JP3476776B2

JP3476776B2 - フライヤー

Info

Publication number: JP3476776B2
Application number: JP2001002148A
Authority: JP
Inventors: 武彦阿部; 榮一石関
Original assignee: 株式会社ケイ・エス・エイ
Priority date: 2001-01-10
Filing date: 2001-01-10
Publication date: 2003-12-10
Anticipated expiration: 2021-01-10
Also published as: JP2002204754A; CN1484509A; WO2002054924A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フライ食材を油
で揚げるフライヤーに関し、さらに詳しくは、油槽内に
電場形成手段を備えるコンベヤ式のフライヤーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のフライヤーとしては、油槽の外
部から加熱を行うことにより油槽内の食用油を加熱し
て、天ぷらや揚げ物を調理するものが一般に用いられて
いる。このような一般のフライヤーを用いた場合、油槽
内の油は熱を受けることにより酸化されて劣化し、変色
を起こし易いという問題点があった。また、この油の酸
化によって、フライ食材が変質変敗し易くなるという問
題点があった。このようなフライヤーでフライ食材を揚
げた場合の具体的な問題点や課題としては、以下に述べ
るような点がある。（イ）フライ食材が油分を多く吸収してからりと揚がら
ない。（ロ）揚げ上がったフライ食材の水分や栄養分などが油
中に溶出して揚げ物が小さくなり歩留まりが低下する。（ハ）揚げ上がる揚油温度が高くなる。（ニ）揚げ時間が長くなる。（ホ）揚げ物の黴抵抗性の向上を図る。（ヘ）揚げ物の防腐性の向上を図る。

【０００３】このような問題点や課題を解決する方策と
して、例えば特開平１０−２７６７４４号公報に開示さ
れるフライヤーが創案されている。このフライヤー１
は、図２０に示すように、揚げ油槽２内に、複数の加熱
パイプ３が互いに平行をなすように差し渡されている。
揚げ油槽２内における加熱パイプ３の上方には、セラミ
ック材でなる平面矩形状の絶縁枠４が配設されている。
絶縁枠４には、多数の円孔が形成された通電板５が配置
されている。また、この通電板５の上面は、多数の孔が
形成されたフッ素樹脂でなる絶縁板６で覆われている。
通電板５は、図２０に示すように、ワイヤーハーネス７
により、順次、中継器８、中間制御器９、高電圧微弱電
流発生器１０に接続されている。

【０００４】このような従来のフライヤー１では、通電
板５から揚げ油１１中に、高電圧微弱電流が流れるよう
になっている。この高電圧微弱電流の作用によって、揚
げ油の酸化を抑制して、上記した問題点や課題の解決を
図っている。

【０００５】また、長尺のコンベヤ式揚げ油槽に対して
は、高電圧微弱電流印加装置を長手方向に並列させて対
応することが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のフライヤー１では、高電圧微弱電流が発生する
電場が通電板５の周辺に限られるため、この電場から外
れた位置にある油は、高電圧微弱電流の電場に晒されず
酸化作用を抑制しにくいものであった。

【０００７】また、フライ食材も通電板５の周辺から外
れた位置で揚げられた場合には、電場の作用が及ばず、
上記した問題点や課題が解決されにくいものであった。

【０００８】なお、油槽２を導電体で形成して通電板５
と対向させることによって油槽２自体が対向電極として
作用させることにより、電場が及ぶ範囲を広げることが
考えられるが、油槽２自体に微弱ながらも通電させるこ
とは、使用者の安全性の上からも好ましくないものであ
る。

【０００９】さらに、通電板５の上面は、絶縁板６で覆
われるものの、下面や絶縁板６の孔内で露出する領域が
あるため、フライ食材から溶出する水分や、高温油から
発生する酸化重合物が通電板５に付着して短時間で微弱
な漏電や、変圧器不全が発生する可能性があった。

【００１０】また、上記した従来例では、通電板５で発
生する電場の影響対象とするフライ食材に高電圧電場エ
ネルギーを誘導貫通させる作用が弱いものであった。

【００１１】一方、長尺のコンベヤ式揚げ油槽に対して
高電圧微弱電流印加装置を長手方向に並列させたフライ
ヤーの場合は、金属でなる無端ベルトに対する絶縁と電
極装置を設置することが困難となり、このような問題点
が解決しない限り、フライヤー全体が静電帯電となるこ
とによる使用者に静電ショックが及ぶのを回避すること
が困難となる。

【００１２】また、長尺の油槽に対して電極装置を並列
に配置しても、コンベヤ式のような短時間で揚げ物を量
産する目的とする機種では、揚げ種から溶出する大量の
水分、揚げ加工に伴って発生する大量の酸化重合物が電
極装置に付着して、短時間で漏電や変圧不全が発生する
という問題点がある。

【００１３】さらに、電極装置から発生する電界の形成
領域が画成されていないため、電場エネルギーの損耗が
激しく、短時間量産、多品質品生産を目的とする電源の
２次側出力の増大を必要になり、それに比例して絶縁性
能の不全が問題となる問題点がある。

【００１４】また、油槽へ投入された揚げ種が浮き上が
り過程に達すると、油槽の両端に揚げ物が偏在してコン
ベヤの機能を阻害する問題点がある。

【００１５】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものである。そこで、本発明の目的は、使用者の安全
性と高電圧電場の利用効率が向上したコンベア式のフラ
イヤーを提供することにある。

【００１６】また、本発明の他の目的は、熱伝達が向上
してフライ工程の短縮化、揚油温度の低温化（油劣化の
抑制）、並びにフライ食材の油分吸収量の低減化が図れ
るコンベア式のフライヤーを提供することにある。

【００１７】さらに、本発明の他の目的は、揚油中に発
生するバクテリアの細胞膜の不可逆破壊を促進させてフ
ライ食材の黴抵抗性、防腐性を向上できるコンベア式の
フライヤーを提供することにある。

【００１８】また、本発明の他の目的は、フライ工程に
おいてフライ食材から溶出する水分と揚油の高温加熱に
伴う劣化とによって生成される酸化重合物の発生を抑制
して、廃棄油量を減少させ、フライ食材と一緒に摂取さ
れる有害物の人体への摂取量を削減できるコンベア式の
フライヤーを提供することにある。

【００１９】さらに、本発明の他の目的は、フライ食材
が油分を多く吸収するのを抑制してからりと揚げること
のできるコンベア式のフライヤーを提供することにあ
る。

【００２０】また、本発明の他の目的は、揚げたフライ
食材の水分や栄養分などが油中に溶出するのを抑制して
揚げ物の歩留まりを向上させるコンベア式のフライヤー
を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
油槽内に、一対のコンベヤ装置が上下に配置され、それ
ぞれのコンベヤ装置に備えられた無端ベルトの所定範囲
の走行面同士が互いに対向してフライ食材搬送領域を形
成すると共に、前記無端ベルト同士が略同一速度で走行
するように駆動され、且つ前記所定範囲における走行面
で前記両無端ベルトが同一方向に走行するように設定さ
れ、一方の前記コンベヤ装置の前記無端ベルトが導電性
材料で形成されると共に接地され、他方の前記コンベヤ
装置の前記無端ベルトのループ内空間に、前記一方のコ
ンベヤ装置の前記無端ベルトの前記所定範囲の走行面に
略平行をなすと共に、導電性金属の表面全体を絶縁材料
層で被覆してなる電極板が配置され、前記電極板への高
電圧印加により前記フライ食材搬送領域に電界が形成さ
れると共に、前記フライ食材と前記一方の無端ベルトと
が接触して該フライ食材に高電圧微弱電流が流れること
を特徴とする。

【００２２】このような構成の請求項１記載の発明で
は、無端ベルト同士間のフライ食材搬送領域において
は、電極板に高電圧が印加されることにより発生する高
電圧微弱電流がフライ食材を導通して一方の無端ベルト
へ向けて確実に流れる作用がある。このため、揚油を高
電圧微弱電流が通過し且つ高電圧が印加されることによ
り、油槽内の揚油の酸化、劣化などを抑制することがで
きる。また、フライ食材搬送領域に配置される揚油や、
フライ食材が高電圧微弱電流に晒されるため、バクテリ
アなどの細菌を死滅させることが可能となる。このた
め、フライ食材の黴抵抗性、防腐性を向上することがで
きる。そして、高電圧の電場が形成されることにより、
熱伝達性が向上して揚油の温度を低く抑えることができ
る。この作用によっても、揚油の劣化を防止することが
可能となる。また、この発明では、対向する無端ベルト
間をフライ食材が搬送されるため、フライ食材を効率よ
くフライ処理することができる。

【００２３】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のフライヤーであって、前記電極板と前記他方の無端
ベルトの所定範囲の走行面とで形成される電界形成領域
の側方周囲を取り囲むように、絶縁性材料でなる電界遮
断層が配置されていることを特徴としている。

【００２４】したがって、請求項２記載の発明では、請
求項１記載の発明における作用に加えて、電極板と他方
の無端ベルトとの間の電界形成領域を周囲を絶縁性材料
でなる電界遮断層で取り囲むことにより、電界形成領域
に発生する高電圧微弱電流が周囲へ逃げることなく、電
極板と他方の無端ベルトとの間に確実に流すことができ
る。

【００２５】さらに、請求項３記載の発明は、請求項２
に記載されたフライヤーであって、前記電界遮断層は、
前記油槽の内壁表面に形成されていることを特徴として
いる。

【００２６】したがって、請求項３記載の発明では、請
求項２に記載された発明における作用に加えて、電界遮
蔽層が油槽の内壁に形成されているため、例えば油槽自
体が導電性を有する金属材料で形成されている場合で
も、漏電が発生するのを防止することができる。

【００２７】また、請求項４記載の発明は、請求項１乃
至請求項３のいずれかに記載されたフライヤーであっ
て、前記一対のコンベヤ装置は、対向するフレームプレ
ートを有する枠体における前記フレームプレート同士の
間に配置され、且つ両側で前記フレームプレートに支持
された状態で、前記油槽に収容されていることを特徴と
している。

【００２８】したがって、請求項４記載の発明では、請
求項１〜請求項３に記載された発明における作用に加え
て、コンベヤ装置が枠体に支持されているため、コンベ
ヤ装置のメンテナンスを行う場合に容易にコンベヤ装置
を油槽から引き上げることができる。

【００２９】さらに、請求項５記載の発明は、請求項４
記載のフライヤーであって、前記フレームプレートの対
向面には、前記電界遮断層が形成されていることを特徴
としている。

【００３０】したがって、請求項５記載の発明では、請
求項４記載の発明における作用に加えて、フレームプレ
ートの対向面に電界遮断層を形成することにより、電界
形成領域のより近傍に電界遮断層を配置でき、リークの
無い均一な電界形成を確実に行うことができる。請求項
６記載の発明は、前記一対のコンベア装置は、対向する
フレームプレートを有する枠体における前記フレームプ
レート同士の間に配置され、且つ両側で前記フレームプ
レートに支持された状態で、前記油槽に収容され、前記
フレームプレートの対向面には、絶縁性材料でなる電界
遮断層が形成されていることを特徴としている。したが
って、請求項１記載の発明における作用に加えて、フレ
ームプレートの対向面に電界遮断層を形成することによ
り、電界形成領域のより近傍に電界遮断層が配置でき、
リークの無い均一な電界形成を確実に行うことができ
る。

【００３１】さらに、請求項７記載の発明は、請求項１
記載のフライヤーであって、前記絶縁材料層は、前記導
電性金属の表面に形成された絶縁層と、該絶縁層を覆っ
て真空ラップされた絶縁シートとからなることを特徴と
している。

【００３２】請求項７記載の発明では、導電性金属の表
面に絶縁層を形成し、さらにこの絶縁層を覆って真空ラ
ップされた絶縁シートで覆っているため、さらに電極板
の劣化を抑制する作用がある。

【００３３】また、請求項８記載の発明は、請求項１に
記載されたフライヤーであって、前記電極板は、昇降可
能に設けられていることを特徴とする。

【００３４】したがって、請求項８記載の発明では、請
求項１に記載された発明における作用に加えて、電極板
を昇降させることにより、一方の無端ベルトと電極板と
の距離を任意に調整することができ、フライ処理に最適
な電界を形成することができる。

【００３５】さらに、請求項９記載の発明は、請求項１
乃至請求項８のいずれかに記載されたフライヤーであっ
て、前記両無端ベルトは、前記フライ食材搬送領域にお
ける前記無端ベルトの走行方向終端部からフライ食材を
前記油槽から取り出す方向へ向けて互いに略平行をなす
取出走行面を有することを特徴とする。

【００３６】したがって、請求項９記載の発明では、請
求項１〜請求項８に記載された発明における作用に加え
て、フライ処理されたフライ食材を取出走行面に沿って
取り出す作用がある。このため、フライ処理が施された
フライ食材が揚油中に長時間放置されることがなく、油
槽から効率よく引き上げることができ、大量のフライ食
材を効率的に処理することができる。

【００３７】また、請求項１０記載の発明は、請求項１
乃至請求項９のいずれかに記載されたフライヤーであっ
て、前記電極板は、複数の油流通孔が形成されているこ
とを特徴とする。

【００３８】このため、請求項１０記載の発明では、請
求項１〜請求項９に記載された発明における作用に加え
て、電極板に形成された油流通孔が揚油の対流や、揚げ
かすを揚油表面へ浮き上がるのを許容する作用がある。
このため、揚油の温度効率を向上させると共に、揚油の
汚れを抑制する作用がある。

【００３９】さらに、請求項１１記載の発明は、請求項
１乃至請求項１０のいずれかに記載されたフライヤーで
あって、前記両無端ベルトは、略網目形状であることを
特徴とする。

【００４０】このため、請求項１１記載の発明では、請
求項１〜請求項１０に記載された発明における作用に加
えて、無端ベルトの網目を通して揚油の対流や、揚げか
すを揚油表面へ浮き上がるのを許容する作用がある。こ
のため、上記電極板の作用に加えて、揚油の温度効率を
さらに向上させると共に、揚油の汚れを抑制する作用が
ある。

【００４１】また、請求項１２記載の発明は、請求項１
乃至請求項１１に記載されたフライヤーであって、前記
他方のコンベヤ装置の前記無端ベルトは絶縁性材料で形
成されていることを特徴とする。

【００４２】請求項１２記載の発明では、電極板が配置
される他方の無端ベルトを絶縁性材料で形成したことに
より、電極板から他方の無端ベルトへ高電圧微弱電流が
通電するのを防止する作用がある。

【００４３】さらに、請求項１３記載の発明は、請求項
４乃至請求項１２のいずれかに記載されたフライヤーで
あって、前記油槽の上部には、絶縁性材料でなる蓋体が
配置されることを特徴とする。

【００４４】したがて、請求項１３記載の発明では、請
求項４〜請求項１２に記載された発明における作用に加
えて、油槽の上部に蓋体を配置することで、無端ベルト
の上方を覆うことができ、使用者が無端ベルトに接触す
るのを防止する作用がある。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るフライヤーの
詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明する。

【００４６】＜実施形態１＞図１〜図１３は、本発明に
係るコンベヤ式のフライヤーの実施形態１を示してい
る。まず、図１及び図２を用いて本実施形態１のフライ
ヤー２０の構成の概略を説明する。なお、図１はフライ
ヤー２０の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。

【００４７】フライヤー２０は、図１及び図２に示すよ
うに、油槽２１と、油槽２１内の上部に配置される上側
コンベヤ装置２２と、上側コンベヤ装置２２の下方に配
置される下側コンベヤ装置２３と、上側コンベヤ装置２
２の内部に配置された電極板２４と、上側コンベヤ装置
２２及び下側コンベヤ装置２３の幅方向の両側に配置さ
れてこれらコンベヤ装置２２、２３を支持する一対のフ
レームプレート２５、２５を備えた枠体２６と、油槽２
１の底面及びフレームプレート２５、２５の対向内側面
に設けられた電界遮断層２７、２８、２８とから大略構
成されている。

【００４８】油槽２１は、所定深さの油槽内空間が図１
中矢印ｘで示す方向に長く設定されている。また、油槽
２１の下部には、図示しない加熱装置が備えられ、油槽
２１内に導入された揚油２９を加熱するようになってい
る。また、油槽２１の構成材料は、ステンレス、アルミ
ニウム、その他各種の金属材料でなる。なお、油槽２１
の構成材料としては、金属材料以外には耐熱性合成樹
脂、高強度のセラミック材料などを用いてもよい。

【００４９】電界遮蔽層２７、２８は、耐熱性、撥水性
などを有する例えばフッ素樹脂でなる。そして、一方の
電界遮蔽層２７は、油槽２１の底面に真空仕上げによっ
て密着するように形成されている。また、他方の電界遮
蔽層２８、２８は、電極板２４と後述する無端ベルト６
１との間に形成される電界が外側へ漏れる（リークす
る）のを防止する機能を有し、電界の強度を高めて電界
効率を高めている。

【００５０】また、油槽２１の長手方向（矢印ｘ方向）
の一方の端部側は、図１及び図２に示すように、フライ
食材３０を投入する導入部３１となっている。また、油
槽２１の長手方向の他端の端部側は、フライ食材３０を
排出する排出部３２となっている。なお、油槽２１の排
出部３２は、底部から上縁に向けて傾斜して下側コンベ
ヤ装置２３によってフライ食材３０を引き上げるように
なっている。

【００５１】上側コンベヤ装置２２は、図１に示すよう
に、油槽２１内部の幅方向（図１中矢印ｙ方向）の両側
壁に沿うようにそれぞれ配置されるフレームプレート２
５、２５間に、絶縁性材料でなる複数（本実施形態では
４本）の絶縁シャフト３３、３４、３５、３６を備えて
いる。これら絶縁シャフト３３、３４、３５、３６に
は、合成樹脂などの絶縁性材料でなる網状の無端ベルト
３７が走行可能に掛けられている。また、上記絶縁シャ
フト３３、３４、３５、３６のうち油槽２１の最も他端
側に位置する絶縁シャフト３３は、チェーン４１を介し
て例えば電動機などの回転駆動手段６０から回転駆動力
が伝達されるようになっている。

【００５２】なお、無端ベルト３７は、絶縁シャフト３
３、３４、３５、３６に掛けられることにより、油槽２
１の長手方向に走行する下側走行面と上側走行面とが互
いに平行をなすようになっている。そして、無端ベルト
３７の走行方向は、下側走行面で油槽２１の一端側から
他端側へ向けて走行するように設定されている。また、
油槽２１の他端側に位置する絶縁シャフト３３、３４
は、油槽２１の底部から上縁に向けて傾斜する斜面２１
Ａに沿って配置されている。そして、これら絶縁シャフ
ト３３、３４の間を走行する無端ベルト３７は、その斜
面２１Ａに略平行をなす傾斜走行面を走行するようにな
っている。

【００５３】ここで、絶縁シャフト３３、３４、３５、
３６の構成及び取付構造について、図４〜図７を用いて
説明する。

【００５４】絶縁シャフト３３、３４、３５、３６は、
例えばステンレスでなるシャフトの表面に、例えばポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂
やその他の電気絶縁性を有する合成樹脂でコーティング
されてなる。また、それぞれの絶縁シャフト３３、３
４、３５、３６は、図５に示すように、網状の無端ベル
ト３７が滑らないように多数の滑り止め突起４６Ａが突
設された電気絶縁性を有するローラ４６に嵌合、固定さ
れるようになっている。特に、絶縁シャフト３３の一方
の端部には、円板状のフランジ部材４３の中央が固定さ
れている。また、フランジ部材４３には、複数のボルト
挿通孔４３Ａが形成されている。このフランジ部材４３
の表面も電気絶縁性を有する合成樹脂でコーティングさ
れている。

【００５５】そして、フランジ部材４３には、表面に電
気絶縁性を有する合成樹脂がコーティングされた連結部
材４４が接合されるようになっている。この連結部材４
４には、フランジ部材４３のボルト挿通孔４３Ａと対応
する位置にボルト挿通孔４４Ａが形成されている。ま
た、連結部材４４の一方の面の中央には、側方に突出す
る円柱状の突出シャフト４４Ｂが形成されている。

【００５６】また、突出シャフト４４Ｂの端部には、チ
ェーン４１を掛ける円板状の歯車４５が装着されるよう
になっている。この歯車４５の中央には、突出シャフト
４４Ｂが挿入されるシャフト挿入孔４５Ａが形成されて
いる。また、歯車４５には、連結部材４４のボルト挿通
孔４４Ａと対応する位置にボルト挿通孔４５Ｂが形成さ
れている。

【００５７】図５に示すように、絶縁シャフト３３は、
フレームプレート２５及び電界遮断層２８を貫通して形
成された軸受け孔に、フレームプレート２５の外側から
挿入され、フレームプレート２５、２５間でローラ４６
が嵌合される。また、連結部材４４の突出シャフト４４
Ｂの先端部には、歯車４５が嵌合される。そして、図５
に示すように、フランジ部材４３と、連結部材４４と、
歯車４５とは、対応するボルト挿通孔４３Ａ、４４Ａ、
４５Ｂに、ボルト４７が挿通される。このボルト４７に
は、連結部材４４を位置固定するナット４８と、歯車４
５を位置固定するナット４９、５０とが螺合される。

【００５８】一方、この絶縁シャフト３３の他方の端部
は、図６及び図７に示すような軸受け構造に受け止めら
れるようになっている。この軸受け構造は、図６に示す
ように、フッ素樹脂などの絶縁性樹脂でなる軸受け部材
５１と補強リング５２とを備える。軸受け部材５１は、
一端面側に突設されたプレート装着突部５１Ａと、他端
面側に突設され且つ周面に雄ネジが形成されたネジ部５
１Ｂと、中間部の径寸法の長いフランジ部５１Ｃとが一
体に形成されてなる。プレート装着突部５１Ａの端面か
らは所定の深さの軸受け孔５１Ｄが形成されている。ま
た、フランジ部５１Ｃには、複数のボルト挿通孔５１Ｅ
が軸方向に開設されている。さらに、補強リング５２に
は、軸受け部材５１のフランジ部５１Ｃのボルト挿通孔
５１Ｅに対応する位置にボルト挿通孔５２Ａが形成され
ている。また、補強リング５２の中央には、ネジ部５１
Ｂに螺合する雌ネジ部５２Ｂが形成されている。

【００５９】図７に示すように、フレームプレート２５
及び電界遮断層２８には、軸受け部材５１のプレート装
着突部５１Ａが挿入される開口部５３とボルト挿入孔５
４が形成されている。軸受け部材５１のプレート装着突
部５１Ａは、フレームプレート２５及び電界遮断層２８
に形成された開口部に挿入され、軸受け部材５１のネジ
部５１Ｂには、補強リング５２が螺合される。そして、
フレームプレート及び電界遮断層２８に形成されたボル
ト挿通孔５４と、軸受け部材５１側のボルト挿通孔５１
Ｅと、補強リング５２のボルト挿通孔５２Ａとを合致さ
せた状態で、ボルト５５を挿入してナット５６で締める
ことにより、軸受け部材５１と補強リング５２とがフレ
ームプレート２５側へ固定される。この状態で、軸受け
部材５１の軸受け孔５１Ｄに絶縁シャフト３３の他端を
挿入するようになっている。

【００６０】なお、絶縁シャフト３３をフレームプレー
ト２５、２５に軸支する構造について説明したが、他の
絶縁シャフト３４、３５、３６も同様にそれぞれの両端
を図６及び図７に示す軸受け構造により軸支している。

【００６１】次に、下側コンベヤ装置２３の構成につい
て説明する。下側コンベヤ装置２３は、図２に示すよう
に、回転シャフト３８、３９、４０が油槽２１の底部の
前端位置、後端位置、及び斜面２１Ａの上部位置に配置
されるように、フレームプレート２５、２５に架設され
ている。これら回転シャフト３８、３９、４０には、金
属などの導電性材料でなる網状の無端ベルト６１が掛け
られている。回転シャフト４０は、上記した絶縁シャフ
ト３３と同様に、図４及び図５に示すような連結部材４
４と同様な連結部材５７、歯車４５と同様な歯車５８が
設けられている。そして、歯車５８には、チェーン５９
が掛けられている。なお、チェーン５９と、上記した歯
車４５に掛けられたチェーン４１は、図２に示すように
共に回転駆動手段６０に連係されており、互いに逆の方
向に回転するように設定されている。このため、上側コ
ンベヤ装置２２と下側コンベヤ装置２３との上下に対向
する無端ベルト３７、６１の走行面同士は、同一方向に
略同一速度で走行するように設定されている。このた
め、両無端ベルト３７、６１の間には、フライ食材３０
を導入部３１から排出部３２へ向けて搬送するフライ食
材搬送領域が形成される。なお、両無端ベルト３７、６
１間のクリアランスは、フライ食材の大きさに応じて設
定される。また、両無端ベルト３７、６１の走行速度
は、フライ食材のフライ処理時間に応じて設定される。

【００６２】また、他の回転シャフト３８、３９は、上
記した絶縁シャフト３４、３５、３６との同様の軸受け
構造によりフレームプレート２５、２５に軸支されてい
る。ただし、回転シャフト３８及びそれに装着される図
示しないローラは、絶縁被覆を施さずに、導電性を有す
る無端ベルト６１に電気的に導通するように導電性を有
している。また、回転シャフト３８の端部は、アース線
６２と接続がとられている。

【００６３】次に、図８〜図１１を用いて本実施形態１
の電極板２４の構成並びにその取付構造について説明す
る。図８に示すように、電極板２４は、電極板吊下金具
６３を介して、フレームプレート２５、２５の上端縁間
に架設された梁部材６４に吊り下げられている。そし
て、電極板２４には、配線６５を介して中継器６６、中
間制御器６７、高電圧微弱電流発生器６８に接続されて
いる。

【００６４】電極板２４の構造は、図９に示すように、
複数の開口２４Ａが均一に形成されている。また、電極
板２４には、電極板吊下金具６３の下端部を取り付ける
金具被取付部６９が設けられている。この金具被取付部
６９は、開口２４Ａを跨ぐようにように側面が略コ字形
状に形成されている。

【００６５】そして、金具被取付部６９の上面には、図
８及び図１０に示すように、金具取付部材７０のネジ部
７０Ａを挿通する開口部７１Ａが形成されている。この
金具被取付部６９の上面には、下方から金具取付部材７
０のネジ部７０Ａを上方に向けて挿通し、上面から出た
ネジ部７０Ａに、雌ネジ７１Ａが形成されたネジ部材７
１が螺合されている。

【００６６】また、金具取付部材７０には、上下に貫通
する金具挿通孔７０Ｂが形成されている。この金具挿通
孔７０Ｂには、電極板吊下金具６３を下方から挿通さ
せ、電極板吊下金具６３の上端を梁部材６４にネジ止め
することにより固定している。なお、電極板吊下金具６
３のネジ止め位置を調整することにより、電極板２４と
無端ベルト６１とで形成される電界形成領域の高さを調
整することができ、電界の強弱を調整することが可能と
なる。なお、金具取付部材７０及びネジ部材７１は、例
えばフッ素樹脂などの絶縁性樹脂で形成されている。ま
た、金具被取付部６９は、同様に絶縁性樹脂で被覆され
ている。

【００６７】さらに、電極板２４は、図１１に示すよう
に、例えばステンレス製等の導電性金属からなる導電板
７２に開口を形成し、全面に例えばフッ素樹脂を蒸着し
て絶縁蒸着膜７３を被覆し、さらに表裏面から例えばフ
ッ素樹脂でなる絶縁シート７４を真空圧着（真空ラッ
プ）し、開口２４Ａで絶縁シート７４、７４を円形に切
断してなる。このように、絶縁蒸着膜７３及び絶縁シー
ト７４で導電板７２を封止したことにより、フライ工程
においてフライ食材３０から溶出する水分や、揚油の高
温加熱に伴う劣化とによって生成される酸化重合物が導
電板７２に直接付着することがなく、電極板２４の劣化
を防止することができる。

【００６８】また、本実施形態１では、油槽２１の上部
を覆うように図３に示すように蓋体９８が配置されるよ
うになっており、作業者が上側コンベヤ装置２２や配線
６５などに接触することを防止するようになっている。

【００６９】なお、本実施形態１では、電極板２４に、
中継器６６、中間制御器６７、高電圧微弱電流発生器６
８を接続する簡単な構成としたが、図１２及び図１３に
示すような電極板制御装置７５や、（フライヤー）温度
制御装置７６を備える構成としてもよい。図１２に示す
電極板制御装置７５には、電源７７、運転指示部７８、
蓋掛入切装置７９、緊急停止装置８０、スライダックス
８１、並びに変圧器８２などが接続されている。また、
変圧器８２は、電極板２４の導電板７２に接続されてい
る。

【００７０】一方、温度制御装置７６は、電源８３、運
転指示部８４、温度センサー８５、可変装置８６、フラ
イヤー加熱装置８７が接続されている。

【００７１】上記した構成とすることにより、使用者の
安全性と高電圧電場の利用効率が向上したコンベア式の
フライヤー２０を実現することができる。すなわち、電
極板２４と、これに対向するアース板として機能する無
端ベルト６１との間の電界形成領域の側方周囲を、絶縁
性材料でなる電界遮断層２８、２８が挟むように配置さ
れているため、確実に高電圧電界を形成することがで
き、高電圧電場の利用効率が向上することができる。

【００７２】また、本実施形態１では、高電圧微弱電流
をフライ食材３０や揚油２９に通電させることができる
ため、熱伝達が向上してフライ工程の短縮化、揚油温度
の低温化（油劣化の抑制）、並びにフライ食材３０の油
分吸収量の低減化を図ることができる。

【００７３】さらに、本実施形態１では、揚油２９中に
発生するバクテリアの細胞膜の不可逆破壊を促進させて
フライ食材の黴抵抗性、防腐性を向上することができ
る。

【００７４】また、本実施形態１では、フライ食材３０
が油分を多く吸収するのを抑制してからりと揚げること
が可能となる。

【００７５】さらに、本実施形態１では、揚げたフライ
食材３０の水分や栄養分などが油中に溶出するのを抑制
して揚げ物の歩留まりを向上させることできる。

【００７６】＜実施形態２＞次に、図１４〜図１７を用
いて本発明に係るフライヤーの実施形態２の構成を説明
する。なお、本実施形態２において、上記した実施形態
１と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して
その説明を省略し、構成の異なる部分のみ説明する。

【００７７】本実施形態２では、電極板２４の幅方向両
側をフレームプレート２５、２５に固定している。電極
板２４の両側部には、図１７に示すように、絶縁部材９
０を介して固定具９１をネジ固定し、この固定具９１の
側部に突設させたボルト９２を電界遮断層２８及びフレ
ームプレート２５に貫通させてナット９３でネジ止めし
て固定している。なお、本実施形態２では、電極板２４
を取り付ける位置がボルト９２をフレームプレート２５
に貫通させる位置で規定されるが、フレームプレート２
５側に複数の高さ位置を取り得るように複数の貫通孔を
形成しておいてもよい。

【００７８】なお、本実施形態２の他の構成は、上記し
た実施形態１と略同様であり、作用・効果は、上記した
実施形態１と同様である。＜実施形態３＞次に、図１８及び図１９を用いて本発明
に係るフライヤーの実施形態３の構成を説明する。な
お、本実施形態３において、上記した実施形態１と同様
の機能を果たす部分には、同一の符号を付してその説明
を省略し、構成の異なる部分のみ説明する。

【００７９】本実施形態３に係るフライヤー２０は、上
側コンベヤ装置２２の無端ベルト３７Ａが導電性材料で
なり、無端ベルト３７Ａを掛ける回転シャフト９５、９
６、９７のうち、一つの回転シャフト９５が導電性を有
してなり、アース線６２を介して接地されている。一
方、下側コンベヤ装置２３の無端ベルト６１Ａは、絶縁
性樹脂で形成されている。そして、下側コンベヤ装置２
３の無端ベルト６１Ａで囲まれる領域に電極板２４を配
置している。この電極板２４をフレームプレート２５、
２５に取り付けた構造は、図１６及び図１７に示した構
造と略同様である。また、本実施形態３における他の構
成は、上記した実施形態１や実施形態２の構成に近似す
るものであり、作用・効果は実施形態１、２と略同様で
ある。

【００８０】以上、実施形態１〜３について説明した
が、本発明はこれらに限定されるものではなく、構成の
要旨に付随する各種の変更が可能である。例えば、上記
した実施形態１〜３では、油槽２１内の揚油２９の加熱
手段として、油槽２１の底部に加熱パイプを用いて油槽
内の揚油を直接加熱する構成や、油槽の外側に加熱手段
を設ける構成としても勿論よい。

【００８１】また、上記した実施形態１〜３では、電界
遮断層２７、２８や絶縁被覆をフッ素樹脂で形成した
が、他の絶縁性を有する合成樹脂やセラミック材などを
適用することも可能である。

【００８２】さらに、無端ベルト３７、６１を網状とし
たが、複数の孔を均一に形成した構成としても勿論よ
い。

【００８３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、揚油を高電圧微弱電流が通過し
且つ高電圧が印加されることにより、油槽内の揚油の酸
化、劣化などを抑制する効果がある。また、フライ食材
搬送領域に配置される揚油や、フライ食材が高電圧微弱
電流に晒されるため、バクテリアなどの細菌を死滅させ
ることができ、フライ食材の黴抵抗性、防腐性を向上す
る効果がある。さらに、高電圧の電場が確実に形成され
ることにより、熱伝達性が向上して揚油の温度を低く抑
えることができる。このため、揚油の劣化を防止する効
果がある。また、この請求項１記載の発明によれば、対
向する無端ベルト間をフライ食材が搬送されるため、フ
ライ食材を効率よくフライ処理できるという効果があ
る。

【００８４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明における効果に加えて、電極板と他方の無端ベ
ルトとの間の電界形成領域の周囲を絶縁性材料でなる電
界遮断層で取り囲むことにより、電界形成領域に発生す
る高電圧微弱電流が周囲へ逃げることなく、電極板と他
方の無端ベルトとの間に均一な電流を確実に流す効果が
ある。

【００８５】請求項３記載の発明によれば、請求項２に
記載された発明における効果に加えて、電界遮断層が油
槽の内壁表面に形成されているため、例えば油槽自体が
導電性を有する金属材料で形成されている場合でも、漏
電が発生するのを防止する効果がある。

【００８６】請求項４記載の発明によれば、請求項１〜
請求項３に記載された発明における効果に加えて、コン
ベヤ装置が枠体に支持されているため、コンベヤ装置の
メンテナンスを行う場合に容易にコンベヤ装置を油槽か
ら引き上げることができるという効果がある。

【００８７】請求項５記載の発明によれば、請求項４記
載の発明における効果に加えて、フレームプレートの対
向面に電界遮断層を形成することにより、電界形成領域
のより近傍に電界遮断層を配置でき、電界形成を確実に
行うことができる。請求項６記載の発明によれば、請求
項１記載の発明における効果に加えて、電界形成領域の
より近傍に電界遮断層を配置でき、電界形成を確実に行
うことができる。

【００８８】請求項７記載の発明によれば、導電性金属
の表面に形成された絶縁層を、真空ラップした絶縁シー
トで覆っているため、電極板の劣化をより一層抑制する
効果がある。

【００８９】請求項８記載の発明では、請求項１に記載
された発明における効果に加えて、電極板を昇降させる
ことにより、一方の無端ベルトと電極板との距離を任意
に調整することができ、フライ処理に最適な電界を形成
することができる。

【００９０】請求項９記載の発明によれば、請求項１〜
請求項８に記載された発明における効果に加えて、フラ
イ処理されたフライ食材を取出走行面に沿って取り出す
ことができるため、フライ処理が施されたフライ食材が
揚油中に長時間放置されることがなく、油槽から効率よ
く引き上げることができ、大量のフライ食材を効率的に
処理することができる。

【００９１】請求項１０記載の発明によれば、請求項１
〜請求項９に記載された発明における効果に加えて、電
極板に形成された油流通孔が揚油の対流や、揚げかすを
揚油表面へ浮き上がるのを許容する効果がある。このた
め、揚油の温度効率を向上させると共に、揚油の汚れを
抑制する効果がある。

【００９２】請求項１１記載の発明によれば、請求項１
〜請求項１０に記載された発明における効果に加えて、
無端ベルトの網目を通して揚油の対流や、揚げかすを揚
油表面へ浮き上がるのを許容することができ、揚油の温
度効率をさらに向上させると共に、揚油の汚れを抑制す
る効果がある。

【００９３】請求項１２記載の発明では、請求項１〜請
求項１１に記載された発明の効果に加えて、電極板が配
置される他方の無端ベルトを絶縁性材料で形成したこと
により、電極板から他方の無端ベルトへ高電圧微弱電流
が通電するのを防止する効果がある。

【００９４】請求項１３記載の発明では、請求項４〜請
求項１２に記載された発明における効果に加えて、油槽
の上部に蓋体を配置することで、無端ベルトの上方を覆
うことができ、使用者が無端ベルトに接触するのを防止
する効果があり、作業の安全性を確保することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフライヤーの実施形態１を示す平
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】実施形態１に係るフライヤーの横断面図であ
る。

【図４】実施形態１に係るフライヤーにおける絶縁シャ
フトの端部の構造を示す分解断面図である。

【図５】実施形態１に係るフライヤーにおける絶縁シャ
フトの軸受け構造を示す要部断面図である。

【図６】実施形態１に係るフライヤーにおける絶縁シャ
フトの軸受け構造を示す分解断面図である。

【図７】実施形態１に係るフライヤーにおける絶縁シャ
フトの軸受け構造を示す要部断面図である。

【図８】実施形態１に係るフライヤーの横断面説明図で
ある。

【図９】実施形態１に係るフライヤーの電極板の平面図
である。

【図１０】実施形態１に係るフライヤーの電極板取り付
けに用いるネジ部材の断面図である。

【図１１】実施形態１の電極板の断面図である。

【図１２】実施形態１における電極板制御装置の構成を
示すブロック図である。

【図１３】実施形態１における温度制御装置の構成を示
すブロック図である。

【図１４】本発明に係るフライヤーの実施形態２の平面
図である。

【図１５】実施形態２に係るフライヤーの縦断面図であ
る。

【図１６】実施形態２に係るフライヤーの横断面図であ
る。

【図１７】実施形態２に係る電極板の平面図である。

【図１８】本発明に係るフライヤーの実施形態３を示す
縦断面図である。

【図１９】実施形態３に係るフライヤーの横断面図であ
る。

【図２０】従来のフライヤーを示す断面図である。

【符号の説明】

２０フライヤー２１油槽２２上側コンベヤ装置２３下側コンベヤ装置２４電極板２５フレームプレート２６枠体２７、２８電界遮断層２９揚油３０フライ食材３１導入部３２排出部３３、３４、３５、３６絶縁シャフト３７無端ベルト３８、３９、４０回転シャフト４１チェーン４２回転駆動手段６１無端ベルト６２アース線６５配線６８高電圧微弱電流発生器７２導電板７３絶縁蒸着膜７４絶縁シート

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】油槽内に、一対のコンベア装置が上下に
配置され、それぞれのコンベア装置に備えられた無端ベ
ルトの所定範囲の走行面同士が互いに対向してフライ食
材搬送領域を形成すると共に、前記無端ベルト同士が略
同一速度で走行するように駆動され、且つ前記所定範囲
における走行面で前記両無端ベルトが同一方向に走行す
るように設定され、一方の前記コンベア装置の前記無端ベルトが導電性材料
で形成されると共に接地され、他方の前記コンベア装置の前記無端ベルトのルーム内空
間に、前記一方のコンベア装置の前記無端ベルトの前記
所定範囲の走行面に略平行をなすと共に、導電性金属の
表面全体を絶縁材料層で被覆してなる電極板が配置さ
れ、前記電極板への高電圧印加により前記フライ食材搬送領
域に電界が形成されると共に、前記フライ食材と前記一
方の無端ベルトとが接触して該フライ食材に高電圧微弱
電流が流れることを特徴とするフライヤー。
【請求項２】前記電極板と前記他方の無端ベルトの所
定範囲の走行面とで形成される電界形成領域の側方周囲
を取り囲むように、絶縁性材料でなる電界遮断層が配置
されていることを特徴とする請求項１記載のフライヤ
ー。
【請求項３】前記電界遮断層は、前記油槽の内壁表面
に形成されていることを特徴とする請求項２に記載され
たフライヤー。
【請求項４】前記一対のコンベア装置は、対向するフ
レームプレートを有する枠体における前記フレームプレ
ート同士の間に配置され、且つ両側で前記フレームプレ
ートに支持された状態で、前記油槽に収容されているこ
とを特徴とする請求項２又は請求項３に記載されたフラ
イヤー。
【請求項５】前記フレームプレートの対向面に、前記
電界遮断層が形成されていることを特徴とする請求項４
記載のフライヤー。
【請求項６】前記一対のコンベア装置は、対向するフ
レームプレートを有する枠体における前記フレームプレ
ート同士の間に配置され、且つ両側で前記フレームプレ
ートに支持された状態で、前記油槽に収容され、前記フ
レームプレートの対向面には、絶縁性材料でなる電界遮
断層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の
フライヤー。
【請求項７】前記絶縁材料層は、前記導電性金属の表
面に形成された絶縁層と、該絶縁層を覆って真空ラップ
された絶縁シートとからなることを特徴とする請求項１
記載のフライヤー。
【請求項８】前記電極板は、昇降可能に設けられてい
ることを特徴とする請求項１に記載されたフライヤー。
【請求項９】前記両無端ベルトは、前記フライ食材搬
送領域における前記無端ベルトの走行方向終端部からフ
ライ食材を前記油槽から取り出す方向へ向けて互いに略
平行をなす取出走行面を有することを特徴とする請求項
１乃至請求項８のいずれかに記載されたフライヤー。
【請求項１０】前記電極板には、複数の油流通孔が形
成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９の
いずれかに記載されたフライヤー。
【請求項１１】前記無端ベルトは、略網目形状である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記
載されたフライヤー。
【請求項１２】前記他方のコンベア装置の前記無端ベ
ルトは絶縁性材料で形成されていることを特徴とする請
求項１乃至請求項１１のいずれかに記載されたフライヤ
ー。
【請求項１３】前記油槽の上部には、絶縁性材料でな
る蓋体が配置されることを特徴とする請求項４乃至請求
項１２のいずれかに記載されたフライヤー。