CN102406173A - 一种高倍芦荟凝胶干粉的制备方法 - Google Patents

一种高倍芦荟凝胶干粉的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高倍芦荟凝胶干粉的制备方法，将采收的芦荟叶片，经清洗、去边刺及皮后，粉碎榨汁，然后杀菌，得芦荟凝胶粗汁；再加入果胶酶、活性炭和硅藻土进行酶解、脱色，过滤杀菌后，得澄清芦荟凝胶原汁；再用孔径为20u的钛棒过滤器、孔径为0.3u的微滤膜、反渗透膜依次进行过滤；然后浓缩，再经常规低温真空浓缩后，进行常规冷冻干燥后，即得高倍芦荟凝胶干粉。本发明的制备方法能耗少、节省原材料，减少产品被污染及残留的可能性；操作维护方便，易于自动化控制；且不改变物质的色泽，且完全保留有效成分；所得芦荟凝胶高倍浓缩汁体积不变，疏松多孔，能基本保持原有的形、色、味和营养成份，并且复水性极好。

Description

一种高倍芦荟凝胶干粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高倍芦荟凝胶干粉的制备方法，属于植物加工技术领域。
背景技术
芦荟属于富营养化的植物，在加工过程中，容易受生产环境和温度影响而发酵变质。研究、开发高效、稳定的高倍芦荟凝胶浓缩汁的制备、干燥技术，已成为全球芦荟加工行业的发展方向。但用现有的芦荟凝胶浓缩工艺获得的芦荟凝胶浓缩汁，其中的可溶性固体含量只能达到7%左右，难于获得可溶性固体（质量）含量达到30%以上的高倍芦荟凝胶浓缩汁，并且在冻干过程中，因可溶性固体含量低，含水量多，干燥过程需要升华的水分多，不仅干燥周期长，能耗大，同时，由于可溶性固体含量低，冻干得到的固体物质较少，故而导致成本升高，难于满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高倍芦荟凝胶干粉的制备方法，使芦荟凝胶浓缩汁可固含量达到30%以上，以满足市场对高倍芦荟凝胶浓缩汁产品的需求和降低冻干成本。
本发明通过下列技术方案完成：一种高倍芦荟凝胶干粉的制备方法，其特征在于经过下列步骤：
A．将采收的芦荟叶片，经清洗、去边刺及皮后，粉碎榨汁，然后杀菌，得芦荟凝胶粗汁；
B、按30～50mL/吨芦荟凝胶粗汁的添加量，在步骤A所得芦荟凝胶粗汁中加入果胶酶，再按芦荟凝胶粗汁质量的0.2～0.4%，加入活性炭，同时加入芦荟凝胶粗汁质量的0.1～0.2%的硅藻土，搅拌30～40min进行酶解、脱色，过滤去渣去除芦荟纤维、活性炭、硅藻土等滤渣，对滤液进行杀菌后，自然冷却至20℃以下，得澄清芦荟凝胶原汁；
C、用过滤孔径为20u的钛棒过滤器，对步骤B所得澄清液进行粗过滤，得到粗滤液；
D、用过滤孔径为0.3u的微滤膜，对步骤C所得粗滤液进行过滤，得到澄清无菌的芦荟凝胶滤液；
E、用反渗透膜对步骤D所得澄清无菌的芦荟凝胶滤液进行浓缩，得到可溶性固体含量为7～8%的低倍芦荟凝胶浓缩汁；
F、将步骤E的低倍芦荟凝胶浓缩汁，经常规低温真空浓缩，得到可溶性固体含量为30%以上的芦荟凝胶高倍浓缩汁；
G、将步骤F所得的芦荟凝胶高倍浓缩汁，进行常规冷冻干燥后，即得高倍芦荟凝胶干粉。
所述步骤A的清洗为：一次清洗、刷洗、消毒清洗、二次清洗。
所述步骤A和B的杀菌是常规的超高温瞬时灭菌，其中，步骤A的杀菌，是为了防止粉碎榨汁后的芦荟浆变质和褐变；步骤B的杀菌，是对芦荟汁进行灭酶处理。
所述步骤B的果胶酶、活性炭、硅藻土为市购工业级或食品级产品。
所述步骤C、D、E中的钛棒过滤器、微滤膜、反渗透膜均为市购产品。
所述步骤E中用反渗透膜进行浓缩是在20～30℃、1.5～2.5MPa下，以膜通量为500～2000kg/h进行浓缩。
所述步骤F的低温真空浓缩是在20～25℃时对芦荟凝胶汁进行真空浓缩，以蒸发除去芦荟凝胶汁中的水份。
由于芦荟凝胶含水量在99.5%以上，按步骤B制得的芦荟凝胶原汁其可溶性固体含量只有0.5%，采用上述方案，使用微滤膜澄清除菌、反渗透膜浓缩可在常温条件下实现连续过滤、浓缩，并在不需要添加任何助剂的情况，使芦荟凝胶汁完成初级浓缩，其可溶性固体含量为7～8%；按步骤E制得的芦荟凝胶浓缩汁在通过低温真空浓缩后，制得高倍芦荟凝胶浓缩汁，既保证了芦荟凝胶浓缩生产过程的加工卫生以及缩短生产周期，又降低了浓缩成本，获得了可溶性固体含量达30%以上的芦荟凝胶浓缩汁和成本较低的200︰1的芦荟凝胶干粉（所述200︰1的芦荟凝胶干粉是指：200kg芦荟凝胶原汁，可浓缩得到1kg凝胶干粉，故称为200︰1的芦荟凝胶干粉），完全能够满足市场对高倍芦荟浓缩汁和200︰1芦荟凝胶冻干粉产品的需求。
利用膜生产芦荟凝胶浓缩汁，通量较好，能去除大部分水分；但用膜浓缩芦荟凝胶汁有一个平衡点（即浓缩汁可固含量为7～8%），超过平衡点，浓缩过程生产成本迅速增高、生产效率大幅降低；造成的结果：生产周期长，物料变质；为了提高可固，必须加大投料量，同时提高膜压力，对膜芯的损伤较大，缩短膜芯的使用寿命；另外，即使加大投料量和提高膜压力，其浓缩汁可固也只能达到10%左右，10%以上的可固无法浓缩。且利用低温真空浓缩技术，物料粘稠不影响浓缩过程，浓缩可固可达到30%以上。如果可固在30%以上，对于冻干成本的降低非常有利，相同的进料，其冻干的干物质收率增加3倍以上，生产时间缩短，所以其冻干的总成本将降低很多。
本发明与现有技术相比具有下列优点和积极效果：
（1）能耗少；
（2）在膜浓缩过程中，不需要外加溶剂和溶质，可以节省原材料，减少产品被污染及残留的可能性；
（3）在膜浓缩过程中，物质在分离的同时，被浓缩、纯化；
（4）对热敏物质如芦荟中的活性酶、蒽醌甙类物质可以在常温下进行分离、分级、浓缩；
（5）膜分离工艺适应性强，操作维护方便，易于自动化控制；
（6）低温真空浓缩不但能提高可固浓度，还不改变物质的色泽，且完全保留有效成分；
（7）冷冻干燥后芦荟凝胶高倍浓缩汁的体积不变，疏松多孔，能基本保持原有的形、色、味和营养成份，并且复水性极好。
具体实施方式
下面将结合实施例进一步阐明本发明的内容，但这些实例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
A．将采收的芦荟叶片，经一次清洗、刷洗、消毒清洗、二次清洗、去边刺及皮后，粉碎榨汁，然后经常规的超高温瞬时灭菌，得芦荟凝胶粗汁27吨；
B、按30mL/吨芦荟凝胶粗汁的添加量，在步骤A所得芦荟凝胶粗汁中加入市购食品级果胶酶810mL，再按芦荟凝胶粗汁质量的0.2%，加入市购食品级活性炭54kg，同时加入芦荟凝胶粗汁质量的0.1%的市购食品级硅藻土27kg，搅拌40min进行酶解、脱色，过滤去渣去除芦荟纤维、活性炭、硅藻土等滤渣，对滤液进行经常规的超高温瞬时灭菌后，自然冷却至20℃以下，得澄清芦荟凝胶原汁；
C、用过滤孔径为20u的市购钛棒过滤器，对步骤B所得澄清液进行粗过滤，得到粗滤液；
D、用过滤孔径为0.3u的市购微滤膜，对步骤C所得粗滤液进行过滤，得到澄清无菌的芦荟凝胶滤液；
E、用市购反渗透膜对步骤D所得澄清无菌的芦荟凝胶滤液在20℃、1.5MPa下，以膜通量为2000kg/h进行浓缩，得到可溶性固体含量为7%的低倍芦荟凝胶浓缩汁1870kg；
F、将步骤E的低倍芦荟凝胶浓缩汁，在22℃时对芦荟凝胶汁进行常规低温真空浓缩，得到可溶性固体含量为31%的芦荟凝胶高倍浓缩汁337kg；
G、将步骤F所得的芦荟凝胶高倍浓缩汁，进行常规冷冻干燥后，即得高倍芦荟凝胶干粉104.47kg。
该方法制得的芦荟凝胶干粉得率是低可固的4倍，冻干成本至少可节约50%以上。
实施例2
A．将采收的芦荟叶片，经一次清洗、刷洗、消毒清洗、二次清洗、去边刺及皮后，粉碎榨汁，然后经常规的超高温瞬时灭菌，得芦荟凝胶粗汁32.2吨；
B、按40mL/吨芦荟凝胶粗汁的添加量，在步骤A所得芦荟凝胶粗汁中加入市购工业级果胶酶1288mL，再按芦荟凝胶粗汁质量的0.3%，加入市购工业级活性炭96.6kg，同时加入芦荟凝胶粗汁质量的0.2%的市购工业级或食品级硅藻土64.4kg，搅拌35min进行酶解、脱色，过滤去渣去除芦荟纤维、活性炭、硅藻土等滤渣，对滤液进行经常规的超高温瞬时灭菌后，冷却至20℃以下，得澄清芦荟凝胶原汁；
C、用过滤孔径为20u的市购钛棒过滤器，对步骤B所得澄清液进行粗过滤，得到粗滤液；
D、用过滤孔径为0.3u的市购微滤膜，对步骤C所得粗滤液进行过滤，得到澄清无菌的芦荟凝胶滤液；
E、用市购反渗透膜对步骤D所得澄清无菌的芦荟凝胶滤液在22℃、2MPa下，以膜通量为1500kg/h进行浓缩，得到可溶性固体含量为7.5%的低倍芦荟凝胶浓缩汁2030kg；
F、将步骤E的低倍芦荟凝胶浓缩汁，在25℃时对芦荟凝胶汁进行常规低温真空浓缩，得到可溶性固体含量为30%的芦荟凝胶高倍浓缩汁500.5kg；
G、将步骤F所得的芦荟凝胶高倍浓缩汁，进行常规冷冻干燥后，即得高倍芦荟凝胶干粉150.15kg。
实施例3
A．将采收的芦荟叶片，经一次清洗、刷洗、消毒清洗、二次清洗、去边刺及皮后，粉碎榨汁，然后经常规的超高温瞬时灭菌，得芦荟凝胶粗汁40吨；
B、按50mL/吨芦荟凝胶粗汁的添加量，在步骤A所得芦荟凝胶粗汁中加入市购食品级果胶酶2000mL，再按芦荟凝胶粗汁质量的0.4%，加入市购食品级活性炭160kg，同时加入芦荟凝胶粗汁质量的0.15%的市购工业级或食品级硅藻土60kg，搅拌30min进行酶解、脱色，过滤去渣去除芦荟纤维、活性炭、硅藻土等滤渣，对滤液进行经常规的超高温瞬时灭菌后，冷却至20℃以下，得澄清芦荟凝胶原汁；
C、用过滤孔径为20u的市购钛棒过滤器，对步骤B所得澄清液进行粗过滤，得到粗滤液；
D、用过滤孔径为0.3u的市购微滤膜，对步骤C所得粗滤液进行过滤，得到澄清无菌的芦荟凝胶滤液；
E、用市购反渗透膜对步骤D所得澄清无菌的芦荟凝胶滤液在30℃、2.5MPa下，以膜通量为500kg/h进行浓缩，得到可溶性固体含量为8%的低倍芦荟凝胶浓缩汁3159kg；
F、将步骤E的低倍芦荟凝胶浓缩汁，在20℃时对芦荟凝胶汁进行常规低温真空浓缩，得到可溶性固体含量为35%的芦荟凝胶高倍浓缩汁673.9kg；
G、将步骤F所得的芦荟凝胶高倍浓缩汁，进行常规冷冻干燥后，即得高倍芦荟凝胶干粉210.6kg。

Claims (7)

1.一种高倍芦荟凝胶干粉的制备方法，其特征在于经过下列步骤：
A．将采收的芦荟叶片，经清洗、去边刺及皮后，粉碎榨汁，然后杀菌，得芦荟凝胶粗汁；
B、按30～50mL/吨芦荟凝胶粗汁的添加量，在步骤A所得芦荟凝胶粗汁中加入果胶酶，再按芦荟凝胶粗汁质量的0.2～0.4%，加入活性炭，同时加入芦荟凝胶粗汁质量的0.1～0.2%的硅藻土，搅拌30～40min进行酶解、脱色，过滤去渣，对滤液进行杀菌后，自然冷却至20℃以下，得澄清芦荟凝胶原汁；
C、用过滤孔径为20u的钛棒过滤器，对步骤B所得澄清液进行粗过滤，得到粗滤液；
D、用过滤孔径为0.3u的微滤膜，对步骤C所得粗滤液进行过滤，得到澄清无菌的芦荟凝胶滤液；
E、用反渗透膜对步骤D所得澄清无菌的芦荟凝胶滤液进行浓缩，得到可溶性固体含量为7～8%的低倍芦荟凝胶浓缩汁；
F、将步骤E的低倍芦荟凝胶浓缩汁，经常规低温真空浓缩，得到可溶性固体含量为30%以上的芦荟凝胶高倍浓缩汁；
G、将步骤F所得的芦荟凝胶高倍浓缩汁，进行常规冷冻干燥后，即得高倍芦荟凝胶干粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤A的清洗为：一次清洗、刷洗、消毒清洗、二次清洗。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤A和B的杀菌是常规的超高温瞬时灭菌。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤B的果胶酶、活性炭、硅藻土为市购工业级或食品级产品。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤C、D、E中的钛棒过滤器、微滤膜、反渗透膜均为市购产品。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤E中用反渗透膜进行浓缩是在20～30℃、1.5～2.5MPa下，以膜通量为500～2000kg/h进行浓缩。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤F的低温真空浓缩是在20～25℃时对芦荟凝胶汁进行真空浓缩。
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