JP7153269B2 - フライヤ用型枠及び油揚製造装置 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 平成２９年１２月２７日にオーケー食品工業株式会社甘木工場にて公開

本発明は、油揚の製造に用いられるフライヤ用型枠及びこのフライヤ用型枠を用いた油揚製造装置に関する。

油揚げの自動製造装置（フライヤともいう）は一般的に、揚げ加工前の揚げ生地を搬送する搬送コンベヤと、揚げ生地を揚げ加工する油槽（いわゆる鍋）を有し、このフライヤの油槽上に多数の揚げ枠を含むフライヤ用型枠を取り付けたフライヤコンベヤが設けられている。フライヤ用型枠において多数の揚げ枠が、所定の横並び間隔を保つように連結されている。

油揚げには地域性や商品差別化戦略から種々の形状、大きさのものが存在し、製造する種類に応じて製造装置における揚げ枠の大きさを変更するような構成を有することが望ましい。このため、特許文献１～３は、このような要望に応じた種々の構成を開示している。

特許文献１は、油揚げ製造装置が運転している状態で、製造する油揚げのサイズの変更を可能とする油揚げ用フライヤーケースを開示している。フライヤーケース本体部の長手方向に移動可能に設けられた移動仕切板が設けられ、異なる間隔の区画が形成されるように、移動仕切板をフライヤ型枠の長手方向に沿ってスライドすることが開示されている。

特許文献２は、製品サイズを変更するときに必要な段取り時間を最短にするため、製品サイズに応じた型枠が周回するように予め混在させた形態を有する装置を開示している。
特許文献３は、サイズが異なる製品ポケットをキャリヤの表裏に形成し、進行するキャリヤを自動的に反転させて製品サイズの変更に必要な時間を短縮する構成を開示している。

特開２００１－０５４４７６号公報 特開昭４９－２０３７３号公報 特開平９－２５２９６１号公報

特許文献１に開示の装置によれば、１本のスライド板により移動仕切板を移動させるため、移動仕切板の移動方向が一方向のみであり、柔軟に仕切の間の区画寸法、区画数などを設定することが困難であった。また、特許文献２、３に開示の装置によれば、生産効率が悪く、コストの面でも問題があった。

本発明は、柔軟に区画寸法、区画数を設定できるフライヤ用型枠及びそれを用いた油揚製造装置を提供する。

本発明のフライヤ用型枠は、油揚製造装置に用いる型枠であるフライヤ用型枠であって、揚げ加工前の揚げ生地を配置可能な空間を、鍋底のパンチング板とで画定する枠本体と、前記空間の所定の方向に沿ってスライド可能に配置された複数の移動仕切部材と、前記移動仕切部材を前記所定の方向に沿ってスライドさせる２本のスライド部材と、を備え、前記スライド部材により前記移動仕切部材は、前記空間の所定の方向に沿って少なくとも区画数Ｍの区画及び区画数Ｎの区画のいずれかの区画に仕切るようにスライドし（Ｎ＞Ｍ≧１、Ｍ及びＮは自然数）、前記スライド部材は、前記複数の移動仕切部材のうちの第１群のみをスライドさせる第１のスライド部材と、前記複数の移動仕切部材のうちの第２群のみをスライドさせる第２のスライド部材とを少なくとも含み、１≦Ｍ≦Ｎ－１が成立する。

本発明の油揚製造装置は、上記フライヤ用型枠を無端状の搬送部材に連結されて周回して、下方の油槽の油中または油面に生地を搬送するようにした連続式油揚製造装置である。

本発明のフライヤ用型枠によれば、油揚の連続生産において、寸法の異なる油揚（厳密にはフライヤ1台につき一辺が同じ寸法の２種類の製品）に合わせて、円滑に区画数及び区画寸法を切替可能であるため、これまで以上に対応できる製品種類が増えて、多品種の油揚の生産効率が向上する。

本発明の一実施の形態に係る油揚製造装置の成型機の下流端とフライヤの上流端の連結部であって、生地移載投入部の斜視図である。 実施形態の油揚製造装置に使用されるフライヤ用型枠の斜視図である。 実施形態のフライヤ用型枠の要部の断面図である。 フライヤ用型枠の要部の拡大斜視図であり、（ａ）は仕切板と第１のスライド部材の重なり合った部分の拡大斜視図、（ｂ）は仕切板と第２のスライド部材の重なり合った部分の拡大斜視図である。 仕切板と第１のスライド部材の動きを示す断面図であり、（ａ）は仕切板と第１のスライド部材が長穴の一端まで移動した状態の断面図、（ｂ）は仕切板と第１のスライド部材が長穴の他端まで移動した状態の断面図である。 従来のフライヤ用型枠の動作を示す概念図であり、（ａ）は区画数の多い状態、（ｂ）は区画数の少ない状態を示す。 実施例１のフライヤ用型枠の動作を示す概念図であり、（ａ）は区画数の多い状態、（ｂ）は区画数の少ない状態を示す。 実施例２のフライヤ用型枠の動作を示す概念図であり、（ａ）は区画数の多い状態、（ｂ）は区画数の少ない状態を示す。 実施例３のフライヤ用型枠の動作を示す概念図であり、（ａ）は区画数の多い状態、（ｂ）は区画数の少ない状態を示す。 実施例４のフライヤ用型枠の動作を示す概念図であり、（ａ）は区画数の多い状態、（ｂ）は区画数の少ない状態を示す。 実施例５のフライヤ用型枠の動作を示す概念図であり、（ａ）は区画数の多い状態、（ｂ）は区画数の少ない状態を示す。 実施例６のフライヤ用型枠の動作を示す概念図であり、（ａ）は区画数の多い状態、（ｂ）は区画数の少ない状態を示す。 実施例７のフライヤ用型枠の動作を示す概念図であり、（ａ）は区画数の多い状態、（ｂ）は区画数の少ない状態を示す。 実施例８のフライヤ用型枠の動作を示す概念図であり、（ａ）は区画数の多い状態、（ｂ）は区画数の少ない状態を示す。

以下、図面を用いて、本発明に係るフライヤ用型枠及び油揚製造装置の具体的な実施の形態について詳述する。

図１は、油揚製造装置の生地移載投入部分の要部の斜視図を示している。実施の形態の油揚製造装置２０は、加工前の揚げ生地Ｆ（所定の揚げ枠より一辺が３０～９０％短い寸法の生地）を搬送する搬送コンベヤ１０（上流工程の成型機の下布コンベア）と、搬送コンベヤ１０から順に揚げ生地Ｆを一定数量毎に受け取りフライヤに向けて移載し型枠に投入した後、搬送するフライヤコンベヤ３０と、搬送コンベヤ１０の下流端とフライヤコンベヤ３０の上流端とに部分的にオーバラップする箇所に設置されるスライド中継板２５と、ストッパ板２６と、揚げ生地をスライド中継板上に向けて駆動手段を介して付勢するプッシャ板２１とを備える。

搬送コンベヤ１０は、例えば油揚生地の成型機の無端状に周回する下布で、切断機や分配機は省略されているが、成型し切断して等間隔に分配した油揚生地を連続的に搬送するもので、透水性の強靭なシート部材からなる幅広のベルト１３を下流端に配設するエンド部材１１において折返すように循環駆動するものであり、搬送コンベヤ１０に関して、ベルト１３の上面とは、図示しない搬送コンベヤ１０の上流端からエンド部材１１の上を通過してエンド部材１１の裏面側に回り込むまでの範囲をいい、また、ベルト１３の下面とは、エンド部材１１の裏面側を通過して上流端側に至る範囲をいう。ここで、ベルト１３の上面は、図１に示す矢印Ａ１方向に、ベルト１３の下面は、矢印Ａ２方向に駆動される。なお、ベルト１３の上面は、複数の中間支持ロール１２によって平坦に保たれるように支持されている。

エンド部材１１は、自己潤滑性有する樹脂の厚板のボックス構造、または、同材料のソリッド構造を有し、全体として三角柱形に形成されている。エンド部材１１は、側面側からの観察において、斜辺に対する対辺の長さを短く抑えた直角三角形を呈し、斜辺を上面にして組み付けられている。したがって、搬送コンベヤ１０の下流端は、傾斜角の緩慢な下り傾斜をなし、ベルト１３は、下り傾斜を通過し、鋭角的な先端部で折返して上流端側に復帰することとなる。また、搬送コンベヤ１０の下流端の先端部には、生地の布離れを補助するため、先端部に密着する状態で極く細い金属線１４が張設されている。

フライヤコンベヤ３０は、その上流端に配置されるスプロケット３１と図示しない下流端に配置される対応するスプロケットとの間に循環駆動される左右一対の駆動チェーン３２を設け、一対の駆動チェーン３２間に跨るように、多数連の揚げ枠３３を所定の縦並び間隔で取り付けたものである。そして、一連の揚げ枠３３は、所定の横並び間隔を保って連結された個々の揚げ枠Ｂからなる。揚げ枠Ｂ全体は、所定の横並び間隔と縦並び間隔を保って配置されている。フライヤコンベヤ３０は、スプロケット３１の下側がフライヤの油槽の油面レベル下に位置するとともに、搬送コンベヤ１０とは、逆方向に駆動される。すなわち、油面上の揚げ枠Ｂは、矢印Ａ２方向に流れてフライヤコンベヤ３０の上流端に至り、スプロケット３１で折返して反転し、油浴した状態で下流端に向かって矢印Ａ１方向に流れるように駆動されることとなる。また、フライヤ内には、駆動チェーン３２に沿ってパンチングメタルからなるガイド板３４が設けられており、反転して下流端に向かう揚げ枠Ｂは、ガイド板３４に沿って移動するようになっている。

尚、揚げ枠３３は図２以降におけるフライヤ用型枠１００に対応し、個々の揚げ枠Ｂは図２以降における区画Ｓに対応する。図２以降の説明においては、フライヤ用型枠１００、区画Ｓの用語を使用する。

揚げ生地Ｆは、搬送コンベヤ１０のベルト１３上にフライヤコンベヤ３０の揚げ枠Ｂの横並び間隔と縦並び間隔とに対応した横並び間隔と縦並び間隔とを保って配列された状態で搬送され、搬送コンベヤ１０とフライヤコンベヤ３０とは、搬送コンベヤ１０に付設する揚げ生地Ｆ検出用のセンサを介して電気的に同期駆動される。ただし、両者は、必ずしも１対１の搬送速度で対応するものではなく、同期駆動には、増速同期駆動及び減速同期駆動が含まれる。したがって、この場合には、揚げ生地Ｆの縦並び間隔についても、必ずしも１対１の関係で揚げ枠Ｂに対応するものではない。また、同期駆動の態様については、連続同期駆動の他、間欠同期駆動が含まれる。なお図１には示していないが、フライヤコンベヤ３０の揚げ枠Ｂに収まって油槽中を搬送される揚げ生地Ｆは低温８０～１２０℃から、高温１４０～２００℃の油中を通って移動する。低温部の後端で揚げ枠を鍋底のパンチング板と共に上下に揺らせて油揚生地Ｆを水分（や空気）の蒸発と共に膨化させ、揚げ枠Ｂ一杯に広げる。その工程を「伸ばし」という。その後高温部に移動してさらに水分が飛び、きつね色の色づき油揚製品になり、この工程を「からし」という。揚げ生地Ｆの一辺が約１．１～２．５倍、標準的には１．６倍、面積で３倍ほどに広がり、これを「伸びる」、「伸ばす」、と当業界ではいう。

搬送コンベヤ１０の下流端の上方位置には、エンド部材１１の斜面に平行に一対のガイドレール２２が固定され、一対のガイドレール２２間には、ブラケット２３ｂを立設したスライダ２３がスライド自在に支持されている。スライダ２３には、上下動を担当する駆動手段である駆動シリンダＣ２が作動ロッドを下向きにした姿勢で取り付けられ、駆動シリンダＣ２の作動ロッドには、ベルト１３を横断する向きに、ベルト１３の全幅におよぶプッシャ板２１が取り付けられている。また、スライダ２３の上流側には、ガイドレール２２と平行に水平動を担当する駆動手段である駆動シリンダＣ１が作動ロッドを駆動シリンダＣ２側に向け、固定の把持ブラケット２４を介して配置され、駆動シリンダＣ１の作動ロッドは、スライダ２３のブラケット２３ｂに連結されている。

搬送コンベヤ１０のエンド部材１１の先端下、フライヤコンベヤ３０の上流端上方には、左右一対のガイドレール２７によってスライド自在に支持したスライド中継板２５が組み付けられている。一対のガイドレール２７は、フライヤコンベヤ３０に沿って水平に配設されており、スライド中継板２５は、断面Ｌ字形に形成したベース板２５ｂを介して支持されている。また、ベース板２５ｂは、フライヤコンベヤ３０の下端側から上流端側に作動ロッドを向け、固定の把持ブラケット２８を介してフライヤコンベヤ３０上に水平に配置した駆動シリンダＣ３の作動ロッドに連結されている。したがって、駆動シリンダＣ３が駆動されると、スライダ２３は、搬送コンベヤ１０の先端下からフライヤコンベヤ３０の下流端方向に退避するように、又は、その位置に復帰するように水平動することができる。

スライド中継板２５上には、ストッパ板２６が横設されている。ストッパ板２６は、スライド中継板２５の表面に極く近接した状態で、スライド中継板２５の後端部、つまり、スライド中継板２５の駆動シリンダＣ３側に寄せて横設され、ストッパ板２６の両端は、フライヤコンベヤ３０のフレームに固定されている。

駆動シリンダＣ１が駆動されると、スライダ２３と、スライダに２３に取り付けられた駆動シリンダＣ２と、駆動シリンダＣ２に取り付けられたプッシャ板２１とがガイドレール２２に沿って一体となって水平動する。駆動シリンダＣ２が駆動されると、プッシャ板２１がその位置において上下動する。双方の駆動シリンダＣ１、Ｃ２の動作によって、プッシャ板２１の下降動作、付勢動作、退避動作、戻り動作が実現されることとなる。

すなわち、駆動シリンダＣ２が作動ロッドを前進させることによって下降動作に入り、下降動作は、プッシャ板２１の先端部が通過した揚げ生地Ｆの後方位置において、ベルト１３に極く接近するまで下降して完了する。次いで、プッシャ板２１は、駆動シリンダＣ１が作動ロッドを前進させることによって付勢動作に入る。付勢動作は、駆動シリンダＣ２が下降したプッシャ板２１をそのまま維持しながらスライダ２３とともに、エンド部材１１の斜面に沿ってベルト１３上をスライド中継板２５の方向に移動し、プッシャ板２１の先端部が搬送コンベヤ１０の先端部を通過することによって完了する。したがって、プッシャ板２１の進行方向に位置していた揚げ生地Ｆの一列は、プッシャ板２１に強制的に押し出されるように付勢されてスライド中継板２５上に至る。

付勢動作の完了後、プッシャ板２１は、駆動シリンダＣ２の作動ロッドを後退させて次順位の横一列の揚げ生地Ｆの前面側から上方に移動する退避動作に入り、揚げ生地Ｆを受け取ったスライド中継板２５は、駆動シリンダＣ３の作動ロッドを後退させることによって、ストッパ板２６側に向けて矢印Ａ１方向に一時退避する。そして、スライド中継板２５上にあった揚げ生地Ｆは、スライド中継板２５の退避動作によって、一時的にスライド中継板２５に付随してストッパ板２６側に移動し、一列の揚げ生地Ｆは、いずれも、その進行側がストッパ板２６に当接することによって、一連の揚げ枠３３上において強制的に停止させられる。したがって、スライド中継板２５を揚げ生地Ｆの静止慣性を利用し得る速度で揚げ生地Ｆの裏面から退避すれば、揚げ生地Ｆの全数が下方の揚げ枠Ｂ内に同一タイミングで安定的かつ正確に投下（落下）される。

このようにフライヤコンベヤ３０は、スライド中継板２５の動作タイミングに合わせて規則的に運転すればよいこととなる。この後、プッシャ板２１は、駆動シリンダＣ１が作動ロッドを後退させることによって戻り動作に入り、待機位置に復帰する。これと同時に、スライド中継板２５は、駆動シリンダＣ３が作動ロッドを前進させることによって待機位置に復帰し、搬送コンベヤ１０、フライヤコンベヤ３０の動作に合わせて上記一連の移載動作を反復することができる。
以上の生地の切断分配や移載投入の工程、機構は、この事例に限らず、いずれの形態であってもよい。

図２は図１の揚げ枠３３に対応する本発明の一実施形態のフライヤ用型枠１００を部分的に示した斜視図である。本実施形態のフライヤ用型枠１００は、油揚製造装置２０に用いる型枠であり、全体として長尺の箱体形状を有し、本体をなす枠本体（ケース）１１０と、枠本体１１０に取り付けられた複数の仕切板（移動仕切部材）１３０と、仕切板１３０を両矢印の方向に沿って移動させるスライド部材（移動部材）２００とを備えている。隣接する仕切板１３０の間に画定される区画Ｓは、図１の揚げ枠Ｂに対応し、実質的にすべて等しい寸法を備えている。本実施形態では仕切板１３０が移動可能であり、仕切板１３０の移動に伴い区画Ｓの位置、大きさが切り替わる。図２においては、仕切板１３０は複数の仕切板１３１、仕切板１３２、仕切板１３３、仕切板１３４、仕切板１３５を含み、図３は図２のＸ方向から見た仕切板１３１の周辺におけるフライヤ用型枠１００の要部の断面図である。

枠本体１１０は、スロット形状であって枠本体１１０と同様な長手方向を持つ長穴（第１の長穴）１１５が各仕切板に相応して複数形成され、空間の底面を形成する底壁１１３と、底壁１１３の長手方向に沿って形成された一組の側壁１１１と、底壁１１３の長手方向の端部に形成された一組の端部壁１１２と、を有している。枠本体１１０のこれらの壁は、揚げ加工前の揚げ生地を配置可能な空間を画定し、また揚げ加工後の膨化した揚げ製品の大きさを規定する。油中における底側壁として、例えば鍋中層に固定されたパンチング板や側壁１１１の蝶番を介して開閉可能に設けられたパンチング板製蓋により形成される。本図ではフライヤ用型枠１００は長手方向の一部のみが図示され、手前側の側壁１１１の大部分が省略されるとともに、奥側の端部壁１１２の図示が省略されている。なお、側壁１１１は片側のみの形態であってもよく、その場合、隣接するフライヤ用型枠の側壁１１１と一組の側壁を略形成する。一組の端部壁１１２には支持棒１２０が取り付けられ、支持棒１２０が図１の一対の無端状駆動チェーン３２に取り付けられることにより、フライヤ用型枠１００が周回移動する。

スライド部材（移動部材）２００は一対のスライド部材、すなわち第１のスライド部材（第１の移動部材）２１０と、第２のスライド部材（第２の移動部材）２２０とを含む。第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０は、枠本体１１０と同様に長手方向に延びたフラットな棒形状を呈して、底壁１１３の下面に沿って、枠本体１１０の長手方向かつ互いに平行な方向にスライド（移動）可能となっている。また、スライド部材２００には、枠本体１１０と同様な長手方向を持つスロット形状の長穴（第２の長穴）２０１が複数形成されている（図３参照）。また、このような２つのスライド部材の各々に対応して、底壁１１３の長穴１１５は、枠本体の長手方向に沿った２列に設けられている。

図３において仕切板１３０は、区画Ｓを画定するように底壁１１３から垂直に上方向に延びる仕切部１４１と、仕切部１４１の下縁から枠本体１１０の長手方向に沿って延びる支持部１４２と、支持部１４２から垂直に下方向に延びる一組の脚部１４３とを備えている。脚部１４３は、底壁１１３の第１の長穴である長穴１１５を貫通するとともに、スライド部材２００の第２の長穴である長穴２０１も貫通し、長穴１１５、長穴２０１の長手方向（枠本体１１０の長手方向）に沿ってスライド（移動）可能となっている。また、脚部１４３の先端には長穴１１５、長穴２０１の幅より径が大きい平板状の拡大径部１４３ａが形成され、脚部１４３ひいては仕切板１３０が、長穴１１５、長穴２０１から抜けるのを防止している。なお、このスライド機構および脱落防止機構はこの例に限らず、機能を果たす形態であれば、特に限定するものではない。

図２において複数の仕切板１３１、１３２、１３３、１３４、１３５が所定の方向、本例では枠本体１１０の長手方向に沿ってスライド可能に配置されている。仕切板１３０のうち、仕切板１３１、仕切板１３２、仕切板１３３は第１のスライド部材２１０に接続され、仕切板１３４、仕切板１３５は第２のスライド部材２２０に接続されている。すなわち、仕切板１３１、仕切板１３２、仕切板１３３は第１のスライド部材２１０に接続された第１群に属する仕切板と定義付けられる。また、仕切板１３４、仕切板１３５、仕切板１３６は第２のスライド部材２２０に接続された第２群に属する仕切板と定義付けられる。尚、図３において、例えば拡大径部１４３ａのない脚部１４３を長穴１１５、長穴２０１に挿入した後、拡大径部１４３ａを接合することにより、枠本体１１０と、仕切板１３０と、スライド部材２００を組み付けることができる。

図４は、枠本体１１０と、仕切板１３０（１３１、１３４）と、スライド部材２００（２１０、２２０）とを分けて図示したフライヤ用型枠１００の要部の分解斜視図を示している。仕切板１３０の脚部１４３の図示は省略されている。図４（ａ）はスライド部材２１０と仕切板１３１の周辺の要部を示し、図４（ｂ）はスライド部材２２０と仕切板１３４の周辺の要部を示している。

図４（ａ）では、仕切板１３１の図示せぬ脚部１４３が、長穴１１５の一端１１５ａと第１のスライド部材２１０の長穴２０１の一端２０１ａに当接して挟まれている。先ず第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ１の方向に移動させると、仕切板１３１の脚部１４３は、第１のスライド部材２１０の長穴２０１の他端２０１ｂに当接する。さらに矢印Ｄ１の方向に移動させると、脚部１４３は長穴１１５の他端１１５ｂと長穴２０１の他端２０１ｂに挟まれる状態となり、第１のスライド部材２１０を図示せぬ切替固定手段（例えば、フライヤ型枠周回軌道上に設けられた案内レール）によって定位置に固定することにより、仕切板１３１は安定的に停止する。

図４（ｂ）では、仕切板１３４の図示せぬ脚部１４３が、長穴１１５の他端１１５ｂと第２のスライド部材２２０の長穴２０１の他端２０１ｂに当接して挟まれている。先ず第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ１の方向に移動させると、仕切板１３４の脚部１４３は、第２のスライド部材２２０の長穴２０１の一端２０１ａに当接する。さらに矢印Ｅ１の方向に移動させると、脚部１４３は長穴１１５の一端１１５ａと長穴２０１の一端２０１ａに挟まれる状態となり、第２のスライド部材２２０を図示せぬ固定手段（例えば、フライヤ型枠周回軌道上に設けられた案内レール）によって定位置に固定することにより、仕切板１３４は安定的に停止する。

図５は図２のＸ方向から見た仕切板１３０の動きを示す断面図であり、図５（ａ）は、仕切板１３０及び第１のスライド部材２１０が図２のＸ方向から見て最も右側にスライドした状態を示し、図５（ｂ）は、仕切板１３０及び第１のスライド部材２１０がＸ方向から見て最も左側にスライドした状態を示す。図５（ａ）の状態は、図４（ａ）に対応し、仕切板１３０の脚部１４３が長穴１１５の一端１１５ａと第１のスライド部材２１０の長穴２０１の一端２０１ａに当接して挟まれている状態を示す。仕切板１３０（及び他の仕切板）の脚部１４３は、長穴１１５（第１の長穴）の内部及び長穴２０１（第２の長穴）の内部を所定の方向に沿ってスライド可能な状態で貫通している。

図５（ａ）の状態では、脚部１４３は長穴１１５の一端１１５ａと長穴２０１の一端２０１ａに挟まれる状態であり、仕切板１３０は安定的に停止している。この状態から、オペレータが手動でまたは所定の自動機構により第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ１（図４（ａ）のＤ１と同方向）の方向に移動させると、まず長穴２０１の他端２０１ｂが停止している脚部１４３の位置まで移動し、脚部１４３に当接する。さらに第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ１の方向に移動させると、第１のスライド部材２１０は長穴２０１の他端２０１ｂに脚部１４３が当接した状態の仕切板１３０を矢印Ｄ１の方向に押して移動させる。そして、脚部１４３が長穴１１５の他端１１５ｂにまで到達すると、これ以上仕切板１３１は移動できず停止し、第１のスライド部材２１０も停止する。こうして、図５（ｂ）の状態が実現される。

図５（ｂ）の状態では、脚部１４３は長穴１１５の他端１１５ｂと長穴２０１の他端２０１ｂに挟まれる状態であり、仕切板１３０は安定的に停止している。この状態から、オペレータが手動でまたは所定の自動機構により第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ２の方向に移動させると、まず長穴２０１の一端２０１ａが停止している脚部１４３の位置まで移動し、脚部１４３に当接する。さらに第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ２の方向に移動させると、第１のスライド部材２１０は長穴２０１の一端２０１ａに脚部１４３が当接した状態の仕切板１３０を矢印Ｄ２の方向に押して移動させる。そして、脚部１４３が長穴１１５の一端１１５ａにまで到達すると、これ以上仕切板１３１は移動できず停止し、第１のスライド部材２１０も停止する。こうして、図５（ａ）の状態が実現される。

次に図６～図１４に示した図２の上面から見た上面図を用いて、フライヤ用型枠１００の種々の実施例を説明する。図６～図１４の各々において、（ａ）は区画Ｓの数Ｎ（区画数Ｎ）が多い状態を示し、（ｂ）は区画Ｓの数Ｍ（区画数Ｍ）が少ない状態を示す（すなわちＮ＞Ｍ≧１、Ｍ及びＮは自然数）。そして、本実施例では１≦Ｍ≦Ｎ－１が少なくとも成立し、より好ましくはＮ／２≦Ｍ≦Ｎ－１が成立する。オペレータがスライド部材２００、仕切板１３０を移動（スライド）させることにより、フライヤ用型枠１００は（ａ）の状態と（ｂ）の状態との間を遷移する。（ａ）の状態における各区画の長手方向の寸法は、（ｂ）の状態における各区画の長手方向の寸法より小さい。油揚そのものや、油揚を利用する稲荷寿司には地域性があり、地域によって要求される寸法は種々のものがあるため、製造対象に応じて区画の寸法を微妙にかつ柔軟に変えられることが好ましい。フライヤ用型枠１００が（ａ）の状態と（ｂ）の状態との間を遷移することにより、このような要求に容易に応えることが可能である。

図６は特許文献１に開示された従来のフライヤ用型枠１００に相当し、本例において仕切板１３０は４枚、多い方の区画数Ｎは５（図６（ａ））、少ない方の区画数Ｍは４（図６（ｂ））である。スライド部材２００が１本のみ設けられており、各仕切板１３０は、１本のスライド部材２００の移動（スライド）に連動して移動（スライド）する。このような従来例においては、全ての仕切板１３０が同一方向Ｆ１またはＦ２に移動することになる。

図７は実施例１のフライヤ用型枠１００を示し、本例において仕切板１３０は４枚、多い方の区画数Ｎは５（図７（ａ））、少ない方の区画数Ｍは４（図７（ｂ））である。２本のスライド部材２１０、２２０が設けられており、仕切板１３１、１３２は、第１のスライド部材２１０の移動に連動して移動し、仕切板１３４、１３５は、第２のスライド部材２２０の移動に連動して移動する。第１のスライド部材２１０（仕切板１３１、１３２）と第２のスライド部材２２０（仕切板１３４、１３５）は、区画数の変更に際して互いに逆方向に移動する。

仕切板１３１、１３５の脚部１４３は、底壁１１３の長穴１１５のみならず、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に設けられた長穴２０１を貫通しており、図５に示した要領で移動する。一方、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０において仕切板１３２、１３４に対応する長穴２０１は設けられておらず、仕切板１３２、１３４はそれぞれ第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に完全に固定されている。このため、図７（ａ）の状態から第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ２方向（図４（ａ）のＤ１と逆方向）に移動させると、仕切板１３２は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ２方向に移動を開始するが、仕切板１３１は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない（図５（ｂ）参照）。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ２方向（図４（ｂ）のＥ１と逆方向）に移動させると、仕切板１３４は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ２方向に移動を開始するが、仕切板１３５は長穴２０１の他端２０１ｂがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。さらに第１のスライド部材２１０のＤ２方向への移動により、また第２のスライド部材２２０のＥ２方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３４、１３５は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の一端１１５ａ（スライド部材２１０側）、他端１１５ｂ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、さらに仕切板１３１、１３５については長穴２０１と長穴１１５で脚部１４３を挟むようにして固定されて、図７（ｂ）の状態が実現される。

図７（ｂ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ１方向に移動させると、仕切板１３２は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ１方向に移動を開始するが、仕切板１３１は長穴２０１の他端２０１ｂがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない（図４（ａ）、図５（ａ）参照）。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ１方向に移動させると、仕切板１３４は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ１方向に移動を開始するが、仕切板１３５は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない（図４（ｂ）参照）。さらに第１のスライド部材２１０のＤ１方向への移動、さらに第２のスライド部材２２０のＥ１方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３４、１３５は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の他端１１５ｂ（スライド部材２１０側）、一端１１５ａ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、さらに仕切板１３１、１３５については長穴２０１と長穴１１５で脚部１４３を挟むようにして固定されて、図７（ａ）の状態が実現される。

図８は実施例２のフライヤ用型枠１００を示し、本例において仕切板１３０は４枚、多い方の区画数Ｎは５（図８（ａ））、少ない方の区画数Ｍは３（図８（ｂ））である。２本のスライド部材２１０、２２０が設けられており、仕切板１３１、１３２は、第１のスライド部材２１０の移動に連動して移動し、仕切板１３４、１３５は、第２のスライド部材２２０の移動に連動して移動する。第１のスライド部材２１０（仕切板１３１、１３２）と第２のスライド部材２２０（仕切板１３４、１３５）は、区画数の変更に際して互いに逆方向に移動する。

仕切板１３２、１３４の脚部１４３は、底壁１１３の長穴１１５のみならず、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に設けられた長穴２０１を貫通しており、図５に示した要領で移動する。一方、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０において仕切板１３１、１３５に対応する長穴２０１は設けられておらず、仕切板１３１、１３５はそれぞれ第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に完全に固定されている。このため、図８（ａ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ１方向に移動させると、仕切板１３１は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ１方向に移動を開始するが、仕切板１３２は長穴２０１の他端２０１ｂがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない（図４（ａ）参照）。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ１方向（図４（ｂ）のＥ１と同じ方向）に移動させると、仕切板１３５は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ１方向に移動を開始するが、仕切板１３４は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。さらに第１のスライド部材２１０のＤ１方向への移動、第２のスライド部材２２０のＥ１方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３４、１３５は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の他端１１５ｂ（スライド部材２１０側）、一端１１５ａ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、さらに仕切板１３２、１３４については長穴２０１と長穴１１５で脚部１４３を挟むようにして固定されて、図８（ｂ）の状態が実現される。

図８（ｂ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ２方向（図４（ａ）のＤ１と逆の方向）に移動させると、仕切板１３１は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ２方向に移動を開始するが、仕切板１３２は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない（図５（ｂ））。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ２方向（図４（ｂ）のＥ１と逆の方向）に移動させると、仕切板１３５は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ２方向に移動を開始するが、仕切板１３４は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。さらに第１のスライド部材２１０のＤ２方向への移動、第２のスライド部材２２０のＥ２方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３４、１３５は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の一端１１５ａ（スライド部材２１０側）、他端１１５ｂ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、さらに仕切板１３２、１３４については長穴２０１と長穴１１５で脚部１４３を挟むようにして固定されて、図８（ａ）の状態が実現される。

図９は実施例３のフライヤ用型枠１００を示し、本例において仕切板１３０は４枚、多い方の区画数Ｎは５（図９（ａ））、少ない方の区画数Ｍは３（図９（ｂ））である。２本のスライド部材２１０、２２０が設けられており、仕切板１３１、１３２は、第１のスライド部材２１０の移動に連動して移動し、仕切板１３４、１３５は、第２のスライド部材２２０の移動に連動して移動する。第１のスライド部材２１０（仕切板１３１、１３２）と第２のスライド部材２２０（仕切板１３４、１３５）は、区画数の変更に際して同じ方向に移動する。

仕切板１３１、１３４の脚部１４３は、底壁１１３の長穴１１５のみならず、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に設けられた長穴２０１を貫通しており、図５に示した要領で移動する。一方、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０において仕切板１３２、１３５に対応する長穴２０１は設けられておらず、仕切板１３２、１３５はそれぞれ第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に完全に固定されている。このため、図９（ａ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ２方向に移動させると、仕切板１３２は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ２方向に移動を開始するが、仕切板１３１は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ１方向に移動させると、仕切板１３５は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ１方向に移動を開始するが、仕切板１３４は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。さらに第１のスライド部材２１０のＤ２方向への移動、第２のスライド部材２２０のＥ１方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３４、１３５は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の一端１１５ａ（スライド部材２１０側）、一端１１５ａ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、さらに仕切板１３２、１３４については長穴２０１と長穴１１５で脚部１４３を挟むようにして固定されて、図９（ｂ）の状態が実現される。

図９（ｂ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ１方向に移動させると、仕切板１３２は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ１方向に移動を開始するが、仕切板１３１は長穴２０１の他端２０１ｂがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ２方向に移動させると、仕切板１３５は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ２方向に移動を開始するが、仕切板１３４は長穴２０１の他端２０１ｂがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。第１のスライド部材２１０のＤ１方向への移動、第２のスライド部材２２０のＥ２方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３４、１３５は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の他端１１５ｂ（スライド部材２１０側）、他端１１５ｂ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、さらに仕切板１３２、１３４については長穴２０１と長穴１１５で脚部１４３を挟むようにして固定されて、図９（ａ）の状態が実現される。尚、図９（ａ）で矢印Ｄ２、矢印Ｅ１で動く説明の初期状態では、他端１１５ｂ及び他端２０１ｂで脚部１４３を挟んでおり、図９（ｂ）で矢印Ｄ１、矢印Ｅ２で動く説明の初期状態では、一端１１５ａ及び一端２０１ａで脚部１４３を挟んでいる。これは図４（ａ）の矢印Ｄ１の初期状態、図４（ｂ）の矢印Ｅ１の初期状態と整合性があり、図７、図８、図９の例を含む他の例（図１０～図１４）でも共通する。

図１０は実施例４のフライヤ用型枠１００を示し、本例において仕切板１３０は６枚、多い方の区画数Ｎは７（図１０（ａ））、少ない方の区画数Ｍは５（図１０（ｂ））である。２本のスライド部材２１０、２２０が設けられており、仕切板１３１、１３２、１３３は、第１のスライド部材２１０の移動に連動して移動し、仕切板１３４、１３５、１３６は、第２のスライド部材２２０の移動に連動して移動する。第１のスライド部材２１０（仕切板１３１、１３２、１３３）と第２のスライド部材２２０（仕切板１３４、１３５、１３６）は、区画数の変更に際して互いに逆方向に移動する。

仕切板１３２、１３３、１３４、１３５の脚部１４３は、底壁１１３の長穴１１５のみならず、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に設けられた長穴２０１を貫通しており、図５に示した要領で移動する。一方、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０において仕切板１３１、１３６に対応する長穴２０１は設けられておらず、仕切板１３１、１３６はそれぞれ第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に完全に固定されている。このため、図１０（ａ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ１方向に移動させると、仕切板１３１は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ１方向に移動を開始するが、仕切板１３２、１３３は長穴２０１の他端２０１ｂがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ１方向に移動させると、仕切板１３６は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ１方向に移動を開始するが、仕切板１３４、１３５は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。第１のスライド部材２１０のＤ１方向への移動、第２のスライド部材２２０のＥ１方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の他端１１５ｂ（スライド部材２１０側）、一端１１５ａ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、さらに仕切板１３２、１３３、１３４、１３５については長穴２０１と長穴１１５で脚部１４３を挟むようにして固定されて、図１０（ｂ）の状態が実現される。

図１０（ｂ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ２方向に移動させると、仕切板１３１は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ２方向に移動を開始するが、仕切板１３２、１３３は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ２方向に移動させると、仕切板１３６は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ２方向に移動を開始するが、仕切板１３４、１３５は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。第１のスライド部材２１０のＤ２方向への移動、第２のスライド部材２２０のＥ２方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の一端１１５ａ（スライド部材２１０側）、他端１１５ｂ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、さらに仕切板１３２、１３３、１３４、１３５については長穴２０１と長穴１１５で脚部１４３を挟むようにして固定されて、図１０（ａ）の状態が実現される。

図１１は実施例５のフライヤ用型枠１００を示し、本例において仕切板１３０は６枚、多い方の区画数Ｎは７（図１１（ａ））、少ない方の区画数Ｍは４（図１１（ｂ））である。２本のスライド部材２１０、２２０が設けられており、仕切板１３１、１３２、１３３は、第１のスライド部材２１０の移動に連動して移動し、仕切板１３４、１３５、１３６は、第２のスライド部材２２０の移動に連動して移動する。第１のスライド部材２１０（仕切板１３１、１３２、１３３）と第２のスライド部材２２０（仕切板１３４、１３５、１３６）は、区画数の変更に際して互いに逆方向に移動する。本例では、仕切板１３３と仕切板１３４の位置が他の例とは逆になっている。

仕切板１３２、１３３、１３４、１３５の脚部１４３は、底壁１１３の長穴１１５のみならず、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に設けられた長穴２０１を貫通しており、図５に示した要領で移動する。一方、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０において仕切板１３１、１３６に対応する長穴２０１は設けられておらず、仕切板１３１、１３６はそれぞれ第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に完全に固定されている。このため、図１１（ａ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ１方向に移動させると、仕切板１３１は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ１方向に移動を開始するが、仕切板１３２、１３３は長穴２０１の他端２０１ｂがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ１方向に移動させると、仕切板１３６は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ１方向に移動を開始するが、仕切板１３４、１３５は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。さらに第１のスライド部材２１０のＤ１方向への移動、第２のスライド部材２２０のＥ１方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の他端１１５ｂ（スライド部材２１０側）、一端１１５ａ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、さらに仕切板１３２、１３３、１３４、１３５については長穴２０１と長穴１１５で脚部１４３を挟むようにして固定されて、図１１（ｂ）の状態が実現される。本例では、フライヤ用型枠１００の両端に余りスペースＶが形成される。

図１１（ｂ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ２方向に移動させると、仕切板１３１は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ２方向に移動を開始するが、仕切板１３２、１３３は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ２方向に移動させると、仕切板１３６は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ２方向に移動を開始するが、仕切板１３４、１３５は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。さらに第１のスライド部材２１０のＤ２方向への移動、第２のスライド部材２２０のＥ２方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の一端１１５ａ（スライド部材２１０側）、他端１１５ｂ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、さらに仕切板１３２、１３３、１３４、１３５については長穴２０１と長穴１１５で脚部１４３を挟むようにして固定されて、図１１（ａ）の状態が実現される。

図１２は実施例６のフライヤ用型枠１００を示し、本例において仕切板１３０は７枚、多い方の区画数Ｎは８（図１２（ａ））、少ない方の区画数Ｍは６（図１２（ｂ））である。ただし、本例では仕切板が上述の実施例と同様な可動式の仕切板１３０に加え、固定されて動かない固定式の仕切板（固定仕切部材）１５０を含み、固定式の仕切板１５０が、仕切板１３１、１３２、１３３と、仕切板１３４、１３５、１３６に挟まれて枠本体１１０の長手方向中央に位置している。２本のスライド部材２１０、２２０が設けられており、仕切板１３１、１３２、１３３は、第１のスライド部材２１０の移動に連動して移動し、仕切板１３４、１３５、１３６は、第２のスライド部材２２０の移動に連動して移動する。第１のスライド部材２１０（仕切板１３１、１３２、１３３）と第２のスライド部材２２０（仕切板１３４、１３５、１３６）は、区画数の変更に際して互いに逆方向に移動する。

仕切板１３２、１３３、１３４、１３５の脚部１４３は、底壁１１３の長穴１１５のみならず、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に設けられた長穴２０１を貫通しており、図５に示した要領で移動する。一方、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０において仕切板１３１、１３６に対応する長穴２０１は設けられておらず、仕切板１３１、１３６はそれぞれ第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に完全に固定されている。このため、図１２（ａ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ１方向に移動させると、仕切板１３１は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ１方向に移動を開始するが、仕切板１３２、１３３は長穴２０１の他端２０１ｂがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ１方向に移動させると、仕切板１３６は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ１方向に移動を開始するが、仕切板１３４、１３５は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。また、固定式の仕切板１５０は、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０の移動に関わらず移動しない。さらに第１のスライド部材２１０のＤ１方向への移動、第２のスライド部材２２０のＥ１方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の他端１１５ｂ（スライド部材２１０側）、一端１１５ａ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、さらに仕切板１３２、１３３、１３４、１３５については長穴２０１と長穴１１５で脚部１４３を挟むようにして固定されて、図１２（ｂ）の状態が実現される。

図１２（ｂ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ２方向に移動させると、仕切板１３１は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ２方向に移動を開始するが、仕切板１３２、１３３は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ２方向に移動させると、仕切板１３６は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ２方向に移動を開始するが、仕切板１３４、１３５は長穴２０１の他端２０１ｂがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。また、固定式の仕切板１５０は、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０の移動に関わらず移動しない。第１のスライド部材２１０のＤ２方向への移動、第２のスライド部材２２０のＥ２方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の一端１１５ａ（スライド部材２１０側）、他端１１５ｂ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、さらに仕切板１３２、１３３、１３４、１３５については長穴２０１と長穴１１５で脚部１４３を挟むようにして固定されて、図１２（ａ）の状態が実現される。

図１３は実施例７のフライヤ用型枠１００を示し、本例において仕切板は８枚、多い方の区画数Ｎは９（図１３（ａ））、少ない方の区画数Ｍは６（図１３（ｂ））である。ただし、本例では仕切板が可動式の仕切板１３０に加え、固定されて動かない２枚の固定式の仕切板１５０ａ、１５０ｂを含む。仕切板１５０ａは、第１のスライド部材２１０と連動する仕切板１３１、１３２と第２のスライド部材２２０と連動する仕切板１３４との間に挟まれて位置している。仕切板１５０ｂは、第２のスライド部材２２０と連動する仕切板１３５、１３６と第１のスライド部材２１０と連動する仕切板１３３との間に挟まれて位置している。第１のスライド部材２１０（仕切板１３１、１３２、１３３）と第２のスライド部材２２０（仕切板１３４、１３５、１３６）は、区画数の変更に際して互いに逆方向に移動する。

仕切板１３２、１３３、１３４、１３５の脚部１４３は、底壁１１３の長穴１１５のみならず、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に設けられた長穴２０１を貫通しており、図５に示した要領で移動する。一方、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０において仕切板１３１、１３６に対応する長穴２０１は設けられておらず、仕切板１３１、１３６はそれぞれ第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に完全に固定されている。このため、図１３（ａ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ１方向に移動させると、仕切板１３１は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ１方向に移動を開始するが、仕切板１３２、１３３は長穴２０１の他端２０１ｂがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ１方向に移動させると、仕切板１３６は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ１方向に移動を開始するが、仕切板１３４、１３５は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。また、固定式の仕切板１５０ａ、１５０ｂは、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０の移動に関わらず移動しない。さらに第１のスライド部材２１０のＤ１方向への移動、第２のスライド部材２２０のＥ１方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の他端１１５ｂ（スライド部材２１０側）、一端１１５ａ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、さらに仕切板１３２、１３３、１３４、１３５については長穴２０１と長穴１１５で脚部１４３を挟むようにして固定されて、図１３（ｂ）の状態が実現される。

図１３（ｂ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ２方向に移動させると、仕切板１３１は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ２方向に移動を開始するが、仕切板１３２、１３３は長穴２０１の一端２０１ａがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ２方向に移動させると、仕切板１３６は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ２方向に移動を開始するが、仕切板１３４、１３５は長穴２０１の他端２０１ｂがその脚部１４３に当接するまで移動を開始しない。また、固定式の仕切板１５０ａ、１５０ｂは、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０の移動に関わらず移動しない。さらに第１のスライド部材２１０のＤ２方向への移動、第２のスライド部材２２０のＥ２方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の一端１１５ａ（スライド部材２１０側）、他端１１５ｂ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、さらに仕切板１３２、１３３、１３４、１３５については長穴２０１と長穴１１５で脚部１４３を挟むようにして固定されて、図１３（ａ）の状態が実現される。

図１４は実施例８のフライヤ用型枠１００を示し、本例において仕切板は８枚、多い方の区画数Ｎは９（図１４（ａ））、少ない方の区画数Ｍは６（図１４（ｂ））である。ただし、本例では仕切板が可動式の仕切板１３０に加え、固定されて動かない２枚の固定式の仕切板１５０ａ、１５０ｂを含む。本例では第１のスライド部材２１０と連動する仕切板１３１、１３２、１３３と第２のスライド部材２２０と連動する仕切板１３４、１３５，１３６がそれぞれ枠本体１１０の長手方向に入れ違いに配置されている。仕切板１５０ａは、第１のスライド部材２１０と連動する仕切板１３１と、第２のスライド部材２２０と連動する仕切板１３５との間に挟まれて位置している。仕切板１５０ｂは、第１のスライド部材２１０と連動する仕切板１３２と、第２のスライド部材２２０と連動する仕切板１３６との間に挟まれて位置している。第１のスライド部材２１０（仕切板１３１、１３２、１３３）と第２のスライド部材２２０（仕切板１３４、１３５、１３６）は、区画数の変更に際して互いに逆方向に移動する。

本例では、全ての可動式の仕切板１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６は、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に完全に固定されている。このため、図１４（ａ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ１方向に移動させると、仕切板１３１、１３２、１３３は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ１方向に移動を開始する。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ１方向に移動させると、仕切板１３４、１３５、１３６は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ１方向に移動を開始する。また、固定式の仕切板１５０ａ、１５０ｂは、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０の移動に関わらず移動しない。第１のスライド部材２１０のＤ１方向への移動、第２のスライド部材２２０のＥ１方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の他端１１５ｂ（スライド部材２１０側）、一端１１５ａ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、図１４（ｂ）の状態が実現される。

図１４（ｂ）の状態において第１のスライド部材２１０を矢印Ｄ２方向に移動させると、仕切板１３１、１３２、１３３は第１のスライド部材２１０の移動開始と同時にＤ２方向に移動を開始する。また、第２のスライド部材２２０を矢印Ｅ２方向に移動させると、仕切板１３４、１３５、１３６は第２のスライド部材２２０の移動開始と同時にＥ２方向に移動を開始する。また、固定式の仕切板１５０ａ、１５０ｂは、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０の移動に関わらず移動しない。第１のスライド部材２１０のＤ２方向への移動、第２のスライド部材２２０のＥ２方向への移動により、仕切板１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６は脚部１４３が底壁１１３の長穴１１５の一端１１５ａ（スライド部材２１０側）、他端１１５ｂ（スライド部材２２０側）に当接するまで移動して、図１４（ａ）の状態が実現される。

上述した様に、スライド部材２００により仕切板（移動仕切部材）１３０は、枠本体１１０に画定された空間を所定の方向に沿って少なくとも区画数Ｍの区画及び区画数Ｎの区画のいずれかの区画に仕切るようにスライドする（Ｎ＞Ｍ≧１、ＭとＮは自然数）。ここでスライド部材２００は、複数の仕切板１３０のうちの第１群（仕切板１３１、１３２、１３３、・・・）のみをスライドさせる第１のスライド部材２１０と、複数の仕切板１３０のうちの第２群（仕切板１３４、１３５、１３６、・・・）のみをスライドさせる第２のスライド部材２２０とを少なくとも含む。ここでＮとＭの間には、１≦Ｍ≦Ｎ－１であり、好ましくはＮ／２＜Ｍ≦Ｎ－１が成立している。

油揚そのものや、油揚を利用する稲荷寿司には地域性があり、地域によって要求される寸法は種々のものがあるため、製造対象に応じて区画の寸法（フライヤ用型枠１００の長手方向の寸法）を微妙にかつ柔軟に変えられることが好ましい。上述した構成のフライヤ用型枠１００によれば、少なくとも２本のスライド部材を用いて区画数及び区画の寸法を変動させることができるため、このような要求に低コストで容易に応えることが可能でき、生産効率も向上する。
また、フライヤ用型枠１００の長手方向の寸法を有効に活用することが可能となる。

仕切板（移動仕切部材）１３０は、底壁１１３に形成された長穴（第１の長穴）１１５を介して第１のスライド部材２１０または第２のスライド部材２２０に接続される。ここで、図７の実施例を挙げると、仕切板１３１、１３５の脚部１４３は、底壁１１３の長穴１１５のみならず、第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に設けられた長穴２０１を貫通している。一方、仕切板１３２、１３４はそれぞれ第１のスライド部材２１０、第２のスライド部材２２０に完全に固定されている。このように、他の実施例を含めて仕切板１３０とスライド部材２００の接続の態様が２種類存在することにより、区画数及び区画の寸法の設計の自由度が増すことになる。

また、図９の実施例を除いて、第１のスライド部材２１０及び第２のスライド部材２２０は、区画数Ｍの区画及び区画数Ｎの区画の一方から他方の状態に遷移する際に、互いに逆方向にスライドする。このような構成により、フライヤ用型枠１００の長手方向の寸法を有効に活用することが可能となる。ただし、このような逆方向の動きは必須ではない。

また、図１２～図１４の実施例では、枠本体１１０の空間に固定された仕切板（固定仕切部材）１５０を備えている。このような構成により、スライド部材２００を短くしたり、構成を簡素化することが可能となる。枠本体１１０の長さが所定の長さ（例えば２０００ｍｍ）を超える場合、仕切板１５０は強度を補強する役割をも果たす。また、図１３、図１４の実施例においては、仕切板１５０（１５０ａ、１５０ｂ）の片側の空間において、第１群に属する仕切板及び第２群に属する仕切板が存在しており、区画数及び区画の寸法等の設計の自由度が増すことになる。固定式の仕切板１５０の数は特に限定はされない。

上述の実施形態において、フライヤ用型枠１００は、断面形状が長方形（矩形）となっているが、断面形状は特に限定されず、Ｌ字形状、コ字形状、蓋付きコ字形状等、種々のものが適用可能である。また、枠本体１１０の長穴１１５およびスライド部材２００の長穴２０１の長さも、設計に応じて適宜、種々の長さに設定することができる。

尚、より具体的な実例のパターンを以下に挙げる。
（１）例１：固定式の仕切板１５０を２箇所に設けたもので、枠本体１１０の短辺が８３ｍｍ、長辺が１９９２ｍｍ。
区画数Ｎ＝２４（長手方向の長さ８３ｍｍ×２４列＝１９９２ｍｍ）
区画数Ｍ＝１７（長手方向の長さ１１５ｍｍ×１７列＋１８．５ｍｍ×２＝１９９２ｍｍ：１８．５ｍｍは左右端部の余りスペースＶ）
（２）例２：固定式の仕切板１５０がなく、枠本体１１０の短辺が８３ｍｍ、長辺が１９９２ｍｍ。
区画数Ｎ＝２４（長手方向の長さ８３ｍｍ×２４列＝１９９２ｍｍ）
区画数Ｍ＝１９（長手方向の長さ１０５ｍｍ×１９列＝１９９５ｍｍ≒１９９２ｍｍ）

フライヤ用型枠１００の設計にあたっては、型枠の許容される長さ、揚げ製品の各種類の寸法を元に、区画数Ｎ、区画数Ｍを決定し、どこに固定仕切板１５０を設けるか、どの仕切板１３０をどこに移動させるかを決定する。例えば左方向に移動させるもの、右方向に移動させるものを分け、２本のスライド部材のいずれかと接続させる。また、仕切板１３０のなかで、最大移動距離で移動するものをスライド部材に固定する。各仕切板の移動距離は底壁１１３に形成された長穴１１５の長さで決定される。そして、長穴１１５の長さと最大移動距離の差を補うように、スライド部材の各長穴２０１の長さが決定される。なお、スライド部材をスライドさせた場合、枠本体１１０の長手方向の外側に大きく出っ張らず、枠本体１１０の内側か、周回駆動の妨げにならないように、少し出っ張る程度で収まることが好ましい。設計の手順はこれに限定されたものではない。尚、スライド部材の本数は２本には限定されず、３本以上のスライド部材を用いてもよい。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本発明のフライヤ用型枠及び油揚製造装置は、様々なサイズの油揚を製造する分野に好適に用いられる。特に１種類の専用ラインにおいて型枠変更のみでコストを抑えて２種類対応のラインに変更できるので、従来の設備で対応できる製品種類を倍増でき、設備の付加価値、収益性を高めるものと期待できる。

２０ 油揚製造装置
１００ フライヤ用型枠
１１０ 枠本体
１１５ 長穴（第１の長穴）
１３０ 仕切板（移動仕切部材）
１４３ 脚部
１５０ 仕切板（固定仕切部材）
２００ スライド部材
２０１ 長穴（第２の長穴）
２１０ 第１のスライド部材
２２０ 第２のスライド部材
Ｓ 区画

Claims (9)

1. 油揚製造装置に用いる型枠であるフライヤ用型枠であって、
   揚げ生地を揚げ加工し膨化した油揚を配置可能な空間を画定する枠本体と、
   前記空間の所定の方向に沿ってスライド可能に配置された複数の移動仕切部材と、
   前記移動仕切部材を前記所定の方向に沿ってスライドさせるスライド部材と、
   を備え、
   前記スライド部材により前記移動仕切部材は、前記空間の所定の方向に沿って少なくとも区画数Ｍの区画及び区画数Ｎの区画のいずれかの区画に仕切るようにスライドし（Ｎ＞Ｍ、Ｍ及びＮは自然数）、
   前記スライド部材は、前記複数の移動仕切部材のうちの第１群のみをスライドさせる第１のスライド部材と、前記複数の移動仕切部材のうちの第２群のみをスライドさせる第２のスライド部材とを少なくとも含み、
   １≦Ｍ≦Ｎ－１が成立する、
   フライヤ用型枠。
2. 請求項１に記載のフライヤ用型枠であって、
   Ｎ／２＜Ｍ≦Ｎ－１が成立する、
   フライヤ用型枠。
3. 請求項１または２に記載のフライヤ用型枠であって、
   前記枠本体が前記空間の底面を形成する底壁を有し、
   前記第１のスライド部材及び前記第２のスライド部材が、前記底壁の下面に沿って互いに平行な方向にスライドし、
   前記移動仕切部材は、前記底壁に形成され、前記所定の方向に沿って長手方向を持つ第１の長穴を介して前記第１のスライド部材または前記第２のスライド部材に接続される、
   フライヤ用型枠。
4. 請求項３に記載のフライヤ用型枠であって、
   前記第１のスライド部材及び前記第２のスライド部材は、前記所定の方向に沿って長手方向を持つ第２の長穴を有し、
   前記移動仕切部材の脚部が前記第１の長穴の内部及び前記第２の長穴の内部を前記所定の方向に沿ってスライド可能な状態で貫通している、
   フライヤ用型枠。
5. 請求項３に記載のフライヤ用型枠であって、
   前記移動仕切部材の脚部が前記第１の長穴の内部を前記所定の方向に沿ってスライド可能な状態で貫通し、前記第１のスライド部材または前記第２のスライド部材に固定されている、
   フライヤ用型枠。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のフライヤ用型枠であって、
   前記第１のスライド部材及び前記第２のスライド部材は、区画数Ｍの区画及び区画数Ｎの区画の一方から他方の状態に遷移する際に、互いに逆方向にスライドする、
   フライヤ用型枠。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載のフライヤ用型枠であって、
   前記空間に固定された固定仕切部材を更に備える、
   フライヤ用型枠。
8. 請求項７に記載のフライヤ用型枠であって、
   前記固定仕切部材の片側の前記空間において、前記第１群に属する移動仕切部材及び前記第２群に属する移動仕切部材が存在する、
   フライヤ用型枠。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のフライヤ用型枠を備える油揚製造装置。
   

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