。
し、オニロール（プロバツ製）で粗砕し、岡田精工製、
Ｎ３０Ｅ型打錠機を用いて瞬間圧力２５０ｋｇ／ｃｍ2
にて加圧打錠処理を行った。得られた圧潰コーヒー豆を
家庭用コーヒーミルにて粗砕したところ、１６メッシュ
以上７７．２％，１６〜３２メッシュ１６．５％，３２
メッシュ以下６．３％の粒度分布の粗砕コーヒー豆が得
られた。この粗砕コーヒー豆をガラス製カラムに５０ｇ
宛充填し、そのカラム上部より３０分の速度で２５℃の
水２５０ｇ又は前段階の流下抽出液を用いて滴下抽出す
る処理を４段継続するバッチ式半連続抽出を行った。そ
の結果、カラム４段階（４本）全てを流下した最終抽出
液の可溶性固形分の濃度は６．０３重量％であり、その
場合における打錠粉砕コーヒー豆当りの滴下抽出液中の
可溶性固形分収率は２５．５重量％であった。尚、この
実施例で得られた最終抽出液の香味は、パネラーによる
官能検査により、打錠無処理粉末コーヒー豆を同様にカ
ラムバッチ式半連続抽出処理によって得た最終抽出液の
香味と比較し、非常に優れているとの評価を得た。
【００２０】実施例３ インドネシア産のロブスター種コーヒー豆をローストロ
ス（焙煎時重量減少率）１３．５重量％に焙煎し、オニ
ロール（日本グラニュレーター製粉砕機）で粗砕後、岡
田精工製、１２ＳＳ型打錠機を用いて瞬間圧力１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 にて加圧打錠処理を行った。得られた圧潰コ
ーヒー豆をニロ型半連続抽出機を用いて水で６段階抽出
を行い、得られた抽出液をアルファラバル型遠心分離機
を通して夾雑物を除去し清澄な抽出液を得た。この抽出
液を−１８℃で凍結させ永雪状態となした後，直ちに国
産精工製のバッチ型遠心分離機で脱水濃縮処理を行っ
た。その結果、得られたコーヒー濃縮液中の可溶性固形
分の濃度は２２．５重量％であり，その場合使用したコ
ーヒー焙煎豆当りの水可溶性固形分の収率は３３．０重
量％であった。尚、このコーヒー濃縮液を水にてＢｒｉ
ｘ２に希釈し、６５℃に加熱したものについてパネラー
による官能試験を行ったところ、香味が非常に優れてい
るとの評価を得た。
ス（焙煎時重量減少率）１３．５重量％に焙煎し、オニ
ロール（日本グラニュレーター製粉砕機）で粗砕後、岡
田精工製、１２ＳＳ型打錠機を用いて瞬間圧力１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 にて加圧打錠処理を行った。得られた圧潰コ
ーヒー豆をニロ型半連続抽出機を用いて水で６段階抽出
を行い、得られた抽出液をアルファラバル型遠心分離機
を通して夾雑物を除去し清澄な抽出液を得た。この抽出
液を−１８℃で凍結させ永雪状態となした後，直ちに国
産精工製のバッチ型遠心分離機で脱水濃縮処理を行っ
た。その結果、得られたコーヒー濃縮液中の可溶性固形
分の濃度は２２．５重量％であり，その場合使用したコ
ーヒー焙煎豆当りの水可溶性固形分の収率は３３．０重
量％であった。尚、このコーヒー濃縮液を水にてＢｒｉ
ｘ２に希釈し、６５℃に加熱したものについてパネラー
による官能試験を行ったところ、香味が非常に優れてい
るとの評価を得た。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、コーヒー焙煎豆を簡便
な方法で得ることができる。しかも、このコーヒー焙煎
豆は、水による抽出で香味のすぐれたコーヒー飲料を与
えることができる。
な方法で得ることができる。しかも、このコーヒー焙煎
豆は、水による抽出で香味のすぐれたコーヒー飲料を与
えることができる。
【図１】 エクストルーダーの構造の１態様を示す説明
図である。
図である。
【図２】 図１のＡ−Ｂ線断面図である。
【図３】 打錠機の構造の１態様を示す説明図である。
１：電気ヒーター部 ２：ホッパー ３：ウォームシャフト ４：ウォームシャフト ５：排出口 ６：ホッパー ７：ボトル ８：ハンマー ９：排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西野 芳 埼玉県坂戸市千代田５丁目３番１号 明 治製菓株式会社 食料総合研究所内 (72)発明者 三須 俊宏 東京都品川区東品川３丁目３番２号 丸 紅食料株式会社内 (72)発明者 友成 寛人 東京都品川区東品川３丁目３番２号 小 山コーヒーシステム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−14659（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−168410（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−203749（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−207150（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−45346（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23F 5/00
Claims (6)
- 【請求項１】 粗砕したコーヒー生豆を１５０〜２５０
℃、１０〜２００ｋｇ／ｃｍ 2 の加圧下に圧搾処理する
ことを特徴とするコーヒー焙煎豆の製造法。 - 【請求項２】 焙煎した全粒及び／又は粗砕粒のコーヒ
ー豆を１０ｋｇ／ｃｍ 2 以上３００ｋｇ／ｃｍ 2 未満の加
圧下に打錠処理して圧潰することを特徴とするコーヒー
焙煎豆の製造法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のコーヒー焙煎豆
を３５℃以下の水で抽出することを特徴とするコーヒー
飲料の製造法。 - 【請求項４】 請求項３のコーヒー飲料から、夾雑物を
除去した後、該液に甘味料及び所望により乳製品、香料
を添加、混合し、容器に充填し、次いで加熱殺菌するこ
とを特徴とするコーヒー飲料の製造法。 - 【請求項５】 請求項３のコーヒー飲料から、夾雑物を
除去した後、該液を濃縮し、殺菌することを特徴とする
濃縮コーヒー飲料の製造法。 - 【請求項６】 濃縮を−１５℃以下の温度で凍結、脱水
することにより行う請求項５記載の製造法。
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|---|---|---|---|
| JP6220774A JP3055858B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | コーヒー焙煎豆の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6220774A JP3055858B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | コーヒー焙煎豆の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0856577A JPH0856577A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3055858B2 true JP3055858B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=16756358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6220774A Expired - Fee Related JP3055858B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | コーヒー焙煎豆の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055858B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3583410B2 (ja) | 2001-11-29 | 2004-11-04 | 明治乳業株式会社 | 可食飲食物の抽出および／または搾汁方法 |
| JP4284437B2 (ja) * | 2003-01-30 | 2009-06-24 | 明治乳業株式会社 | コーヒー豆の抽出液の製造方法 |
| KR20200069205A (ko) * | 2018-12-06 | 2020-06-16 | 이범호 | 개별 커피음료 추출에 적합한 커피원두 압축블록 형상과 이에 대한 제조방법 및 장치 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5945831A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-14 | Meiji Seika Kaisha Ltd | コ−ヒ−飲料の製造法 |
| JPS6314659A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-21 | Matsutani Kagaku Kogyo Kk | コ−ヒ−豆の焙焼方法 |
| JP3035305B2 (ja) * | 1989-01-31 | 2000-04-24 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | コーヒーフレーバーの製剤化方法 |
| JPH04207150A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-29 | Ajinomoto Co Inc | コーヒーホワイトナー |
| JPH05168410A (ja) * | 1991-12-19 | 1993-07-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コーヒー豆の処理方法 |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP6220774A patent/JP3055858B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0856577A (ja) | 1996-03-05 |
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