CN1722972A - 油炸器具 - Google Patents

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CN1722972A CNA2003801053491A CN200380105349A CN1722972A CN 1722972 A CN1722972 A CN 1722972A CN A2003801053491 A CNA2003801053491 A CN A2003801053491A CN 200380105349 A CN200380105349 A CN 200380105349A CN 1722972 A CN1722972 A CN 1722972A
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伊恩·杰弗里·威尔逊
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    • H05B3/78—Heating arrangements specially adapted for immersion heating
    • H05B3/80—Portable immersion heaters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
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    • A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
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Abstract

一种包括盆形器皿和加热组件的适用于加热烹饪油的电油炸器具，所述加热组件包括热分配器，其中所述热分配器采用环形盘形部件的形式；所述加热组件还包括适合对所述热分配器提供电源和温度控制的控制柱台。

Description

油炸器具
技术领域
本发明涉及用于食品油炸的设备，更具体地说，本发明涉及用于家庭或小型商用的电气油炸器具。
背景技术
油炸诸如鱼和土豆片的食品早已用于商业。使用的设备通常采用大容量不锈钢箱，通常使用燃气。通常，加热源或热源被设置得以便通过使油的有害的碳化最小而使大量昂贵的烹饪油的使用寿命达到最大。这种碳化是由加热源处单位面积的热量的高度集中引起的。
在这种商用系统中，经常也在油箱的底部处加入一个冷却区域，它使得可能形成的任何碳化颗粒集中在该冷却区域中，从而避免进一步的加热。由于一些研究已将碳化加热油与有害健康影响联系了起来，因此这在设计油炸设备中是一项重要的考虑因素。
近些年来，市场上可以看到电气油炸器具的发展，主要针对家用。它们通常分为两类：具有悬垂入盆形器皿的分离加热件的盆形器皿；和具有固定的外部加热件的盆形器皿。两类均存在许多缺点。
为了清洁，第一类油炸锅的元件和电气控制模块通常作为一个单元可进行拆卸。这些单元的加热件通常使用弯曲成某种适合的图案的管状加热线圈，以将热量分布到元件浸入的油中。由于这种管状线圈的长度受限于制造中固有的实际限制，为取得所需的油炸温度，因而单位面积发出的热能的比率非常高，足以导致碳化。
第一类油炸器具的另一难点在于温度调节热电耦的定位。不仅需要控制加入冷食品前的烹饪油温，而且也需要快速感应由于加入这种食品而导致的温度降低。如果温度控制装置不能足够快地感应到油温的降低，而再次向加热件供应能量，食品将吸收过多的油。为补偿这种热反应的滞后，许多油炸锅具有比期望的初始油温设置更高的油温，这不可避免地导致油的快速降质。
此外，由于存在点燃烹饪油的危险，管理机构对油炸锅要进行严格的检验。这是一种销售要求，例如，如果油炸锅未加油时被开启，或在倒空后仅有一点油残余，而不会起火。当有油时，该热电藕不仅必须对油作出反应，而且也要在无油时对加热件作出反应。
已知的解决方案是将热电藕及其连接管连接到线圈，但这会它们易受损且很难清洁。
在第二类油炸器具中，加热件通常被连接到盆形器皿的下侧。由于元件发出的热量仅有一部分能够被传输到盆形器皿内部的油，这不可避免地导致相当大效能低下。此外，加热件的结构通常为单线圈结构，这样盆形器皿的单位表面面积产生的热量很可能比期望的高很多。这种第二类油炸锅通常使用连接到加热盆形器皿外侧的调温装置。因此，调温装置很难快速感应到油温的下降，从而影响到烹饪性能。
此外，碳化物质倾向容器最热的部分而使油快速降质。
发明内容
本发明的一个目的在于解决或至少改善某些上述缺点。
相应地，在本发明的一种形式中，提供了一种包括盆形器皿和加热组件的适合加热烹饪油的电气油炸器具；所述加热组件包括热分配器，其中所述热分配器采用环形中凹部件或环形盘形部件的形式；所述加热组件还包括适合对所述热分配器提供电源和温度控制的控制柱台。
优选地，所述盆形器皿由实质垂直的壁部和中凹底部形成。
优选地，所述盆形器皿由低碳钢形成。
优选地，所述盆形器皿由不锈钢形成。
优选地，所述盆形器皿由铝形成。
优选地，所述盆形器皿以适合的支撑结构支撑。
优选地，所述中凹底部设置有中央凹陷；所述中央凹陷适合积聚油污。
优选地，所述环形中凹部件实质上延伸在所述中央凹陷的周围和所述壁部的内表面之间。
优选地，所述加热组件可从所述盆形器皿拆卸。
优选地，所述环形中凹部件包括热发射管状件。
优选地，所述环形中凹部件由压铸铝形成；所述压铸铝包围所述管状件。
优选地，所述管状件采取沿管的轴具有绝缘加热螺旋弹簧的钢管的形式；所述螺旋弹簧在所述簧的外端处被连接到接线端。
优选地，所述环形中凹部件设置有整体压铸凸起柱台连接器插头。
优选地，所述环形中凹部件设置有从所述中凹部件的下侧突起的整体铸造的支撑部件，以便将所述中凹部件升到所述盆形器皿的所述中凹底部的表面之上。
优选地，所述螺旋弹簧的所述接线端在所述连接器插头中向上突起。
优选地，所述控制柱台包括垂直管状部件和控制模块，所述控制模块可密封地连接到所述管状部件的上端。
优选地，所述凸起柱台连接器插头可密封地连接到所述管状部件的下端。
优选方式是，当所述热分配器的所述环形中凹部件由所述支撑部件支撑在所述盆形器皿的所述中凹底部上时，所述管状部件具有足以将所述控制模块定位在所述盆形器皿的边缘上方的长度。
优选地，所述加热组件包括调温装置和电源连接模块；所述模块适合安装在所述垂直管状部件内的所述连接器柱台。
优选地，所述调温装置和电源连接模块包括可调调温机构，所述机构设置有垂直突起的调节杆。
优选地，当所述调温装置与电源连接模块位于所述连接器柱台上时，所述调温装置和电源连接模块包括适合提供与所述加热螺旋弹簧的所述接线端电连接的连接器装置。
优选地，所述控制模块配置有从所述模块突起的安全开关，以便当所述加热组件被适当地安装在所述盆形器皿中时，所述开关处于第一“能够供电”位置。
优选地，当所述加热组件从所述盆形器皿拆卸下来时，所述安全开关处于“不能供电”位置。
优选地，延伸所述管状部件的长度的电导体被连接在所述连接器装置和所述安全开关之间。
优选地，所述控制模块设置有适合向所述安全开关提供主电源的主电源开关。
优选地，所述控制模块设置有调温控制旋钮，所述控制旋钮由连接器杆被连接到所述调温调节杆上。
优选地，所述调温控制旋钮和所述调节杆适合设置所述调温模块以将电能传送到所述加热件直到预定温度范围内的烹饪油的期望温度。
优选地，所述调温控制旋钮和所述调节杆适合复位所述调温模块。
优选地，所述控制模块设置有适合接受电输入插头的电源插座。
优选地，所述热发射管状件的电特性和所述环状中凹部件的表面区域或面积适合具有小于每平方厘米5瓦特的最大热通密度。
优选地，设置有污物过滤篮；所述篮适合限制所述盆形器皿的所述中凹部附近的油的湍流；
在本发明的另一种形式中，提供了一种包括盆形器皿和加热组件的适合加热烹饪油的电气油炸器具；所述加热组件包括热分配器，其中所述热分配器采用管状加热件的形式；所述加热组件还包括适合对所述热分配器提供电源和温度控制的控制柱台。
优选地，所述盆形器皿由实质垂直的壁部和中凹底部形成。
优选地，所述盆形器皿由低碳钢形成。
优选地，所述盆形器皿由不锈钢形成。
优选地，所述盆形器皿由铝形成。
优选地，所述盆形器皿以适合的支撑结构支撑。
优选地，所述热分配器采用管状加热件的形式；所述管状加热件设置为自所述控制柱台的下端通常以水平平面突起的对称图案；所述图案适合从所述管状加热件均匀分布所散发的热量。
优选地，所述管状加热件包括沿所述管的轴具有绝缘加热螺旋弹簧的钢管；所述螺旋弹簧在所述弹簧的外端处被连接到接线端。
优选地，所述控制柱台包括垂直管状部件和控制模块，所述控制模块可密封地连接到所述管状部件的上端。
优选地，所述控制柱台设置有可密封地连接到所述控制柱台下端的端盖。
优选地，所述加热组件包括调温装置和电源连接模块；所述模块适合安装在所述端盖内。
优选地，所述调温装置和电源连接模块包括可调调温机构，所述机构设置有垂直突起的调节杆。
优选地，当所述调温装置与电源连接模块位于所述连接器柱台上时，所述调温装置和电源连接模块包括适合提供与所述加热螺旋弹簧的所述接线端电连接的连接器装置。
优选地，所述控制模块配置有安全开关，当所述加热组件未被适当地安装在所述盆形器皿中时，所述安全开关适合防止向所述加热螺旋弹簧供电。
优选地，当所述加热组件未被安装在所述盆形器皿中时，所述安全开关适合防止向所述加热螺旋弹簧供电。
优选地，第一调温装置和第二调温装置与所述端盖热连通。
优选地，所述端盖利用桥接装置与所述管状加热件的一部分热连通；所述部分热远离所述端盖。
优选地，所述第一调温装置适合切断处于预定温度的所述加热件的供电；所述温度为所述烹饪油的期望温度。
优选地，温度明显任何高于所述加热件期望温度时，所述第二调温装置适合切断对所述加热件的供电。
在本发明的另一种形式中，提供了一种包括盆形器皿和热源的适合加热烹饪油的电气油炸设备，所述热源由穿过在所述热源与盆形器皿入口之间延伸的密封控制柱台的电源线供应。
优选地，所述热源包括与热分配器热传导连通的加热件。
优选地，所述热分配器采用具有中央孔的盘的形式。
优选地，所述控制柱台确定了无油的体积。
优选地，所述温度控制装置位于所述控制柱台的底部。
优选地，所述温度控制装置包括双金属条，所述条的至少一部分与所述热分配器热连通。
优选地，所述温度控制装置是可调的，调节杆从所述温度控制装置经所述控制柱台到控制模块。
优选地，设置有污物过滤篮；所述篮适合限制击打所述热分配器的所述中央孔的油的湍流；所述篮适合捕获碳微粒。
在本发明的另一种形式中，提供了一种包括盆形器皿和热源的适合加热烹饪油的电气油炸设备，所述热源由经过在所述热源与盆形器皿入口之间延伸的密封垂直控制柱台的电源导线供应。
优选地，所述热源采用加热线圈的形式；悬垂的所述线圈由所述控制柱台与所述盆形器皿的底部分离。
优选地，所述加热线圈设置有从可密封地连接到所述管状部件的底部的端盖引出的接线端。
优选地，所述端盖配置有与所述加热线圈的一部分热连通的热传导桥。
优选地，双自重置调温单元被安装在所述控制柱台的底部内，所述调温单元与所述端盖和所述热传导桥热连通。
优选地，由于热连通到所述铸件，当烹饪油高于预定温度时，所述调温单元的第一个适合阻止电源供应到所述加热线圈；所述预定温度与用于油炸的最佳温度相关。
优选地，由于经所述导热桥热连通，所述调温单元的第二个适合用作安全电源切断装置，用于防止向温度明显高于所述预定温度的所述加热线圈供电。
在本发明的另一种形式中，提供了一种利用热分配器用于加热盆形器皿中烹饪油的方法，其中所述热分配器的最大热通密度不大于每平方厘米5瓦特，所述方法包括如下步骤：
(a)提供采用具有中央孔的盘的形式的热分配器，
(b)将所述热分配器定位于具有中凹底和中央凹陷的盆形器皿中，
(c)以离开所述中凹底部的方式支撑所述热源。
优选地，所述压铸件盘包围与所述热分配器热传导连通的管状加热件。
优选地，所述压铸件盘实质上延伸在所述盆形器皿的内边界和所述中央凹陷的外周之间。
优选地，所述管状加热件经可密封地连接到所述压铸件盘的一部分的控制柱台被供电。
优选地，所述控制柱台至少垂直地延伸到所述盆形器皿的边缘处；所述柱台的上端可密封地连接到电控制模块。
优选地，采用调温装置形式的温度控制模块被定位在所述控制柱台的底部并与所述压铸件盘热连通。
优选地，所述温度控制模块可由经所述控制柱台从所述温度控制模块向安装到所述电源控制模块的控制旋钮延伸的控制杆调节。
优选地，所述压铸件盘的表面区域和所述管状加热件的电特性适合发射不大于所述每平方厘米5瓦特的最大热通密度。
附图说明
以下将参照附图描述本发明的实施例，其中：
图1是根据本发明的经组装的油炸器具的透视图；
图2是图1的器具的加热组件的透视图；
图3是图1的油炸器具的下部的剖视图；
图4是图2的加热组件的一部分的平面视图；
图5是本发明的另一实施例的平面视图。
图6为图5的实施例的剖视图；
图7为本发明的另一优选实施例的分解透视视图；
图8是当装配时图7的侧剖视图。
具体实施方式
现在将参照图1，描述根据本发明的电油炸器具10的第一优选实施例。具有大体垂直壁12和中凹底部13的盆形器皿11适合容纳一定量的烹饪油14，且被安装在支撑结构(未示出)内。该支撑结构可以是一个简单的架子或例如适当的注模聚合物的包围外壳，以便提供支撑并防止当它变热时接触到盆形器皿11的外部。
该盆形器皿11可以由包括低碳钢、不锈钢或铝的任何合适材料形成。该盆形器皿11的底部13设置有中央凹陷15。可选地，盆形器皿可以配置不紧固或铰接到盆形器皿11或包围外壳的盖子(未示出)。盆形器皿11可以为圆形或长方形或椭园形或任何其它适合的形状。
参照图2和图3，加热组件16包括热分配器17和控制柱台18。控制柱台18还包括柱台管19和控制模块20。在一个优选实施例中，盆形器皿11配置有如图1所示的垂直突起槽22，适合至少部分地容纳控制柱台18，以便使其侵入盆形器皿11烹饪区域最小。
如图3所示，热分配器17具有在中央凹陷15的外周23与垂直壁12之间延伸的环形中凹形式。热分配器17设置有在其外周上某一点处向上突出的圆形柱台连接器插头24。该盘17和插头24形成具有例如压铸铝结构的单个部件。如图3和图4的虚线所示，热分配器17围绕管状加热件25浇铸。
优选地，浇铸的热分配器17包括至少三个以支撑柱26形式的自其下侧的突起，以便将热分配器以某一距离定位在盆形器皿11的底13上方。盘17设置有适合允许冷却的油和诸如食品颗粒的污染物沉到盆形器皿11的中央凹陷15的中央孔27。热分配器17的侧面28的中凹形允许更大的表面接触区域，并辅助将微粒物导向到孔27和中央凹陷15。
参照图3，管状加热件25采用传统结构，包括容纳加热螺旋弹簧30和绝缘材料31的外钢管29。如图4所示，管状加热件25在热分配器17内形成几乎封闭的环，该件的末端32向上弯曲以从凸起的柱台连接器插头24处的铸件露出。再次参照图3，连接到加热螺旋弹簧30两端的接线柱33从管状加热件端32突出，以提供电源输入到加热螺旋弹簧30的连接。
控制柱台管19是具有适合连接到热分配器17的柱台连接器插头24的圆形断面的金属管。如图3所示，控制柱台管19和柱台连接器插头24之间的密封，可通过至少一个“o”形密封圈34与插入适当形成的凹陷中的柱台管19的边缘35的弯边一起提供。可选地，柱台管19可通过焊接或钎焊连接到连接器插头24。
控制模块20被装配到控制台柱管19的上端。台柱管19的长度是这样的：当加热组件16被置于盆形器皿中(参见图1)时，控制模块20刚好位于盆形器皿11的边缘36上。控制模块20包括具有可密封地连接到台柱管19和封闭部分38的基部37的外壳。当装配形成加热组件16时，控制模块20、台柱管19和加热分配器17形成密封的单元。
控制模块20配置有：温度选择器旋钮40；电源开关41；和电源安全开关42。电源安全开关42从控制模块20的基部37的底部突起，以便接触盆形器皿11的边缘36或盆形器皿的支撑结构。当加热组件16被适合地安装在盆形器皿11内时，使安全开关42位于“开启”位置。当加热组件16脱离盆形器皿11或未被正确定位在其内时，安全开关42位于其默认的“关闭”位置。
在将封闭部分38装配到基部37前，调温或恒温模块21被安装在台柱管19的底部中。调温模块21包括：容纳调温机构(未示出)的罩39，和从罩39突起的弹簧夹电源连接器装置43。罩39适合滑入台柱管19中并紧靠控制台柱连接器插头24就位。当被固定在该位置时，电源连接器装置43被接合到加热螺旋弹簧30的接线柱33。
电源连接装置43经位于罩39内的调温机构(未示出)被供电。调温机构接下来由电源导线44被连接到安全开关42。安全开关42接下来由导线装置被连接到电源开关41。
调温机构设置有从外壳39向上突起的调节杆45，且由连接器柱46连接到温度选择器旋钮40。优选地，调温机构包括其至少一部分与台柱连接器插头热连通的双金属条。
热分配器17的表面区域和管状加热件25的电特征适合给定盆形器皿的尺寸和油量，以提供每平方厘米不大于约5瓦的热通量密度的热源。已发现：高于该值的热通量能够导致烹饪油的碳化，而伴随着油寿命的减小和不利健康的迹象。
这种相对较低的功率级足以将最大热分配器温度限制到相对接近油的最佳烹饪温度的水平。除为了避免碳化，与现有技术的热源相比，热分配器的较大表面面积可减小当冷食品放入盆形器皿时，油温突降的程度。这可以通过将调温模块定位于接近热分配器附近而得到辅助。因此，可以在时间和能耗方面改进烹饪过程的效率。
在第二优选实施例中，热分配器为具有例如通过钎焊或铜焊连接到其下侧的管状钢加热件环的铸件。然后，加热件的末端向上穿过台柱连接器插头底部以在该连通台柱的底部中露出，用于如上所述地连接到调温控制模块。
在另一优选实施例中，热分配器包括从连通台柱插头出来的变平的加热件的同心和中凹环。该调温模块与插头热接触，以便使调温装置对油温变化的敏感性最大。
在如图5和图6所示的另一优选实施例中，热分配器17采用弯曲成适当的热分配图案51并从连通柱台18的底部处的端盖52出来的加热件管50的形式。在该实施例中，柱台18底部处的端盖52形成为可密封地连接到柱台管19的末端的铸件或金属冲压件。
热桥53连接到端盖52的底部而在热分配器的加热件管50上的点54处，优选地在沿管50的长度方向热远离端盖的点54处。桥53用于在加热元件已被开启而盆形器皿11中无油或油不够的情况中将热量传送到柱台的底部处的端盖52。
两个自重置或复位调温单元55和56位于柱台管19的端盖52中，并被设置以便与端盖热连通。当从围绕端盖的加热的油的热量传送到达某一预定温度时，第一调温单元被设置切断到加热元件的电源。在明显更高的温度时，第二调温单元作出反应以切断电源，而作为第一调温单元的安全后援。
参照图7的分解视图和图8的剖视图，将描述根据本发明的加热组件的另一优选实施例，其中类似部件的编号同前面编号，但要加100。加热组件116同样包括通过控制柱台118与控制模块120相互连接的热分配器117。
热量分配器117设置有柱台连接器插头124，该柱台连接器插头124在当前实施例中设置有环形底座部分153和外螺纹154。柱台管119设置有突起的环形法兰151和围绕柱台管119的外表面自由向下滑动直到被法兰151阻止的内螺纹环150。法兰151的下侧是如环形底座部分153的平表面；每个表面分别垂直于柱台管119和连接器插头124的轴。两个表面由相似的外径和内径确定。“O”形环152具有直径，以支撑在环形底座部分153上。
组装时，“O”形环152被放置在环形底座部分153上，柱台管法兰151就位在“O”形环上，而内螺纹环150被向下拧到螺纹部154上，从而将“O”形环152分别挤压在环形底座部分153和法兰151的下侧的相对表面之间，而起到热分配器117和柱台管119之间的油密密封的作用。
在该实施例的至少一些可选形式中，“O”形环152的功能可由任何适合的环形密封装置提供。
调温模块121位于连接到连接器插头124的柱台管119的下部内。电源经电缆或其它适合的导电装置(未示出)穿过柱台管119向下馈送以连接到调温模块121的接线端。电源经调温模块121被传送到加热线圈端133。利用从该模块穿过柱台管119向上延伸到控制模块120的调温控制杆158，实现对控制烹饪油的期望温度的调温模块121的设置。
控制模块120包括具有可密封地连接到柱台管119的基部137的罩、后封闭部分138和控制盖139。基部137利用接头或转接器155被连接到柱台管119的上端。接头155包括：下套筒部156；环形突起法兰部157；和上部外螺纹部158。下套筒部156适合滑入柱台管119并连接到在该管上。优选地，柱台管119和接头155由不锈钢制成。
优选地，形成控制模块120的部件由适合的耐热聚合物注模。控制模块120的基部137设置有适合装配在接头155的外螺纹部158上的孔159以装配在突起法兰部157上。在装配时，螺纹紧固圈160被向下拧紧到外螺纹部158以将基部137紧固到柱台管119。
控制模块120配置有调温控制旋钮140，其旋转经调温控制杆158被传送。控制杆140运动适合沿第一旋转方向改变温度设置，而当沿完全相反的第二方向旋转时，作用是调温装置过热切断状态的重新设置或复位。控制模块120还配置有电源开启/关闭开关141。在该优选实施例中，电源开启/关闭开关141与安全开关机构142一体形成，以便如果加热组件116未被适当地就位于该盆形器皿的边缘上时，安全开关机构142防止电源开启/关闭开关141被设置为其“开启”位置。
在如图8所示的本发明的至少一个优选实施例中，为防止油经热分配器的中央孔产生湍流和为了收集粒子碳化物质，设置了污物过滤篮165。优选地，该篮夹入热分配器的内周，以便能够容易拆卸进行清洁。如图8中的平面视图所示，该篮至少以某些形式设置有内分隔栅。作为保持在热量分配器的孔中的一种选择，篮165可以在盆形器皿的底部处支撑或可拆卸地保持(在图8中未示出)。
很明显，在不背离本发明的构思和精神的情况下，本领域的技术人员可以对上述详细描述的实施例进行修改。因此，在不影响本发明的功能和优点的情况下，例如可以使用各种盆形器皿和热分配器形状。
(按照条约第19条的修改)
1.一种包括盆形器皿和加热组件的适用于加热烹饪油的电油炸器具；所述加热组件包括热分配器，其中所述热分配器采用环形盘形或环形中凹形部件的形式；所述加热组件还包括适合对所述热分配器提供电源和温度控制的控制柱台。
2.根据权利要求1所述的器具，其中：所述盆形器皿由实质垂直的壁部和盘形或中凹底部形成。
3.根据权利要求1或2所述的器具，其中：所述盆形器皿由低碳钢形成。
4.根据权利要求1或2所述的器具，其中：所述盆形器皿由不锈钢形成。
5.根据权利要求1或2所述的器具，其中：所述盆形器皿由铝形成。
6.根据权利要求1到5中的任一项的器具，其中：所述盆形器皿以适合的支撑结构支撑。
7.根据权利要求1到5中的任一项的器具，其中：所述中凹底部设置有中央凹陷；所述中央凹陷适合积聚油的污物。
8.根据权利要求7所述的器具，其中：所述环形中凹部件实质上在所述中央凹陷的周边和所述壁部的内表面之间延伸。
9.根据权利要求7或8所述的器具，其中：所述环形中凹部件由压铸铝形成。
10.根据权利要求7到9中的任一项的器具，其中：所述环形中凹部件包围热发射管状件。
11.根据权利要求7到9中的任一项的器具，其中：所述环形中凹部件被热连接到热发射管状件。
12.根据权利要求7到11中的任一项的器具，其中：所述环形中凹部件设置有从所述中凹部件的下侧突起的整体铸造的支撑部件，以便将所述中凹部件升到所述盆形器皿的所述中凹底部的表面之上。
13.根据权利要求10或11所述的器具，其中：所述热发射管状件采取具有沿所述管的轴的绝缘的加热螺旋弹簧的一定长度的钢管形式，所述螺旋弹簧在所述长度的钢管的外端处被连接到接线端。
14.根据权利要求1到13中的任一项的器具，其中：所述环形中凹部件设置有整体压铸的凸起柱台连接器插头。
15.根据权利要求14所述的器具，其中：所述螺旋弹簧的所述接线端在所述连接器插头中向上突起。
16.根据权利要求1到15中的任一项的器具，其中：所述控制柱台包括：实质垂直的中空管状部件，所述中空管状部件在所述管状部件的下端处可密封地连接到所述连接器插头和在所述管状部件的上端连接到控制模块；所述控制柱台提供用于从所述控制模块延伸到调温装置和电源连接模块的控制杆和电源线的导管，调温装置和电源连接模块被安装在所述管状部件的所述下端内。
17.根据权利要求16所述的器具，其中：当所述热分配器的环状中凹部件由所述支撑部件支撑在所述盆形器皿的所述中凹底部上时，所述管状部件的长度足够将所述控制模块定位在所述盆形器皿的边缘上方。
18.根据权利要求16或17中的任一项的器具，其中：所述调温装置和电源连接模块适合安装到所述管状部件内的所述连接器柱台。
19.根据权利要求16到18中的任一项的器具，其中：所述调温装置和电源连接模块包括可调的调温机构，所述机构设置有垂直突起的调温装置调节杆。
20.根据权利要求16到19中的任一项的器具，其中：所述调温装置和电源连接模块包括当所述调温装置和电源连接模块位于所述连接器柱台上时适合提供与所述加热螺旋弹簧的所述接线端电连接的连接器装置。
21.根据权利要求16到20中的任一项的器具，其中：所述控制模块配置有从所述模块突起的安全开关，以便当所述加热组件被适当地安装在所述盆形器皿中时，所述开关处于第一“能够供电”位置。
22.根据权利要求21所述的器具，其中：当所述加热组件从所述盆形器皿拆卸下来时，所述安全开关处于第二“不能供电”位置。
23.根据权利要求16到22中的任一项的器具，其中：电源线连接在所述连接器装置和所述安全开关之间。
24.根据权利要求23所述的器具，其中：所述控制模块设置有适合向所述安全开关提供主电源的主电源开关。
25.根据权利要求19到24中的任一项的器具，其中：所述控制模块设置有调温控制旋钮，所述控制旋钮由控制杆连接到所述调温装置调节杆。
26.根据权利要求25所述的器具，其中：所述调温控制旋钮和所述调节杆适合设置所述调温装置，以将电能传送到所述加热件直至达到预定温度范围内的烹饪油的期望温度。
27.根据权利要求25或26所述的器具，其中：所述调温控制旋钮和所述调节杆适合所述调温装置的复位或重置。
28.根据权利要求16到27中的任一项的器具，其中：所述控制模块设置有适合接受电输入插头的电源插座。
29.根据权利要求10到28中的任一项的器具，其中：所述热发射管状件的电特性和所述环状中凹部件的表面面积适合具有小于每平方厘米5瓦特的最大热通密度。
30.根据权利要求1到29中的任一项的器具，其中：所述加热组件可从所述盆形器皿拆卸下来。
31.根据权利要求2到30中的任一项的器具，其中：设置有污物过滤篮；所述篮适合限制所述盆形器皿的所述中凹部附近的油的湍流；所述篮适合捕获碳微粒。
32.一种包括盆形器皿和加热组件的适用于加热烹饪油的电油炸器具；所述加热组件包括热分配器，其中所述热分配器采用管状加热件的形式；所述加热组件还包括适合对所述热分配器提供电源和温度控制的控制柱台。
33.根据权利要求32所述的器具，其中：所述盆形器皿由实质垂直的壁部和盘形或中凹底部形成。
34.根据权利要求32或33所述的器具，其中：所述盆形器皿由低碳钢形成。
35.根据权利要求32或33所述的器具，其中：所述盆形器皿由不锈钢形成。
36.根据权利要求32或33所述的器具，其中：所述盆形器皿由铝形成。
37.根据权利要求32到36中的任一项的器具，其中：所述盆形器皿以适合的支撑结构支撑。
38.根据权利要求32到37中的任一项的器具，其中：所述热分配器采用管状加热件的形式；所述管状加热件以对称图案布置，所述图案大体在水平平面自所述控制柱台的下端伸出；所述图案适合均匀分布从所述管状加热件散发的热量。
39.根据权利要求32到38中的任一项的器具，其中：所述管状加热件包括沿所述管的轴具有绝缘的加热螺旋弹簧的一定长度的钢管；所述螺旋弹簧在所述钢管的外端处被连接到接线端。
40.根据权利要求32到98中的任一项的器具，其中：所述控制柱台包括：实质垂直的中空管状部件，所述中空管状部件在所述管状部件的下端处可密封地连接到所述管状加热件和在所述管状部件的上端处连接到控制模块；所述控制柱台提供用于从所述控制模块延伸到调温装置和电源连接模块的控制杆和电源线的导管，调温装置和电源连接模块被安装在所述管状部件的所述下端内。
41.根据权利要求32到40中的任一项的器具，其中：所述控制柱台设置有可密封地连接到所述管状部件下端的端盖，所述端盖提供用于所述管状加热件的支撑。
42.根据权利要求41所述的器具，其中：所述调温装置和电源连接模块适合安装在所述端盖内。
43.根据权利要求42所述的器具，其中：所述调温装置和电源连接模块包括可调的调温机构，所述机构设置有垂直突起的调节杆。
44.根据权利要求42或43所述的器具，其中：所述调温装置和电源连接模块包括当所述调温装置和电源连接模块位于所述端盖上时适合提供与所述加热螺旋弹簧的所述接线端电连接的连接器装置。
45.根据权利要求40到44中的任一项的器具，其中：所述控制模块配置有安全开关，当所述加热组件未被适当地安装在所述盆形器皿中时，所述安全开关适合防止向所述加热螺旋弹簧供电。
46.根据权利要求45所述的器具，其中：当所述加热组件未被适当地安装在所述盆形器皿中时，所述安全开关适合防止向所述加热螺旋弹簧供电。
47.根据权利要求32到46中的任一项的器具，其中：第一调温装置和第二调温装置与所述端盖热连通。
48.根据权利要求41到47中的任一项的器具，其中：所述端盖利用桥接装置与所述管状加热件的一部分热连通；所述部分热远离所述端盖。
49.根据权利要求47或48所述的器具，其中：所述第一调温装置适合在预定温度切断所述加热件的供电；所述温度为所述烹饪油的期望温度。
50.根据权利要求47到49中的任一项的器具，其中：所述第二调温装置适合在明显高于任何所述烹饪油的期望温度的温度切断对所述加热件的供电。
51.一种包括盆形器皿和加热源的适用于加热烹饪油的电油炸装置；所述热源由通过在所述热源与盆形器皿边缘之间延伸的密封中空管状控制柱台传导的电源线供应。
52.根据权利要求51的油炸装置，其中：所述热源包括与热分配器热传导连通的加热件。
53.根据权利要求52的油炸装置，其中：所述热分配器采用具有中央孔的盘状件的形式。
54.根据权利要求51到52中的任一项的油炸装置，所述控制柱台确定了无油的体积。
55.根据权利要求51到54中的任一项的油炸装置，温度控制装置位于所述控制柱台的底部。
56.根据权利要求55的油炸装置，其中：所述温度控制装置包括双金属条，所述条的至少一部分与所述热分配器热连通。
57.根据权利要求55或56的油炸装置，其中：所述温度控制装置是可调的，调节杆从所述温度控制装置经所述控制柱台到控制模块。
58.根据权利要求52到57中的任一项的油炸装置，其中：设置有污物过滤篮；所述篮适合限制击打所述热分配器的所述中央孔的油的湍流；所述篮适合捕获碳微粒。
59.一种包括盆形器皿和加热源的适用于加热烹饪油的电油炸装置；所述热源由穿过在所述热源与盆形器皿边缘之间延伸的密封的垂直控制柱台的电源导线供应。
60.根据权利要求59的油炸装置，其中：所述热源采用加热线圈的形式；悬垂的所述线圈由所述控制柱台与所述盆形器皿的底部分离。
61.根据权利要求60的油炸装置，其中：所述加热线圈设置有从可密封地连接到所述柱台的底部的端盖引出的接线端。
62.根据权利要求61的油炸装置，其中：所述端盖配置有与所述加热线圈的一部分热连通的热传导桥。
63.根据权利要求62的油炸装置，其中：双自重置或复位调温单元被安装在所述控制柱台的底部内，所述调温单元与所述端盖和所述热传导桥热连通。
64.根据权利要求63的油炸装置，其中：由于热连通到所述铸件，所述调温单元的第一个适合超过烹饪油的预定温度时防止电源供应到所述加热线圈；所述预定温度与用于油炸的最佳温度相关。
65.根据权利要求63或64的油炸装置，其中：由于经所述导热桥热连通，所述调温单元的第二个适合用作安全电源切断装置，用于防止在明显高于所述预定温度的温度向所述加热线圈供电。
66.一种利用热分配器对盆形器皿中烹饪油进行加热的方法，其中：所述热分配器的最大热通密度不大于每平方厘米5瓦特，所述方法包括如下步骤：
a.提供采用具有中央孔的压铸盘状件的形式的热分配器，
b.将所述热分配器定位在具有中凹底和中央凹陷的盆形器皿中，
c.以离开所述中凹底部的方式支撑所述热源。
67.根据权利要求66所述的方法，其中：所述压铸盘状件包围与所述热分配器热传导连通的管状加热件。
68.根据权利要求66或67所述的方法，其中：所述压铸盘状件实质上在所述盆形器皿的内边界和所述中央凹陷的外周之间延伸。
69.根据权利要求67所述的方法，其中：所述管状加热件经可密封地连接到所述压铸盘状件的一部分的控制柱台被供电。
70.根据权利要求69所述的方法，其中：所述控制柱台垂直地延伸至少到所述盆形器皿的边缘；所述柱台的上端可密封地连接到电控制模块。
71.根据权利要求69或70所述的方法，其中：采用调温装置形式的温度控制模块被定位在所述控制柱台的底部并与所述压铸盘状件热连通。
72.根据权利要求71所述的方法，其中：所述温度控制模块可由经所述控制柱台从所述温度控制模块延伸到安装到所述电源控制模块的控制旋钮的控制杆调节。
73.根据权利要求66到72中的任一项的方法，其中：所述压铸盘状件的表面面积和所述管状加热件的电特性适合发射不大于所述每平方厘米5瓦特的最大热通密度。

Claims (73)

1.一种包括盆形器皿和加热组件的适用于加热烹饪油的电油炸器具；所述加热组件包括热分配器，其中所述热分配器采用环形盘形部件的形式；所述加热组件还包括适合对所述热分配器提供电源和温度控制的控制柱台。
2.根据权利要求1所述的器具，其中：所述盆形器皿由实质垂直的壁部和中凹底部形成。
3.根据权利要求1或2所述的器具，其中：所述盆形器皿由低碳钢形成。
4.根据权利要求1或2所述的器具，其中：所述盆形器皿由不锈钢形成。
5.根据权利要求1或2所述的器具，其中：所述盆形器皿由铝形成。
6.根据权利要求1到5中的任一项的器具，其中：所述盆形器皿以适合的支撑结构支撑。
7.根据权利要求1到5中的任一项的器具，其中：所述中凹底部设置有中央凹陷；所述中央凹陷适合积聚油的污物。
8.根据权利要求7所述的器具，其中：所述环形中凹部件实质上在所述中央凹陷的周边和所述壁部的内表面之间延伸。
9.根据权利要求1到8中的任一项的器具，其中：所述加热组件可从所述盆形器皿拆卸下来。
10.根据权利要求1到9中的任一项的器具，其中：所述环形中凹部件包括热发射管状件。
11.根据权利要求10所述的器具，其中：所述环形中凹部件由压铸铝形成；所述压铸铝包围所述管状件。
12.根据权利要求10或11所述的器具，其中：所述管状件采取具有沿所述管的轴的绝缘加热螺旋弹簧的钢管的形式，所述螺旋弹簧在所述簧的外端处被连接到接线端。
13.根据权利要求1到12中的任一项的器具，其中：所述环形中凹部件设置有整体的压铸铝凸起柱台连接器插头。
14.根据权利要求2到13中的任一项的器具，其中：所述环形中凹部件设置有从所述中凹部件的下侧突起的整体铸造的支撑部件，以便将所述中凹部件抬升到所述盆形器皿的所述中凹底部的表面之上。
15.根据权利要求13所述的器具，其中：所述螺旋弹簧的所述接线端沿所述连接器插头向上突起。
16.根据权利要求1到15中的任一项的器具，其中：所述控制柱台包括垂直管状部件和控制模块，所述控制模块可密封地连接到所述管状部件的上端。
17.根据权利要求16所述的器具，其中：所述凸起柱台连接器插头被可密封地连接到所述管状部件的下端。
18.根据权利要求16或17所述的器具，其中：当所述热分配器的环状中凹部件由所述支撑部件支撑在所述盆形器皿的所述中凹底部上时，所述管状部件的长度足够将所述控制模块定位在所述盆形器皿的边缘上方。
19.根据权利要求13到18中的任一项的器具，其中：所述加热组件包括调温装置和电源连接模块；所述模块适合安装在所述垂直管状部件内的所述连接器柱台。
20.根据权利要求19所述的器具，其中：所述调温装置和电源连接模块包括可调调温机构，所述机构设置有垂直突起的调节杆。
21.根据权利要求19或20所述的器具，其中：所述调温装置和电源连接模块包括当所述调温装置与电源连接模块位于所述连接器柱台上时适合提供与所述加热螺旋弹簧的所述接线端电连接的连接器装置。
22.根据权利要求16到21中的任一项的器具，其中：所述控制模块配置有从所述模块突起的安全开关，以便当所述加热组件被适当地安装在所述盆形器皿中时，所述开关处于第一“能够供电”位置。
23.根据权利要求22所述的器具，其中：当所述加热组件从所述盆形器皿拆卸下来时，所述安全开关处于“不能供电”位置。
24.根据权利要求16到23中的任一项的器具，其中：超出所述管状部件的长度的电导体被连接在所述连接器装置和所述安全开关之间。
25.根据权利要求22到24中的任一项的器具，其中：所述控制模块设置有适合向所述安全开关提供主电源的主电源开关。
26.根据权利要求16到25中的任一项的器具，其中：所述控制模块设置有调温控制旋钮，所述控制旋钮由连接器杆被连接到所述调温调节杆上。
27.根据权利要求26所述的器具，其中：所述调温控制旋钮和所述调节杆适合设置所述调温模块，以将电能传送到所述加热件直至达到预定温度范围内的烹饪油的期望温度。
28.根据权利要求26或27所述的器具，其中：所述调温控制旋钮和所述调节杆适合重新设置所述调温模块。
29.根据权利要求16到28中的任一项的器具，其中：所述控制模块设置有适合接受电输入插头的电源插座。
30.根据权利要求10到29中的任一项的器具，其中：所述热发射管状件的电特性和所述环状中凹部件的表面区域适合具有小于每平方厘米5瓦特的最大热通密度。
31.根据权利要求2到30中的任一项的器具，其中：设置有污物过滤篮；所述篮适合限制所述盆形器皿的所述中凹部附近的油的湍流；所述篮适合捕获碳微粒。
32.一种包括盆形器皿和加热组件的适用于加热烹饪油的电油炸器具；所述加热组件包括热分配器，其中所述热分配器采用管状加热件的形式；所述加热组件还包括适合对所述热分配器提供电源和温度控制的控制柱台。
33.根据权利要求32所述的器具，其中：所述盆形器皿被形成实质垂直的壁部和盘形底部。
34.根据权利要求32或33所述的器具，其中：所述盆形器皿由低碳钢形成。
35.根据权利要求32或33所述的器具，其中：所述盆形器皿由不锈钢形成。
36.根据权利要求32或33所述的器具，其中：所述盆形器皿由铝形成。
37.根据权利要求32到36中的任一项的器具，其中：所述盆形器皿以适合的支撑结构支撑。
38.根据权利要求32到37中的任一项的器具，其中：所述热分配器采用管状加热件的形式；所述管状加热件设置为在自所述控制柱台的下端通常以水平平面突起的对称图案；所述图案适合从所述管状加热件均匀分布所散发的热量。
39.根据权利要求32到38中的任一项的器具，其中：所述管状加热件包括沿所述管的轴具有绝缘加热螺旋弹簧的钢管；所述螺旋弹簧在所述弹簧的外端处被连接到接线端。
40.根据权利要求32到98中的任一项的器具，其中：所述控制柱台包括垂直管状部件和控制模块，所述控制模块可密封地连接到所述管状部件的上端。
41.根据权利要求32到40中的任一项的器具，其中：所述控制柱台设置有可密封地连接到所述控制柱台下端的端盖。
42.根据权利要求41所述的器具，其中：所述加热组件包括调温装置和电源连接模块；所述模块适合安装在所述端盖内。
43.根据权利要求42所述的器具，其中：所述调温装置和电源连接模块包括可调的调温机构，所述机构设置有垂直突起的调节杆。
44.根据权利要求42或43所述的器具，其中：所述调温装置和电源连接模块包括当所述调温装置与电源连接模块位于所述连接器柱台上时适合提供与所述加热螺旋弹簧的所述接线端电连接的连接器装置。
45.根据权利要求40到44中的任一项的器具，其中：所述控制模块配置有安全开关，当所述加热组件未被适当地安装在所述盆形器皿中时，所述安全开关适合防止向所述加热螺旋弹簧供电。
46.根据权利要求45所述的器具，其中：当所述加热组件未被安装在所述盆形器皿中时，所述安全开关适合防止向所述加热螺旋弹簧供电。
47.根据权利要求32到46中的任一项的器具，其中：第一调温装置和第二调温装置与所述端盖热连通。
48.根据权利要求41到47中的任一项的器具，其中：所述端盖利用桥接装置与所述管状加热件的一部分热连通；所述部分热远离所述端盖。
49.根据权利要求47或48所述的器具，其中：所述第一调温装置适合切断处于预定温度的所述加热件的供电；所述温度为所述烹饪油的期望温度。
50.根据权利要求47到49中的任一项的器具，其中：温度明显任何高于所述加热件期望温度时，所述第二调温装置适合切断对所述加热件的供电。
51.一种包括盆形器皿和热源的适用于加热烹饪油的电油炸器具；所述热源由穿过在所述热源与盆形器皿入口之间延伸的密封控制柱台的电源线供应。
52.根据权利要求51的油炸装置，其中：所述热源包括与热分配器热传导连通的加热件。
53.根据权利要求52的油炸装置，其中：所述热分配器采用具有中央孔的盘的形式。
54.根据权利要求51到52中的任一项的油炸装置，所述控制柱台确定了无油的体积。
55.根据权利要求51到54中的任一项的油炸装置，所述温度控制装置位于所述控制柱台的底部。
56.根据权利要求55的油炸装置，其中：所述温度控制装置包括双金属条，所述条的至少一部分与所述热分配器热连通。
57.根据权利要求55或56的油炸装置，其中：所述温度控制装置是可调的，调节杆从所述温度控制装置经所述控制柱台到控制模块。
58.根据权利要求52到57中的任一项的油炸装置，设置有污物过滤篮；所述篮适合限制击打所述热分配器的所述中央孔的油的湍流；所述篮适合捕获碳微粒。
59.一种包括盆形器皿和加热源的适用于加热烹饪油的电油炸器具，所述热源由经过在所述热源与盆形器皿入口之间延伸的密封垂直控制柱台的电源导线供应。
60.根据权利要求59的油炸装置，其中：所述热源采用加热线圈的形式；悬垂的所述线圈由所述控制柱台与所述盆形器皿的底部分离。
61.根据权利要求60的油炸装置，其中：所述加热线圈设置有从可密封地连接到所述管状部件的底部的端盖引出的接线端。
62.根据权利要求61的油炸装置，其中：所述端盖配置有与所述加热线圈的一部分热连通的热传导桥。
63.根据权利要求62的油炸装置，其中：双自重置调温单元被安装在所述控制柱台的底部内，所述调温单元与所述端盖和所述热传导桥热连通。
64.根据权利要求63的油炸装置，其中：由于热连通到所述铸件，当烹饪油高于预定温度时，所述调温单元的第一个适合阻止电源供应到所述加热线圈；所述预定温度与用于油炸的最佳温度相关。
65.根据权利要求63或64的油炸装置，其中：由于经所述导热桥热连通，所述调温单元的第二个适合用作安全电源切断装置，用于防止向温度明显高于所述预定温度的所述加热线圈供电。
66.一种利用热分配器对盆形器皿中烹饪油进行加热的方法，其中：所述热分配器的最大热通密度不大于每平方厘米5瓦特，所述方法包括如下步骤：
(a)提供采用具有中央孔的盘的形式的热分配器，
(b)将所述热分配器定位于具有中凹底和中央凹陷的盆形器皿中，
(c)以离开所述中凹底部的方式支撑所述热源。
67.根据权利要求66所述的方法，其中：所述压铸件盘包围与所述热分配器热传导连通的管状加热件。
68.根据权利要求66或67所述的方法，其中：所述压铸件盘实质上延伸在所述盆形器皿的内边界和所述中央凹陷的外周之间。
69.根据权利要求67所述的方法，其中：所述管状加热件经可密封地连接到所述压铸件盘的一部分的控制柱台被供电。
70.根据权利要求69所述的方法，其中：所述控制柱台至少垂直地延伸到所述盆形器皿的边缘处；所述柱台的上端可密封地连接到电控制模块。
71.根据权利要求69或70所述的方法，其中：采用调温装置形式的温度控制模块被定位在所述控制柱台的底部并与所述压铸件盘热连通。
72.根据权利要求71所述的方法，其中：所述温度控制模块可由经所述控制柱台从所述温度控制模块向安装到所述电源控制模块的控制旋钮延伸的控制杆调节。
73.根据权利要求66到72中的任一项的方法，其中：所述压铸件盘的表面区域和所述管状加热件的电特性适合发射不大于所述每平方厘米5瓦特的最大热通密度。
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