CN213604236U - 一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统，包括预处理系统、预过滤系统、超滤系统、膜浓缩脱水系统，所述预处理系统的输出端与所述预过滤系统的输入端连通，所述预过滤系统的输出端与所述超滤系统的输入端连通，所述超滤系统的输出端与所述膜浓缩脱水系统的输入端连通；采用膜分离技术与冷冻干燥相结合的方式应用于果蔬粉加工领域，能大大降低果蔬粉的加工成本，使果蔬粉加工生产大面积推广成为可能。

Description

一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统

技术领域

本实用新型涉及食品、保健品加工领域，尤其涉及一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统。

背景技术

果蔬不仅美味可口，还含有丰富的维生素和人体所需的元素，是老少皆宜的食物。果蔬产品含水量高，容易腐烂，现阶段我国新鲜果蔬损耗率水果达到30%，蔬菜达40%—50%，而发达国家损耗率则不到7%；目前我国果蔬产品总量已居世界第一，但加工量不足全国总量的10%。大批多汁、营养丰富的果蔬产品如不及时销售、贮藏和加工，就会积压、干缩甚至变质腐烂，造成经济上的损失。为了一年四季都能吃到各种水果蔬菜，把它们制成各种果蔬制品，目前在世界先进国家已成为热点。新鲜果蔬直接加工成果蔬粉是近几年出现的一种加工方式；

现有的果蔬干粉生产过程存在以下问题：

1. 果蔬粉的生产，一般是果蔬原料先干燥脱水，然后进一步粉碎。果蔬的干燥方法主要有热风干燥和真空冷冻干燥，后者由于在冷冻和真空状态下干燥，果蔬的营养成分、色泽和风味大大地保存了下来，因此，市面上高档果蔬粉均采用冷冻干燥的方法生产果蔬粉，但是，冷冻干燥设备具有技术难度大、一次性投入和运行费用高昂的局限性，严重制约了果蔬粉加工的大面积推广。

2. 膜分离技术作为非常成熟的常温浓缩脱水技术具有常温浓缩脱水，不影响果蔬的营养成分、色泽和风味的特点。最主要是膜分离技术浓缩脱水的成本非常低廉，不到冷冻干燥成本的2%，对于含水量大、饱满多汁的季节性水果，采用膜分离技术浓缩脱水的成本更低，但是，膜分离技术浓缩脱水具有明显的局限性，不能像冷冻干燥设备那样直接将果蔬浓缩脱水成干粉。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统，采用膜分离技术与冷冻干燥相结合的方式应用于果蔬粉加工领域，能大大降低果蔬粉的加工成本，使果蔬粉加工生产大面积推广成为可能。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统，包括预处理系统、预过滤系统、超滤系统、膜浓缩脱水系统，所述预处理系统的第一输出端与所述预过滤系统的输入端连通，所述预过滤系统的第一输出端与所述超滤系统的输入端连通，所述超滤系统的输出端与所述膜浓缩脱水系统的输入端连通；

还包括管道A，所述预处理系统的第二输出端、所述预过滤系统的第二输出端和所述膜浓缩脱水系统的第二输出端通过所述管道A连通，所述管道A用于收集与输送由所述预处理系统、所述预过滤系统和膜浓缩脱水系统排出的混合物料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预过滤系统包括中间罐一、过滤装置、中间罐二、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道，所述中间罐一的第一输入端与所述第一管道的第一输出端连通，所述中间罐一的输出端与所述过滤装置的输入端通过所述第二管道连通，所述过滤装置的第一输出端通过所述第三管道与所述中间罐二的第一输入端连通，所述中间罐二的第二输入端与所述第四管道的输出端连通，所述中间罐二的输出端与所述第五管道的输入端连通，所述第四管道的输入端与所述第一管道的第二输出端连通；

所述过滤装置包括第六管道，所述第六管道的输入端与所述过滤装置的第二输出端连通，所述第六管道用于排出所述过滤装置拦截的细微果胶、果肉；

所述预处理系统包括榨汁机、破碎机、第七管道、第八管道、第九管道，所述榨汁机的第一输出端与所述中间罐一的第二输入端通过所述第七管道连通，所述第七管道用于将所述榨汁机中的果汁输送至所述中间罐一中，所述榨汁机的第二输出端与所述破碎机的输入端通过所述第八管道连通，所述破碎机的输出端与所述第九管道的输入端连通；

所述预处理系统还包括第十管道，所述第九管道的输出端与所述第十管道的第一输入端连通，所述第六管道的输出端与所述第十管道的第二输入端连通；

所述超滤系统包括超滤设备、第十一管道，所述超滤设备的输入端与所述中间罐二的输出端通过所述第五管道连通，所述超滤设备的第一输出端与所述中间罐一的第一输入端通过所述第一管道连通，所述超滤设备的第二输出端与所述第十一管道的输入端连通，所述第十一管道用于排出所述超滤设备中的清液；

所述膜浓缩脱水系统包括中间罐三、膜浓缩脱水过滤单元、第十二管道、第十三管道、第十四管道，所述中间罐三的输出端与所述膜浓缩脱水过滤单元的输入端通过所述第十二管道连通，所述膜浓缩脱水过滤单元的第一输出端与所述第二管道的输入端连通，所述膜浓缩脱水过滤单元的第一输出端与所述中间罐三的第一输入端通过所述第十四管道连通，所述第十三管道的第一输出端与所述第三管道的输入端连通，所述第十三管道的第二输出端用于排出完成浓缩的果蔬汁；

所述中间罐三包括第十五管道，所述第十五管道的输入端与所述第十一管道的输出端连通，所述第十五管道和所述第十一管道将所述超滤设备中的清液输送至所述中间罐三；

所述膜浓缩脱水过滤单元还包括第十六管道，所述第十六管道的输入端与所述膜浓缩脱水过滤单元的第二输出端连通，所述第五管道用于排出所述膜浓缩脱水过滤单元中的清水。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤装置为布袋过滤装置或板框过滤装置；

所述超滤系统所用膜为有机材质或无机材质的膜，滤膜结构为卷式、碟式、板式、中空纤维、管式膜过滤装置中的一种，其截留分子量为1KD～500KD；

所述膜浓缩脱水系统为有机材质或无机材质的膜，滤膜结构为卷式、蝶式或板式纳滤膜装置中的一种，过滤精度为5Da～1000Da。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二管道包括第一液泵，所述第一液泵为循环泵，所述第一液泵设置在所述第二管道的通路中，所述第一液泵用于将所述中间罐一中的果汁泵入所述过滤装置中；

所述第一管道包括第一阀门，所述第一阀门设置在所述第一管道的通路中；

所述第四管道包括第二阀门，所述第二阀门设置在所述第四管道的通路中，所述第二阀门不阻碍浓浆在所述第一管道中的流动；

所述第五管道包括第二液泵，所述第二液泵为循环泵，所述第二液泵设置在所述第五管道的通路中，所述第二液泵用于将中间罐二中的果汁泵入所述超滤设备中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述膜浓缩脱水过滤单元包括膜浓缩设备、CIP清洗系统，所述CIP清洗系统设置在所述膜浓缩设备内，所述CIP清洗系统用于清洗维护所述膜浓缩设备中的浓缩膜，所述CIP清洗系统用于对所述膜浓缩设备中的浓缩膜杀菌。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述膜浓缩脱水过滤单元还包括第三阀门、第四阀门，所述第三阀门设置在所述第十四管道的通路中，所述第四阀门设置在所述第十三管道的通路中，所述第四阀门不会阻碍循环液进入所述第十四管道中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述膜浓缩脱水过滤单元还包括第三液泵，所述第三液泵为循环泵，所述第三液泵的输出端与输入端分别与所述中间罐三与所述膜浓缩脱水过滤单元连通，所述液泵用于将循环液反复泵入膜浓缩脱水过滤单元中，以达到浓缩果蔬汁的作用。

作为上述技术方案的进一步描述：

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第九管道的输出端与所述管道A的第一输入端连通，所述第六管道的输出端与所述管道A的第二输入端连通，所述第十三管道的第二输出端与所述管道A的第三输入端连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用膜浓缩脱水属物理过程，并在常温下进行，不破坏果蔬汁的营养成分和色泽。

2、本实用新型所用膜过滤精度高，只脱出果汁中的水分，能尽可能的保留住果蔬汁原有风味。

3、本实用新型一次性投入低，运行费用非常低廉，便于行业内大范围推广使用。

4、本实用新型自带CIP清洗系统，兼具膜系统清洗维护和杀菌功能，完全满足食品加工的卫生要求。

5、本使用新型工艺简单，各段负荷分配科学、合理，所生产的果蔬粉产品品质稳定。

6、本使用新型还可以根据市场情况，采用单一原料生产不同种类的产品:可以将新鲜水果、蔬菜的压榨渣、滤渣单独制成干粉；也可将经过超滤澄清后的果蔬汁经过调配形成新鲜果蔬汁产品；还可以经过超滤和膜浓缩脱水后的果蔬汁浓液单独形成产品销售。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统的流程示意图。

图2为生产数据统计及计算表格。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例是一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统的流程，如图1所示，包括预处理系统、预过滤系统、超滤系统、膜浓缩脱水系统，所述预处理系统的第一输出端与所述预过滤系统的输入端连通，所述预过滤系统的第一输出端与所述超滤系统的输入端连通，所述超滤系统的输出端与所述膜浓缩脱水系统的输入端连通，还包括管道A，所述预处理系统的第二输出端、所述预过滤系统的第二输出端和所述膜浓缩脱水系统的第二输出端通过所述管道A连通，所述管道A用于收集与输送由所述预处理系统、所述预过滤系统和膜浓缩脱水系统排出的混合物料，所述预过滤系统包括中间罐一、过滤装置、中间罐二、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道，所述中间罐一的第一输入端与所述第一管道的第一输出端连通，所述中间罐一的输出端与所述过滤装置的输入端通过所述第二管道连通，所述过滤装置的第一输出端通过所述第三管道与所述中间罐二的第一输入端连通，所述中间罐二的第二输入端与所述第四管道的输出端连通，所述中间罐二的输出端与所述第五管道的输入端连通，所述第四管道的输入端与所述第一管道的第二输出端连通，所述过滤装置包括第六管道，所述第六管道的输入端与所述过滤装置的第二输出端连通，所述第六管道用于排出所述过滤装置拦截的细微果胶、果肉；

所述预处理系统包括榨汁机、破碎机、第七管道、第八管道、第九管道，所述榨汁机的第一输出端与所述中间罐一的第二输入端通过所述第七管道连通，所述第七管道用于将所述榨汁机中的果汁输送至所述中间罐一中，所述榨汁机的第二输出端与所述破碎机的输入端通过所述第八管道连通，所述破碎机的输出端与所述第九管道的输入端连通；

所述预处理系统还包括第十管道，所述第九管道的输出端与所述第十管道的第一输入端连通，所述第六管道的输出端与所述第十管道的第二输入端连通；

所述超滤系统包括超滤设备、第十一管道，所述超滤设备的输入端与所述中间罐二的输出端通过所述第五管道连通，所述超滤设备的第一输出端与所述中间罐一的第一输入端通过所述第一管道连通，所述超滤设备的第二输出端与所述第十一管道的输入端连通，所述第十一管道用于排出所述超滤设备中的清液；

所述膜浓缩脱水系统包括中间罐三、膜浓缩脱水过滤单元、第十二管道、第十三管道、第十四管道，所述中间罐三的输出端与所述膜浓缩脱水过滤单元的输入端通过所述第十二管道连通，所述膜浓缩脱水过滤单元的第一输出端与所述第二管道的输入端连通，所述膜浓缩脱水过滤单元的第一输出端与所述中间罐三的第一输入端通过所述第十四管道连通，所述第十三管道的第一输出端与所述第三管道的输入端连通，所述第十三管道的第二输出端用于排出完成浓缩的果蔬汁；

所述中间罐三包括第十五管道，所述第十五管道的输入端与所述第十一管道的输出端连通，所述第十五管道和所述第十一管道将所述超滤设备中的清液输送至所述中间罐三；

所述膜浓缩脱水过滤单元还包括第十六管道，所述第十六管道的输入端与所述膜浓缩脱水过滤单元的第二输出端连通，所述第五管道用于排出所述膜浓缩脱水过滤单元中的清水；

作为优选地，所述过滤装置为布袋过滤装置或板框过滤装置，亦或其他去除料液中固体杂质和细微固体悬浮物的过滤装置；所述超滤系统为无机膜过滤装置、有机膜过滤装置、卷式膜过滤装置、碟式膜过滤装置、板式膜过滤装置、中空纤维膜过滤装置、管式膜过滤装置中的一种，其截留分子量为1KD～500KD中的一种或一个区间范围；所述膜浓缩脱水系统为有机材质或无机材质的膜，滤膜结构为卷式、蝶式或板式纳滤膜装置中的一种，过滤精度为5 Da～1000Da中的一种或一个区间范围；所述第二管道包括第一液泵，所述第一液泵为循环泵，所述第一液泵设置在所述第二管道的通路中，所述第一液泵用于将所述中间罐一中的果汁泵入所述过滤装置中，所述第一管道包括第一阀门，所述第一阀门设置在所述第一管道的通路中，所述第四管道包括第二阀门，所述第二阀门设置在所述第四管道的通路中，所述第二阀门不阻碍浓浆在所述第一管道中的流动，所述第五管道包括第二液泵，所述第二液泵为循环泵，所述第二液泵设置在所述第五管道的通路中，所述第二液泵用于将中间罐二中的果汁泵入所述超滤设备中，所述膜浓缩脱水过滤单元还包括第三阀门、第四阀门，所述第三阀门设置在所述第十四管道的通路中，所述第四阀门设置在所述第十三管道的通路中，所述第四阀门不会阻碍循环液进入所述第十四管道中，所述膜浓缩脱水过滤单元还包括第三液泵，所述第三液泵为循环泵，所述第三液泵的输出端与输入端分别与所述中间罐三与所述膜浓缩脱水过滤单元连通，所述液泵用于将循环液反复泵入膜浓缩脱水过滤单元中，以达到浓缩果蔬汁的作用；

需要说明的是，所述膜浓缩脱水过滤单元包括膜浓缩设备、CIP清洗系统，所述CIP清洗系统设置在所述膜浓缩设备内，所述CIP清洗系统用于清洗维护所述膜浓缩设备中的浓缩膜，所述CIP清洗系统用于对所述膜浓缩设备中的浓缩膜杀菌，所述第九管道的输出端与所述管道A的第一输入端连通，所述第六管道的输出端与所述管道A的第二输入端连通，所述第十三管道的第二输出端与所述管道A的第三输入端连通；

为解决果蔬粉的生产，一般是果蔬原料先干燥脱水，然后进一步粉碎，果蔬的干燥方法主要有热风干燥和真空冷冻干燥，后者由于在冷冻和真空状态下干燥，果蔬的营养成分、色泽和风味大大地保存了下来，因此，市面上高档果蔬粉均采用冷冻干燥的方法生产果蔬粉，但是，冷冻干燥设备具有技术难度大、一次性投入和运行费用高昂的局限性，严重制约了果蔬粉加工的大面积推广的问题;

下面，结合使用过程对本实用新型的结构进一步地阐述：

新鲜的果蔬（若有必要的话需要去皮）经过榨汁机压榨后，果蔬汁与渣分离进入预过滤系统中间罐；榨汁机出来的渣结构板实，不利于冷冻干燥，需要经过破碎机破碎后与后续工序的物料一起送到冻干工序；

预过滤系统中，中间罐二中，新鲜的果蔬汁含有很多小分子营养物质和细小的果肉，与超滤设备返回来的浓浆一起，经过布袋或板框过滤后截留掉大部分固体果肉和细小的固体悬浮物形成滤渣，滤渣与前后工序出来的物料一起进入冻干工序。经布袋或板框过滤后的清液则进入超滤系统。

超滤系统的主要功能：一方面拦截预过滤清液中的细小果胶、果肉和大分子蛋白质、鞣制等杂质，降低后续浓缩脱水系统的负荷；另一方面，预过滤清液经过超滤系统过滤，使超滤系统清液达到浓缩脱水膜的进料要求，浓缩后的浓浆返回到布袋或板框过滤，利用传统过滤滤饼的“架桥”作用，将浓浆中的细微果胶、果肉拦截下来，清液进入超滤工序进入下一循环过滤。

浓缩脱水系统是本实用新型的核心部分，利用浓缩膜过滤精度高的特点截留果蔬汁中的营养成份和小分子物质，从而最大程度的保留果蔬汁的原有风味和营养成分。水透过膜回用于生产。

破碎机料浆、布袋或板框过滤滤渣、膜浓缩脱水浓液混合均匀后送入冷冻干燥脱水成果蔬干粉；

需要说明的是，循环液在循环过滤时第二阀门（循环液阀）开启，第一阀门（浓浆阀）关闭，当果蔬汁在超滤系统内循环过滤达到一定浓度时，第一阀门（浓浆阀）打开，第二阀门（循环液阀）关闭；

所述中间罐三将经预处理后的果蔬汁在所述液泵输送下进入所述膜浓缩脱水过滤单元，果蔬汁在所述膜浓缩脱水过滤单元内：一部分水透过膜形成清液，由于这部分水相当纯净，可以返回生产充分利用；另一部分果蔬汁中微细的营养成份和小分子物质被拦截形成浓液返回所述中间罐三再次进入所述膜浓缩脱水过滤单元循环脱水，因此，这部分液体又称循环液，循环液在循环浓缩脱水时所述第三阀门（循环液阀）开启，所述第四阀门（浓缩液阀）关闭；

当果蔬汁在所述膜浓缩脱水系统中浓缩液达到一定浓度时，所述第三阀门（浓缩液阀）打开，所述第四阀门（循环液阀）关闭，浓缩脱水后的浓缩液与前工序破碎机料浆或布袋板框滤渣混合均匀，经过冷冻干燥做成原滋原味的果蔬干粉；

如图2所示，现以5000公斤新鲜番茄去皮后，经过冷压榨得到80%的新鲜番茄汁采用本实用新型和传统工艺直接冻干成粉的生产成本对比；

番茄破碎直接冻干收得含水率为6%的番茄粉3.2%，需蒸发水分为96.8%。本使用新型通过去皮冷榨工艺获得80%新鲜番茄汁与超滤浓液混合后，经过布袋或板框粗滤除去约占进料2%的渣，经过超滤澄清后物料90%透过膜进入浓缩脱水工序。经过浓缩脱水占进料30%的浓液与前工序渣料混合进入冷冻干燥工序生产番茄粉。膜的运行费用按8.0元脱出一吨水计算，冻干脱出1吨水的成本按1250元计；

综上所述，由图2可知，生产上实际统计及计算可知：采用本实用新型脱出水的综合成本不到传统方法的一半，综合成本仅为传统方法的43.79%，采用膜分离技术与冷冻干燥相结合的方式应用于果蔬粉加工领域，能大大降低果蔬粉的加工成本，使果蔬粉加工生产大面积推广成为可能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统，其特征在于：包括预处理系统、预过滤系统、超滤系统、膜浓缩脱水系统，所述预处理系统的第一输出端与所述预过滤系统的输入端连通，所述预过滤系统的第一输出端与所述超滤系统的输入端连通，所述超滤系统的输出端与所述膜浓缩脱水系统的输入端连通；

还包括管道A，所述预处理系统的第二输出端、所述预过滤系统的第二输出端和所述膜浓缩脱水系统的第二输出端通过所述管道A连通，所述管道A用于收集与输送由所述预处理系统、所述预过滤系统和膜浓缩脱水系统排出的混合物料。

2.如权利要求1所述的一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统，其特征在于：所述预过滤系统包括中间罐一、过滤装置、中间罐二、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道，所述中间罐一的第一输入端与所述第一管道的第一输出端连通，所述中间罐一的输出端与所述过滤装置的输入端通过所述第二管道连通，所述过滤装置的第一输出端通过所述第三管道与所述中间罐二的第一输入端连通，所述中间罐二的第二输入端与所述第四管道的输出端连通，所述中间罐二的输出端与所述第五管道的输入端连通，所述第四管道的输入端与所述第一管道的第二输出端连通；

所述过滤装置包括第六管道，所述第六管道的输入端与所述过滤装置的第二输出端连通，所述第六管道用于排出所述过滤装置拦截的细微果胶、果肉；

所述预处理系统包括榨汁机、破碎机、第七管道、第八管道、第九管道，所述榨汁机的第一输出端与所述中间罐一的第二输入端通过所述第七管道连通，所述第七管道用于将所述榨汁机中的果汁输送至所述中间罐一中，所述榨汁机的第二输出端与所述破碎机的输入端通过所述第八管道连通，所述破碎机的输出端与所述第九管道的输入端连通；

所述预处理系统还包括第十管道，所述第九管道的输出端与所述第十管道的第一输入端连通，所述第六管道的输出端与所述第十管道的第二输入端连通；

所述超滤系统包括超滤设备、第十一管道，所述超滤设备的输入端与所述中间罐二的输出端通过所述第五管道连通，所述超滤设备的第一输出端与所述中间罐一的第一输入端通过所述第一管道连通，所述超滤设备的第二输出端与所述第十一管道的输入端连通，所述第十一管道用于排出所述超滤设备中的清液；

所述膜浓缩脱水系统包括中间罐三、膜浓缩脱水过滤单元、第十二管道、第十三管道、第十四管道，所述中间罐三的输出端与所述膜浓缩脱水过滤单元的输入端通过所述第十二管道连通，所述膜浓缩脱水过滤单元的第一输出端与所述第二管道的输入端连通，所述膜浓缩脱水过滤单元的第一输出端与所述中间罐三的第一输入端通过所述第十四管道连通，所述第十三管道的第一输出端与所述第三管道的输入端连通，所述第十三管道的第二输出端用于排出完成浓缩的果蔬汁；

所述中间罐三包括第十五管道，所述第十五管道的输入端与所述第十一管道的输出端连通，所述第十五管道和所述第十一管道将所述超滤设备中的清液输送至所述中间罐三；

所述膜浓缩脱水过滤单元还包括第十六管道，所述第十六管道的输入端与所述膜浓缩脱水过滤单元的第二输出端连通，所述第五管道用于排出所述膜浓缩脱水过滤单元中的清水。

3.如权利要求2所述的一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统，其特征在于：所述过滤装置为布袋过滤装置或板框过滤装置;

所述超滤系统所用膜为有机材质或无机材质的膜，滤膜结构为卷式、碟式、板式、中空纤维、管式膜过滤装置中的一种，其截留分子量为1KD～500KD；

所述膜浓缩脱水系统为有机材质或无机材质的膜，滤膜结构为卷式、蝶式或板式纳滤膜装置中的一种，过滤精度为5Da～1000Da。

4.如权利要求2所述的一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统，其特征在于：所述第二管道包括第一液泵，所述第一液泵为循环泵，所述第一液泵设置在所述第二管道的通路中，所述第一液泵用于将所述中间罐一中的果汁泵入所述过滤装置中；

所述第一管道包括第一阀门，所述第一阀门设置在所述第一管道的通路中；

所述第四管道包括第二阀门，所述第二阀门设置在所述第四管道的通路中，所述第二阀门不阻碍浓浆在所述第一管道中的流动；

所述第五管道包括第二液泵，所述第二液泵为循环泵，所述第二液泵设置在所述第五管道的通路中，所述第二液泵用于将中间罐二中的果汁泵入所述超滤设备中。

5.如权利要求2所述的一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统，其特征在于：所述膜浓缩脱水过滤单元包括膜浓缩设备、CIP清洗系统，所述CIP清洗系统设置在所述膜浓缩设备内，所述CIP清洗系统用于清洗维护所述膜浓缩设备中的浓缩膜，所述CIP清洗系统用于对所述膜浓缩设备中的浓缩膜杀菌。

6.如权利要求2所述的一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统，其特征在于：所述膜浓缩脱水过滤单元还包括第三阀门、第四阀门，所述第三阀门设置在所述第十四管道的通路中，所述第四阀门设置在所述第十三管道的通路中，所述第四阀门不会阻碍循环液进入所述第十四管道中。

7.如权利要求2所述的一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统，其特征在于：所述膜浓缩脱水过滤单元还包括第三液泵，所述第三液泵为循环泵，所述第三液泵的输出端与输入端分别与所述中间罐三与所述膜浓缩脱水过滤单元连通，所述液泵用于将循环液反复泵入膜浓缩脱水过滤单元中，以达到浓缩果蔬汁的作用。

8.如权利要求2所述的一种结合膜分离技术的果蔬干粉生产系统，其特征在于：所述第九管道的输出端与所述管道A的第一输入端连通，所述第六管道的输出端与所述管道A的第二输入端连通，所述第十三管道的第二输出端与所述管道A的第三输入端连通。

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