CN1741747A - 具有加强的产品控制的单模成型油炸锅 - Google Patents

Abstract

一种利用顶部传送带的模具成型油炸锅，通过恒定速度的油流来传输零食薄片，而无需与之相配的底部模具或传送带。所述成型油炸锅具有置于油炸锅油盘上方的顶部传送带，所述油盘纵向放置并穿过油炸锅。未经炸制的零食薄片由底部输入传送带提供给油炸锅油盘。零食薄片一旦进入油炸锅的油中就与所述顶部传送带上的成型表面接触。在油炸锅的输出部分，底部输出传送带从所述顶部传送带接收炸制好的零食薄片。由于并不使用连续的底部传送带，所以可为油炸锅油盘提供位于所述底部输入传送带和输出传送带之间的体积缩减部分。而且，可选择所述成型表面来制造均匀成型的零食薄片，这些零食薄片在底部输出传送带上时看上去或者可呈凸面形或者可呈凹面形。

Description

具有加强的产品控制的单模成型油炸锅

技术领域

本发明涉及一种用于制造零食食品的油炸锅装置。特别地，本发明涉及用于制造零食食品的成型油炸锅装置，在这种油炸锅中，产品输入和输出传送带取代连续的底部传送带。

背景技术

已知零食薄片用油炸锅来制备。一般来讲，诸如制好的油炸土豆片这样的零食薄片通过将生面团制成片然后切成离散的薄片(预制品)以进行进一步的处理来形成。这种处理涉及到在油炸锅中烹制所述预制品以制造烹制好的零食薄片。现有技术中有好几类典型地用于零食食品工业的，用于炸制零食食品产品的油炸锅，这些零食食品产品要求对产品的各个面进行均匀的炸制。这些油炸锅一般在产品穿过热油流时对其进行炸制。

成型油炸锅对油炸土豆片来讲特别有好处，因为预制品能够被成型并烹制成所希望的产品形状。成型油炸锅一般是一种具有上、下两个传送带的，用于制造零食薄片的油炸锅。在每一个传送带上具有模具或表面，这些模具或表面被设计用来和与其相对的传送装置上的模具或表面相互作用。在预制品放入油炸锅之后，所述顶部模具或接触面将正在炸制的预制品保持在油面的下方，直到油炸锅的出口。

图1示出了现有技术中的一种成型油炸锅的例子。所述油炸锅装置10具有油炸锅外壳12，所述外壳12包括传送带，这些传送带用于使预制品从该外壳中穿过。为了在所述外壳12中保持理想的环境条件，可以使蒸汽或惰性气体在油炸锅中油的上方和周围的部分进行循环，所述蒸汽或惰性气体通过端口14提供，但根据需要也可以增加另外的端口。在所述油炸锅外壳12的顶部部分中安装顶部传送带20，该顶部传送带20由两个辊22和24支撑，并由该辊22和24使其旋转。底部传送带30安装在所述顶部传送带20的下面。所述底部传送带30是一种连续环状传送带，由两个辊32和34支撑并由该辊32和34使其旋转。将盛有油体52的油盘50放置于所述油炸锅外壳12内，使得所述顶部和底部传送带20和30的至少一部分在它们彼此相邻时穿过所述油52。油52由例如一个泵(未示出)从油入口54到油出口56而穿过油盘50循环。用环绕在所述油盘50周围的蒸汽可将油保持在所希望的烹制温度。

为了进行烹制，预制品由所述底部传送带30从所述输入侧辊32附近开始输送到所述油炸锅。所述预制品然后由所述顶部传送带20从上面接着输送到所述油52中的一个点，所述底部传送带30在这一点与所述顶部传送带20紧密相邻。将所述预制品在至少这一点上与至少一个模具表面接触。虽然并没有进行描述，但模具一般至少可以被置于所述顶部传送带20的外表面上，也可以被置于所述底部传送带30的外表面上。一旦将所述预制品置于在所述油52中基本上平行的所述顶部和底部传送带20和30之间，这些预制品就在油入口点53处被引入热的炸制油52中。这些预制品然后穿过所述油盘50中的热油52并完全浸没在所述热油52中，直到在油出口点55处从油52中出来。典型的成型油炸锅可在240°到400°F之间的炸制温度下进行操作，但优选在320°到380°F之间的炸制温度下进行操作。炸过的零食薄片然后由所述油传送并沿着所述底部传送带30的输出区段传送，之后，如果需要，再被传送到整个处理过程的大约在所述输出侧辊34处的下一个环节，以进行调味，并进行包装。

通过使用诸如现有技术中的示范性油炸锅装置10这样的成型油炸锅，像油炸土豆片这样的零食食品就能够被制成标准的和所希望的形状。对单独薄片的炸制有许多困难，如起皱，折叠，结块，和粘附在炸制表面上。与其它类型的炸制的不同，通过使用所述成型油炸锅，许多诸如此类的困难就可以被克服。

虽然成型油炸锅能够解决炸制零食薄片中的许多问题，但成型油炸锅却要求有大量的油。大量的设备连同要炸制的食品产品必须穿过热的油并在油中浸没一段足够炸制这种产品的时间。在传统的成型油炸锅中，必须有足够的油以浸没两条传送带，至少一个产品模具，和要进行炸制的产品。因此对这种大量的油的加热、抽汲和维护需要大量的能源和资金。

此外，用新鲜的油来替换氧化油的花费也很大。由于成型油炸锅一般具有至少一个带有表面的传送带，且这些表面在空气与油之间循环运动，所以这种装置本身就将氧带入所述油中。在所述系统中的油随着其吸收空气/油界面中的和来自浸没的传送带材料中的氧而逐渐被氧化。油的氧化物使油随着时间而酸败，这样在所述系统中的氧化油必须周期性地用新鲜的油来替换。因此，减少设备的被浸没体积而并不对所述油炸锅的性能产生负面的影响就会很有好处。如果设备的被浸没体积能够被减少，这种设备将氧带入所述油中的机会就会减少，这样就会减缓氧化的速度并降低与用新鲜的油来替换氧化油有关的成本。而且，油的加热，抽汲，和维护所需的费用也可以降低。

模具成型零食薄片的理想的特性是它们能够被制造成具有均匀的大小和外形。有了这种均匀性之后，这些零食薄片就能够以固定的排列来进行包装。这就能够使零食产品包装在小筒中而不是包装在松散的袋子中。小筒包装能够在一定的程度上保护零食薄片不至于破碎，而能够为零食薄片提供更好的运输性能，既可以进行大宗运输，也可以在单独的小筒中运输。而且小筒在打开过之后也可以用盖子封上，以使产品不变质。

对于包装诸如弯曲的椭圆形(例如，较长的边以相同的方向向上弯曲的椭圆形)这样的均匀成型的产品，零食薄片在填入小筒之前先堆叠起来。可将零食薄片的一片直接堆叠到另一片上，或者它们也可以以类似屋顶瓦状的方式而部分地重叠。在这种重叠之后，将这些产品的薄片一起推动，以使每个薄片直接位于另一个薄片上。由于既可以使产品薄片的凹面朝上也可以使凹面朝下来堆叠产品的薄片，所以这些产品薄片就可以根据产品的形状更易于以一个特定的方向进行堆叠。

例如，具有向上弯曲面、薄的椭圆形产品薄片在堆叠时，凹入的面向下比向上更容易进行堆叠。在两个相邻的产品薄片没有重叠的情况下，如果它们的相邻边缘位于不同的高度，那么只能够将这些薄片用力堆叠，以使一片位于另一片上。如果它们的凹入面朝上，那么两个相邻的椭圆形产品薄片就不能够再进行堆叠，因为产品的相邻边缘会平躺在传送带上，而且在将这些薄片推在一起时，这些边缘就会相互对峙。但如果它们的凹入面朝下，那么这些产品薄片就能够以其移动的方向在其向下弯曲的边上前后摆动。这种摆动能力使得两个薄片的相邻边极不可能在相同的垂直水平上相互对峙。这样，一个产品薄片就能够重叠并逐渐地堆叠在另一个薄片上。

传统的模具是凸面形的并用凹侧面生产成型的零食薄片，这些凹侧面朝向上方并离开所述底部传送带。凹侧面朝上的方向可能会更适合于进行调味，而凹侧面朝下的方向，如前所述，往往会更有利于堆叠。因此，产品在包装之前必须翻转。如果炸好的产品在离开所述油炸锅时凹面向下而对着所述油炸锅的底部传送带，该产品就不需要翻转，虽然这样做的代价是稍微地降低一点调味效率。

现有技术中的成型油炸锅所面临的另一个问题是难以提供一种能够容纳形状变化的烹制产品的底部传送带。由于要炸制的产品通常在进入油炸锅时是一种形状而从油炸锅出来时又是另一种形状，所以，难于将现有技术中的底部传送带设计成具有既能够容纳预制品又能够容纳烹制好的产品的容器。

因此，改进的成型油炸锅装置是人们所希望得到的。改进的成型油炸锅装置应将所述底部传送带除去，而应具有分离的底部输入和底部输出传送带，且所述成型油炸锅装置在所述的两个底部传送带之间留有体积缩减的部分。通过从所述体积缩减的部分中除去所述底部传送带，在所述油炸锅系统中就会需要更少的油，而且油的加热，抽汲，维护和替换所需的费用也可以节省。同时，产品在离开所述改进的成型油炸锅装置时应有一个适合于堆叠的方向，从而无需对产品进行翻转。通过省去所述产品-翻转步骤，就可以节省在产品-翻转机械上的花费，而且与产品在所述翻转机械中的阻塞有关的损失也就可以避免。

发明内容

根据本发明的成型油炸锅有一个顶部传送带，所述传送带用于制造如制成的土豆片这样的，具有所希望的形状的烹制零食薄片。所述顶部传送带纵向置于所述油炸锅内并位于油炸锅的油盘上方。未经烹制的零食薄片然后由底部输入传送带输送到所述油炸锅油盘的油中以进行炸制。所述底部输入传送带被设计成，在将所述未经烹制的零食薄片输入之后，所述底部输入传送带旋转而离开所述油盘。所述零食薄片然后从所述油中升起并倚在所述顶部传送带上的模具表面上。

一旦所述零食薄片倚在所述顶部传送带上，所述顶部传送带就可以被引导而穿过所述油盘中的油体积缩减的部分。所述油体积缩减的部分对所述零食薄片进行炸制而无需使连续的底部传送带穿过该部分。由于在所述体积缩减的部分中并不需要底部传送带，所以节省大量的资金是可能的，因为在油炸锅中所需要的油更少。由于用更少的油进行加热，抽汲，和维护，所以油的处理和维护所需的费用就会降低。此外，在所述体积缩减的部分中除去所述底部传送带会减少由于浸没设备而产生的油氧化物的数量。这种油氧化物的减少会由于降低油替换的成本来进一步地节约资金。

优选位于所述顶部传送带上的模具表面可包括具有均匀外形的模具。特别地，所述模具可以是凹面形或凸面形。由于所述顶部传送带向下倾斜并将所述零食薄片推入所述油中，所述零食薄片就与所述模具表面的外形一致并以这种外形出现。提供底部输出传送带以从所述顶部传送带的模具表面收集烹制好的零食薄片。另外，可选择所述模具表面来制造均匀成型的零食薄片，这种均匀成型的零食薄片从上面看上去或者可以是凹面形的或者可以是凸面形的，并由所述底部输出传送带承载。例如具有如椭圆形，正方形，圆形或长方形等形状的弯曲边的形状都是可能的。

在所述油盘的末端部分，烹制好的零食薄片从所述顶部传送带输送到一个底部输出传送带。此后，所述烹制好的零食薄片从所述油炸锅离开并继续传送，如果需要，以进行调味和包装。所述底部输出传送带之后的每个连续传送带可与前面的传送带相交错，以在传送带之间平稳地传送产品而并不失去对产品的控制。

由于具有分离的底部输入和底部输出传送带，所以所述两个底部传送带可适合于不同的输入和输出环境和产品形状。由于预制品通常与烹制好的产品形状不同，所以所述输入和输出传送带就能够具有为将要承载的产品的形状而特别设计的容器或底座。所述输入和输出传送带可用不同材料制成，甚至可以设计成可用不同的速度进行操作。

具有分离的输入和输出传送带的另一个优点在于可以对每个传送带的速度进行调整，以在每个传送带之间提供更积极的受控传输。例如，可将所述底部输入传送带的速度保持在稍微地低于所述油，所述顶部传送带和所述底部输出传送带的速度。这样做的话，所述油就会将所述产品有效地拉动而离开所述底部输入传送带，以使所述产品能够与所述顶部传送带接触。

本发明的上述特征和优点以及其它的特征和优点会在下面的书面详细描述中变得明显起来。

附图说明

被认为是本发明的特征的新颖性特点在所附的权利要求书中提出。不过，通过参考后面的说明性实施例以及附图，就会理解本发明本身及其优选使用方式，以及更多的目的和优点。在这些附图中：

图1是现有技术中具有连续顶部和底部传送带的成型油炸锅的示意性剖面图；

图2是根据本发明的成型油炸锅的示意性剖面图；

图3到图6是根据本发明的成型油炸锅的输入区段的示意性剖面图，这些图示出了底部输入传送带的不同结构；

图7是图3到图6中的成型油炸锅的输入区段的另一个实施例的局部示意性剖面图，该图示出了被输送到所述油炸锅的油中的零食薄片；

图8是根据本发明的成型油炸锅的输出区段的示意性剖面图，该图示出了从所述油炸锅的油中收集的零食薄片，所述成型油炸锅的输出区段可与图3到图7中的成型油炸锅的输入区段一起使用。

图9是置于根据本发明的成型油炸锅的顶部传送带上的凸面形状模具的局部示意性剖面图；

图10是置于图9中的顶部传送带上的模具的局部仰视图；

图11是由底部输出传送带传送的，由图9和图10中的模具形成的凹面形状零食薄片的局部仰视图；

图12是置于根据本发明的成型油炸锅的顶部传送带上的凹面形状模具的局部示意性剖面图；

图13置于图12中的顶部传送带上的模具的局部仰视图；

图14是由底部输出传送带传送的，由图12和图13中的模型形成的凸面形状零食薄片的局部仰视图；

图15是根据本发明的成型油炸锅的输入区段的示意性剖面图，该图示出了油盘的延伸部分；

图16是根据本发明的成型油炸锅的输出区段的示意性剖面图，该图示出了油盘的延伸部分；

图17a是沿着根据本发明的一对交错传送带传送的凹面形状零食薄片的仰视图；和

图17b是图17a中的零食薄片和交错传送带的正视剖面图。

具体实施方式

根据本发明的一个实施例的用于炸制零食产品的成型油炸锅在图2中示出。油炸锅装置100在输入区域102接收要进行炸制的零食产品。所述零食产品在炸制之后在输出区域104离开所述油炸锅装置100。在所述输入区域102和所述输出区域104之间是油炸锅外壳112，所述油炸锅外壳112有一个用于对烹制零食产品的油炸锅环境进行控制的端口114。虽然图示中是一个单独的端口，但所述端口114仅仅是多个端口的一个代表，这些端口可以根据需要来提供，以实现其它的实施例。如图所示，所述油炸锅装置100可用来烹制零食薄片，这些零食薄片主要由土豆制成，如包括切成薄片的脱水土豆的生面团。不过，用本发明所形成的零食薄片可选择由含淀粉的混合物组成。

打算用来制成所希望的零食薄片的生面团在炸制之前形成并切成预制品(未经烹制的零食薄片)。所述生面团通常由淀粉产品，糖和其它添加剂的大体上干的混合物组成。可以使用的淀粉产品的例子包括天然的(未改性的)和改性的任何淀粉，选择这些淀粉是利用它们提高食品产品的纹理结构、硬度和保存期的能力，以在将生面团加工成食品产品方面做出改进，这些都是现有技术中已知的。

再参看图2，所述油炸锅装置100用具有顶部传送带120，底部输入传送带130，和底部输出传送带140的成型油炸锅来加工预制品(未示出)。在所述顶部传送带120上，多个模具(未示出)分布在顶部传送带120外周边，以契合预制品并对这些预制品进行成型来制造烹制的成型零食薄片。所述顶部传送带120可由渗油的链节结构组成，这种渗油的链节结构用耐久材料制成，如不锈钢或其它金属以及能够暴露在热油中的以陶瓷或聚合物为基础的材料。支撑并引导所述顶部传送带120的是两个辊122和124。如图所示，所述的两个辊122和124可包括用来咬合所述顶部传送带120的齿状物，以便为旋转提供动力。一般来讲，旋转动力仅由所述的两个辊122和124中的一个来提供。

为了进行烹制，将底部输入传送带130上的预制品朝着所述顶部传送带120送入。所述底部输入传送带130可由渗油的链节结构组成，这种渗油的链节结构用耐久材料制成，如不锈钢或另一种类型的金属，以及能够暴露在热油中的以陶瓷或聚合物为基础的材料。作为选择，所述底部输入传送带130还可由能够经受炸制油温的任何食品等级的，多孔的，有耐久性而有柔性的材料组成。所述底部输入传送带130由几个辊132、134、136和138支撑并引导，这些辊中的至少一个是浸没在油体中的辊134。如图2所示，在几个辊132、134、136和138附近的，所述底部输入传送带130的路径是符合本发明的输入传送带路径的一个例子。理想的路径包括那些能够将油炸锅中的油的移开降到最小的，使所述输入传送带可以冷却的，和其它经济的路径。由所示出的辊的排列所示的路径使所述底部输入传送带130穿过所述油炸锅外壳112之外的一个区域。穿过所述油炸锅外壳112之外的一个区域使得所述底部输入传送带130在接触预制品之前冷却或被冷却。冷却所述底部输入传送带130有助于将预制品在进入到所述烹制油152之前暴露在热中的时间降到最少。这种在烹制之前暴露在热中可导致并不希望得到的预制品的变形和起皱。

图2中的结构也是有益的，因为旋转动力可由所述油炸锅外壳112之外的辊，如所述输入侧辊132提供。出于诸如加热和对油炸锅周围环境进行控制这样的经济原因而通常将油炸锅外壳的体积降到最小，所以在所述油炸锅外壳112之外放置像所述输入侧辊132这样的设备是比较理想的。正如会在下面示出的那样，其它的路径也是可能的。

在所述输入侧辊132附近，预制品堆积在所述底部输入传送带130的进料区段上并被引导进入所述油炸锅外壳112。作为选择，预制品可堆积在所述底部输入传送带130的一个点上，该点较为接近所述预制品的入油处，以在浸入到所述烹制油152之前减少在热中的暴露。由于预浸入热应力会导致预制品的起皱和变形，所以在所述烹制油152中烹制之前减少预制品在热中的暴露是重要的。预浸入热暴露还非常有可能使预制品粘附在所述底部输入传送带上，这样就使得将所述预制品输送到所述顶部传送带更加困难。另一种减少预浸入热暴露的方法是将所述底部输入传送带的进料区段的长度减小。所述进料区段是所述输入侧辊132与所述浸没的辊134之间的底部输入传送带的顶部表面。例如，可将所述底部输入传送带水平引导到所述油炸锅外壳之中，然后在达到所述油盘150之后尽可能快地将其向下倾斜而进入所述油之中。

不过，也必须使所述底部输入传送带向下倾斜，以使所述底部输入传送带130上的预制品靠近一个位置，在这个位置所述顶部传送带120与所述底部输入传送带130平行并与之非常接近。将所述预制品有计划地排列在所述底部输入传送带130的表面上，以最终与所述顶部传送带120上的模具接触。在所述顶部和底部传送带开始彼此平行并非常接近的位置，所述预制品被放置在上面的所述顶部传送带120上的多个模具与下面的所述底部输入传送带130的外表面之间。为了将所述预制品引导进入所述油盘150以在所述热油152中进行烹制，将所述顶部传送带120和所述底部输入传送带130沿着一个弧形路径引导而进入所述油152中。

所述顶部传送带120和所述底部输入传送带130之间的缝隙以及所述传送带120和130的入油角度应进行调节，以使每个预制品的至少一部分在任何时候都与至少一个传送带接触，注意到这一点是非常重要的。如果所述缝隙和角度并未进行适当的调节，在油表面上的所述传送带120和130之间的水平距离就可能会大于所述产品的长度。之后所述产品在从所述底部输入传送带130向所述顶部传送带120传送时，整个产品必须保持在所述油表面上或在接近所述油表面的一定距离内，在这段时间内，不希望失去对产品的控制。因此，对所述缝隙和角度必须进行控制。

当对所述缝隙和角度进行了适当的调节时，所述顶部传送带120和所述底部输入传送带130之间的空气/油界面的长度应小于每个预制品的长度。换言之，所述顶部传送带120和所述底部输入传送带130之间的在所述油表面上的水平距离应小于产品的长度，人们已熟知这种水平距离为浮动长度。这就会保证所述产品始终处于有效的控制之下。例如，在进入所述油的进入角非常小的情况下，在所述顶部传送带120和所述底部输入传送带130之间的所述油表面上的水平距离变得与所述产品的长度一样长之前，在所述顶部传送带120和所述底部输入传送带130之间仅能够允许有一个小的缝隙。不过，在进入所述油的进入角大的情况下，在所述顶部传送带120和所述底部输入传送带130之间的所述油表面上的水平距离变得与所述产品的长度一样长之前，在所述顶部传送带120和所述底部输入传送带130之间能够允许有较大的垂直缝隙。通过将所述浮动长度保持在短于所述产品的长度，至少一个传送带会与所述产品的至少一部分在任何时候都接触，以对所述产品进行有效的控制。

在所述底部输入传送带130与在油盘输入区域158的油152接触之后，所述零食薄片就与所述热油152接触并开始炸制。与所述炸制开始的同时，所述下倾顶部传送带120促使所述预制品形成与所述顶部传送带120上的模具相同的形状。一旦所述产品倚在所述顶部传送带120上的模具上，在对这些零食薄片进行烹制时就不再需要所述底部输入传送带130了。所述底部输入传送带130然后在浸没的辊134周围旋转并开始其回归路径以接收新的预制品。所述底部输入传送带130的这个回归区段称为后-进料区段。应注意到所述底部输入传送带130和所述底部输出传送带140的路径至少部分地倾斜，以将所述预制品从上面输送到所述油中。

所述预制品的密度不必小于所述油152的密度，以保持倚在所述顶部传送带120上的模具上，注意到这一点是非常重要的。同时，比油重的预制品会沉入不流动的油中是一种实际情况，所以由所述油152在炸制期间所产生的气体会给所述预制品提供向上的力。这种向上的力将所述预制品紧紧地保持在所述顶部传送带的模具上。

与所示出的常规成型油炸锅和图1中所描述的现有技术中的油炸锅不同，所述油炸锅装置100和符合本发明的其它油炸锅装置并不使所述底部传送带穿过整个所述油盘而延伸。如图2所示，这就能够使所述油炸锅油盘150的至少某些部分能够具有体积缩减的部分151。

再参看图2，所述油盘输入区域158是所述油盘150的一部分，且足够大以容纳浸没的辊134和油炸锅油入口154。使热油152穿过所述油盘150循环，以使所述油152在炸制时总体上沿着所述零食薄片流动并与之一起流动。所述油入口154在所述油盘150的起点提供所述油，且所述油出口156在所述油盘150的末端接收所述油。如果需要的话，在所述油出口156与所述油入口154之间可对所述油进行提纯、加热和抽汲。在所述优选实施例中，所述油152以相当于或略小于所述产品和所述顶部传送带120的速度流动，以将所述产品在烹制时的混乱降到最小。另外，所述油152以及不同的传送带120、130和140的速度可从前而向后逐渐提高，以提高对所述产品的有效控制。例如，可使所述油152的流动速度稍微地快于所述底部输入传送带130的速度，以帮助所述产品从所述底部输入传送带130移开。面所述顶部传送带120反过来设计成在移动时稍微地快于所述油152，以将所述产品保持在紧贴在所述顶部传送带的模具上。同样地，所述底部输出传送带140既可以以与所述顶部传送带120的速度相同的速度也可以以比所述顶部传送带120的速度稍快的速度移动，以将产品从所述顶部传送带120适当地输送到所述底部输出传送带140，所述底部输出传送带140将在后面进行描述。

在所述产品向下游移动并穿过所述油盘输入区域158之后，就会遇到体积缩减的部分151。由于所述油炸锅油盘的宽度并不改变，所以只降低了这个部分151的高度。沿着这个部分的这种降低是可能的，因为没有底部传送带，所以仅在沿着所述顶部传送带120炸制所述零食薄片的位置周围需要所述油152。因此，沿着这个部分151的高度需要至少容纳所述顶部传送带120连同其模具的高度，而不必容纳两条传送带的高度。利用传送带的现有技术中的成型油炸锅装置要求油的体积足够大，以浸没带有模具的顶部传送带，和用于将零食薄片输送到所述炸制油152中并从所述炸制油152中将零食薄片运出的底部传送带，辊以及引导这些传送带所必须的设备。这就使得现有技术中的成型油炸锅装置在运行时花费更多，因为需要对较大体积的油进行加热、提纯、抽汲和维护。根据本发明，由于具有不带有底部传送带的、体积缩减的部分151，因此就能够减少油的体积并降低与油的加热和维护有关的成本。

此外，不带有底部传送带的体积缩减的部分151有助于降低与用新鲜的油替换氧化的油有关的费用。由于没有贯穿所述体积缩减的部分151的底部传送带，所以在任何时候就会有较少的底部传送带材料浸没在所述油中。这样所述底部传送带将氧引入所述油中使其氧化的机会也就减少了。这就降低了所述油氧化的速度，以及氧化的油必须用新鲜的油进行替换的速度。这样就会很有好处，因为油的氧化物会导致所述炸制油152的酸败，这样反过来就会降低所述产品的新鲜度。因此降低油的氧化物会降低花费在保持所述油152和所述产品的新鲜度上的成本。

由于带有所述体积缩减的部分151的成型油炸锅100仅需穿过所述油炸锅的一部分的底部传送带，所以就仅需更少的传送带材料来将预制品输送到所述油炸锅中。因此这就意味着在底部传送带接收预制品以输送到所述油炸锅中之前需要更少的能量来将所述底部传送带材料冷却。具有更少的底部传送带材料还会减少必要的支撑机械的数量，如辊、支架和传动轴，而这些支撑机械反过来又会降低机械阻塞和故障出现的可能性。因此，具有所述体积缩减的部分151的成型油炸锅100既能够通过降低加热和冷却成本，也能够通过减少机械故障的出现来提高生产率。

在所述优选实施例中，所述油盘150本身作为一种热交换界面，通过这种热交换界面将热传输到所述油。为了增加所述热交换表面的面积，可将所述油盘150的外形进行制作或刻凹槽。例如，所述油盘150可由波浪形的、有波纹的或有翼的盘组成。因此，油152流入多个通道并在所述通道上流动，所述通道沿着所述油盘150的长度延伸。这样的外形被制作的或刻凹槽的盘提供较高的表面积与体积(比表面积)之比，并使人们能够有效地补充在所述油沿着所述油炸锅流动时由炸制产品所散发和吸收的热。

为了将所述油炸锅中的油152保持在适当的炸制温度，可提供热的液体在所述油盘150下面流动并与之接触。其它将所述油盘150加热的方法也是可接受的，如在所述油盘下面使用电加热元件或使用辐射热源来提供热。

在所述体积缩减的部分151的末端，零食薄片穿过所述油炸锅油盘出口160。在所述出口160处，油炸锅油盘150有一个类似于位于所述油盘输入区域158处的部分的加大的深度区域，但所述输入和输出区段的深度不必相同。在所述输出区域，所述底部输出传送带140在经过浸没的辊142之后接近并平行于所述顶部传送带120。

所述底部输出传送带140的支撑和旋转通过一个路径来进行，所述路径由几个辊142、144、146和148所限定，这显示了许多可能的油炸锅输出传送带路径中的一个。像所述底部输入传送带130一样，所述底部输出传送带140由能够经受油炸锅处理条件的任何食品等级的、有柔性的耐久材料制成，如金属、各种各样的塑料和陶瓷。所述底部输出传送带140还应包括一个渗油的结构，以使油能够穿过所述传送带。

在一个点的前面和下方放置浸没一个辊142，所述顶部传送带120和底部输出传送带140在该点相互平行并非常接近，以使所述底部输出传送带140逐渐地接近正在炸制的零食薄片。当其间包括有所述炸制好的零食薄片的所述顶部和底部传送带120和140离开所述炸制油152时，所述炸制油152的向上的力就不再将所述零食薄片支撑而倚在所述顶部传送带120上。然后引导所述零食薄片与所述底部输出传送带140的接收区段接触。如果需要，在所述模具处吹蒸汽或惰性气体或使蒸汽或惰性气体穿过所述模具，以帮助所述炸制好的零食薄片从模具表面离开。所述底部输出传送带140在离开所述油152之后，应与所述顶部传送带120平行延伸一定的距离，以使所述产品在最终移开时下落到其适当的位置。在从所述出口侧辊146上经过之后，所述炸制好的零食薄片被继续传递，以进行调味和包装。在从所述出口侧辊146上经过之后，将所述底部输出传送带140引导回所述油152，以接收另外的零食薄片。所述底部输出传送带的这种返回区段称为预接收区段。

应注意到图2示出了所述底部输出传送带在将产品输送到下一个传送带之前是怎样从所述油炸锅之外的倾斜路径转变成水平路径的。在高的输送速度下，这种转变尽可能地平稳和逐步是很重要的，以避免所述产品不与所述底部输出传送带140接触。虽然图2仅示出了所述倾斜和水平区段之间的转变中的一个辊144，但也可使用另外的辊来尽可能逐步地产生这些变化。

由于所述底部输入和输出传送带130和140相互独立运行，所以每条传送带都可根据它们各自的产品形状进行特别设计。例如，所述输入传送带130可具有一个平坦的表面或多个平坦的平台以接收平坦的预制品，相反，所述输出传送带140则可具有弯曲的鞍座以接收弯曲的烹制好的产品。此外，所述底部传送带130和140也可用不同的材料制成，并可具有不同的结构以适合于它们各自的功能。

具有分离的输入和输出传送带130和140的另一个好处是它们各自能够以不同的速度运行。所述底部输入传送带130有一个输入速度V_输入，所述油152有一个油速度V_油，所述顶部传送带120有一个顶部传送带速度V_{顶部传送带}，所述底部输出传送带140有一个输出速度V_输出，所有的这四种装置的速度具有如下的关系：

V_输入≤V_油≤V_{顶部传送带}≤V_输出在所述优选实施例中，所述底部输出传送带140的速度既可以等于也可以稍微地大于所述顶部传送带120的速度，所述顶部传送带120的速度稍微地大于所述油152的速度，所述油152的速度反过来稍微地大于所述输入传送带130的速度。通过以稍微地大于前面的传送带的速度的速度来操作每个连续的传送带，就可以保持对所述产品的更多有效控制，特别是在所述入口处。每个连续的装置有效地将产品沿着前面的装置拉动并离开前面的装置。

不过，如果所述炸制好的产品在离开所述油152之后趋向于暂时粘附在所述顶部传送带120的模具上，那么使所述底部输出传送带140和顶部传送带120以相同的速度运行就是理想的。这样就确保了所述产品薄片在从所述顶部传送带120离开之后落到在所述底部输出传送带140上的适当位置。

图3到图8示出了符合本发明的油炸锅输入区域202和输出区域204的几个可供选择的实施例。这些图中的油炸锅输入区域202包括与前述的图2中的油炸锅输入区域102相同的特征以及类似的设计和结构。现在来同时参看图3到图8，所示出的油炸锅外壳212具有顶部传送带220，所述顶部传送带220由两个辊222和224所支撑。具有进料区段和后进料区段的底部输入传送带230由几个辊232、234、235、236、237和238中的至少两个支撑。油炸锅油盘250含有热油252。所示出的足以容纳油入口254和至少一个辊的区域位于油盘进入区域258中，所述至少一个辊支撑所述底部输入传送带230。

在炸制时，将预制品在进入所述一个外壳212之前存放在所述底部输入传送带230的进料区段上。在将所述预制品输送到所述油中的时候，炸制在烹制开始点226处开始。然后所述零食薄片首先开始从所述底部输入传送带230的表面上离开。其后每个薄片的已从所述底部输入传送带230分离的部分在接触到所述顶部传送带220之前暂时保持在所述油252的表面。位于所述油盘输入区域258中的浸没的辊234将所述底部输入传送带230的后进料区段引导回去，以收集新的预制品来进行炸制。将所述零食薄片在最迟到达所述浸没的辊234的时候放置并倚在所述顶部传送带220上的模具的表面上。然后将放置倚在所述顶部传送带220上的所述零食薄片输送到体积缩减的部分251中，以完成所述炸制工序。在图3到图8中所示出的这种体积缩减的部分251与图2中所示出的体积缩减的部分151的特征和优点相同。这些优点包括但并不仅限于油加热、抽汲、维护和替换成本的降低、油氧化物的降低、底部传送带冷却成本的降低以及由于较低的机械故障所带来的生产力的提高。

在图3中，所示出的底部输入传送带230完全位于油盘进入区域258的一个延长区段中。这种延长的区段使得所述传送带能够完全位于所述油炸锅外壳212内而并不允许对所述油炸锅外壳212的外部进行冷却。这就降低了热损耗、降低了油的氧化并简化了所述底部输入传送带230的路径。不过，按照用途和所使用的材料的不同，这样的排列可能会给所述预制品带来过多的热。

图4示出了一个底部输入传送带230，所述底部输入传送带230在一个路径之后，所述路径有一个实质上位于所述油炸锅外壳212外部的部分。当所述底部输入传送带230从暴露到所述热的炸制油处延伸并继续伸展时，应提供具有移动的能力的一个或多个辊，以使所述传送带能够保持拉紧。例如，所述低位，外部，输入侧辊237能够朝着或离开所述高位，外部，输入侧辊238移动，以根据需要放松或拉紧所述底部输入传送带230。这个实施例允许对所述底部输入传送带230进行有效的冷却。

如图5所示，由位于所述油炸锅外壳212之外的一个辊可提供旋转。这样做是有好处的，因为不需要配备驱动装置来与浸没在热油252中的传动轴一起运行。简化所述热油252中的和所述油炸锅外壳212中的装置是有益的，因为能够降低所述油盘输入区域258的尺寸以及其中所盛放的油的体积。而且，在任何规定的时间，所述设备的较少部分暴露在热和油中，因此就减少了维护和清洁的时间间隔。

图6示出了所述底部输入传送带230的另一个路径。在图6中，所述底部输入传送带230由位于所述油炸锅入口附近的两个辊235和236从所述热油252中引导出来，但所述底部输入传送带230仍在所述油炸锅外壳212内。这种排列为所述底部输入传送带230提供了在接收预制品之前冷却的机会，而并不将所述传送带暴露在所述油炸锅外面的环境中。和图4一样，图6也示出了位于所述底部输入传送带230的进料区段和后进料区段之间的油入口254。若将所述油入口254这样放置，油在从所述油入口254流向所述体积缩减的部分251时就仅流过所述底部输入传送带230的进料区段而不是既流过所述进料区段又流过所述后进料区段。由于减少了一层传送带来阻碍流体从所述油炸锅入口251向出口的流动，所以仅需要更少的压力来抽汲所述油252而以所希望的流速穿过所述油炸锅。

图7示出了油炸锅输入区域202的另一个实施例，在该实施例中，有几个放置在所述底部输入传送带230的进料区段上的预制品216。在将预制品216向所述油252引导的时候，所述顶部传送带220的表面上的模具就直接放置在上方。在预制品216从炸制起始点226进入所述油252时，它们由所述倾斜的顶部传送带220向下推入所述油中并倚在所述模具的表面上。在浸没的辊234将所述底部输入传送带230从所述油252中再次引导出来以接收另外的预制品之后，将所述炸制零食薄片218连同所述顶部传送带220一起朝着体积缩减的部分251传送，并穿过所述体积缩减的部分251，在所述体积缩减的部分251的下方没有安装底部传送带。如在对图2的描述中所述，油252与所述产品一起流动，以将产品的混乱降到最小。

图8示出了所述油炸锅输出区域204中的多个炸制零食薄片218。图8中的油炸锅输出区域204具有与前述的图2中的油炸锅输出区域104相同的特征以及类似的设计和结构。在所述体积缩减的部分251的末端，将所述零食薄片218在包含底部输出传送带240的所述油盘250的一个区段上输送。以一个倾斜角来提供所述底部输出传送带240，用所述倾斜角来将浸没的辊242充分地放置在所述顶部传送带220的下方。因此，当所述底部输出传送带240升起并旋转而离开所述浸没的辊242时，仍倚在所述顶部传送带220的模具表面上的炸制零食薄片218就被置于所述顶部传送带220与所述底部输出传送带240之间。一旦脱离与所述油252的接触，完全炸好的零食薄片219既可自行与所述顶部传送带220的模具分离，也可用蒸汽或惰性气体气流将其取下。之后，将所述完全炸好的零食薄片219输送以进行调味和包装。

图9和图10示出了放置在顶部传送带320上的多个模具325。图9示出了放置在顶部传送带320上的这些模具的横截面视图。来自所述炸制油352的向上的力将所述炸制零食薄片318支撑并倚在所述多个模具325的表面上的位置。所述的这些模具325由多个支架327支撑在所述顶部传送带320上。所述顶部传送带320和所述模具325可由渗油的链节结构组成，这种渗油的链节结构用耐久材料制成，如不锈钢或另一种类型的金属以及能够暴露在热油中的以陶瓷或聚合物为基础的材料。作为选择，所述顶部传送带320还可由能够经受炸制油温的任何食品等级的多孔、耐久而有柔性的材料组成。而且，所述模具325中的每一个都有多个孔或通道，以允许蒸汽和其它气体升起并穿过或流经这些孔或通道，以从所述炸制油352中流出。提供这种具有多个孔或通道的模具是为了将从炸制过程中所释放的气体除去，这种模具用其它的方式收集和取下零食薄片。图10示出了图9中的模具325的立体图。该图也示出了多个孔329。在所述优选实施例中，这些孔沿着多个轴制成，所述多个轴垂直于所述顶部传送带320，而不是垂直于所述模具325的表面。以这种方式钻孔有助于避免产品在预制品材料的部分升起而进入所述孔329时不希望地粘附在所述模具的表面上。图10还示出了以类似于链接的方式用铰链连接在一起的横向模具区段326。这就允许所述顶部传送带320具有结实的凸起表面，以成型食品薄片的形状，而且也能够跟随辊周围的弧形路径。进一步地，将这些模具325进行排列，以制造均匀成型的、能够堆叠在小筒类型的容器中的零食薄片。

图11示出了多个完全炸好的零食薄片319。在将所述零食薄片319引导以进行调味和包装时，这些零食薄片319在输出传送带340上传送。在所述零食薄片319从凸面模具325中形成时，所述零食薄片319就形成凹面形状且其凹面朝上。如图所示，所述形状包括椭圆形，其中每个所述零食薄片319的纵向边从所述输出传送带340的表面向上弯曲。虽然在图中示出了总体上呈椭圆形的形状，但根据所述预制品的其它的形状也是可以的，如正方形、圆形或三角形。

图12和图13示出了与图9和图10中模具相比的另一种可供选择的模具排列。具有多个模具425的顶部传送带420的横截面视图在图12中示出，其中所述模具425呈相对于多个零食薄片418的凹面形。除了所述形状之外，图12中的凹面形模具425具有与图11中的凸面形模具325类似的结构。所述凹面形模具425由多个支架427支撑在所述顶部传送带420上。利用这种设计，所述炸制零食薄片418形成凸面形状，且凸面一侧向上。像图10一样，图13示出了以类似于链接的方式用铰链连接在一起的横向模具区段426。这就允许所述顶部传送带420具有结实的凹入表面，在多个单独的模具425上相对于所述炸制产品呈凹面形，以塑造食品薄片的形状，而且也能够跟随辊周围的弧形路径。所述模具425由多个支架427支撑在所述顶部传送带420上并有多个孔429，这些孔具有在图10中所描述的孔相同的特性。

图14示出了在输出传送带440上传送的多个完全炸好的零食薄片419。这些零食薄片419均匀成型以能够对它们进行堆叠。一旦堆叠起来，这些零食薄片就可以进行包装了。由于所述零食薄片419以凸面形状制成，所以在调味和包装之前就无需将这些零食薄片翻转。这在经济方面就可以节省，因为不需要翻转装置。如图所示，所述形状包括椭圆形，其中每个所述炸制好的零食薄片419的纵向边朝着所述输出传送带440的表面向下弯曲。虽然在图中示出了总体上呈椭圆形的形状，但根据所述预制品的其它的形状也是可以的，如正方形、圆形或三角形。

虽然图9到图14示出了用于制造可进行堆叠的、均匀成型的产品薄片的均匀成型的模具的使用，但许多不同的模具形状都可使用，甚至如果希望任意成型以及得到不可进行堆叠的终端产品，可以将不同的模具形状与其他的结合在一起使用。例如，可供选择的模具的截面视图可以表现为正弦曲线的各种区段。

图15和图16示出了一种油炸锅的输入区段502和输出区段504，所述油炸锅利用几个油盘延伸部分560、562、564、566和568，以使炸制的产品免受由于所述油炸锅的油盘550的截面积的变化而导致的油速波动的影响。所述油盘550的截面积的变化是因为虽然宽度保持恒定，但深度发生变化。在图15中，所述油盘输入区域550必须足够地深，以容纳所述底部输入传送带530，而所述体积缩减的部分551则不必容纳所述底部输入传送带530。同样地，在图16中，在所述体积缩减的部分551之后的所述油盘550的深度必须增加，以容纳所述底部输出传送带540。

当体积油流速不变时，所述油速与截面积成反比例，所述油流穿所述截面。例如，在图3中，从油入口254流向体积缩减的部分251的油252在其进入所述体积缩减的部分251时会面临截面积的降低。这种在截面积的降低使得所述油252的速度在所述降低体积的部分251中提高。因此，在所述油盘250的不同区域存在着油速的不同，而所述顶部传送带220的速度则保持恒定。这些速度的波动能够并不希望地扰乱所述产品，甚至提前将所述产品从所述顶部传送带220的模具上取下。在所述优选实施例中，所述油252以相当于或略小于所述顶部传送带220的速度的速度流动。正如可在对图2的描述中可注意到的那样，可以将所述油速设计成略小于所述顶部传送带的速度并略大于所述输入传送带的速度，以实现有效的输送。

在没有使用油盘延伸部分的情况下，所述产品必须流穿三个不同的油速带：慢速油盘输入带、体积缩减的部分的快速带和慢速油盘输出带。不过，再参看图15和图16，可使用多个油盘延伸部分560、562、564、566和568来避免所述产品周围的油速波动。例如，在图15中，第一输入侧油盘延伸部分560可置于所述油盘中、所述油中以及所述底部输入传送带的进料和后进料区段之间。类似地，第二输入侧油盘延伸部分562可置于所述底部输入传送带530和所述体积缩减的部分551之间。在图16中，第一输出侧延伸部分可置于所述油盘550中、所述油552中以及体积缩减的部分551与所述底部输出传送带540的接收区段之间。第二输出侧延伸部分可置于所述底部输出传送带540的接收和预接收区段之间。类似地，第三输出侧延伸部分可置于所述底部输出传送带540的预接收区段与所述油盘550的下游末端之间。

利用图15和图16中的油盘延伸部分，所述体积缩减的部分的速度带就可以有效地延伸，从所述产品进入所述油之前开始，在所述产品离开所述油之后结束。因为所有的油盘延伸部分与所述油盘550的体积缩减的部分551的底部实质上处于同一水平，所以所述油路径的截面积仍保持恒定。因此，当油从油入口554流动，且在不同的油盘延伸部分上流动并穿过所述体积缩减的部分551时，油速保持恒定。图15中的上游油盘延伸部分560在所述产品进入所述油的那个点之前应延伸一段距离，以便为所述油提供时间来根据截面积的减少进行调节。同样地，图16中的最下游油盘延伸部分568在炸好的产品离开所述油之后应延伸一段距离，以使所述产品免受由于在所述最下游油盘延伸部分568的末端中的截面积的增加而导致的任何混乱的影响。不过，应注意到，对不同的油盘延伸部分的垂直位置可进行略微的变化，以对油的体积中的变化进行补偿，所述油经过所述油盘延伸部分并穿过所述体积缩减的部分551。例如，每个油盘的垂直水平可以从前向后略微地提高，以补偿由所述产品对油的吸收。

在图15中，上游油盘延伸部分560的下游边以及所述下游油盘延伸部分562的上游边应延伸到尽可能接近于所述底部输入传送带530的位置。这样就保证了所述油盘延伸部分560和562上面的速度带尽可能多地与这些油盘延伸部分下面的速度带分离。类似地，在图16中，所述上游、中游和下游油盘延伸部分564、566和568应延伸到尽可能接近于所述底部输出传送带540的位置，以保持这些油盘延伸部分上面和下面的油速带的分离。

再参看图15，所述上游油盘延伸部分560上方的油路径的截面积在油552穿过所述底部输入传送带530时临时性地略微减少。因此，当所述油552穿过所述底部输入传送带530时，其速度临时性地增加。由于在所述预制品开始倚在所述顶部传送带520上进行炸制时并不希望在最下游出现油速的混乱，所以这种特别的油速增加是理想的。这种油速的略微增加有助于所述预制品从所述底部输入传送带530上取下，以使它们能够与顶部传送带520的模具接触。

虽然图15示出了具有一个特定的底部输入传送带路径的油盘延伸部分的使用，且所述路径由底部输入传送带530和多个辊532、534、536、537和538所限定，但其它的路径也可使用，这些路径包括但并不仅限于在图3到图7中所示出的路径。同样地，利用油盘延伸部分的油炸锅输出区域的实施例并不仅限于在图16中所示出的部件的具体排列。例如，图16示出了输出区域504中的元件的一个特定排列，其中油在离开油出口556之前流动并穿过所述体积缩减的部分551，在所述最下游的油盘延伸部分568上方流过并向下流入单独的油收集区域570。位于所述油收集区域与所述输出区域油盘延伸部分564、566和568下面的油体之间的阀580可以进行调节，以使在这些油盘延伸部分上方流过的油的仅一小部分在这些油盘之间流过，进入含有用于所述底部输出传送带540的浸没的辊524的非常不活波的区域557并穿过所述阀580。作为选择，所述油552不必流入单独的收集区域570。相反，所述油可在最下游油盘延伸部分568上方流动并经过所述最下游油盘延伸部分568，以与所述油552的剩余部分汇合，所述油552的剩余部分盛在所述油盘550中并位于所述输出区域油盘延伸部分564、566和568的下面。

图17a和图17b示出了两个传送带640和645之间的过渡点。这些图也示出了多个炸好的产品薄片619从所述油炸锅中取出之后，是怎样从底部输出传送带645平稳地输送到中间输送传送带640的。图17a是两条连续的多通道交错传送带640和645中仅仅一个通道的立体图，一条传送带中的每个通道经过另一条传送带的导向辊641和642的上方。图17b是两条连续的多通道交错传送带的多个通道的立体图。现在同时参看图17a和图17b，通过将两条连续的传送带640和645的离散间隔的通道交错，所述产品薄片619就始终处于至少一条传送带的有效控制之下。例如，假设将产品从图17a中的所述底部输出传送带645传送到中间输送传送带640。在所述输出传送带645上时，每个薄片由多个底座643运送，这些底座在每个薄片的中段支撑每个薄片。所述产品619一旦到达所述传送带640和645的交错部分，每个产品薄片就在其中段由置于传送带645上的多个底座643支撑，同时在其边缘附近由置于所述传送带640上的支撑板644支撑。在产品619继续经过所述传送带640和645的交错部分时，这些产品薄片就不再由多个底座643支撑，而是由在所述中间输送传送带640上的支撑板644在其边缘附近支撑。产品可用这种方式平稳地从一个传送带向另一个传送带输送，且产品支撑区域在产品中段与产品的边缘之间变化。作为选择，产品可以以相反的方向输送，从所述产品边缘支撑传送带到所述产品中段支撑传送带。而且，可将所述底部输出传送带设计成通过在产品的边缘附近而不是在其中段支撑所述产品来将产品从所述油炸锅中运出。在此情况下，产品然后可以输送到在产品的中段支撑产品的中间传送带。

利用根据本发明制造而制造的成型油炸锅装置，设备、加热、维护、油和其它的费用都会由于所述油炸锅油盘体积的缩减而降低。通过除去所述油炸锅中的连续底部传送带，减少的油炸锅油盘体积就成为可能且并不影响所制造的零食薄片的质量。与现有技术中的连续传送带相比，本发明的油炸锅中的油仅需较少的支撑和附加设备，因为所述底部传送带并不是连续地穿过所述油炸锅油盘的整个长度。由于仅有较少的设备穿过所述油炸锅，所以油的氧化物就可以减少。此外，由于仅有较少的设备可能会发生故障，所以生产率也就提高了。

通过除去贯穿整个所述油炸锅的连续底部传送带和用单独的底部输入和底部输出传送带来替代这种连续底部传送带，根据不同的前炸制和后炸制条件来制造每个底部传送带的能力就有益于所述炸制程序。根据适合于它们的功能、位置和运行条件等情况，所述底部输入和底部输出传送带可具有不同的形状，用不同的材料组成并以不同的速度运行。例如，在所述油炸锅的一个实施例中，所述底部输入传送带由一个用于接收平的预制品的平的多孔聚合板组成，而所述底部输出传送带则包括几个链通道，所述链通道有多个弯曲的底座，以接收弯曲的炸好的产品。

在本发明的另一个实施例中，所述油炸锅采用凹面形状的模具，且凹面朝着产品。这些凹面形状的模具形成凸面形状的零食薄片，零食薄片的凸面朝上，这样就不必在将零食薄片堆叠以进行包装之前将零食薄片翻转。

虽然通过参考优选实施例在此明确示出了本发明并对本发明进行了描述，但本领域熟练的技术人员会理解本发明的形式和细节可以进行不同的变化而并不背离本发明的精神和范围。

Claims (57)

1.用于成型和炸制多个食品薄片的油炸锅，包括：

顶部传送带，所述顶部传送带在其表面具有多个模具；

置于所述顶部传送带下面的油炸锅油盘，所述油盘有一个体积缩减的部分；

盛在所述油炸锅油盘中的油体；

底部输入传送带，所述底部输入传送带用于在薄片到达所述油盘的体积缩减的部分之前将所述多个食品薄片输送到所述油体中，其中，所述底部输入传送带还包括进料区段和后-进料区段；和

底部输出传送带，所述底部输出传送带用于在所述油盘的体积缩减的部分之后接收来自所述油体的所述食品薄片，其中，所述底部输出传送带还包括接收区段和预-接收区段。

2.如权利要求1所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输入传送带的至少一部分浸在所述油体中。

3.如权利要求2所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输入传送带的浸在所述油体中的部分平行并非常靠近所述顶部传送带。

4.如权利要求2所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输入传送带的所述部分与所述顶部传送带之间的在所述油体表面上的水平距离小于一个所述食品薄片的长度。

5.如权利要求1所述的油炸锅，其特征在于，所述模具被定型以制造均匀成型的食品薄片。

6.如权利要求5所述的油炸锅，其特征在于，所述模具相对于所述多个食品薄片呈凸面形。

7.如权利要求5所述的油炸锅，其特征在于，所述模具相对于所述多个食品薄片呈凹面形。

8.如权利要求1所述的油炸锅，其特征在于，所述模具被定型以制造任意成型的食品薄片。

9.如权利要求1所述的油炸锅，其特征在于，所述体积缩减的部分没有底部传送带穿过。

10.如权利要求9所述的油炸锅，其特征在于，仅有所述顶部传送带，所述多个食品薄片，和所述油体穿过所述体积缩减的部分。

11.如权利要求9所述的油炸锅，其特征在于：

在所述油盘中并位于所述底部输入传送带的进料区段和后-进料区段之间，设置有第一输入侧油盘延伸部分；和

在所述油盘中并位于所述底部输入传送带与所述体积缩减的部分之间，设置有第二输入侧油盘延伸部分。

12.如权利要求11所述的油炸锅，其特征在于，所述第一输入侧油盘延伸部分和所述第二输入侧油盘延伸部分都与所述油盘的体积缩减的部分的底部大体上处于同一水平面上。

13.如权利要求9所述的油炸锅，其特征在于：

在所述油盘中并位于所述体积缩减的部分与所述底部输出传送带之间，设置有第一输出侧油盘延伸部分；和

在所述油盘中并位于所述底部输出传送带的接收区段与预接收区段之间，设置有第二输出侧油盘延伸部分。

14.如权利要求13所述的油炸锅，其特征在于，所述第一和第二输出侧油盘延伸部分都与所述油盘的体积缩减的部分的底部大体上处于同一水平面上。

15.如权利要求13所述的油炸锅，其特征在于，在所述油盘中并位于所述底部输出传送带与所述油盘的最接近于所述底部输出传送带的端部之间，设置有第三输出侧油盘延伸部分。

16.如权利要求15所述的油炸锅，其特征在于，所述第一、第二和第三输出侧油盘延伸部分与所述油盘的体积缩减的部分的底部大体上处于同一水平面上。

17.如权利要求9所述的油炸锅，其特征在于，所述顶部传送带上的多个模具为移动并穿过所述体积缩减的部分的食品薄片提供成型表面。

18.如权利要求1所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输出传送带的至少一部分浸在所述油体中。

19.如权利要求18所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输出传送带的浸在所述油体中的部分平行并非常靠近所述顶部传送带。

20.如权利要求18所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输出传送带的所述部分与所述顶部传送带之间的在所述油体表面上的水平距离小于一个所述食品薄片的长度。

21.如权利要求1所述的油炸锅，其特征在于，提供一个或多个气流，以帮助将粘附在所述多个模具上的所述食品薄片输送到所述底部输出传送带上。

22.如权利要求1所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输出传送带还包括多个离散间隔的通道。

23.如权利要求1所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输出传送带的接收区段还包括上游端和下游端，其中所述接收区段从所述上游端的倾斜角逐步倾斜成为所述下游端的水平面。

24.用于成型和炸制多个食品薄片的油炸锅，包括：

有一个体积缩减的部分的油炸锅油盘；

盛在所述油炸锅油盘中的油体；

底部输入传送带，所述底部输入传送带用于将所述多个食品薄片输送到所述油体中，其中所述底部输入传送带还包括进料区段和后-进料区段；

置于所述油炸锅油盘上方的顶部传送带；和

底部输出传送带，所述底部输出传送带用于接收来自所述油体的所述食品薄片，所述底部输出传送带还包括接收区段和预-接收区段；

其中，所述底部输入传送带或所述底部输出传送带都不穿过所述体积缩减的部分。

25.如权利要求24所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输入传送带的至少一部分浸在所述油体中。

26.如权利要求25所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输入传送带的浸在所述油体中的部分平行并非常靠近所述顶部传送带。

27.如权利要求25所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输入传送带的所述部分与所述顶部传送带之间的在所述油体表面上的水平距离小于一个所述食品薄片的长度。

28.如权利要求24所述的油炸锅，其特征在于，在所述顶部传送带的表面上设置有多个模具以使所述食品薄片成型。

29.如权利要求28所述的油炸锅，其特征在于，所述模具相对于所述多个食品薄片呈凸面形。

30.如权利要求28所述的油炸锅，其特征在于，所述模具相对于所述多个食品薄片呈凹面形。

31.如权利要求24所述的油炸锅，其特征在于，仅有所述顶部传送带，所述油体，和所述多个食品薄片穿过所述体积缩减的部分。

32.如权利要求31所述的油炸锅，其特征在于，在所述顶部传送带上设置有多个模具，所述多个模具为移动并穿过所述体积缩减的部分的食品薄片提供成型表面。

33.如权利要求24所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输出传送带的至少一部分浸在所述油体中。

34.如权利要求33所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输出传送带的浸在所述油体中的部分平行并非常靠近所述顶部传送带。

35.如权利要求33所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输出传送带的所述部分与所述顶部传送带之间的在所述油体表面上的水平距离小于一个所述食品薄片的长度。

36.如权利要求24所述的油炸锅，其特征在于，提供一个或多个气流，以帮助将粘附在所述顶部传送带上的食品薄片输送到所述底部输出传送带上。

37.如权利要求24所述的油炸锅，其特征在于：

在所述油盘中并位于所述底部输入传送带的进料区段和后-进料区段之间，设置有第一输入侧油盘延伸部分；和

在所述油盘中并位于所述底部输入传送带与所述体积缩减的部分之间，设置有第二输入侧油盘延伸部分。

38.如权利要求37所述的油炸锅，其特征在于，所述第一输入侧油盘延伸部分和所述第二输入侧油盘延伸部分都与所述油盘的体积缩减的部分的底部大体上处于同一水平面上。

39.如权利要求24所述的油炸锅，其特征在于：

在所述油盘中并位于所述体积缩减的部分与所述底部输出传送带之间，设置有第一输出侧油盘延伸部分；和

在所述油盘中并位于所述底部输出传送带的接收区段与预接收区段之间，设置有第二输出侧油盘延伸部分。

40.如权利要求39所述的油炸锅，其特征在于，所述第一输出侧油盘延伸部分和所述第二输出侧油盘延伸部分都与所述油盘的体积缩减的部分的底部大体上处于同一水平面上。

41.如权利要求39所述的油炸锅，其特征在于，在所述油盘中并位于所述底部输出传送带与所述油盘的最接近于所述底部输出传送带的端部之间，设置有第三输出侧油盘延伸部分。

42.如权利要求41所述的油炸锅，其特征在于，所述第一、第二和第三输出侧油盘延伸部分与所述油盘的体积缩减的部分的底部大体上处于同一水平面上。

43.如权利要求24所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输出传送带还包括多个离散间隔的通道。

44.如权利要求24所述的油炸锅，其特征在于，所述底部输出传送带的接收区段还包括上游端和下游端，其中所述接收区段从所述上游端的倾斜角逐步倾斜成为所述下游端的水平面。

45.在油炸锅中炸制多个食品薄片的方法，所述油炸锅包括具有多个模具的顶部传送带，置于所述顶部传送带下面并具有输入区域，体积缩减的部分和输出区域的油炸锅油盘，盛在所述油炸锅油盘中的油体，在一端延伸到所述油盘中但不超出过所述输入区域的底部输入传送带，和在相对的一端延伸到所述油盘中但不超前于所述输出区域的底部输出传送带，所述方法包括如下步骤：

a)以预定的输入速度将所述底部输入传送带上的食品薄片输送到所述油体中；

b)将所述食品薄片从所述底部输入传送带输送到所述顶部传送带上的所述多个模具上；

c)在所述食品薄片与所述顶部传送带上的所述模具接触时在所述油体中炸制所述食品薄片，其中所述食品薄片由所述模具成型；

d)在炸制所述食品薄片时，沿着所述顶部传送带以预定的顶部传送带速度将所述食品薄片从所述输入区域输送到所述输出区域，并穿过所述体积缩减的部分；

e)将所述食品薄片从所述顶部传送带上的模具输送到所述底部输出传送带；和

f)通过以预定的移开速度将所述食品薄片输出到所述底部输出传送带上，来将所述食品薄片从所述油炸锅中移开。

46.如权利要求45所述的炸制方法，其特征在于，步骤a)还包括将所述底部输入传送带的至少一部分浸在所述油体中。

47.如权利要求46所述的炸制方法，其特征在于，步骤a)还包括将所述底部输出传送带与所述顶部传送带之间的在所述油体表面上的水平距离保持在小于一个所述食品薄片的长度。

48.如权利要求45所述的炸制方法，还包括以下步骤：使所述油从所述输入区域向所述输出区域循环，在所述输出区域收集所述油，以及将所述油从所述输出区域返回到所述输入区域。

49.如权利要求48所述的炸制方法，其特征在于，将所述油从所述输出区域返回到所述输入区域的步骤还包括将所述油加热。

50.如权利要求48所述的炸制方法，其特征在于，使所述油循环的步骤还包括通过将所述油盘用作热交换表面来将所述油加热。

51.如权利要求48所述的炸制方法，其特征在于，使所述油循环的步骤还包括控制所述食品薄片附近的油速，以使所述食品薄片附近的油速或者相当于或者略小于所述顶部传送带的速度。

52.如权利要求48所述的炸制方法，还包括控制所述输入速度，所述顶部传送带速度，所述移开速度和所述食品薄片附近的油速的步骤，以使所述移开速度略微大于所述顶部传送带速度，所述顶部传送带速度略微大于所述食品薄片附近的油速，所述食品薄片附近的油速略微大于所述输入速度。

53.如权利要求48所述的炸制方法，还包括控制所述输入速度，所述顶部传送带速度，所述移开速度和所述食品薄片附近的油速的步骤，以使所有的这些速度大体上相同。

54.如权利要求45所述的炸制方法，其特征在于，步骤e)中的输送所述食品薄片的步骤还包括利用至少一个气流来将所述食品薄片从所述模具上取下。

55.如权利要求45所述的炸制方法，还包括在步骤a)的输入所述食品薄片的步骤之前将所述底部输入传送带冷却的步骤。

56.如权利要求45所述的炸制方法，还包括如下步骤：

g)通过使所述底部输出传送带与随后的传送带相交错，来将所述食品薄片从所述底部输出传送带平稳地输送到所述随后的传送带，其中所述底部输出传送带还包括第一多个离散间隔的通道，且所述随后的传送带包括第二多个离散间隔的通道。

57.如权利要求45所述的炸制方法，其特征在于，步骤f)还包括起初以与水平面成一个角度来移开所述食品薄片，然后逐渐地减小这个角度直到所述食品薄片仅以水平方向移动。

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