CN1728012A

CN1728012A - 成像设备

Info

Publication number: CN1728012A
Application number: CN200510084571.9A
Authority: CN
Inventors: 黑木谦治; 古贺胜秀; 中里淳; 太田智市郎; 山崎美孝; 关口信夫
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2004-07-27
Filing date: 2005-07-27
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2025-07-27
Also published as: US20060024072A1; CN100495246C; US7292795B2; JP4194540B2; JP2006039173A

Abstract

成像设备包括用于使记录材料上形成的调色剂图像定影的定影装置，和用于加热所述定影装置、包括碳基材料的加热装置。为了以良好的准确度检测和预计加热装置的寿命，成像设备还包括电流测量装置，用于测量通过加热装置的电流，和通知装置，用于根据电流测量装置的输出提供关于加热装置的寿命的信息的通知。

Description

成像设备

技术领域

本发明涉及使用电子照相术或静电记录的成像设备，尤其涉及例如复印机，打印机，传真机等等的成像设备。

背景技术

例如电子照相类型的复印机或打印机、用于对纸张执行图像热定影的成像设备由显影设备，潜像设备，转印设备(transfer apparatus)，定影设备等等的各个单元构成。这些单元的各个部分均具有不同的寿命(范围(span))。因此，为了给用户提供始终稳定的图像输出，有必要适当设置寿命，以便对用户指示寿命警告或剩余时间估计，并且进行显示，以促使用户替换该部分。

在成像设备的上述单元中，用于将未定影调色剂图像定影的定影设备包含用于加热定影辊的加热器部分。加热器具有寿命，使得作为检测寿命的方法，通过利用微控制器对加热器的通电时间进行计数来检测加热器的寿命，或当在某个时间内加热器温度未提高到预定温度的情况下判断加热器达到其寿命结束。此外，作为如日本公开专利申请No.Tokkaihei 03-200187中描述的成像设备的特定例子和常规例子，已经使用这样的方法，该方法根据通过定影设备的纸张的计数达到某个数值，或根据用布置在定影辊的中央部分和轴端部的传感器检测的中央部分和轴端部之间的温度差，来判断寿命的结束。

然而，根据常规方法，出现这样的问题，其中虽然加热器实际没有达到其寿命结束，然而仍然检测到寿命结束，从而需要替换加热器，该方法基于定影辊的实际温度，但是由于周围温度环境，另一个加热装置和使用的纸张的种类和尺寸，没有准确测量出温度，并且根据定影辊的温度上升状态突然检测到寿命结束。

此外，近年来，对环境问题的认知不断提高，使得产品本身或部件单元的重用得到改进。在这种情况下，根据常规检测装置，在某些情况下实际寿命和微控制器对操作时间的计数信息不必彼此一致。因此，尤其是在加热器的寿命长于主要组件的情况下，当加热器被重用时，出现寿命检测准确度显著降低的问题。

发明内容

考虑到常规设备的上述问题，提出了本发明。

本发明的一个目的是提供一种成像设备，其能够以良好准确度执行加热器寿命结束的检测和估计。

根据本发明，提供一种成像设备，包括：

定影装置，用于使记录材料上形成的调色剂图像定影，

加热装置，用于加热定影装置，包括碳基材料，

电流测量装置，用于测量通过加热装置的电流，和

通知装置，用于根据电流测量装置的输出提供关于加热装置寿命的信息的通知。

通过根据本发明的成像设备，能够以良好的准确度检测加热装置的寿命结束。因此，可以降低设备的运转成本。此外，能够将由于替换加热装置而造成的成像设备停机时间降低至尽可能的短。

通过下面结合附图对本发明优选实施例进行的描述可以更加清晰地理解本发明的这些和其它目的，特征和优点。

附图说明

图1的示意图示出了根据本发明实施例的成像设备的定影加热器的电路结构。

图2的模块图示出了成像设备的打印机控制器的构造。

图3是成像设备的示意剖视图。

图4的示意图示出了成像设备的操作部分。

图5的图表示出了普通加热构件的电阻值的随时间变化。

图6是用于检测成像设备的定影加热器的寿命结束的序列的例子的流程图。

图7是一个示意图，其示出了当在成像设备中定影加热器已经达到其寿命结束的情况下操作面板上显示的图像区域的例子。

图8的表格示出了后备RAM表的例子，后备RAM表包含根据施加的电压和测量的电流值计算的电阻值，所述测量的电流值是通过对成像设备中的定影加热器通电而进行的电流测量的结果。

图9是一个示意图，其示出了当在成像设备中定影加热器接近其寿命结束时操作面板上显示的图像区域的例子。

具体实施方式

下面更具体地示例性描述本发明的实施例。在以下描述中，应当理解，本发明中的构成部件的尺寸，材料，形状，相对排列等等并不限于具体描述的情况，除非专门指出。此外，除非再次专门指出，否则曾经描述的构件的材料，形状等等与前面描述的材料形状等等相同。

(成像设备的示意构造)

首先描述作为本发明适合应用的成像设备的例子的电子照相类型复印机的示意构造。

图3是根据这个实施例的成像设备的示意剖视图。

复印机(此后被称作″成像设备″)A包含原件读取器301。原件读取器301包含例如CCD等等的图像拾取器件和分色滤光片。通过利用未示出的电机使图像拾取器件执行往复扫描，原件读取器301上放置的原件的整个表面上的图像被转换成分色电信号。在通过CPU 201进行必要的图像处理之后，转换成电信号的图像被发送到打印机部分300。

在调色剂单元302到305中，分别设置不同颜色Bk(黑色)，C(青色)，M(洋红色)和Y(黄色)的调色剂。构成各个调色剂单元302到305，使得它们通过螺孔(screws)(未示出)向相应显影设备306到309提供调色剂。

排除针对Bk的调色剂单元302的针对C，M和Y的调色剂单元303到305，以及显影设备307到309被安装到旋转构件310上。针对Bk的显影设备306的位置不同于旋转构件310的位置。

通过显影设备307到309在感光构件311的表面上形成调色剂图像。旋转构件310通过其旋转按照显影设备307，308和309的顺序移动到与感光构件311相对的位置。因此，各个颜色的调色剂单元不能在感光构件上同时形成图像。因此，复印机在中间转印构件314上形成针对作为记录材料的一或多片纸，OHP薄膜等等的调色剂图像，并且接着将调色剂图像转印在该片记录材料上。

充电设备312对感光构件311的表面电气充电。曝光控制部分313根据图像信号将电信号转换成光信号，并且还执行调制，接着用调制的光信号照射感光构件311。通过此照射，在感光构件上形成静电潜象，并且通过显影设备306到309的显影形成对应于静电潜象的调色剂图像。

在将通过显影在感光构件311上形成的调色剂图像转印到该片记录材料上之前，将感光构件311上的调色剂图像初级转印到中间转印构件314上。

初级转印辊315被布置成通过中间转印构件314与感光构件311相对，并且被用于稳定地将调色剂图像转印到中间转印构件314上。在这种情况下，通过清洁器316清除感光构件311上保留的、没有被从感光构件311转印到中间转印构件314的残留调色剂。

中间转印构件314上的调色剂图像通过中间转印构件314的旋转被传送到与次级转印辊317相对的位置，并且被转印到纸张上。

次级转印辊317被次级转印辊附着/分离电机318驱动，并且被用来使纸张与中间转印构件314接触和分离。此外，为次级转印辊317提供定位辊(registration roller)319以便按照适当定时将纸张传送到次级转印辊317。

提供定位辊319以便临时停止传送到紧临辊319之前的位置的纸张，并且在图像形成的定时开始纸张的传送，从而在适当位置将调色剂图像转印到纸张上。附带地，通过中间转印构件清洁器320回收中间转印构件314上保留的、没有被转印到纸张上的残留调色剂。

被成像设备A用于图像形成的纸张321被存储在纸盒322中，并且被输送辊323取出和输送。此外，也可以通过手工输送托盘324输送任意尺寸的纸张。

输送的纸张321被定位辊319临时停止，直到在中间转印构件314上完全形成调色剂图像。此后，当调色剂图像在中间转印构件314上的形成完成时，通过定位辊319向次级转印辊317传送纸张321。

此时，通过次级转印辊附着/分离电机318使次级转印辊317处于这样的状态，其中次级转印辊317在与中间转印构件314接触的同时转动，使得调色剂图像被从中间转印构件314转印到被传送到次级转印辊317的纸张321上。

在定影辊325和作为定影构件的压辊326之间传送在其表面转印和形成调色剂图像的纸张321，并且纸张321被定影辊325和压辊326热定影。接着，在纸张321上形成调色剂图像的定影图像。定影辊325被定影辊加热器327和压辊加热器328加热。

稍后描述的在图1中示出的定影加热器104此后被称作定影加热器104，其包含定影辊加热器327和压辊加热器328。

为定影辊325提供热完成温度检测设备329，并且输出与打印机控制器103连接。

(定影加热器的电路结构)

下面描述基于这个实施例的成像设备的定影加热器的电路结构。图1的示意图示出了这个实施例的成像设备的定影加热器的电路结构。

市用交流电被输入到市电输入部分101。开关电源102执行从输入到设备的市用交流电到多个电压的直流电的转换。为打印机控制器103提供用于控制整个设备的微控制器，用于操作控制软件的ROM和RAM，用于连接设备控制设备的I/O，和用于从传感器输入模拟信号的A/D转换器。

定影加热器104被用于加热定影辊，其中定影辊用于使调色剂图像在纸张上定影。通电控制器设备105根据来自打印机控制器103的信号进行通电/断电控制以便通过交流电流，或通过从开关电源输出的直流电流。

作为用于加热定影辊和压辊的定影加热器104，可以使用卤素加热器，IH加热器，碳加热器等等。

优选使用碳加热器(碳灯加热器)，其使用碳基材料作为加热元件。碳加热器具有快速加热升温时间，从而减少加热时间。此外，它在启动时不需要涌流(rush current)。因此，不需要保护电路，使得可以降低设备成本。

此后描述使用碳加热器作为定影加热器的情况，该碳加热器是碳基加热元件加热器。

作为加热器电流测量装置的加热器电流测量设备106具有测量通过定影加热器104的电流以输出测量结果作为模拟电压信号的功能。

温度检测设备107作为电压信号输出定影加热器104产生的热。

图2的模块图示出了这个实施例的成像设备的打印机控制器103中的构造。

执行主控制的CPU 201充当算术运算装置，并且根据由非易失存储器构成的ROM 202中存储的软件执行操作。CPU 201根据需要对RAM 203和后备RAM 204执行信息读/写。

即使当对成像设备A断电并且从未示出的后备电池向其供电时，后备RAM 204也能够存储所测量和设置的信息，该信息用于执行成像设备A的控制和操作。

CPU 201的输入/输出端口205将CPU 201与要连接的设备相连。操作部分上的LCD面板206显示各个复制模式和设置过程。LCD面板可以包含触摸屏类型LCD面板的LCD部分。

按键207被用于执行复印机的操作。传感器208由光电二极管，触觉开关等等构成，以便监视成像设备A中的各个状态。

电机驱动器209驱动成像设备A中的步进电机和直流电机。加热器驱动器210被引入通电控制器设备105中，并且对定影加热器104执行交流电流或直流电流的通电控制。

D/A转换器211向设备中配置的模拟电压信号控制设备输出模拟电压信号。

A/D转换器212将从设备中配置的模拟电压信号控制设备输出并且输入其中的模拟电压信号转换成数字数值，以提供被CPU 201参考的手段。附带地，在这个实施例中，由加热器电流测量设备106测量的电流值作为与测量的电流相关的模拟电压信号被输入到A/D转换器212，并且被转换成数字数值。

网络I/F 215是连接网络的网络接口，用于使用预定协议与另一个设备执行通信，并且通过网络从另一个设备接收打印指令和打印数据，根据来自该另一个设备的要求发送这个实施例的成像设备A的内部状态数据。

图4的示意图示出了这个实施例的成像设备A的操作部分的例子。

在操作部分401上提供触摸屏类型的LCD面板402以作为通知装置。LCD面板402具有显示成像设备的操作状态，用户的操作输入，成像设备的设置等等的功能，以及由用户进行操作输入的功能。

开始按钮是用于根据用户的操作输入开始成像设备的操作的按钮。停止按钮是用于停止成像设备的操作的按钮。

数字键盘405是用于指定复制纸张的数量和输入各种数字设定值的按钮。复位按钮是用于将复制设置返回到初值的按钮。指南按钮407是用于在LCD面板402上显示当前状态的说明的按钮。

用户模式按钮408是用于将复制模式切换到其中执行适于用户的设置的用户模式的按钮。后备模式按钮409是用于当在一段时间内不使用成像设备的情况下将复制模式切换到用于抑制功耗的模式，或将复制模式返回到普通模式的按钮。

在这个实施例的成像设备A中，为了使图像在纸张上定影，有必要通过将定影辊325和压辊326的温度提高到大约200℃来融化和定影调色剂粉末。因此，打印机控制器103通过控制通电控制器设备105来启动定影加热器104，以加热定影辊325和压辊326。

然而，定影加热器104具有寿命(范围)。此外，当定影加热器104达到其寿命结束时，它不能加热到预定温度，或者在某些情况下即使温度能够上升，也需要较长时间来使温度上升。因此，定影加热器104不能充分地使纸张上形成的调色剂图像定影，使得在某些情况下不能进行用户期望的图像形成。

为了避免这种现象，在常规复印机中，在定影设备的加热器的通电时间或复制纸张的数量超过预定值的情况下，或当在预定时间内温度没有提高到某个温度的情况下，进行指示加热器达到其寿命结束的显示，或出错显示。结果，出现这样的问题，即寿命结束的检测不太准确，并且加热器突然达到其寿命结束。

另一方面，在这个实施例的成像设备中，按照下面的方式解决了上述问题。

通过定影加热器104的电流被加热器电流测量设备106转换成电压信号，并且被打印机控制器103监视。在这个实施例中，使用这样的特性，即当定影加热器104接近其寿命结束时，其电阻值提高。更具体地，测量通过定影加热器104的电流的数值以计算与测量的电流值相关的电阻值，从而执行定影加热器104的寿命结束的检测和估计。

通常已知被用作加热器的加热构件在高温状态下与空气中的氧发生反应，从而逐渐导致化学变化。因此，为了防止化学变化，加热构件被包含在玻璃管中，在许多情况下，该玻璃管中填充有惰性气体，并且被密封。然而即使在加热构件被密封在玻璃管中的情况下，仍有空气中少量的氧流入玻璃管中，使得它在高温状态与加热构件反应。结果，内部加热构件的电阻值逐渐提高，使得已知加热构件达到其寿命结束。

图5的图表示出了用于加热构件的普通材料的电阻率的随时间变化特性。

对于在这个实施例中使用的碳加热器，其特性使得即使用低电压直流电流对其进行驱动，对加热器的寿命仍然没有问题。在这个实施例中，通过使用这个特性，打印机控制器103控制通电控制器设备105，使得从开关电源102输出的直流电流被提供给定影加热器104。当直流电流被提供给定影加热器104时，加热器电流测量设备106测量的电流值变得更加准确。

附带地，对于在许多电子照相复印设备中使用的利用卤素加热器的定影设备，难以用不同于加热器的额定电压的交流电流的电流驱动它。因此，在只提供交流电流的情况下，以和普通驱动时类似的方式测量通电电流。在这种情况下，只提供交流电流，使得与提供直流电流的情况相比，能够类似地执行测量本身，虽然测量准确度降低。

加热器电流测量设备106对通过定影加热器104的电流的测量结果作为模拟电压信号值被输入到打印机控制器103。这个模拟电压信号值被配置在打印机控制器103中的A/D转换器212转换成数字值，并且被CPU 201引用。

CPU 201根据A/D转换的结果执行定影加热器104的寿命结束的检测。

图6的流程图示出了定影加热器104的寿命检测序列的例子。通过CPU 201的定时器功能以某个间隔执行图6示出的寿命检测序列。

在这个实施例中，在步骤S601，当定时器功能判断从前一序列开始已经过24小时时，开始寿命检测序列。

在步骤S602，在判断成像设备处于任务期间的情况下(″是″)，序列被临时停止，直到成像设备的任务完成。另一方面，在成像设备不处于任务期间的情况下(″否″)，打印机控制器103控制通电控制器设备105以便向定影加热器104提供从开关电源输出的直流电流。接着，启动加热器电流测量设备106以测量通过定影加热器104的电流的数值(步骤S603)。

在步骤S604，CPU 201对从A/D转换器212输入、对应于通过定影加热器104的电流的电压信号值(数字值)以及定影加热器104的输入电压值执行运算计算，以计算定影加热器104的与测量的电流相关的电阻值。电阻值被存储在RAM 203中。

在步骤S605，测量时间和电阻值被存储在后备RAM中。附带地，定影加热器104的电阻值信息也可以被存储在一个RAM区域中，其中保证该RAM区域不仅能够将一段电阻值信息存储为数字值，而且能够将多段电阻值信息存储为数字值。此外，也可以每次针对预定时间将电阻值信息存储在不同地址处。

在步骤S606，当电阻值超过第一阈值(出错阈值m)时(″是″)，CPU201判断定影加热器104达到其寿命结束，从而设置定影加热器寿命标记(ON)(步骤S607)。当定影加热器寿命标记被设置(ON)时，CPU 201使作为通知装置的LCD面板402显示表明定影加热器已经达到其寿命结束的消息以作为关于加热器的寿命结束的信息(步骤S608)，从而通知用户有必要替换定影加热器104。

附带地，作为通知装置的LCD面板402可以显示剩余时间，直到通过以后描述的算术计算所计算出的加热器寿命结束。此外，在这个实施例中可用的通知装置不局限于例如LCD面板402的显示器装置，其可以是通过声音，光等等向用户通知定影加热器的寿命结束的装置。

图7的示意图示出了当执行有关定影加热器已经达到其寿命结束的检测时操作面板上显示的屏幕上信息的例子。

在这个实施例中，如果通过突然显示出错消息来停止成像设备的操作，则给用户带来不便，使得作为与电阻值相比的、不同于出错阈值m的阈值，将用于判断加热器寿命结束之前的剩余时间的警告阈值n被设置成第二阈值。换言之，设置与电阻值相比的多个阈值。

因此，在步骤S606，在判断计算的电阻值没有达到作为较高阈值的出错阈值的情况下(″否″)，在步骤S609将电阻值与作为较低阈值的警告阈值n相比较。

在步骤S609，在判断电阻值大于警告阈值n的情况下(″是″)，判断定影加热器接近其寿命结束，并且设置定影加热器寿命警告标记(ON)(步骤S610)。当定影加热器寿命警告标记被设置时，CPU 201使操作部分401上作为通知装置的LCD面板402显示表明定影加热器接近其寿命结束的消息(步骤S611)，从而促使用户替换定影加热器104。

此后，通过定影加热器104的电流的测量被停止(OFF)(步骤S612)，以完成寿命检测序列(步骤S613)。

如上所述，通过设置多个阈值，可以在定影加热器达到其寿命结束之前一次或多次地将定影加热器接近其寿命结束的状态通知给用户。因此，用户能够具有前置时间来替换定影加热器。结果，可以避免这样的情况，即定影加热器突然达到其寿命结束，从而不能使用成像设备的主要组件，直到完成另一个定影加热器对该定影加热器的替换。

此外，按照这个实施例中描述的方式，定影加热器的电阻值被用作参考值，使得不仅对初始阶段已经安装在复印机中的加热器，而且对由于其替换或重用而具有不确定的操作时间的加热器，均能够精确地检测寿命结束。

此外，通过比较在前一定影加热器电流测量时测量的数值和在从前一测量经过某个时间之后测量的数值，也可以检测定影加热器的电阻值的波动。

图8的表格示出了后备RAM表的例子，后备RAM表包含根据施加电压值和测量电流值计算的电阻值的数据，所述测量电流值是通过对定影加热器的通电电流进行测量而得到的。

下面示出的表1是ROM表的例子，该ROM表示出初始阶段的电阻值，以及根据定影加热器中使用的相应构件的特性获得的相应阈值。

表1

	电阻值
	电阻值	初始(发货时)第一警告阈值(剩余寿命显示)第二警告阈值(剩余寿命显示)出错阈值(操作停止)	12.5000013.0000013.5000015.00000

图8和表1中示出的数据仅仅是样本数据，根据用于加热器的材料的构成来改变特性，使得表格中设置的数值也相应改变。

例如，下面说明每24小时测量一次电阻值以提供图8所示的测量结果的情况。在图8示出的周期801和802中，定影加热器的电阻值的改变较小，但是在周期803中，定影加热器的电阻值显著改变。将在那里测量的电阻值之间的差值与表1示出的用于寿命检测的相应阈值的数值相比较。结果，当电阻值超过某个数值时，可以判断定影加热器接近其寿命结束。

此外，通过对根据当前通电电流获得的定影加热器的电阻值，定影加热器电阻值的差值，和在其设计时事先根据定影加热器构件的特性确定的初始电阻值执行比较和算术计算，可以计算定影加热器的寿命的剩余时间。

在这个实施例中，如图8所示，在周期803结束处，定影加热器的电阻值超过表1示出的第一阈值。在周期803中，当前一测量数值(数字值)被取作R26并且当前测量数值(数字值)被取作R27时，通过Rdiff＝R27-R26表示在周期803的24小时中的增量数值Rdiff。通过将增量数值Rdiff除以表1示出的出错阈值Rerror和R27之间的差值Rremain，即Rremain＝Rerror-R27，可以计算定影加热器的寿命的剩余时间。

在定影加热器的电阻值超过警告阈值n的情况下，优选地使用通过上述算术计算所计算的剩余时间来显示图9所示的屏幕上消息。通过上述控制和算术计算，可以促使用户在定影加热器104达到寿命结束之前替换定影加热器104，使得可以防止定影加热器突然达到其寿命结束，以致不能使用成像设备的情况。结果，可以减少成像设备的停机时间并且提高生产率。

在这个实施例的成像设备中，在每天的22点每24小时执行一次上述寿命检测序列。这是由于通常以某个余量来确定定影加热器的寿命判断阈值，使得通常足够以较长的时间间隔执行检测，例如从每天到每周的时间间隔。

然而寿命检测序列的执行妨碍了任务期间的操作，使得期望在没有任务执行期间执行寿命检测序列。附带地，也可以提供用户设置屏幕以改变寿命检测序列的执行时间间隔或测量定时。也可以在启动成像设备主要组件时在初始调节操作期间执行寿命检测。此外，作为这个实施例的修改实施例，也可以在用户低频使用并且事先记忆的时间周期内执行寿命检测。

此外，在计算的定影加热器104的电阻值超过预定数值的情况下(在到加热器寿命结束的剩余时间短于预定时间的情况下)，也可以根据剩余时间执行不同于普通操作的控制。更具体地，也可以执行控制，使得改变用于测量通过加热器的电流的定时，以便缩短寿命检测序列的执行时间间隔。基于这个控制，可以提高剩余时间的计算准确度，直到加热器达到其寿命结束。

此外，缩短到节电模式的切换时间以减少不必要的剩余热等待时间，使得在加热器接近其寿命结束的情况下也能够采取寿命延长措施。

附带地，作为这个实施例中寿命判断结果的显示方法，不同于在提供给这个实施例的成像设备的LCD面板206上显示如图9所示的屏幕上消息的显示方法，也能够利用使用网络I/F 215的显示方法。

更具体地，在成像设备A通过网络I/F 215所连接到的网络中，在从诸如连接到相同网络的个人计算机的另一个设备接收到监视成像设备A的操作状态的要求的情况下，已知一个可网络连接的打印机系统，其中向该系统发送涉及成像设备A的各种信息片段，例如打印使能/禁止状态，调色剂剩余量信息，纸张(薄片)剩余量信息，送纸盒中设置的纸张的尺寸信息，等等。此外，上述寿命检测序列的寿命检测结果的信息被发送到打印机系统，使得也可以在上述个人计算机的诸如显示器等等的显示设备上显示对应于图7或图9示出的消息的信息。

根据这种控制，即使在用户不在成像设备A附近时，也能够确认来自位于远处的个人计算机等等的有关定影加热器104的寿命达到信息或剩余寿命信息。结果，在成像设备A的管理员或服务人员位于远处的情况下，该人员能够在事先准备替换部件后到达成像设备A的指令位置。因此，能够减少停机时间。

虽然这里参照公开的结构描述了本发明，然而本发明不受提出的详细内容的限制，并且本申请旨在涵盖所有能够落入改进目的或权利要求书的范围内的修改或改变。

Claims

1.一种成像设备，包括：

定影装置，用于使记录材料上形成的调色剂图像定影，

加热装置，用于加热所述定影装置，包括碳基材料，

电流测量装置，用于测量通过所述加热装置的电流，和

通知装置，用于根据所述电流测量装置的输出提供关于所述加热装置的寿命的信息的通知。

2.如权利要求1所述的设备，其中所述设备还包括存储装置，用于存储所述电流测量装置的输出，并且所述通知装置根据所述存储装置中存储的数据的进展提供关于所述加热装置的剩余寿命的信息。

3.如权利要求1所述的设备，其中所述设备还包括存储装置，用于存储所述电流测量装置的输出，并且所述设备根据所述存储装置中存储的数据的进展，改变所述加热装置的寿命判断的执行频率。

4.如权利要求1到3中任何一个所述的设备，其中所述通知装置包括用于显示关于所述加热装置的寿命的信息的显示装置。