CN1725341A - 盘片装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种盘片装置(1)，其备有：机架(2)，由马达(8)驱动而可升降的驱动组件(4)，和具有读取头(6)、由马达(8)驱动而可在与驱动组件(4)的升降方向大致垂直的方向上移动的读取头组件(5)。读取头组件(5)具有挂止片(5c)，机架(2)具有可与挂止片(5c)挂合的挂止部(2a)。盘片装置(1)，在驱动组件(4)下降了的状态下，设置在读取头组件(5)上的挂止片(5c)挂合于设置在机架(2)上的挂止部(2a)上，由此读取头组件(5)相对于机架(2)被锁定。由此，能够减少零件数量并且可使装置小型化、且能够以简单结构构成读取头组件的锁定机构。

Description

盘片装置

技术领域

本发明涉及用于进行以例如DVD(数字多用途光盘片)为代表的光盘片或磁盘片(下面，简称之为盘片)的再生、记录或消去的盘片装置，更具体地说涉及搭载在这样的盘片装置中的读取头组件的锁定机构。

背景技术

通常，在盘片装置中，在装置主体上设有输送盘片的盘片托盘、和可在与盘片托盘的输送方向大致垂直的方向上升降的驱动组件。在驱动组件中设有读取头组件和马达，所述读取头组件具有进行盘片的记录或再生的读取头，所述马达使读取头组件在盘片的径向上移动。

在马达上安装有由多个齿轮构成的传递部，将马达的驱动力减速后进行传递。传递部与形成于读取头组件的齿条啮合，由此可由马达使读取头组件移动。

另外，传递部可与配置于装置主体侧的升降机构啮合。升降机构与驱动组件凸轮卡合，能够在与盘片托盘的输送方向以及驱动组件的升降方向大致正交的方向上移动。由此，驱动组件升降。进而，传递部可与形成在盘片托盘上的齿条啮合，在规定的时刻传递部与盘片托盘连结，从而将马达的驱动力传递到盘片托盘上。

在上述构成的盘片装置中，当将盘片载置在盘片托盘上后，通过马达的驱动将盘片托盘送入到盘片装置内。当盘片托盘配置到规定位置后，盘片托盘与传递部的连结解除，升降机构与传递部连结。升降机构在与盘片托盘的输送方向垂直的方向上移动，使驱动组件上升。由此，盘片卡合在设于驱动组件上的夹盘部上。

当盘片被夹紧后，传递部与升降机构的连结解除，传递部与读取头组件连结。由此，读取头组件便能够向盘片的径向移动，可在盘片的规定位置上进行记录或再生。另外，在取出盘片时进行与上述动作相反的动作。

在上述结构的盘片装置中，在盘片托盘被引出的状态下必须通过锁定机构进行锁定以使读取头组件不能移动。通过锁定读取头组件，能够决定读取头组件相对于马达的开始位置，所以能够预防由于盘片装置的摆动而引起的读取头装置的位置偏离以及随之产生的动作不良。

作为该读取头组件的锁定机构，公知的有例如特开2003-85855号公报、特开2002-329361号公报、特开2000-11511号公报、实用新型注册第3095688号公报等中所公开的锁定机构。其中，上述特开2000-11511号公报中公开了具有下述构成的锁定机构：在驱动组件下降时，由弹性体对与读取头组件啮合的杆部件施力而锁定读取头组件。

然而，根据上述特开2000-11511号公报公开的盘片装置，为了锁定读取头组件，需要杆部件及弹性体，所以存在零件数量增多且装置大型化的问题。另外，对于上述特开2003-85855号公报、上述特开2002-329361号公报以及实用新型注册第3095688号公报各自所公开的盘片装置，也存在装置构成复杂化、零件数量增加的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够减少零件数量并且可使装置小型化、且能够以简单结构构成读取头组件的锁定机构的盘片装置。

本发明第一技术方案的盘片装置，是备有机架、驱动组件和读取头组件的盘片装置，所述机架固定在装置主体上，所述驱动组件由上述机架支承，并由马达驱动而可在规定方向上升降，所述读取头组件由上述驱动组件支承，具有读取头，由上述马达驱动而可在与上述驱动组件的升降方向大致正交的方向上移动。上述读取头组件具有挂止片，上述机架具有可与上述挂止片挂合的挂止部。而且，在上述驱动组件下降了的状态下，设置在上述读取头组件上的挂止片挂合于设置在上述机架上的挂止部上，由此上述读取头组件相对于上述机架被锁定。

这样，以在驱动组件下降了的状态下、读取头组件与机架挂合的构成实现读取头组件的锁定机构，从而与现有技术相比可大幅地简化锁定机构，并且，能够以较少的零件数量构成锁定机构。因此，能够大幅地降低制造成本，并且，可使装置小型化。

在本发明第一技术方案的盘片装置中，优选地，上述挂止片从上述读取头组件的移动方向上的、上述读取头组件的一端呈大致L字状突出地设置。并且，在该情况下，优选地，上述挂止部是通过在上述机架的沿上述读取头组件的移动方向与上述挂止片对置的部分上、沿上述驱动组件的升降方向延伸设置比上述挂止片稍大的大致L字状的切口部而形成的。

这样，将设置于读取头组件的挂止片形成为大致L字状，将与该挂止片挂合的、由大致L字状的切口部构成的挂止部设置在机架上，由此，可与驱动组件的升降动作相应地进行读取头组件的锁定以及锁定解除。另外，这过这样构成，能够以简单的构成实现可靠的锁定动作，所以能够大幅降低制造成本。

在本发明第一技术方案的盘片装置中，优选地，上述读取头组件的移动方向上的上述挂止部的切口部尺寸在上述挂止部的下部比上部大。并且，在该情况下，优选地，上述读取头组件的移动方向上的、上述挂止部的下部的切口部尺寸形成为，随着接近上述挂止部的下端而渐渐变大。

通过这样构成，在将树脂材料作为原料通过注射成形而形成机架时，能够容易地使成形了的机架从模具中脱离，所以可期待作业性的改善以及合格品率的提高。

本发明第二技术方案的盘片装置，是备有机架、驱动组件和读取头组件的盘片装置，所述机架固定在装置主体上，所述驱动组件由上述机架支承，并由马达驱动而可在规定方向上升降，所述读取头组件由上述驱动组件支承，具有读取头，由上述马达驱动而可在与上述驱动组件的升降方向大致正交的方向上移动。上述读取头组件具有挂止片，所述挂止片从上述读取头组件的移动方向上的一端呈大致L字状突出地设置，上述机架在沿上述读取头组件的移动方向与上述挂止片对置的部分上具有挂止部，所述挂止部是通过沿上述驱动组件的升降方向延伸设置比上述挂止片稍大的大致L字状的切口部而形成的。上述读取头组件的移动方向上的上述挂止部的切口部尺寸在上述挂止部的下部比上部大，上述读取头组件的移动方向上的上述挂止部的下部的切口部尺寸形成为，随着接近上述挂止部的下端而渐渐变大。并且，在上述驱动组件下降了的状态下，设置在上述读取头组件上的挂止片挂合于设置在上述机架上的上述挂止部的下部，由此上述读取头组件相对于上述机架被锁定。

这样，以在驱动组件下降了的状态下、读取头组件与机架挂合的构成来实现读取头组件的锁定机构，从而与现有技术相比可大幅地简化锁定机构，并且，能够以较少的零件数量构成锁定机构。因此，能够大幅地降低制造成本，并且，可使装置小型化。另外，将设置于读取头组件的挂止片形成为大致L字状，将与该挂止片挂合的、由大致L字状的切口部构成的挂止部设置在机架上，由此，可与驱动组件的升降动作相应地进行读取头组件的锁定以及锁定解除。进而，通过使挂止部的下部的切口部尺寸以随着朝向上述挂止部的下端而变大的方式逐渐变化，在将树脂材料作为原料通过注射成形来形成机架时，能够容易地使成形了的机架从模具中脱离，所以可期待作业性的改善以及合格品率的提高。

根据本发明，能够减少零件数量并可使装置小型化，且能够以简单结构构成读取头组件的锁定机构。

本发明的上述和上述以外的目的、特点、方案及优点，将会通过在附图基础上理解的关于本发明的下述详细说明而明了。

附图说明

图1为表示本发明一实施方式的盘片装置的内部构成的俯视图。

图2为表示图1所示盘片装置的主要部分的分解立体图。

图3A至图3C为用于说明本发明一实施方式的盘片装置的读取头组件的锁定机构的构成及动作的示意剖视图。

图4A及图4B为表示在本发明一实施方式的盘片装置中、形成于机架上的挂止部的比较优选的例子的示意剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。

如图1及图2所示，本实施方式的盘片装置1具有机架2。在机架2上，安装有盘片托盘3和驱动组件4。盘片托盘3由机架2支承而移动自如，可向图中箭头X方向移动。在驱动组件4的一对侧面上分别设置有销4b，该销4b由设置在机架2上的轴承部轴支承。由此，驱动组件4以销4b为轴而升降自如地由机架2支承，可在图中箭头z方向(图1中与纸面垂直的方向)上升降。

在驱动组件4上，安装有作为夹盘部的转台7。转台7通过驱动装置4的升降而与载置在盘片托盘3上的盘片20的孔部21卡合、脱离。由此，由转台7夹紧盘片20，或释放被夹紧的盘片20。

在驱动组件4上，在转台7的中心线上设有固定有读取头6的读取头组件5。读取头组件5，在图中箭头X方向上移动自如地由设置在驱动组件4上的导向轴15支承。读取头6是通过将激光照射在盘片20的信息记录轨道上来进行盘片20的再生或记录等的装置。

在驱动组件5的侧面，配置有马达8以及传递该马达8的驱动力的、由多个齿轮10、11、12构成的传递部9。作为传递部9的一部分的齿轮10配置成可与形成于读取头组件5上的齿条5a啮合。由此，通过马达8的驱动力，读取头组件5在图中箭头X方向上移动。另外，作为传递部9的一部分的齿轮12与安装在机架2上的托盘齿轮13连结。托盘齿轮13配置成可与形成在盘片托盘3上的齿条3a啮合。由此，通过马达8的驱动力使盘片托盘3向图中箭头X方向移动。

在机架2上，可向图中箭头Y方向移动地安装有作为升降机构的凸轮滑动件18。在凸轮滑动件18上设有：可与托盘齿轮13啮合的齿条18a，与设置在驱动组件4上的突出部4a卡合的凸轮槽18b，与设置在盘片托盘3下表面上的凸轮槽3b卡合的凸轮突起18c，和与设置在读取头组件上的凸轮突起5b卡合的凸轮槽18d。

凸轮滑动件18，通过齿条18a与托盘齿轮13的啮合而在电动机8的驱动力作用下向图中箭头Y方向移动。另外，凸轮滑动件18，通过凸轮突起18c与设置在盘片托盘3上的凸轮槽3b的卡合而与盘片托盘3的图中箭头X方向的移动对应地向图中箭头Y方向移动。

另一方面，驱动组件4，通过突出部4a与设置在凸轮滑动件18上的凸轮槽18b的卡合而与凸轮滑动件18的图中箭头Y方向的移动对应地向图中箭头z方向升降。另外，读取头组件5，通过凸轮突起5b与设置在凸轮滑动件18上的凸轮槽18d的卡合而与凸轮滑动件18的图中箭头Y方向的移动对应地向图中箭头X方向移动。

在读取头组件5的凸轮滑动件18侧的前端上，突出设置有L字状的挂止片5c。另一方面，在机架2的、在读取头组件5的移动方向上与上述挂止片5c对置的部分上，沿驱动组件4的升降方向延伸设置有比上述挂止片5c稍大的L字状的切口部。由此，在机架2上形成具有L字状的切口部的挂止部2a。

该挂止部2a形成为可与上述挂止片5c挂合。该挂止片5a及挂止部2a在驱动组件4下降了的状态下挂合，在驱动组件4上升了的状态下解除挂合。即，仅在驱动组件4下降了的状态下将读取头组件5相对于机架2锁定，限制读取头组件5的移动。

下面，参照图1、图2及图3A～图3C，对上述构成的盘片装置1的动作以及锁定机构的动作进行详细说明。

通过使马达8动作，驱动作为传递马达8的驱动力的传递部9的各齿轮10、11、12及托盘齿轮13旋转。在盘片托盘3收纳在盘片装置1的装置主体内部的状态下，齿轮10与读取头组件5的齿条5a啮合，由此，通过马达8的正反旋转使读取头组件5在盘片20的径向(图中箭头X方向)上往复移动，将读取头6配置到规定位置。

这时，凸轮滑动件18配置在图1中的下方(即，远离托盘齿轮13的方向)，驱动组件4通过凸轮槽18b与突出部4a的卡合而配置在上升位置。由此，盘片20由转台7夹紧。在该状态下，托盘齿轮13与设置在盘片托盘3上的齿条3a的啮合被解除，另外，托盘齿轮13与设置在凸轮滑动件18上的齿条18a的啮合也被解除。

在送出盘片20时(将盘片托盘3引出到装置外时)，参照图1及图3A，通过按下弹出按钮(未图示)，在通过马达8动作而被旋转驱动的齿轮10的作用下，读取头组件5朝凸轮滑动件18侧(朝向图3A中箭头X1方向)移动。伴随该移动，设置在读取头组件5上的凸轮突起5b、与设置在凸轮滑动件18上的凸轮槽18d啮合(参照图3B)。通过该凸轮槽18d与凸轮突起5b的啮合，凸轮滑动件18被凸轮突起5b引导而向图1中上方(即，接近托盘齿轮13的方向)移动。由此，凸轮滑动件18的齿条18a与托盘齿轮13啮合。

然后，通过托盘齿轮13使凸轮滑动件18进一步移动，驱动组件4被设置在凸轮滑动件18上的凸轮槽18b引导而下降。通过该驱动组件4的下降，解除转台7对盘片20的夹紧。

另外，这时，如图3C所示，设置在读取头组件5上的挂止片5c进入到设置在机架2上的挂止部2a的切口部内，实现挂止片5c与挂止部2b的挂合。由此，读取头组件5相对于机架2被锁定，其移动受到限制。因此，可防止读取头组件5的位置偏离。

另外，与此同时，通过凸轮滑动件18的凸轮突起18c与盘片托盘3的凸轮槽3b的啮合，盘片托盘3被稍稍引出。由此，托盘齿轮13与盘片托盘3的齿条3a啮合，由托盘齿轮13将盘片托盘3引出到装卸位置。

在送入盘片20时(将盘片托盘收纳到装置主体内部时)，通过按下弹入按钮(未图示)，马达8旋转，进行与上述送出动作相反的动作，由此，盘片托盘3被送入到装置主体内部，盘片20由转台7夹紧。

通过采用上述说明的构成，与现有技术相比能够大幅地简化锁定机构，并且，可以少的零件数量构成锁定机构。因此，能够大幅地降低制造成本，并且，可使装置小型化。另外，由于可对应转台的升降动作进行读取头组件的锁定以及锁定解除，所以能可靠地对读取头组件进行锁定。其结果，能够决定读取头组件相对于马达的开始位置，所以即使在盘片装置摆动了的情况下，读取头装置也不会产生位置偏离，不会产生动作不良。

下面，对形成在机架上的挂止部的比较优选的形状进行说明。在图4A所示的变形例中，如图示那样，将挂止部2a1的下部作成为锥形，将读取头组件5的移动方向上的挂止部2a1的切口部的尺寸形成为在下部比上部大。并且，将读取头组件5的移动方向上的挂止部2a1的下部的切口部的尺寸形成为，随着接近挂止部2a1的下端而渐渐变大。

在图4B所示的另一变形例中，如图所示那样，将挂止部2a2的下部形成为曲面形状，将读取头组件5的移动方向上的挂止部2a2的切口部的尺寸形成为在下部比上部大。并且，将读取头组件5的移动方向上的挂止部2a2的下部的切口部的尺寸形成为，随着接近挂止部2a2的下端而渐渐变大。

通常，因为多数情况下通过以树脂材料为原料的注射成形来形成机架2，所以通过制成如上所述那样的挂止部2a1、2a2，在注射成形工序中，能够容易地将成形了的机架从模具中脱出。因此，可期待注射成形工序的作业性的改善及合格品率的提高。

在上述一实施方式中，举例说明了具有盘片托盘的托盘型的盘片装置，但本发明当然也可以应用于不具有盘片托盘的吸入型盘片装置。

另外，本发明可应用于CD、CD-ROM(压缩盘片-只读)、CD-R(压缩盘片-可写)、CD-RW(压缩盘片-可重写)、DVD、DVD-ROM(数字多用途光盘-只读)、DVD-R(数字多用途光盘-可写)、DVD-RW(数字多用途光盘-可重写)等以盘片状记录介质为对象的、所谓的盘片装置。另外，本发明不仅可应用于以单体设置的外置的盘片装置，当然还可应用于作为组件被装入到其他装置中的盘片装置。

以上对本发明进行了详细的说明，但其仅为例示，并不是限定，本发明的技术思想和范围仅由权利要求书限定。

Claims (4)

1.一种盘片装置，是备有机架(2)、驱动组件(4)和读取头组件(5)的盘片装置，所述机架(2)固定在装置主体上，所述驱动组件(4)由前述机架(2)支承，并由马达(8)驱动而可升降，所述读取头组件(5)由前述驱动组件(4)支承，具有读取头(6)，由前述马达(8)驱动而可在与前述驱动组件(4)的升降方向正交的方向上移动，

前述读取头组件(5)具有挂止片(5c)，所述挂止片(5c)从前述读取头组件(5)的移动方向上的一端呈L字状突出地设置，

前述机架(2)在沿前述读取头组件(5)的移动方向与前述挂止片(5c)对置的部分上具有挂止部(2a)，所述挂止部(2a)是通过沿前述驱动组件(4)的升降方向延伸设置比前述挂止片(5c)稍大的L字状的切口部而形成的，

前述读取头组件(5)的移动方向上的前述挂止部(2a)的切口部尺寸在前述挂止部(2a)的下部比上部大，

前述读取头组件(5)的移动方向上的前述挂止部(2a)的下部的切口部尺寸形成为，随着接近前述挂止部(2a)的下端而渐渐变大，

在前述驱动组件(4)下降了的状态下，设置在前述读取头组件(5)上的前述挂止片(5c)挂合于设置在前述机架(2)上的前述挂止部(2a)的下部，由此前述读取头组件(5)相对于前述机架(2)被锁定。

2.一种盘片装置，是备有机架(2)、驱动组件(4)和读取头组件(5)的盘片装置，所述机架(2)固定在装置主体上，所述驱动组件(4)由前述机架(2)支承，并由马达(8)驱动而可升降，所述读取头组件(5)由前述驱动组件(4)支承，具有读取头(6)，由前述马达(8)驱动而可在与前述驱动组件(4)的升降方向正交的方向上移动，

前述读取头组件(5)具有挂止片(5c)，

前述机架(2)具有可与前述挂止片(5c)挂合的挂止部(2a)，

在前述驱动组件(4)下降了的状态下，设置在前述读取头组件(5)上的挂止片(5c)挂合于设置在前述机架(2)上的挂止部(2a)上，由此前述读取头组件(5)相对于前述机架(2)被锁定。

3.如权利要求2所述的盘片装置，其特征在于，前述挂止片(5c)从前述读取头组件(5)的移动方向上的、前述读取头组件(5)的一端呈L字状突出地设置，

前述挂止部(2a)是通过在前述机架(2)的沿前述读取头组件(5)的移动方向与前述挂止片(5c)对置的部分上、沿前述驱动组件(4)的升降方向延伸设置比前述挂止片(5c)稍大的L字状的切口部而形成的。

4.如权利要求3所述的盘片装置，其特征在于，前述读取头组件(5)的移动方向上的前述挂止部(2a1、2a2)的切口部尺寸在前述挂止部(2a1、2a2)的下部比上部大，

前述读取头组件(5)的移动方向上的、前述挂止部(2a1、2a2)的下部的切口部尺寸形成为，随着接近前述挂止部(2a1、2a2)的下端而渐渐变大。

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