CN1728299A - 面安装线圈部件 - Google Patents
面安装线圈部件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1728299A CN1728299A CNA2005100881132A CN200510088113A CN1728299A CN 1728299 A CN1728299 A CN 1728299A CN A2005100881132 A CNA2005100881132 A CN A2005100881132A CN 200510088113 A CN200510088113 A CN 200510088113A CN 1728299 A CN1728299 A CN 1728299A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aforementioned
- winding
- coil component
- surface mount
- plate terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 79
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 26
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 4
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 4
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/043—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with two, usually identical or nearly identical parts enclosing completely the coil (pot cores)
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/045—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
- H01F2017/046—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core helical coil made of flat wire, e.g. with smaller extension of wire cross section in the direction of the longitudinal axis
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2823—Wires
- H01F27/2828—Construction of conductive connections, of leads
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2871—Pancake coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
本发明提供一种面安装线圈部件，其具有绕组与金属板端子的热压接合，在通过加热器片热压接合时，迅速而准确地形成热压接合，并使金属板端子的固定可靠，得到高可靠性。在备有绕组(2)，磁心(1)，金属板端子(3)的面安装线圈部件中，其特征在于：在金属板端子(3)上备有粘接固定在磁心(1)上的固定部(3b)，热压接合绕组的末端的接合部(3a)，与外部回路连接的安装部(3c)，固定部(3c)一体地设置在接合部(3a)和安装部(3b)之间，在接合部(3a)和固定部(3b)之间形成截面积缩小部(5)。
Description
技术领域
本发明涉及一种面安装线圈部件，尤其涉及连接绕组的末端的金属板端子的构造。
背景技术
以往，作为用于小型电子机器的线圈部件，例如图6所示。如俯视图(图6A)和截面图(图6B)示出的电感器元件40那样，通过粘接剂27固定有备有绕组磁心部21a以及与其一体设置的凸缘部21b、21b的由磁性体构成的鼓形磁心21，在鼓形磁心21的绕组磁心部21a上卷绕有绝缘被膜导线的绕组22，以及在卷回有该绕组22的鼓形磁心21的外周上隔开间隔配置有由磁性体构成的筒状环形磁心24。
金属板端子23沿着环形磁心24的外表面从底面部23c延伸设置到侧面部23b、上表面部23a，上面部23a作为绕组22的末端22a的接合部，底面部23c成为与外部回路连接的安装部。
如这样，金属板端子23，以截面为コ字形状将环形磁心24的侧面部23b作为固定部并用粘接剂固定。电感器元件，例如，构造为绕组22的末端22a、22a引出到金属板端子23的接合部23a上并在电气上连接的电感器元件例如公开在日本特开平10-294221公报中。
上述的电感器元件40是在鼓形磁心21的绕组磁心部21a上作为绕组22而卷回了绝缘被膜导线后，将金属板端子23容纳到粘接固定的环形磁心24内，并用粘合剂27将鼓形磁心21的下凸缘部21b固定。将绕组22的末端22a、22a引出到金属板端子23的接合部23a、23a上通过钎焊、激光等以及热压接合而电连接。
而且，面安装线圈部件在通过气氛炉使用回流钎焊的情况下，如果考虑利用回流热的使接合部的焊锡熔化，则适合使用热压接合。
该热压接合中，因为有必要同时破坏·除去由聚氨基甲酸酯树脂或聚酯树脂等构成的绝缘被覆导线的绝缘被覆膜，使金属板端子坚固地接合，所以例如，在电感器元件40的情况下，如图7所示，必需要将加热器片7的前端的按压面8(加热到400℃～900℃)按压到绕组22的末端22a上，并长时间加热和加压。
这种情况下，由于金属板端子材料是用实施了Sn-Cn喷镀的磷青铜等的热传导率高的导电材料，由加热器片7加热的能量从金属板端子的接合部23传导到粘接固定的固定部23b和安装部23c，所以引起下述问题：产生粘接固定环形磁心和金属板端子的粘接剂26的热劣化，并且使粘接强度低下而剥落。
又，在所加的热分散并对热压接合来说必要的能量不足的情况下，如果通过加热器片施加必要以上的加热时间以及加压，则由于更多的热量加到固定部上，加速粘合剂的热劣化，并且缩短加热器片的寿命。进而，由于热量，产生如下重要问题：引起和外部回路连接的金属板端子的安装部表面的热氧化，并对基板焊锡的焊锡沾湿差。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种面安装线圈部件，其具有绕组和金属板端子的热压接合，在通过加热器碎片热压接合时，迅速而准确地形成热压接合，并使金属板端子准确的固定可靠，得到高可靠性。
鉴于上述课题，本发明是备有绕组，磁心，金属板端子的面安装线圈部件，其特征在于：在金属板端子上一体备有粘接固定在磁心上的固定部，热压接合绕组末端的接合部，与外部回路连接的安装部，接合部和安装部之间的固定部，并在接合部和固定部之间形成截面积缩小部。
在备有绕组，磁心，金属板端子的面安装线圈部件中，其特征在于：在金属板端子上，备有粘接固定在磁心上的固定部，热压接合绕组的末端的接合部，与外部回路连接的安装部，固定部一体地设置在接合部和安装部之间，在接合部和固定部之间形成有截面积缩小部。
在包括备有卷回绕组的绕组磁心部以及在其两端上凸缘的磁心，凸缘上的金属板端子，在金属板端子上连接有绕组的末端的面安装线圈部件中，其特征在于：在金属板端子上备有粘接固定在磁心上的固定部，热压接合绕组的末端的接合部，与外部回路连接的安装部，固定部一体地设置在接合部和安装部之间，在接合部和固定部之间形成截面积缩小部。
又，在金属板端子上，在接合部和固定部之间设有折曲部，在该折曲部上形成有截面积缩小部。另外，该截面积缩小部设置有至少一个以上的孔或切口，或者设置有至少一个以上的孔和至少一个以上的切口。进而，绕组使用截面为圆形的绝缘被膜导线或截面为角形的绝缘被膜导线。
本发明的面安装线圈部件备有具有绕组的磁心，连接绕组的末端的金属板端子。通过使用备有粘接固定热压接合绕组的接合部，与外部回路连接的安装部，固定部一体地设置在接合部和安装部之间，在接合部和固定部之间形成有截面积缩小部的金属板端子，能够抑制热压接合绕组末端时的高热向接合部以外的部位热传导而引起的扩散。
由于能保证在热压接合条件下加热器片的加热温度不跑，所以能够不必进行比设定条件高的热粘接操作地持续安定的设定条件，并且不会缩短加热器片的寿命。
又，由于能防止粘接固定磁心和金属板端子的粘接剂的热劣化，所以能够提供一种金属板端子不剥落且准确地固定，安装部的表面不氧化，可靠性高的面安装线圈部件。
附图说明
图1是本发明第1实施例的面安装线圈部件的立体图。
图2是本发明第1实施例的面安装线圈部件的分解立体图。
图3是本发明第2实施例的面安装线圈部件的立体图。
图4A是本发明第3实施例的面安装线圈部件的立体图。
图4B是沿图4A的B-B线的剖视图。
图5A表示本发明的实施例的面安装线圈部件的金属板端子的截面积缩小部的其他形状，是例示切口构造的说明图。
图5B表示本发明的实施例的面安装线圈部件的金属板端子的截面积缩小部的其他形状，是例示切口构造的说明图。
图5C表示本发明的实施例的面安装线圈部件的金属板端子的截面积缩小部的其他形状，是例示切口构造的说明图。
图6A是以往的面安装线圈部件的俯视图。
图6B是沿图6A的A-A线的剖视图。
图7是表示热压接接合方式的立体图。
具体实施方式
以下就本发明面安装线圈部件的实施方式的一实施例，参照附图进行说明。
本发明的第1实施例是由绕组，磁心，金属板端子构成的面安装线圈部件。
实施例
图1是本发明第1实施例的面安装线圈部件10的立体图，图2是第1实施例的面安装线圈部件10的分解立体图。在图1和图2中，1是磁心，2是绕组，2a是绕组的末端，3是金属板端子。
绕组2是以如下方式形成的空芯线圈：使用截面为方形、表面上进行了绝缘被膜处理的所谓平角线，末端2a、2a引出到外侧的所谓外-外绕组。
磁心1由磁性体构成，在中心备有卷轴1a，并备有容纳绕组2的凹部1b，截面成型为E字状的大致4边形。在对置的一对角上设置有锥形，在该锥形部的开口部上设置有切口a，b，在开口部和对向侧的面上设置有使金属板端子3的一部分进入的一对的凹部c。
金属板端子3是由实施了Sn-Cn喷镀的磷青铜，黄铜等的铜合金构成，与和磁心侧面粘接固定的固定部3b延伸连接有在一侧的端部上连接绕组末端的接合部3a，在位于接合部3a的相邻位置的固定部3b的另一侧端部上延伸设置有与外部回路连接的安装部3c，沿着磁心1的凹部c对折曲成L字状的薄平板进行加工。在接合部3a和固定部3b之间以沿着磁心的侧面的角度折曲，并以该折曲部t为中心设置截面积缩小部、即方孔5。
将两个磁心1的开口面对置，将绕组2容纳于磁心1、1的凹部1b中。作为该方法，将一个磁心1的开口面向上使绕组2的末端2a、2a与磁心1的切口部a、b相配合，并且将绕组2的中心部插入到磁心1的卷轴1a上并容纳到凹部1b中。
接着，在磁心1的卷轴1a的前端部涂布粘接剂6a，并且使相互的切口部a和b，b和a以及卷轴1a彼此相配合安装另一个磁心1并加热固定。
然后，在对置的上下磁心1、1的一对侧面6b、6b上涂布粘接剂，使金属板端子的安装部3c嵌合到下侧的磁心1的凹部c上，使在上下的磁心1的侧面上涂布了粘接剂的部分6b、6b与固定部3b的内侧6c配合，并加热固定。
接着，将绕组2的末端2a、2a配合到一对金属板端子3的接合部3a、3a上的即定的位置，通过如图7示出的加热器片7进行热压接合而电连接。为了热破坏平角线的绝缘被膜而进行接合，加热器片7的前端温度需要加热到大约400℃C～900℃。
如这样，通过在金属板端于的按合部和固定部之间设置有截面积缩小部，能够抑制热压接合上的高热的热传导，防止固定部的粘接剂的热劣化，防止安装部上的表面氧化。
如这样，通过防止金属板端子的剥落以及防止安装部的表面氧化，能够提高基板安装时的可靠性。本发明的第1实施例中的面安装线圈部件10，外形尺寸为：纵×横大致是3mm，高度是1.5mm，相对于金属板端子的宽度1mm，设置有宽度为0.6mm×0.3mm的方孔。
本发明的第2个实施例是由备有卷绕绕组的绕组磁心部和绕组磁心部两端的凸缘的磁心，以及金属板端子构成的面安装线圈部件。
图3是本发明第2实施例的面安装线圈部件20的立体图。在该图3中，11是磁心，11a是磁心的绕组磁心部，11b是设置于磁心的绕组磁心部的两端的凸缘，12是绕组，12a是绕组的末端，13是金属板端子。
在此，磁心11是由磁性体构成，备有绕组磁心部11a，其两端备有凸缘11b、11b的所谓鼓形磁心。
金属板端子13是用实施了Sn-Cn喷镀的磷青铜，黄铜等的铜合金的薄平板曲折成大致成コ字状并成形，一体备有上表面部13a，侧面部13b，底面部13c以及上下折返部13d。
上表面部13a是热压接合绕组的末端12a的接合部，侧面部13b是与磁心11的凸缘11b粘接固定的固定部，底面部13c是与外部回路连接的安装部，在接合部13a和固定部13b之间的折曲部上设置有截面积缩小部、即方孔15。该金属板端子13沿着磁心11的凸缘11b的外周面相啮合，用粘合剂16加热固定到成为固定部的侧面上。
如这样，在预先粘接固定有金属板端子13的磁心11上，使用截面为圆形、表面经过绝缘被膜处理的聚氨基甲酸酯线或聚酯线制成多个绕组12，将该绕组的末端12a引出到各自指定的金属板端子13的接合部13a上，通过如图7示出的加热器片7，利用热压接合而电连接。
接着，本发明的第3个实施例是由具有卷绕绕组的绕组磁心部和绕组磁心部两端的凸缘的磁心，与凸缘近接配置的环形磁心，以及金属板端子构成的面安装线圈部件，在图6的面安装线圈上设置有本发明的金属板端子。
图4A是表示本发明第3实施例的面安装线圈部件30的立体图，图4B是表示沿图4A中的B-B线的局部分剖视图。该图4A和图4B中，和图6一样，使用了相同的符号。在该图4A和图4B中，21是磁心，21a是磁心的绕组磁心部，21b是设置于磁心的绕组磁心部的两端上的凸缘，22是绕组，22a是绕组的末端，24是环形磁心，23是金属板端子。
在此，磁心21是由磁性体构成，备有绕组磁心部21a，其两端备有凸缘的所谓鼓形磁心。环形磁心22是由磁性体构成的筒状的磁心。
金属板端子23是用实施了Sn-Cn喷镀的磷青铜，黄铜等的铜合金的薄平板曲折成大致成コ字状并成形，一体备有上表面部23a，侧面部23b，底面部23c。
上表面部23a是热压接合绕组22的末端22a的接合部，侧面部23b是与磁心21的凸缘21b粘接固定的固定部，底面部23c是与外部回路连接的安装部，并在接合部23a和固定部23b之间的折曲部上设置有截面积缩小部、即方孔25。将该金属板端子23的固定部23b用粘合剂16并加热固定到环形磁心24的侧面上。
如这样，用预先粘接固定有金属板端子23的环形磁心24，将鼓形磁心21的绕组磁心部21a上卷绕有绝缘被膜导线的绕组22容纳到环形磁心24内，并将成为鼓形磁心21的底面侧的凸缘21b的外周和环形磁心24的内周用粘接剂并加热固定。
引出绕组的末端22a、22a到各自指定的金属板端子23的接合部23a上，将绕组的末端22a的前端部塞入并挂到截面积缩小部的方孔25(k部)后，通过图7示出的加热器片7热压接合而电连接。
通过使绕组的末端的前端部挂到截面积缩小部的方孔后，热压接合时，有不易产生绕组末端的位置偏差的操作上的优点，并提高熔接力的效果。
利用上述实施例的本发明的面安装线圈部件能够提供一种面安装线圈部件，其在将绕组的末端热压接合到金属板端子上的情况下，通过在金属板端子的接合部和固定部之间设置有截面积缩小部，能够抑制向固定部和安装部的热传导，并抑制粘接剂的热劣化和安装部表面的热氧化，不会出现金属板端子的剥落以及基板焊锡处理时焊锡沾湿不好，可靠性高。
另外，用于各实施例的粘接剂是使用有耐热形的环氧树脂系的粘接剂。
在此，图5A，5B表示金属板端子的截面缩小部的其他形状。图5A是在接合部3a和固定部3b之间从一侧设置有切口5a。图5B是在接合部3a和固定部3b之间从两侧向磁心轴设置有切口5b、5b。图5C是在接合部3a和固定部3b之间从两侧设置有切口5b、5b，并且在磁心部设置有圆孔5c。图的虚线部t是接合部3a和3b的交线，至少有稍微的曲折对热传递的抑制有效果。
又，截面积缩小部的孔及切口的大小，优选地考虑金属板端子的形状及接合部的大小和热压接合条件构成的热传导的影响，来得到最适合的条件。进而，截面积缩小部的形状并不仅限于这些实施例，也可以使用圆孔，方孔，其它形状的孔以及切口等的多种组合。
Claims (15)
1.一种面安装线圈部件，备有绕组，磁心，金属板端子，其特征在于：在前述金属板端子上，备有粘接固定在前述磁心上的固定部，热压接合前述绕组的末端的接合部，与外部回路连接的安装部，前述固定部一体地设置在前述接合部和前述安装部之间，在前述接合部和前述固定部之间形成有截面积缩小部。
2.如权利要求1所述的面安装线圈部件，其特征在于：前述金属板端子是在前述接合部和前述固定部之间设有折曲部，在前述折曲部上形成有前述截面积缩小部。
3.如权利要求1所述的面安装线圈部件，其特征在于：前述截面积缩小部设置有至少一个以上的孔或切口。
4.如权利要求1所述的面安装线圈部件，其特征在于：前述截面积缩小部设置有至少一个以上的孔和至少一个以上的切口。
5.如权利要求1所述的面安装线圈部件，其特征在于：前述绕组使用截面为圆形的绝缘被膜导线或截面为角形的绝缘被膜导线。
6.一种面安装线圈部件，包括备有卷回绕组的绕组磁心部以及在其两端上凸缘的磁心，前述凸缘上的金属板端子，在前述金属板端子上连接有前述绕组的末端，其特征在于：在前述金属板端子上备有粘接固定在前述磁心上的固定部，热压接合前述绕组的末端的接合部，与外部回路连接的安装部，前述固定部一体地设置在前述接合部和前述安装部之间，在前述接合部和前述固定部之间形成截面积缩小部。
7.如权利要求6所述的面安装线圈部件，其特征在于：前述金属板端子是在前述接合部和前述固定部之间设有折曲部，在前述折曲部上形成有前述截面积缩小部。
8.如权利要求6所述的面安装线圈部件，其特征在于：前述截面积缩小部设置有至少一个以上的孔或切口。
9.如权利要求6所述的面安装线圈部件，其特征在于：前述截面积缩小部设置有至少一个以上的孔和至少一个以上的切口。
10.如权利要求6所述的面安装线圈部件，其特征在于：前述绕组使用截面为圆形的绝缘被膜导线或截面为角形的绝缘被膜导线。
11.一种面安装线圈部件，包括备有卷回绕组的绕组磁心部以及在其两端上的凸缘的磁心，与前述凸缘近接配置的环形磁心，前述环形磁心上的金属板端子，在前述金属板端子上连接有前述绕组的末端，其特征在于：在前述金属板端子上备有粘接固定在前述环形磁心上的固定部，热压接合前述绕组的末端的接合部，与外部回路连接的安装部，所述固定部一体地设置在前述接合部和前述安装部之间，在前述接合部和前述固定部之间形成截面积缩小部。
12.如权利要求11所述的面安装线圈部件，其特征在于：在前述接合部和前述固定部之间设有折曲部，在前述折曲部上形成有前述截面积缩小部。
13.如权利要求11所述的面安装线圈部件，其特征在于：前述截面积缩小部设置有至少一个以上的孔或切口。
14.如权利要求11所述的面安装线圈部件，其特征在于：前述截面积缩小部设置有至少一个以上的孔和至少一个以上的切口。
15.如权利要求11所述的面安装线圈部件，其特征在于：前述绕组使用截面为圆形的绝缘被膜导线或截面为角形的绝缘被膜导线。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP222940/04 | 2004-07-30 | ||
| JP2004222940A JP2006041418A (ja) | 2004-07-30 | 2004-07-30 | 面実装コイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1728299A true CN1728299A (zh) | 2006-02-01 |
Family
ID=35731483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2005100881132A Pending CN1728299A (zh) | 2004-07-30 | 2005-07-29 | 面安装线圈部件 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060022788A1 (zh) |
| JP (1) | JP2006041418A (zh) |
| KR (1) | KR20060048797A (zh) |
| CN (1) | CN1728299A (zh) |
| TW (1) | TWI278873B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1885451B (zh) * | 2005-06-21 | 2011-07-27 | 胜美达集团株式会社 | 线圈部件 |
| CN102449709A (zh) * | 2009-04-24 | 2012-05-09 | 库柏技术公司 | 表面安装磁性装置 |
| CN105244199A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-13 | 国家电网公司 | 线圈装置及采用该线圈装置的电磁斥力机构和快速开关 |
| CN107887159A (zh) * | 2016-09-30 | 2018-04-06 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件的制造方法 |
| CN110660568A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4838621B2 (ja) * | 2006-04-12 | 2011-12-14 | スミダコーポレーション株式会社 | トランスの製造方法 |
| JP4933830B2 (ja) * | 2006-05-09 | 2012-05-16 | スミダコーポレーション株式会社 | インダクタ |
| JP4279858B2 (ja) * | 2006-07-26 | 2009-06-17 | スミダコーポレーション株式会社 | 磁性素子 |
| JP4837485B2 (ja) * | 2006-08-07 | 2011-12-14 | スミダコーポレーション株式会社 | インダクタおよびインダクタの製造方法 |
| US20080036566A1 (en) | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Andrzej Klesyk | Electronic Component And Methods Relating To Same |
| TWI446378B (zh) * | 2007-03-23 | 2014-07-21 | Delta Electronics Inc | 表面黏著型磁性元件 |
| US9001527B2 (en) * | 2008-02-18 | 2015-04-07 | Cyntec Co., Ltd. | Electronic package structure |
| JP2009290093A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Tdk Corp | コイル部品及びコイル部品の製造方法 |
| US8183967B2 (en) * | 2008-07-11 | 2012-05-22 | Cooper Technologies Company | Surface mount magnetic components and methods of manufacturing the same |
| JP5161136B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2013-03-13 | スミダコーポレーション株式会社 | インダクタおよびインダクタの製造方法 |
| DE102010028325A1 (de) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Induktionsbauteil |
| TWI393312B (zh) * | 2010-07-02 | 2013-04-11 | Largan Precision Co Ltd | 自動對焦鏡頭驅動器 |
| US9136050B2 (en) * | 2010-07-23 | 2015-09-15 | Cyntec Co., Ltd. | Magnetic device and method of manufacturing the same |
| JP5516357B2 (ja) * | 2010-11-17 | 2014-06-11 | スミダコーポレーション株式会社 | 磁性素子 |
| DE102014105370A1 (de) * | 2014-04-15 | 2015-10-15 | Epcos Ag | Kernbauteil |
| BR112017005447A2 (pt) * | 2014-10-22 | 2017-12-12 | Halliburton Energy Services Inc | aparelho, sistemas e método de placa de suporte. |
| JP2017069460A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品及びその製造方法 |
| JP6673065B2 (ja) * | 2016-07-07 | 2020-03-25 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
| CN209449029U (zh) * | 2016-11-28 | 2019-09-27 | 株式会社村田制作所 | 多层基板以及多层基板向电路基板的安装构造 |
| WO2018097113A1 (ja) * | 2016-11-28 | 2018-05-31 | 株式会社村田製作所 | 多層基板、多層基板の回路基板への実装構造、多層基板の実装方法および多層基板の製造方法 |
| KR20180064186A (ko) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | 삼성전기주식회사 | 코일부품 |
| JP6838547B2 (ja) * | 2017-12-07 | 2021-03-03 | 株式会社村田製作所 | コイル部品およびその製造方法 |
| JP7040410B2 (ja) * | 2018-03-07 | 2022-03-23 | 株式会社村田製作所 | コイル部品の製造方法 |
| CN111711358B (zh) * | 2019-03-18 | 2021-08-06 | 台达电子工业股份有限公司 | 电压调节模块 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW490691B (en) * | 2000-01-24 | 2002-06-11 | Toko Inc | Surface mounting type coil |
| US6680664B2 (en) * | 2002-05-21 | 2004-01-20 | Yun-Kuang Fan | Ferrite core structure for SMD and manufacturing method therefor |
| JP4317394B2 (ja) * | 2003-07-01 | 2009-08-19 | スミダコーポレーション株式会社 | 面実装インダクタ |
-
2004
- 2004-07-30 JP JP2004222940A patent/JP2006041418A/ja not_active Abandoned
-
2005
- 2005-07-26 TW TW094125304A patent/TWI278873B/zh active
- 2005-07-27 KR KR1020050068257A patent/KR20060048797A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-07-29 US US11/193,596 patent/US20060022788A1/en not_active Abandoned
- 2005-07-29 CN CNA2005100881132A patent/CN1728299A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1885451B (zh) * | 2005-06-21 | 2011-07-27 | 胜美达集团株式会社 | 线圈部件 |
| CN102449709A (zh) * | 2009-04-24 | 2012-05-09 | 库柏技术公司 | 表面安装磁性装置 |
| TWI456601B (zh) * | 2009-04-24 | 2014-10-11 | Cooper Technologies Co | 表面安裝磁性組件總成 |
| CN102449709B (zh) * | 2009-04-24 | 2015-05-13 | 库柏技术公司 | 表面安装磁性装置 |
| CN105244199A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-13 | 国家电网公司 | 线圈装置及采用该线圈装置的电磁斥力机构和快速开关 |
| CN105244199B (zh) * | 2015-11-03 | 2019-04-26 | 国家电网公司 | 线圈装置及采用该线圈装置的电磁斥力机构和快速开关 |
| CN107887159A (zh) * | 2016-09-30 | 2018-04-06 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件的制造方法 |
| CN107887159B (zh) * | 2016-09-30 | 2020-01-14 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件的制造方法 |
| CN110660568A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
| CN110660568B (zh) * | 2018-06-29 | 2022-08-23 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006041418A (ja) | 2006-02-09 |
| TW200620339A (en) | 2006-06-16 |
| TWI278873B (en) | 2007-04-11 |
| KR20060048797A (ko) | 2006-05-18 |
| US20060022788A1 (en) | 2006-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1728299A (zh) | 面安装线圈部件 | |
| US8056212B2 (en) | Coil and method of forming the coil | |
| TWI584315B (zh) | 電源模組與應用其之能量轉換裝置 | |
| TWI451455B (zh) | Inductor and its manufacturing method | |
| JP5877296B2 (ja) | コイル部品およびその製造方法 | |
| US20150109082A1 (en) | Coil component and manufacturing method thereof | |
| CN101431868B (zh) | 与绕组一体的多层pcb的制作方法 | |
| US11443891B2 (en) | Coil component and electronic device | |
| JP4628877B2 (ja) | 発光素子実装用ホーロー基板、発光素子モジュール、照明装置、表示装置及び交通信号機 | |
| CN113808824A (zh) | 线圈部件 | |
| EP2175498A2 (en) | Light emitting device | |
| US20140152411A1 (en) | Inductor and manufacturing method thereof | |
| JP2014036217A (ja) | タンタルキャパシタ及びその製造方法 | |
| JP6681544B2 (ja) | 電子部品およびそれを用いた電子機器 | |
| CN1292559A (zh) | 电感元件 | |
| CN112466597B (zh) | 电感器部件 | |
| US11610726B2 (en) | Coil device and pulse transformer | |
| US11657956B2 (en) | Coil device and pulse transformer | |
| JPH05234829A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| KR102558332B1 (ko) | 인덕터 및 이의 제조 방법 | |
| CN1294393A (zh) | 低高度表面安装线圈部件 | |
| KR20160100017A (ko) | 인덕터 부품의 제조방법 | |
| CN111295045B (zh) | 电源模块 | |
| JP2010040707A (ja) | 薄型コイルとその製造方法とこれを用いた電源 | |
| JP2011171459A (ja) | コイル部品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |