CN215684490U - 一种隧道式食品油炸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式食品油炸机，包括支撑腿，支撑腿周向设置多个，所述支撑腿上设置有支撑板，所述支撑板上设置有油炸隧道，所述油炸隧道一端设置有进料口，另一端设置有出料口，油炸隧道包括腔体，所述腔体处设置两道自进料口至出料口的传送带，分别下传送带和上传送带，所述上传送带的高度能够调节，所述下传送带由第一电机驱动，所述上传送带由第二电机驱动，所述进料口处设置进料结构，所述进料结构由第三电机驱动。通过本装置可以完成对食品的油炸加工，并且进料过程由装置自动实现，只需要一个操作人员在出料口位置进行食品的下料。并且相应的本装置的适用性也很强，能够适用于不同规格的食品油炸过程，可以根据需求自己调节。

Description

一种隧道式食品油炸机

技术领域

本实用新型特别涉及一种隧道式食品油炸机。

背景技术

现有技术情况：油炸是食品熟制和干制的一种加工方法，即将食品置于较高温度的油脂中，使其加热快速熟化的过程。油炸可以杀灭食品中的微生物，延长食品的货架期，同时可以改善食品风味，提高食品营养价值，赋予食品特有的金黄色泽。经过油炸加工的坚果炒货制品具有香酥脆嫩和色泽美观的特点，现有的油炸一般是通过人工油炸，耗时且比较危险，比较高端的则采用油炸机，但是现有的油炸机存在许多缺点，且适用性较差，经常会产生油炸后的食品油炸程度不均匀的现象，因此在此基础上，本实用新型提出了一种隧道式食品油炸机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种隧道式食品油炸机，包括支撑腿，所述支撑腿周向设置多个，所述支撑腿上设置有支撑板，所述支撑板上设置有油炸隧道，所述油炸隧道一端设置有进料口，另一端设置有出料口，油炸隧道包括腔体，所述腔体处设置两道自进料口至出料口的传送带，分别下传送带和上传送带，所述上传送带的高度能够调节，所述下传送带由第一电机驱动，所述上传送带由第二电机驱动，所述进料口处设置进料结构，所述进料结构由第三电机驱动。

作为优选，所述油炸隧道的腔体的下底面为斜面，倾斜方向为自进料口一端向出料口一端高度逐渐降低，且在底部开设有出油口，所述出油口设置有截止阀。

作为优选，所述进料结构包括后挡板和两侧的挡板，所述挡板设置在油炸隧道上，所述挡板间设置有进料推板，所述进料推板的一端通过对称设置的拉力弹簧连接在后挡板上，所述后挡板和进料推板间设置有凸轮，所述凸轮旋转连接在安装支架上，所述第三电机固定连接所述凸轮，且能够带动所述凸轮转动。

作为优选，所述进料推板与挡板接触的两端设置有滚动轮，所述滚动轮使进料推板与所述挡板产生滚动摩擦。

作为优选，所述进料推板远离后挡板的一侧为斜面，且高度为自远离后挡板的一侧向靠近后挡板的一侧逐渐升高。

作为优选，所述进料推板位于所述进料口的下方，且与所述进料口的下方开口大小相同。

作为优选，所述下传送带靠近进料口的位置设置有压紧轮，所述压紧轮能够转动且位于腔体内。

作为优选，所述上传送带高度调节的方式为，所述上传送带上周向设置4个电缸，所述电缸的输出轴竖直向下，且所述输出轴的端部与所述油炸隧道连接，通过同时控制所述电缸运动，能够带动所述上传送带移动。

作为优选 ，所述电缸为伺服电缸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过本装置可以完成对食品的油炸加工，并且进料过程由装置自动实现，只需要一个操作人员在出料口位置进行食品的下料即可，并且整个过程中不需要人为进行调节，只需要确定油量和上传送带的高度即可，并且上传送带的高度可以调节，因此适用性也是很强的。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图；

图2 本实用新型部分结构示意图；

图3 本实用新型进料结构示意图；

图4 本实用新型进料推板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种隧道式食品油炸机，包括支撑腿1，所述支撑腿1周向设置多个，所述支撑腿1上设置有支撑板2，所述支撑板2上设置有油炸隧道3，所述油炸隧道3一端设置有进料口6，另一端设置有出料口15，油炸隧道3包括腔体32，所述腔体32处设置两道自进料口6至出料口15的传送带，分别下传送带12和上传送带14，所述上传送带14的高度能够调节，所述下传送带12由第一电机7驱动，所述上传送带14由第二电机8驱动，所述进料口5处设置进料结构4，所述进料结构4由第三电机5驱动。

所述油炸隧道3的腔体31的下底面为斜面，倾斜方向为自进料口5一端向出料口15一端高度逐渐降低，且在底部开设有出油口32，所述出油口32设置有截止阀。

所述进料结构4包括后挡板41和两侧的挡板42，所述挡板42设置在油炸隧道3上，所述挡板42间设置有进料推板45，所述进料推板45的一端通过对称设置的拉力弹簧46连接在后挡板41上，所述后挡板41和进料推板45间设置有凸轮44，所述凸轮44旋转连接在安装支架43上，所述第三电机5固定连接所述凸轮44，且能够带动所述凸轮44转动。

所述进料推板45与挡板42接触的两端设置有滚动轮451，所述滚动轮451使进料推板45与所述挡板42产生滚动摩擦。

所述进料推板45远离后挡板41的一侧为斜面，且高度为自远离后挡板41的一侧向靠近后挡板41的一侧逐渐升高。

所述进料推板45位于所述进料口5的下方，且与所述进料口5的下方开口大小相同。

所述下传送带12靠近进料口5的位置设置有压紧轮13，所述压紧轮13能够转动且位于腔体32内。

所述上传送带14高度调节的方式为，所述上传送带14上周向设置4个电缸10，所述电缸10的输出轴竖直向下，且所述输出轴的端部与所述油炸隧道3连接，通过同时控制所述电缸10运动，能够带动所述上传送带14移动。

所述电缸10为伺服电缸。

装置使用时，首先将油炸用的油倒入所述腔体32内，且油面要高于所述上传送带14下方传送带的高度，保证下方传送带段能够浸入油内，之后将需要进行油炸的食品放入出料口5，在所述进料结构4的推动下，也就是通过凸轮44的转动和拉力弹簧46的作用，使进料推板45产生往复移动，进而实现将进料口5的食品分批的加入腔体31内进行油炸，刚开始时凭借重力食品会沉底由所述下传送带12带动并向出料口15一端移动，之后经过油炸后的食品会上浮，从而凭借油的浮力贴紧上传送带14，进而由上传送带14带动移动直到到达出料口15由工作人员捞出，完成油炸过程，根据油面的高度不同或者油炸的食品不同，可以通过控制电缸10的方式进行上传送带14的高度调节。适用性极强。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种隧道式食品油炸机，其特征在于，包括支撑腿，所述支撑腿周向设置多个，所述支撑腿上设置有支撑板，所述支撑板上设置有油炸隧道，所述油炸隧道一端设置有进料口，另一端设置有出料口，油炸隧道包括腔体，所述腔体处设置两道自进料口至出料口的传送带，分别下传送带和上传送带，所述上传送带的高度能够调节，所述下传送带由第一电机驱动，所述上传送带由第二电机驱动，所述进料口处设置进料结构，所述进料结构由第三电机驱动。

2.根据权利要求1所述的一种隧道式食品油炸机，其特征在于，所述油炸隧道的腔体的下底面为斜面，倾斜方向为自进料口一端向出料口一端高度逐渐降低，且在底部开设有出油口，所述出油口设置有截止阀。

3.根据权利要求1所述的一种隧道式食品油炸机，其特征在于，所述进料结构包括后挡板和两侧的挡板，所述挡板设置在油炸隧道上，所述挡板间设置有进料推板，所述进料推板的一端通过对称设置的拉力弹簧连接在后挡板上，所述后挡板和进料推板间设置有凸轮，所述凸轮旋转连接在安装支架上，所述第三电机固定连接所述凸轮，且能够带动所述凸轮转动。

4.根据权利要求3所述的一种隧道式食品油炸机，其特征在于，所述进料推板与挡板接触的两端设置有滚动轮，所述滚动轮使进料推板与所述挡板产生滚动摩擦。

5.根据权利要求3所述的一种隧道式食品油炸机，其特征在于，所述进料推板远离后挡板的一侧为斜面，且高度为自远离后挡板的一侧向靠近后挡板的一侧逐渐升高。

6.根据权利要求3所述的一种隧道式食品油炸机，其特征在于，所述进料推板位于所述进料口的下方，且与所述进料口的下方开口大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种隧道式食品油炸机，其特征在于，所述下传送带靠近进料口的位置设置有压紧轮，所述压紧轮能够转动且位于腔体内。

8.根据权利要求1所述的一种隧道式食品油炸机，其特征在于，所述上传送带高度调节的方式为，所述上传送带上周向设置4个电缸，所述电缸的输出轴竖直向下，且所述输出轴的端部与所述油炸隧道连接，通过同时控制所述电缸运动，能够带动所述上传送带移动。

9.根据权利要求8所述的一种隧道式食品油炸机，其特征在于，所述电缸为伺服电缸。

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