CN1730168A - 用于为光学显示器喷射荧光剂的系统 - Google Patents

Abstract

喷射系统具有为关于等离子面板的相对运动安装的喷射分配器。可操作该控制器以使喷射分配器喷射应用于面板的单元的荧光剂小滴。指示点的放置和尺寸的反馈信号被传递到控制器。通过响应反馈加热和冷却，或调整喷射分配器中的活塞冲程来控制随后应用的荧光剂点的尺寸、粘性偏置和/或放置。

Description

用于为光学显示器喷射荧光剂的系统

技术领域

本发明总的来说涉及光发射面板，并且更为具体地说，涉及用于制造其的方法和设备。

背景技术

尽管具有相对大和紧凑的显示器，等离子屏幕产生具有异常分辨率的自由闪烁彩色图像。等离子屏幕的所需的显示特征可归因于它们的独特结构，其典型地包含夹着等离子栅格的两层玻璃面板。密封的单元除去红、绿和蓝色荧光剂外还包含例如氩、氖或氙的稀有气体。安置在玻璃面板内的电极电离气体以形成等离子体。等离子体产生的紫外线与彩色荧光剂相互作用，从而以再造视频图像的形式产生可见光。

用于形成光发射荧光剂层的现有方法包括丝网印刷技术。在丝网印刷技术中，由荧光剂粉末和粘合树脂组成的荧光剂浆料将筛眼乳化。网孔在等离子面板的相邻阻挡条之间具有对应于等离子单元位置的开口。荧光剂浆料经筛眼在需要荧光剂浆料的部分也就是，各个相邻的阻挡格或条之间的空间移动。有时在丝网印刷之后使用喷沙，并且经常使用交叉结合的化学药剂涂覆荧光剂。

虽然有一些成功之处，丝网印刷方法在以下方面有所限制，由于在制造期间重复印刷的结果网孔变得变形。因此这项技术可能是昂贵的，因为在生产期间必须经常更换网孔。此外，丝网印刷所使用的乳胶技术的精确性是有疑问的，这导致等离子单元之间的桥接。这些缺点使得其难以形成能够提供高度精确的等离子显示器的经济可行的荧光剂层。

在等离子面板的单元内放置荧光剂的另一方法包括以荧光浆料涂覆条。从而使用光掩膜将浆料的合成膜暴露给紫外线以形成在显影剂中可溶的膜的部分。然后从剩下的面板将不需要的浆料冲走。必须对每层红、绿和蓝色荧光剂重复此方法，但是，这使涂覆、曝光、显影、烘干等过程变得复杂。该方法也具有在制造期间浪费大量荧光剂浆料的缺点，从而提高了成本。

作为另一技术的一部分，从墨水喷嘴的尖端喷出荧光剂浆料形成荧光剂层。但是，由于必须从墨水喷嘴的尖端以小直径喷出浆料，此方法必须将浆料粘性保持在0.2泊或更少。由于不能增加浆料中的荧光剂粉末的量，所以不能有利地控制荧光剂层的厚度。此外，墨水喷嘴经常被荧光剂粉末阻塞，导致浪费产品。现有的喷墨技术还缺乏精确地控制喷至单元的荧光剂的量的能力，并且需要经济上难以实行的时间量来填充包含在等离子面板中的数百万单元。

因此，需要用于将光发射材料应用于等离子面板的改进的方法以满足上述需要。

发明内容

本发明提供了将荧光剂分布在等离子屏幕上的改进的方法。实施例包括精确地将粘性荧光剂点以飞击式(on-the-fly)应用于屏幕的等离子单元中的非接触式喷射系统。该系统准许通过改变喷嘴的温度或喷射阀中活塞的冲程来调整应用的荧光剂的分配重量或点尺寸。这提供具有用于校准分配的荧光剂点尺寸的相对快的响应时间的更简单和便宜的系统。因此，这个特征帮助确保以更高的精确性和速度将所需的荧光剂量，或其它光发射相关的材料应用于屏幕。

为此，非接触式喷射系统准许自动将喷嘴和等离子屏幕之间的相对速度优化为当前的荧光剂分配特征和应用于各个单元的荧光材料的体积，或点尺寸的函数。结果是在等离子屏幕上分配荧光剂的更精确的应用。另外，喷射系统优化等离子屏幕的各单元内的荧光剂的放置。也就是，荧光剂点被作为喷嘴和等离子面板之间的相对速度的函数分配，使得将飞击式分配的点精确地应用于单元。

因此，本发明提供了具有为关于等离子面板和/或测试衬底的相对运动安装的喷射分配器的粘性材料非接触式喷射系统。将控制器连接至喷射分配器并且具有用于存储与所需尺寸相关的荧光剂材料的点的物理特性的存储器。可操作该控制器促使喷射分配器在面板的各单元内应用荧光剂材料的点。一设备被连接至控制器并且其提供表示应用于面板或衬底的点的所检测的尺寸相关的物理特性的反馈信号。温度控制器具有用于增加喷嘴的温度的第一设备和用于降低喷嘴温度的第二设备。可操作控制器响应所检测的尺寸相关的物理特性和所需的尺寸相关的物理特性之间的差值来促使温度控制器改变喷嘴的温度。

尺寸相关的物理特性是应用于各个单元的荧光剂点的直径或重量所确定的。同样地，可以使用照相机或重量标尺。本发明的其他方面包括响应所检测的尺寸相关的物理特性和所需的尺寸相关的物理特性之间的差值来操作增加喷嘴温度的第一设备或降低喷嘴温度的第二设备的方法。

在本发明的另一实施例中，可操作控制器以首先促使喷射分配器中的活塞远离底座移动冲程距离，并且然后，促使活塞朝向底座移动冲程距离，以经喷嘴喷射小滴的粘性荧光剂。将该小滴作为粘性荧光剂点应用于等离子单元。可进一步操作控制器响应表示分别小于或大于所需点尺寸值的点尺寸相关的物理特征的反馈信号，来增加或减少活塞的冲程。在本发明的另一方面中，使用多个方法来响应应用于表面的分别小于或大于所需值的点的尺寸相关的物理特征，从而增加或减少活塞的冲程。

在本发明的另一实施例中，可操作控制器促使喷射分配器在导致将粘性荧光剂滴应用于等离子单元、测试衬底，或其他表面的第一位置经喷嘴喷射荧光剂小滴。连接至控制器的照相机提供表示表面上点的物理特征的位置的反馈信号。控制器确定表面上的点的位置，并且确定表示第一位置和表面上的该点的位置之间的差值的偏移值。将该偏移值存储在控制器中并且用于表示后来的荧光剂材料的喷射期间的第一位置的偏移坐标值。

本发明的另一方面调整包括在公共荧光剂应用过程中包括的多个喷嘴的分配操作。例如，校准过程使用转动偏移测定关于等离子面板或其他表面排列一个或多个喷射分配器的多个喷嘴。在需要的地方，单独地并且连续地为将荧光剂喷射至等离子面板上的多个喷嘴完成上述的校准特征。为此，多个喷嘴的每个喷嘴可包括独立的液体调整器以补偿共享公共荧光剂供应储料器的各喷嘴的机械差值。

本发明的这些和其他目标和优点将在下面的结合在此的附图的具体描述中变得明显。

附图说明

纳入本说明书并构成本说明书一部分的附图，示出本发明的实施例并且连同上面给出的本发明的一般描述和下面给出的具体描述一起用于解释本发明。

图1是根据本发明的原理构造的等离子面板；

图2是计算机控制的配置以将荧光剂应用于图1的等离子面板的喷射系统的图示；

图3是计算机控制的图2的非接触式喷射系统的原理框图；

图4是总地示出图2的荧光剂材料喷射系统的操作的分配周期的流程图；

图5是总地示出使用图2的喷射系统的荧光剂点尺寸校准过程的流程图；

图6是总地示出使用图2的喷射系统的点尺寸校准过程的可选实施例的流程图；

图7是总地示出使用图2的喷射系统的点尺寸校准过程的另一可选

实施例的流程图；

图8是总地示出使用图2的喷射系统的点放置校准过程的流程图；和

图9是总地示出使用图2的喷射系统的点放置校准过程的可选实施例的流程图；

图10是计算机控制的，类似于图2中示出的系统但是具有多个喷射分配器和喷嘴的喷射系统的图示。

具体实施方式

图1是具有位于共面排列的前板14和后板16之间的等离子单元12的网络的等离子面板10。前板14包含玻璃衬底，其上提供了介质层18和介质层18上的保护层20。保护层20典型地由MgO制成，并且介质层18由例如含有PbO的玻璃制成。类似地，在玻璃板14上提供条状放电电极24和辅助电极22并且由介质层18覆盖它们。电极22和24典型地由金属制造。在透明放电电极24上提供的介质层18防止电极24之间的直接放电，从而减轻放电的点火期间电弧或其它非所需作用的形成。

在图1示出的面板实施例中，在保护层20上提供紫外线发射层26并且将辐射转换为具有200至350nm波长的紫外线。后板16由玻璃制成，并且类似地，在载板16上提供例如由Ag制成的条状寻址电极28以使与放电电极24选择性地电子通信。寻址电极28被发射三个基本颜色红、绿或蓝之一的光的荧光剂层30覆盖。单独的等离子单元由优选地由绝缘材料制成的隔离条32分开。这样，可以使用本领域已知的各种方法，例如，通过使用玻璃胶印刷图形，层压干膜抗蚀剂，喷沙，和光刻法形成阻挡条32。

在交替作为阴极和阳极的放电电极对24之间的等离子单元12中存在例如He、Ne、Xe或Kr的气体。在开始表面放电之后，由此电荷可以沿位于等离子区域26中的放电电极24之间的放电路径流动，在等离子区域26中形成等离子体，依靠其在紫外范围产生辐射。此辐射选择性地激励相关的荧光剂层30发出磷光，从而经前玻璃板14发射可见光。所发射的光在三个基本颜色之一中经板14发出以在等离子显示屏幕上形成发光像素。

图2是可从California Carlsbad的Asymtek购买获得的类型的计算机控制的粘性材料非接触式喷射系统的图示。矩形框架41由互相连接的水平和垂直的钢梁制成。将粘性材料滴发生器42安装在Z轴驱动器上，Z轴驱动器从安装在框架41的顶梁下侧的X-Y位置控制器44悬挂下来。在已知方法中由独立的可控发动机对(未示出)操作X-Y位置控制器44。X-Y位置控制器44和Z轴驱动器为滴发生器42提供三个基本上垂直的运动轴。可以将摄影机和LED光环组件46连接至滴发生器42用于沿X、Y和Z轴的运动以检查点并定位参考基准点。摄像机和光环组件46可以是美国专利No.5,052,338中描述的类型，将该整个发明包括在此作为参考。

在框架41的下部安装用于提供系统的全部控制的计算机48。计算机48可以是普通技术人员将理解的可编程逻辑控制器(“PLC”)或其它基于微处理器的控制器、硬化个人计算机或适用于执行在此描述的功能的其他设备。用户经键盘(未示出)和视频监视器50与计算机48交互。可通过购买获得的计算机中的视频帧接收器使叉丝(cross-haire)和分配的点的实时放大图像51显示在监视器50上的窗口中，并由控制软件的文本围绕。可以为计算机48提供标准RS-232和SMEMACIM通信总线80，其可兼容在衬底生产装配线中利用的大多数类型的其他自动化的设备。

手动装载或由自动传送器52直接在滴发生器42之下水平地传送具有应用于各单元的荧光剂点的等离子面板。传送器52是现有设计的，并具有可调整的接受不同尺寸的等离子面板的宽度。传送器52也包括气动操作升降机和锁机械装置。本实施例进一步包括喷嘴装填站54和校准站56。在框架41上正好在传送器52的平面下安装控制面板58并且其包括用于在建立、校准和装填荧光剂材料期间某些功能的手动启动的多个按钮开关。

参考图3，示出了滴发生器42向下喷射荧光剂材料的小滴64到等离子面板66的上表面111上。配置等离子面板66迅速并且精确地在它的每个单元内接收荧光剂材料的小滴。由传送器52将等离子面板66移动至所需的位置。

轴驱动器68能够在等离子面板66的表面上快速地移动滴发生器42。轴驱动器68包括电机部件X-Y位置控制器44和Z轴驱动机制以依次提供X、Y和Z轴的运动107、108和109。通常，滴发生器42从一个固定的Z高度喷射粘性荧光剂材料滴。但是，可以使用Z轴驱动器升高滴发生器42以在其他Z高度进行分配。

滴发生器42包括开/关喷射分配器70，其是为喷射少量荧光剂特别设计的非接触式分配器。分配器70可具有安置在汽缸73中的具有活塞71的喷射阀门。活塞71具有从其延伸穿过材料膛室77的下部杆75。下部杆75的顶部下端由复原弹簧76对于底座79偏置。活塞71还具有从其延伸的上部杆81，其具有邻近测微计85的螺旋83的末端上的停止面而设置的顶部上端。调整测微计螺旋83改变活塞71的冲程的上限。分配器70可包括以已知方式流动地连接至粘性材料(未示出)的供应处的注射类型供应设备72。滴发生器控制器100提供输出信号至电压-压力转换器102，例如，空气导频液体控制器，连接至液体的受压源的一个或多个气动螺线管等，其依次又输出受压气体至供应设备72。这样，供应设备72能够将受压粘性材料供应至膛室77。

由计算机48启动喷射操作。该操作提供指令信号给滴发生器控制器100使控制器100将输出脉冲提供给连接至荧光剂的受压源的例如空气导频液体控制器，一个或多个气动螺线管等的电压-压力转换器110。转换器110的脉冲操作将受压气体的脉冲输入进膛室73并产生活塞71的迅速提升。从底座79提升活塞下部杆75将膛室77中的粘性荧光剂材料拉到活塞下部杆75和底座79之间的位置。在输出脉冲的末端，转换器110回到它的初始状态，从而释放膛室73中的受压气体，并且复原弹簧76迅速使活塞下部杆75下降回到底座79。在该过程中，荧光剂材料的小滴64被迅速地挤压出并经喷嘴78的开口或分配孔89喷射。

如以放大形式在图3中示意性地示出的，作为其自己的前冲力的结果粘性材料滴64脱离。前冲力将荧光剂小滴64携带至面板上表面111，在那里作为覆盖各个单元的粘性材料点应用。喷射阀门的迅速的连续工作在面板的上表面111上提供各个喷射的小滴64。如在此所使用的，术语“喷射”指用于形成粘性材料小滴64和点30的上述过程。分配器70能够从喷嘴78以很高的速度，例如，每秒100或更多小滴的速度喷射小滴64。可由滴发生器控制器100控制的发动机91是机械地连接至测微计螺旋83的，从而允许自动地调整活塞71的冲程，其改变每个喷射的小滴中的粘性荧光剂材料的体积。上述类型的喷射分配器在美国专利Nos.6,253,757和5,747,102中进行了更充分的描述，因此在此将其全部包括作为参考。

运动控制器92管理滴发生器42和连接至其的照相机和光环组件46的运动。运动控制器92与轴驱动器68电气通信并提供指令信号从而以已知方式分别驱动各个X、Y和Z轴发动机的电路。

将照相机和光环组件46连接至图像电路94。此电路驱动用于照明面板上表面111和应用于其上的点30的光环的红色LED。组件46中的摄像机包括电荷耦合设备(CCD)，其具有被转换至数字形式的输出并处理以确定分配至等离子面板66上的所选的点的位置和尺寸两者。图像电路94与计算机48通信并在建立和运行模式中都提供信息至计算机48。

将传送器控制器96连接至衬底传送器52。传送器控制器96在运动控制器92和传送器52之间交互，以控制传送器52的宽度调整和提升与锁机制。传送器控制器96也在粘性材料沉积过程完成的基础上控制等离子面板66进入系统和从其离开。在某些应用中，衬底加热器98以已知的方式工作以加热面板并当面板经系统传送时保持粘性材料的所需的温度曲线图。由加热控制器99以已知的方式操作衬底加热器98。

校准站56用于校准目的，以为精确地控制分配的点30的重量或尺寸而提供点尺寸校准。在站56的点放置校准精确地定位飞击分配的粘性材料点，也就是，当滴发生器42相对于等离子面板66移动时分配的粘性材料点。另外，将校准站56用于提供材料体积校准，以精确地控制滴发生器42作为当前材料分配特征和分配小滴的速率的函数。

校准站56包括固定工作表面74和例如，重量标尺的测量设备82，其为计算机48提供表示所分配的材料的尺寸相关的物理特征的反馈信号，在本实施例中其是由标尺82称量的荧光剂的重量。重量标尺82工作地连接至计算机48，并且计算机48比较材料的重量和先前确定的特殊值，例如，在计算机存储器84中存储的粘性材料重量设定点值。其它类型的设备可以代替重量标尺并且，例如，可以包括比如图像系统的点尺寸测量设备，包括照相机、LED或用于测量所分配的材料的直径、面积和/或体积的光电晶体管。

在本实施例中，非接触式喷射系统40进一步包括温度控制器116，其包括加热器86、冷却器87和温度传感器88，例如，热电偶、RTD设备等，它们被布置在与喷嘴78直接相邻处。加热器86可以是通过辐射或对流将热量提供至喷嘴78的电阻加热器。冷却器87可以是任何可应用的设备，例如，冷却空气源、连接至受压空气源的涡流冷却发生器等。在其他实施例中，可以使用Peltier设备。所选择的提供加热和冷却的特定的可商用设备将依据若干因素改变。这样的因素包括其中使用非接触式喷射系统40的环境、所使用的粘性材料、加热和冷却需求、加热和冷却设备的成本、系统的设计，例如，是否使用放热层，和其他应用相关的变量。

热电偶88提供温度反馈信号至加热器/冷却器控制器90，并且控制器90操作加热器86和冷却器87以保持喷嘴78由温度设置点表示的所需温度。控制器90与计算机48电气通信。这样，当其位于喷嘴78中并从喷嘴78排出时精确地控制喷嘴78的温度和那里的粘性材料，从而提供更高质量和更一致的分配过程。

在一个实施例的操作中，由计算机48利用来自磁盘或计算机集成制造(“CIM”)控制器的CAD数据来命令运动控制器92移动滴发生器42。这保证粘性材料小点被精确地放在等离子面板66上的所需定位处。计算机48基于用户说明或存储的元件库自动地为特定部件指派点尺寸。在CAD数据不可用的应用中，由计算机48利用的软件允许直接编程点的定位。以已知方式，计算机48利用X和Y定位、部件类型和部件方位确定在哪里和将多少荧光剂点应用于等离子面板66的上表面111。通过排列同轴点来优化用于分配小荧光剂点的路径。在操作之前，将安装喷嘴组件，其是经常设计成消除液体流动路径中的空气泡的已知的可任意使用的类型。

虽然在图1-3中仅描述了一个喷嘴，本领域的技术人员将意识到本发明的原理可以等效地应用于在面板制造过程中同时使用的喷射分配器和/或喷嘴组。例如，本领域的技术人员将意识到可以排列类似于图1-3中示出的十个喷射分配器以将荧光剂应用于等离子面板的单元。在图10中示出具有三个这样的喷管42a、42b和42c的实施例。在另一实施例中，单个喷射分配器可以具有配置以喷射荧光剂材料的多个旋转喷嘴。在任一实施例中，多个喷嘴可从公共的或分开的荧光剂储料器汲取。这样，每个应用说明中喷嘴可以分配不同的或相同颜色的荧光剂。

最后，每个喷射器典型地包括单独的馈电调节器以实现如不同喷射器之间的压力一致性。这个特征解决器材中的机械变型并帮助调整喷嘴间的分配过程。如在此所讨论的，可包括其它校准过程以使用旋转偏置测量关于等离子面板排列一个或多个喷射分配器的多个喷嘴。所需之处，对于将荧光剂喷射至等离子面板上的多个喷嘴，单独和连续执行上述校准过程。

当完成所有建立程序之后，用户然后利用控制面板58将循环开始指令提供至计算机48。参考图4，计算机48然后开始执行操作的分配循环。特别对于图4的流程120，计算机48响应在模块122处接收开始循环指示而提供指令信号给运动控制器92。指令信号使滴发生器42被移动至喷嘴装填站54。将喷嘴组件在装填站54处以已知方式与在模块124处的弹性装填料仓相匹配。使用空气汽缸(未示出)将真空拉到料仓上以从受压注射器72经过喷嘴组件吸取粘性材料。

其后，计算机48在模块126处确定是否需要点尺寸校准。经常在最初开始荧光剂分配过程或改变粘性材料的任何时刻执行点尺寸校准。如所认可的，点尺寸校准的执行是随应用而定的并且可以以设定的时间间隔、部分间隔、每个部分等自动地运行。如果将要运行点尺寸校准，计算机48在模块128处执行子程序。下面在描述图5-7的文本中讨论适当的这样的子程序。

在模块128的点尺寸校准完成的基础上，计算机48然后在模块130处确定是否需要点放置校准。经常在最初开始点分配过程和最大速度或粘性材料改变的时刻执行点放置校准。如所认可的，点放置校准的执行是随应用而定的并且可以以设定的时间间隔、部分间隔、每个部分等自动地运行。滴发生器42经常飞击地，也就是，当它相对于等离子面板66移动时喷射粘性材料滴64。因此，粘性材料滴64不是垂直地落在等离子面板66上，而是在降落于面板66上之前具有水平的运动。因此，应该偏移滴发生器42分配材料滴64的位置以补偿在降落于面板66上之前粘性材料滴64的水平位移。为确定此偏移，计算机48在模块132处执行下面更具体讨论的点放置校准子程序。

在执行各种校准子程序之后，计算机48然后命令模块134处的传送器控制器96操作传送器并且将等离子面板66传输至非接触式喷射系统40内的固定位置。以已知的方式，自动基准识别系统定位衬底上的基准并且修正任何错误对准以保证在非接触式喷射系统40内精确地放置等离子面板66。

图4的模块136处，计算机48确定待沉积的荧光剂材料的第一和最后分配点的位置坐标并进一步应用在点放置校准过程中确定的偏置值。如所认可的，可以依据面板66上的单元12的方位将偏置值分解为X和Y分量。计算机48然后确定加速滴发生器42至所需速度必需的距离。然后，定义预开始点为沿第一和最后点之间的路径，但从第一点移开加速距离。在同时使用多个喷嘴的情况中，排列喷嘴是必须的。在模块138的情况中，计算机48在模块140的启动过程调整旋转偏置。这样的过程可包括，例如，照相机定位指示等离子面板和喷射分配器线路之间的空间关系的两点。

计算机48在模块142命令运动控制器92移动喷嘴78。首先将运动命令至预开始点，并且然后将运动命令至如偏置值所修正的第一分配点。这样，在到达预开始点之后，喷嘴开始沿第一和最后分配点之间的路径移动。运动控制器92然后在模块144确定何时将喷嘴78移动至下一个分配点，例如，如偏置值所修正的第一分配点。运动控制器92然后在模块146提供指令给滴发生器控制器100，以操作喷射阀门70并且分配荧光剂的第一点。这样，在从第一分配位置偏移的喷嘴位置处喷射第一点，但是由于滴发生器42和等离子面板66之间的相对速度，第一点降落在等离子面板66的单元12内，也就是，在所需的第一分配位置。

其后，分配过程经步骤142-146重复以分配其他荧光剂点。对于每次重复，计算机48为运动控制器92提供指令，其使滴发生器42移动通过等于点间距的增加的位移量。等于点间距的运动的每个连续的增量表示了下一分配点并且由运动控制器92在模块144检测。在检测运动的每个增量的基础上，运动控制器92在模块146提供指令给滴发生器控制器100。该指令促使分配粘性材料的小滴。既然由偏置值修正了第一分配点，其他增加地确定的分配的点的位置也由偏置值修正。因此，将其它点在所需位置点应用于等离子面板66。

运动控制器92何时确定到达由偏置值修正的最后分配点并提供指令给滴发生器控制器100分配最后的点。计算机48在模块148确定何时所有荧光剂点已经被分配给各个等离子单元12。

这样，偏置值的应用使分配器70在如固定果分配器分配将发生的位置之前的位置喷射小滴。但是，由于以最大速度移动分配器70并且使用由最大速度确定的偏置值，通过在由偏置值确定的前沿位置，如点12在单元12内它的所需的位置喷射小滴，所喷射的小滴64降落在等离子面板66上。

应注意到在步骤144-148的重复中，差值依赖于运动控制器92按照绝对坐标值或由点间距识别连续的分配点而存在。如果运动控制器92追踪点间距，仅将偏置值应用于线路中的第一和最后分配点。但是，如果运动控制器92为每个分配点确定绝对位置值，则对每个分配点从绝对坐标值中减去偏置值。

图5是总地示出使用图2的粘性材料喷射系统的荧光剂点尺寸校准过程。方法步骤序列可以在图4的校准过程的上下文中具有特殊应用。更具体地参考图5，计算机48执行能够改变分配的材料的体积量的点尺寸校准并且因此，点尺寸通过改变喷嘴78内的粘性材料的温度来改变粘性和流动特征。在此校准过程的第一步，计算机48在模块162命令运动控制器92将滴发生器42移动至校准站56，使得喷嘴78直接在工作表面74上。然后在模块164，计算机48命令运动控制器92使得滴发生器控制器100在工作表面74上分配点31a、31b、31n。

在这个校准过程期间，以将在生产分配过程中使用的速率应用点31。计算机48然后在模块166命令运动控制器92沿点31a、31b、31n应用的相同的路径移动照相机46。

计算机48和图像电路94提供表示所应用的点的尺寸相关的物理特性的反馈信号，在本实施例中是第一点的第一边缘112；并且计算机48在计算机存储器84中存储该第一边缘112上的点的位置坐标。由于照相机沿路径的持续运动，提供了表示第一点31a的直径相对的第二边缘114的另一反馈信号；并且也将第一点31a的第二边缘114上的位置点的位置坐标存储在计算机存储器84中。两个位置坐标系之间的距离表示第一点31a的直径或尺寸。检测点边缘并存储各个位置坐标的上述过程继续用于表面74上的其他点31b、31n。由计算机48分配并测量足够数目的点以提供点直径的统计地可靠的测量。但是，如将认可的，可以测量单独应用的点的直径并将其用于启动点尺寸校准。

在模块166沉积并测量所有点之后，计算机48然后在模块168确定平均点直径或尺寸，并且在模块170确定平均点直径是否小于特定的点直径。如果是，计算机48在模块172提供指令信号给促使温度设置点以增量增加的加热器/冷却器90。加热器/冷却器90然后打开加热器86并且，通过监控来自热电偶88的温度反馈信号，迅速地增加喷嘴78和那里的粘性材料的温度到等于新温度设置点的温度。当到达增加的温度时，计算机48提供指令信号给运动控制器92以促使滴发生器100再次执行先前所述的过程步骤164-170。

增加的温度减小荧光剂材料的粘性，从而导致更多材料被分配并且因此导致更大的平均体积和点直径；并且然后在170将该更大的平均点直径与特定点直径相比较。如果该直径仍然过小，控制器48再次在模块172提供指令信号，再次增加温度设置点值。重复步骤164-172的过程直到计算机48确定当前的平均点直径等于特定的点直径，或在其的可允许的公差内。

如果计算机48在模块170确定平均点直径不是过小，然后计算机在模块174确定平均点直径是否过大。如果是，它在模块176为加热器/冷却器控制器90提供导致温度设置点减少增量的指令信号。由于温度设置点的减少，加热器/冷却器控制器90工作以打开冷却器87。通过监控来自热电偶88的温度反馈信号，控制器90迅速地减少喷嘴78和那里的荧光剂材料的温度到新的更低的温度设置点值。通过减少粘性材料的温度，它的粘性值增加。因此，在接下来的喷射多个点期间，分配更少的荧光剂，并且计算机48检测更小的平均体积或点直径。再次，重复步骤164-174的过程直到将平均点直径减少到等于特定的荧光剂点直径或在其的可允许的限度内。

在上述的点尺寸校准过程中，计算机48通过喷射和测量连续的点重复该过程直到达到特定的点直径。在另一事实例中，可以实验地或使用其它方法确定用于荧光剂材料的温度中的改变和点尺寸中的改变之间的关系。可以将该关系作为数学算法或将点尺寸中的改变和温度中的改变相关联的表格存储在计算机48中。因此，除了上述的重复过程，在确定决定点直径是过大还是过小的量之后，计算机48可以在模块172和176使用所存储的算法或表格确定提供所需的点尺寸中的改变所必需的温度中的改变。这样，可以在模块178存储温度。当操作中包括多于一个的喷射器时，将不同的温度与各个喷射器联合存储。这个特征解决了喷射器之间的装置差值并且帮助保证如为每个喷射器校准的所需点尺寸。在另一事实例中，可以使用从照相机检测的边缘确定的各个点的半径或圆周执行上述的校准过程。

图5示出点尺寸校准子程序的一个实施例。如所意识到的，其他实施例可提供其他校准过程。例如，在图6的流程图180中示出了作为替代的点放置校准子程序。如图5中所述的校准过程，计算机48执行点尺寸校准，其通过改变喷嘴78中的粘性材料的温度改变点尺寸或体积，从而改变粘性和流动特性。但是，图6的过程使用重量标尺82代替照相机46作为测量设备。在本校准过程的第一步中，计算机48在图6的模块182命令运动控制器92将滴发生器42移动至校准站56。发生器42移动使得喷嘴78直接在标尺82的工作台76上。

然后在模块184，计算机48命令滴发生器控制器100将点分配到工作台76上。如所意识到的，所分配的点在重量标尺82的分辨范围内经常是不可检测的。因此，可分配大量的点以由重量标尺82提供所分配的材料重量的统计地可靠的测量。但是，如果标尺具有足够高的分辨率，可以仅使用荧光剂材料的一个应用点用于点尺寸校准。

在分配过程的最后，计算机48在模块186采样来自重量标尺82的表示所分配的点的重量的重量反馈信号。计算机48然后在模块188将所分配的重量与存储在计算机存储器84中的特定重量相比较并且确定所分配的重量是否小于特定重量。如果是，计算机48在模块190提供指令信号给加热器/冷却器控制器90促使以增加的量增加温度设置点。加热器/冷却器控制器90然后打开加热器86，并且通过监控来自热电偶88的温度反馈信号，迅速地增加喷嘴78和那里的粘性材料的温度到等于新的温度设置点的温度。

当达到增加的温度时，计算机48提供指令信号给运动控制器92和滴发生器100再次执行先前描述的过程步骤184-188。增加的温度减少荧光剂材料粘性，从而导致具有更大体积和重量还有更大的点直径的每个点；并且在模块188将更大的重量再次与特定的点直径比较。如果所分配的重量仍然过小，控制器48再次在模块190提供指令信号以再次增加温度设置点值。重复步骤184-190的过程直到计算机48确定当前分配的重量等于特定的重量或在其的可允许的公差内。

计算机48然后在模块192确定所分配的重量是否太大。如果是，计算机48在模块194向加热器/冷却器控制器90提供导致温度设置点减少增加的量的指令信号。由于温度设置点的减少，加热器/冷却器控制器90工作以打开加热器87。通过监控来自热电偶88的温度反馈信号，迅速地减少喷嘴78和那里的粘性材料的温度到等于新的更低温度设置点值的温度。通过减少粘性材料的温度，其粘性增加。在接下来的的分配操作期间，每个荧光剂点将具有更少的体积和重量，还有更小的直径。重复步骤184-194的过程直到所分配的重量减少至等于特定的重量或在其的可允许的公差内。如上述的实施例中，在模块196可以与各个喷射器相关联地存储温度以保证在等离子面板66上工作的不同喷射器之间的一致性。

在图6描述的点尺寸校准过程中，计算机48通过分配和测量分配的重量重复该过程直到达到特定的重量。在另外的实施例中，可以实验地或用其他方法确定温度中的改变和为特殊的粘性材料分配的重量中的改变之间的关系。该关系可以在计算机48中作为数学算法或将所分配的重量中的改变和温度中的改变关联起来的表格存储。因此，除了上述的重复过程，在确定所分配的重量过大或过小的量之后，计算机48可以在模块190和194使用所存储的算法或表格确定提供所需的分配的重量中的改变所必需的温度中的改变。在命令加热器/冷却器控制器90以该量改变温度设置点之后，过程结束。

在图7中示出点放置校准子程序的另一可替代的实施例。如图6中描述的校准过程，计算机48基于来自重量标尺82的反馈信号执行改变点尺寸或体积的校准过程。但是，在图7的过程中，通过调整分配器70中的控制阀门93的活塞71的冲程调整点尺寸。在此校准过程的第一步中，计算机48在模块202命令运动控制器92将滴发生器42移动至校准站56，使得喷嘴直接位于标尺82的工作台上。接下来在模块204，计算机48命令滴发生器控制器100将荧光剂点分配至标尺上。如所认可的，在重量标尺82的分辨范围内所分配的点经常是不可检测的。因此，可分配大量的点以由重量标尺82提供所分配的材料重量的统计地可靠的测量。但是，如果标尺具有足够高的分辨率，可以仅使用荧光剂材料的单一应用点用于点尺寸校准。

在分配过程的最后，计算机48在模块206采样来自重量标尺82的表示所分配的荧光剂点30的重量的反馈信号。计算机48然后在模块208将所分配的重量与存储在计算机存储器84中的特定重量相比较，并且确定所分配的重量是否小于特定重量。如果是，计算机48在模块210提供增加活塞冲程指令给滴发生器控制器100。该指令促使控制器100在某方向操作发动机91垂直向上地移动测微计螺旋83，如图3中所示。

计算机48然后提供指令信号给运动控制器92和滴发生器100再次执行先前描述的过程步骤204-208。增加的活塞冲程导致分配的每个点具有更大的体积和重量，还有更大的点直径。在208再次将所有分配的荧光剂点的累积的更大的重量与特定重量相比较。如果直径仍然过小，控制器48在模块908再次提供增加活塞冲程指令信号，其导致由发动机91进一步向上移动测微计螺旋83。重复步骤204-210的过程直到计算机48确定当前分配的重量等于特定的重量或在其的可允许的公差内。

如果计算机48在模块208确定分配的重量过小，它将在模块212确定分配的重量是否过大。如果是，计算机48在模块214提供减少活塞冲程指令信号给滴发生器控制器100，其导致发动机91如图3中所示垂直向下地移动测微计螺旋83。通过更小的活塞冲程，在接下来的分配操作期间，分配的每个点将具有更少的体积和重量还有更小的直径。再次，重复步骤204-214的过程直到将分配的重量减至等于特定重量或在其的可允许的公差内的值。

在图7的点尺寸校准过程中，计算机48通过分配和测量分配的重量重复该过程直到达到特定的重量。可以将该关系作为数学算法或者将分配的重量中的改变与活塞冲程中的改变相关联的表格存储在计算机48中。可以为许多不同的粘性材料创建并存储算法或表格。因此，除了上述的重复过程，在确定所分配的重量过大还是过小的量之后，计算机48可以在模块210和214使用所存储的算法或表格确定提供分配的重量中的所需改变必需的活塞冲程中的改变。也可以在分配的点重量的基础上执行上述的点尺寸校准过程。已知分配的若干点，计算机48然后能够在模块206确定分配的每个点的平均重量。

如所认可的，在另一作为替代的实施例中，在类似于图7中描述的过程中，也可以通过调整应用于操作喷射阀门70的转换器110的脉冲的接通时间来改变分配的粘性材料的重量。例如，在模块210，响应检测到分配的重量过小，计算机48可以命令滴发生器控制器100增加操作转换器110的信号的接通时间。通过增加的接通时间，分配更多的材料，从而增加分配的重量和点尺寸。类似地在模块步骤214，响应检测到分配的重量过大，计算机48可以命令滴发生器控制器100减少操作转换器110的信号的接通时间。通过减少的接通时间，分配更少的材料，从而减少分配的重量和点尺寸。

在模块216存储适当的活塞冲程参数。当在荧光剂分配操作中包括多于一个的喷射器时，将多个这样的参数与每个各个喷嘴相关联地存储以说明喷射器之间的机械变化。这个特征从而保证不同的喷嘴和/或喷射分配器之间的点尺寸的一致性。

图8是总地说明使用图2的粘性材料喷射系统的点放置校准过程的流程图220。流程图220的放置校准过程具有图4的校准过程内的特殊应用。具体地转到图8，计算机48在模块222命令运动控制器92使滴发生器42移动至校准站56的工作表面74的放置喷嘴78的位置。计算机48然后在模块224命令运动控制器92使滴发生器控制器100分配荧光剂点到工作表面74上。此后，计算机48在模块226命令运动控制器92沿在其上分配点的相同路径移动照相机46。

在如先前所述的方法中，计算机48和图像电路94检测直径相对端的点的边缘，并且计算机48存储该边缘上的点的坐标值。基于那些存储的点，计算机确定点的中心的位置坐标。计算机48然后在模块228确定当排出小滴64时喷嘴78的位置和工作表面74上的各个点31的位置之间的差值。将那两个位置中的差值作为偏置值存储在计算机存储器84中。

在使用中，在依据用户说明的，所使用的粘性材料的类型、应用需求等不同时刻进行点尺寸和放置校准。例如，在最初开始的零件组的点分配过程上，例如，当装载零件和从机器上卸载零件时进行所有的三个校准。另外，在改变粘性材料的任何时刻执行所有的三个过程。此外，可以在设置的时间间隔，部分间隔或每个部分自动地运行校准。应注意如果分配的重量、点直径或点尺寸改变，应重新执行材料体积校准以获得新的最大速度；并且进一步，如果最大速度改变，应重新执行点放置校准以获得新的偏置值。

也可以进行点尺寸校准以在计算机48的存储器84中提供校准表格113。校准表格113存储已经校准到各个操作参数，例如，温度、活塞71的冲程和/或操作转换器110的脉冲的接通时间等的点尺寸的范围。这样，校准表格113将特殊点尺寸与温度和/或活塞冲程和/或操作脉冲宽度相关联。进一步，基于那些存储的校准，通过适当地调整活塞冲程或所需的操作脉冲宽度可以在点分配循环期间实时地改变点尺寸以满足不同的应用需求。因为预先已知各种材料的体积，在一个实施例中，可以预先编程从校准表格113选择所需点尺寸。

尽管经常将一个尺寸的点分配在测试衬底的区域上来实现所需的材料体积，在另一应用中，可通过在该区域上分配第一尺寸的点并且然后在相同的区域上分配第二尺寸的点来实现更精确的所需的材料体积。这样，可以从校准表格读取对应于各个第一和第二尺寸点的活塞冲程或操作脉冲接通时间并且在点分配循环之间作出适当的调整。

如所认可的，不必将相同的参数用于每个点尺寸的选择。例如，相同的点尺寸对于活塞冲程调整实际上可更精确或易达到，并且通过操作接通时间脉冲调整，其他点尺寸更容易实现。使用参数的选择将由分配喷射器的性能和特征，连同分配的荧光剂和其他应用相关的因素确定。如所认可的，也可在点分配过程中使用温度调整点尺寸，但是温度改变导致的所需要实现点尺寸改变的更长的响应时间使得温度的使用较不实际。

非接触式喷射系统40更精确地以飞击式将粘性材料点应用在等离子面板66上。首先，非接触式喷射系统40具有包括单独的设备86、87，分别用于增加和降低喷嘴78的温度的温度控制器116，使得当在喷嘴中时精确地控制粘性材料的温度。其次，积极加热或冷却喷嘴的能力允许通过改变喷嘴78的温度调整分配的体积或点尺寸。另外，如随后将描述的，可以通过调整活塞71的冲程或操作转换器110的脉冲的接通时间改变分配的体积或点尺寸。这具有用于校准点尺寸的更快响应时间的更简单更便宜的系统的优点。

另外，非接触式喷射系统40允许喷嘴78和等离子面板66之间的相对速度被自动优化为粘性材料分配特征和衬底上使用的特定的材料总量的函数。另外，可以自动地并且周期地重新校准最大速度，这有利地提供更精确地分配衬底上的所需的粘性材料的总量。此外，非接触式喷射系统40将飞击分配的各点的位置优化为喷嘴和衬底之间的相对速度的函数。这样，另外的优点是精确地并有效地在等离子面板上定位粘性材料点。

图9示出点放置校准子程序的另一实施例。在此校准过程中，计算机48首先在模块242命令运动控制器92以恒定的速度在第一方位移动滴发生器42。同时，计算机48在模块246命令滴发生器控制器100操作喷射阀门70并且在参考位置应用粘性材料点。接下来，计算机48在模块248命令运动控制器92以恒定速度在相反方位移动滴发生器42。同时，计算机48在模块250命令滴发生器控制器100在参考位置应用粘性材料点。结果是将粘性荧光剂材料的两个点应用于工作表面74。由于在两个喷射过程期间实质上相同的条件，点之间的中点应被定位于参考位置。

接下来，计算机48在模块252命令运动控制器在两点上，也就是，沿用于应用点的相同路径移动照相机。在运动期间，计算机48和图像电路94能够监控来自照相机46的图像并确定每个点的各个边缘上直径相对端的位置点的坐标值。给定那些位置点，计算机48可以确定荧光剂点和点之间的中点之间的距离。计算机48然后在模块254确定中点是否位于参考位置的特定公差内。如果不是，计算机48然后能够在模块258确定并存储偏置值。

偏置值应基本上等于所测量的点间距离的一半。为确认偏置值的精确性，可以重复步骤244-254。但是，在步骤246和250，由步骤258确定的值偏置计算机48命令滴发生器控制器100喷射小滴的位置。如果计算机48在模块254确定该距离仍不在公差内，重复步骤244-258的过程直到确定提供可接受的距离的偏置值。作为替代地，如果在点放置校准子程序中存在更高水平的确信，在258确定和存储偏置值之后，该过程可以简单地转向图4的操作循环。

在另一实施例中，已知滴发生器42的速度和点之间的距离，计算机48可以确定时间提前偏置。也就是，粘性材料小滴64的喷射应提前在滴发生器42到达参考位置的时间的增量。

当由若干实施例的描述说明本发明并且当十分详细地描述了那些实施例时，不存在将附加的权利要求的范围约束或以任何方式限制在这些细节的意图。对本领域的技术人员来说其他优点和修正将是显而易见的。例如，将校准子程序描述为在静态表面74上喷射粘性材料的点。但是，如所认可的，可以通过将粘性材料点喷射在等离子面板66上来执行校准循环。

此外，当本发明的实施例在等离子面板的内容中具有特殊应用时，本领域的技术人员将意识到本发明的原理可以同样应用于光学显示器的其它类型的制造，包括LED阵列和联合晶片级封装。其它这样的光学面板应用的内容中的“单元”可包含腔、孔或其他阵列元件。当上面讨论的光发射流体涉及含荧光剂的材料时，本领域的技术人员将意识到可根据本发明的原则替代地使用感应其他光的物质。因此，本发明在其最广泛的方面不限于所示的和所描述的特定细节。因此，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以偏离在此所述的细节。

Claims (37)

1.一种喷射系统，配置其以在光学显示面板的单元内应用光发射材料的点，该系统包含：

喷射分配器，其具有为关于底座的往复运动而安装的喷嘴和活塞，其适于连接至光发射材料源，且为关于表面的相关运动而安装；

控制器，其工作地连接至喷射分配器并具有用于存储表示要被应用于表面的光发射材料的所需点尺寸的所需点尺寸值的存储器，可操作该控制器以命令活塞远离底座移动冲程的距离，且活塞能够向着底座移动冲程的距离，以经喷嘴喷射光发射材料的小滴，该喷嘴被作为点应用于表面；

连接至控制器并将表示应用于表面的点的尺寸相关的物理特征的反馈信号提供给控制器的设备；且

该控制器能被操作以响应于反馈信号与所需点尺寸值不同的情况来改变活塞的冲程，该反馈信号表示应用于表面的点的尺寸相关的物理特征。

2.如权利要求1所述的喷射系统，进一步包含流体调节器，配置其以调节来自源的光发射材料流。

3.如权利要求1所述的喷射系统，进一步包含工作地连接至控制器的附加喷嘴和附加活塞，其中，该控制器可被操作以改变活塞的冲程。

4.如权利要求3所述的喷射系统，其中，该喷射分配器包括附加喷嘴。

5.如权利要求3所述的喷射系统，其中，该控制器可被操作以在两个喷嘴之间协调喷射过程。

6.如权利要求1所述的喷射系统，其中，该尺寸相关的物理特征是应用于表面的点的直径所确定的。

7.如权利要求1所述的喷射系统，其中，该尺寸相关的物理特征是应用于表面的点的重量所确定的。

8.如权利要求1所述的喷射系统，其中，该设备是照相机和重量标尺的至少一个。

9.一种喷射系统，配置其以在光学显示面板的单元内应用光发射材料的点，该系统包含：

喷射分配器，其具有适于连接至光发射材料源的喷嘴，为关于表面的相对运动安装该喷射分配器；

控制器，其工作地连接至喷射分配器并具有用于存储表示要被应用于表面的光发射材料的点的所需尺寸相关的物理特征的存储器，可操作该控制器以命令喷射分配器将光发射材料的点应用到表面上；

连接至控制器并将表示应用于表面的点的检测的尺寸相关的物理特征的反馈信号提供给控制器的设备；和

温度控制器，其包含用于增加喷嘴温度的第一设备和用于降低喷嘴温度的第二设备，可操作该控制器以使得温度控制器响应于在所检测的尺寸相关的物理特征和所需的尺寸相关的物理特征之间的差值来改变喷嘴的温度。

10.如权利要求9所述的喷射系统，其中，该尺寸相关的物理特征是应用于表面的点的直径决定的。

11.如权利要求9所述的喷射系统，其中，该尺寸相关的物理特征是应用于表面的点的重量决定的。

12.如权利要求9所述的喷射系统，进一步包含配置以控制来自源的光发射材料的流的调节器。

13.如权利要求9所述的喷射系统，其中，该温度控制器包含：

加热器，其被连接至控制器，可操作该控制器以使得加热器响应于所检测的尺寸相关的物理特征小于所需的尺寸相关的物理特征的情况来加热喷嘴；和

冷却器，其被连接至控制器，可操作该控制器以使得冷却器响应于所检测的尺寸相关的物理特征大于所需的尺寸相关的物理特征的情况来冷却喷嘴。

14.一种喷射系统，配置其以在光学显示面板的单元内应用光发射材料的点，该系统包含：

喷射分配器，其具有适于连接至光发射材料源的喷嘴，为关于表面的相对运动安装该喷射分配器；

控制器，其工作地连接至喷射分配器并且可操作其以命令喷射分配器将光发射材料的点应用到表面上；

连接至控制器并将表示应用于表面的点的所检测的重量的反馈信号提供给控制器的设备；和

温度控制器，可操作其以增加或者降低喷嘴的温度，可操作该控制器以使得温度控制器响应于应用于表面的点的所检测的重量不同于所需值的情况来改变喷嘴的温度。

15.一种喷射系统，配置其以在光学显示面板的单元内应用光发射材料的点，该系统包含：

喷射分配器，其具有为关于底座的往复运动而安装的喷嘴和活塞、其适于连接至光发射材料源，且为关于表面的相关运动而被安装；和

控制器，其工作地连接至喷射分配器并具有用于存储将点尺寸与各个操作参数关联起来的值的表格的存储器，每个操作参数使喷射分配器在表面上分配光发射材料的各个点尺寸，可操作该控制器以命令活塞远离底座移动冲程距离，且活塞能够向底座移动冲程距离，以经喷嘴喷射光发射材料的小滴，该喷嘴被作为光发射材料的点应用于表面。

16.如权利要求15所述的喷射系统，其中，该操作参数是温度、活塞冲程和操作脉冲接通时间的至少一个。

17.一种喷射系统，配置其以在光学显示面板的单元内应用光发射材料的点，该系统包含：

喷射分配器，其具有适于连接至光发射材料源的喷嘴，为关于表面的相对运动安装该喷射分配器；

控制器，其工作地连接至喷射分配器并且具有用于存储偏置值的存储器，该控制器在第一位置操作喷射分配器以将光发射材料的点应用到表面上；

照相机，其连接至控制器并将表示点在表面上的物理特征的位置的反馈信号提供给控制器，其中，可操作该控制器以确定表面上点的位置并且然后，确定表示在第一位置和表面上的点的物理特征的位置之间的差值的偏置值。

18.一种操作具有喷嘴的喷射分配器的方法，配置该喷嘴以在光学显示面板的单元内应用光发射液体的点，该方法包含：

操作喷射分配器以将光发射材料的点应用在表面上；

确定应用至表面的点的尺寸相关的物理特征；和

响应于应用于表面的点的尺寸相关的物理特征偏离所需值的情况，操作增加喷嘴温度的第一设备和降低喷嘴温度的第二设备中的至少一个。

19.如权利要求18所述的方法，其中，该操作喷射分配器的步骤进一步包括应用包含荧光剂的点。

20.如权利要求18所述的方法，其中，该操作喷射分配器的步骤进一步包括将点应用到包含测试衬底和单元的至少一个的表面上。

21.如权利要求18所述的方法，其中，该尺寸相关的物理特征是应用于表面的点的重量决定的。

22.如权利要求18所述的方法，进一步包含：

响应于应用于表面的点的尺寸相关的物理特征少于所需值的情况，以第一设备增加喷射分配器的喷嘴的温度；和

响应于应用于表面的点的尺寸相关的物理特征高于所需值的情况，以第二设备降低喷射分配器的喷嘴的温度。

23.一种操作喷射系统的方法，配置该喷射系统以在光学显示面板的单元内应用光发射液体的点，该方法包含：

提供应用于表面的光发射材料的点的所需的尺寸相关的物理特征；

促使在分配器和表面之间的相对运动；

操作分配器以将光发射材料的点应用于表面上；

产生表示表面上的点的所检测的尺寸相关的物理特征的反馈信号；和

响应于所检测的尺寸相关的物理特征不同于所需的尺寸相关的物理特征，操作增加喷嘴的温度的第一设备和降低喷嘴的温度的第二设备中的至少一个。

24.如权利要求23所述的方法，其中，该尺寸相关的物理特征是表面上的点的直径决定的。

25.如权利要求23所述的方法，其中，该尺寸相关的物理特征是表面上的点的重量决定的。

26.一种操作具有喷嘴的喷射分配器的方法，配置该喷嘴以在光学显示面板的单元内应用光发射液体的点，该方法包含：

操作分配器以将光发射材料的点应用在表面上；

确定应用至表面的点的重量；和

响应于应用于表面的点的重量偏离所需值的情况而改变喷嘴温度。

27.一种以喷射分配器将光发射材料分配到表面上的方法，该喷射分配器具有为关于底座的往复运动而安装的活塞，该方法包含：

提供所需的尺寸相关的物理特征值，其表示要被应用于表面的光发射材料的点的所需的尺寸相关的物理特征；

促使在喷射分配器和表面之间的相对运动；

通过重复地将活塞远离底座撤回冲程距离，和之后将活塞向着底座移动冲程距离以经喷嘴喷射滴来将光发射材料的点应用于表面；

产生表示应用到表面的点的尺寸相关的物理特征的反馈信号到控制器；和

响应于表示平均尺寸相关的物理特征不同于所需的尺寸相关的物理特征值的反馈信号来改变活塞的冲程。

28.如权利要求27所述的方法，其中，该尺寸相关的物理特征是应用于表面的点的直径决定的。

29.如权利要求27所述的方法，其中，该尺寸相关的物理特征是应用于表面的点的重量决定的。

30.一种以喷射分配器将光学面板中使用的光发射材料分配至表面上的方法，该喷射分配器具有为关于底座的往复运动而安装的活塞，该方法包含：

将活塞远离底座撤回冲程距离；

将活塞向着底座移动冲程距离，以经喷嘴喷射光发射材料滴到表面上；

确定应用于表面的点的物理特征；

响应物理特征不同于所需值的情况来调整活塞的冲程；和

重复撤回、移动、确定和调整活塞的冲程的步骤，以将多个点应用于表面并且保持多个点的物理特征接近于所需值。

31.如权利要求30所述的方法，其中，该调整冲程的步骤进一步包括响应于物理特征大于所需值的情况而增加冲程。

32.如权利要求30所述的方法，其中，该调整冲程的步骤进一步包括响应于物理特征小于所需值的情况而减小冲程。

33.一种操作喷射系统的方法，配置该喷射系统以在光学显示面板的单元内应用光发射液体的点，该方法包含：

提供表示喷射分配器的位置的第一坐标值，在该位置可操作喷射分配器以将光发射材料的点应用到表面上；

以关于表面的相对速度移动喷射分配器；

操作分配器以将光发射材料应用于表面上；

以照相机检测光发射材料点；

产生表示表面上的光发射材料点的物理特征的位置的反馈信号；

确定表示表面上的光发射材料点的位置的第二坐标值；和

确定表示第一坐标值和第二坐标值之间差值的偏置值，在随后的表面上的点的应用过程期间使用该偏置值修正第一坐标值。

34.一种操作喷射系统的方法，配置该喷射系统以在光学显示面板的单元内应用光发射液体的点，该方法包含：

以关于表面的相对速度移动喷射分配器；

操作喷射分配器以将光发射材料点分配至表面上；

在操作喷射分配器的情况下存储表示喷射分配器的位置的第一坐标值；

存储表示表面上的光发射材料点的位置的第二坐标值；和

确定表示第一坐标值和第二坐标值之间的差值的偏置值，该偏置值被用于在喷射分配器的后续操作期间修正第一坐标值。

35.一种操作喷射系统的方法，配置该喷射系统以在光学显示面板的单元内应用光发射液体的点，该方法包含：

以关于表面的第一方向以第一速度移动喷射分配器；

在关于表面的第一位置操作喷射分配器以将第一光发射材料点应用至表面上；

以关于表面的第二方向以第二速度移动喷射分配器；

在关于表面的第二位置操作喷射分配器以将第二光发射材料点应用至表面上；

确定第一点和第二点之间的距离；和

确定用于第一相对位置的偏置值。

36.如权利要求35所述的方法，其中，该第二方向与第一方向相反。

37.如权利要求35所述的方法，其中，该第一相对速度等于第二相对速度。

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