CN1732838A - 餐具清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种餐具清洗机，其以简单的构造来监视清洗槽的密封性，在未确保密封性的情况下，停止餐具清洗机的运转，由此能防止漏液。本发明的餐具清洗机的特征在于，具有带开口部并收容需要清洗的各类餐具的清洗槽、用于密封清洗槽的开口部的盖、改变清洗槽内部的压力的变压机构、检测清洗槽内部的压力变动的检测机构、以及基于检测出的清洗槽内部的压力变动而对开口部的密封性进行判断的判断机构，其中，当判断出未密封开口部时，改变餐具清洗机的运转状态。

Description

餐具清洗机

技术领域

本发明涉及一种餐具清洗机。

背景技术

对于餐具清洗机而言，具有将餐具等收容在其中而进行清洗的清洗槽。在清洗槽中，使用清洗液进行餐具等的清洗。此时如果清洗液从清洗槽中漏出后，会对餐具清洗机中所装备的电器系统造成恶劣影响，或者在附着有清洗液中所包含的清洗成分的部位上产生酶变。为了防止清洗液从清洗槽中漏出，在餐具清洗机中与清洗槽一起还具有密封清洗槽的盖。

在盖的密封不充分的情况下，无法确保清洗槽的密封性，使清洗液从清洗槽中漏出。为了防止上述那样的清洗液的泄漏，现在提出了种种的技术方案。这些技术方案按照大类可以划分成以下两种：(1)确保密封在盖和清洗槽之间的密封件的性能；(2)根据盖和清洗槽的位置关系，检测出盖的开闭状况，在盖打开的情况下，停止餐具清洗机的运转。

作为确保密封件的性能的技术，例如有日本特开2003-180603号公报中记载的技术。在该公报中，将中空垫片作为盖与清洗槽之间的密封件，向该中空垫片通入空气使其膨胀，通过该压力来确保清洗槽的密封性。

作为检测出盖的开闭状况，在盖打开的情况下停止餐具清洗机的运转的技术而言，例如有日本特开2000-139798号公报中记载的技术以及日本特开2002-17642号公报中记载的技术。

在日本特开2000-139798号公报中公开了这样一种技术，该技术采用设在盖上的磁铁和在将清洗槽收容到主体内的状态下与上述磁铁相对地设置的簧片开关，检测出盖与清洗槽的结合，在盖从清洗槽脱落的情况下，停止餐具清洗机的运转。

在日本特开2002-19642号公报中公开了这样一种技术，该技术设有保持机构，该保持机构能在清洗槽收容于主体内的状态下将清洗槽保持在收容位置，根据该保持机构的可动凸轮的位置检测出清洗槽的位置，在清洗槽没有位于正常的保持位置的情况下，做出清洗槽未被盖密封的判断，进而停止餐具清洗机的运转。

发明内容

清洗槽的密封性，能够通过盖密封清洗槽的开口部的位置关系，并且通过盖和清洗槽之间的密封件充分发挥作用来得到保证。即使盖和清洗槽的位置关系正确地保持，在密封件没有充分发挥作用的情况下也会发生漏液。相反地，就算密封件充分地发挥了功能，在盖脱离于清洗槽的情况下也会发生漏液。

在日本特开2003-180603号公报中记载的技术中，由于不能监视盖与清洗槽的位置关系，当餐具清洗机在盖从清洗槽上脱落的状态下运转时，就会发生漏液。在日本特开2000-139798号公报中记载的技术以及日本特开2002-17642号公报中记载的技术中，虽然能监视盖和清洗槽之间的位置关系，但在餐具清洗机长期使用而使密封件发生劣化等的情况下，在密封件不能充分发挥作用时，就不能防止漏液。

并用上述技术能够可靠地防止水的泄漏，但是会导致装置的复杂化大型化，装置的重量也随之增加。

所以有待于这样一种技术，其能以较简单的结构，在盖从清洗槽上脱落以及在密封件没有能充分发挥作用的情况下，都能防止清洗槽漏液。

本发明的目的在于解决上述课题，本发明提供一种技术，以简单的装置结构来监视清洗槽的密封性，在未确保密封性的情况下，改变餐具清洗机的运转状态，不进行清洗运转，从而防止漏液。

本发明的餐具清洗机，其特征在于：具有：清洗槽，该清洗槽具有开口部，并且收容需要清洗的餐具；盖，该盖密封上述清洗槽的上述开口部；变压机构，该变压机构改变上述清洗槽内部的压力；检测机构，该检测机构检测上述清洗槽内部的压力变动；判断机构，该判断机构基于上述检测出的上述清洗槽内部的上述压力变动，对上述开口部的密封性进行判断，其中，当判断出未密封上述开口部时，改变该餐具清洗机的运转状态。

清洗槽的内部压力改变(增压或减压)后，清洗槽内部的压力依赖于清洗槽的密封性而发生变动。例如，在清洗槽的内部减压时，在盖完全地密封开口部的情况下，空气几乎不进入清洗槽的内部，由此清洗槽的内部压力大幅度下降。相反，在盖没有完全密封开口部的情况下，与减压相伴随，盖与清洗槽之间进入空气，从而缓和清洗槽内部的压力下降，清洗槽的内部压力不会如上述那样大幅度下降。清洗槽的内部压力升高时也是同样的，其依赖于开口部的密封性，清洗槽的内部压力的上升程度发生变化。由此，能通过清洗槽内部的压力变动的不同，得知开口部的密封性。

如上所述，在没有确保开口部的密封性的情况下，清洗槽内部的压力变动得到缓和。由此，改变清洗槽内部的压力，检测出清洗槽内部的压力变动，将该压力变动的绝对值与阈值相比较，从而能判断出开口部的密封性。在压力变动的绝对值大于阈值的情况下，做出确保开口部的密封性的判断，餐具清洗机进行通常的运转，而在压力变动的绝对值不超过该阈值的情况下，做出没有确保清洗槽的密封性的判断，停止餐具清洗机的运转，从而能防止由于盖处于打开状态以及密封件不能充分发挥作用所引起的漏液。

对于上述那样的密封性的监视而言，如果在清洗餐具的工序中具有改变清洗槽内部的压力的变压工序时，也可以在该时刻进行密封性的监视，也可以单独进行用于检查密封性的工序。在单独进行用于检查密封性的工序的情况下，最好在清洗餐具之前的阶段进行检查密封性的工序。如果在清洗餐具之前得知密封性没有被确保，就能在实际上漏液之前停止餐具清洗机的运转，从而能完全地防止漏液。

其中，改变上述清洗槽内部的压力的上述变压机构优选为从上述清洗槽内部抽出水的机构。

在一般的餐具清洗机中，为了使清洗槽内的清洗液进行循环，或者为了排出使用后的清洗液，具有抽出清洗槽内部的水的机构(例如泵)。本发明的发明者发现，在用盖密封清洗槽的开口部的状态下，采用上述机构抽出清洗槽内部的水后，空气几乎不进入清洗槽的内部，从而使清洗槽的内部压力下降。

通过将上述从清洗槽内部抽出水的机构兼用作改变上述清洗槽内部的压力的变压机构，能进一步简化餐具清洗机的结构。

上述检测压力变动的检测机构可以利用各种技术。例如采用测量清洗槽内部的压力的压力传感器，能检测出清洗槽内部的压力变动。由于只要压力传感器能在用盖密封开口部的状态下测量清洗槽内部的压力即可，因此，例如也可以将压力传感器设置在盖的内表面上，也可以将压力传感器设置在清洗槽的内表面上。

或者，采用位移计也能检测出清洗槽内部的压力变动，这里，该位移计测量上述盖的在与上述盖的表面垂直的方向上的形变量。

清洗槽内部的压力发生变动后，由于清洗槽的内外压力差会使盖在与表面垂直的方向上发生弯曲。例如，在清洗槽的内部压力降低时，盖向内侧弯曲，而在清洗槽的内部压力升高时，盖向外侧弯曲。盖的弯曲量依赖于压力差，压力差越大则盖的弯曲量越大。由此，能通过测量盖的垂直于表面方向的位移量来检测出清洗槽内部的压力变动。

根据本发明的餐具清洗机，能以简单的装置构成，监视清洗槽的密封性，在没有确保密封性的情况下改变餐具清洗机的运行状态，不进行清洗运转，从而能防止漏液。

附图说明

图1是表示第1实施例和第2实施例中的具有压力传感器7的餐具清洗机10的结构的图。

图2是表示在清洗槽4内部循环的清洗液的压力分布的曲线图。

图3是表示清洗槽4内部的压力随时间变化的曲线图。

图4是表示第1实施例中的餐具清洗机10的动作的时序图。

图5是表示第2实施例中的餐具清洗机10的动作的时序图。

图6是表示第3实施例中的具有位移计9的餐具清洗机100的结构的图。

图7是表示上盖6的位移随时间变化的曲线图。

图8是表示第3实施例中的餐具清洗机100的动作的时序图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。首先，列出实施例的主要特征。

处理方式1的特征在于：判断清洗槽的开口部的密封性的判断机构，将检测出的清洗槽内部的压力变动的绝对值与阈值进行比较，在压力变动的绝对值不超过阈值的情况下，做出未密封清洗槽的开口部的判断。

处理方式2的特征在于：在判断出未密封开口部的情况下，向使用者报知异常，并且停止餐具清洗机的运转。

以下参照附图对本发明的餐具清洗机进行详细的说明。

[第1实施例]

图1为示意地表示第1实施例的餐具清洗机10的剖视图。在餐具清洗机10的外壳14内部设有清洗槽4，清洗并干燥收容在餐具筐54中的各类餐具。清洗槽4呈上部具有开口部的箱形，并且在前表面上设有门40。能将清洗槽4从外壳14中拉出，然后将各类餐具从清洗槽4的上部的开口部取出。

在外壳14内部设有上盖6，该上盖6密封清洗槽4的上部的开口部。通过未图示的导向部件来限制上盖6的移动范围，将清洗槽4从外壳14中拉出后，上盖6相对于清洗槽4向斜上方(图1中的左上方)移动，然后停止在外壳14的内部。将清洗槽4推入外壳14后，上盖6相对于清洗槽4向斜下方(图1的右下方)移动，经由密封件12与清洗槽4的开口部的周围的配合面相抵接，从而密封清洗槽4的开口部。在上盖6的下表面中央设有压力传感器7(相当于检测压力变动的检测机构)。压力传感器7测量清洗槽4内部的压力并将结果发送至控制器45(相当于判断开口部的密封性的判断机构)。

在清洗槽4的底部设温度传感器46、加热器52、以及具有多个开口部的喷嘴8。

加热器52通电后自身产生热量，对储存在清洗槽4底部的清洗液进行加热。加热器52所进行的加热是由控制器45来控制的，采用由温度传感器46测量出温度来对清洗槽4中的清洗液的温度进行反馈控制，使得清洗液的温度与预先程序化的温度模式(pattern)一致。进而，加热器52加热由干燥风扇48送入清洗槽4的空气。

喷嘴8以能旋转的方式配置着。在喷嘴8中连接着清洗液循环路径30，该清洗液循环路径30从低于清洗槽4的位置抽取清洗液。在清洗液循环路径30中设有清洗泵28，清洗泵28运转后，从喷嘴8中喷射出清洗液。

供水路径16连接在清洗槽4上。供水路径16的上游侧的端部与供水口22相连接，从装置外的未图示的热水供给器向餐具清洗机10供给加热后的水。在供水口22的下游设有电磁阀20。电磁阀20根据控制器45的指示，控制供给到供水路径16的水量。

在清洗槽4上设有水位开关38。水位开关38是浮子式水位开关，其用来监视清洗槽4的内部水位。在清洗槽4内部的水位达到预定水位的情况下，水位开关38向控制器45输出接通信号。在清洗槽4内部的水位未达到预定水位的情况下，水位开关38向控制器45输出关闭信号。

在清洗槽4底部的最低位置上连接着排水路径34、清洗液循环路径30、以及最低水位开关32。排水路径34的下游侧的端部与排水口24相连接，排水口24与装置外的厨房的排水管相连接。在排水路径34设有排水泵36(相当于改变清洗槽4内部的压力的变压机构)，排水泵36运转后，排出储存在清洗槽4中的水。另外，在排水路径34中的排水泵36的下游侧具有排水滤网26和抽气机构50，以此防止排水从厨房的排水管向清洗槽4逆流。

在清洗液循环路径30上设有清洗泵28，对储存在清洗槽4底部的清洗液加压，使清洗液从喷嘴8中喷射出来。

最低水位开关32是压力式的水位开关，用于监视清洗槽4内部的水位。在清洗槽4内部的水位达到预定的最低水位时，最低水位开关32向控制器45输出关闭信号。在清洗槽4内部的水位未达到最低水位时，最低水位开关32向控制器45输出接通信号。

在清洗槽4的后方连接着第一空气通路51。第一空气通路51的另一方的端部在高于清洗槽4的预定水位的位置上开放于外壳14的内部，通过干燥风扇48的旋转，空气被输送到第一空气通路51中。干燥风扇48根据控制器45的指示进行旋转，经由第一空气通路51向清洗槽4输送空气。送入清洗槽4内的空气被加热器52加热，然后加热后的高温空气对各种餐具进行干燥，随后高温空气从第二空气通路55排出到清洗槽4的外部。

清洗槽4的前方连接着第二空气通路55的一方的端部。第二空气通路55的另一方的端部经由设在门40上的空气口42，向装置外开放。在第二空气通路55上设有开关阀44，其与干燥风扇48的旋转相同步地开闭第二空气通路55。在干燥风扇48旋转的情况下，开关阀44打开第二空气通路55，将从清洗槽4所送出的空气排出到装置外。在干燥风扇48停止的情况下，开关阀44关闭第二空气通路55，以防止水或空气从清洗槽4中漏出。

餐具清洗机10进行排水工序、清洗工序、3次冲洗工序、高温冲洗工序、以及干燥工序，从而将餐具清洗并干燥。在除了干燥工序之外的上述工序中，驱动排水泵36或清洗泵28从清洗槽4内部抽出水。在这些泵的抽取作用下，使清洗槽4内部减压，从而使清洗槽4内部相对于大气压形成负压。

图2为表示在清洗工序中循环于清洗槽4、清洗液循环路径30、清洗泵28、以及喷嘴8中的清洗液的压力变动的曲线图。图2中的x1、和x2表示清洗泵28的入口和出口，x3和x4表示喷嘴8的入口和出口。清洗槽4内部的清洗液的压力64大致与清洗槽4内部的空气压力相同，该压力64低于大气压62。清洗液从清洗槽4流入清洗液循环路径30，经过清洗泵28的增压后，清洗液的压力70的压力被增加到大于大气压62的压力。清洗液从喷嘴8的多个开口部喷射到清洗槽4的内部后，清洗液的78再次低于大气压62。

图3是在图2的点76所表示的、清洗槽4内部的空气压力随时间变化的曲线图。餐具清洗机10在图3的时刻t0开始运转后，驱动排水泵36运转而排出储存在清洗槽4内部的水。图1中的上盖6严密地封闭清洗槽4，从而确保清洗槽4的开口部的密封性，此后，通过排水泵36使清洗槽4的内部减压，其压力沿着图3的压力随时间变化的曲线92而下降。另一方面，当图1的上盖6没有严密地密封清洗槽4而无法确保清洗槽4的开口部的密封性时，清洗槽4内部的压力被排水泵36减压，但是由于空气从清洗槽4和上盖6之间进入，使得由排水泵36的减压得到缓和，压力沿着图3中的高于压力随时间变化的曲线92的、压力随时间变化的曲线94下降。上述清洗槽4内部的压力的不同是这样得知的，即：例如在自排水泵36的驱动开始时刻t0经过预定的时间(本实施例为30秒)的时刻t1，测量清洗槽4内部的压力，算出其与大气压86的压力差。图3的△P2表示在确保了清洗槽4的开口部的密封性的状态下，自驱动排水泵36开始经过了30秒的时刻t1的压力88和大气压86之间的压力差。△P1表示表示在未确保清洗槽4的开口部的密封性的状态下，自驱动排水泵36开始经过了30秒的时刻t1的压力90和大气压86之间的压力差。将上述压力差的绝对值与预定的阈值相比较，由此能判断出清洗槽4的开口部的密封性。

下面，参照图4对餐具清洗机10的动作进行说明。

在步骤S2中运转开始后，在步骤S4中驱动排水泵36，开始将储存在清洗槽4底部的水排出。

在步骤S6中判断最低水位开关32是否为关闭。在最低水位开关32为接通的情况下(在步骤S6中为否的情况)，控制器45做出未完成排水的判断，然后进入步骤S8。在步骤S8中判断自排水开始的经过时间是否达到了3分钟。在保持未完成排水的状态而自排水开始经过了3分钟的情况下(在步骤S8中为是的情况)，进入步骤S10，向使用者报知出现排水异常，并停止餐具清洗机10的运转。在未完成排水且自排水开始的经过时间尚未达到3分钟的情况下，转至步骤S4继续排水。

在最低水位开关32变为关闭后(在步骤S6中为是的情况)，进入步骤S12继续排水直到自最低水位开关32输出关闭开始的经过时间达到30秒为止(在步骤S12中为否的情况)。自最低水位开关32输出关闭开始的经过时间达到30秒后(在步骤S12中为是的情况)，进入步骤S14。

在步骤S14中，采用压力传感器7测量清洗槽4的内部压力。

在步骤S16中，停止排水泵36而停止排水。

在步骤S18中，根据在步骤S14中所测量出的清洗槽4的内部压力，算出其与大气压之间的压力差，判断所算出的压力差的绝对值是否超出阈值。在压力差的绝对值超过阈值的情况下(在步骤S18中为是的情况)，说明清洗槽4的内部压力被降低到正常运转的程度，则做出清洗槽4的开口部被上盖6所密封的判断，进入步骤22。在压力差的绝对值不超过阈值的情况下(在步骤S18中为否的情况)，说明清洗槽4的内部压力未被充分减压，做出清洗槽4的开口部未被密封的判断，进入步骤S20。

在步骤S20中，向使用者报知清洗槽4的开口部的密封性异常，并且停止餐具清洗机10的运转。

在步骤S22中，开始清洗工序，然后进行冲洗工序、高温冲洗工序、以及干燥工序。

在上述的实施例中，检测出在自驱动排水泵36开始经过预定时间的时刻的清洗槽4内部的压力，将其与大气压的压力差与阈值进行比较，由此判断出清洗槽4的密封性。判断清洗槽4密封性的方法并不仅限于此，也可以利用其它各种方法。例如在驱动排水泵36后，逐次检测出清洗槽4内部的压力，在其与大气压的压力差达到预定值的时刻停止排水泵36，测定自驱动排水泵36开始直到压力差达到预定值为止的时间，将测定的时间与阈值进行比较，由此也能判断出清洗槽4的密封性。在采用上述方法的情况下，在压力差达到预定值为止的时间不超过阈值的情况下，做出确保清洗槽4的密封性的判断，而在压力差达到预定值为止的时间超过阈值时，做出未确保清洗槽4的密封性的判断。

对于本实施例的餐具清洗机10而言，在进行清洗工序之前采用排水泵36从清洗槽4内部将水抽出，确认清洗槽4的开口部的密封性，在未确保密封性的情况下停止餐具清洗机10的运转。由此，能事先防止清洗槽4的漏液。

在上述实施例中，采用压力传感器7作为检测清洗槽4内部的压力变动的检测机构，但检测清洗槽4内部的压力变动的机构并不仅限于此。例如也可以测量排水泵36的电机的负载电流，从而检测出清洗槽4的内部压力的变动。在确保清洗槽4的密封性而使清洗槽4内部充分减压的情况下，驱动排水泵36所需的扭矩增大，排水泵36的电机的负载电流也增大。另一方面，在未确保清洗槽4的密封性而使清洗槽4内部的减压得到缓和的情况下，驱动排水泵36所需的扭矩不会增大到上述那样大的程度，排水泵36的电机的负载电流也不会如上述那样大幅度上升。由此，测量排水泵36的电机的负载电流，将测量出的负载电流与阈值进行比较，从而也能检测出清洗槽4内部的压力变动。

[第2实施例]

对于与第1实施例相同的部分，省略其说明。本实施例的餐具清洗机10与第1实施例具有相同的结构，只是运行动作的内容不同。

以下结合图5说明本实施例的餐具清洗机10的动作内容。

在步骤S32中餐具清洗机10开始运转后，在步骤S34中清洗槽4驱动排水泵36，从清洗槽4中开始排出储存在清洗槽4底部的水。

在步骤S36中，判断最低水位开关32是否为关闭，在最低水位开关32为接通的情况下(在步骤S36中为否的情况)，控制器45做出未完成排水的判断，进入步骤S38。在步骤S38中，判断自排水开始的排水经过时间是否达到了3分钟。在未完成排水而自排水开始经过了3分钟的情况下(在步骤S38中为是的情况)，进入步骤S40，向使用者报知排水异常，并停止餐具清洗机10的运转。在未完成排水且自排水开始尚未经过3分钟的情况下，转向步骤S34继续排水。

在最低水位开关32为关闭后(在步骤S36中为是的情况)，进入步骤S42，停止排水泵36而停止排水。

在步骤S44中，使干燥风扇48反向旋转，从清洗槽4内部抽出空气。在关闭开关阀44的状态下，使干燥风扇48旋转，由此使清洗槽4内部的一部分空气经由第一空气通路51流到外壳14的内部。由此，使清洗槽4内部的空气压力下降。

在步骤S46中，采用压力传感器7测量清洗槽4的内部压力。

在步骤S48中，判断自开始旋转干燥风扇48是否经过了3分钟。在自旋转开始的经过时间达到了3分钟的情况下(在步骤S48中为是的情况)，控制器45做出异常的判断，进入步骤S56。在自旋转开始尚未经过3分钟的情况下(在步骤S48中为否的情况)，进入步骤S50。

在步骤S50中，将在步骤S46中测量出的压力与预定压力进行比较。在测量出的压力超过预定压力的情况下(在步骤S50中为否的情况)，进入步骤S44，继续使干燥风扇48反向旋转。在所测量出的压力小于预定压力的情况下(在步骤S50中为是的情况)，进入步骤S52。

在步骤S52中，停止干燥风扇48的旋转而停止从清洗槽4内部抽出空气。

在步骤S54中，将自干燥风扇48开始反向旋转直到干燥风扇48停止反向旋转为止的经过时间与阈值进行比较。与确保清洗槽4的开口部的密封性的情况相比，在未确保清洗槽4的开口部的密封性的情况下的清洗槽4内部压力的下降较为平缓。因此，将压力降低而低于预定压力为止所需的经过时间与阈值进行比较，由此能判断出清洗槽4的开口部的密封性。在上述经过时间未超过阈值的情况下(在步骤S54中为否的情况)，控制器45做出清洗槽4的开口部的密封性存在异常的判断，进入步骤S56。在上述经过时间未超过阈值的情况下(在步骤S54中为是的情况)，控制器45做出确保清洗槽4的开口部的密封性的判断，进入步骤S58。

在步骤S56中，向使用者报知清洗槽4的开口部的密封性异常，并停止餐具清洗机10的运转。

在步骤S58中，开始清洗工序，然后进行冲洗工序、高温冲洗工序、以及干燥工序。

对于本实施例的餐具清洗机10而言，在进行清洗工序之前采用干燥风扇48从清洗槽4内部抽出空气，确认清洗槽4的开口部的密封性，在未确保密封性的情况下，停止餐具清洗机10的运转，由此能事先防止清洗槽4漏液。

在上述的实施例中，从清洗槽4内部抽出空气，使清洗槽4内部减压，监视清洗槽4的开口部的密封性。除此之外，也可以采用以下方式，即：例如在关闭开关阀44的状态下，正向旋转干燥风扇48，向清洗槽4内部送入空气，使清洗槽4内部增压，监视清洗槽4的开口部的密封性。

[第3实施例]

下面，结合图6至图8对本发明的另一餐具清洗机100进行说明。

对于与第1实施例和第2实施例中的餐具清洗机10相同的部分，标注相同的符号并省略其说明。

图6是示意地表示本实施例的餐具清洗机100的剖视图。餐具清洗机100的结构基本上与餐具清洗机10相同，餐具清洗机100不具有压力传感器7，取而代之具有位移计9(相当于检测压力变动的检测机构)，位移计9是接触式的位移计，其设置在上盖6的中央外侧。位移计9测量出上盖6的在与上表面垂直的方向(图6中的上下方向)上的位移，并向控制器45输出测量的结果。

图7是表示由位移计9测量出的上盖6的位移随时间变化的曲线图。

在餐具清洗机100开始运转之前，在上盖6上没有施加外力，因而不会发生由于清洗槽4内部的压力而产生的变形。此时将位移计9所测量出的位移102归零。

餐具清洗机100在时刻t0开始运转后，开始进行排水工序，餐具清洗机100采用排水泵36将储存在清洗槽4中的水排出。通过抽出内部的水，使清洗槽4内部减压，在清洗槽4的内外之间产生压力差，从而使上盖6向清洗槽4的内侧弯曲。在确保清洗槽4的开口部的密封性的情况下，上盖6的中央部沿着位移随时间变化的曲线114进行弯曲。另一方面，在未确保清洗槽4的开口部的密封性的情况下，与减压相伴随，空气进入清洗槽4内部，使清洗槽4的内外压力差得到缓和，由此使上盖6的中央部沿着位移随时间变化的曲线112进行弯曲。图7的d2表示上盖6在时刻t1的位移量110的大小，这里时刻t1是在确保清洗槽4的开口部的密封性的情况下，自驱动排水泵36开始经过1分钟的时刻。d1表示上盖6在时刻t1的位移量108的大小，这里时刻t1是在未确保清洗槽4的开口部的密封性的情况下，自驱动排水泵36开始经过1分钟的时刻。将上述位移量的绝对值与预定的阈值相比较，由此能判断出清洗槽4的开口部的密封性。

下面，结合图8说明餐具清洗机100的动作。

在步骤S62中餐具清洗机100开始运转后，在步骤S64中驱动排水泵36，开始将储存在清洗槽4的底部的水排出。

在步骤S66中，判断最低水位开关32是否为关闭。在最低水位开关32为接通的情况下(在步骤S66中为否的情况)，控制器45做出未完成排水的判断，进入步骤S68。在步骤S68中，判断自排水开始的经过时间是否达到了3分钟。在未完成排水而自排水开始经过了3分钟的情况下(在步骤S68中为是的情况)，进入步骤S70，向使用者报知排水的异常并停止餐具清洗机100的运转。在未完成排水且自排水开始尚未经过3分钟的情况下，进入步骤S64继续排水。

最低水位开关32为关闭后(在步骤S66中为是的情况)，进入步骤S72，停止排水泵36而停止排水。

在步骤S74中，打开电磁阀20使供水路径16导通，向清洗槽4内部供给温水。在步骤S74中所供给的温水量小于清洗工序中所供给的温水量。在步骤S74中所供给的温水量是通过电磁阀20的打开时间的长短来控制的。向清洗槽4供给少量的温水后，关闭电磁阀20，进入步骤S76。

在步骤76中，驱动清洗泵28，开始清洗槽4内部的温水循环。清洗槽4内部的温水由清洗泵28抽出并流入清洗液循环路径30，并且被清洗泵28加压，然后从喷嘴8的开口部喷射到清洗槽4的内部。

在步骤S78中，判断自温水循环开始的经过时间是否达到1分钟。在自驱动清洗泵28开始尚未经过1分钟的情况下(在步骤S78中为否的情况)，进入步骤S76，采用清洗泵28继续进行温水循环。在自驱动清洗泵28开始经过了1分钟的情况下(在步骤S78中为是的情况)，进入步骤S80。

在步骤S80中，采用位移计9测量上盖6的中央部的位移。测量完成后，进入步骤S82。

在步骤S82中，停止清洗泵28而停止温水的循环。

在步骤S84中，判断在步骤S80中所测量出的上盖6的位移的绝对值是否超过阈值。在位移的绝对值超过阈值的情况下(步骤S84中为是的情况)，清洗槽4内部的压力被减压到正常运转情况下的程度，由此做出清洗槽4的开口部被密封的判断，进入步骤S88。在位移的绝对值未超过阈值的情况下(步骤S84中为否的情况)，清洗槽4内部的压力没有被充分减压，由此做出清洗槽4的开口部未被密封的判断，进入步骤S86。

在步骤S86中，向使用者报知清洗槽4的开口部的密封性异常，并停止餐具清洗机100的运转。

在步骤S88中，打开电磁阀20使供水路径16导通，向清洗槽4供给进行清洗工序的所需的量的温水。采用水位开关38判断出清洗槽4的内部水位达到了预定水位后，关闭电磁阀20停止供给温水，进入步骤S90。

在步骤S90中，进行清洗工序，然后进行冲洗工序、高温冲洗工序、以及干燥工序。

对于本实施例的餐具清洗机100而言，在进行清洗工序之前，采用清洗泵28抽出清洗槽4内部的少量的水，确认清洗槽4的开口部的密封性，在未确保密封性的情况下，停止餐具清洗机100的运转。由于所使用的水量小于清洗工序中所使用的水量，即使在没有确保清洗槽4的开口部的密封性的情况下，也能防止大量的漏液。

在上述的第1至第3实施例中，显然，对于为了判断清洗槽的密封性所需的时间、清洗槽内部的压力差的阈值、以及上盖的位移量的阈值而言，其是依赖于餐具清洗机的结构(例如清洗槽的大小、泵的功率、以及风扇的功率等)而变化的。

以上，虽然对本发明的具体实施方式进行了详细说明，但其仅仅是举例说明，并不限定本发明的权利要求范围。本发明以权利要求所涵盖的范围为准，其中包括在上述具体实施例的基础上进行各种变形和改变。

另外，对于在本发明说明书和附图中所记述的技术特征而言，其可以单独或组合的情况下发挥技术效果，并不仅限于申请时权利要求中所记载的组合。另外，对于在本发明说明书和附图中所记述的技术而言，其能既能用于同时达到多个目的，也能用于达到其中的任意一个单一目的。

Claims (4)

1.一种餐具清洗机，其特征在于：

具有：

清洗槽，该清洗槽具有开口部，并且收容需要清洗的各类餐具；

盖，该盖密封上述清洗槽的上述开口部；

变压机构，该变压机构改变上述清洗槽内部的压力；

检测机构，该检测机构检测上述清洗槽内部的压力变动；

判断机构，该判断机构基于上述检测出的上述清洗槽内部的上述压力变动，对上述开口部的密封性进行判断，

其中，当判断出未密封上述开口部时，改变该餐具清洗机的运转状态。

2.如权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：

改变上述清洗槽内部的压力的上述变压机构为从上述清洗槽内部抽出水的机构。

3.如权利要求2所述的餐具清洗机，其特征在于：

检测上述检测压力变动的上述检测机构为测量上述清洗槽内部的压力的压力传感器。

4.如权利要求2所述的餐具清洗机，其特征在于：

检测上述压力变动的上述检测机构为位移计，该位移计测量上述盖的在与上述盖的表面垂直的方向上的形变量。

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