CN1740138A - 从苯酐硝化制备3-硝基邻苯二甲酸的反应母液中制备4-硝基邻苯二甲酸的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从苯酐硝化制备3-硝基邻苯二甲酸的反应母液中制备4-硝基邻苯二甲酸的方法,它基本上由下列步骤组成:(1)将冷却过滤去3-硝基邻苯二甲酸的反应母液在搅拌下加到1.5-3.5倍体积的冷水中,冷却过夜,过滤出4-硝基邻苯二甲酸粗产品;(2)将步骤(1)得到的4-硝基邻苯二甲酸粗产品加2.5~3.5倍质量的水在常温下搅拌至完全溶解。(3)在步骤(2)得到的溶液中加入该溶液体积的0.08-0.12体积的硝酸后,用乙醚提取4-硝基邻苯二甲酸,得乙醚提取液;(4)将步骤(3)的乙醚提取液蒸去乙醚,趁热倒出残留液,冷却结晶,即得4-硝基邻苯二甲酸。采用本发明的方法,可以从苯酐硝化同时得到高纯度、高产率的3-硝基邻苯二甲酸和4-硝基邻苯二甲酸。
Description
技术领域
本发明涉及4-硝基邻苯二甲酸的制备。
背景技术
苯酐硝化制备3-硝基邻苯二甲酸的过程中必定会产生副产物4-硝基邻苯二甲酸。由于4-硝基邻苯二甲酸在水中的溶解度较大,可以过滤得到3-硝基邻苯二甲酸,而将4-硝基邻苯二甲酸废弃(参见:盖尔曼主编,南京大学有机教研组译,《有机合成》第1集,329,1957,科学出版社)。这不但浪费了资源,而且污染了环境。要想得到4-硝基邻苯二甲酸,则需从4-硝基苯二甲酰亚胺水解制备(参见:盖尔曼主编,南京大学有机教研组译,《有机合成》第1集,311,1957,科学出版社)。美国专利U.S.P4284797公开了一种将苯酐硝化制得的3-、4-硝基邻苯二甲酸混合物分离制备3-硝基邻苯二甲酸和4-硝基邻苯二甲酸的方法。但该方法非常烦琐,不易在工业生产上应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种苯酐硝化制备3-硝基邻苯二甲酸的反应母液中制备4-硝基邻苯二甲酸的方法。也就是说,从苯酐一次硝化同时制备3-硝基邻苯二甲酸和4-硝基邻苯二甲酸的方法。
本发明的技术方案如下。
一种从苯酐硝化制备3-硝基邻苯二甲酸的反应母液中制备4-硝基邻苯二甲酸的方法,它基本上由下列步骤组成:
(1)将冷却过滤去3-硝基邻苯二甲酸的反应母液在搅拌下加到1.5~3.5倍体积的冷水中,冷却过夜,过滤出4-硝基邻苯二甲酸粗产品。
(2)将步骤(1)得到的4-硝基邻苯二甲酸粗产品加2.5~3.5倍质量的水在常温下搅拌至完全溶解。
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入该溶液体积的0.075-0.13体积的硝酸后,用乙醚提取4-硝基邻苯二甲酸,得乙醚提取液
(4)将步骤(3)的乙醚提取液蒸去乙醚,趁热倒出残留液,冷却结晶,即得4-硝基邻苯二甲酸。
上述方法中,步骤(3)所得的乙醚提取液可以先用干燥剂干燥,然后再进行步骤(4)蒸去乙醚。
采用本发明的方法,可以从苯酐硝化同时得到3-硝基邻苯二甲酸和4-硝基邻苯二甲酸,即得到理论产率为25%,纯度≥99%的3-硝基邻苯二甲酸和得到理论产率为31%,纯度≥98%的4-硝基邻苯二甲酸。因此,采用本发明的方法既避免了将生产3-硝基邻苯二甲酸的副产品4-硝基邻苯二甲酸作为废弃液废弃,充分利用了资源,又保护了环境。
具体实施方式
实施例1
A、硝化
向干燥的500ml三口烧瓶内加入浓硫酸237.5g,开动搅拌器,再加入发烟硝酸112.5g,加热升温至55℃,停止加热,开始慢慢分批加入苯酐125g(分4次加入)。控制反应温度在70-80℃,约1.5小时加完。然后在75-80℃反应3小时,再在80-85℃反应1小时。反应结束后冷却至室温。
B、过滤分离
将步骤A中的反应液吸滤,过滤出晶体,得滤饼96.5g为3-硝基邻苯二甲酸(I);滤液200ml(345.6g)主要含4-硝基邻苯二甲酸(II)
C、3-硝基邻苯二甲酸的制备
把(I)加入2.5倍质量的水加热溶解,冷却至室温,析出结晶,吸滤,滤饼烘干得粗品3-硝基邻苯二甲酸50.5g(熔点:209℃)将该粗品加1.5倍质量的水溶解重结晶,精制品3-硝基邻苯二甲酸46.1g,理论产率为25.8%。外观为类白色结晶,熔点为211.8-213.0℃。纯度≥99.05(HPLC)。
D、4-硝基邻苯二甲酸的制备
将步骤A得到的滤液(II)在搅拌下慢慢地加到300ml的冷水中,冷却过夜结晶,过滤得结晶110g。再将此结晶加3倍质量的水在室温下搅拌至完全溶解,然后加入25ml 68%硝酸,搅匀后,将此溶液转到500ml分液漏斗中,用乙醚提取2次,每次用乙醚150ml。将乙醚提取液转移至三角烧瓶中,加入新鲜烘干的无水硫酸钠50g,放置干燥1.5-2小时,将上层透明的有机相转移入500ml蒸馏瓶中,加热蒸馏,收集乙醚。当蒸馏接近终点时,停止蒸馏,趁热倒出残留液,冷却结晶,并将块状物碾碎,再于105℃烘干,得4-硝基邻苯二甲酸56g,理论产率为32%,外观为黄色结晶粉末,熔点:165.2-167.8℃,纯度≥98%(HPLC)。
实施例2
A、硝化
向干燥的500ml三口烧瓶内加入浓硫酸237.5g,开动搅拌器,再加入发烟硝酸112.5g,加热升温至55℃,停止加热,开始慢慢分批加入苯酐125g(分4次加入)。控制反应温度在70-80℃,约1.5小时加完。然后在75-80℃反应3小时,再在80-85℃反应1小时。反应结束后冷却至室温。
B、过滤分离
将步骤A中的反应液吸滤,过滤出晶体,得滤饼96.5g为3-硝基邻苯二甲酸
(I);滤液200ml(345.6g)主要含4-硝基邻苯二甲酸(II)
C、3-硝基邻苯二甲酸的制备
把(I)加入3倍质量的水加热溶解,冷却至室温,析出结晶,吸滤,滤饼烘干得粗品3-硝基邻苯二甲酸47.6g(熔点:209℃)将该粗品加1.5倍质量的水溶解重结晶,精制品3-硝基邻苯二甲酸45.3g,理论产率为25.4%。外观为类白色结晶,熔点为212.3-215.2℃。纯度≥99.3(HPLC)。
D、4-硝基邻苯二甲酸的制备
将步骤A得到的滤液(II)在搅拌下慢慢地加到500ml的冷水中,冷却过夜结晶,过滤得结晶95g。再将此结晶加3.5倍质量的水在室温下搅拌至完全溶解,然后加入35ml 68%硝酸,搅匀后,将此溶液转到500ml分液漏斗中,用乙醚提取2次,每次用乙醚150ml。将乙醚提取液转移至三角烧瓶中,加入新鲜烘干的无水硫酸钠50g,放置干燥1.5-2小时,将上层透明的有机相转移入500ml蒸馏瓶中,加热蒸馏,收集乙醚。当蒸馏接近终点时,停止蒸馏,趁热倒出残留液,冷却结晶,并将块状物碾碎,再于105℃烘干,得4-硝基邻苯二甲酸54.6g,理论产率为31%,外观为黄色结晶粉末,熔点:165.5-168.2℃,纯度≥98.2%(HPLC)。
实施例3
A、硝化
向干燥的500ml三口烧瓶内加入浓硫酸237.5g,开动搅拌器,再加入发烟硝酸112.5g,加热升温至55℃,停止加热,开始慢慢分批加入苯酐125g(分4次加入)。控制反应温度在70-80℃,约1.5小时加完。然后在75-80℃反应3小时,再在80-85℃反应1小时。反应结束后冷却至室温。
B、过滤分离
将步骤A中的反应液吸滤,过滤出晶体,得滤饼96.5g为3-硝基邻苯二甲酸(I);滤液200ml(345.6g)主要含4-硝基邻苯二甲酸(II)
C、3-硝基邻苯二甲酸的制备
把(I)加入3.5倍质量的水加热溶解,冷却至室温,析出结晶,吸滤,滤饼烘干得粗品3-硝基邻苯二甲酸46g(熔点:209℃)将该粗品加1.5倍质量的水溶解重结晶,精制品3-硝基邻苯二甲酸44.2g,理论产率为25%。外观为类白色结晶,熔点为213.1-215.6℃。纯度≥99.6(HPLC)。
D、4-硝基邻苯二甲酸的制备
将步骤A得到的滤液(II)在搅拌下慢慢地加到700ml的冷水中,冷却过夜结晶,过滤得结晶90g。再将此结晶加2.5倍质量的水在室温下搅拌至完全溶解,然后加入30ml 68%硝酸,搅匀后,将此溶液转到500ml分液漏斗中,用乙醚提取2次,每次用乙醚150ml。将乙醚提取液转移至三角烧瓶中,加入新鲜烘干的无水硫酸钠50g,放置干燥1.5-2小时,将上层透明的有机相转移入500ml蒸馏瓶中,加热蒸馏,收集乙醚。当蒸馏接近终点时,停止蒸馏,趁热倒出残留液,冷却结晶,并将块状物碾碎,再于105℃烘干,得4-硝基邻苯二甲酸53g,理论产率为30%,外观为黄色结晶粉末,熔点:165.8-168.5℃,纯度≥98.5%(HPLC)。
Claims (2)
1.一种从苯酐硝化制备3-硝基邻苯二甲酸的反应母液中制备4-硝基邻苯二甲酸的方法,其特征是它基本上由下列步骤组成:
(1)将冷却过滤去3-硝基邻苯二甲酸的反应母液在搅拌下加到1.5-3.5倍体积的冷水中,冷却过夜,过滤出4-硝基邻苯二甲酸粗产品;
(2)将步骤(1)得到的4-硝基邻苯二甲酸粗产品加2.5~3.5倍质量的水在常温下搅拌至完全溶解。
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入该溶液体积的0.075-0.13体积的硝酸后,用乙醚提取4-硝基邻苯二甲酸,得乙醚提取液
(4)将步骤(3)的乙醚提取液蒸去乙醚,冷却结晶,即得4-硝基邻苯二甲酸。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是:步骤(3)所得的乙醚提取液先用干燥剂干燥,然后再进行步骤(4)蒸去乙醚。
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