CN1734872A - 用于接线盒的熔丝插座 - Google Patents

Abstract

一种熔丝插座，当熔丝以一定角度插入插座时，可防止对突片连接件造成损坏，并防止熔丝内的接线端和突片连接件之间发生连接故障。突片连接件从内部电路延伸至熔丝插座的内部区域，并在边界壁的内表面设置有延伸到突片连接件前缘上部位置的肋。上述肋设置在熔丝壳体的外侧，并从熔丝的底部进入沟槽，从而使熔丝直线对准熔丝插座，以允许熔丝插入熔丝插座中。若试图以一定角度把熔丝插入熔丝插座，则所述肋与熔丝下边缘发生抵触，从而阻止其进一步插入。

Description

用于接线盒的熔丝插座

相关申请的交叉引用

本申请以2004年6月11日申请的NO.204-174138日本专利申请为基础，并要求其优先权，该申请的全部内容这里作为参考引入。

发明背景

发明领域

本发明涉及一种用于接线盒的熔丝插座，尤其涉及一种提供可选择插入不同深度熔丝的熔丝插座。

背景技术

汽车的接线盒通常装配有熔丝插座，在其中安装有推入式熔丝。优选的是，熔丝虽然具有不同高度尺寸，但在与高度轴成90度相交的平面上具有相同的横截面，从而既允许矮的也允许高的熔丝有选择的插入到同一类型的熔丝插座。

日本的公开专利出版物2004-7912描述了如图11A和11B所示的熔丝插座1。插座1的边界壁2的高度超过矮熔丝的高度，而第二(高的)熔丝5和第一(矮的)熔丝6中两者中的任一种都可插入插座1。一对突片连接件4从插座1的底板3伸出，当任一熔丝安装到插座1时，突片连接件便分别与熔丝5和6的母插头接线端7，8相连。

关于日本专利出版物2004-7912所描述的结构，其在没有改变突片连接件4的长度的情况下降低插座1的边界壁2的高度会减小尺寸H，所述尺寸H是从突片连接件4的前缘4a到边界壁2的上端2a的距离。

如图12A所示，如果插座1的边界壁的高度增加，尺寸H’增大，从而形成一个特定结构的插座，以便于插入较高的第二熔丝，尺寸H’是从边界壁2’的上端2a’到突片连接件4的前缘4a之间的距离。在这种结构里，当高的第二熔丝5以一个倾斜角插入到插座1’时，突片连接件4不会与高熔丝5发生抵触。相反的，如图12B所示，日本专利出版物2004-7912描述的插座1的边界壁2较低，第一(矮的)熔丝6倾斜地插入到插座1中，由于与第一(矮的)熔丝6发生抵触而导致突片连接件4变形。以一定倾斜角度更深的插入第一熔丝6，会使突片连接件4进入熔丝6中，并向上推动接线端8(嵌在熔丝6内)，这样造成接线端8移位，并使此处发生连接故障。当高的第二熔丝5插入到插座1时也会遇到同样的问题。

发明内容

考虑到先前技术的不足，本发明包括一个熔丝插座装置，无论高的熔丝还是矮的熔丝都可以正确可靠的插入其中，每种熔丝的插入都不会引起位于熔丝插座中的突片连接件的损坏，也不会造成其接线端发生连接故障。

本发明的一方面是提供一种用于接线盒的熔丝插座，所述熔丝插座配置在接线盒壳体的外表面上，以容纳矮的第一熔丝或高的第二熔丝选择性插入其中。熔丝插座包括一个环绕底板的边界壁，该边界壁形成熔丝插座的内部区域；突片连接件从接线盒伸出，并伸入至熔丝插座内部区域，所述突片连接件在接线盒内形成内部电路的一部分，并连接至熔丝；肋配置在边界壁的内表面上，并延伸到突片连接件的上边缘的上部位置，其中所述肋设置为可插入到位于第一种熔丝或第二种熔丝的外壁内的沟槽里。进一步的，所述肋可从底板垂直延伸，所述沟槽从第一和第二熔丝的外表面上的插入端的边缘处延伸。所述肋设置在突片连接件上边缘的上部并沿水平方向延伸，所述沟槽设置为凹形部件，并与位于第一或第二熔丝外表面上的所述肋相对放置。

本发明的更进一步的情况在于，所述熔丝插座在俯视图上设置成长方形，所述肋配置在长方形的一个长边的内表面上，并与位于两个突片连接件之间的区域相对，且所述突片连接件凸出到插座内部区域的内部。另外，熔丝插座实际上具有与短的第一熔丝相同的高度。进一步，所述肋可包括从底板垂直延伸的第一和第二肋，每个肋设置成平面元件；所述沟槽包括第一沟槽和第二沟槽，所述沟槽从位于第一熔丝和第二熔丝外表面的相对位置处的插入边缘处延伸。所述肋可包括从底板垂直延伸的第一肋和第二肋，每个肋设置成一对杆件；并且所述沟槽包括第一沟槽和第二沟槽，所述沟槽从位于第一熔丝和第二熔丝外表面的相对位置处的插入边缘处延伸。进一步的，所述肋可包括第一肋和第二肋，其位于突片连接件上边缘的上部，并沿水平方向延伸；所述沟槽包括第一沟槽和第二沟槽，所述沟槽配置为凹形部件，并与位于第一和第二熔丝外表面上的所述肋相对放置。

本发明的进一步情况提供一其由熔丝和熔丝插座结合形成的接线盒，所述熔丝插座配置在接线盒壳体的外表面上，以容纳矮的第一熔丝或高的第二熔丝选择性的插入其中。所述熔丝插座和熔丝包括环绕底板的边界壁，其形成所述熔丝插座的内部区域；突片连接件从接线盒伸出，并进入熔丝插座内部，所述突片连接件在接线盒内形成内部电路的一部分，并连接至熔丝；肋配置在边界壁的内表面上，并延伸到突片连接件上边缘的上部位置。沟槽配置在熔丝的外壁上，且所述肋插入到所述沟槽里。

当试图把第一(矮的)或第二(长的)熔丝中的任一种以一个倾斜角插入到熔丝插座时，在熔丝的下边缘与突片连接件发生接触之前，本发明的结构使所述肋与熔丝的下边缘在突片连接件的上部位置发生抵触，这样阻止熔丝进一步倾斜的插入。相应的，由于阻止了熔丝与所述突片连接件在此发生抵触，所述突片连接件不会变形。更进一步，如果熔丝以轻微的角度插入插座，仍可可靠准确的对齐插入，原因在于在熔丝插入到插座的过程中，熔丝通过肋和沟槽相互结合而被对齐，从而，在盒内没有将接线端推起的情况下，也可将突片连接件笔直的插入到熔丝盒内。

由于插座边界壁的内表面包含有肋，可以防止熔丝的倾斜插入，从而允许边界壁设置成更低的高度时，仍可容许第一(矮的)或第二(高的)熔丝中的任一种熔丝的插入，这样所述接线盒可用于更广的应用领域。

本发明的结构允许所述肋垂直延伸，或水平形成在在突片连接件前缘的上部，来与熔丝上的沟槽紧密配合，进一步形成能够引导熔丝插入到插座中的结构。

因为熔丝插入到插座中时，容易沿插座的长轴方向倾斜，本发明的结构中在边界壁的长边的内表面形成肋来构成一种结构，凭此结构所述肋与熔丝的底边发生抵触，这样阻止熔丝以倾斜的角度插入。进一步的，虽然也可只在边界壁的一个内表面形成肋，但在两个边界壁上形成肋更有利。由于当熔丝以一定倾斜角度插入时，所述肋与熔丝的两个底边发生抵触，这种结构提供更有效的防止熔丝倾斜插入的方式。更进一步的，因为所述肋与位于突片连接件之间的区域相对安置并彼此接近，在熔丝以一定倾斜角插入插座与突片连接件接近时与所述肋干涉接触，这样阻止了突片连接件和熔丝之间发生抵触。

如前所述，当以一定倾斜角度将第一(高的)熔丝或第二(矮的)熔丝中的任一种插入到插座中时，在熔丝下边缘能接触到突片连接件之前，所述肋在突片连接件的上方位置与熔丝的下边缘发生抵触，这样防止熔丝的进一步插入。这样由于熔丝和突片连接件避免了相互发生抵触，从而防止了突片连接件的变形。如果熔丝只以一微小的倾斜角插入到插座中，所述沟槽与突片之间所形成的直线对齐连接仍可准确的对齐熔丝，引导突片连接件直线插入到熔丝盒中，并阻止突片连接件向壳体方向突出，这样可使突片连接件可靠、准确、安全的连接至接线端。

由于所述肋设置在插座的边界壁的内表面，并且这种结构能阻止熔丝的倾斜插入，插座的边界壁可设置成较低的高度但仍可容许第一或第二具有不同高度的熔丝的插入，因此允许接线盒用于更广泛的应用。

附图的简要说明

参照附图中作为非限制性实例给出的优选实施例的下述描述，本发明的上述结构和其他对象、特征及优点将更清楚，其中

图1是本发明的第一实施例的熔丝插座的俯视图；

图2A是图1实施例的熔丝插座的俯视图；

图2B是图1实施例的熔丝插座的沿A-A剖面线的剖视图；

图2C是图1实施例的熔丝插座的沿B-B剖面线的剖视图；

图3A是图1实施例的长熔丝的俯视图；

图3B是图1实施例的长熔丝的主视图；

图3C是图1实施例的长熔丝的侧视图；

图4A是图1实施例的短熔丝的主视图；

图4B是图1实施例的短熔丝的侧视图；

图5A表示长熔丝恰当的对准并插入图1实施例的熔丝插座；

图5B表示长熔丝与图1实施例的熔丝插座连接之后；

图6是短熔丝与图1实施例的熔丝插座连接后的剖视图；

图7A表示长熔丝以一倾斜角插入到图1实施例后的熔丝插座；

图7B表示短熔丝以一倾斜角插入到图1实施例后的熔丝插座；

图8A是依据本发明的第二实施例的熔丝插座的剖视图；

图8B是图8A的实施例的熔丝插座的剖视图；

图9A表示长熔丝以一倾斜角插入到图8A实施例后的熔丝插座；

图9B表示短熔丝以一倾斜角插入到图8A实施例后的熔丝插座；

图10A是依据本发明的第三实施例的熔丝插座的俯视图；

图10B是图10A实施例的熔丝插座的沿A-A剖面线的剖视图；

图10C是图10A实施例的熔丝插座的沿B-B剖面线的剖视图；

图11A和11B表示现有技术的熔丝插座；

图12A表示现有技术的长熔丝，所述长熔丝倾斜的插入熔丝插座中，该熔丝插座只容许长熔丝插入；和

图12B表示短熔丝插入到熔丝插座中，该熔丝插座只容许短熔丝的插入；

具体实施例

这里通过实例进行详细说明，目的仅是对本发明的实施例进行说明性的讨论，并且提供相信是最有用处且易于理解的本发明的原理和概念方面的描述。在这点上，对于那些超出基本理解本发明所必须的过多细节，本文并没有试图对其进行详细说明，附图与附图说明一并附上，可使本领域的专业人员对于如何具体实施本发明有更清楚的理解。

下面结合附图描述本发明的实施例。图1到图7描述了本发明的第一种实施例，其中在接线盒10外表面包括熔丝插座20，复合熔丝插座11，继电器插座12和连接插座13。

如图2A、2B、和2C中所示，熔丝插座20(此后称为插座20)由位于接线盒10表面的一个方框型边界壁21所限定。边界壁21与第一(矮的)熔丝40高度相等，并可容纳熔丝40或第二(高的)熔丝30插入。第一熔丝40和第二熔丝30将随后进行描述。在边界壁21限定的插座20的内部区域内，安装有一对突片连接件22，其连接至接线盒10内的电路，并从形成在底板23上的接线槽(未标出)中突出。沿突片连接件22宽度方向的平面与边界壁21的长边呈90度交叉。

提供一对导向肋24，在边界壁21的每一长边的内表面形成一个导向肋24，以引导插件熔丝30或40进入插座20。每个导向肋24与突片连接件22之间的区域相对安置，并从底板23处向上延伸到突片连接件22的前缘上部的一点。换言之，肋24的高度标为H1，突片连接件22突片高度标为H2，H1和H2之间的关系表示为H1＞H2。

第二(高的)熔丝30和第一(短的)熔丝40高度尺寸不同，但在相对于高度轴线成直角的平面上，两者具有大约相同的矩形截面，它们都可插入到插座20内。在高熔丝30上的壳体31由边界壁21所限定，在矮熔丝40上的壳体41被边界壁21所限定，如图3A-3C和图4A-4B所示，这两个壳体还分别包括形成在它们长边外表面的槽32和42。槽32和42的宽度和插座20的边界壁21上的肋24的宽度大约相同，肋24有足够的深度允许它插入到槽32和42内。而且，槽32和42分别从壳体31和41的底端延伸到高度尺寸H3和H4，这两个高度分别稍大于肋24的高度尺寸H1。因此，当高熔丝30或矮熔丝40插入时，槽32和42的上端不会与肋24接触。

如图5A-5B和6中的结构所示，熔丝30或40笔直排列插入到插座20，导致插座20的肋24进入到熔丝30或40的槽32或42中，此后熔丝30或40继续完全地插入到特定的连接位置。随之突片连接件22通过形成在熔丝30或40下表面的接线槽(附图中未示出)，并与壳体31或41内的接线端(附图中未示出)相连。

相反的，如图7所示，当熔丝30或40沿着插座20的长轴以一定角度倾斜插入时，在高熔丝30或矮熔丝40的底边能够和突片连接件22发生抵触之前，肋24与一部分底边在槽32或42外发生抵触，这样防止熔丝30或40进一步插入。

由于即使熔丝以一倾斜角插入到插座20中，也可阻止突片连接件22和熔丝30或40发生抵触，从而这种结构可以防止突片连接件22发生扭曲变形。进一步，当熔丝30或40以一微小的角度插入到插座20中时，突片连接件22有可能将推动熔丝内的接线端向上运动并处在在不适当位置。然而，由于通过插入槽32或42内的肋24可调节熔丝30或40的插入角使其对准插座20，同时在无需移动壳体31或41内的接线端的情况下，便可将突片连接件22笔直插入熔30或40的壳体31或41内，这样便可以使突片连接件22确可靠的连接至接线端。

由于位于插座20的边界壁21的内表面上的肋24阻止了熔丝30或40的倾斜插入，插座20的边界壁21可形成一较低的高度尺寸，并仍可容纳熔丝30或40的插入，这样扩展了接线盒10的应用。此外，虽然本实施例指定在插座20的边界壁21长边的内表面配置或形成肋24，但是也可选择在其它表面配置或形成，例如在边界壁21短边的内表面，并于插座壳体的短边的外表面形成的槽接合。

图8A、8B、9A和9B描述了本发明的第二个实施例，在第二个实施例中插座20’的肋24’与第一个实施例具有不同的形状。肋对24’中的一个形成在边界壁21’的每个长边的内表面，并沿长度方向在突片连接件22’的上边缘的上部某一位置延伸。与第一个实施例中描述的方式相同，每个肋24’与一对突片连接件22’之间的区域相对安置。

如图9A和9B所示，与第一个实施例中描述的方式相同，肋24’防止熔丝30或40倾斜的插入。此外，还省略了第二个实施例与第一个实施例中具有相同零件标号的结构和装置。

图10A-10C描述了本发明的第三个实施例。在第三个实施例中，肋24”的形状与第一个实施例的形状不同。在边界壁21”的每个长边的内表面上形成两个肋24”，并且从底板23”的上表面向上延伸到高于铲形连接件22”前缘高度的位置。肋24”位于一对铲形连接件22”之间，并与其相对，并且在铲形连接件22”附近沿着边界壁21”的长度方向形成间隙。

与第一个实施例所描述的方式相同，第三个实施例的肋24”防止熔丝30或40倾斜的插入。而且，由于第一个和第三个实施例中具有相同零件标号的结构和装置执行相同的功能，从而省略了对第三个实施例的相应结构和装置的描述。进一步的，虽然这个实施例指定两个肋24”形成在插座的外部的同一内表面，但也可配置三个或三个以上的肋。在这种情况下，在熔丝壳体的外表面与肋相对位置处形成多个沟槽。

虽然参考示例性实施例描述了本发明，但可以理解所用的语言只是描述和说明的语言，而不是限制的语言。在不偏离本发明各方面范围及宗旨的情况下，在现有及后补的权利要求范围内，可对本发明进行修改。虽然已参照特定的方式、设备、实施例描述了本发明，但本发明不限于所公开的细节。而是，本发明可延伸到在所附权利要求范围内的在功能上等同的结构、方法和应用。

Claims (14)

1.一种用于接线盒的熔丝插座，上述熔丝插座设置在接线盒壳体的外表面，以便容纳矮的第一熔丝或高的第二熔丝选择性插入其中，上述熔丝插座包括：

环绕底板并形成上述熔丝插座内部区域的边界壁；

从接线盒伸出并伸入至上述熔丝插座内部区域的突片连接件，上述突片连接件形成所述接线盒内的内部电路的一部分，从而连接至上述熔丝；并且

设置在上述边界壁内表面上，并延伸到上述突片连接件上边缘上部位置的肋，其中上述肋设置为可插入到设置于上述第一和第二熔丝外壁中的沟槽里。

2.根据权利要求1所述的熔丝插座，其特征在于，上述肋从底板垂直延伸，所述沟槽从第一和第二熔丝的外表面上的插入端边缘处延伸。

3.根据权利要求1所述的熔丝插座，其特征在于，上述肋位于上述突片连接件的上边缘上部，并沿水平方向延伸，所述沟槽配置为凹形部件，且在第一和第二熔丝的外表面上与上述肋相对放置。

4.根据权利要求1所述的熔丝插座，其特征在于，所述熔丝插座在平面图上设置成长方形，上述肋放置在所述插座的一个长边的内表面上，且与上述突片连接件之间的内部区域相对，所述突片连接件伸入至上述插座的内部区域中。

5.根据权利要求1所述的熔丝插座，其特征在于，所述熔丝插座与矮的熔丝具有相同的高度。

6.根据权利要求2所述的熔丝插座，上述肋包括：

从上述底板处垂直延伸的第一和第二肋，每个上述肋设置成平板元件；并且

所述沟槽包括第一沟槽和第二沟槽，所述沟槽从位于第一和第二熔丝相对外表面处的插入端边缘延伸。

7.根据权利要求2所述的熔丝插座，上述肋包括：

从上述底板处垂直延伸的第一和第二肋，每个上述肋设置成一对杆件；并且

所述沟槽包括第一沟槽和第二沟槽，所述沟槽从位于第一和第二熔丝相对外表面处的插入端边缘延伸。

8.根据权利要求3所述的熔丝插座，上述肋包括：

位于上述突片连接件上边缘上部的第一和第二肋，且其沿水平方向延伸；并且，

所述沟槽包括第一沟槽和第二沟槽，所述沟槽配置为凹形部件，且在第一和第二熔丝的相对外表面上与上述肋相对放置。

9.用于接线盒的熔丝和熔丝插座的组合，上述熔丝插座设置在接线盒壳体的外表面，以便容纳矮的第一熔丝或高的第二熔丝选择性插入其中，上述熔丝插座和上述熔丝包括：

围绕底板并形成上述熔丝插座内部区域的边界壁；

从接线盒伸出并伸入上述熔丝插座内部区域的突片连接件，上述突片连接件形成接线盒内内部电路的一部分，从而连接至上述熔丝；

设置在上述边界壁的内表面上并延伸到上述突片连接件上边缘上部位置的肋；和

设置在上述熔丝外壁内的沟槽，上述肋插入到上述沟槽中。

10.根据权利要求9所述的熔丝和熔丝插座的结合件，其特征在于，上述肋从上述底板处垂直延伸，并且上述沟槽从位于上述熔丝外表面上的插入端边缘处延伸。

11.根据权利要求9所述的熔丝插座，其特征在于，上述肋位于上述突片连接件的上边缘上部，并沿水平方向延伸，上述沟槽设置为凹形部件，并在上述熔丝外表面上与上述肋相对放置。

12.根据权利要求10所述的熔丝插座，上述肋包括：

从上述底板处垂直延伸的第一和第二肋，每个上述肋设置成平板元件；并且

上述沟槽包括第一沟槽和第二沟槽，上述沟槽从位于上述熔丝外表面相对位置处的插入端边缘处延伸。

13.根据权利要求10所述的熔丝插座，上述肋包括：

从上述底板处垂直延伸的第一和第二肋，每个上述肋设置为一对杆件；并且

上述沟槽包括第一沟槽和第二沟槽，上述沟槽从位于上述熔丝外表面的相对位置处的插入端边缘延伸。

14.根据权利要求11所述的熔丝插座，上述肋包括：

位于上述突片连接件上边缘上部的第一和第二肋，且其沿水平方向延伸；并且

上述沟槽包括第一沟槽和第二沟槽，上述沟槽配置为凹形部件，并在上述熔丝外表面上与上述肋相对。

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