CN219088335U - 一种用于牛肉深加工的定温熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于牛肉深加工的定温熟化装置，包括：支撑腿，所述支撑腿的上方设置有熟化水槽，所述熟化水槽的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有电动滚筒，本实用新型设置有传送带等传送机构，通过传送带可以将牛肉在熟化水槽的内部进行传送，在传送过程中进行熟化处理，通过传送带可以不断的向熟化水槽的内部进行输送，提高了整体的熟化效率，且本实用新型设置有水泵，通过水泵可以将熟化水槽的内部的水分进行循环流动，避免开水温不均匀从而导致牛肉熟化不均匀，传送带的中间处为金属网，这样可以使牛肉的底面与水进行接触，避免出现均布受热不均匀的情况。

Description

一种用于牛肉深加工的定温熟化装置

技术领域

本实用新型涉及牛肉深加工技术领域，特别涉及具有一种用于牛肉深加工的定温熟化装置。

背景技术

市场上所售卖的牛肉干等开袋即吃的分装袋，都是先经过熟化加工，分切成合适的尺寸进行分装，牛肉是人们饮食中的一样产品，具有营养丰富和口感好等特点，广受人们喜欢，随着人们生活水平的提高，越来越多的人们能够承担牛肉的消费，因此，牛肉制品也越来越多，牛肉除了日常的生肉烹饪外，也可以加工成卤制品和牛肉干等熟食或零食，市场上也出现了各种各样的牛肉熟食产品。

在生产牛肉食品的流程中，需要对原材料中的生牛肉进行熟化，现有的熟化装置存在一定不足，会因为水温的不均匀，导致牛肉的熟化程度不同，且熟化效率较慢。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种用于牛肉深加工的定温熟化装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的有益效果为：

一种用于牛肉深加工的定温熟化装置，包括：支撑腿，所述支撑腿的上方设置有熟化水槽，所述熟化水槽的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有电动滚筒，所述电动滚筒上套设有传送带，所述熟化水槽的内部两侧上设置有压紧轮，所述压紧轮的一侧设置有挡板，所述挡板远离所述压紧轮的一种中间处设置有轴承座一，所述熟化水槽的内部两侧上设置有张紧辊，所述张紧辊的两端转轴上设置有轴承座二，所述熟化水槽的内部底面上设置有加热板，所述熟化水槽的一侧设置有出水管，所述熟化水槽远离所述出水管的一侧设置有进水管，所述熟化水槽的下方一侧设置有排水管，所述排水管上设置有阀门，所述熟化水槽的内部两侧设置有温度传感器，所述支撑腿上设置有支撑板，所述支撑板的上方一侧设置有水泵，所述支撑板的上方靠近所述水泵的一侧设置有控制面板，所述传送带的中间处设置有金属网，所述金属网的上方设置有防滑条。

作为改进，所述压紧轮通过所述轴承座一固定在所述熟化水槽的内壁上，且所述压紧轮位于所述传送带的上方。

作为改进，所述张紧辊通过所述轴承座二固定在所述熟化水槽的内部上，且所述张紧辊位于所述传送带的内部。

作为改进，所述水泵的抽水端与所述出水管连通，所述水泵的出水端与所述进水管连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置有传送带等传送机构，通过传送带可以将牛肉在熟化水槽的内部进行传送，在传送过程中进行熟化处理，通过传送带可以不断地向熟化水槽的内部进行输送，提高了整体的熟化效率，且本实用新型设置有水泵，通过水泵可以将熟化水槽的内部的水分进行循环流动，避免开水温不均匀从而导致牛肉熟化不均匀，传送带的中间处为金属网，这样可以使牛肉的底面与水进行接触，避免出现均布受热不均匀的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中传送带和压紧轮的结构示意图；

图4为本实用新型中张紧辊的结构示意图。

附图标记对照表：

1、支撑腿；2、熟化水槽；3、支撑架；4、电动滚筒；5、传送带；6、压紧轮；7、挡板；8、轴承座一；9、张紧辊；10、轴承座二；11、加热板；12、出水管；13、进水管；14、排水管；15、阀门；16、温度传感器；18、支撑板；19、水泵；20、控制面板；21、金属网；22、防滑条。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种用于牛肉深加工的定温熟化装置，包括：支撑腿1，所述支撑腿1的上方设置有熟化水槽2，所述熟化水槽2的上方设置有支撑架3，所述支撑架3的上方设置有电动滚筒4，所述电动滚筒4上套设有传送带5。

参考图3，在传送带5的中间处设置有金属网21，所述金属网21的上方设置有防滑条22。

牛肉在传送带5上进行传送时，防滑条22可以有效的防止牛肉产生滑动，避免了多个牛肉滑动到一起，从而影响了牛肉的熟化。

所述熟化水槽2的内部两侧上设置有压紧轮6，所述压紧轮6的一侧设置有挡板7，所述挡板7远离所述压紧轮6的一种中间处设置有轴承座一8，所述熟化水槽2的内部两侧上设置有张紧辊9，所述张紧辊9的两端转轴上设置有轴承座二10，所述熟化水槽2的内部底面上设置有加热板11，所述熟化水槽2的一侧设置有出水管12，所述熟化水槽2远离所述出水管12的一侧设置有进水管13，所述熟化水槽2的下方一侧设置有排水管14，所述排水管14上设置有阀门15，所述熟化水槽2的内部两侧设置有温度传感器16，所述支撑腿1上设置有支撑板18，所述支撑板18的上方一侧设置有水泵19，所述支撑板18的上方靠近所述水泵19的一侧设置有控制面板20。

需要说明的是，所述压紧轮6通过所述轴承座一8固定在所述熟化水槽2的内壁上，且所述压紧轮6位于所述传送带5的上方，所述张紧辊9通过所述轴承座二10固定在所述熟化水槽2的内部上，且所述张紧辊9位于所述传送带5的内部。

参考图1中，传送带5、压紧轮6和张紧辊9的位置可以使传送带5的一部分设置到熟化水槽2的内部，这样通过传送带5可以将牛肉不断的输送带熟化水槽2中，然后通过熟化水槽2内部的热水对牛肉进行熟化。

需要说明的是，所述水泵19的抽水端与所述出水管12连通，所述水泵19的出水端与所述进水管13连通。

本实用新型在其工作时，启动水泵19，水泵19可以将熟化水槽2内部的热水进行循环流动，这样使得流动的水受热更加均匀，避免加热板11对水进行加热时，出现水受热不均匀，从而影响了熟化效果。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于牛肉深加工的定温熟化装置，其特征在于，包括：支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的上方设置有熟化水槽(2)，所述熟化水槽(2)的上方设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上方设置有电动滚筒(4)，所述电动滚筒(4)上套设有传送带(5)，所述熟化水槽(2)的内部两侧上设置有压紧轮(6)，所述压紧轮(6)的一侧设置有挡板(7)，所述挡板(7)远离所述压紧轮(6)的一种中间处设置有轴承座一(8)，所述熟化水槽(2)的内部两侧上设置有张紧辊(9)，所述张紧辊(9)的两端转轴上设置有轴承座二(10)，所述熟化水槽(2)的内部底面上设置有加热板(11)，所述熟化水槽(2)的一侧设置有出水管(12)，所述熟化水槽(2)远离所述出水管(12)的一侧设置有进水管(13)，所述熟化水槽(2)的下方一侧设置有排水管(14)，所述排水管(14)上设置有阀门(15)，所述熟化水槽(2)的内部两侧设置有温度传感器(16)，所述支撑腿(1)上设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)的上方一侧设置有水泵(19)，所述支撑板(18)的上方靠近所述水泵(19)的一侧设置有控制面板(20)，所述传送带(5)的中间处设置有金属网(21)，所述金属网(21)的上方设置有防滑条(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于牛肉深加工的定温熟化装置，其特征在于，所述压紧轮(6)通过所述轴承座一(8)固定在所述熟化水槽(2)的内壁上，且所述压紧轮(6)位于所述传送带(5)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于牛肉深加工的定温熟化装置，其特征在于，所述张紧辊(9)通过所述轴承座二(10)固定在所述熟化水槽(2)的内部上，且所述张紧辊(9)位于所述传送带(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于牛肉深加工的定温熟化装置，其特征在于，所述水泵(19)的抽水端与所述出水管(12)连通，所述水泵(19)的出水端与所述进水管(13)连通。

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